本標準(zhun)參照JISG3441∶2004《機械結(jie)構(gou)用合金(jin)鋼鋼管(guan)(guan)（英(ying)文版(ban)）、EN10210-1∶2006《非合金(jin)結(jie)構(gou)鋼、細(xi)晶(jing)粒結(jie)構(gou)鋼熱(re)軋鋼管(guan)(guan) 第(di)1部(bu)分(fen)∶技(ji)術(shu)交(jiao)貨條件》（英(ying)文版(ban)）和EN 10297-1∶2003《用于機械和一般工程用途的無縫鋼管(guan)(guan)交(jiao)貨技(ji)術(shu)條件 第(di)1部(bu)分(fen)∶非合金(jin)和合金(jin)鋼管(guan)(guan)》（英(ying)文版(ban)）制定。
本標準由中國鋼(gang)鐵工業協會提出。
本(ben)標準由全國鋼標準化技術委(wei)員會（SAC/TC183）歸。
本標準起草單(dan)位(wei)∶衡陽(yang)華菱(ling)鋼(gang)管(guan)有限(xian)(xian)公司、江蘇界達(da)特異新材料(liao)股份(fen)有限(xian)(xian)公司、攀鋼(gang)集團成(cheng)都鋼(gang)釩有限(xian)(xian)公司。
本標準主要起草人∶李(li)陽華、趙斌、王煒、李(li)奇、龍(long)功名(ming)、易良剛、肖(xiao)松良、趙海英、彭朝輝、吳紅(hong)。
GB 30584-2014 起重機臂(bei)架用無縫鋼管(guan)
一、范圍(wei)
本標(biao)準規定了起重機臂(bei)架用(yong)無縫鋼(gang)管的尺寸、外形、重量(liang)、技(ji)術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標(biao)志和質量(liang)證明書。
本標(biao)準(zhun)適用于起重(zhong)機(ji)臂架用無縫(feng)鋼(gang)管(guan)。
二(er)、規(gui)范性(xing)引用文(wen)件
下列(lie)文(wen)件(jian)對(dui)于本(ben)文(wen)件(jian)的(de)應用是必不(bu)可少的(de)。凡是注(zhu)日期的(de)引用文(wen)件(jian)，僅注(zhu)日期的(de)版(ban)(ban)本(ben)適用于本(ben)文(wen)件(jian)。凡是不(bu)注(zhu)日期的(de)引用文(wen)件(jian)，其最(zui)新版(ban)(ban)本(ben)（包括所有的(de)修(xiu)改單）適用于本(ben)文(wen)件(jian)。
GB/T222 鋼的(de)成品化(hua)學成分允許偏(pian)差(cha)
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化(hua)學分析(xi)方(fang)法(fa) 二安(an)替比林甲烷磷鉬酸重量法(fa)測定磷量
GB/T 223.5 鋼鐵 酸(suan)溶(rong)硅和全硅含量的測定 還原型硅鉬酸(suan)鹽(yan)分光光度(du)法
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻(ge)含量(liang)的(de)測定(ding) 可視滴定(ding)或電位滴定(ding)法(fa)
GB/T 223.12 鋼鐵及(ji)合金化學分析(xi)方法 碳(tan)酸鈉分離-二(er)(er)苯碳(tan)酰二(er)(er)肼光度法測定鉻量
GB/T 223.13 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學分析方法 硫酸亞鐵(tie)銨滴定法測(ce)定釩含量(liang)
GB/T 223.14 鋼鐵及(ji)合(he)金化(hua)學(xue)分析方法(fa)(fa) 鉭試(shi)劑(ji)萃取光度法(fa)(fa)測(ce)定釩(fan)含量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金(jin)化學(xue)分(fen)(fen)析方(fang)法 硫代硫酸鈉分(fen)(fen)離-碘量法測定銅量
GB/T 223.10 鋼鐵及合金(jin)化學分(fen)析(xi)方法 新亞(ya)銅靈-二氯(lv)甲(jia)烷(wan)萃取光(guang)度法測定銅量
GB/T 223.23 鋼(gang)鐵(tie)及合金 鎳(nie)含量的(de)測定 丁(ding)二酮肟分光光度(du)法
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化(hua)學分析方(fang)法(fa) 丁(ding)二(er)酮肟(wo)重(zhong)量(liang)法(fa)測定鎳(nie)量(liang)
GB/T 223.26 鋼鐵及合金(jin) 鉬含量的測定 硫氰酸鹽分光光度法
GB/T 223.37 鋼鐵及合金(jin)化學分(fen)析方法 蒸(zheng)餾分(fen)離-靛(dian)酚藍光(guang)度法測定氮量
GB/T 223.40鋼鐵及合金(jin) 鈮含量的測定 氯磺(huang)酚S分光光度法
GB/T 223.53 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)析方法(fa)(fa) 火(huo)焰原子(zi)吸收分(fen)光光度(du)法(fa)(fa)測定銅(tong)量
GB/T 223.54 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 火焰原子吸收分光光度法(fa)測定鎳量
GB/T 223.58 鋼鐵及(ji)合(he)金(jin)化(hua)學分析方法 亞砷酸鈉(na)-亞硝酸鈉(na)滴定法測定錳(meng)量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷含量的測定 鉍(bi)磷鉬(mu)藍分光光度法和銻磷鉬(mu)藍分光光度法
GB/T 223.60 鋼鐵及合(he)金化學分析(xi)方法 高氯酸(suan)脫水(shui)重量(liang)法測定硅含(han)量(liang)
GB/T 223.61 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分析方法 磷鉬酸銨容量(liang)法測定磷量(liang)
GB/T 223.62 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法(fa) 乙酸丁酯萃取光度(du)法(fa)測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金(jin)化學分析(xi)方(fang)法 高碘酸鈉（鉀）光度法測(ce)定錳量
GB/T 223.64 鋼(gang)鐵及(ji)合金 錳含量的測定 火(huo)焰原子吸收光譜法(fa)
GB/T Z23.57 鋼鐵及(ji)合(he)金 硫(liu)含量的測定 次甲基藍分光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.68 鋼鐵及(ji)合金化學(xue)分析方(fang)法 管式爐內燃燒后碘鉀(jia)滴定(ding)法測定(ding)硫(liu)含量
GB/T 223.69 鋼(gang)鐵及(ji)合金(jin) 碳含量(liang)的測定 管式(shi)爐內燃燒后(hou)氣體(ti)容(rong)量(liang)法(fa)
GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法(fa) 管式爐內(nei)燃燒后(hou)重量法(fa)測定(ding)碳(tan)含量
GB/T223.72 鋼鐵及合金 硫含(han)量的測定 重量法(fa)
GB/T 223.74 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 非化(hua)合碳含量的(de)測定(ding)
GB/T 228.1 金屬材(cai)料 拉伸試驗 第1部分∶室溫試驗方法(fa)
GB/T229金屬材料(liao)夏比(bi)擺錘沖擊(ji)試(shi)驗方法
GB/T2102 鋼管的驗收、包裝(zhuang)、標(biao)志和質量證明(ming)書(shu)
GB/T 2975 鋼(gang)及鋼(gang)產品 力學性能(neng)試驗取(qu)樣(yang)位置及試樣(yang)制備
GB/T 4336 碳素銅(tong)和(he)中(zhong)低合金鋼 火花源原子發(fa)射光譜分析方法(fa)（常(chang)規法(fa)）
GB/T5777—2008 無縫(feng)鋼管(guan)超聲波(bo)探(tan)傷(shang)檢驗方法
GB/T7735—2004 鋼(gang)管渦(wo)流(liu)探傷檢驗方法
GB/T12606-1999 鋼管漏磁(ci)探(tan)傷方法
GB/T17395 無縫鋼(gang)管尺寸、外形、重量(liang)及(ji)允許偏差
GB/T 20066 鋼和(he)(he)鐵 化學(xue)成分測定用試樣的(de)取(qu)樣和(he)(he)制樣方法(fa)
GB/T 20123 鋼(gang)鐵(tie) 總碳硫含量的測定(ding) 高頻感應(ying)爐燃燒(shao)后(hou)紅外吸收(shou)法（常規方法）
YB/T4149 連鑄圓管坯
YB/T5221 合金結構鋼圓管坯
三、分類(lei)、代號
3.1 無縫鋼管按(an)產(chan)品制造(zao)方式(shi)分為兩類，類別(bie)和代號為∶
a. 熱軋(ya)（擠壓、擴）鋼管 W-H；
b. 冷拔(ba)（軋）鋼管(guan)W-C.
3.2 鋼的(de)牌號由代表起重機臂(bei)架(jia)的(de)“臂(bei)”“架(jia)”漢(han)語(yu)拼音首位大寫字母和規(gui)(gui)定(ding)最小下(xia)屈服(fu)強度(du)(du)或規(gui)(gui)定(ding)塑性延伸強度(du)(du)數(shu)值兩部分組成。
例如BJ450 其(qi)中
BJ————起重機(ji)臂架的“臂”“架”漢語拼音首位大寫字母；
450————規(gui)(gui)定最小下屈服強度或規(gui)(gui)定塑(su)性延(yan)伸強度的(de)數值，單(dan)位為兆帕（MPa）.
四、訂貨內(nei)容
按本標準訂購鋼管的合同或訂單應(ying)包括下列內容∶
a. 標準編(bian)號
b. 產品名稱(cheng)
c. 鋼的(de)牌(pai)號
d. 訂購的數量（總重量或總長度）
e. 尺(chi)寸規格（外(wai)徑×壁厚）
f. 特殊要求。
五、尺寸、外(wai)形及重(zhong)量(liang)
5.1 外徑和壁厚
5.1.1 鋼管的公稱外徑(jing)（D）和公稱壁(bi)厚（S）應符(fu)合(he)GB/T17395的規定(ding)。
5.1.2 根據需方要求(qiu)，經供需雙方協(xie)商，可供應(ying)其他外徑(jing)和壁厚的鋼管。
5.2 外徑(jing)和壁厚的允(yun)許偏差(cha)
5.2.1 鋼管外徑和(he)壁厚的允許偏(pian)差應符合表1的規定。
5.2.2 根據需方要求，經供(gong)需雙方協商，并在合同中注明(ming)，可供(gong)應表1規定以外尺寸允許偏差(cha)的鋼管。
5.3 長度(du)
5.3.1 通常長度
熱軋（擠壓、擴）鋼管的通常長(chang)度為3000mm～12000mm）冷(leng)拔（軋）鋼管的通常長(chang)度為2000mm~12 000 mm。
5.3.2 定(ding)尺(chi)長度和倍尺(chi)長度
根據需方要求，并(bing)在(zai)合同中注明，鋼(gang)(gang)(gang)管可按定(ding)尺或倍(bei)尺長(chang)度(du)交貨。鋼(gang)(gang)(gang)管的定(ding)尺長(chang)度(du)和倍(bei)尺總長(chang)度(du)應(ying)在(zai)通(tong)常(chang)長(chang)度(du)范圍內(nei)，鋼(gang)(gang)(gang)管定(ding)尺長(chang)度(du)允許(xu)偏差應(ying)符合如下規定(ding)∶
a. 長度(du)≤6000mm，0~10mm 、b. 長度(du)>6000mm，0~15mm。
鋼(gang)管倍(bei)尺(chi)總長度允許(xu)偏(pian)差為(wei)20mm，每(mei)個倍(bei)尺(chi)長度應按如下規定留出切(qie)口余(yu)量∶a. D≤159mm時(shi)，切(qie)口余(yu)量為(wei)5mm~10mm；b. D>159mm時(shi)，切(qie)口余(yu)量為(wei)10mm~15mm。
5.3.3 范圍長度
鋼管的范圍長度應在(zai)通常長度范圍內。
5.4 彎曲度(du)
鋼(gang)(gang)(gang)管每米彎曲(qu)度(du)(du)應不(bu)大于1.5mm；鋼(gang)(gang)(gang)管全長彎曲(qu)度(du)(du)應不(bu)大于鋼(gang)(gang)(gang)管長度(du)(du)的0.10%，且應不(bu)超過(guo)10mm.
根(gen)據需方要求，經供需雙方協商(shang)，并在合同中注明，可供應其他(ta)彎曲度(du)要求的鋼(gang)管。
5.5 不(bu)圓度和壁厚(hou)不(bu)均(jun)
根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并在合(he)同中注明，鋼管(guan)的不(bu)(bu)圓度和壁(bi)厚不(bu)(bu)均(jun)應分別不(bu)(bu)超過外徑和壁(bi)厚公差(cha)的80%。
5.6 端頭外形(xing)
5.6.1 公(gong)(gong)稱外徑不(bu)大于60mm的鋼(gang)管，管端切(qie)斜(xie)應(ying)不(bu)超(chao)過(guo)(guo)1.5mm；公(gong)(gong)稱外徑大于60mm的鋼(gang)管，管端切(qie)斜(xie)應(ying)不(bu)超(chao)過(guo)(guo)鋼(gang)管公(gong)(gong)稱外徑的2.5%，且最大應(ying)不(bu)超(chao)過(guo)(guo)6mm.
5.6.2 鋼管(guan)兩端切口毛刺應(ying)予清除。
5.7 重量
5.7.1 鋼(gang)管按(an)實際重(zhong)量(liang)交(jiao)貨(huo)，亦可(ke)按(an)理(li)論(lun)重(zhong)量(liang)交(jiao)貨(huo)。鋼(gang)管理(li)論(lun)重(zhong)量(liang)的計算(suan)按(an)GB/T17395的規定(ding)，鋼(gang)的密度取(qu)7.85kg/dm3。
5.7.2 根據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)協商，并(bing)在合同中注明，交貨鋼管的(de)實際重(zhong)量與理(li)論重(zhong)量的(de)偏差應(ying)符(fu)合如下規定(ding)∶
a. 單支鋼管∶±10%；
b. 每(mei)批最小為10t的鋼管∶士(shi)7.5% 。
六、技(ji)術(shu)要求
6.1 鋼的牌號(hao)和化學成分
6.1.1 鋼的牌號和(he)化(hua)學成分(fen)（熔(rong)煉分(fen)析(xi)）應符合表(biao)2的規(gui)定。
6.1.2 當需(xu)方要(yao)求做成品分析(xi)時，應在合同(tong)中注(zhu)明，成品鋼管的化學(xue)成分允許(xu)偏差(cha)應符合GB/T 222的規定。
6.1.3 根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，可(ke)生產(chan)其他牌號的(de)鋼管(guan)。
6.2 制造方法
6.2.1 鋼的冶煉方法
鋼應(ying)采(cai)用電弧爐(lu)加爐(lu)外精煉并(bing)經真空精煉，或氧氣轉爐(lu)加爐(lu)外精煉并(bing)經真空精煉。經供需(xu)雙方協(xie)商，并(bing)在合同中注明，可采(cai)用其他較高要求的冶煉方法。需(xu)方指定某一種冶煉方法時，應(ying)在合同中注明。
6.2.2 管還的制(zhi)造(zao)方法
管坯應采用連鑄、模鑄或(huo)熱軋（鍛）方法制造。
連鑄管坯(pi)應符合YB/T4149的規定(ding)(ding)，也可采(cai)用(yong)經相關各方(fang)認可的其他更高(gao)質量(liang)要求。熱(re)軋(ya)（鍛）管坯(pi)應符合YB/T5221的規定(ding)(ding)。
6.2.3 鋼管(guan)的制造方法(fa)
鋼(gang)管應采用熱軋（擠壓、擴）或(huo)冷拔(ba)（軋）無縫(feng)方(fang)法制造(zao)。需(xu)方(fang)指定(ding)某種(zhong)制造(zao)方(fang)法時，應在合同(tong)中注明(ming)。
6.3 交貨狀態
6.3.1 BJ450脾(pi)號的銅管(guan)(guan)應以正(zheng)火狀態(tai)或調質(zhi)狀態(tai)交貨，當(dang)鋼管(guan)(guan)終(zhong)軋(ya)溫度在相變臨界(jie)溫度Ar。以上，且鋼管(guan)(guan)是經過空冷時(shi)，則應認(ren)為鋼管(guan)(guan)是經過正(zheng)火的。
6.3.2 BJ770、BJ890牌(pai)號的鋼管應以(yi)調質狀(zhuang)態(tai)交(jiao)貨。
6.4 力學(xue)性能(neng)
6.4.1 拉伸性能
6.4.1.1 交(jiao)貨狀態鋼管的室溫拉伸性(xing)能應符(fu)合表(biao)3的規定(ding)。
6.4.1.2 外徑小于219mm的鋼管(guan)，拉(la)伸試驗應沿鋼管(guan)縱(zong)向取樣(yang)。
外徑不小于219mm的(de)鋼(gang)管，當鋼(gang)管尺(chi)(chi)寸(cun)允許時(shi)，拉(la)伸(shen)試(shi)(shi)驗應沿鋼(gang)管橫(heng)向(xiang)(xiang)截(jie)取(qu)(qu)直(zhi)徑為(wei)(wei)10mm的(de)圓形(xing)橫(heng)截(jie)面(mian)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)；當鋼(gang)管尺(chi)(chi)寸(cun)不足以截(jie)取(qu)(qu)10mm試(shi)(shi)樣(yang)(yang)時(shi)，則應采用直(zhi)徑為(wei)(wei)8mm或5mm中(zhong)可能的(de)較大尺(chi)(chi)寸(cun)圓形(xing)橫(heng)截(jie)面(mian)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)；當鋼(gang)管尺(chi)(chi)寸(cun)不足以截(jie)取(qu)(qu)5mm試(shi)(shi)樣(yang)(yang)時(shi)，拉(la)伸(shen)試(shi)(shi)驗應沿鋼(gang)管縱(zong)向(xiang)(xiang)取(qu)(qu)樣(yang)(yang)。橫(heng)向(xiang)(xiang)圓形(xing)橫(heng)截(jie)面(mian)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)應取(qu)(qu)自未(wei)經壓扁的(de)試(shi)(shi)料。
6.4.2 沖擊性能
6.4.2.1 外徑不小(xiao)于76mm 且壁(bi)厚不小(xiao)于6.5mm的鋼管應做一(yi)20℃夏比V型缺(que)口(kou)沖擊試驗，全(quan)尺寸試樣沖擊吸收能(neng)量應符合表3的規(gui)定(ding)。
6.4.2.2 外徑小于219mm的鋼(gang)(gang)管(guan)，沖擊試驗沿鋼(gang)(gang)管(guan)縱向或橫(heng)向取樣；如合同(tong)中(zhong)無特殊(shu)規定，仲(zhong)裁試樣應(ying)沿鋼(gang)(gang)管(guan)縱向截取。
外徑不(bu)小于(yu)219mm的鋼管(guan)，沖擊試驗應沿鋼管(guan)橫向取樣。
無(wu)論(lun)沿鋼管(guan)(guan)縱向(xiang)(xiang)截取還是沿鋼管(guan)(guan)橫(heng)向(xiang)(xiang)截取，沖(chong)擊試樣(yang)寬度應為10mm、7.5mm或(huo)5mm中盡可能的較大尺寸。當鋼管(guan)(guan)尺寸不(bu)足以截取10mm×5mm試樣(yang)時，沖(chong)擊試驗不(bu)作要(yao)求。
6.4.2.3 當(dang)采(cai)用小尺寸(cun)縱向沖(chong)擊試(shi)樣時，小尺寸(cun)試(shi)樣的最(zui)小沖(chong)擊吸收能量(liang)要(yao)求值(zhi)應為全尺寸(cun)試(shi)樣要(yao)求值(zhi)乘以表4中的遞減(jian)系數。
6.4.2.4 根據需(xu)(xu)方(fang)要求，經供需(xu)(xu)雙方(fang)協(xie)商，并在合同中注明，可做其他溫(wen)度(du)下(xia)的夏比V型(xing)缺口沖(chong)擊(ji)試驗，試驗溫(wen)度(du)及(ji)沖(chong)擊(ji)吸(xi)收能量由供需(xu)(xu)雙方(fang)協(xie)商確定。
6.5 表(biao)面質量
鋼(gang)管的(de)內外(wai)表面不(bu)允(yun)許(xu)(xu)有裂紋、折(zhe)疊、軋折(zhe)、離層和結疤。這些缺陷(xian)應完全清(qing)(qing)除，清(qing)(qing)理處的(de)實(shi)際壁厚應不(bu)小于壁厚所允(yun)許(xu)(xu)的(de)最小值。
深度(du)不超過壁厚(hou)負(fu)偏差的其(qi)他局部(bu)缺陷允許存在。
6.6 無(wu)損檢驗
6.6.1 鋼(gang)管應逐根全(quan)長進行超聲波探傷或(huo)渦流探傷或(huo)漏磁探傷檢驗。
6.6.2 當鋼管進行超聲波(bo)探(tan)傷時(shi)，對比(bi)樣管縱(zong)向刻槽深度(du)應符合GB/T5777—2008中驗(yan)收等級L3的規定。
當(dang)鋼管S/D>0.2時，除(chu)非合同中另有規定，鋼管內壁人工缺陷深度按(an)GB/T577—2008中附錄C 的C.1規定執(zhi)行。
6.6.3 當鋼管(guan)進行渦流(liu)探(tan)傷時，對比樣管(guan)人(ren)工缺陷應符合GB/T735—2004中驗(yan)收等(deng)級(ji)B的規(gui)定。
6.6.4 當鋼管(guan)進行(xing)漏磁探傷(shang)時(shi)，對比樣管(guan)外表面縱(zong)向人工缺(que)陷應符合GB/T12606—1999中驗收(shou)等級L3的(de)規定。
6.6.5 根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商(shang)，并在合同(tong)中(zhong)注明，鋼(gang)管可進行上(shang)述探(tan)傷檢(jian)驗(yan)(yan)中(zhong)的兩種(zhong)或(huo)兩種(zhong)以上(shang)的探(tan)傷檢(jian)驗(yan)(yan)；也可協商(shang)確定其他更加嚴格的驗(yan)(yan)收等級(ji)。
6.6.6 當(dang)鋼管采用渦流或漏磁探傷時，鋼管每端剩(sheng)磁應不大于20 Gs。
七、試驗方法
7.1 鋼(gang)管的(de)尺寸和外形(xing)應采用(yong)符合(he)精度要求的(de)量具逐根測量。
7.2 鋼(gang)管(guan)的內(nei)外表面(mian)應在充(chong)分照明條件下逐根目視檢查。
7.3 每(mei)個工(gong)作(zuo)班(ban)的每(mei)4小時至少選(xuan)一根鋼(gang)管，用(yong)高(gao)斯計或校(xiao)準過的其(qi)(qi)他類型儀(yi)器對其(qi)(qi)兩(liang)端進(jin)行剩磁驗.
7.4 鋼管其他檢驗項目的(de)取樣數量(liang)、取樣方(fang)法和試驗方(fang)法應符合表5的(de)規(gui)定。
八、檢驗規則
8.1 檢查和驗收
鋼(gang)管(guan)的檢(jian)查和驗收由供方質量技術監(jian)督部門進行。
8.2 組批規則
鋼(gang)(gang)(gang)管的(de)化學成分按(an)熔煉(lian)爐檢查和(he)驗收，鋼(gang)(gang)(gang)管的(de)其余檢驗項目(mu)按(an)批(pi)檢查和(he)驗收。每批(pi)應由(you)同(tong)一(yi)(yi)牌號、同(tong)一(yi)(yi)爐號、同(tong)一(yi)(yi)規(gui)格和(he)同(tong)一(yi)(yi)熱(re)處(chu)理制度（爐次）的(de)銅管組(zu)成。若鋼(gang)(gang)(gang)管在切成單根后不再進行熱(re)處(chu)理，則一(yi)(yi)根管坯(pi)軋制鋼(gang)(gang)(gang)管截取(qu)的(de)所有管段都應視(shi)為(wei)一(yi)(yi)根。每批(pi)鋼(gang)(gang)(gang)管的(de)數量應不超過如下(xia)規(gui)定∶
a. D≤76mm，且(qie)S≤3.0mm∶400根；
b. D>351mm∶50根；
c. 其(qi)他尺(chi)寸∶200根。
8.3 取樣數量和取樣部位(wei)
每批鋼管各項檢驗(yan)的取(qu)樣(yang)(yang)數量和取(qu)樣(yang)(yang)部位應符合表5的規定。
8.4 復驗與判定規則
鋼管的復驗與(yu)判定規(gui)則應符(fu)合GB/T2102的規(gui)定。
九、包裝(zhuang)、標志(zhi)和(he)質(zhi)量證明書
鋼(gang)管(guan)的包裝(zhuang)、標志和質量(liang)證明書應符合(he)GB/T2102的規定。
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GB30584-2014 起重機臂(bei)架用無縫鋼管.pdf
