本標準規定了承壓用復合無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書。
本(ben)標(biao)準適用于制(zhi)造鍋爐、壓(ya)力(li)容(rong)器和(he)壓(ya)力(li)管道等承(cheng)壓(ya)用復合無縫鋼管（以(yi)下簡(jian)稱“鋼管”）。
二(er)、規范性引(yin)用文(wen)件
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GB/T222 鋼的成(cheng)品化學成(cheng)分允許偏差(cha)
GB/T223.5 鋼(gang)鐵 酸溶硅和全(quan)硅含量的(de)測定(ding) 還原型硅鉬酸鹽分(fen)光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合(he)金 鉻(ge)含量的測定 可(ke)視滴(di)定或電位滴(di)定法
GB/T 223.12 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 碳酸鈉分離(li)-二苯碳酰二肼光度(du)法測定鉻(ge)量
GB/T223.17 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法二安替比林(lin)甲烷光度法測定(ding)鈦量
GB/T223.23 鋼鐵(tie)及合金 鎳含量的(de)測定 丁二(er)酮肟分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 丁二酮肟重(zhong)量法(fa)測定鎳量
GB/T 223.54 鋼鐵及合金(jin)化學(xue)分析方法 火焰原子吸收分光光度法測(ce)定鎳量
GB/T 223.58 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分析(xi)方法(fa) 亞砷酸鈉-亞硝(xiao)酸鈉滴定(ding)法(fa)測定(ding)錳量(liang)
GB/T 223.59 鋼(gang)鐵(tie)及(ji)合金(jin) 磷含量的測定 鍛磷鉬(mu)藍分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法(fa)和銻磷鉬(mu)藍分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法(fa)
GB/T 223.60 鋼鐵(tie)及合金化學(xue)分析方法 高氯酸脫水重量(liang)(liang)法測定硅含量(liang)(liang)
GB/T 223.62 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學分析方(fang)法(fa) 乙(yi)酸丁酯萃(cui)取(qu)光度法(fa)測定磷(lin)量
GB/T 223.63 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法 高(gao)碘酸鈉（鉀）光度(du)法測定錳量
GB/T 223.64 鋼(gang)鐵及合金 錘含量的(de)測(ce)定 火焰原子吸收(shou)光譜(pu)法
GB/T223.67 鋼鐵(tie)及合金 硫含量(liang)的(de)測定 次甲(jia)基藍分(fen)光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T223.68 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分析方法 管式爐(lu)內燃燒后碳酸(suan)鉀滴定法測定硫含量
GB/T 223.69 鋼(gang)鐵(tie)及(ji)合金 碳含量(liang)的測(ce)定 管(guan)式爐內(nei)燃(ran)燒后氣(qi)體容量(liang)法
GB/T 223.71 鋼鐵及合金化(hua)學分(fen)析方法(fa) 管式爐(lu)內燃燒后重量法(fa)測(ce)定(ding)碳含量
GB/T 223.72 鋼鐵及合金(jin) 硫含量(liang)的測定 重(zhong)量(liang)法(fa)
GB/T224 鋼的(de)脫碳(tan)層深度(du)測定法
GB/T226 鋼的低倍(bei)組織及缺陷酸蝕檢驗法
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試(shi)(shi)驗 第1部分(fen)∶室溫(wen)試(shi)(shi)驗方法
GB/T 229 金屬(shu)材料夏比擺錘沖擊試驗方法
GB/T232 金(jin)屬材料彎(wan)曲試驗方法
GB/T241 金屬(shu)管(guan)液(ye)壓試驗方法
GB/T242 金(jin)屬管擴口試驗方法
GB/T244 金屬管彎曲(qu)試(shi)驗方法
GB/T246 金屬管壓(ya)扁試驗(yan)方法(fa)
GB/T1979 結構鋼低倍組織缺陷評級圖
GB/T 2102 鋼管(guan)的驗(yan)收、包裝、標志(zhi)和質(zhi)量證明(ming)書
GB/T2975 鋼及鋼產(chan)品力學性能試(shi)驗取樣位置及試(shi)樣制備
GB/T4334—2008 金屬和合金的(de)腐蝕(shi)不銹(xiu)鋼晶間腐蝕(shi)試驗方法
GB/T 4336 碳素銅和中低合金銅 火(huo)花源(yuan)原(yuan)子發射(she)光譜(pu)分析(xi)方法
GB/T5777—2008 無縫鋼管(guan)超聲波探傷檢驗方法
GB/T6394 金屬平均晶粒度測定方法(fa)
GB/T7735 鋼管渦流探傷檢驗方法
GB/T 10561—2005 鋼中非(fei)金(jin)屬夾雜(za)物含量的測定 標準評級圖顯微檢驗法(fa)
GB/T11170 不銹鋼的(de)光(guang)電發(fa)射光(guang)譜分析(xi)方法(fa)
GB/T12606 鋼管漏磁探傷方(fang)法
GB/T13298 金屬顯微組(zu)織(zhi)檢驗方法
GB/T17395 無(wu)縫鋼管尺寸、外形、重量及允(yun)許偏差
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用試樣(yang)的取樣(yang)和制樣(yang)方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高(gao)頻(pin)感應爐燃燒后紅外吸(xi)收法（常規(gui)方法）
三、術語和(he)定義(yi)
下列(lie)術語和定義適用于本(ben)文件。
3.1 冶金(jin)熔(rong)合(he)復合(he) metallurgy fuse composite
采用內外(wai)層金屬(shu)分別(bie)是兩(liang)種(zhong)不同化(hua)學成分的鋼種(zhong)通過(guo)冶金方式(shi)，使內外(wai)層金屬(shu)在(zai)結合(he)部(bu)位相互(hu)熔融的復合(he)方式(shi)。
3.2 爆炸成(cheng)型復合(he) explosion forming composite
采用(yong)爆炸的(de)方(fang)法實現基層和復(fu)層間產生(sheng)焊合的(de)復(fu)合方(fang)式。
3.3 嵌套成型復合(he) nesting forming composite
采用較大尺(chi)寸(cun)無(wu)縫(feng)管(guan)子嵌套較小尺(chi)寸(cun)無(wu)縫(feng)管(guan)子，再經過適(shi)當壓力加(jia)工(gong)使基(ji)層(ceng)與復層(ceng)緊(jin)密結合的復合方式。
3.4 復層(ceng) claddingmetal
為清足特殊流(liu)體（如(ru)腐蝕性(xing)流(liu)體）輸送(song)要求(qiu)所選擇的(de)(de)接觸特殊流(liu)體的(de)(de)金屬層(ceng)。復層(ceng)可以是(shi)內層(ceng)，也(ye)可以是(shi)外層(ceng)。
3.5 基(ji)層basemetal
滿足流體(ti)輸送(song)管(guan)機械(xie)強度要(yao)求的金屬層(ceng)(ceng)，其(qi)厚度大(da)于復(fu)層(ceng)(ceng)材料。基層(ceng)(ceng)可(ke)以(yi)是內層(ceng)(ceng)，也可(ke)以(yi)是外層(ceng)(ceng)。
四(si)、訂(ding)貨內容
按本標準(zhun)訂購(gou)鋼管的(de)合同或訂單應包(bao)括但不(bu)限(xian)于(yu)下列內容∶
a. 標準編(bian)號(hao)
b. 產品名稱
c. 鋼的牌號（外層(ceng)金屬(shu)牌號＋內層(ceng)金屬(shu)牌號）；
d. 訂購的數量（總重量或總長度(du)）；
e. 尺寸規格【外(wai)(wai)徑×公稱(cheng)壁厚(hou)（外(wai)(wai)層厚(hou)度(du)＋內層厚(hou)度(du)），單位為(wei)毫米，mm】；
f. 特殊(shu)要(yao)求(qiu)。
五、尺寸、外形及(ji)重量
5.1 外徑和壁厚
5.1.1 鋼管(guan)應按(an)公稱(cheng)(cheng)外(wai)徑和(he)公稱(cheng)(cheng)壁厚(hou)（外(wai)層(ceng)厚(hou)度＋內(nei)層(ceng)厚(hou)度）交(jiao)貨。根(gen)據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，鋼管(guan)可按(an)公稱(cheng)(cheng)外(wai)徑和(he)最小壁厚(hou)（外(wai)層(ceng)厚(hou)度＋內(nei)層(ceng)厚(hou)度）、公稱(cheng)(cheng)內(nei)徑（d）和(he)公稱(cheng)(cheng)壁厚(hou)或其他(ta)尺寸規(gui)格方式交(jiao)貨。
5.1.2 鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)公稱外徑和壁厚(hou)應符合(he)GB/T17395的(de)(de)規(gui)定(ding)，根(gen)據(ju)需(xu)方要(yao)求，經供(gong)需(xu)雙方協商，可供(gong)應GB/T17395規(gui)定(ding)以(yi)外尺寸的(de)(de)鋼(gang)(gang)管(guan)。
當鋼管按公稱(cheng)內徑和(he)公稱(cheng)壁厚交貨時，其尺寸規格(ge)由供需雙(shuang)方協(xie)商(shang)確定。
注∶無(wu)特殊(shu)說明時，本(ben)標準所(suo)(suo)述壁厚(hou)（S）包括(kuo)公稱壁厚(hou)和(he)最小壁厚(hou)，所(suo)(suo)述外徑（D）包括(kuo)公稱外徑和(he)計算外徑。
5.1.3 鋼管按公(gong)(gong)稱外(wai)徑和(he)公(gong)(gong)稱塑厚交貨時，其公(gong)(gong)稱外(wai)徑和(he)公(gong)(gong)稱壁厚的允許偏差虛符合表(biao)1的規定.
鋼管(guan)按公稱外徑(jing)和最小壁厚交貨(huo)時，其公稱外徑(jing)的(de)允(yun)許偏(pian)差應符合表1的(de)規定，壁厚的(de)允(yun)許偏(pian)差為+22%S。
鋼管按公(gong)稱內徑和(he)公(gong)稱壁厚(hou)交貨時，其公(gong)稱內徑的允許偏(pian)差為(wei)±1%d，公(gong)稱壁厚(hou)的允許偏(pian)差應符(fu)合表1的規定。
鋼管的(de)(de)公稱基(ji)層厚度（S）應為公稱壁厚的(de)(de)50%～90%，公稱復層厚度（S-）應為公稱壁厚的(de)(de)10%～50%。
根據(ju)需方要求(qiu)，經供(gong)需雙方協商(shang)，可供(gong)應(ying)規定(ding)以外尺寸允(yun)許偏差的鋼管(guan)。
5.2 長度
5.2.1 鋼(gang)管的通(tong)常長度為(wei)4000mm～12000mm
經供需雙方協(xie)商，并(bing)在(zai)合(he)同中注明，可交(jiao)付長度大于12000mm或短于4000mm但不短于1000mm 的(de)鋼管。短于4000mm但不短于1000mm的(de)鋼管，其(qi)數量應不超過(guo)該(gai)批交(jiao)貨(huo)總數量的(de)10%.
5.2.2 根據需方要(yao)求，經供需雙方協商，并在合同中注明，銅管可按(an)定(ding)尺(chi)長(chang)度(du)(du)交(jiao)貨(huo)。定(ding)尺(chi)長(chang)度(du)(du)的允(yun)許偏差為0~+20mm。
5.3 彎(wan)曲度
5.3.1 鋼管的每(mei)米彎(wan)曲度應符合如下規定
a. 壁(bi)厚(hou)S≤15mm時，不大于1.5mm/m
b. 壁厚15mm<S≤30mm時(shi)，不大于(yu)2.0mm/m；
c. 壁(bi)厚S>30mm時，不(bu)大于(yu)3.0mm/m.
5.3.2 公稱直徑不小(xiao)于127mm的鋼管，其全長(chang)彎曲度應(ying)不大(da)于鋼管長(chang)度的0.1%。
5.3.3 根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，并(bing)在合同中注明，鋼管的每米彎曲度和全長彎曲度可采用其他規定。
5.4 不圓度和壁厚不均
根據需方要(yao)求，經供(gong)需雙方協商，并在(zai)合同中注明，鋼管的不(bu)圍度和壁厚(hou)不(bu)均應分(fen)別不(bu)超(chao)過(guo)外徑公差(cha)和壁厚(hou)公差(cha)的80%。
5.5 端頭外(wai)形
鋼管兩(liang)端(duan)端(duan)面應(ying)與鋼管軸(zhou)線(xian)垂直，切口毛刺(ci)應(ying)予清除。
5.6 重量
鋼管(guan)按實際重量交貨(huo)。
六、技術要求
6.1 鋼的牌號和(he)化(hua)學(xue)成分
6.1.1 鋼的(de)牌號和化(hua)學成分(fen)（熔(rong)煉分(fen)析）應符合表2的(de)規定(ding)。
6.1.2 根據需方要(yao)求，經供需雙方協(xie)商，并(bing)在合同(tong)中注(zhu)明(ming)，可供應表2規定以外牌(pai)號的鋼(gang)管。
6.1.3 優質碳(tan)素(su)鋼(gang)、低合(he)金鋼(gang)和合(he)金鋼(gang)鋼(gang)中殘余元素(su)的(de)含量應符合(he)表3的(de)要求(qiu)。
6.1.4 成品鋼管化學成分的允(yun)許偏(pian)差應符合GB/T 222的規(gui)定(ding)。
6.2 制造方法
6.2.1 鋼的冶煉方法
鋼應(ying)采(cai)用粗煉(lian)(lian)(lian)鋼水經(jing)真(zhen)空精煉(lian)(lian)(lian)處理或電渣重熔方(fang)法(fa)(fa)(fa)冶煉(lian)(lian)(lian)。經(jing)供(gong)需雙方(fang)協商，并在合(he)同中注(zhu)明，可采(cai)用其他(ta)較(jiao)高要求的冶煉(lian)(lian)(lian)方(fang)法(fa)(fa)(fa)。需方(fang)指(zhi)定某一種冶煉(lian)(lian)(lian)方(fang)法(fa)(fa)(fa)時，應(ying)在合(he)同中注(zhu)明。
6.2.2 管坯的制造(zao)方法
冶金(jin)熔(rong)合(he)復合(he)無(wu)縫(feng)鋼(gang)管管坯應采用雙(shuang)金(jin)屬冶金(jin)熔(rong)合(he)方(fang)式(shi)復合(he)在一(yi)起的方(fang)法(fa)制造。根據需方(fang)要求，并在合(he)同中(zhong)注明，也可按其他方(fang)法(fa)制造復合(he)無(wu)縫(feng)管管坯。
6.2.3 鋼管的制造方法
冶金熔(rong)合復合無(wu)(wu)縫(feng)鋼(gang)管應采用熱擠（軋）、冷拔(ba)（軋）無(wu)(wu)縫(feng)方法制造。根據(ju)需方要求，并在合同中注明，也可將兩個牌號的無(wu)(wu)縫(feng)鋼(gang)管按爆炸成型、嵌套(tao)等其他方法制造。
6.3 交貨狀態
鋼管應以熱處理狀態(tai)交貨。熱處理溫度應適合基層和復層兩種材料，以獲得最佳理化(hua)性能(neng)。熱處理工(gong)藝應在(zai)質量證明書(shu)中注明。
根據需方(fang)要求，經供(gong)需雙方(fang)協商，并(bing)在合(he)同中注明，可供(gong)應其(qi)他狀態的復合(he)無縫鋼管。
6.4 力學(xue)性能
6.4.1 拉伸試驗
6.4.1.1 鋼管應進(jin)行基層或整體(ti)（包括基層和復層）室(shi)溫拉(la)(la)伸(shen)試(shi)驗。當按基層進(jin)行試(shi)驗時(shi)，其(qi)(qi)拉(la)(la)伸(shen)力學性能應符(fu)合(he)(he)表(biao)4的規定；當按整體(ti)進(jin)行試(shi)驗時(shi)，其(qi)(qi)拉(la)(la)伸(shen)力學性能應符(fu)合(he)(he)表(biao)4中相(xiang)應基層牌號的規定。
6.4.1.2 對基層材料(liao)進行(xing)拉(la)伸試驗(yan)時，應完全(quan)去除復層材料(liao)。
6.4.1.3 外徑(jing)小于219mm的鋼管，基層或(huo)整體拉伸(shen)試驗(yan)應沿鋼管縱向取樣。
外徑(jing)(jing)(jing)不小(xiao)于219mm的(de)鋼管(guan)，當(dang)鋼管(guan)基(ji)(ji)層(ceng)(ceng)尺(chi)寸足以制(zhi)取(qu)(qu)橫(heng)(heng)(heng)向圓(yuan)(yuan)形(xing)截面(mian)試(shi)樣(yang)(yang)時(shi)(shi)，鋼管(guan)應做基(ji)(ji)層(ceng)(ceng)橫(heng)(heng)(heng)向拉(la)(la)仲試(shi)驗(yan)(yan)。基(ji)(ji)層(ceng)(ceng)橫(heng)(heng)(heng)向拉(la)(la)伸試(shi)驗(yan)(yan)應取(qu)(qu)直徑(jing)(jing)(jing)為10mm的(de)圓(yuan)(yuan)形(xing)橫(heng)(heng)(heng)截面(mian)試(shi)樣(yang)(yang)；當(dang)鋼管(guan)基(ji)(ji)層(ceng)(ceng)尺(chi)寸不足以截取(qu)(qu)10mm 試(shi)樣(yang)(yang)時(shi)(shi)，則應采用直徑(jing)(jing)(jing)為8mm或5mm中可能的(de)較(jiao)大尺(chi)寸橫(heng)(heng)(heng)向圓(yuan)(yuan)形(xing)截面(mian)試(shi)樣(yang)(yang)。橫(heng)(heng)(heng)向圓(yuan)(yuan)形(xing)截面(mian)試(shi)樣(yang)(yang)應取(qu)(qu)自未經壓扁的(de)管(guan)端。當(dang)鋼管(guan)基(ji)(ji)層(ceng)(ceng)尺(chi)寸不足以截取(qu)(qu)5mm圓(yuan)(yuan)形(xing)橫(heng)(heng)(heng)截面(mian)試(shi)樣(yang)(yang)時(shi)(shi)，鋼管(guan)應做基(ji)(ji)層(ceng)(ceng)或整體縱向拉(la)(la)伸試(shi)驗(yan)(yan)。
6.4.2 沖(chong)擊試驗
6.4.2.1 鋼管應進行基層室溫沖擊試(shi)驗，沖擊吸收能(neng)量應符表(biao)4的規定(ding)。
6.4.2.2 表4中的沖(chong)(chong)擊吸(xi)(xi)(xi)收(shou)能(neng)量(liang)(liang)為(wei)全尺(chi)(chi)寸(cun)試(shi)樣(yang)夏(xia)(xia)比(bi)V型缺口沖(chong)(chong)擊吸(xi)(xi)(xi)收(shou)能(neng)量(liang)(liang)要求(qiu)值。當采用(yong)小(xiao)(xiao)尺(chi)(chi)寸(cun)沖(chong)(chong)擊試(shi)樣(yang)時，小(xiao)(xiao)尺(chi)(chi)寸(cun)試(shi)樣(yang)的最(zui)小(xiao)(xiao)夏(xia)(xia)比(bi)V型缺口沖(chong)(chong)擊吸(xi)(xi)(xi)收(shou)能(neng)量(liang)(liang)要求(qiu)值應為(wei)全尺(chi)(chi)寸(cun)試(shi)樣(yang)沖(chong)(chong)擊吸(xi)(xi)(xi)收(shou)能(neng)量(liang)(liang)要求(qiu)值乘以(yi)表5中的遞減系數。
6.4.2.3 外徑小于219mm的鋼管(guan)，沖擊試驗(yan)沿(yan)鋼管(guan)縱向或橫(heng)(heng)向取樣(yang)；如合同中無特殊規定，仲裁試樣(yang)應沿(yan)鍋管(guan)縱向截取。外徑不(bu)小于219mm的鋼管(guan)，沖擊試驗(yan)沿(yan)鋼管(guan)橫(heng)(heng)向取樣(yang)。
無論(lun)沿鋼管縱向還(huan)是(shi)橫向截(jie)取，沖(chong)(chong)擊(ji)試樣(yang)(yang)均應為標(biao)準尺(chi)寸(cun)、寬度(du)(du)7.5mm或寬度(du)(du)5m中盡可能的較(jiao)大尺(chi)寸(cun)試樣(yang)(yang)。當銅管基層(ceng)尺(chi)寸(cun)不(bu)(bu)足以制(zhi)取5mm沖(chong)(chong)擊(ji)試樣(yang)(yang)時，沖(chong)(chong)擊(ji)試驗(yan)不(bu)(bu)作要(yao)求。
6.5 液(ye)壓試驗(yan)
鋼管應(ying)逐(zhu)根(gen)進行液壓試驗(yan)。液壓試驗(yan)壓力按式（1）計算，最(zui)大(da)試驗(yan)壓力為20MPa。在(zai)試驗(yan)壓力下，穩(wen)壓時間應(ying)不少(shao)于10s，鋼管不允許出現滲漏現象，
p=2SR/D …………………………(1)
式(shi)中(zhong)
p————試驗壓力(li)，單位為兆(zhao)帕（MPa），當p<7MPa時(shi)，修(xiu)(xiu)約到最接近(jin)的(de)0.5MPa，當p≥7MPa時(shi)，修(xiu)(xiu)約到最接近(jin)的(de)1MPa；
S——鋼管壁厚，單位為毫米(mi)（mm）；
D————鋼管公稱(cheng)外徑(jing)或計(ji)算外徑(jing)，單位為(wei)毫米（mm）；
R——許用應(ying)力(li)，按表4中基層屈服強度的80%，單位為(wei)兆帕（MPa）。
經需方同意，并在合(he)同中(zhong)注明(ming)，對于(yu)冶(ye)金熔合(he)復(fu)合(he)鋼管(guan)供(gong)方可用渦流探傷代替液壓試驗。渦流探傷時，對比樣管(guan)人工缺陷(xian)應(ying)符(fu)合(he)GB/T7735中(zhong)驗收(shou)等(deng)級B的(de)規定。
6.6 結合層粘(zhan)結力(li)剪切強度(du)試驗
6.6.1 根(gen)據需方要(yao)求，經供需雙(shuang)方協商，并在合(he)(he)同中注明，復層(ceng)厚度(du)大于或等于1.9mm的(de)冶金熔合(he)(he)復合(he)(he)鋼管和冶金結合(he)(he)的(de)爆炸咸型(xing)復合(he)(he)鋼管可進行結合(he)(he)層(ceng)粘(zhan)(zhan)結力剪切強度(du)試驗。其結合(he)(he)層(ceng)粘(zhan)(zhan)結力剪切強度(du)應符合(he)(he)表6的(de)規定。
剪切強度試(shi)(shi)驗(yan)方法為從成(cheng)(cheng)品(pin)鋼(gang)管上(shang)取略大(da)于如圖(tu)1所(suo)示尺寸的(de)試(shi)(shi)樣，先將試(shi)(shi)樣壓平，然后加工成(cheng)(cheng)下圖(tu)所(suo)示試(shi)(shi)樣進行剪切強度試(shi)(shi)驗(yan)。
6.6.2 復(fu)(fu)層(ceng)(ceng)厚度小于1.9mm的復(fu)(fu)合(he)無(wu)縫鋼管，其基層(ceng)(ceng)和復(fu)(fu)層(ceng)(ceng)粘(zhan)結(jie)力剪切強度試(shi)(shi)驗可用壓(ya)扁(bian)試(shi)(shi)驗代替。閉(bi)合(he)壓(ya)扁(bian)后基層(ceng)(ceng)和復(fu)(fu)層(ceng)(ceng)之間不(bu)允許出現分層(ceng)(ceng)或開裂。
6.8 低倍檢驗
鋼管(guan)應做低倍檢驗。低倍檢驗橫截面(mian)酸浸試片上(shang)不(bu)允許有目視可見的(de)白(bai)點、夾雜、皮下氣(qi)泡、翻皮和分層。
6.9 非金屬夾雜(za)物(wu)
鋼管(guan)應(ying)做非金屬夾(jia)(jia)(jia)雜(za)物(wu)檢驗(yan)。鋼管(guan)的(de)(de)非金屬夾(jia)(jia)(jia)雜(za)物(wu)按(an)GB/T10561—2005中(zhong)的(de)(de)A法評級(ji)(ji)(ji)，其A、B、C、D各(ge)(ge)類夾(jia)(jia)(jia)雜(za)物(wu)的(de)(de)細系級(ji)(ji)(ji)別和粗系緩別應(ying)分別不大于2.5級(ji)(ji)(ji)，DS類夾(jia)(jia)(jia)雜(za)物(wu)應(ying)不大于2.5級(ji)(ji)(ji)；A、B、C、D各(ge)(ge)類夾(jia)(jia)(jia)雜(za)物(wu)的(de)(de)細系級(ji)(ji)(ji)別總數與粗系級(ji)(ji)(ji)別總數應(ying)各(ge)(ge)不大于6.5級(ji)(ji)(ji)。6.10 晶(jing)粒度
鋼(gang)管基(ji)層的晶粒(li)度應為4級或更(geng)細，且兩個試片上晶粒(li)度最(zui)大級別與最(zui)小級別差應不超過3級。
6.11 顯微組織
6.11.1 鋼管基層(ceng)的顯微組織應符合如下規定(ding)∶
a. 優質碳素鈉(na)和低合金銷應(ying)為鐵素體(ti)(ti)加珠光體(ti)(ti)；
b. 15MoG、12CrMoG、15CrMoG應(ying)為(wei)鐵素體加珠光體，允許(xu)存在(zai)粒狀貝氏體，不(bu)允許(xu)存在(zai)相變(bian)臨界(jie)溫(wen)度Ag～Ag之間的不(bu)完全相變(bian)產物（如(ru)黃塊狀組織(zhi)）；
c. 12Cr1MoVG應為鐵素(su)體(ti)(ti)加(jia)粒狀(zhuang)貝氏(shi)體(ti)(ti)或(huo)鐵素(su)體(ti)(ti)加(jia)珠光體(ti)(ti)或(huo)鐵素(su)體(ti)(ti)加(jia)粒狀(zhuang)貝氏(shi)體(ti)(ti)加(jia)珠光體(ti)(ti)，允(yun)許存在索氏(shi)體(ti)(ti)，不(bu)(bu)允(yun)許存在相(xiang)變(bian)臨界溫度Ac~Ac之間的不(bu)(bu)完全相(xiang)變(bian)產物（如黃(huang)塊狀(zhuang)組織）。
6.11.2 鋼管(guan)復層為雙相型(xing)不銹鋼時，其顯微組織(zhi)應為奧氏體(ti)加(jia)鐵素體(ti)，且(qie)奧氏體(ti)相的比例應為40%～60%。
6.11.3 鋼管基(ji)層(ceng)和(he)復(fu)層(ceng)間的熔合層(ceng)靠近(jin)復(fu)層(ceng)的區(qu)域應(ying)沒(mei)有明顯的碳遷移現象。
6.12 脫碳層
外(wai)徑不大(da)于(yu)76mm的鋼管(guan)應檢驗(yan)基層的全脫碳層。基層的全脫碳層深(shen)度(du)應不大(da)于(yu)0.4mm.
6.13 表面(mian)質量
6.13.1 鋼管的(de)內(nei)外(wai)表(biao)面不(bu)(bu)允(yun)許有裂紋(wen)、折疊、結疤、軋(ya)折和離層。這些缺陷應完全清(qing)除(chu)，缺陷清(qing)除(chu)深度應不(bu)(bu)超過(guo)壁厚(hou)的(de)10%，缺陷清(qing)除(chu)處的(de)實際壁厚(hou)應不(bu)(bu)小(xiao)(xiao)于壁厚(hou)所允(yun)許的(de)最小(xiao)(xiao)值(zhi)。鋼管內(nei)外(wai)表(biao)面直道(dao)的(de)深度應不(bu)(bu)大于壁厚(hou)的(de)4%，且最大為0.2mm。不(bu)(bu)超過(guo)壁厚(hou)允(yun)許負偏差的(de)其他局部缺陷允(yun)許存在(zai)。
6.13.2 鋼管應進行酸洗或(huo)拋光處理。
6.14 無損檢驗
冶金熔合(he)復合(he)無縫鋼管(guan)(guan)應按(an)(an)GB/T5777—2008的規定(ding)逐(zhu)根全長進(jin)行(xing)(xing)超聲(sheng)波探傷檢(jian)驗(yan)。超聲(sheng)波探傷檢(jian)驗(yan)對比樣(yang)管(guan)(guan)縱(zong)向刻(ke)槽(cao)深度(du)應符合(he)驗(yan)收等級L2的規定(ding)。當鋼管(guan)(guan)壁(bi)厚(hou)(hou)與(yu)外徑之比大于(yu)0.2時(shi)，除非合(he)同中另有規定(ding)，鋼管(guan)(guan)內壁(bi)人(ren)工缺陷深度(du)按(an)(an)GB/T5777-2008中附錄(lu)C的C.1規定(ding)執行(xing)(xing)。當銅管(guan)(guan)按(an)(an)最(zui)小壁(bi)厚(hou)(hou)交貨時(shi)，對比樣(yang)管(guan)(guan)刻(ke)槽(cao)深度(du)按(an)(an)鋼管(guan)(guan)平均壁(bi)厚(hou)(hou)計算(suan)。
根據需(xu)方要求，經供(gong)需(xu)雙方協商，并在(zai)合同中注明，可(ke)做(zuo)其他無損檢驗。
6.15 復層的晶(jing)間腐蝕檢驗
鋼(gang)管的(de)復層(ceng)應(ying)進行晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)(shi)檢驗，晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)(shi)檢驗方法應(ying)符合(he)GB/T4334—2008中E 法的(de)規定。經供需(xu)雙方協商(shang)，并(bing)在(zai)合(he)同中注明，可采用其他晶(jing)問腐(fu)蝕(shi)(shi)試樣方法。
七、檢驗(yan)和試驗(yan)方法
7.1 鋼管(guan)的尺(chi)寸和外形(xing)應(ying)采用符合精度要(yao)求的量具逐根測量。
7.2 鋼管的內外表面(mian)應在充分(fen)照(zhao)明條件下逐根(gen)目視檢(jian)查。
7.3 鋼管(guan)其他檢驗(yan)的試驗(yan)方法和取樣方法應符合表8的規定。
八、檢驗規則
8.1 檢查(cha)和驗(yan)收(shou)
鋼管的(de)檢查和驗收(shou)由供方(fang)質量技術監督部門進行。
8.2 組(zu)批(pi)規則
鋼(gang)管的(de)化(hua)學成(cheng)分、低倍檢(jian)驗(yan)和(he)非金屬夾(jia)雜物檢(jian)驗(yan)可按熔煉爐檢(jian)查和(he)驗(yan)收，鋼(gang)管的(de)其余檢(jian)驗(yan)項目應按批檢(jian)查和(he)驗(yan)收，每批應由(you)同一基(ji)層(ceng)牌(pai)(pai)號(hao)(hao)、同一復層(ceng)牌(pai)(pai)號(hao)(hao)、同一基(ji)層(ceng)爐號(hao)(hao)、同一復層(ceng)爐號(hao)(hao)、同一規格和(he)同一熱處理制度（爐次）的(de)鋼(gang)管組成(cheng)。每批鋼(gang)管的(de)數量應不超過400根。
8.3 取(qu)樣數量(liang)
每批鋼管各項檢驗的(de)取樣數(shu)量應符合表8的(de)規定。
8.4 復驗與(yu)判定規則(ze)
鋼(gang)管的復驗與判定(ding)規(gui)則應(ying)符合GB/T2102的規(gui)定(ding)。
九、包裝、標志和質量證(zheng)明書
鋼管的(de)包裝、標志和質(zhi)量(liang)證明(ming)書(shu)應符合GB/T2102的(de)規定。
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