本標準規定了承壓用復合無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書。
本(ben)標(biao)準適用于制(zhi)造(zao)鍋爐、壓力(li)容器和壓力(li)管(guan)(guan)道等承壓用復合無縫鋼管(guan)(guan)（以(yi)下簡稱“鋼管(guan)(guan)”）。
二(er)、規范性引用文(wen)件
下列文(wen)(wen)件(jian)(jian)對于(yu)本(ben)文(wen)(wen)件(jian)(jian)的(de)(de)應用(yong)是必(bi)不(bu)可(ke)少的(de)(de)。凡是注日(ri)(ri)期(qi)的(de)(de)引用(yong)文(wen)(wen)件(jian)(jian)，僅注日(ri)(ri)期(qi)的(de)(de)版本(ben)適(shi)用(yong)于(yu)本(ben)文(wen)(wen)件(jian)(jian)。凡是不(bu)注日(ri)(ri)期(qi)的(de)(de)引用(yong)文(wen)(wen)件(jian)(jian)，其最(zui)新(xin)版本(ben)（包括(kuo)所有的(de)(de)修(xiu)改(gai)單）適(shi)用(yong)于(yu)本(ben)文(wen)(wen)件(jian)(jian)。
GB/T222 鋼的成品(pin)化學成分(fen)允許偏差
GB/T223.5 鋼(gang)鐵 酸溶硅和(he)全硅含量的測定 還(huan)原型硅鉬酸鹽分光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵(tie)及合金 鉻含(han)量的測定 可視滴(di)定或(huo)電位滴(di)定法
GB/T 223.12 鋼鐵及合金化(hua)學分析(xi)方法 碳(tan)酸鈉分離-二(er)苯碳(tan)酰二(er)肼(jing)光度法測定(ding)鉻量(liang)
GB/T223.17 鋼鐵及(ji)合金化學分析(xi)方法(fa)二安替(ti)比林甲烷光度(du)法(fa)測定(ding)鈦量
GB/T223.23 鋼(gang)鐵(tie)及合金 鎳含量的測(ce)定 丁(ding)二酮(tong)肟分光光度法
GB/T 223.25 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 丁(ding)二酮(tong)肟重量法測定(ding)鎳量
GB/T 223.54 鋼鐵(tie)及(ji)合(he)金化(hua)學分(fen)析方(fang)法(fa) 火焰原(yuan)子(zi)吸(xi)收(shou)分(fen)光光度法(fa)測定鎳量
GB/T 223.58 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學分析方法 亞(ya)砷酸鈉-亞(ya)硝酸鈉滴定法測定錳量
GB/T 223.59 鋼(gang)鐵及(ji)合金 磷(lin)(lin)含(han)量的測定 鍛(duan)磷(lin)(lin)鉬(mu)藍分(fen)光光度(du)法(fa)和銻磷(lin)(lin)鉬(mu)藍分(fen)光光度(du)法(fa)
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 高(gao)氯(lv)酸脫水重量法測(ce)定硅含(han)量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法(fa) 乙酸(suan)丁酯(zhi)萃取光度法(fa)測定磷量(liang)
GB/T 223.63 鋼鐵及合(he)金化(hua)學(xue)分析方法 高碘(dian)酸鈉（鉀）光度法測定(ding)錳量(liang)
GB/T 223.64 鋼(gang)鐵及合金 錘含量的測定 火焰(yan)原子(zi)吸(xi)收(shou)光譜法(fa)
GB/T223.67 鋼鐵及合金 硫含(han)量的測定 次甲基(ji)藍分光光度法
GB/T223.68 鋼鐵(tie)及合金化學(xue)分析(xi)方法 管式爐內燃燒后碳酸鉀滴(di)定法測定硫含(han)量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金(jin) 碳含量的(de)測(ce)定(ding) 管式(shi)爐內(nei)燃燒后氣體容量法
GB/T 223.71 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 管式爐內燃燒后重量(liang)法測定碳含(han)量(liang)
GB/T 223.72 鋼(gang)鐵(tie)及合金 硫含(han)量(liang)的測(ce)定(ding) 重量(liang)法
GB/T224 鋼的脫碳層深度測定法
GB/T226 鋼的(de)低倍組(zu)織及缺陷(xian)酸蝕檢驗(yan)法
GB/T 228.1 金(jin)屬材料 拉伸(shen)試(shi)(shi)驗(yan) 第1部分∶室溫試(shi)(shi)驗(yan)方法
GB/T 229 金屬材料夏比擺(bai)錘沖擊試驗方法(fa)
GB/T232 金屬材(cai)料(liao)彎曲試驗方法
GB/T241 金屬管液壓試驗方(fang)法
GB/T242 金屬(shu)管擴口試驗方(fang)法
GB/T244 金屬管(guan)彎曲試驗方法
GB/T246 金屬管壓扁試驗方法(fa)
GB/T1979 結構鋼低倍組織(zhi)缺陷評(ping)級(ji)圖
GB/T 2102 鋼管的驗收、包裝、標志和質量(liang)證明書
GB/T2975 鋼(gang)及鋼(gang)產品(pin)力學性能試驗取樣(yang)位置及試樣(yang)制備(bei)
GB/T4334—2008 金(jin)屬(shu)和合金(jin)的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)不銹(xiu)鋼晶間腐(fu)蝕(shi)(shi)試驗方法(fa)
GB/T 4336 碳素銅和中低合金銅 火(huo)花源原(yuan)子發射光譜分析方法
GB/T5777—2008 無縫鋼(gang)管超聲波探傷檢驗方(fang)法
GB/T6394 金屬平(ping)均晶粒度(du)測(ce)定(ding)方法
GB/T7735 鋼管渦流探(tan)傷檢驗方(fang)法
GB/T 10561—2005 鋼(gang)中非金(jin)屬夾雜(za)物含量(liang)的(de)測(ce)定 標準評級圖顯微檢驗(yan)法
GB/T11170 不銹(xiu)鋼的光電發射(she)光譜分析方法
GB/T12606 鋼(gang)管漏磁(ci)探傷方法
GB/T13298 金屬顯微組織檢驗方法(fa)
GB/T17395 無縫鋼管(guan)尺寸、外(wai)形(xing)、重量及允許偏(pian)差(cha)
GB/T 20066 鋼和鐵 化(hua)學成分測定(ding)用試樣的取(qu)樣和制樣方法
GB/T 20123 鋼(gang)鐵(tie) 總碳硫含(han)量的測定(ding) 高(gao)頻感應爐燃燒(shao)后紅外吸收(shou)法(fa)（常規方法(fa)）
三(san)、術語和定義
下(xia)列術(shu)語和定(ding)義適用(yong)于本文件(jian)。
3.1 冶(ye)金熔(rong)合復合 metallurgy fuse composite
采用內外(wai)(wai)層(ceng)金(jin)屬分(fen)別是兩種不同(tong)化學成分(fen)的鋼種通過(guo)冶金(jin)方式(shi)，使內外(wai)(wai)層(ceng)金(jin)屬在結合(he)部位相(xiang)互熔(rong)融(rong)的復合(he)方式(shi)。
3.2 爆炸成型(xing)復合(he) explosion forming composite
采用爆炸的方法實現基層和復(fu)層間產生焊合的復(fu)合方式。
3.3 嵌套(tao)成型復合 nesting forming composite
采用較(jiao)大尺(chi)寸(cun)無縫管(guan)(guan)子(zi)嵌套較(jiao)小尺(chi)寸(cun)無縫管(guan)(guan)子(zi)，再經過適當(dang)壓(ya)力加(jia)工使基(ji)層與復(fu)(fu)層緊密(mi)結合(he)的復(fu)(fu)合(he)方式。
3.4 復(fu)層 claddingmetal
為清足特(te)殊流體(ti)(ti)（如腐蝕性流體(ti)(ti)）輸送要求所選擇的(de)(de)接觸(chu)特(te)殊流體(ti)(ti)的(de)(de)金屬層。復層可以是內層，也可以是外層。
3.5 基層basemetal
滿足流體輸送管機(ji)械強度(du)要(yao)求的金屬層(ceng)，其厚度(du)大(da)于復層(ceng)材料。基層(ceng)可以是(shi)內層(ceng)，也可以是(shi)外層(ceng)。
四(si)、訂貨內容
按(an)本標準訂(ding)購鋼管(guan)的合同(tong)或訂(ding)單應包括但不限(xian)于下列(lie)內容∶
a. 標(biao)準編號
b. 產(chan)品名稱
c. 鋼(gang)的牌(pai)(pai)號（外層(ceng)金(jin)屬牌(pai)(pai)號＋內層(ceng)金(jin)屬牌(pai)(pai)號）；
d. 訂購(gou)的數量（總(zong)重量或總(zong)長度）；
e. 尺寸規格(ge)【外徑(jing)×公稱壁厚(hou)（外層厚(hou)度＋內層厚(hou)度），單位(wei)為毫米，mm】；
f. 特(te)殊要求(qiu)。
五、尺寸、外形及重量(liang)
5.1 外徑和壁厚
5.1.1 鋼管應(ying)按公稱外(wai)徑(jing)和公稱壁(bi)厚(hou)(hou)（外(wai)層(ceng)厚(hou)(hou)度(du)(du)＋內(nei)層(ceng)厚(hou)(hou)度(du)(du)）交貨(huo)。根據(ju)需方要求，經(jing)供(gong)需雙方協(xie)商，鋼管可(ke)按公稱外(wai)徑(jing)和最小壁(bi)厚(hou)(hou)（外(wai)層(ceng)厚(hou)(hou)度(du)(du)＋內(nei)層(ceng)厚(hou)(hou)度(du)(du)）、公稱內(nei)徑(jing)（d）和公稱壁(bi)厚(hou)(hou)或其他(ta)尺寸規格方式交貨(huo)。
5.1.2 鋼管的公(gong)稱外徑和(he)壁(bi)厚應符合(he)GB/T17395的規定，根據需方要求，經供(gong)需雙方協商(shang)，可供(gong)應GB/T17395規定以外尺(chi)寸的鋼管。
當鋼管(guan)按公稱(cheng)(cheng)內徑和公稱(cheng)(cheng)壁(bi)厚交貨時，其尺寸規格(ge)由供需雙方協商確(que)定。
注∶無特(te)殊說明時(shi)，本標準所述壁(bi)厚(hou)(hou)（S）包(bao)括公稱壁(bi)厚(hou)(hou)和最小壁(bi)厚(hou)(hou)，所述外徑(jing)（D）包(bao)括公稱外徑(jing)和計算外徑(jing)。
5.1.3 鋼管(guan)按公稱外徑(jing)和公稱塑(su)厚(hou)交貨(huo)時，其公稱外徑(jing)和公稱壁厚(hou)的允許偏差虛符合表1的規(gui)定.
鋼管按公稱(cheng)外徑和最小壁(bi)厚(hou)交貨時，其公稱(cheng)外徑的(de)(de)允許偏差應符合(he)表(biao)1的(de)(de)規定，壁(bi)厚(hou)的(de)(de)允許偏差為+22%S。
鋼(gang)管按公(gong)(gong)稱(cheng)內(nei)徑和公(gong)(gong)稱(cheng)壁(bi)厚(hou)(hou)交貨時(shi)，其公(gong)(gong)稱(cheng)內(nei)徑的允許偏(pian)差(cha)為(wei)±1%d，公(gong)(gong)稱(cheng)壁(bi)厚(hou)(hou)的允許偏(pian)差(cha)應符合表1的規定。
鋼(gang)管的公稱基層(ceng)厚(hou)度(du)（S）應為公稱壁厚(hou)的50%～90%，公稱復(fu)層(ceng)厚(hou)度(du)（S-）應為公稱壁厚(hou)的10%～50%。
根據需(xu)方要求(qiu)，經(jing)供(gong)需(xu)雙(shuang)方協商(shang)，可供(gong)應規定以外尺寸允許偏差的(de)鋼(gang)管(guan)。
5.2 長度(du)
5.2.1 鋼管的通常長度為4000mm～12000mm
經供需雙方協商，并(bing)在合同中注明(ming)，可交付長度大于(yu)12000mm或(huo)短于(yu)4000mm但不(bu)短于(yu)1000mm 的(de)鋼(gang)管。短于(yu)4000mm但不(bu)短于(yu)1000mm的(de)鋼(gang)管，其數量應不(bu)超過該批交貨(huo)總數量的(de)10%.
5.2.2 根據需方要求(qiu)，經供需雙方協商，并(bing)在合同中注明(ming)，銅管可按定(ding)尺長度交貨。定(ding)尺長度的允許偏(pian)差為0~+20mm。
5.3 彎曲度
5.3.1 鋼管的每(mei)米彎曲度應符合如下規定(ding)
a. 壁厚S≤15mm時，不大于1.5mm/m
b. 壁厚(hou)15mm<S≤30mm時，不(bu)大于(yu)2.0mm/m；
c. 壁厚S>30mm時，不大于3.0mm/m.
5.3.2 公稱直徑(jing)不小(xiao)于127mm的鋼管(guan)，其全長彎曲度應不大于鋼管(guan)長度的0.1%。
5.3.3 根據(ju)需方(fang)(fang)要求，經(jing)供需雙方(fang)(fang)協商，并在(zai)合同中注明，鋼管(guan)的每米彎曲度和全長彎曲度可采(cai)用其他(ta)規定。
5.4 不圓(yuan)度和壁(bi)厚不均
根(gen)據(ju)需(xu)方(fang)要(yao)求，經供需(xu)雙方(fang)協(xie)商，并在(zai)合同中注明(ming)，鋼管的不圍度和(he)壁(bi)厚(hou)不均(jun)應分(fen)別不超過外徑公(gong)差和(he)壁(bi)厚(hou)公(gong)差的80%。
5.5 端(duan)頭外形
鋼(gang)管兩端端面應與鋼(gang)管軸線(xian)垂直，切口(kou)毛刺(ci)應予(yu)清除(chu)。
5.6 重量
鋼(gang)管按實際(ji)重(zhong)量(liang)交貨。
六、技術(shu)要求
6.1 鋼(gang)的牌號(hao)和化學成分
6.1.1 鋼的牌號(hao)和化學成(cheng)分(fen)（熔(rong)煉(lian)分(fen)析(xi)）應符合表(biao)2的規定。
6.1.2 根(gen)據需方要求(qiu)，經(jing)供需雙方協商，并在合(he)同中注(zhu)明，可供應表2規定(ding)以(yi)外牌號的鋼管。
6.1.3 優(you)質碳素(su)鋼、低合金(jin)鋼和合金(jin)鋼鋼中殘余元素(su)的含量應符合表3的要(yao)求。
6.1.4 成(cheng)品鋼(gang)管化學成(cheng)分的(de)允許偏(pian)差應(ying)符合GB/T 222的(de)規定(ding)。
6.2 制造方法
6.2.1 鋼的(de)冶煉方法(fa)
鋼應采用(yong)粗煉(lian)鋼水經真(zhen)空精煉(lian)處理或電(dian)渣重熔方(fang)法冶煉(lian)。經供需(xu)雙方(fang)協商，并在(zai)合同中(zhong)注(zhu)(zhu)明，可采用(yong)其他(ta)較高要求的冶煉(lian)方(fang)法。需(xu)方(fang)指定某一(yi)種冶煉(lian)方(fang)法時，應在(zai)合同中(zhong)注(zhu)(zhu)明。
6.2.2 管坯的制造方法
冶金(jin)熔合(he)復(fu)合(he)無縫鋼管(guan)(guan)管(guan)(guan)坯(pi)應采用(yong)雙金(jin)屬冶金(jin)熔合(he)方(fang)式復(fu)合(he)在一起的方(fang)法(fa)制造。根據需方(fang)要(yao)求，并(bing)在合(he)同中(zhong)注明，也可按其他(ta)方(fang)法(fa)制造復(fu)合(he)無縫管(guan)(guan)管(guan)(guan)坯(pi)。
6.2.3 鋼管(guan)的制(zhi)造方法
冶金熔合復合無(wu)縫(feng)(feng)鋼管(guan)應采(cai)用熱擠（軋(ya)）、冷拔（軋(ya)）無(wu)縫(feng)(feng)方法(fa)制造。根據需方要求，并在合同中注明，也(ye)可將兩個牌(pai)號的無(wu)縫(feng)(feng)鋼管(guan)按(an)爆(bao)炸成型、嵌套等其他方法(fa)制造。
6.3 交貨(huo)狀態
鋼管應(ying)以熱(re)處理狀態交貨。熱(re)處理溫度應(ying)適(shi)合基(ji)層和復層兩種材料(liao)，以獲得最佳理化性能。熱(re)處理工藝(yi)應(ying)在質量證明書中注明。
根據需方要求(qiu)，經(jing)供(gong)需雙方協商，并在合同中注明，可供(gong)應其他狀態的復合無縫鋼管。
6.4 力(li)學性(xing)能
6.4.1 拉伸試(shi)驗(yan)
6.4.1.1 鋼管應進(jin)行基層或整體(ti)（包括基層和復層）室溫拉(la)伸試(shi)(shi)(shi)驗。當(dang)按基層進(jin)行試(shi)(shi)(shi)驗時，其拉(la)伸力學(xue)性能應符合表4的(de)(de)規定(ding)；當(dang)按整體(ti)進(jin)行試(shi)(shi)(shi)驗時，其拉(la)伸力學(xue)性能應符合表4中相應基層牌號的(de)(de)規定(ding)。
6.4.1.2 對基(ji)層(ceng)材(cai)料(liao)(liao)進行拉伸試(shi)驗時，應(ying)完全去(qu)除復層(ceng)材(cai)料(liao)(liao)。
6.4.1.3 外徑小于(yu)219mm的鋼(gang)管，基層或整體拉伸試驗應(ying)沿鋼(gang)管縱向(xiang)取(qu)樣。
外(wai)徑不(bu)小于219mm的鋼(gang)管(guan)(guan)，當(dang)鋼(gang)管(guan)(guan)基(ji)層尺(chi)(chi)寸足(zu)以(yi)(yi)制取(qu)橫(heng)(heng)向(xiang)(xiang)圓(yuan)形(xing)(xing)截(jie)(jie)(jie)面試(shi)(shi)(shi)(shi)樣時，鋼(gang)管(guan)(guan)應做基(ji)層橫(heng)(heng)向(xiang)(xiang)拉仲試(shi)(shi)(shi)(shi)驗。基(ji)層橫(heng)(heng)向(xiang)(xiang)拉伸試(shi)(shi)(shi)(shi)驗應取(qu)直徑為10mm的圓(yuan)形(xing)(xing)橫(heng)(heng)截(jie)(jie)(jie)面試(shi)(shi)(shi)(shi)樣；當(dang)鋼(gang)管(guan)(guan)基(ji)層尺(chi)(chi)寸不(bu)足(zu)以(yi)(yi)截(jie)(jie)(jie)取(qu)10mm 試(shi)(shi)(shi)(shi)樣時，則(ze)應采用直徑為8mm或(huo)5mm中可能的較大(da)尺(chi)(chi)寸橫(heng)(heng)向(xiang)(xiang)圓(yuan)形(xing)(xing)截(jie)(jie)(jie)面試(shi)(shi)(shi)(shi)樣。橫(heng)(heng)向(xiang)(xiang)圓(yuan)形(xing)(xing)截(jie)(jie)(jie)面試(shi)(shi)(shi)(shi)樣應取(qu)自未經壓扁的管(guan)(guan)端。當(dang)鋼(gang)管(guan)(guan)基(ji)層尺(chi)(chi)寸不(bu)足(zu)以(yi)(yi)截(jie)(jie)(jie)取(qu)5mm圓(yuan)形(xing)(xing)橫(heng)(heng)截(jie)(jie)(jie)面試(shi)(shi)(shi)(shi)樣時，鋼(gang)管(guan)(guan)應做基(ji)層或(huo)整體縱向(xiang)(xiang)拉伸試(shi)(shi)(shi)(shi)驗。
6.4.2 沖擊試驗
6.4.2.1 鋼管應(ying)進行基層室溫沖擊試(shi)驗，沖擊吸收能量應(ying)符表(biao)4的規定(ding)。
6.4.2.2 表(biao)4中的沖擊(ji)吸(xi)(xi)收能(neng)(neng)量(liang)為(wei)全尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)試樣(yang)(yang)夏比(bi)V型缺口(kou)沖擊(ji)吸(xi)(xi)收能(neng)(neng)量(liang)要求值。當采用小尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)沖擊(ji)試樣(yang)(yang)時，小尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)試樣(yang)(yang)的最小夏比(bi)V型缺口(kou)沖擊(ji)吸(xi)(xi)收能(neng)(neng)量(liang)要求值應為(wei)全尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)試樣(yang)(yang)沖擊(ji)吸(xi)(xi)收能(neng)(neng)量(liang)要求值乘以(yi)表(biao)5中的遞減系(xi)數。
6.4.2.3 外徑小于219mm的鋼(gang)(gang)管，沖(chong)擊(ji)試(shi)驗沿鋼(gang)(gang)管縱向或橫(heng)向取(qu)樣；如合(he)同中無特殊(shu)規定，仲裁試(shi)樣應沿鍋管縱向截(jie)取(qu)。外徑不小于219mm的鋼(gang)(gang)管，沖(chong)擊(ji)試(shi)驗沿鋼(gang)(gang)管橫(heng)向取(qu)樣。
無論沿鋼管(guan)縱向還是橫向截取，沖擊試樣均應為標準尺(chi)寸(cun)、寬(kuan)度7.5mm或寬(kuan)度5m中(zhong)盡可(ke)能的(de)較大尺(chi)寸(cun)試樣。當銅管(guan)基(ji)層尺(chi)寸(cun)不(bu)足以制取5mm沖擊試樣時，沖擊試驗不(bu)作要求。
6.5 液壓試(shi)驗
鋼管應(ying)逐根進行液(ye)壓試(shi)驗(yan)(yan)。液(ye)壓試(shi)驗(yan)(yan)壓力(li)按式（1）計(ji)算，最(zui)大試(shi)驗(yan)(yan)壓力(li)為20MPa。在(zai)試(shi)驗(yan)(yan)壓力(li)下，穩壓時間應(ying)不(bu)少(shao)于(yu)10s，鋼管不(bu)允(yun)許出現滲漏現象，
p=2SR/D …………………………(1)
式中
p————試(shi)驗壓力，單位為(wei)兆帕（MPa），當p<7MPa時(shi)，修約到最(zui)接(jie)(jie)近(jin)的0.5MPa，當p≥7MPa時(shi)，修約到最(zui)接(jie)(jie)近(jin)的1MPa；
S——鋼(gang)管壁厚(hou)，單位為(wei)毫米（mm）；
D————鋼管公稱(cheng)外徑或計算外徑，單位為毫(hao)米（mm）；
R——許用應(ying)力，按(an)表4中基(ji)層(ceng)屈(qu)服(fu)強度的80%，單位(wei)為兆帕（MPa）。
經需方同(tong)意，并在(zai)合(he)(he)同(tong)中(zhong)(zhong)注明，對于冶金熔合(he)(he)復合(he)(he)鋼(gang)管供方可用渦(wo)流探傷代替液壓試(shi)驗。渦(wo)流探傷時(shi)，對比樣(yang)管人工缺陷應符合(he)(he)GB/T7735中(zhong)(zhong)驗收等級(ji)B的規(gui)定。
6.6 結合(he)層(ceng)粘結力剪切強度試驗
6.6.1 根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協(xie)商(shang)，并在合同中注明(ming)，復(fu)層厚(hou)度大于或等(deng)于1.9mm的(de)冶金(jin)熔合復(fu)合鋼管(guan)和冶金(jin)結(jie)合的(de)爆(bao)炸(zha)咸型復(fu)合鋼管(guan)可(ke)進行結(jie)合層粘結(jie)力剪切(qie)強度試驗。其結(jie)合層粘結(jie)力剪切(qie)強度應符合表6的(de)規(gui)定。
剪切(qie)強(qiang)度(du)試(shi)(shi)驗方(fang)法為從成品鋼管上取略大于如圖1所示尺(chi)寸的試(shi)(shi)樣(yang)，先將試(shi)(shi)樣(yang)壓平(ping)，然后加(jia)工成下圖所示試(shi)(shi)樣(yang)進行剪切(qie)強(qiang)度(du)試(shi)(shi)驗。
6.6.2 復層(ceng)(ceng)厚度小于(yu)1.9mm的復合無縫鋼管(guan)，其基層(ceng)(ceng)和(he)復層(ceng)(ceng)粘結力(li)剪(jian)切強度試(shi)驗可用(yong)壓扁試(shi)驗代替。閉合壓扁后基層(ceng)(ceng)和(he)復層(ceng)(ceng)之間不(bu)允許出現分層(ceng)(ceng)或開裂。
6.8 低(di)倍(bei)檢驗(yan)
鋼管應做低(di)倍檢驗。低(di)倍檢驗橫截面酸浸試片上不允(yun)許有(you)目(mu)視可見的(de)白(bai)點、夾(jia)雜、皮下氣泡、翻皮和分層。
6.9 非金屬(shu)夾雜物
鋼(gang)(gang)管(guan)應(ying)(ying)做非(fei)金(jin)屬夾雜物檢驗。鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)非(fei)金(jin)屬夾雜物按GB/T10561—2005中的(de)A法評級(ji)(ji)(ji)(ji)，其A、B、C、D各(ge)類夾雜物的(de)細(xi)系級(ji)(ji)(ji)(ji)別和粗系緩別應(ying)(ying)分別不大(da)于2.5級(ji)(ji)(ji)(ji)，DS類夾雜物應(ying)(ying)不大(da)于2.5級(ji)(ji)(ji)(ji)；A、B、C、D各(ge)類夾雜物的(de)細(xi)系級(ji)(ji)(ji)(ji)別總(zong)數(shu)與粗系級(ji)(ji)(ji)(ji)別總(zong)數(shu)應(ying)(ying)各(ge)不大(da)于6.5級(ji)(ji)(ji)(ji)。6.10 晶粒(li)度
鋼管基層的晶(jing)粒度應為4級或更細，且兩個試片上(shang)晶(jing)粒度最(zui)大(da)級別與(yu)最(zui)小級別差應不超過3級。
6.11 顯微組(zu)織
6.11.1 鋼管(guan)基層的顯微(wei)組織應符合(he)如下規定∶
a. 優質(zhi)碳(tan)素鈉和低合金銷(xiao)應為鐵素體加珠光體；
b. 15MoG、12CrMoG、15CrMoG應為鐵素體(ti)加珠(zhu)光體(ti)，允許存在粒(li)狀(zhuang)貝氏體(ti)，不允許存在相(xiang)變臨界溫(wen)度(du)Ag～Ag之(zhi)間的(de)不完全相(xiang)變產物（如黃塊狀(zhuang)組織(zhi)）；
c. 12Cr1MoVG應(ying)為鐵素(su)體(ti)(ti)(ti)加(jia)(jia)粒(li)狀(zhuang)貝(bei)氏體(ti)(ti)(ti)或鐵素(su)體(ti)(ti)(ti)加(jia)(jia)珠(zhu)光體(ti)(ti)(ti)或鐵素(su)體(ti)(ti)(ti)加(jia)(jia)粒(li)狀(zhuang)貝(bei)氏體(ti)(ti)(ti)加(jia)(jia)珠(zhu)光體(ti)(ti)(ti)，允許存(cun)在(zai)索氏體(ti)(ti)(ti)，不允許存(cun)在(zai)相(xiang)(xiang)變(bian)臨(lin)界溫度Ac~Ac之間(jian)的不完全(quan)相(xiang)(xiang)變(bian)產物（如黃(huang)塊狀(zhuang)組織(zhi)）。
6.11.2 鋼(gang)管復(fu)層為雙相(xiang)型(xing)不銹鋼(gang)時(shi)，其顯微(wei)組織應為奧(ao)氏體(ti)加鐵素體(ti)，且奧(ao)氏體(ti)相(xiang)的比例(li)應為40%～60%。
6.11.3 鋼(gang)管(guan)基層(ceng)和(he)復(fu)層(ceng)間的熔(rong)合(he)層(ceng)靠近(jin)復(fu)層(ceng)的區域應沒有(you)明(ming)顯(xian)的碳遷移現象(xiang)。
6.12 脫碳層
外徑不(bu)大于76mm的鋼管應檢驗基層的全(quan)脫(tuo)碳(tan)層。基層的全(quan)脫(tuo)碳(tan)層深度應不(bu)大于0.4mm.
6.13 表面質量(liang)
6.13.1 鋼管的(de)(de)內外表面不(bu)允(yun)許有裂(lie)紋、折疊(die)、結疤、軋折和(he)離層。這些缺(que)陷應完全(quan)清除(chu)(chu)，缺(que)陷清除(chu)(chu)深度應不(bu)超(chao)過壁(bi)厚的(de)(de)10%，缺(que)陷清除(chu)(chu)處的(de)(de)實(shi)際(ji)壁(bi)厚應不(bu)小(xiao)于壁(bi)厚所允(yun)許的(de)(de)最小(xiao)值。鋼管內外表面直道的(de)(de)深度應不(bu)大于壁(bi)厚的(de)(de)4%，且最大為0.2mm。不(bu)超(chao)過壁(bi)厚允(yun)許負(fu)偏差的(de)(de)其(qi)他局部缺(que)陷允(yun)許存在(zai)。
6.13.2 鋼管應進(jin)行(xing)酸洗(xi)或拋光處理。
6.14 無損(sun)檢驗
冶金熔合(he)復合(he)無縫(feng)鋼管(guan)(guan)應按(an)GB/T5777—2008的(de)規定逐(zhu)根全長(chang)進行超聲波探傷檢驗(yan)。超聲波探傷檢驗(yan)對(dui)比(bi)樣管(guan)(guan)縱向(xiang)刻槽深(shen)度應符合(he)驗(yan)收等級L2的(de)規定。當(dang)鋼管(guan)(guan)壁厚與外徑之比(bi)大(da)于0.2時，除非合(he)同中另(ling)有(you)規定，鋼管(guan)(guan)內壁人工缺陷(xian)深(shen)度按(an)GB/T5777-2008中附錄(lu)C的(de)C.1規定執(zhi)行。當(dang)銅管(guan)(guan)按(an)最(zui)小壁厚交貨時，對(dui)比(bi)樣管(guan)(guan)刻槽深(shen)度按(an)鋼管(guan)(guan)平均壁厚計算。
根據(ju)需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，并在合同(tong)中注明，可做其他無損檢驗(yan)。
6.15 復(fu)層的晶間腐蝕檢驗
鋼管的復層應(ying)進行晶(jing)間腐蝕檢驗(yan)，晶(jing)間腐蝕檢驗(yan)方(fang)法應(ying)符合GB/T4334—2008中(zhong)E 法的規定。經供需雙方(fang)協商，并在合同中(zhong)注明，可采用其他晶(jing)問腐蝕試樣方(fang)法。
七、檢驗(yan)和試(shi)驗(yan)方法
7.1 鋼(gang)管的(de)尺寸和外形應采用(yong)符(fu)合精度要求(qiu)的(de)量具逐根測量。
7.2 鋼管(guan)的內外表面應在充(chong)分照(zhao)明條件下逐(zhu)根目視檢查。
7.3 鋼管其他檢驗(yan)(yan)的試(shi)驗(yan)(yan)方(fang)法和取樣(yang)方(fang)法應(ying)符合表8的規(gui)定。
八、檢驗(yan)規則
8.1 檢(jian)查(cha)和驗收
鋼(gang)管的(de)檢(jian)查(cha)和(he)驗收由供方(fang)質(zhi)量技(ji)術監督部門進行。
8.2 組(zu)批規則(ze)
鋼(gang)管(guan)(guan)的化學(xue)成(cheng)(cheng)分、低倍檢(jian)驗和(he)非金屬夾雜物檢(jian)驗可按熔(rong)煉爐(lu)檢(jian)查和(he)驗收，鋼(gang)管(guan)(guan)的其余檢(jian)驗項目(mu)應按批檢(jian)查和(he)驗收，每批應由(you)同(tong)(tong)一(yi)(yi)基層牌(pai)號(hao)、同(tong)(tong)一(yi)(yi)復(fu)層牌(pai)號(hao)、同(tong)(tong)一(yi)(yi)基層爐(lu)號(hao)、同(tong)(tong)一(yi)(yi)復(fu)層爐(lu)號(hao)、同(tong)(tong)一(yi)(yi)規格和(he)同(tong)(tong)一(yi)(yi)熱處(chu)理制度（爐(lu)次）的鋼(gang)管(guan)(guan)組成(cheng)(cheng)。每批鋼(gang)管(guan)(guan)的數量應不(bu)超過400根。
8.3 取樣數量
每批鋼管各項檢驗的(de)(de)取樣數量應(ying)符合表8的(de)(de)規定。
8.4 復驗(yan)與(yu)判定規(gui)則
鋼管(guan)的(de)復驗與判定規(gui)則應符合GB/T2102的(de)規(gui)定。
九、包(bao)裝、標志和質量證明(ming)書(shu)
鋼管的包裝、標志和(he)質量證明書應符合GB/T2102的規定。
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