本標準參照JISG3441∶2004《機械結構(gou)(gou)用合金(jin)鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)管(guan)（英(ying)文(wen)版(ban)）、EN10210-1∶2006《非合金(jin)結構(gou)(gou)鋼(gang)(gang)、細晶粒結構(gou)(gou)鋼(gang)(gang)熱軋鋼(gang)(gang)管(guan) 第1部(bu)(bu)分(fen)∶技術(shu)交貨條(tiao)件》（英(ying)文(wen)版(ban)）和EN 10297-1∶2003《用于機械和一般工(gong)程用途的無縫鋼(gang)(gang)管(guan)交貨技術(shu)條(tiao)件 第1部(bu)(bu)分(fen)∶非合金(jin)和合金(jin)鋼(gang)(gang)管(guan)》（英(ying)文(wen)版(ban)）制定。
本(ben)標準由中國鋼鐵工業協會提出。
本標準由全國鋼標準化技術委員會（SAC/TC183）歸。
本標準(zhun)起草(cao)單(dan)位∶衡陽(yang)華(hua)菱鋼管(guan)有限公司(si)、江(jiang)蘇界達特異(yi)新材(cai)料(liao)股份有限公司(si)、攀鋼集團(tuan)成都(dou)鋼釩有限公司(si)。
本標準主要起草人∶李(li)陽華、趙(zhao)斌、王煒、李(li)奇、龍功名、易良(liang)剛、肖松良(liang)、趙(zhao)海(hai)英、彭朝(chao)輝(hui)、吳(wu)紅。
GB 30584-2014 起重機臂架用(yong)無(wu)縫(feng)鋼管
一、范圍
本標(biao)準規定了起重(zhong)機臂架用無縫鋼(gang)管的尺寸、外形、重(zhong)量、技術要求(qiu)、試驗方法、檢(jian)驗規則、包裝、標(biao)志和質量證明書。
本標準適(shi)用于(yu)起(qi)重機臂架用無縫(feng)鋼管。
二、規范性引(yin)用文件
下列文(wen)(wen)(wen)件(jian)對于(yu)本文(wen)(wen)(wen)件(jian)的應用(yong)是必不可少的。凡是注(zhu)日(ri)期(qi)(qi)的引用(yong)文(wen)(wen)(wen)件(jian)，僅注(zhu)日(ri)期(qi)(qi)的版(ban)本適用(yong)于(yu)本文(wen)(wen)(wen)件(jian)。凡是不注(zhu)日(ri)期(qi)(qi)的引用(yong)文(wen)(wen)(wen)件(jian)，其最(zui)新版(ban)本（包括所有的修改單）適用(yong)于(yu)本文(wen)(wen)(wen)件(jian)。
GB/T222 鋼(gang)的成品化(hua)學(xue)成分允許偏差(cha)
GB/T 223.3 鋼鐵及合(he)金化(hua)學(xue)分析方法 二安替比(bi)林甲烷磷鉬酸重(zhong)量法測定磷量
GB/T 223.5 鋼鐵 酸(suan)(suan)溶硅和全硅含量(liang)的測(ce)定(ding) 還原(yuan)型(xing)硅鉬酸(suan)(suan)鹽分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含(han)量的測(ce)定(ding) 可視(shi)滴(di)定(ding)或(huo)電位滴(di)定(ding)法
GB/T 223.12 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)析方(fang)法 碳酸鈉分(fen)離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻(ge)量
GB/T 223.13 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學(xue)分析(xi)方法 硫酸(suan)亞鐵(tie)銨滴定法測定釩(fan)含量
GB/T 223.14 鋼鐵及合金化(hua)學分(fen)析方法 鉭試(shi)劑萃取(qu)光度法測定(ding)釩含量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金(jin)化學(xue)分析方法 硫代硫酸鈉(na)分離-碘量法測定銅量
GB/T 223.10 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 新亞(ya)銅靈-二(er)氯甲烷萃取光度法(fa)測(ce)定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵(tie)及合金 鎳(nie)含量的測定(ding) 丁(ding)二酮肟分光光度法
GB/T 223.25 鋼鐵及(ji)合金化學(xue)分析(xi)方法 丁(ding)二酮肟重量法測定(ding)鎳(nie)量
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含(han)量(liang)的測定 硫(liu)氰(qing)酸鹽分光光度法
GB/T 223.37 鋼鐵及(ji)合(he)金化學分析方法 蒸餾分離(li)-靛酚(fen)藍光度法測(ce)定氮量
GB/T 223.40鋼鐵及合金(jin) 鈮含(han)量(liang)的(de)測定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.53 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法 火焰原子吸收分(fen)光光度法測定銅量
GB/T 223.54 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 火(huo)焰原(yuan)子(zi)吸收分(fen)光光度法(fa)測定鎳量
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學分析方法 亞(ya)砷酸鈉-亞(ya)硝酸鈉滴定法測定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合(he)金 磷含量的測定(ding) 鉍磷鉬藍分(fen)光光度法和銻(ti)磷鉬藍分(fen)光光度法
GB/T 223.60 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分析方法 高氯酸脫水(shui)重量法測定硅含量
GB/T 223.61 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 磷(lin)鉬(mu)酸銨容量(liang)法(fa)測定磷(lin)量(liang)
GB/T 223.62 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 乙酸丁酯萃取光(guang)度法測定磷(lin)量(liang)
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方法 高(gao)碘酸鈉（鉀）光(guang)度法測定(ding)錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合(he)金 錳(meng)含量的測定 火焰原(yuan)子(zi)吸收光譜法
GB/T Z23.57 鋼鐵(tie)及合金 硫含量的測(ce)定 次(ci)甲基(ji)藍分光光度法(fa)
GB/T 223.68 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 管式爐內燃燒后(hou)碘鉀滴定(ding)法測定(ding)硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量(liang)的測(ce)定 管式爐內燃燒(shao)后氣體容量(liang)法
GB/T 223.71 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法(fa)(fa) 管(guan)式爐(lu)內(nei)燃(ran)燒后重量法(fa)(fa)測定碳含(han)量
GB/T223.72 鋼鐵(tie)及合金 硫(liu)含量的(de)測(ce)定 重(zhong)量法(fa)
GB/T 223.74 鋼鐵及合金化(hua)學分析(xi)方法 非化(hua)合碳(tan)含量(liang)的測定
GB/T 228.1 金(jin)屬材料(liao) 拉(la)伸(shen)試驗 第1部(bu)分∶室(shi)溫試驗方法(fa)
GB/T229金屬材料夏(xia)比(bi)擺錘(chui)沖擊試驗方(fang)法
GB/T2102 鋼管的驗收(shou)、包(bao)裝(zhuang)、標(biao)志和質量證(zheng)明書(shu)
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力學性能試(shi)驗取樣(yang)位置(zhi)及試(shi)樣(yang)制(zhi)備
GB/T 4336 碳素銅和中低(di)合金鋼 火花源(yuan)原子發射光譜分析方法（常(chang)規法）
GB/T5777—2008 無縫(feng)鋼(gang)管超(chao)聲波探傷(shang)檢驗方(fang)法
GB/T7735—2004 鋼管渦(wo)流探傷檢驗方法(fa)
GB/T12606-1999 鋼(gang)管漏磁探傷方法
GB/T17395 無縫鋼管(guan)尺寸、外形、重量(liang)及(ji)允許偏(pian)差
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化學成分測定用試樣的取樣和(he)制樣方法
GB/T 20123 鋼鐵(tie) 總碳硫含量(liang)的測(ce)定 高頻感(gan)應爐燃燒(shao)后紅外吸收法(fa)（常(chang)規(gui)方法(fa)）
YB/T4149 連(lian)鑄圓管坯
YB/T5221 合金(jin)結構鋼圓管坯
三、分類、代號(hao)
3.1 無縫鋼管按產品(pin)制造方式分為(wei)兩類，類別(bie)和代號為(wei)∶
a. 熱(re)軋(ya)（擠壓、擴）鋼管 W-H；
b. 冷(leng)拔（軋）鋼管W-C.
3.2 鋼(gang)的(de)牌號由(you)代表起重機臂架的(de)“臂”“架”漢(han)語拼音首位(wei)大(da)寫字母和規定最小下屈服強(qiang)度或規定塑性延伸強(qiang)度數值兩(liang)部分組成。
例如(ru)BJ450 其中
BJ————起(qi)重機臂(bei)架(jia)的(de)“臂(bei)”“架(jia)”漢(han)語拼音首位(wei)大寫字母；
450————規(gui)定(ding)最小(xiao)下(xia)屈服強度或(huo)規(gui)定(ding)塑性延伸強度的數值，單位為兆帕(pa)（MPa）.
四、訂貨內容(rong)
按本(ben)標準訂購(gou)鋼管(guan)的(de)合同或訂單(dan)應包括(kuo)下(xia)列內容(rong)∶
a. 標準編號
b. 產品名(ming)稱
c. 鋼的牌號(hao)
d. 訂(ding)購的(de)數量（總(zong)重量或(huo)總(zong)長度）
e. 尺寸規(gui)格(ge)（外徑×壁厚）
f. 特殊要求。
五(wu)、尺(chi)寸、外形及重量
5.1 外徑(jing)和壁厚
5.1.1 鋼(gang)管的(de)公稱(cheng)外(wai)徑（D）和公稱(cheng)壁厚(hou)（S）應(ying)符合GB/T17395的(de)規定。
5.1.2 根(gen)據需方要求(qiu)，經供需雙方協商，可供應(ying)其(qi)他外徑(jing)和壁厚的(de)鋼管(guan)。
5.2 外徑和壁厚的允許偏差(cha)
5.2.1 鋼(gang)管外徑(jing)和壁厚的(de)(de)允許(xu)偏(pian)差應符合表1的(de)(de)規定。
5.2.2 根據需方要求，經(jing)供需雙(shuang)方協商，并在合同中注明，可供應表1規(gui)定以外(wai)尺寸(cun)允許偏差的鋼(gang)管。
5.3 長度
5.3.1 通常長度(du)
熱軋(ya)（擠壓(ya)、擴）鋼管的(de)(de)通常(chang)長度(du)為3000mm～12000mm）冷拔（軋(ya)）鋼管的(de)(de)通常(chang)長度(du)為2000mm~12 000 mm。
5.3.2 定(ding)尺長度(du)和(he)倍尺長度(du)
根據需方要求(qiu)，并在(zai)合同中注明(ming)，鋼管(guan)可按定(ding)尺(chi)(chi)或倍尺(chi)(chi)長(chang)度交貨(huo)。鋼管(guan)的定(ding)尺(chi)(chi)長(chang)度和倍尺(chi)(chi)總(zong)長(chang)度應(ying)在(zai)通常長(chang)度范圍內，鋼管(guan)定(ding)尺(chi)(chi)長(chang)度允許偏差應(ying)符合如(ru)下規定(ding)∶
a. 長度≤6000mm，0~10mm 、b. 長度>6000mm，0~15mm。
鋼管(guan)倍尺總長(chang)度(du)允許偏(pian)差為(wei)20mm，每(mei)個倍尺長(chang)度(du)應按如下規定(ding)留出切(qie)口余(yu)量(liang)∶a. D≤159mm時(shi)(shi)，切(qie)口余(yu)量(liang)為(wei)5mm~10mm；b. D>159mm時(shi)(shi)，切(qie)口余(yu)量(liang)為(wei)10mm~15mm。
5.3.3 范圍長度(du)
鋼管的范圍(wei)(wei)長度(du)(du)應(ying)在通常長度(du)(du)范圍(wei)(wei)內。
5.4 彎(wan)曲度
鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)每米彎(wan)曲度(du)(du)應不大于1.5mm；鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)全長(chang)彎(wan)曲度(du)(du)應不大于鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)長(chang)度(du)(du)的0.10%，且(qie)應不超過10mm.
根據需(xu)方(fang)要求，經(jing)供需(xu)雙方(fang)協商(shang)，并在合同中注明，可供應(ying)其他(ta)彎(wan)曲度要求的(de)鋼管。
5.5 不(bu)圓(yuan)度和壁(bi)厚不(bu)均
根據需方要(yao)求，經(jing)供需雙方協商，并在合同中(zhong)注明(ming)，鋼管的(de)不圓度(du)和壁(bi)厚不均應(ying)分別不超(chao)過外(wai)徑和壁(bi)厚公差的(de)80%。
5.6 端頭(tou)外形
5.6.1 公(gong)稱外(wai)徑不大(da)于(yu)60mm的(de)鋼管(guan)(guan)(guan)，管(guan)(guan)(guan)端切斜應不超過(guo)1.5mm；公(gong)稱外(wai)徑大(da)于(yu)60mm的(de)鋼管(guan)(guan)(guan)，管(guan)(guan)(guan)端切斜應不超過(guo)鋼管(guan)(guan)(guan)公(gong)稱外(wai)徑的(de)2.5%，且最大(da)應不超過(guo)6mm.
5.6.2 鋼(gang)管兩端切口毛刺應予清(qing)除。
5.7 重量
5.7.1 鋼(gang)管(guan)按(an)實際重(zhong)(zhong)量交貨(huo)，亦(yi)可按(an)理論重(zhong)(zhong)量交貨(huo)。鋼(gang)管(guan)理論重(zhong)(zhong)量的(de)計算按(an)GB/T17395的(de)規定，鋼(gang)的(de)密度取7.85kg/dm3。
5.7.2 根據需(xu)(xu)方要求，經供需(xu)(xu)雙方協(xie)商，并在合同中注明(ming)，交貨鋼管的實際重量與(yu)理論重量的偏差應符合如下規定∶
a. 單支鋼管∶±10%；
b. 每批(pi)最小為10t的(de)鋼管(guan)∶士(shi)7.5% 。
六、技(ji)術(shu)要求
6.1 鋼的(de)牌號和化(hua)學(xue)成分(fen)
6.1.1 鋼的(de)牌號和化學成分(fen)（熔(rong)煉分(fen)析）應符合表(biao)2的(de)規定。
6.1.2 當需(xu)方要求做(zuo)成(cheng)品分(fen)析時，應在合(he)同中注明，成(cheng)品鋼管的化學成(cheng)分(fen)允許偏(pian)差應符合(he)GB/T 222的規定。
6.1.3 根據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙(shuang)方(fang)協商，可生產其他牌號的鋼管。
6.2 制造方(fang)法
6.2.1 鋼的(de)冶煉方(fang)法
鋼應采用電弧(hu)爐(lu)加爐(lu)外精煉(lian)并經(jing)真空精煉(lian)，或氧氣轉爐(lu)加爐(lu)外精煉(lian)并經(jing)真空精煉(lian)。經(jing)供需雙(shuang)方(fang)(fang)協(xie)商，并在合同中注(zhu)明(ming)，可采用其他較高要(yao)求的冶煉(lian)方(fang)(fang)法(fa)。需方(fang)(fang)指定(ding)某(mou)一種冶煉(lian)方(fang)(fang)法(fa)時，應在合同中注(zhu)明(ming)。
6.2.2 管還的制造方法
管坯應(ying)采用連鑄、模鑄或熱軋（鍛）方法制(zhi)造。
連鑄管坯應(ying)符合YB/T4149的規定，也可采用經相關各(ge)方認可的其(qi)他更高質量要求。熱軋（鍛）管坯應(ying)符合YB/T5221的規定。
6.2.3 鋼管的制造方法
鋼管(guan)應采用熱軋（擠壓(ya)、擴）或冷(leng)拔(ba)（軋）無(wu)縫方法制造。需方指定某種制造方法時，應在(zai)合同(tong)中注明。
6.3 交貨(huo)狀態
6.3.1 BJ450脾(pi)號的(de)銅管(guan)應(ying)以正火狀態或調(diao)質(zhi)狀態交貨，當鋼(gang)管(guan)終軋溫度在相(xiang)變臨界(jie)溫度Ar。以上，且鋼(gang)管(guan)是經過(guo)空冷時(shi)，則應(ying)認為鋼(gang)管(guan)是經過(guo)正火的(de)。
6.3.2 BJ770、BJ890牌號的鋼管應以(yi)調質狀態交貨。
6.4 力學性(xing)能
6.4.1 拉伸性能
6.4.1.1 交貨狀態(tai)鋼(gang)管(guan)的室溫拉伸性(xing)能應(ying)符合(he)表(biao)3的規(gui)定。
6.4.1.2 外徑小于219mm的鋼管(guan)，拉(la)伸(shen)試驗應沿(yan)鋼管(guan)縱向取樣。
外徑(jing)不(bu)(bu)小(xiao)于(yu)219mm的(de)鋼(gang)管(guan)(guan)，當鋼(gang)管(guan)(guan)尺寸(cun)允許時(shi)(shi)，拉(la)伸試(shi)驗應沿(yan)鋼(gang)管(guan)(guan)橫(heng)向截(jie)(jie)(jie)取(qu)直徑(jing)為10mm的(de)圓形(xing)橫(heng)截(jie)(jie)(jie)面試(shi)樣；當鋼(gang)管(guan)(guan)尺寸(cun)不(bu)(bu)足以截(jie)(jie)(jie)取(qu)10mm試(shi)樣時(shi)(shi)，則應采(cai)用直徑(jing)為8mm或5mm中(zhong)可(ke)能的(de)較大尺寸(cun)圓形(xing)橫(heng)截(jie)(jie)(jie)面試(shi)樣；當鋼(gang)管(guan)(guan)尺寸(cun)不(bu)(bu)足以截(jie)(jie)(jie)取(qu)5mm試(shi)樣時(shi)(shi)，拉(la)伸試(shi)驗應沿(yan)鋼(gang)管(guan)(guan)縱向取(qu)樣。橫(heng)向圓形(xing)橫(heng)截(jie)(jie)(jie)面試(shi)樣應取(qu)自(zi)未經(jing)壓扁的(de)試(shi)料(liao)。
6.4.2 沖(chong)擊性能
6.4.2.1 外(wai)徑(jing)不小(xiao)于76mm 且壁厚(hou)不小(xiao)于6.5mm的(de)鋼管應(ying)做一20℃夏比V型缺口沖(chong)擊試驗，全(quan)尺寸試樣沖(chong)擊吸收能量應(ying)符合表(biao)3的(de)規定(ding)。
6.4.2.2 外徑小于(yu)219mm的(de)鋼管(guan)，沖擊試驗沿鋼管(guan)縱向或橫向取(qu)樣；如合同中(zhong)無特殊規定，仲裁(cai)試樣應沿鋼管(guan)縱向截取(qu)。
外徑不小于219mm的鋼管(guan)，沖(chong)擊試驗應沿鋼管(guan)橫向(xiang)取(qu)樣。
無(wu)論沿鋼管(guan)縱(zong)向(xiang)截(jie)取還是沿鋼管(guan)橫向(xiang)截(jie)取，沖(chong)擊試樣寬度應為10mm、7.5mm或(huo)5mm中(zhong)盡(jin)可能(neng)的較大尺寸。當(dang)鋼管(guan)尺寸不足以截(jie)取10mm×5mm試樣時，沖(chong)擊試驗不作要(yao)求。
6.4.2.3 當采(cai)用小(xiao)尺寸(cun)縱(zong)向沖(chong)擊試樣(yang)時，小(xiao)尺寸(cun)試樣(yang)的最小(xiao)沖(chong)擊吸收能量(liang)要求值應為全尺寸(cun)試樣(yang)要求值乘以表(biao)4中的遞減系(xi)數。
6.4.2.4 根據(ju)需(xu)(xu)方(fang)(fang)要求，經供需(xu)(xu)雙(shuang)方(fang)(fang)協商(shang)，并在合(he)同中注(zhu)明，可做其他溫度下的夏比V型(xing)缺口沖擊試驗，試驗溫度及沖擊吸收能量(liang)由供需(xu)(xu)雙(shuang)方(fang)(fang)協商(shang)確定。
6.5 表(biao)面質量
鋼管的內外表面不允許(xu)有裂紋(wen)、折(zhe)疊、軋折(zhe)、離層和結疤。這些缺(que)陷應(ying)完全清除，清理處的實際壁(bi)(bi)厚(hou)應(ying)不小于(yu)壁(bi)(bi)厚(hou)所允許(xu)的最小值。
深度不(bu)超過(guo)壁厚(hou)負偏差的其他局部缺陷允許(xu)存(cun)在。
6.6 無損檢驗
6.6.1 鋼管應逐根(gen)全長進行超(chao)聲(sheng)波(bo)探傷或渦流探傷或漏磁探傷檢(jian)驗。
6.6.2 當鋼管進行超聲波探傷時，對(dui)比(bi)樣管縱(zong)向刻槽深度應符合GB/T5777—2008中驗(yan)收(shou)等級(ji)L3的規定。
當鋼管S/D>0.2時，除非合同(tong)中另(ling)有規(gui)定，鋼管內(nei)壁(bi)人工缺陷深(shen)度(du)按(an)GB/T577—2008中附錄(lu)C 的C.1規(gui)定執行。
6.6.3 當鋼管進行渦流探(tan)傷時，對比樣管人工缺陷(xian)應符合GB/T735—2004中驗收(shou)等級B的規定。
6.6.4 當(dang)鋼管(guan)進行漏磁探傷時，對比樣管(guan)外(wai)表面縱向人(ren)工(gong)缺(que)陷應符合GB/T12606—1999中(zhong)驗收等級L3的規定。
6.6.5 根據(ju)需(xu)方(fang)要求(qiu)，經供(gong)需(xu)雙方(fang)協商(shang)(shang)，并在合同中(zhong)注明(ming)，鋼(gang)管(guan)可進行上(shang)述探(tan)傷(shang)檢驗中(zhong)的(de)兩(liang)種或(huo)兩(liang)種以(yi)上(shang)的(de)探(tan)傷(shang)檢驗；也可協商(shang)(shang)確定其他(ta)更加嚴格的(de)驗收等級(ji)。
6.6.6 當鋼(gang)(gang)管采(cai)用渦流或漏磁(ci)探傷時，鋼(gang)(gang)管每端剩磁(ci)應(ying)不(bu)大于20 Gs。
七(qi)、試驗方法
7.1 鋼管的尺寸和外(wai)形應采用(yong)符合精度(du)要求(qiu)的量(liang)(liang)具逐根測量(liang)(liang)。
7.2 鋼管的內外表面應在充分照(zhao)明條件下逐根目視檢查。
7.3 每個工作(zuo)班(ban)的每4小時(shi)至少選一根(gen)鋼管，用(yong)高(gao)斯計或校(xiao)準過(guo)的其他(ta)類型儀器(qi)對其兩端(duan)進行剩磁驗.
7.4 鋼管其他檢驗項(xiang)目的取樣(yang)數量、取樣(yang)方法和試(shi)驗方法應(ying)符合表(biao)5的規定。
八、檢驗規則(ze)
8.1 檢查和驗收
鋼管的檢查和驗收由供方質量(liang)技(ji)術監督部門進(jin)行。
8.2 組批規則
鋼管的化學成(cheng)(cheng)分按(an)熔煉爐檢(jian)查和驗收，鋼管的其(qi)余檢(jian)驗項目按(an)批檢(jian)查和驗收。每批應由(you)同一(yi)牌號、同一(yi)爐號、同一(yi)規格(ge)和同一(yi)熱(re)處理制度（爐次）的銅管組成(cheng)(cheng)。若鋼管在切成(cheng)(cheng)單根(gen)后不再(zai)進(jin)行熱(re)處理，則(ze)一(yi)根(gen)管坯軋制鋼管截取的所(suo)有管段都(dou)應視為一(yi)根(gen)。每批鋼管的數(shu)量應不超(chao)過如下(xia)規定∶
a. D≤76mm，且(qie)S≤3.0mm∶400根；
b. D>351mm∶50根；
c. 其他尺寸∶200根。
8.3 取(qu)樣數量和取(qu)樣部位(wei)
每批(pi)鋼管各項檢驗的(de)取樣(yang)數(shu)量(liang)和取樣(yang)部(bu)位(wei)應符(fu)合(he)表5的(de)規(gui)定。
8.4 復驗與判定規則(ze)
鋼管的(de)復驗與判定規(gui)(gui)則應符(fu)合GB/T2102的(de)規(gui)(gui)定。
九(jiu)、包裝、標志和質量證(zheng)明書(shu)
鋼管的(de)包裝、標志和質量證明(ming)書應符合(he)GB/T2102的(de)規定(ding)。
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GB30584-2014 起重機臂架用無縫(feng)鋼管(guan).pdf
