本標準(zhun)參照ASTM A 519-06《機械工程用碳素鋼(gang)和合(he)金鋼(gang)無(wu)縫鋼(gang)管》、ISO 1120∶199《水容積150～3000升可重復(fu)充裝的(de)無(wu)縫鋼(gang)瓶的(de)設計、制造和試驗標準(zhun)》、DOT49CFR§178.37《3AA/3AAX 無(wu)縫鋼(gang)瓶規(gui)范(fan)》和DOT 49CFR §178.45《3T 無(wu)縫鋼(gang)瓶規(gui)范(fan)》編寫。
本標準由中國鋼鐵工業協會提(ti)出(chu)。
本標(biao)準由全國鋼(gang)標(biao)準化(hua)技(ji)術委(wei)員會（SAC/TC183）歸口。
本標(biao)準主要(yao)起草(cao)單位∶攀鋼(gang)集(ji)團成都鋼(gang)釩有限(xian)(xian)公司(si)(si)、石家莊安瑞科氣體機械有限(xian)(xian)公司(si)(si)。本標(biao)準參(can)加起草(cao)單位∶湖南衡陽鋼(gang)管（集(ji)團）有限(xian)(xian)公司(si)(si)、江蘇振(zhen)達鋼(gang)管集(ji)團。
本標(biao)準(zhun)主要起草人∶晏如、王五開、黃平佳(jia)、張洪、李奇、尹(yin)人潔。本標(biao)準(zhun)參(can)加(jia)起草人∶趙斌、李金領。
一、范圍
本標(biao)準規定了大容積氣(qi)瓶用無縫鋼管的尺寸、外形、重量及(ji)允許偏(pian)差；技術(shu)要求；試(shi)驗方法；檢驗規則；包裝、標(biao)志(zhi)和質量證明書。
本標準(zhun)適(shi)用于制(zhi)造容積為300L～3000L氣瓶(ping)用無(wu)縫鋼管。
二、規范性(xing)引(yin)用文件
下列文件(jian)(jian)(jian)對于本(ben)(ben)文件(jian)(jian)(jian)的應(ying)用是(shi)必不可(ke)少的。凡是(shi)注日(ri)期(qi)的引(yin)用文件(jian)(jian)(jian)，儀(yi)注日(ri)期(qi)的版(ban)本(ben)(ben)適用于本(ben)(ben)文件(jian)(jian)(jian)。凡是(shi)不注日(ri)期(qi)的引(yin)用文件(jian)(jian)(jian)，其最新版(ban)本(ben)(ben)（包括所(suo)有(you)的修改單）適用于本(ben)(ben)文件(jian)(jian)(jian)。
GB/T222 鋼(gang)的成品化學成分允許偏差
CB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅和全(quan)硅含(han)量的測定(ding) 還原型硅鉬(mu)酸鹽分光光度達
GB/T223.11 鋼鐵及合金 鉻含量(liang)的測定 可(ke)視(shi)滴定或電(dian)位滴定法
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法(fa) 新亞銅靈-三氯甲烷(wan)萃取(qu)光度法(fa)測(ce)定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合(he)金 鎳含量(liang)的測定 T二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含(han)量的(de)測定 硫(liu)氰(qing)酸(suan)鹽分光光度(du)法
GB/T 223.53 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法 火焰原子(zi)吸收分(fen)光光度法測定銅量
GB/T223.59 鋼鐵及合(he)金 磷(lin)(lin)(lin)含量(liang)的測(ce)定 鉍磷(lin)(lin)(lin)鉬藍分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度(du)法和銻磷(lin)(lin)(lin)鉬藍分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度(du)法
GB/T 223.62 鋼鐵及合金(jin)化學分析方(fang)法 乙酸(suan)丁酯萃(cui)取(qu)光(guang)度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學分析方法(fa) 高碘酸(suan)鈉（鉀）光度法(fa)測(ce)定錳(meng)量
GB/T 223.64 鋼(gang)鐵及合金(jin) 錳含量的(de)測定 火(huo)焰(yan)原(yuan)子吸收光譜法
GB/T 223.67 鋼鐵及合金 硫含量(liang)的測定 次甲基藍分光光度法
GB/T 223.68 鋼鐵(tie)及合金化學分析(xi)方(fang)法 管式爐內燃燒后碘酸鉀滴定法測(ce)定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含(han)量的測(ce)定 管式爐內燃燒后氣(qi)體容(rong)量法
GB/T 223.72 鋼鐵及合金 硫含量的測定 重量法
GB/T 223.86 鋼鐵及合(he)金 總碳含量的測定 感應爐(lu)燃燒后紅外吸收法
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗(yan) 第1部(bu)分∶室溫試驗(yan)方法(fa)
GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘(chui)沖擊試驗(yan)方法(fa)
GB/T231.1 金屬布氏(shi)硬度試驗 第1部(bu)分∶試驗方法
GB/T2102 鋼管的(de)驗收、包(bao)裝、標(biao)志和質量(liang)證明書(shu)
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力(li)學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T4336 碳素鋼(gang)和中(zhong)低(di)合金鋼(gang) 火花源(yuan)原子發射(she)光譜分(fen)析方法（常規法）
GB/T5777—2008 無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yan)方法
GB/T6394 金屬平均晶粒度測定方法
GB/T10561—2005 鋼中非金屬夾雜物含量的測定 標準評級圖顯微檢驗法
GB/T17395 無縫(feng)鋼(gang)管尺寸、外形、重量(liang)及允許偏差
GB/T20066 鋼和鐵(tie) 化(hua)學(xue)成分測定(ding)用試樣(yang)的取樣(yang)和制樣(yang)方(fang)法
GB/T 20123 鋼(gang)鐵 總碳硫含量的(de)測定 高(gao)頻感應爐燃燒后紅外吸收法(fa)（常規(gui)方法(fa)）
三、訂貨內容
按本標準訂(ding)購鋼管的合同或(huo)訂(ding)單應(ying)包括但(dan)不限于下(xia)列內(nei)容(rong)∶
a. 標準編號
b. 產品名稱(cheng)；
c. 鋼的(de)牌號和(he)組別；
示例(li)∶當按牌(pai)號(hao)30CrMoE組別2訂貨時，其牌(pai)號(hao)和組別表示為30CrMoE-2.
d. 訂購的數(shu)量(liang)（總重量(liang)或總支數(shu)）；
e. 尺寸規格（公稱(cheng)外徑(jing)×最小壁(bi)厚或公稱(cheng)外徑(jing)×公稱(cheng)壁(bi)厚）；
f. 長(chang)(chang)度(du)(du)（定(ding)尺長(chang)(chang)度(du)(du)或倍(bei)尺長(chang)(chang)度(du)(du)）；
g. 特殊(shu)要求。
四、尺寸、外形和重量
4.1 外徑(jing)和(he)壁厚(hou)
4.1.1 除非合(he)同中另(ling)有(you)規定，鋼(gang)管按(an)公(gong)稱外徑(jing)（D）和最小壁厚(hou)(hou)（Sal）方式交(jiao)貨(huo)。根據需方要(yao)求，經(jing)供需雙方協商，并在(zai)合(he)同中注明，鋼(gang)管可按(an)公(gong)稱外徑(jing)（D）和公(gong)稱壁厚(hou)(hou)（S）方式交(jiao)貨(huo)。
4.1.2 鋼(gang)管(guan)的(de)公稱外(wai)徑和壁厚(hou)應(ying)符合GB/T17395的(de)規定，其中(zhong)公稱外(wai)徑應(ying)大于(yu)356mm。根據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)協(xie)商，并在合同中(zhong)注明，可供應(ying)GB/T17395以外(wai)規格的(de)鋼(gang)管(guan)。
注∶如(ru)大(da)特殊說明，本標準中所述“壁(bi)厚”包括(kuo)最小(xiao)壁(bi)厚和公稱壁(bi)厚。
4.1.3 鋼管外(wai)徑和(he)壁厚(hou)的允許(xu)偏差應符合表1的規定。
根(gen)據(ju)需方要求，經供(gong)(gong)需雙方協商，并在合同中注明，可(ke)供(gong)(gong)應表1規定以外尺(chi)寸允(yun)許偏差的鋼管。
4.2 長度
4.2.1 鋼管按定尺長度或倍尺長度交(jiao)貨。
4.2.2 鋼管的(de)定尺長度允許偏(pian)差應(ying)符合如下(xia)規定∶
a. 長度(du)≤6 000mm時(shi)，0~+18mm
b. 長度>6 000 mm 時，0~+20 mm。
4.2.3 鋼管倍尺長(chang)(chang)度的全長(chang)(chang)允許偏(pian)差為 0~20mm，每個倍尺長(chang)(chang)度應(ying)另留出切口余量10mm～15mm。
4.3 直線度
鋼管(guan)(guan)全長范圍(wei)內相對于緊靠(kao)鋼管(guan)(guan)直線的(de)(de)最大偏(pian)離距(ju)離應不(bu)大于鋼管(guan)(guan)總長度(du)的(de)(de)0.15%。鋼管(guan)(guan)每米范圍(wei)內相對于緊靠(kao)鋼管(guan)(guan)直線（尺(chi)）的(de)(de)最大偏(pian)離距(ju)離應不(bu)超過3.0mm/m。
4.4 不(bu)圓(yuan)度和壁厚不(bu)均
鋼管的不(bu)圓度(du)和橫斷面(mian)壁(bi)厚不(bu)均應分別不(bu)超過外徑(jing)公差(cha)和壁(bi)厚公差(cha)的80%。
4.5 端頭外形
鋼(gang)管兩端端面(mian)應與鋼(gang)管軸線垂(chui)直，切口毛刺應予清除。
4.6 重量
4.6.1 鋼管(guan)按公稱外徑和最小壁厚交(jiao)貨(huo)時，鋼管(guan)按實際重量交(jiao)貨(huo)。
鋼(gang)管(guan)按(an)(an)公(gong)稱(cheng)外徑(jing)和公(gong)稱(cheng)壁厚交(jiao)貨(huo)時，鋼(gang)管(guan)按(an)(an)實際重量交(jiao)貨(huo)，亦可(ke)按(an)(an)理(li)論(lun)重量交(jiao)貨(huo)。鋼(gang)管(guan)理(li)論(lun)重量的計(ji)算按(an)(an)GB/T17395的規(gui)定（鋼(gang)的密度按(an)(an)7.85kg/dm3）。
4.6.2 根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，并在(zai)合(he)同(tong)中注(zhu)明，可(ke)規定單根鋼管(guan)實際(ji)重(zhong)量(liang)與(yu)理(li)論(lun)重(zhong)量(liang)的(de)允(yun)許(xu)偏差為±10%，整批鋼管(guan)實際(ji)重(zhong)量(liang)與(yu)理(li)論(lun)重(zhong)量(liang)的(de)允(yun)許(xu)偏差為±10%。
五、技(ji)術要求
5.1 鋼(gang)的牌號和化學成分
5.1.1 鋼的牌號和化(hua)學成分（熔煉分析）應(ying)符(fu)合表2的規定。
5.1.2 需(xu)方要求進(jin)行成(cheng)(cheng)品(pin)分析時，應在合(he)(he)同中注明。成(cheng)(cheng)品(pin)鋼管的化學成(cheng)(cheng)分允許偏差(cha)應符(fu)合(he)(he)GB/T 222 的規定。
5.2 制(zhi)造方法
5.2.1 鋼的冶(ye)煉(lian)方法(fa)
鋼應采(cai)用電弧爐加爐外精煉并經(jing)真空精煉處理，或氧氣轉爐加爐外精煉并經(jing)真空精煉處理。根(gen)據(ju)需方(fang)要(yao)求，經(jing)供(gong)需雙方(fang)協商，并在合(he)同中注明，鋼可(ke)采(cai)用其他較高要(yao)求的冶(ye)煉方(fang)法。
5.2.2 鋼管的制造方法
鋼管應采用熱軋（擴）或熱軋（擴）加冷(leng)拔無縫方(fang)法制造(zao)。
5.3 交貨狀(zhuang)態
鋼(gang)管以熱(re)軋（擴）狀(zhuang)態、冷拔(ba)狀(zhuang)態或冷拔(ba)后熱(re)處理狀(zhuang)態交貨(huo)。熱(re)擴狀(zhuang)態應是指坯(pi)料鋼(gang)管經整(zheng)體(ti)加熱(re)后擴制變形成(cheng)更(geng)大直徑鋼(gang)管的變形狀(zhuang)態。
5.4 力學性能
5.4.1 鋼管(guan)試(shi)樣坯經淬(cui)火加回火熱處理(li)后制成試(shi)樣測(ce)出的縱向力學性能(neng)(neng)(neng)應符合表3的規定(ding)。試(shi)樣坯的尺寸應能(neng)(neng)(neng)保(bao)證熱處理(li)后正常(chang)反(fan)映力學性能(neng)(neng)(neng)。
5.4.2 表3中(zhong)的沖擊(ji)吸(xi)收(shou)能量(liang)為標準(zhun)試樣夏(xia)比V型缺口沖擊(ji)吸(xi)收(shou)能量(liang)要求值。
沖擊試(shi)驗不(bu)能制備(bei)標(biao)準(zhun)試(shi)樣(yang)(yang)時，可采(cai)用寬度為7.5mm或5mm的(de)(de)小(xiao)尺(chi)(chi)寸試(shi)樣(yang)(yang)。當采(cai)用小(xiao)尺(chi)(chi)寸沖擊試(shi)樣(yang)(yang)時，小(xiao)尺(chi)(chi)寸試(shi)樣(yang)(yang)的(de)(de)最(zui)小(xiao)沖擊吸(xi)收能量要求值應為全(quan)尺(chi)(chi)寸試(shi)樣(yang)(yang)沖擊吸(xi)收能量要求值（含平均值和單個試(shi)樣(yang)(yang)最(zui)低值）乘以表4中的(de)(de)遞(di)減(jian)系數。
5.4.3 根據需(xu)方(fang)要求，經(jing)供需(xu)雙方(fang)協商，并(bing)在合(he)同中(zhong)注明，供方(fang)可提(ti)供—20℃或—50℃的V型缺口沖擊吸收能量值(zhi)，供參考。
5.5 非金屬(shu)夾雜物
鋼管(guan)應(ying)進行非(fei)金屬夾(jia)雜(za)物檢(jian)驗(yan)。鋼管(guan)的(de)非(fei)金屬夾(jia)雜(za)物按GB/T10561—2005中A法(fa)評級(ji)(ji)，其 A、B、C、D各(ge)類(lei)夾(jia)雜(za)物的(de)細(xi)系級(ji)(ji)別和粗系級(ji)(ji)別應(ying)分別不大(da)于2.5級(ji)(ji)，A、B、C、D各(ge)類(lei)夾(jia)雜(za)物的(de)細(xi)系級(ji)(ji)別總數與(yu)粗系級(ji)(ji)別總數應(ying)各(ge)不大(da)于6.0級(ji)(ji)。
5.6 晶粒(li)度(du)
根據(ju)需方(fang)要(yao)求，經供需雙方(fang)協商，并在合(he)同中注明，鋼(gang)管試樣坯按淬火加回火熱處理后制成的試樣，其晶粒度(du)應為6.5級(ji)或更細。
5.7 表面質量
鋼(gang)管的內(nei)外表面不允許有裂(lie)紋、折疊、軋(ya)折、離層(ceng)和(he)結(jie)疤。這(zhe)些缺陷應完全清除(chu)，清除(chu)部位(wei)應圓滑過渡，清除(chu)深度應不超過壁(bi)厚(hou)的10%。清除(chu)部位(wei)的實際(ji)壁(bi)厚(hou)應不小于(yu)壁(bi)厚(hou)允許的最小值。
鋼管內(nei)外(wai)表面的(de)氧化鐵皮應清除。
5.8 全長(chang)自動(dong)測(ce)厚
鋼管(guan)應(ying)逐根進行全長（自(zi)動探傷管(guan)端盲區除外）自(zi)動測厚，自(zi)動測厚系統檢(jian)測覆蓋的(de)表面積應(ying)達到100%，自(zi)動測量的(de)壁厚應(ying)符(fu)合表1規定的(de)壁厚允許偏差。
5.9 無損檢驗
鋼管應(ying)按GB/T5777—2008中(zhong)驗收(shou)等級L2的規定(ding)逐根進行超聲波縱橫向(xiang)探(tan)傷(shang)檢驗。
六、試驗方(fang)法
6.1 鋼(gang)管(guan)的(de)尺寸和外形(xing)應采用符合精度(du)要求(qiu)的(de)量具逐根測量。
6.2 鋼管的內(nei)外表面應在充分照(zhao)明條件下逐根目視檢查。
6.3 鋼管其(qi)他(ta)檢驗(yan)項目的取樣方法(fa)(fa)、取樣數(shu)量和試驗(yan)方法(fa)(fa)應符(fu)合表5的規定。
七、檢(jian)驗規則
7.1 檢查和(he)驗收(shou)
鋼管的(de)檢查和驗收(shou)由供方質量技術監督部門進行。
7.2 組批(pi)規則
鋼(gang)管按(an)批進行檢(jian)查(cha)和(he)驗收。每批鋼(gang)管應(ying)(ying)由同(tong)一(yi)牌號、同(tong)一(yi)爐號、同(tong)一(yi)規(gui)格(ge)和(he)同(tong)一(yi)交(jiao)貨狀態(tai)的鋼(gang)管組成，每批鋼(gang)管的數(shu)量應(ying)(ying)不超過50根。
7.3 取樣(yang)數(shu)量
每批鋼管各項(xiang)檢驗(yan)的取樣數(shu)量應符(fu)合表5的規定(ding)。
7.4 復驗(yan)和判定規則
鋼管的復驗和(he)判(pan)定(ding)規則(ze)應符合GB/T2102的規定(ding)。
八、包裝、標志和(he)質量證明書(shu)
鋼(gang)管的包(bao)裝、標(biao)志和質量證明(ming)書(shu)應符合GB/T2102的規定。
點(dian)擊下(xia)載
香蕉視頻app連接:GB28884-2012 大容積氣瓶用無縫鋼管.pdf
