本標準(zhun)參(can)照ASTM A 519-06《機械工(gong)程用(yong)碳素(su)鋼(gang)和(he)(he)合(he)金鋼(gang)無縫(feng)鋼(gang)管》、ISO 1120∶199《水容積150～3000升可重復充裝的無縫(feng)鋼(gang)瓶(ping)(ping)的設計、制造(zao)和(he)(he)試驗標準(zhun)》、DOT49CFR§178.37《3AA/3AAX 無縫(feng)鋼(gang)瓶(ping)(ping)規范》和(he)(he)DOT 49CFR §178.45《3T 無縫(feng)鋼(gang)瓶(ping)(ping)規范》編寫。
本標(biao)準由中國鋼(gang)鐵工業協會提(ti)出。
本(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)由全(quan)國(guo)鋼(gang)標(biao)準(zhun)(zhun)化技術委(wei)員會（SAC/TC183）歸口。
本標準主要(yao)起草(cao)(cao)單(dan)位(wei)∶攀鋼(gang)集團成(cheng)都鋼(gang)釩有限(xian)公(gong)(gong)司、石家(jia)莊安瑞科氣體(ti)機械有限(xian)公(gong)(gong)司。本標準參加起草(cao)(cao)單(dan)位(wei)∶湖南衡陽鋼(gang)管（集團）有限(xian)公(gong)(gong)司、江蘇振達鋼(gang)管集團。
本(ben)標準主要起(qi)草人(ren)∶晏如、王五開、黃平佳、張洪、李奇、尹人(ren)潔。本(ben)標準參加起(qi)草人(ren)∶趙斌、李金(jin)領。
一、范圍
本(ben)標(biao)準規(gui)定了大容(rong)積(ji)氣瓶用無縫鋼(gang)管的尺寸、外(wai)形、重量(liang)及(ji)允許偏差(cha)；技術要(yao)求；試驗方法；檢驗規(gui)則；包裝、標(biao)志和質(zhi)量(liang)證(zheng)明書。
本標準適用于制造(zao)容積(ji)為300L～3000L氣瓶用無縫(feng)鋼管。
二(er)、規范性(xing)引用文件
下列文(wen)件(jian)對于(yu)本(ben)文(wen)件(jian)的(de)(de)應用是(shi)必不(bu)可少的(de)(de)。凡是(shi)注(zhu)(zhu)日(ri)期的(de)(de)引用文(wen)件(jian)，儀注(zhu)(zhu)日(ri)期的(de)(de)版本(ben)適用于(yu)本(ben)文(wen)件(jian)。凡是(shi)不(bu)注(zhu)(zhu)日(ri)期的(de)(de)引用文(wen)件(jian)，其(qi)最新版本(ben)（包(bao)括所有的(de)(de)修(xiu)改單）適用于(yu)本(ben)文(wen)件(jian)。
GB/T222 鋼的成品化(hua)學成分允許偏差
CB/T 223.5 鋼鐵 酸(suan)溶硅和全硅含量的(de)測定 還原型硅鉬酸(suan)鹽分光光度達
GB/T223.11 鋼鐵(tie)及(ji)合金 鉻含量(liang)的測定(ding) 可視(shi)滴(di)定(ding)或電位滴(di)定(ding)法
GB/T 223.19 鋼鐵(tie)及(ji)合(he)金化(hua)學分析方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合(he)金 鎳含量的(de)測(ce)定 T二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 鋼鐵(tie)及合(he)金 鉬含量的(de)測定 硫氰酸鹽分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.53 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分析方(fang)法 火焰(yan)原子吸收分光光度法測(ce)定銅量
GB/T223.59 鋼鐵及合金 磷含量(liang)的(de)測定 鉍磷鉬藍(lan)分光光度法和銻磷鉬藍(lan)分光光度法
GB/T 223.62 鋼鐵(tie)及(ji)合(he)金化學(xue)分析方法 乙(yi)酸(suan)丁(ding)酯(zhi)萃取(qu)光(guang)度法測定磷(lin)量
GB/T 223.63 鋼(gang)鐵及(ji)合金化(hua)學分析方法 高碘酸鈉(na)（鉀）光度法測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳含量的(de)測(ce)定 火(huo)焰原子吸收光譜法
GB/T 223.67 鋼鐵及合(he)金 硫(liu)含(han)量的測定(ding) 次甲基藍分光光度法(fa)
GB/T 223.68 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法(fa)(fa) 管式爐內燃燒(shao)后碘酸鉀滴定法(fa)(fa)測定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測(ce)定(ding) 管式爐內燃燒后氣(qi)體容量法
GB/T 223.72 鋼(gang)鐵及合(he)金(jin) 硫含量的測定 重量法
GB/T 223.86 鋼鐵及合金 總碳含量的測定 感應爐(lu)燃(ran)燒后紅外(wai)吸收法
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗 第1部分∶室溫試驗方法(fa)
GB/T 229 金屬材料(liao) 夏(xia)比擺(bai)錘沖擊試驗方法
GB/T231.1 金屬(shu)布氏硬度(du)試驗(yan) 第1部(bu)分∶試驗(yan)方法
GB/T2102 鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書
GB/T 2975 鋼及鋼產品(pin) 力學性能(neng)試(shi)驗取樣(yang)位置及試(shi)樣(yang)制備
GB/T4336 碳素鋼和(he)中(zhong)低合金鋼 火(huo)花源原(yuan)子發射光(guang)譜分析方法(fa)（常規法(fa)）
GB/T5777—2008 無(wu)縫(feng)鋼管超(chao)聲波探傷檢驗方法
GB/T6394 金屬平均(jun)晶粒度測定方法(fa)
GB/T10561—2005 鋼中非金屬夾雜物含量的測定 標(biao)準評級圖顯微檢驗法
GB/T17395 無縫(feng)鋼管尺寸、外(wai)形、重量及允許偏差
GB/T20066 鋼和(he)鐵(tie) 化學(xue)成分測定用(yong)試(shi)樣(yang)(yang)的取(qu)樣(yang)(yang)和(he)制樣(yang)(yang)方(fang)法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳(tan)硫含量(liang)的(de)測定 高頻感(gan)應爐(lu)燃燒后(hou)紅外吸收法(fa)（常規方法(fa)）
三、訂貨內容
按本標準訂購(gou)鋼管的合同或訂單應(ying)包括(kuo)但不限于下(xia)列內容∶
a. 標準編(bian)號
b. 產品名稱；
c. 鋼的(de)牌(pai)號和組別；
示例∶當按牌號(hao)30CrMoE組別(bie)2訂貨(huo)時，其牌號(hao)和組別(bie)表示為(wei)30CrMoE-2.
d. 訂購的數量(liang)（總(zong)重量(liang)或總(zong)支數）；
e. 尺(chi)寸規格(ge)（公稱外徑×最小壁厚(hou)或公稱外徑×公稱壁厚(hou)）；
f. 長(chang)度（定尺(chi)長(chang)度或倍尺(chi)長(chang)度）；
g. 特殊要求(qiu)。
四、尺寸(cun)、外形和重量
4.1 外徑(jing)和(he)壁厚
4.1.1 除非(fei)合同中另有(you)規定(ding)，鋼管按(an)公(gong)稱外徑（D）和(he)最小壁厚(hou)（Sal）方式(shi)交(jiao)貨(huo)。根據需方要(yao)求(qiu)，經供需雙方協(xie)商，并在(zai)合同中注明，鋼管可按(an)公(gong)稱外徑（D）和(he)公(gong)稱壁厚(hou)（S）方式(shi)交(jiao)貨(huo)。
4.1.2 鋼(gang)管(guan)的公稱外徑(jing)和壁厚應(ying)符合GB/T17395的規定，其中(zhong)公稱外徑(jing)應(ying)大于356mm。根據(ju)需方要求(qiu)，經供(gong)需雙(shuang)方協商，并(bing)在合同中(zhong)注明(ming)，可(ke)供(gong)應(ying)GB/T17395以外規格的鋼(gang)管(guan)。
注∶如大(da)特殊說明，本標準中所述“壁厚”包括最(zui)小(xiao)壁厚和公稱壁厚。
4.1.3 鋼管外徑(jing)和壁厚(hou)的允許(xu)偏差應符合(he)表1的規定。
根據需方要求，經供需雙(shuang)方協商，并在合同(tong)中(zhong)注明，可供應(ying)表1規(gui)定(ding)以外尺寸允許(xu)偏差的鋼(gang)管。
4.2 長度
4.2.1 鋼管按定尺長度(du)或(huo)倍尺長度(du)交貨(huo)。
4.2.2 鋼管的定(ding)尺長度允(yun)許偏差應符合(he)如(ru)下規定(ding)∶
a. 長度≤6 000mm時(shi)，0~+18mm
b. 長度>6 000 mm 時，0~+20 mm。
4.2.3 鋼管倍尺(chi)長度的全長允許偏差為(wei) 0~20mm，每個(ge)倍尺(chi)長度應(ying)另留(liu)出(chu)切口余(yu)量10mm～15mm。
4.3 直線度(du)
鋼(gang)管(guan)全長范(fan)圍內相(xiang)對于緊靠鋼(gang)管(guan)直線的最大偏(pian)離距離應不(bu)大于鋼(gang)管(guan)總長度(du)的0.15%。鋼(gang)管(guan)每米范(fan)圍內相(xiang)對于緊靠鋼(gang)管(guan)直線（尺(chi)）的最大偏(pian)離距離應不(bu)超過3.0mm/m。
4.4 不圓度和壁厚不均(jun)
鋼管的不(bu)圓度和橫斷面壁(bi)厚(hou)不(bu)均應分別不(bu)超過(guo)外徑公差(cha)和壁(bi)厚(hou)公差(cha)的80%。
4.5 端頭外形
鋼管(guan)兩端(duan)端(duan)面應(ying)與鋼管(guan)軸線垂(chui)直(zhi)，切口毛刺(ci)應(ying)予清除。
4.6 重(zhong)量
4.6.1 鋼(gang)(gang)管按公(gong)稱外徑和最小(xiao)壁厚交(jiao)貨(huo)時，鋼(gang)(gang)管按實際(ji)重量交(jiao)貨(huo)。
鋼管按公稱外徑和公稱壁(bi)厚(hou)交貨(huo)時，鋼管按實際(ji)重(zhong)(zhong)量(liang)交貨(huo)，亦可(ke)按理論(lun)重(zhong)(zhong)量(liang)交貨(huo)。鋼管理論(lun)重(zhong)(zhong)量(liang)的計算(suan)按GB/T17395的規(gui)定（鋼的密(mi)度按7.85kg/dm3）。
4.6.2 根(gen)據需(xu)方要求，經(jing)供需(xu)雙(shuang)方協商，并(bing)在合(he)同中注(zhu)明(ming)，可(ke)規定單根(gen)鋼管(guan)實(shi)際重量(liang)與理(li)論(lun)(lun)重量(liang)的允(yun)許偏差為±10%，整批鋼管(guan)實(shi)際重量(liang)與理(li)論(lun)(lun)重量(liang)的允(yun)許偏差為±10%。
五(wu)、技術要(yao)求
5.1 鋼的牌號和(he)化(hua)學成分
5.1.1 鋼(gang)的(de)牌號和化學(xue)成(cheng)分（熔煉分析）應符合(he)表(biao)2的(de)規定。
5.1.2 需方(fang)要求進行成品(pin)分析時，應(ying)在合(he)同中注(zhu)明。成品(pin)鋼(gang)管的(de)化學成分允(yun)許偏差應(ying)符合(he)GB/T 222 的(de)規(gui)定。
5.2 制造方法
5.2.1 鋼的冶(ye)煉方(fang)法
鋼應采(cai)(cai)用電弧爐(lu)加(jia)(jia)爐(lu)外精(jing)煉并經(jing)真空精(jing)煉處(chu)理，或氧氣轉爐(lu)加(jia)(jia)爐(lu)外精(jing)煉并經(jing)真空精(jing)煉處(chu)理。根(gen)據(ju)需方(fang)要求(qiu)，經(jing)供需雙(shuang)方(fang)協商(shang)，并在合同中注(zhu)明，鋼可采(cai)(cai)用其他(ta)較高要求(qiu)的(de)冶煉方(fang)法。
5.2.2 鋼管(guan)的制造方法
鋼管應采用(yong)熱軋(ya)（擴(kuo)）或熱軋(ya)（擴(kuo)）加冷拔(ba)無縫方法(fa)制造。
5.3 交貨(huo)狀態
鋼(gang)管(guan)以熱軋（擴(kuo)(kuo)）狀(zhuang)態、冷(leng)拔(ba)狀(zhuang)態或冷(leng)拔(ba)后熱處理狀(zhuang)態交(jiao)貨(huo)。熱擴(kuo)(kuo)狀(zhuang)態應是指坯料鋼(gang)管(guan)經(jing)整體加熱后擴(kuo)(kuo)制變形成更(geng)大直徑鋼(gang)管(guan)的變形狀(zhuang)態。
5.4 力(li)學性能(neng)
5.4.1 鋼管試樣坯經(jing)淬火加回火熱處理后制成試樣測(ce)出的縱向力學性能應(ying)符合表3的規定。試樣坯的尺寸應(ying)能保(bao)證(zheng)熱處理后正常反(fan)映力學性能。
5.4.2 表(biao)3中的沖擊(ji)吸(xi)收能(neng)(neng)量為標(biao)準試樣夏比(bi)V型(xing)缺口沖擊(ji)吸(xi)收能(neng)(neng)量要求值(zhi)。
沖(chong)擊試(shi)(shi)(shi)(shi)驗不能(neng)制備標(biao)準試(shi)(shi)(shi)(shi)樣時(shi)，可采用寬度為(wei)7.5mm或5mm的小(xiao)尺寸試(shi)(shi)(shi)(shi)樣。當采用小(xiao)尺寸沖(chong)擊試(shi)(shi)(shi)(shi)樣時(shi)，小(xiao)尺寸試(shi)(shi)(shi)(shi)樣的最小(xiao)沖(chong)擊吸收能(neng)量(liang)要求(qiu)值(zhi)應(ying)為(wei)全尺寸試(shi)(shi)(shi)(shi)樣沖(chong)擊吸收能(neng)量(liang)要求(qiu)值(zhi)（含平均值(zhi)和單個(ge)試(shi)(shi)(shi)(shi)樣最低值(zhi)）乘(cheng)以表(biao)4中的遞(di)減系數。
5.4.3 根據需方要求(qiu)，經供(gong)需雙方協商，并在(zai)合同中(zhong)注明，供(gong)方可(ke)提供(gong)—20℃或—50℃的V型(xing)缺口(kou)沖擊吸收能(neng)量值，供(gong)參考。
5.5 非金屬夾(jia)雜物
鋼管應(ying)進行非金屬(shu)夾(jia)雜(za)物檢驗。鋼管的非金屬(shu)夾(jia)雜(za)物按(an)GB/T10561—2005中A法評(ping)級(ji)(ji)(ji)，其 A、B、C、D各類夾(jia)雜(za)物的細(xi)系級(ji)(ji)(ji)別(bie)和粗(cu)系級(ji)(ji)(ji)別(bie)應(ying)分別(bie)不大(da)于2.5級(ji)(ji)(ji)，A、B、C、D各類夾(jia)雜(za)物的細(xi)系級(ji)(ji)(ji)別(bie)總數(shu)(shu)與粗(cu)系級(ji)(ji)(ji)別(bie)總數(shu)(shu)應(ying)各不大(da)于6.0級(ji)(ji)(ji)。
5.6 晶粒(li)度
根據需方(fang)要(yao)求，經供需雙方(fang)協(xie)商，并在合同中注(zhu)明，鋼管(guan)試樣坯(pi)按淬火(huo)加回(hui)火(huo)熱處理后制成(cheng)的試樣，其晶(jing)粒度應(ying)為(wei)6.5級或更(geng)細。
5.7 表面質量
鋼管的(de)(de)內(nei)外表面不(bu)允許有(you)裂紋、折疊、軋折、離(li)層和結疤。這(zhe)些缺陷(xian)應完全清(qing)除，清(qing)除部(bu)位(wei)應圓(yuan)滑(hua)過(guo)渡，清(qing)除深度(du)應不(bu)超(chao)過(guo)壁(bi)(bi)厚的(de)(de)10%。清(qing)除部(bu)位(wei)的(de)(de)實際壁(bi)(bi)厚應不(bu)小于壁(bi)(bi)厚允許的(de)(de)最小值。
鋼(gang)管內(nei)外(wai)表面(mian)的氧化鐵皮應(ying)清除(chu)。
5.8 全長自動測厚
鋼管應逐根進行全長（自(zi)動(dong)探傷管端盲區除外）自(zi)動(dong)測(ce)(ce)厚(hou)，自(zi)動(dong)測(ce)(ce)厚(hou)系(xi)統檢測(ce)(ce)覆蓋的(de)表(biao)面積應達到100%，自(zi)動(dong)測(ce)(ce)量(liang)的(de)壁(bi)厚(hou)應符合表(biao)1規定的(de)壁(bi)厚(hou)允許偏差。
5.9 無損檢驗(yan)
鋼管應按GB/T5777—2008中驗(yan)(yan)收(shou)等級L2的(de)規定逐根進行超(chao)聲波縱橫向探傷檢(jian)驗(yan)(yan)。
六、試驗方(fang)法
6.1 鋼管的(de)尺寸和外形應采用符合精度要求的(de)量具(ju)逐(zhu)根測量。
6.2 鋼管的內外(wai)表面應(ying)在充(chong)分照明(ming)條件(jian)下逐根目(mu)視(shi)檢查(cha)。
6.3 鋼管其他檢驗(yan)項目的(de)取(qu)(qu)樣方(fang)(fang)法、取(qu)(qu)樣數量和(he)試驗(yan)方(fang)(fang)法應符合表5的(de)規定。
七、檢(jian)驗規則
7.1 檢查和驗收
鋼管的檢查和驗(yan)收由供方質量(liang)技術監督部門(men)進(jin)行(xing)。
7.2 組批規則
鋼管按批進行檢查和(he)驗收。每批鋼管應由同(tong)(tong)一牌號(hao)、同(tong)(tong)一爐號(hao)、同(tong)(tong)一規格和(he)同(tong)(tong)一交貨狀態的鋼管組(zu)成，每批鋼管的數量應不超(chao)過50根(gen)。
7.3 取(qu)樣數量
每批鋼(gang)管各項(xiang)檢驗的(de)取樣數量應符(fu)合表5的(de)規定(ding)。
7.4 復驗和判定規(gui)則
鋼管的復驗和判定(ding)規(gui)則應符合GB/T2102的規(gui)定(ding)。
八、包裝、標志(zhi)和(he)質量證明(ming)書
鋼(gang)管的包裝、標志(zhi)和質量證(zheng)明(ming)書應符合GB/T2102的規定。
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