本標(biao)準參照ASTM A 519-06《機械工程(cheng)用(yong)碳素鋼(gang)和(he)(he)合金鋼(gang)無縫(feng)鋼(gang)管》、ISO 1120∶199《水容積150～3000升可(ke)重復(fu)充裝(zhuang)的(de)(de)無縫(feng)鋼(gang)瓶(ping)的(de)(de)設(she)計、制(zhi)造和(he)(he)試驗標(biao)準》、DOT49CFR§178.37《3AA/3AAX 無縫(feng)鋼(gang)瓶(ping)規范》和(he)(he)DOT 49CFR §178.45《3T 無縫(feng)鋼(gang)瓶(ping)規范》編寫(xie)。
本標準(zhun)由中(zhong)國鋼鐵工業(ye)協會提出。
本標準(zhun)由全國(guo)鋼標準(zhun)化(hua)技術委員(yuan)會（SAC/TC183）歸口。
本(ben)標準(zhun)主要(yao)起草(cao)單(dan)位∶攀鋼集團成(cheng)都鋼釩有限(xian)公(gong)司、石家莊(zhuang)安(an)瑞科氣體機械有限(xian)公(gong)司。本(ben)標準(zhun)參(can)加(jia)起草(cao)單(dan)位∶湖南衡(heng)陽鋼管（集團）有限(xian)公(gong)司、江(jiang)蘇振達鋼管集團。
本標(biao)準主要起(qi)草人(ren)∶晏如、王五(wu)開、黃平佳、張洪、李奇、尹人(ren)潔。本標(biao)準參加起(qi)草人(ren)∶趙斌、李金(jin)領。
一、范圍
本標準規定了大容積(ji)氣(qi)瓶用無縫(feng)鋼管的尺寸、外形、重量及允許偏(pian)差；技術要求(qiu)；試(shi)驗方法；檢驗規則；包裝、標志和(he)質量證明書。
本標準適用于制造容(rong)積(ji)為300L～3000L氣瓶用無縫鋼管(guan)。
二、規范(fan)性(xing)引用文件
下列文(wen)件(jian)對(dui)于本(ben)(ben)文(wen)件(jian)的(de)(de)應(ying)用(yong)是(shi)必不(bu)可(ke)少的(de)(de)。凡(fan)是(shi)注日(ri)(ri)期(qi)(qi)(qi)的(de)(de)引(yin)用(yong)文(wen)件(jian)，儀注日(ri)(ri)期(qi)(qi)(qi)的(de)(de)版本(ben)(ben)適(shi)用(yong)于本(ben)(ben)文(wen)件(jian)。凡(fan)是(shi)不(bu)注日(ri)(ri)期(qi)(qi)(qi)的(de)(de)引(yin)用(yong)文(wen)件(jian)，其最(zui)新(xin)版本(ben)(ben)（包括所有的(de)(de)修改(gai)單(dan)）適(shi)用(yong)于本(ben)(ben)文(wen)件(jian)。
GB/T222 鋼的成(cheng)品化學成(cheng)分允許偏差
CB/T 223.5 鋼(gang)鐵 酸(suan)溶硅和全硅含量(liang)的(de)測定 還原型硅鉬酸(suan)鹽分光光度達
GB/T223.11 鋼鐵及合(he)金 鉻(ge)含量的(de)測定 可(ke)視滴定或電位滴定法
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化(hua)學分析(xi)方法 新亞銅靈-三(san)氯甲烷(wan)萃取光度法測定銅量(liang)
GB/T 223.23 鋼(gang)鐵(tie)及合金 鎳含(han)量的測定 T二酮(tong)肟(wo)分光光度法
GB/T 223.26 鋼(gang)鐵及合金 鉬含量(liang)的測定 硫氰(qing)酸鹽分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法
GB/T 223.53 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法(fa) 火(huo)焰原(yuan)子吸收分光(guang)光(guang)度法(fa)測(ce)定銅量
GB/T223.59 鋼鐵及合金 磷含量的測定(ding) 鉍磷鉬藍分光(guang)光(guang)度(du)法和銻磷鉬藍分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.62 鋼鐵及(ji)合(he)金化學分析方法 乙(yi)酸丁酯萃取(qu)光(guang)度(du)法測定磷量(liang)
GB/T 223.63 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分析方法 高(gao)碘酸鈉（鉀(jia)）光度(du)法測(ce)定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合(he)金(jin) 錳含量(liang)的測定(ding) 火焰(yan)原子吸收(shou)光譜法
GB/T 223.67 鋼鐵及合(he)金 硫含量的(de)測定 次甲基(ji)藍(lan)分光光度法(fa)
GB/T 223.68 鋼鐵及合(he)金化(hua)學(xue)分析方法 管(guan)式爐內燃(ran)燒后碘酸鉀滴(di)定(ding)法測(ce)定(ding)硫含量
GB/T 223.69 鋼(gang)鐵及合金 碳(tan)含量(liang)的測定 管式爐內燃燒后氣(qi)體(ti)容(rong)量(liang)法(fa)
GB/T 223.72 鋼鐵及合金 硫含(han)量的測(ce)定 重量法(fa)
GB/T 223.86 鋼鐵及合金(jin) 總碳(tan)含(han)量的測(ce)定 感應爐燃燒后(hou)紅外吸收法
GB/T 228.1 金屬材(cai)料 拉(la)伸試驗 第1部分∶室溫試驗方(fang)法(fa)
GB/T 229 金(jin)屬材(cai)料(liao) 夏比擺錘沖擊(ji)試驗方(fang)法
GB/T231.1 金屬布氏(shi)硬度試驗 第(di)1部分∶試驗方(fang)法
GB/T2102 鋼(gang)管(guan)的(de)驗(yan)收(shou)、包裝、標志和質量證明書
GB/T 2975 鋼(gang)及鋼(gang)產品 力學(xue)性能試(shi)驗取(qu)樣位置及試(shi)樣制備
GB/T4336 碳素鋼和(he)中低合(he)金鋼 火花源原子發(fa)射光(guang)譜(pu)分(fen)析方法（常(chang)規(gui)法）
GB/T5777—2008 無縫鋼管(guan)超聲波探傷檢驗方(fang)法
GB/T6394 金屬平均晶粒度測定方法
GB/T10561—2005 鋼中非(fei)金屬夾雜物(wu)含量的(de)測定 標準評(ping)級圖顯微檢驗(yan)法
GB/T17395 無縫鋼管尺寸、外形、重(zhong)量(liang)及允許偏(pian)差
GB/T20066 鋼和(he)鐵 化學成分測定用試(shi)樣(yang)的取(qu)樣(yang)和(he)制樣(yang)方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的(de)測定 高頻感應爐燃(ran)燒后紅外吸收法（常規(gui)方(fang)法）
三、訂貨(huo)內容
按本標(biao)準訂(ding)購鋼管(guan)的合(he)同(tong)或訂(ding)單應包括但不限于下(xia)列內容∶
a. 標準編號(hao)
b. 產品名稱；
c. 鋼的(de)牌(pai)號和(he)組(zu)別；
示例∶當(dang)按牌號30CrMoE組別2訂貨時(shi)，其牌號和組別表示為30CrMoE-2.
d. 訂(ding)購的(de)數量（總重(zhong)量或(huo)總支數）；
e. 尺(chi)寸規格（公(gong)稱外(wai)徑(jing)×最小壁(bi)厚(hou)或公(gong)稱外(wai)徑(jing)×公(gong)稱壁(bi)厚(hou)）；
f. 長(chang)度(du)（定尺長(chang)度(du)或倍尺長(chang)度(du)）；
g. 特殊要求。
四、尺寸、外(wai)形和重量
4.1 外(wai)徑和(he)壁(bi)厚
4.1.1 除非合同(tong)中(zhong)另有規定，鋼管按(an)公(gong)稱外徑(jing)（D）和最小壁(bi)厚（Sal）方(fang)式交(jiao)貨(huo)。根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并在(zai)合同(tong)中(zhong)注明(ming)，鋼管可按(an)公(gong)稱外徑(jing)（D）和公(gong)稱壁(bi)厚（S）方(fang)式交(jiao)貨(huo)。
4.1.2 鋼管的公稱(cheng)外徑(jing)和壁厚(hou)應(ying)符合GB/T17395的規定，其中(zhong)公稱(cheng)外徑(jing)應(ying)大于356mm。根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙(shuang)方協商，并在(zai)合同中(zhong)注明，可供應(ying)GB/T17395以外規格(ge)的鋼管。
注∶如大特殊說明，本標準中所述“壁(bi)厚(hou)”包括最小壁(bi)厚(hou)和公稱壁(bi)厚(hou)。
4.1.3 鋼(gang)管外徑和壁厚的(de)允許偏(pian)差應符合表1的(de)規定。
根據(ju)需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商(shang)，并在(zai)合同(tong)中注明，可供應表1規定以外(wai)尺(chi)寸允許偏差的鋼管。
4.2 長(chang)度
4.2.1 鋼(gang)管按定(ding)尺(chi)長度或(huo)倍(bei)尺(chi)長度交貨。
4.2.2 鋼管的定尺長度允許偏差應符(fu)合如下(xia)規定∶
a. 長(chang)度≤6 000mm時，0~+18mm
b. 長度>6 000 mm 時，0~+20 mm。
4.2.3 鋼(gang)管倍尺長度的全長允許偏差為 0~20mm，每(mei)個倍尺長度應另留出切口(kou)余量10mm～15mm。
4.3 直線度
鋼(gang)管全長范(fan)圍內相(xiang)對(dui)于緊(jin)靠(kao)(kao)鋼(gang)管直線(xian)的最(zui)(zui)大偏離距離應(ying)不大于鋼(gang)管總長度的0.15%。鋼(gang)管每米范(fan)圍內相(xiang)對(dui)于緊(jin)靠(kao)(kao)鋼(gang)管直線(xian)（尺）的最(zui)(zui)大偏離距離應(ying)不超過3.0mm/m。
4.4 不圓度和(he)壁厚不均
鋼管的(de)不圓(yuan)度和(he)橫斷(duan)面壁(bi)厚(hou)不均應分別(bie)不超過(guo)外徑公差和(he)壁(bi)厚(hou)公差的(de)80%。
4.5 端頭外形
鋼(gang)(gang)管(guan)兩端端面應(ying)與鋼(gang)(gang)管(guan)軸(zhou)線垂(chui)直，切口毛刺應(ying)予清除。
4.6 重量
4.6.1 鋼(gang)(gang)管(guan)按公(gong)稱外(wai)徑(jing)和(he)最(zui)小壁厚交貨時(shi)，鋼(gang)(gang)管(guan)按實際重量(liang)交貨。
鋼(gang)(gang)管按(an)(an)(an)公稱外徑和公稱壁厚交貨(huo)(huo)時，鋼(gang)(gang)管按(an)(an)(an)實際重(zhong)量交貨(huo)(huo)，亦可按(an)(an)(an)理論(lun)重(zhong)量交貨(huo)(huo)。鋼(gang)(gang)管理論(lun)重(zhong)量的計算(suan)按(an)(an)(an)GB/T17395的規定（鋼(gang)(gang)的密度按(an)(an)(an)7.85kg/dm3）。
4.6.2 根(gen)據需(xu)(xu)方要(yao)求，經供需(xu)(xu)雙(shuang)方協商，并在合同中注明(ming)，可規定單根(gen)鋼管實(shi)際重(zhong)量(liang)(liang)(liang)與(yu)(yu)理論重(zhong)量(liang)(liang)(liang)的允許偏(pian)差為(wei)±10%，整批(pi)鋼管實(shi)際重(zhong)量(liang)(liang)(liang)與(yu)(yu)理論重(zhong)量(liang)(liang)(liang)的允許偏(pian)差為(wei)±10%。
五、技術要求
5.1 鋼(gang)的牌號和化學成分
5.1.1 鋼的(de)牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表(biao)2的(de)規(gui)定。
5.1.2 需方要求進行成(cheng)品(pin)分析時，應在合同中注明。成(cheng)品(pin)鋼管的(de)化(hua)學成(cheng)分允許偏差應符合GB/T 222 的(de)規定。
5.2 制(zhi)造方法
5.2.1 鋼的(de)冶煉方法
鋼應采(cai)用電弧爐(lu)加爐(lu)外(wai)精煉(lian)(lian)并經(jing)真空精煉(lian)(lian)處(chu)理，或氧氣(qi)轉爐(lu)加爐(lu)外(wai)精煉(lian)(lian)并經(jing)真空精煉(lian)(lian)處(chu)理。根據需方(fang)(fang)要求，經(jing)供(gong)需雙方(fang)(fang)協商，并在合同中(zhong)注明，鋼可采(cai)用其他較高要求的冶煉(lian)(lian)方(fang)(fang)法。
5.2.2 鋼管的制造方(fang)法
鋼(gang)管應采用熱軋(ya)（擴）或(huo)熱軋(ya)（擴）加冷拔(ba)無縫方法(fa)制造。
5.3 交貨(huo)狀態(tai)
鋼(gang)管(guan)以熱軋（擴）狀(zhuang)(zhuang)態(tai)、冷拔(ba)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)或冷拔(ba)后熱處理狀(zhuang)(zhuang)態(tai)交貨。熱擴狀(zhuang)(zhuang)態(tai)應(ying)是指坯料鋼(gang)管(guan)經整體加熱后擴制變形(xing)成更大直徑鋼(gang)管(guan)的變形(xing)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)。
5.4 力學性能
5.4.1 鋼管試(shi)樣(yang)坯經淬(cui)火加回火熱處理后制(zhi)成(cheng)試(shi)樣(yang)測出的縱向力(li)(li)學性(xing)(xing)能(neng)應符合表3的規定。試(shi)樣(yang)坯的尺(chi)寸應能(neng)保證(zheng)熱處理后正(zheng)常反(fan)映(ying)力(li)(li)學性(xing)(xing)能(neng)。
5.4.2 表(biao)3中的(de)沖(chong)擊吸收能(neng)量(liang)(liang)為標準(zhun)試樣夏比V型缺(que)口沖(chong)擊吸收能(neng)量(liang)(liang)要(yao)求值。
沖擊(ji)試(shi)(shi)(shi)驗不(bu)能制備標準(zhun)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)時，可(ke)采(cai)用寬度為7.5mm或5mm的小(xiao)(xiao)(xiao)尺寸(cun)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)。當采(cai)用小(xiao)(xiao)(xiao)尺寸(cun)沖擊(ji)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)時，小(xiao)(xiao)(xiao)尺寸(cun)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)的最(zui)小(xiao)(xiao)(xiao)沖擊(ji)吸(xi)(xi)收能量(liang)要(yao)求(qiu)值(zhi)應為全(quan)尺寸(cun)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)沖擊(ji)吸(xi)(xi)收能量(liang)要(yao)求(qiu)值(zhi)（含平均值(zhi)和單個試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)最(zui)低值(zhi)）乘(cheng)以表4中的遞減(jian)系數(shu)。
5.4.3 根據需方(fang)要求，經供(gong)需雙(shuang)方(fang)協(xie)商，并在合同中注明，供(gong)方(fang)可提供(gong)—20℃或(huo)—50℃的V型缺口沖擊吸收能(neng)量值，供(gong)參(can)考。
5.5 非(fei)金屬夾(jia)雜(za)物
鋼(gang)管應(ying)進行非金(jin)屬夾(jia)雜物檢驗。鋼(gang)管的非金(jin)屬夾(jia)雜物按GB/T10561—2005中A法評級(ji)(ji)，其 A、B、C、D各(ge)(ge)類夾(jia)雜物的細系(xi)級(ji)(ji)別和粗(cu)系(xi)級(ji)(ji)別應(ying)分別不(bu)大(da)于(yu)(yu)2.5級(ji)(ji)，A、B、C、D各(ge)(ge)類夾(jia)雜物的細系(xi)級(ji)(ji)別總數與粗(cu)系(xi)級(ji)(ji)別總數應(ying)各(ge)(ge)不(bu)大(da)于(yu)(yu)6.0級(ji)(ji)。
5.6 晶粒度
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注(zhu)明(ming)，鋼管試樣坯按(an)淬火(huo)加(jia)回火(huo)熱處理后制成的試樣，其晶粒度應為6.5級或更(geng)細。
5.7 表面(mian)質(zhi)量
鋼管的(de)(de)內外表面不允(yun)許(xu)有裂紋、折(zhe)疊(die)、軋(ya)折(zhe)、離層(ceng)和結疤。這(zhe)些缺陷應(ying)完(wan)全清(qing)除(chu)，清(qing)除(chu)部(bu)位(wei)應(ying)圓滑(hua)過(guo)渡，清(qing)除(chu)深(shen)度應(ying)不超過(guo)壁厚(hou)的(de)(de)10%。清(qing)除(chu)部(bu)位(wei)的(de)(de)實際(ji)壁厚(hou)應(ying)不小于壁厚(hou)允(yun)許(xu)的(de)(de)最小值。
鋼管內外表面的(de)氧化鐵皮應清除。
5.8 全長自(zi)動測厚
鋼管應逐根(gen)進行全長(chang)（自動(dong)(dong)探傷管端盲區除外）自動(dong)(dong)測厚(hou)(hou)，自動(dong)(dong)測厚(hou)(hou)系(xi)統檢測覆蓋(gai)的表面積(ji)應達到100%，自動(dong)(dong)測量(liang)的壁厚(hou)(hou)應符合(he)表1規定的壁厚(hou)(hou)允許偏差。
5.9 無損檢驗
鋼管應按GB/T5777—2008中驗(yan)收等級L2的規定逐根進行超聲波縱橫向(xiang)探傷(shang)檢驗(yan)。
六、試驗(yan)方法
6.1 鋼管的尺寸和(he)外形(xing)應采用符(fu)合(he)精度要求的量具逐根測量。
6.2 鋼管的(de)內外表面應在充分照明條(tiao)件下逐根目(mu)視檢查。
6.3 鋼管其他檢驗項(xiang)目(mu)的取樣方法、取樣數(shu)量和試驗方法應符合表5的規(gui)定。
七、檢驗規則
7.1 檢(jian)查和驗收
鋼管的檢查和驗收由供方質量技術(shu)監督部門(men)進行。
7.2 組批(pi)規則
鋼(gang)管按批進行(xing)檢查(cha)和(he)驗(yan)收(shou)。每批鋼(gang)管應(ying)由同(tong)(tong)一(yi)牌號、同(tong)(tong)一(yi)爐號、同(tong)(tong)一(yi)規(gui)格(ge)和(he)同(tong)(tong)一(yi)交貨狀態的鋼(gang)管組成，每批鋼(gang)管的數量應(ying)不超過50根。
7.3 取樣數量
每批鋼(gang)管各項檢驗的取樣數量(liang)應(ying)符合表5的規(gui)定。
7.4 復驗和判(pan)定規則
鋼管的復驗和(he)判定(ding)規則應符合GB/T2102的規定(ding)。
八、包裝、標志和質(zhi)量證(zheng)明書
鋼管的包(bao)裝(zhuang)、標(biao)志(zhi)和質(zhi)量證明書應符合GB/T2102的規定(ding)。
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