本標準規定了承壓用復合無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書。
本標準適用于制造(zao)鍋爐、壓(ya)力容器和壓(ya)力管道等承壓(ya)用復合無縫鋼管（以下簡(jian)稱“鋼管”）。
二、規范性引用文件
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GB/T222 鋼的成(cheng)品(pin)化學成(cheng)分允許偏差(cha)
GB/T223.5 鋼(gang)鐵 酸(suan)溶硅(gui)(gui)和全硅(gui)(gui)含量的測定 還原型硅(gui)(gui)鉬酸(suan)鹽分(fen)光光度(du)法(fa)
GB/T 223.11 鋼鐵及合金(jin) 鉻(ge)含量(liang)的(de)測定(ding) 可(ke)視滴定(ding)或(huo)電位(wei)滴定(ding)法
GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 碳酸鈉(na)分離(li)-二(er)苯碳酰二(er)肼光(guang)度法測(ce)定鉻量
GB/T223.17 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學(xue)分(fen)析方法二安替比(bi)林甲烷光度法測定鈦(tai)量
GB/T223.23 鋼鐵及合金 鎳(nie)含量的測定 丁二酮肟(wo)分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.25 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法 丁二(er)酮(tong)肟重量法測(ce)定鎳量
GB/T 223.54 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學分(fen)析方法(fa) 火焰原(yuan)子吸收分(fen)光(guang)光(guang)度法(fa)測定(ding)鎳(nie)量
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 亞(ya)砷酸鈉(na)(na)-亞(ya)硝酸鈉(na)(na)滴定法測定錳(meng)量
GB/T 223.59 鋼鐵及(ji)合金 磷(lin)(lin)(lin)含量(liang)的測定 鍛磷(lin)(lin)(lin)鉬(mu)(mu)藍分光(guang)光(guang)度(du)法(fa)和銻磷(lin)(lin)(lin)鉬(mu)(mu)藍分光(guang)光(guang)度(du)法(fa)
GB/T 223.60 鋼鐵(tie)及合(he)金化學分(fen)析方法 高氯(lv)酸脫水(shui)重量法測定硅含量
GB/T 223.62 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 乙酸丁(ding)酯萃取光度法測定(ding)磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵(tie)及合金 錘含量的測定 火焰原子(zi)吸收光譜法
GB/T223.67 鋼鐵及合金 硫(liu)含量的測定(ding) 次(ci)甲基(ji)藍(lan)分(fen)光光度法(fa)
GB/T223.68 鋼鐵及合金(jin)化學分(fen)析(xi)方法 管(guan)式(shi)爐內燃燒后碳酸鉀滴(di)定法測定硫含量
GB/T 223.69 鋼(gang)鐵及合金 碳含量的測定 管(guan)式爐內燃(ran)燒后(hou)氣(qi)體容量法
GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒后重量法測(ce)定碳(tan)含量
GB/T 223.72 鋼鐵及合金(jin) 硫含量的測定 重量法(fa)
GB/T224 鋼的脫碳層深度測(ce)定法
GB/T226 鋼的低(di)倍組織及(ji)缺陷酸蝕檢(jian)驗法
GB/T 228.1 金屬材(cai)料 拉伸試驗 第1部分∶室溫(wen)試驗方法(fa)
GB/T 229 金屬材料(liao)夏比擺錘(chui)沖擊試驗(yan)方(fang)法
GB/T232 金屬材料彎曲試驗方法
GB/T241 金屬管液(ye)壓(ya)試驗方(fang)法
GB/T242 金屬管擴口(kou)試驗方(fang)法
GB/T244 金(jin)屬管(guan)彎曲試驗方法
GB/T246 金屬管(guan)壓(ya)扁(bian)試(shi)驗方法(fa)
GB/T1979 結構鋼(gang)低倍組織缺陷評級圖
GB/T 2102 鋼(gang)管的(de)驗收(shou)、包裝、標志和(he)質量證(zheng)明書
GB/T2975 鋼及(ji)鋼產品力學性(xing)能試驗取樣位置及(ji)試樣制備
GB/T4334—2008 金屬和合金的(de)腐(fu)蝕(shi)不銹鋼晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)試驗方(fang)法
GB/T 4336 碳素銅和中(zhong)低合金(jin)銅 火花源原(yuan)子(zi)發射(she)光譜分析方(fang)法
GB/T5777—2008 無縫鋼管(guan)超聲波探傷檢驗方法
GB/T6394 金屬平(ping)均晶粒度測定方法
GB/T7735 鋼管渦流(liu)探傷檢驗方(fang)法
GB/T 10561—2005 鋼中非金(jin)屬夾雜物含量的測定 標(biao)準評級(ji)圖(tu)顯微(wei)檢驗法
GB/T11170 不銹鋼的光電發射光譜分析方法
GB/T12606 鋼管漏磁探傷方法
GB/T13298 金屬顯微組織(zhi)檢驗方法
GB/T17395 無縫鋼管尺(chi)寸(cun)、外形(xing)、重量(liang)及(ji)允許偏差
GB/T 20066 鋼和鐵 化(hua)學成分(fen)測定(ding)用(yong)試樣的取(qu)樣和制(zhi)樣方法
GB/T 20123 鋼(gang)鐵(tie) 總(zong)碳硫含量的測(ce)定 高頻感(gan)應爐(lu)燃燒(shao)后紅(hong)外吸收法（常規(gui)方法）
三、術語和(he)定(ding)義(yi)
下列術語和定義適用于本文件。
3.1 冶金熔(rong)合復合 metallurgy fuse composite
采用內外層金(jin)屬分別是兩(liang)種不同(tong)化學成分的鋼種通(tong)過冶金(jin)方(fang)式，使內外層金(jin)屬在結合部位(wei)相互熔(rong)融的復合方(fang)式。
3.2 爆炸成型復合 explosion forming composite
采用爆(bao)炸的方法實(shi)現基層(ceng)和(he)復(fu)層(ceng)間產生焊合的復(fu)合方式。
3.3 嵌套(tao)成型(xing)復合 nesting forming composite
采用(yong)較大尺寸無縫(feng)管(guan)子嵌套較小(xiao)尺寸無縫(feng)管(guan)子，再經過適(shi)當壓力加工使基層與(yu)復層緊密結合的復合方式(shi)。
3.4 復(fu)層 claddingmetal
為(wei)清足特(te)殊流體（如腐蝕性流體）輸送要(yao)求所選(xuan)擇(ze)的接觸特(te)殊流體的金屬層(ceng)。復層(ceng)可(ke)以(yi)是內(nei)層(ceng)，也可(ke)以(yi)是外層(ceng)。
3.5 基層basemetal
滿(man)足流體輸送管(guan)機械強度要求的金屬層(ceng)，其(qi)厚度大于(yu)復(fu)層(ceng)材(cai)料(liao)。基(ji)層(ceng)可(ke)(ke)以(yi)是內層(ceng)，也可(ke)(ke)以(yi)是外層(ceng)。
四、訂貨(huo)內(nei)容(rong)
按本標準訂購鋼管(guan)的合同或(huo)訂單應包括但(dan)不限于(yu)下列內容∶
a. 標準編(bian)號
b. 產品(pin)名(ming)稱
c. 鋼的(de)牌號（外層金屬牌號＋內層金屬牌號）；
d. 訂(ding)購的(de)數量（總(zong)重量或總(zong)長度）；
e. 尺寸規格【外(wai)徑×公稱壁厚（外(wai)層厚度＋內層厚度），單位為毫米，mm】；
f. 特殊要求。
五、尺寸、外形及(ji)重量
5.1 外徑和壁厚
5.1.1 鋼管應按(an)公稱(cheng)外(wai)(wai)徑和(he)公稱(cheng)壁(bi)厚(hou)(hou)（外(wai)(wai)層(ceng)(ceng)厚(hou)(hou)度(du)(du)＋內層(ceng)(ceng)厚(hou)(hou)度(du)(du)）交貨。根(gen)據需方要求(qiu)，經供(gong)需雙方協商，鋼管可按(an)公稱(cheng)外(wai)(wai)徑和(he)最小壁(bi)厚(hou)(hou)（外(wai)(wai)層(ceng)(ceng)厚(hou)(hou)度(du)(du)＋內層(ceng)(ceng)厚(hou)(hou)度(du)(du)）、公稱(cheng)內徑（d）和(he)公稱(cheng)壁(bi)厚(hou)(hou)或其他(ta)尺寸規格(ge)方式交貨。
5.1.2 鋼管的(de)公稱(cheng)外徑(jing)和壁厚應(ying)符合GB/T17395的(de)規(gui)定，根(gen)據需方要(yao)求，經供(gong)需雙(shuang)方協商，可供(gong)應(ying)GB/T17395規(gui)定以外尺寸(cun)的(de)鋼管。
當(dang)鋼管(guan)按公稱內徑和公稱壁厚交貨(huo)時，其尺寸(cun)規格由供需雙方協商確定。
注(zhu)∶無特殊說(shuo)明(ming)時，本標準(zhun)所述(shu)(shu)壁(bi)厚（S）包括公稱(cheng)壁(bi)厚和(he)最小(xiao)壁(bi)厚，所述(shu)(shu)外(wai)(wai)徑（D）包括公稱(cheng)外(wai)(wai)徑和(he)計算(suan)外(wai)(wai)徑。
5.1.3 鋼管按(an)公(gong)(gong)稱外徑和公(gong)(gong)稱塑厚交貨時，其公(gong)(gong)稱外徑和公(gong)(gong)稱壁厚的允(yun)許偏(pian)差虛符合表1的規定.
鋼(gang)管按公稱(cheng)外徑和最小壁(bi)厚(hou)交貨(huo)時，其公稱(cheng)外徑的(de)允許偏差(cha)應符合表1的(de)規(gui)定，壁(bi)厚(hou)的(de)允許偏差(cha)為+22%S。
鋼管(guan)按公(gong)稱內徑和公(gong)稱壁(bi)厚交貨時，其公(gong)稱內徑的允許偏差(cha)(cha)為(wei)±1%d，公(gong)稱壁(bi)厚的允許偏差(cha)(cha)應(ying)符合表(biao)1的規定(ding)。
鋼管的(de)公(gong)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)基(ji)層厚(hou)(hou)度(du)（S）應為公(gong)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)壁厚(hou)(hou)的(de)50%～90%，公(gong)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)復(fu)層厚(hou)(hou)度(du)（S-）應為公(gong)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)壁厚(hou)(hou)的(de)10%～50%。
根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，可(ke)供應規定以外尺寸(cun)允許偏(pian)差的鋼(gang)管。
5.2 長度(du)
5.2.1 鋼(gang)管的(de)通(tong)常長度(du)為4000mm～12000mm
經供需雙方協(xie)商(shang)，并(bing)在合同中注明，可交(jiao)付長度(du)大于12000mm或短(duan)于4000mm但不(bu)短(duan)于1000mm 的(de)(de)鋼管。短(duan)于4000mm但不(bu)短(duan)于1000mm的(de)(de)鋼管，其數量應(ying)不(bu)超過該批(pi)交(jiao)貨總數量的(de)(de)10%.
5.2.2 根據(ju)需(xu)方要求(qiu)，經供需(xu)雙方協商，并在(zai)合同中注明，銅管可(ke)按定尺(chi)長(chang)度交貨。定尺(chi)長(chang)度的允許偏差(cha)為0~+20mm。
5.3 彎曲度(du)
5.3.1 鋼管的每米彎曲度應符合如(ru)下規(gui)定
a. 壁厚(hou)S≤15mm時(shi)，不大于1.5mm/m
b. 壁厚15mm<S≤30mm時，不(bu)大于2.0mm/m；
c. 壁(bi)厚S>30mm時(shi)，不(bu)大于(yu)3.0mm/m.
5.3.2 公稱直徑不(bu)小于127mm的鋼(gang)管，其全長彎曲度應(ying)不(bu)大于鋼(gang)管長度的0.1%。
5.3.3 根據需(xu)方要求，經(jing)供需(xu)雙(shuang)方協(xie)商，并在合同中注明，鋼管的(de)每米彎曲(qu)度和全(quan)長(chang)彎曲(qu)度可采(cai)用其他規(gui)定。
5.4 不圓度和壁厚(hou)不均(jun)
根(gen)據需方要求(qiu)，經(jing)供需雙(shuang)方協(xie)商，并(bing)在(zai)合(he)同中注明，鋼(gang)管的(de)不(bu)(bu)圍度和壁(bi)厚不(bu)(bu)均應分別不(bu)(bu)超過外(wai)徑公(gong)差和壁(bi)厚公(gong)差的(de)80%。
5.5 端頭外(wai)形
鋼管兩端(duan)端(duan)面應與鋼管軸線垂直，切(qie)口毛刺應予清除。
5.6 重量
鋼管按實(shi)際重量交貨。
六、技術要求
6.1 鋼的牌號(hao)和化學(xue)成分(fen)
6.1.1 鋼的牌號和化學成(cheng)分（熔(rong)煉(lian)分析）應符(fu)合表2的規(gui)定。
6.1.2 根(gen)據需方要(yao)求，經(jing)供需雙方協商，并在(zai)合(he)同中注明，可供應表2規定(ding)以(yi)外牌號的鋼管。
6.1.3 優質(zhi)碳素鋼(gang)、低合(he)金鋼(gang)和合(he)金鋼(gang)鋼(gang)中殘余(yu)元素的(de)(de)含量應符合(he)表3的(de)(de)要求。
6.1.4 成品鋼管化學成分的允許偏(pian)差應符合GB/T 222的規定。
6.2 制造方法
6.2.1 鋼的冶煉(lian)方法
鋼(gang)應采(cai)用粗煉鋼(gang)水經真空精煉處理或電(dian)渣重熔方(fang)法(fa)冶煉。經供需(xu)雙方(fang)協(xie)商(shang)，并在合(he)同(tong)中注明，可采(cai)用其他(ta)較高要求(qiu)的冶煉方(fang)法(fa)。需(xu)方(fang)指定某(mou)一種冶煉方(fang)法(fa)時，應在合(he)同(tong)中注明。
6.2.2 管坯(pi)的制造方法
冶金(jin)熔合(he)(he)(he)復合(he)(he)(he)無縫鋼管管坯應采(cai)用(yong)雙金(jin)屬冶金(jin)熔合(he)(he)(he)方(fang)式復合(he)(he)(he)在一起(qi)的(de)方(fang)法制(zhi)造。根據需方(fang)要(yao)求，并(bing)在合(he)(he)(he)同(tong)中注明，也可按其(qi)他方(fang)法制(zhi)造復合(he)(he)(he)無縫管管坯。
6.2.3 鋼管的制造(zao)方法
冶(ye)金熔(rong)合(he)復(fu)合(he)無縫(feng)鋼管(guan)應(ying)采(cai)用熱擠(ji)（軋）、冷拔(ba)（軋）無縫(feng)方(fang)法制(zhi)造(zao)。根據需方(fang)要求，并在合(he)同中注明(ming)，也可(ke)將(jiang)兩個牌(pai)號的(de)無縫(feng)鋼管(guan)按(an)爆炸成(cheng)型(xing)、嵌套等其(qi)他方(fang)法制(zhi)造(zao)。
6.3 交貨狀態
鋼管應以熱處理(li)狀態交貨。熱處理(li)溫度(du)應適合基層和復層兩種材料，以獲得最佳理(li)化性(xing)能。熱處理(li)工藝應在質量證明書(shu)中(zhong)注明。
根據需方要求，經供需雙(shuang)方協(xie)商(shang)，并(bing)在(zai)合同中注明，可供應(ying)其他狀(zhuang)態的復合無(wu)縫鋼管。
6.4 力學(xue)性(xing)能
6.4.1 拉伸試驗(yan)
6.4.1.1 鋼管應進(jin)(jin)行(xing)基層(ceng)或整體（包括(kuo)基層(ceng)和復層(ceng)）室溫拉(la)伸(shen)(shen)試(shi)驗(yan)。當按基層(ceng)進(jin)(jin)行(xing)試(shi)驗(yan)時，其(qi)拉(la)伸(shen)(shen)力學性(xing)能(neng)(neng)應符合表4的規定；當按整體進(jin)(jin)行(xing)試(shi)驗(yan)時，其(qi)拉(la)伸(shen)(shen)力學性(xing)能(neng)(neng)應符合表4中相應基層(ceng)牌號(hao)的規定。
6.4.1.2 對基層材料進行拉伸試驗時，應完(wan)全去除(chu)復層材料。
6.4.1.3 外徑小于219mm的鋼管，基層或(huo)整體(ti)拉伸試驗應(ying)沿鋼管縱向取樣。
外徑不小于219mm的(de)鋼(gang)(gang)管(guan)，當(dang)(dang)鋼(gang)(gang)管(guan)基(ji)層(ceng)尺寸(cun)(cun)足以制取(qu)橫向(xiang)(xiang)圓形(xing)(xing)(xing)截(jie)面(mian)(mian)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)時，鋼(gang)(gang)管(guan)應做基(ji)層(ceng)橫向(xiang)(xiang)拉(la)仲試(shi)(shi)驗。基(ji)層(ceng)橫向(xiang)(xiang)拉(la)伸(shen)試(shi)(shi)驗應取(qu)直(zhi)徑為10mm的(de)圓形(xing)(xing)(xing)橫截(jie)面(mian)(mian)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)；當(dang)(dang)鋼(gang)(gang)管(guan)基(ji)層(ceng)尺寸(cun)(cun)不足以截(jie)取(qu)10mm 試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)時，則應采用直(zhi)徑為8mm或5mm中可(ke)能的(de)較大尺寸(cun)(cun)橫向(xiang)(xiang)圓形(xing)(xing)(xing)截(jie)面(mian)(mian)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)。橫向(xiang)(xiang)圓形(xing)(xing)(xing)截(jie)面(mian)(mian)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)應取(qu)自未經壓扁的(de)管(guan)端。當(dang)(dang)鋼(gang)(gang)管(guan)基(ji)層(ceng)尺寸(cun)(cun)不足以截(jie)取(qu)5mm圓形(xing)(xing)(xing)橫截(jie)面(mian)(mian)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)時，鋼(gang)(gang)管(guan)應做基(ji)層(ceng)或整(zheng)體縱向(xiang)(xiang)拉(la)伸(shen)試(shi)(shi)驗。
6.4.2 沖擊試驗
6.4.2.1 鋼管應進(jin)行基層室溫沖擊試驗，沖擊吸收能量應符(fu)表4的規定。
6.4.2.2 表(biao)4中的沖(chong)擊(ji)吸(xi)收能(neng)量(liang)為(wei)全(quan)尺寸(cun)試(shi)樣夏比(bi)(bi)V型缺口(kou)(kou)沖(chong)擊(ji)吸(xi)收能(neng)量(liang)要求(qiu)值。當采用小(xiao)尺寸(cun)沖(chong)擊(ji)試(shi)樣時，小(xiao)尺寸(cun)試(shi)樣的最小(xiao)夏比(bi)(bi)V型缺口(kou)(kou)沖(chong)擊(ji)吸(xi)收能(neng)量(liang)要求(qiu)值應(ying)為(wei)全(quan)尺寸(cun)試(shi)樣沖(chong)擊(ji)吸(xi)收能(neng)量(liang)要求(qiu)值乘以表(biao)5中的遞減系(xi)數(shu)。
6.4.2.3 外徑小于219mm的鋼管(guan)(guan)，沖(chong)擊(ji)試驗(yan)沿(yan)(yan)鋼管(guan)(guan)縱向或橫(heng)向取樣；如合同中無特殊規(gui)定(ding)，仲裁試樣應(ying)沿(yan)(yan)鍋管(guan)(guan)縱向截取。外徑不小于219mm的鋼管(guan)(guan)，沖(chong)擊(ji)試驗(yan)沿(yan)(yan)鋼管(guan)(guan)橫(heng)向取樣。
無(wu)論沿(yan)鋼管縱向(xiang)還(huan)是(shi)橫向(xiang)截取(qu)，沖(chong)(chong)擊(ji)試(shi)樣均應為標準尺寸、寬(kuan)度(du)(du)7.5mm或寬(kuan)度(du)(du)5m中盡可(ke)能(neng)的(de)較大(da)尺寸試(shi)樣。當銅管基層尺寸不足以制取(qu)5mm沖(chong)(chong)擊(ji)試(shi)樣時，沖(chong)(chong)擊(ji)試(shi)驗不作要求。
6.5 液壓試驗
鋼(gang)管應逐根進(jin)行液壓(ya)試(shi)驗(yan)。液壓(ya)試(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)按式(shi)（1）計算，最大試(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)為20MPa。在試(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)下，穩(wen)壓(ya)時間應不少(shao)于10s，鋼(gang)管不允許(xu)出現滲漏(lou)現象，
p=2SR/D …………………………(1)
式中
p————試驗壓(ya)力，單位為兆帕（MPa），當p<7MPa時，修(xiu)約(yue)到最(zui)接(jie)近的0.5MPa，當p≥7MPa時，修(xiu)約(yue)到最(zui)接(jie)近的1MPa；
S——鋼管壁(bi)厚，單位為(wei)毫米（mm）；
D————鋼管(guan)公稱外徑或計算外徑，單(dan)位(wei)為毫米（mm）；
R——許(xu)用(yong)應力，按(an)表4中基(ji)層屈服強(qiang)度(du)的80%，單位為兆帕(pa)（MPa）。
經需方(fang)同(tong)意，并在合同(tong)中注明(ming)，對于冶金熔合復合鋼管(guan)供方(fang)可(ke)用渦流(liu)(liu)探(tan)傷(shang)代替液壓試驗。渦流(liu)(liu)探(tan)傷(shang)時，對比樣管(guan)人(ren)工缺陷應(ying)符(fu)合GB/T7735中驗收等級(ji)B的規定。
6.6 結合層粘結力剪切強(qiang)度試驗(yan)
6.6.1 根據需方要求，經供(gong)需雙方協商(shang)，并在合同中注明，復層厚度大于或(huo)等于1.9mm的(de)冶金(jin)熔合復合鋼管和冶金(jin)結(jie)合的(de)爆炸(zha)咸型復合鋼管可進行結(jie)合層粘結(jie)力(li)剪(jian)切強度試驗。其結(jie)合層粘結(jie)力(li)剪(jian)切強度應符合表6的(de)規定。
剪(jian)切強度(du)試(shi)驗(yan)方法(fa)為從成(cheng)品鋼管上取略大于如圖1所示尺寸的試(shi)樣(yang)，先(xian)將試(shi)樣(yang)壓平(ping)，然后(hou)加工(gong)成(cheng)下圖所示試(shi)樣(yang)進(jin)行剪(jian)切強度(du)試(shi)驗(yan)。
6.6.2 復層(ceng)(ceng)(ceng)厚度小于1.9mm的復合無(wu)縫(feng)鋼管，其基層(ceng)(ceng)(ceng)和復層(ceng)(ceng)(ceng)粘結(jie)力剪切強(qiang)度試(shi)驗可用壓扁(bian)試(shi)驗代替。閉合壓扁(bian)后基層(ceng)(ceng)(ceng)和復層(ceng)(ceng)(ceng)之間(jian)不允(yun)許出現分層(ceng)(ceng)(ceng)或開裂。
6.8 低倍檢驗
鋼(gang)管應做(zuo)低倍檢(jian)驗。低倍檢(jian)驗橫截面酸(suan)浸試片上不允許有目視可見的白點、夾(jia)雜、皮(pi)(pi)下氣泡、翻皮(pi)(pi)和分(fen)層(ceng)。
6.9 非(fei)金屬夾雜物
鋼管應做非金(jin)屬(shu)夾(jia)(jia)(jia)雜(za)物檢驗。鋼管的(de)(de)非金(jin)屬(shu)夾(jia)(jia)(jia)雜(za)物按GB/T10561—2005中的(de)(de)A法評級(ji)，其A、B、C、D各類夾(jia)(jia)(jia)雜(za)物的(de)(de)細(xi)系(xi)級(ji)別(bie)(bie)和(he)粗系(xi)緩別(bie)(bie)應分別(bie)(bie)不大于2.5級(ji)，DS類夾(jia)(jia)(jia)雜(za)物應不大于2.5級(ji)；A、B、C、D各類夾(jia)(jia)(jia)雜(za)物的(de)(de)細(xi)系(xi)級(ji)別(bie)(bie)總(zong)數與粗系(xi)級(ji)別(bie)(bie)總(zong)數應各不大于6.5級(ji)。6.10 晶粒(li)度
鋼管基(ji)層的(de)晶粒度(du)應為4級(ji)(ji)或更細，且兩個試片上晶粒度(du)最大級(ji)(ji)別與最小級(ji)(ji)別差應不(bu)超過3級(ji)(ji)。
6.11 顯微組(zu)織
6.11.1 鋼管基層的顯微組織應(ying)符合如下規定∶
a. 優(you)質(zhi)碳素鈉和低合(he)金銷應為鐵素體(ti)(ti)加珠(zhu)光體(ti)(ti)；
b. 15MoG、12CrMoG、15CrMoG應為鐵(tie)素體加珠光(guang)體，允(yun)許(xu)(xu)存在粒狀貝氏體，不允(yun)許(xu)(xu)存在相變臨界溫(wen)度Ag～Ag之(zhi)間的不完全相變產物(wu)（如黃塊狀組(zu)織）；
c. 12Cr1MoVG應為鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)加粒(li)狀貝氏(shi)體(ti)或鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)加珠光(guang)體(ti)或鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)加粒(li)狀貝氏(shi)體(ti)加珠光(guang)體(ti)，允許存在索(suo)氏(shi)體(ti)，不(bu)允許存在相變臨界溫(wen)度Ac~Ac之間的不(bu)完(wan)全(quan)相變產物（如(ru)黃塊(kuai)狀組織(zhi)）。
6.11.2 鋼管復(fu)層為(wei)雙相型不銹(xiu)鋼時，其顯微組織(zhi)應(ying)為(wei)奧(ao)氏體加鐵(tie)素體，且(qie)奧(ao)氏體相的比例(li)應(ying)為(wei)40%～60%。
6.11.3 鋼管基層和復(fu)層間(jian)的(de)熔合層靠近復(fu)層的(de)區域(yu)應沒有明顯的(de)碳遷移現象。
6.12 脫碳層
外徑不(bu)大于(yu)76mm的鋼(gang)管(guan)應檢驗基(ji)層(ceng)的全(quan)脫碳層(ceng)。基(ji)層(ceng)的全(quan)脫碳層(ceng)深度應不(bu)大于(yu)0.4mm.
6.13 表面(mian)質量(liang)
6.13.1 鋼管(guan)的內外(wai)表(biao)面不(bu)(bu)允許有裂紋、折(zhe)疊(die)、結疤(ba)、軋折(zhe)和離層。這些缺陷(xian)應(ying)完全(quan)清(qing)除，缺陷(xian)清(qing)除深度應(ying)不(bu)(bu)超(chao)過(guo)壁厚的10%，缺陷(xian)清(qing)除處的實際壁厚應(ying)不(bu)(bu)小(xiao)于壁厚所允許的最(zui)小(xiao)值。鋼管(guan)內外(wai)表(biao)面直(zhi)道的深度應(ying)不(bu)(bu)大于壁厚的4%，且最(zui)大為0.2mm。不(bu)(bu)超(chao)過(guo)壁厚允許負偏差的其他(ta)局部缺陷(xian)允許存在。
6.13.2 鋼管應進行酸洗或拋光(guang)處理。
6.14 無損(sun)檢(jian)驗
冶金熔合復合無縫鋼(gang)管(guan)應(ying)按GB/T5777—2008的規(gui)定(ding)(ding)逐根全(quan)長進行(xing)超(chao)聲波(bo)探傷檢驗(yan)。超(chao)聲波(bo)探傷檢驗(yan)對(dui)比樣管(guan)縱向刻槽深度(du)應(ying)符合驗(yan)收等(deng)級L2的規(gui)定(ding)(ding)。當鋼(gang)管(guan)壁厚與(yu)外(wai)徑之(zhi)比大于0.2時，除非合同中另有規(gui)定(ding)(ding)，鋼(gang)管(guan)內壁人工(gong)缺陷深度(du)按GB/T5777-2008中附錄C的C.1規(gui)定(ding)(ding)執行(xing)。當銅管(guan)按最小壁厚交貨時，對(dui)比樣管(guan)刻槽深度(du)按鋼(gang)管(guan)平均(jun)壁厚計(ji)算。
根(gen)據需(xu)方要求，經(jing)供(gong)需(xu)雙方協商，并在合同中(zhong)注明，可做其他無損檢驗。
6.15 復層的晶間腐蝕檢驗
鋼(gang)管的復層應(ying)進行晶(jing)間腐蝕(shi)檢驗，晶(jing)間腐蝕(shi)檢驗方法應(ying)符合GB/T4334—2008中E 法的規定(ding)。經供需雙方協商，并(bing)在合同中注明，可(ke)采用其他晶(jing)問(wen)腐蝕(shi)試樣方法。
七、檢驗和試(shi)驗方法
7.1 鋼管的尺寸和外(wai)形應采(cai)用符(fu)合精度要求的量具(ju)逐根測量。
7.2 鋼管的內外(wai)表面(mian)應(ying)在充分照明條件下(xia)逐根目視檢查。
7.3 鋼管(guan)其(qi)他檢驗的(de)試驗方法(fa)和取樣方法(fa)應符合表8的(de)規(gui)定。
八、檢驗規則
8.1 檢查和驗收
鋼(gang)管(guan)的檢查和驗(yan)收(shou)由(you)供方質量技術監督(du)部門進行(xing)。
8.2 組(zu)批規則
鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)化學成分(fen)、低(di)倍(bei)檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)和非金屬夾雜物檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)可(ke)按熔煉(lian)爐(lu)(lu)檢(jian)查和驗(yan)(yan)(yan)收，鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)其余(yu)檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)項目應(ying)按批(pi)檢(jian)查和驗(yan)(yan)(yan)收，每(mei)批(pi)應(ying)由(you)同一基層(ceng)牌號(hao)、同一復層(ceng)牌號(hao)、同一基層(ceng)爐(lu)(lu)號(hao)、同一復層(ceng)爐(lu)(lu)號(hao)、同一規格和同一熱處(chu)理制度（爐(lu)(lu)次）的(de)鋼(gang)管(guan)(guan)組成。每(mei)批(pi)鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)數量應(ying)不超過400根。
8.3 取(qu)樣(yang)數量
每(mei)批(pi)鋼管(guan)各項檢(jian)驗的取樣數量應符合表8的規(gui)定(ding)。
8.4 復驗與判定(ding)規則
鋼(gang)管的復驗與判(pan)定規則應符合GB/T2102的規定。
九、包裝、標(biao)志和質量(liang)證明書
鋼管的包裝(zhuang)、標志和(he)質量證(zheng)明(ming)書(shu)應符合(he)GB/T2102的規定。
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