本標準參照(zhao)ASTM A 519-06《機械(xie)工(gong)程(cheng)用碳素(su)鋼(gang)(gang)(gang)和合金鋼(gang)(gang)(gang)無(wu)縫(feng)鋼(gang)(gang)(gang)管》、ISO 1120∶199《水(shui)容積150～3000升可(ke)重復充裝的(de)無(wu)縫(feng)鋼(gang)(gang)(gang)瓶的(de)設(she)計、制造和試驗標準》、DOT49CFR§178.37《3AA/3AAX 無(wu)縫(feng)鋼(gang)(gang)(gang)瓶規范》和DOT 49CFR §178.45《3T 無(wu)縫(feng)鋼(gang)(gang)(gang)瓶規范》編寫(xie)。
本標準由中國鋼鐵工業協會提出。
本標準由全國鋼標準化技術委(wei)員會（SAC/TC183）歸口。
本(ben)標(biao)(biao)準主要(yao)起(qi)草單位(wei)∶攀鋼集團(tuan)成(cheng)都(dou)鋼釩有(you)限公(gong)(gong)司(si)(si)、石家莊安瑞科(ke)氣體機械有(you)限公(gong)(gong)司(si)(si)。本(ben)標(biao)(biao)準參加起(qi)草單位(wei)∶湖(hu)南衡陽(yang)鋼管（集團(tuan)）有(you)限公(gong)(gong)司(si)(si)、江蘇(su)振達鋼管集團(tuan)。
本(ben)標準(zhun)(zhun)主要起草人(ren)∶晏如、王(wang)五(wu)開、黃平佳、張洪、李奇、尹人(ren)潔。本(ben)標準(zhun)(zhun)參加(jia)起草人(ren)∶趙(zhao)斌、李金領。
一、范圍
本標準規(gui)(gui)定(ding)了大容積氣瓶用無縫(feng)鋼管(guan)的尺(chi)寸、外形、重量及允許偏(pian)差；技術要求；試驗方(fang)法；檢驗規(gui)(gui)則；包裝、標志和質(zhi)量證(zheng)明書。
本(ben)標準(zhun)適用于制造(zao)容積為300L～3000L氣瓶用無縫鋼管。
二、規范性引(yin)用文件(jian)
下列(lie)文(wen)(wen)件(jian)(jian)(jian)對于本(ben)文(wen)(wen)件(jian)(jian)(jian)的(de)應用(yong)是必不可少的(de)。凡(fan)是注日期的(de)引用(yong)文(wen)(wen)件(jian)(jian)(jian)，儀注日期的(de)版本(ben)適用(yong)于本(ben)文(wen)(wen)件(jian)(jian)(jian)。凡(fan)是不注日期的(de)引用(yong)文(wen)(wen)件(jian)(jian)(jian)，其最新版本(ben)（包(bao)括所有的(de)修改單）適用(yong)于本(ben)文(wen)(wen)件(jian)(jian)(jian)。
GB/T222 鋼的成品化(hua)學成分允許偏差
CB/T 223.5 鋼鐵(tie) 酸溶(rong)硅和全硅含量的測定 還原型(xing)硅鉬酸鹽(yan)分光光度(du)達(da)
GB/T223.11 鋼鐵及合(he)金 鉻(ge)含量(liang)的(de)測定 可視滴(di)定或電(dian)位滴(di)定法
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 新亞(ya)銅靈-三(san)氯甲烷萃取光度法(fa)測定(ding)銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合(he)金 鎳含量的測定 T二酮肟分光光度(du)法
GB/T 223.26 鋼鐵及合(he)金 鉬含量的測定(ding) 硫氰酸鹽(yan)分光光度法
GB/T 223.53 鋼鐵(tie)及合金化學(xue)分析方(fang)法 火焰(yan)原子吸收分光光度法測定銅量
GB/T223.59 鋼鐵及合金 磷(lin)含量的測定 鉍磷(lin)鉬藍(lan)分光(guang)光(guang)度法(fa)和(he)銻磷(lin)鉬藍(lan)分光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.62 鋼鐵及(ji)合金化學(xue)分析方法 乙酸(suan)丁酯萃取光(guang)度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化(hua)學分析方(fang)法 高碘酸(suan)鈉（鉀）光度法測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳含(han)量(liang)的測(ce)定 火焰(yan)原子吸收光譜(pu)法(fa)
GB/T 223.67 鋼鐵及(ji)合(he)金 硫含量(liang)的測(ce)定(ding) 次(ci)甲基藍分(fen)光光度法(fa)
GB/T 223.68 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 管式爐內燃燒后碘(dian)酸鉀滴定法測定硫含量(liang)
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的(de)測定 管式爐內燃(ran)燒后氣體容量法(fa)
GB/T 223.72 鋼(gang)鐵(tie)及合金 硫(liu)含(han)量(liang)的測定 重量(liang)法(fa)
GB/T 223.86 鋼鐵及合(he)金 總碳含量的測定 感應爐燃燒后紅外吸收法(fa)
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗 第(di)1部分(fen)∶室溫試驗方(fang)法
GB/T 229 金屬材料(liao) 夏比擺錘沖擊(ji)試驗方法
GB/T231.1 金(jin)屬布(bu)氏硬度試驗 第1部(bu)分(fen)∶試驗方法
GB/T2102 鋼管的驗(yan)收、包裝、標(biao)志(zhi)和質量證(zheng)明書
GB/T 2975 鋼(gang)及鋼(gang)產品 力學性能試驗取樣位置(zhi)及試樣制(zhi)備
GB/T4336 碳素鋼(gang)和(he)中低合金鋼(gang) 火花源原子發射(she)光譜分析方法（常規法）
GB/T5777—2008 無縫鋼管(guan)超聲波探(tan)傷檢(jian)驗方法
GB/T6394 金(jin)屬平均晶粒度測定方(fang)法
GB/T10561—2005 鋼中非金屬夾雜(za)物(wu)含(han)量的測(ce)定 標準(zhun)評級(ji)圖(tu)顯微檢驗法
GB/T17395 無縫鋼管尺(chi)寸、外(wai)形、重量及允(yun)許(xu)偏(pian)差
GB/T20066 鋼和(he)鐵 化學成(cheng)分測(ce)定用試樣(yang)(yang)(yang)的(de)取樣(yang)(yang)(yang)和(he)制樣(yang)(yang)(yang)方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳(tan)硫含量的測定(ding) 高頻感應爐燃(ran)燒后紅外吸收法(fa)(fa)（常規方法(fa)(fa)）
三、訂(ding)貨(huo)內容(rong)
按本標準訂購鋼管的合同或訂單應包括但(dan)不限(xian)于下列內容∶
a. 標準編號
b. 產(chan)品名稱；
c. 鋼的牌(pai)號和(he)組別；
示例∶當按牌號30CrMoE組(zu)別2訂(ding)貨時(shi)，其(qi)牌號和組(zu)別表示為30CrMoE-2.
d. 訂購的數量(liang)（總(zong)重量(liang)或(huo)總(zong)支數）；
e. 尺(chi)寸(cun)規格（公稱外徑×最小壁厚(hou)或公稱外徑×公稱壁厚(hou)）；
f. 長(chang)度(du)(du)（定尺(chi)長(chang)度(du)(du)或倍(bei)尺(chi)長(chang)度(du)(du)）；
g. 特殊要求(qiu)。
四、尺(chi)寸、外形(xing)和重量
4.1 外徑和壁厚
4.1.1 除非合(he)同(tong)中(zhong)另有規(gui)定，鋼管(guan)按(an)公(gong)稱外徑（D）和(he)最小壁厚(hou)（Sal）方式(shi)(shi)交貨(huo)。根(gen)據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，并在(zai)合(he)同(tong)中(zhong)注明，鋼管(guan)可按(an)公(gong)稱外徑（D）和(he)公(gong)稱壁厚(hou)（S）方式(shi)(shi)交貨(huo)。
4.1.2 鋼管(guan)的(de)(de)公(gong)稱(cheng)外(wai)徑和壁(bi)厚應(ying)符(fu)合(he)GB/T17395的(de)(de)規定，其中(zhong)公(gong)稱(cheng)外(wai)徑應(ying)大(da)于356mm。根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協(xie)商，并在合(he)同中(zhong)注明，可(ke)供應(ying)GB/T17395以外(wai)規格的(de)(de)鋼管(guan)。
注∶如大特殊(shu)說明，本標(biao)準中(zhong)所述“壁(bi)厚”包括最小壁(bi)厚和公稱壁(bi)厚。
4.1.3 鋼(gang)管外徑和壁(bi)厚的允許(xu)偏差應符合表1的規定(ding)。
根據(ju)需方(fang)要求，經供需雙(shuang)方(fang)協商，并(bing)在合同中注明，可供應表1規定以外(wai)尺寸允許偏差的鋼管。
4.2 長度
4.2.1 鋼管按定尺長(chang)度或倍尺長(chang)度交貨(huo)。
4.2.2 鋼(gang)管(guan)的定尺長度允許偏差應符合如下(xia)規定∶
a. 長度≤6 000mm時，0~+18mm
b. 長(chang)度>6 000 mm 時，0~+20 mm。
4.2.3 鋼(gang)管(guan)倍(bei)尺長(chang)(chang)度的全長(chang)(chang)允許偏差(cha)為 0~20mm，每個(ge)倍(bei)尺長(chang)(chang)度應另留出切口(kou)余(yu)量(liang)10mm～15mm。
4.3 直(zhi)線度
鋼管(guan)全長范圍內相對(dui)于(yu)(yu)緊靠(kao)鋼管(guan)直(zhi)線(xian)的最(zui)大(da)偏離距(ju)離應不大(da)于(yu)(yu)鋼管(guan)總長度的0.15%。鋼管(guan)每(mei)米范圍內相對(dui)于(yu)(yu)緊靠(kao)鋼管(guan)直(zhi)線(xian)（尺）的最(zui)大(da)偏離距(ju)離應不超過(guo)3.0mm/m。
4.4 不(bu)圓度和壁(bi)厚不(bu)均
鋼(gang)管的(de)不圓度和(he)橫(heng)斷面壁(bi)(bi)厚不均應(ying)分別不超過外(wai)徑公(gong)差(cha)(cha)和(he)壁(bi)(bi)厚公(gong)差(cha)(cha)的(de)80%。
4.5 端頭外形
鋼(gang)管兩端(duan)端(duan)面應(ying)(ying)與鋼(gang)管軸線垂直，切口毛刺應(ying)(ying)予清除。
4.6 重量
4.6.1 鋼管按公稱外徑(jing)和最小壁厚交(jiao)貨時，鋼管按實際重量交(jiao)貨。
鋼(gang)(gang)管按(an)公(gong)稱外(wai)徑和(he)公(gong)稱壁厚交貨時，鋼(gang)(gang)管按(an)實際重量交貨，亦(yi)可按(an)理(li)論(lun)(lun)重量交貨。鋼(gang)(gang)管理(li)論(lun)(lun)重量的(de)計算按(an)GB/T17395的(de)規定（鋼(gang)(gang)的(de)密度按(an)7.85kg/dm3）。
4.6.2 根據(ju)需(xu)(xu)方(fang)要求，經(jing)供需(xu)(xu)雙(shuang)方(fang)協(xie)商，并在合同中注明，可規(gui)定單根鋼(gang)管實際重量(liang)(liang)與理論重量(liang)(liang)的允(yun)許(xu)偏(pian)差(cha)為±10%，整批鋼(gang)管實際重量(liang)(liang)與理論重量(liang)(liang)的允(yun)許(xu)偏(pian)差(cha)為±10%。
五(wu)、技術要(yao)求
5.1 鋼的牌(pai)號和化學成分
5.1.1 鋼的(de)牌號和化學成分(fen)（熔煉(lian)分(fen)析）應(ying)符(fu)合表2的(de)規定。
5.1.2 需方要(yao)求進(jin)行(xing)成品分析(xi)時，應在合同中注明(ming)。成品鋼管的化學成分允許(xu)偏差應符合GB/T 222 的規定(ding)。
5.2 制造方法
5.2.1 鋼(gang)的(de)冶(ye)煉方法
鋼(gang)(gang)應采用電(dian)弧爐加(jia)爐外精煉并經(jing)真(zhen)空精煉處(chu)理，或(huo)氧氣轉爐加(jia)爐外精煉并經(jing)真(zhen)空精煉處(chu)理。根據需(xu)方要求，經(jing)供需(xu)雙方協商，并在合同中注明，鋼(gang)(gang)可采用其他較高要求的冶(ye)煉方法。
5.2.2 鋼管的(de)制造方法
鋼管應采(cai)用熱軋（擴）或熱軋（擴）加冷(leng)拔無縫方法制造(zao)。
5.3 交貨(huo)狀(zhuang)態
鋼(gang)(gang)管以熱(re)(re)軋(ya)（擴）狀態(tai)、冷拔狀態(tai)或(huo)冷拔后熱(re)(re)處理狀態(tai)交(jiao)貨。熱(re)(re)擴狀態(tai)應是指坯料鋼(gang)(gang)管經整體加熱(re)(re)后擴制變(bian)形成更大直徑(jing)鋼(gang)(gang)管的變(bian)形狀態(tai)。
5.4 力學性能
5.4.1 鋼管試樣(yang)坯(pi)經淬(cui)火加回(hui)火熱處理(li)后制成試樣(yang)測出(chu)的(de)縱向力學(xue)性能(neng)應符合表(biao)3的(de)規定。試樣(yang)坯(pi)的(de)尺寸應能(neng)保(bao)證熱處理(li)后正常反映力學(xue)性能(neng)。
5.4.2 表3中的沖(chong)擊吸(xi)收能量為標準試樣夏比V型缺口(kou)沖(chong)擊吸(xi)收能量要求值。
沖(chong)擊試(shi)驗不(bu)能(neng)(neng)制備標(biao)準試(shi)樣(yang)(yang)時(shi)，可采(cai)用寬度為7.5mm或(huo)5mm的小(xiao)尺(chi)寸(cun)試(shi)樣(yang)(yang)。當采(cai)用小(xiao)尺(chi)寸(cun)沖(chong)擊試(shi)樣(yang)(yang)時(shi)，小(xiao)尺(chi)寸(cun)試(shi)樣(yang)(yang)的最小(xiao)沖(chong)擊吸(xi)收能(neng)(neng)量要求(qiu)值(zhi)應為全尺(chi)寸(cun)試(shi)樣(yang)(yang)沖(chong)擊吸(xi)收能(neng)(neng)量要求(qiu)值(zhi)（含平均值(zhi)和(he)單個試(shi)樣(yang)(yang)最低值(zhi)）乘以表4中的遞減(jian)系數。
5.4.3 根據需方(fang)(fang)要求，經供(gong)需雙方(fang)(fang)協商，并在合同中注明(ming)，供(gong)方(fang)(fang)可提供(gong)—20℃或—50℃的V型缺口沖擊吸收(shou)能量值，供(gong)參考。
5.5 非金屬夾雜物
鋼管應進行(xing)非金屬夾(jia)雜(za)(za)物檢驗(yan)。鋼管的(de)非金屬夾(jia)雜(za)(za)物按GB/T10561—2005中A法評級(ji)(ji)，其 A、B、C、D各(ge)類(lei)夾(jia)雜(za)(za)物的(de)細系(xi)級(ji)(ji)別(bie)(bie)和(he)粗系(xi)級(ji)(ji)別(bie)(bie)應分(fen)別(bie)(bie)不大(da)于2.5級(ji)(ji)，A、B、C、D各(ge)類(lei)夾(jia)雜(za)(za)物的(de)細系(xi)級(ji)(ji)別(bie)(bie)總數(shu)與粗系(xi)級(ji)(ji)別(bie)(bie)總數(shu)應各(ge)不大(da)于6.0級(ji)(ji)。
5.6 晶(jing)粒度
根據需方要求(qiu)，經供需雙方協商，并在合同中注(zhu)明(ming)，鋼管試樣坯按淬火加(jia)回(hui)火熱處(chu)理后制成的(de)試樣，其晶粒(li)度應為6.5級或(huo)更細。
5.7 表面質(zhi)量
鋼管的(de)內外表(biao)面不允許(xu)有裂(lie)紋、折疊、軋折、離層和結疤。這些缺陷(xian)應(ying)完全清(qing)(qing)除(chu)(chu)(chu)，清(qing)(qing)除(chu)(chu)(chu)部位(wei)應(ying)圓滑(hua)過渡，清(qing)(qing)除(chu)(chu)(chu)深度應(ying)不超過壁厚的(de)10%。清(qing)(qing)除(chu)(chu)(chu)部位(wei)的(de)實際壁厚應(ying)不小于壁厚允許(xu)的(de)最(zui)小值。
鋼管(guan)內(nei)外表(biao)面(mian)的氧(yang)化鐵皮應清(qing)除(chu)。
5.8 全(quan)長(chang)自動測厚
鋼管(guan)應逐根進(jin)行全長(chang)（自動探傷管(guan)端盲區除(chu)外）自動測(ce)(ce)厚，自動測(ce)(ce)厚系統檢測(ce)(ce)覆蓋(gai)的表面積應達(da)到100%，自動測(ce)(ce)量的壁(bi)厚應符合(he)表1規定(ding)的壁(bi)厚允許偏差。
5.9 無損(sun)檢驗
鋼管應(ying)按GB/T5777—2008中驗(yan)(yan)收等級(ji)L2的規定(ding)逐(zhu)根進行超聲波縱橫向探傷檢驗(yan)(yan)。
六、試驗(yan)方法
6.1 鋼管的尺寸和外(wai)形應采用(yong)符合精度要求的量具(ju)逐根(gen)測量。
6.2 鋼(gang)管的內外表面(mian)應在充分照明條(tiao)件下逐根目視檢查。
6.3 鋼管其他檢驗(yan)項目的(de)取樣(yang)方(fang)法、取樣(yang)數量(liang)和試驗(yan)方(fang)法應符合(he)表5的(de)規定。
七、檢驗規則
7.1 檢查和(he)驗收(shou)
鋼(gang)管的檢查和驗收由供(gong)方質(zhi)量(liang)技術(shu)監督部(bu)門進行。
7.2 組(zu)批規則
鋼管(guan)按(an)批(pi)進行檢(jian)查和(he)驗收。每批(pi)鋼管(guan)應由同(tong)一牌號(hao)、同(tong)一爐號(hao)、同(tong)一規格和(he)同(tong)一交貨狀態(tai)的鋼管(guan)組成(cheng)，每批(pi)鋼管(guan)的數量應不超(chao)過50根。
7.3 取樣(yang)數量
每(mei)批鋼管各項檢(jian)驗的(de)取(qu)樣數量應(ying)符(fu)合表5的(de)規定。
7.4 復驗和判定(ding)規則
鋼(gang)管(guan)的復驗(yan)和判定規(gui)(gui)則應符合GB/T2102的規(gui)(gui)定。
八、包裝、標志和(he)質量證(zheng)明書(shu)
鋼管的包裝(zhuang)、標志(zhi)和(he)質量證明書(shu)應(ying)符合GB/T2102的規定。
點擊下(xia)載(zai)
香蕉視頻app連接:GB28884-2012 大容積氣瓶用無縫鋼管.pdf
