本標準規定了承壓用復合無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書。
本標準適用于制造(zao)鍋爐、壓力容(rong)器和(he)壓力管道等承壓用復合無縫鋼管（以(yi)下簡稱“鋼管”）。
二(er)、規范性引用文件
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GB/T222 鋼的成品(pin)化學成分允許(xu)偏差(cha)
GB/T223.5 鋼鐵 酸溶硅(gui)和全硅(gui)含(han)量的測定 還原型(xing)硅(gui)鉬酸鹽分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.11 鋼鐵(tie)及合(he)金(jin) 鉻含(han)量(liang)的測定 可視滴定或電位滴定法(fa)
GB/T 223.12 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學分析方法 碳酸鈉分離-二苯(ben)碳酰二肼光度法測(ce)定(ding)鉻量
GB/T223.17 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法(fa)二(er)安(an)替比(bi)林(lin)甲烷光度法(fa)測定鈦量
GB/T223.23 鋼鐵(tie)及合金 鎳含量(liang)的(de)測定 丁二(er)酮(tong)肟(wo)分光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.25 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學分析方法 丁二酮肟重(zhong)量(liang)法測(ce)定鎳量(liang)
GB/T 223.54 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學(xue)分(fen)析方法(fa) 火焰原子吸收分(fen)光(guang)光(guang)度法(fa)測定(ding)鎳(nie)量(liang)
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 亞砷(shen)酸(suan)鈉-亞硝酸(suan)鈉滴定法測定錳(meng)量
GB/T 223.59 鋼(gang)鐵及合(he)金 磷含量的測定 鍛磷鉬藍分(fen)光光度法(fa)和(he)銻磷鉬藍分(fen)光光度法(fa)
GB/T 223.60 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分析方法 高氯酸脫(tuo)水重量法測定硅含量
GB/T 223.62 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分析方法(fa) 乙酸丁酯萃取光度法(fa)測定磷(lin)量(liang)
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方法 高碘酸鈉（鉀）光(guang)度法測定錳(meng)量(liang)
GB/T 223.64 鋼鐵及(ji)合金(jin) 錘含量的測定 火焰原子吸收光(guang)譜(pu)法
GB/T223.67 鋼鐵及(ji)合金 硫含量的測定(ding) 次甲基藍分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T223.68 鋼鐵及(ji)合金化學(xue)分析方法 管式(shi)爐內(nei)燃燒后碳酸(suan)鉀滴定(ding)法測定(ding)硫含(han)量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含(han)量的測定 管式(shi)爐內燃燒后氣體容量法(fa)
GB/T 223.71 鋼鐵及(ji)合金化學(xue)分析方法 管式爐內(nei)燃燒后重量(liang)法測定碳含量(liang)
GB/T 223.72 鋼鐵及合金 硫含量(liang)的測定(ding) 重量(liang)法
GB/T224 鋼的脫(tuo)碳層深度測定法
GB/T226 鋼的低倍組(zu)織及缺陷酸蝕(shi)檢(jian)驗法
GB/T 228.1 金(jin)屬材料 拉伸試驗 第1部分∶室溫試驗方(fang)法(fa)
GB/T 229 金屬材料(liao)夏比(bi)擺錘沖擊試驗(yan)方法
GB/T232 金屬(shu)材料彎曲試(shi)驗方法
GB/T241 金(jin)屬管液壓試驗方法
GB/T242 金屬管擴口試驗方法
GB/T244 金屬(shu)管彎曲試驗方法(fa)
GB/T246 金屬(shu)管壓(ya)扁試驗方法(fa)
GB/T1979 結(jie)構鋼低倍(bei)組織缺陷評級圖
GB/T 2102 鋼(gang)管(guan)的驗收、包裝、標志(zhi)和(he)質量證明書
GB/T2975 鋼及鋼產品力學性能試(shi)驗取(qu)樣(yang)位(wei)置及試(shi)樣(yang)制備
GB/T4334—2008 金(jin)(jin)屬和合金(jin)(jin)的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試(shi)驗方法
GB/T 4336 碳素銅和中低合金(jin)銅 火花源原子(zi)發射光(guang)譜分析方法
GB/T5777—2008 無縫鋼管(guan)超(chao)聲波(bo)探傷檢驗方法
GB/T6394 金(jin)屬平均晶粒度(du)測(ce)定方法
GB/T7735 鋼管(guan)渦流探傷檢驗方(fang)法
GB/T 10561—2005 鋼(gang)中非金屬(shu)夾雜(za)物含量的測定 標準評級圖(tu)顯(xian)微(wei)檢(jian)驗法
GB/T11170 不銹鋼(gang)的光(guang)電發射(she)光(guang)譜分析方(fang)法
GB/T12606 鋼管漏磁探(tan)傷方法(fa)
GB/T13298 金屬顯微(wei)組織檢驗(yan)方(fang)法
GB/T17395 無縫(feng)鋼管(guan)尺(chi)寸、外(wai)形(xing)、重(zhong)量及(ji)允許偏差
GB/T 20066 鋼(gang)和(he)鐵 化學(xue)成分測(ce)定用試樣(yang)(yang)的取(qu)樣(yang)(yang)和(he)制樣(yang)(yang)方法(fa)
GB/T 20123 鋼(gang)鐵(tie) 總碳硫含量(liang)的測定(ding) 高頻感(gan)應爐燃燒(shao)后紅外吸(xi)收法(fa)（常規方法(fa)）
三、術語和定義
下列術語和(he)定義適用于本文件。
3.1 冶金熔合復合 metallurgy fuse composite
采用內(nei)(nei)外(wai)層金(jin)屬(shu)分別是(shi)兩種不同化學成分的(de)鋼(gang)種通過冶金(jin)方(fang)(fang)式，使內(nei)(nei)外(wai)層金(jin)屬(shu)在結合部位相互熔融的(de)復合方(fang)(fang)式。
3.2 爆(bao)炸成型復合 explosion forming composite
采用爆炸的方法實現基層(ceng)和復(fu)層(ceng)間產生(sheng)焊(han)合(he)的復(fu)合(he)方式。
3.3 嵌套成型復合(he) nesting forming composite
采用較大(da)尺寸(cun)無縫(feng)管子嵌套較小尺寸(cun)無縫(feng)管子，再(zai)經過適當壓力加工使基層與(yu)復層緊密(mi)結合(he)(he)的復合(he)(he)方式。
3.4 復層 claddingmetal
為清足特殊流體(ti)（如腐蝕性流體(ti)）輸送要求所選擇的接觸特殊流體(ti)的金屬(shu)層。復層可以是內層，也(ye)可以是外層。
3.5 基層basemetal
滿足流(liu)體(ti)輸送管機械強度(du)要求的金屬(shu)層(ceng)，其厚(hou)度(du)大(da)于復層(ceng)材(cai)料。基層(ceng)可以是內層(ceng)，也可以是外層(ceng)。
四、訂貨內容
按本標準訂(ding)購鋼管的合同或訂(ding)單應(ying)包括(kuo)但不(bu)限于下列(lie)內容∶
a. 標準編(bian)號
b. 產品(pin)名稱
c. 鋼的牌(pai)號(hao)(hao)（外層金(jin)屬牌(pai)號(hao)(hao)＋內層金(jin)屬牌(pai)號(hao)(hao)）；
d. 訂購的數量（總(zong)重(zhong)量或(huo)總(zong)長度）；
e. 尺寸(cun)規格【外(wai)徑(jing)×公稱(cheng)壁厚（外(wai)層厚度＋內層厚度），單位為毫米，mm】；
f. 特殊要求(qiu)。
五(wu)、尺寸、外(wai)形及重量
5.1 外徑和壁厚
5.1.1 鋼管(guan)應按公(gong)(gong)稱外(wai)(wai)(wai)徑(jing)(jing)(jing)和(he)公(gong)(gong)稱壁(bi)厚(hou)（外(wai)(wai)(wai)層厚(hou)度(du)＋內層厚(hou)度(du)）交貨。根(gen)據需方要求(qiu)，經供(gong)需雙(shuang)方協商，鋼管(guan)可按公(gong)(gong)稱外(wai)(wai)(wai)徑(jing)(jing)(jing)和(he)最小(xiao)壁(bi)厚(hou)（外(wai)(wai)(wai)層厚(hou)度(du)＋內層厚(hou)度(du)）、公(gong)(gong)稱內徑(jing)(jing)(jing)（d）和(he)公(gong)(gong)稱壁(bi)厚(hou)或(huo)其他尺寸規(gui)格方式交貨。
5.1.2 鋼管的公稱外(wai)徑(jing)和(he)壁厚應符合(he)GB/T17395的規定(ding)，根據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)協商，可供應GB/T17395規定(ding)以外(wai)尺寸的鋼管。
當鋼管(guan)按公(gong)稱內徑和公(gong)稱壁厚(hou)交貨時(shi)，其尺寸規格由供需雙方(fang)協(xie)商確定。
注∶無(wu)特殊(shu)說明(ming)時(shi)，本(ben)標準所述壁厚(hou)(hou)（S）包(bao)括公稱壁厚(hou)(hou)和最(zui)小壁厚(hou)(hou)，所述外(wai)徑（D）包(bao)括公稱外(wai)徑和計算(suan)外(wai)徑。
5.1.3 鋼管按公稱(cheng)(cheng)外徑和(he)公稱(cheng)(cheng)塑厚交貨時(shi)，其公稱(cheng)(cheng)外徑和(he)公稱(cheng)(cheng)壁厚的(de)允(yun)許偏差虛符合表1的(de)規定.
鋼管按公(gong)(gong)稱外徑和最小壁厚(hou)交貨(huo)時，其(qi)公(gong)(gong)稱外徑的(de)允許(xu)偏差應符合(he)表1的(de)規定，壁厚(hou)的(de)允許(xu)偏差為+22%S。
鋼(gang)管(guan)按(an)公稱內徑和公稱壁厚交貨(huo)時，其公稱內徑的(de)允許偏差(cha)為±1%d，公稱壁厚的(de)允許偏差(cha)應符合表(biao)1的(de)規(gui)定。
鋼管的(de)公稱基層厚(hou)度（S）應為(wei)公稱壁厚(hou)的(de)50%～90%，公稱復層厚(hou)度（S-）應為(wei)公稱壁厚(hou)的(de)10%～50%。
根據需(xu)方要求(qiu)，經(jing)供(gong)需(xu)雙方協商，可(ke)供(gong)應規定(ding)以(yi)外尺(chi)寸允許偏(pian)差(cha)的鋼管。
5.2 長度
5.2.1 鋼管的(de)通常長度為4000mm～12000mm
經供需雙方(fang)協商，并在合同中(zhong)注(zhu)明，可交(jiao)(jiao)付長度大于(yu)12000mm或短(duan)于(yu)4000mm但不短(duan)于(yu)1000mm 的鋼管(guan)。短(duan)于(yu)4000mm但不短(duan)于(yu)1000mm的鋼管(guan)，其數(shu)量應不超過該批交(jiao)(jiao)貨(huo)總數(shu)量的10%.
5.2.2 根據(ju)需方要求，經供需雙(shuang)方協商，并在合同中注明，銅管可按定(ding)尺長(chang)度(du)交貨。定(ding)尺長(chang)度(du)的允(yun)許(xu)偏差為(wei)0~+20mm。
5.3 彎曲(qu)度
5.3.1 鋼管的每米彎曲度應符合如下規定
a. 壁厚S≤15mm時，不(bu)大(da)于1.5mm/m
b. 壁厚15mm<S≤30mm時，不大(da)于2.0mm/m；
c. 壁厚(hou)S>30mm時，不大于3.0mm/m.
5.3.2 公稱直徑不(bu)(bu)小于127mm的(de)鋼(gang)管，其全(quan)長彎曲度(du)應不(bu)(bu)大于鋼(gang)管長度(du)的(de)0.1%。
5.3.3 根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并在合同中注明，鋼管(guan)的每米彎曲度(du)和全長彎曲度(du)可采用其(qi)他規(gui)定(ding)。
5.4 不圓度和壁厚不均
根據(ju)需方要求(qiu)，經供需雙方協(xie)商，并在合同中注明，鋼管的不圍度和(he)壁(bi)厚不均應分別不超過外徑公差和(he)壁(bi)厚公差的80%。
5.5 端頭外形
鋼(gang)管(guan)兩端(duan)端(duan)面應(ying)與(yu)鋼(gang)管(guan)軸線垂(chui)直，切口毛(mao)刺應(ying)予(yu)清除。
5.6 重(zhong)量
鋼管按實際重量交(jiao)貨。
六、技術要求(qiu)
6.1 鋼的牌(pai)號和化學成分
6.1.1 鋼的牌號和化學成分（熔煉(lian)分析(xi)）應符合表(biao)2的規定。
6.1.2 根據(ju)需(xu)方要(yao)求，經供(gong)需(xu)雙方協商，并在合同(tong)中注明，可供(gong)應表2規定以外牌號(hao)的鋼(gang)管。
6.1.3 優(you)質碳素鋼、低合(he)金鋼和合(he)金鋼鋼中殘余元素的(de)(de)含量應(ying)符合(he)表(biao)3的(de)(de)要求。
6.1.4 成(cheng)品鋼管(guan)化學成(cheng)分的允許偏差(cha)應符(fu)合GB/T 222的規(gui)定。
6.2 制造方法
6.2.1 鋼的(de)冶煉方法
鋼應采(cai)用粗煉鋼水經真空精煉處理(li)或(huo)電渣重熔(rong)方(fang)法冶煉。經供需雙方(fang)協(xie)商(shang)，并(bing)在合同(tong)中(zhong)注(zhu)明(ming)，可(ke)采(cai)用其他較高要求的冶煉方(fang)法。需方(fang)指定某一種冶煉方(fang)法時，應在合同(tong)中(zhong)注(zhu)明(ming)。
6.2.2 管坯的制造方法
冶金(jin)熔合(he)(he)復合(he)(he)無(wu)縫鋼管(guan)管(guan)坯應采用雙金(jin)屬冶金(jin)熔合(he)(he)方(fang)式復合(he)(he)在一起的方(fang)法制(zhi)造。根據需方(fang)要求，并在合(he)(he)同中注(zhu)明，也可(ke)按其他方(fang)法制(zhi)造復合(he)(he)無(wu)縫管(guan)管(guan)坯。
6.2.3 鋼管的制造(zao)方法
冶(ye)金熔合(he)復合(he)無縫(feng)鋼(gang)管(guan)應采(cai)用熱擠（軋）、冷拔（軋）無縫(feng)方(fang)法制(zhi)造(zao)。根據需方(fang)要(yao)求，并在(zai)合(he)同中注明，也(ye)可將兩個(ge)牌號的(de)無縫(feng)鋼(gang)管(guan)按爆(bao)炸(zha)成型、嵌套(tao)等其(qi)他方(fang)法制(zhi)造(zao)。
6.3 交貨狀(zhuang)態
鋼(gang)管應(ying)以熱(re)(re)處(chu)(chu)理(li)狀(zhuang)態交貨。熱(re)(re)處(chu)(chu)理(li)溫度(du)應(ying)適合基層(ceng)和復層(ceng)兩種材料，以獲得最佳(jia)理(li)化性能(neng)。熱(re)(re)處(chu)(chu)理(li)工藝應(ying)在質量證明(ming)書中注明(ming)。
根據需方要(yao)求，經(jing)供需雙方協商(shang)，并在(zai)合同(tong)中注(zhu)明，可供應其他狀態的復合無縫鋼管。
6.4 力學性能
6.4.1 拉(la)伸試驗
6.4.1.1 鋼管應(ying)進行(xing)基(ji)層(ceng)或整體（包括基(ji)層(ceng)和復層(ceng)）室溫拉伸試驗(yan)(yan)。當按基(ji)層(ceng)進行(xing)試驗(yan)(yan)時，其拉伸力學性(xing)能應(ying)符(fu)合表(biao)4的(de)(de)規(gui)定；當按整體進行(xing)試驗(yan)(yan)時，其拉伸力學性(xing)能應(ying)符(fu)合表(biao)4中(zhong)相應(ying)基(ji)層(ceng)牌號的(de)(de)規(gui)定。
6.4.1.2 對基層材料進行(xing)拉伸(shen)試驗時，應完全(quan)去(qu)除復(fu)層材料。
6.4.1.3 外徑小于219mm的鋼管，基層或整體(ti)拉伸試驗應沿鋼管縱(zong)向取樣。
外(wai)徑(jing)(jing)不小于219mm的(de)鋼(gang)管(guan)，當鋼(gang)管(guan)基(ji)層(ceng)尺(chi)(chi)寸(cun)足(zu)以(yi)制取(qu)橫向圓形(xing)(xing)(xing)(xing)截面試(shi)樣(yang)(yang)(yang)時(shi)(shi)，鋼(gang)管(guan)應做基(ji)層(ceng)橫向拉仲試(shi)驗(yan)(yan)。基(ji)層(ceng)橫向拉伸試(shi)驗(yan)(yan)應取(qu)直(zhi)徑(jing)(jing)為10mm的(de)圓形(xing)(xing)(xing)(xing)橫截面試(shi)樣(yang)(yang)(yang)；當鋼(gang)管(guan)基(ji)層(ceng)尺(chi)(chi)寸(cun)不足(zu)以(yi)截取(qu)10mm 試(shi)樣(yang)(yang)(yang)時(shi)(shi)，則應采(cai)用(yong)直(zhi)徑(jing)(jing)為8mm或5mm中(zhong)可能的(de)較(jiao)大尺(chi)(chi)寸(cun)橫向圓形(xing)(xing)(xing)(xing)截面試(shi)樣(yang)(yang)(yang)。橫向圓形(xing)(xing)(xing)(xing)截面試(shi)樣(yang)(yang)(yang)應取(qu)自未(wei)經壓扁(bian)的(de)管(guan)端(duan)。當鋼(gang)管(guan)基(ji)層(ceng)尺(chi)(chi)寸(cun)不足(zu)以(yi)截取(qu)5mm圓形(xing)(xing)(xing)(xing)橫截面試(shi)樣(yang)(yang)(yang)時(shi)(shi)，鋼(gang)管(guan)應做基(ji)層(ceng)或整體(ti)縱向拉伸試(shi)驗(yan)(yan)。
6.4.2 沖(chong)擊試(shi)驗
6.4.2.1 鋼管應(ying)進行基層室溫沖擊試驗，沖擊吸收(shou)能量應(ying)符表4的規定。
6.4.2.2 表4中的沖(chong)擊(ji)吸(xi)收能(neng)量為全尺寸(cun)(cun)試(shi)樣(yang)夏比V型缺口(kou)沖(chong)擊(ji)吸(xi)收能(neng)量要(yao)(yao)求值(zhi)。當采用(yong)小(xiao)尺寸(cun)(cun)沖(chong)擊(ji)試(shi)樣(yang)時，小(xiao)尺寸(cun)(cun)試(shi)樣(yang)的最小(xiao)夏比V型缺口(kou)沖(chong)擊(ji)吸(xi)收能(neng)量要(yao)(yao)求值(zhi)應為全尺寸(cun)(cun)試(shi)樣(yang)沖(chong)擊(ji)吸(xi)收能(neng)量要(yao)(yao)求值(zhi)乘以(yi)表5中的遞(di)減系數。
6.4.2.3 外徑小于(yu)219mm的鋼管(guan)，沖(chong)擊(ji)試驗沿(yan)(yan)鋼管(guan)縱(zong)向(xiang)或(huo)橫(heng)向(xiang)取樣(yang)(yang)；如合同(tong)中無特殊規定，仲裁試樣(yang)(yang)應沿(yan)(yan)鍋管(guan)縱(zong)向(xiang)截取。外徑不(bu)小于(yu)219mm的鋼管(guan)，沖(chong)擊(ji)試驗沿(yan)(yan)鋼管(guan)橫(heng)向(xiang)取樣(yang)(yang)。
無論(lun)沿鋼管縱(zong)向還是(shi)橫向截(jie)取(qu)，沖(chong)擊試樣(yang)均應為(wei)標準尺(chi)寸、寬度7.5mm或寬度5m中盡可能的較大尺(chi)寸試樣(yang)。當(dang)銅(tong)管基層(ceng)尺(chi)寸不足以制取(qu)5mm沖(chong)擊試樣(yang)時，沖(chong)擊試驗不作要求(qiu)。
6.5 液壓試(shi)驗
鋼(gang)管(guan)應逐根(gen)進(jin)行液(ye)壓(ya)試(shi)驗。液(ye)壓(ya)試(shi)驗壓(ya)力(li)按(an)式(shi)（1）計算，最大試(shi)驗壓(ya)力(li)為20MPa。在試(shi)驗壓(ya)力(li)下，穩壓(ya)時間應不少于(yu)10s，鋼(gang)管(guan)不允許出現滲漏現象，
p=2SR/D …………………………(1)
式中
p————試驗壓(ya)力(li)，單(dan)位為兆帕（MPa），當(dang)p<7MPa時(shi)，修約(yue)到最(zui)接近(jin)的0.5MPa，當(dang)p≥7MPa時(shi)，修約(yue)到最(zui)接近(jin)的1MPa；
S——鋼管壁(bi)厚，單(dan)位為毫米（mm）；
D————鋼管公(gong)稱外徑或(huo)計算外徑，單位為毫(hao)米（mm）；
R——許用應力，按表4中基層屈服強度的(de)80%，單位為兆帕(pa)（MPa）。
經需方同意，并在合同中注明(ming)，對于冶金熔合復合鋼(gang)管供方可用渦流(liu)(liu)探傷代替液(ye)壓試(shi)驗。渦流(liu)(liu)探傷時(shi)，對比樣(yang)管人工缺陷(xian)應符合GB/T7735中驗收等級B的(de)規(gui)定。
6.6 結合層粘結力剪切強度試驗(yan)
6.6.1 根(gen)據需(xu)方(fang)要求，經供(gong)需(xu)雙(shuang)方(fang)協商(shang)，并在合同中注明，復(fu)層厚度(du)大(da)于(yu)或等(deng)于(yu)1.9mm的冶(ye)金熔合復(fu)合鋼(gang)管和冶(ye)金結(jie)合的爆炸咸型復(fu)合鋼(gang)管可(ke)進行結(jie)合層粘結(jie)力剪切(qie)強(qiang)度(du)試驗。其結(jie)合層粘結(jie)力剪切(qie)強(qiang)度(du)應符合表6的規定。
剪切(qie)(qie)強度(du)試(shi)(shi)驗方法為從成品鋼管上(shang)取略大于如圖(tu)1所示尺(chi)寸的試(shi)(shi)樣(yang)，先將(jiang)試(shi)(shi)樣(yang)壓平，然(ran)后加工成下圖(tu)所示試(shi)(shi)樣(yang)進行剪切(qie)(qie)強度(du)試(shi)(shi)驗。
6.6.2 復(fu)(fu)(fu)層(ceng)(ceng)厚度小于1.9mm的復(fu)(fu)(fu)合(he)(he)無縫鋼管，其基層(ceng)(ceng)和復(fu)(fu)(fu)層(ceng)(ceng)粘結(jie)力剪切強度試(shi)驗(yan)可用(yong)壓(ya)扁(bian)(bian)試(shi)驗(yan)代替。閉合(he)(he)壓(ya)扁(bian)(bian)后基層(ceng)(ceng)和復(fu)(fu)(fu)層(ceng)(ceng)之(zhi)間(jian)不允許出現(xian)分層(ceng)(ceng)或開(kai)裂。
6.8 低倍檢驗
鋼(gang)管應做低倍(bei)檢(jian)驗。低倍(bei)檢(jian)驗橫截面酸浸試片(pian)上(shang)不(bu)允許有目(mu)視(shi)可(ke)見的(de)白(bai)點、夾雜、皮下(xia)氣(qi)泡、翻皮和(he)分層。
6.9 非金屬夾(jia)雜物
鋼管應做(zuo)非金(jin)屬(shu)夾(jia)雜(za)物(wu)檢驗。鋼管的(de)(de)非金(jin)屬(shu)夾(jia)雜(za)物(wu)按GB/T10561—2005中的(de)(de)A法評級(ji)，其A、B、C、D各類(lei)(lei)夾(jia)雜(za)物(wu)的(de)(de)細系級(ji)別(bie)(bie)和粗系緩別(bie)(bie)應分別(bie)(bie)不(bu)(bu)大(da)(da)于2.5級(ji)，DS類(lei)(lei)夾(jia)雜(za)物(wu)應不(bu)(bu)大(da)(da)于2.5級(ji)；A、B、C、D各類(lei)(lei)夾(jia)雜(za)物(wu)的(de)(de)細系級(ji)別(bie)(bie)總數與(yu)粗系級(ji)別(bie)(bie)總數應各不(bu)(bu)大(da)(da)于6.5級(ji)。6.10 晶(jing)粒(li)度
鋼(gang)管基層的(de)晶粒(li)度應為4級或更細，且兩個試片(pian)上(shang)晶粒(li)度最(zui)大級別(bie)與最(zui)小級別(bie)差(cha)應不超過3級。
6.11 顯微組織(zhi)
6.11.1 鋼(gang)管基(ji)層(ceng)的顯微組織應符合如(ru)下規定(ding)∶
a. 優質碳素鈉和(he)低(di)合金銷應(ying)為鐵(tie)素體(ti)加珠光體(ti)；
b. 15MoG、12CrMoG、15CrMoG應為(wei)鐵素體(ti)(ti)加(jia)珠光體(ti)(ti)，允(yun)許(xu)(xu)存(cun)在粒狀(zhuang)貝氏體(ti)(ti)，不允(yun)許(xu)(xu)存(cun)在相變臨界溫(wen)度Ag～Ag之間的(de)不完全相變產(chan)物(wu)（如黃塊狀(zhuang)組織）；
c. 12Cr1MoVG應(ying)為鐵(tie)素體(ti)加(jia)粒狀貝氏(shi)體(ti)或鐵(tie)素體(ti)加(jia)珠光體(ti)或鐵(tie)素體(ti)加(jia)粒狀貝氏(shi)體(ti)加(jia)珠光體(ti)，允(yun)許存在(zai)索氏(shi)體(ti)，不允(yun)許存在(zai)相變臨界(jie)溫度Ac~Ac之間的(de)不完全相變產(chan)物（如黃塊狀組織）。
6.11.2 鋼管復層為雙相(xiang)型不銹鋼時，其顯微組織應為奧(ao)氏體加鐵素體，且奧(ao)氏體相(xiang)的比例應為40%～60%。
6.11.3 鋼管基層(ceng)和復層(ceng)間的(de)(de)熔合層(ceng)靠近復層(ceng)的(de)(de)區域應沒有明顯的(de)(de)碳(tan)遷移現象(xiang)。
6.12 脫碳層
外(wai)徑不大于76mm的(de)鋼(gang)管(guan)應檢驗基(ji)層(ceng)的(de)全(quan)脫碳(tan)層(ceng)。基(ji)層(ceng)的(de)全(quan)脫碳(tan)層(ceng)深度應不大于0.4mm.
6.13 表面(mian)質量
6.13.1 鋼管的內外表面(mian)不允許有裂紋、折(zhe)疊、結疤、軋折(zhe)和離層。這些缺陷(xian)應完全清除，缺陷(xian)清除深(shen)(shen)度(du)應不超過(guo)(guo)壁(bi)厚的10%，缺陷(xian)清除處(chu)的實(shi)際(ji)壁(bi)厚應不小于(yu)壁(bi)厚所允許的最(zui)小值。鋼管內外表面(mian)直道的深(shen)(shen)度(du)應不大于(yu)壁(bi)厚的4%，且最(zui)大為(wei)0.2mm。不超過(guo)(guo)壁(bi)厚允許負偏差的其他局部缺陷(xian)允許存在(zai)。
6.13.2 鋼管應進行酸(suan)洗或(huo)拋光處理。
6.14 無損檢驗
冶金熔合復合無(wu)縫鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)應按GB/T5777—2008的(de)規定(ding)逐根(gen)全長(chang)進(jin)行超(chao)聲(sheng)波(bo)探傷(shang)檢驗。超(chao)聲(sheng)波(bo)探傷(shang)檢驗對(dui)比(bi)樣管(guan)(guan)(guan)(guan)縱(zong)向刻槽深(shen)度應符合驗收等(deng)級L2的(de)規定(ding)。當(dang)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)壁厚(hou)與(yu)外徑之(zhi)比(bi)大于0.2時，除非合同中另有規定(ding)，鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)內壁人(ren)工缺陷深(shen)度按GB/T5777-2008中附錄C的(de)C.1規定(ding)執(zhi)行。當(dang)銅(tong)管(guan)(guan)(guan)(guan)按最小壁厚(hou)交貨時，對(dui)比(bi)樣管(guan)(guan)(guan)(guan)刻槽深(shen)度按鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)平(ping)均(jun)壁厚(hou)計(ji)算(suan)。
根據需方要求(qiu)，經供需雙(shuang)方協商，并在(zai)合同中注明，可做其他(ta)無損(sun)檢驗(yan)。
6.15 復層(ceng)的晶間腐蝕檢驗(yan)
鋼(gang)管的復(fu)層(ceng)應(ying)進行晶(jing)間腐蝕(shi)檢驗，晶(jing)間腐蝕(shi)檢驗方(fang)法應(ying)符合GB/T4334—2008中(zhong)E 法的規(gui)定(ding)。經供(gong)需雙方(fang)協商，并在合同中(zhong)注明，可采用其他晶(jing)問腐蝕(shi)試樣方(fang)法。
七、檢驗(yan)和試驗(yan)方法
7.1 鋼管的(de)尺(chi)寸和外形應(ying)采用符(fu)合精度要求(qiu)的(de)量具逐根(gen)測量。
7.2 鋼(gang)管的內外表面應在充分(fen)照明條件下逐根目視檢查。
7.3 鋼管其他檢驗的試驗方法(fa)和取(qu)樣方法(fa)應(ying)符合表8的規定(ding)。
八、檢驗規(gui)則
8.1 檢查和驗收
鋼管的檢查(cha)和(he)驗收由供(gong)方質量(liang)技術監督部門進行。
8.2 組(zu)批(pi)規則
鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)化學成分、低倍檢(jian)(jian)驗和非金(jin)屬夾雜物(wu)檢(jian)(jian)驗可按熔煉爐(lu)(lu)檢(jian)(jian)查和驗收，鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)其余檢(jian)(jian)驗項目應按批檢(jian)(jian)查和驗收，每批應由同(tong)一(yi)(yi)基層牌號(hao)(hao)(hao)(hao)、同(tong)一(yi)(yi)復層牌號(hao)(hao)(hao)(hao)、同(tong)一(yi)(yi)基層爐(lu)(lu)號(hao)(hao)(hao)(hao)、同(tong)一(yi)(yi)復層爐(lu)(lu)號(hao)(hao)(hao)(hao)、同(tong)一(yi)(yi)規格和同(tong)一(yi)(yi)熱處理制度（爐(lu)(lu)次）的(de)鋼(gang)(gang)管(guan)組成。每批鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)數量應不超過400根(gen)。
8.3 取樣數量
每批鋼管各項(xiang)檢驗的取樣數(shu)量應(ying)符合(he)表8的規定。
8.4 復(fu)驗(yan)與(yu)判定規則
鋼(gang)管的復(fu)驗與(yu)判定(ding)規則應符合(he)GB/T2102的規定(ding)。
九、包裝(zhuang)、標(biao)志和質量證明書
鋼(gang)管的包裝、標志和質量證(zheng)明書(shu)應符合(he)GB/T2102的規定。
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