本標準參(can)照(zhao)JISG3441∶2004《機械結構(gou)用(yong)合(he)金鋼(gang)(gang)(gang)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)（英文版(ban)(ban)）、EN10210-1∶2006《非合(he)金結構(gou)鋼(gang)(gang)(gang)、細晶(jing)粒結構(gou)鋼(gang)(gang)(gang)熱軋鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan) 第1部分(fen)∶技(ji)術交貨條(tiao)件(jian)》（英文版(ban)(ban)）和(he)EN 10297-1∶2003《用(yong)于(yu)機械和(he)一(yi)般(ban)工(gong)程(cheng)用(yong)途的無(wu)縫(feng)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)交貨技(ji)術條(tiao)件(jian) 第1部分(fen)∶非合(he)金和(he)合(he)金鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)》（英文版(ban)(ban)）制定。
本標準由中國鋼鐵工業協會提出。
本標(biao)準(zhun)由全國鋼標(biao)準(zhun)化技術委員會(hui)（SAC/TC183）歸。
本標準起草單位∶衡(heng)陽華(hua)菱(ling)鋼管有(you)限(xian)(xian)公(gong)司(si)、江蘇界達特異新材(cai)料股份有(you)限(xian)(xian)公(gong)司(si)、攀(pan)鋼集(ji)團成都(dou)鋼釩有(you)限(xian)(xian)公(gong)司(si)。
本標準主要(yao)起草人∶李陽華(hua)、趙斌(bin)、王(wang)煒、李奇(qi)、龍功(gong)名、易良(liang)剛、肖松良(liang)、趙海英、彭朝輝、吳紅。
GB 30584-2014 起重機臂(bei)架用無縫鋼管
一、范圍
本標準規定了起重機臂(bei)架用無縫鋼管的尺寸、外形、重量(liang)、技(ji)術(shu)要求、試驗方法、檢(jian)驗規則(ze)、包裝、標志和質量(liang)證明書(shu)。
本標(biao)準適(shi)用于起重機(ji)臂架(jia)用無縫鋼(gang)管(guan)。
二、規(gui)范性引用文件
下(xia)列文(wen)(wen)件對于(yu)(yu)本(ben)(ben)文(wen)(wen)件的(de)應用(yong)(yong)是(shi)必不(bu)可少的(de)。凡是(shi)注(zhu)日(ri)期(qi)的(de)引用(yong)(yong)文(wen)(wen)件，僅注(zhu)日(ri)期(qi)的(de)版本(ben)(ben)適用(yong)(yong)于(yu)(yu)本(ben)(ben)文(wen)(wen)件。凡是(shi)不(bu)注(zhu)日(ri)期(qi)的(de)引用(yong)(yong)文(wen)(wen)件，其最新(xin)版本(ben)(ben)（包括所有的(de)修改(gai)單）適用(yong)(yong)于(yu)(yu)本(ben)(ben)文(wen)(wen)件。
GB/T222 鋼的(de)成(cheng)品化學成(cheng)分允許(xu)偏(pian)差
GB/T 223.3 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法(fa) 二安替比林甲(jia)烷(wan)磷鉬酸重量(liang)法(fa)測定磷量(liang)
GB/T 223.5 鋼鐵(tie) 酸(suan)溶硅(gui)和全硅(gui)含量的(de)測定 還(huan)原型硅(gui)鉬(mu)酸(suan)鹽分(fen)光光度法
GB/T 223.11 鋼(gang)鐵(tie)及合金 鉻含量(liang)的測定(ding) 可視滴定(ding)或電位滴定(ding)法
GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學分析方法 碳(tan)酸(suan)鈉(na)分離-二苯碳(tan)酰二肼光度(du)法測定鉻量
GB/T 223.13 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 硫(liu)酸亞鐵銨滴定法測定釩含(han)量
GB/T 223.14 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學分析方法 鉭(tan)試劑萃取光度法測定釩含量
GB/T 223.18 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)析方法 硫代硫酸(suan)鈉分(fen)離(li)-碘量(liang)法測定銅(tong)量(liang)
GB/T 223.10 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法(fa) 新(xin)亞銅靈-二氯甲烷萃取光度法(fa)測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金(jin) 鎳含量的測定 丁二酮肟分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.25 鋼(gang)鐵及合金化學分析(xi)方法 丁二酮肟重量法測(ce)定鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及(ji)合金 鉬含量(liang)的測定(ding) 硫氰酸鹽分光光度(du)法
GB/T 223.37 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學分析方法(fa)(fa) 蒸餾分離-靛酚藍(lan)光度法(fa)(fa)測(ce)定(ding)氮(dan)量
GB/T 223.40鋼鐵及合金 鈮含量的(de)測定(ding) 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.53 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)析方法 火(huo)焰(yan)原子吸(xi)收分(fen)光(guang)光(guang)度法測(ce)定銅量
GB/T 223.54 鋼鐵及合金化學分(fen)析方(fang)法(fa) 火(huo)焰原子吸(xi)收分(fen)光光度(du)法(fa)測定鎳量
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學分(fen)析方(fang)法(fa) 亞砷酸鈉(na)-亞硝酸鈉(na)滴定法(fa)測定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷含(han)量的測(ce)定 鉍(bi)磷鉬(mu)藍(lan)分光(guang)光(guang)度法和銻磷鉬(mu)藍(lan)分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法(fa) 高氯酸(suan)脫水重(zhong)量法(fa)測定(ding)硅(gui)含量
GB/T 223.61 鋼鐵(tie)及(ji)合金(jin)化學分析方(fang)法 磷鉬酸(suan)銨容(rong)量法測定磷量
GB/T 223.62 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分析方(fang)法 乙(yi)酸(suan)丁酯萃取光(guang)度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵(tie)及合(he)金化學(xue)分析方法(fa) 高(gao)碘酸鈉（鉀）光度法(fa)測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及(ji)合金 錳含量的(de)測定 火焰原子吸(xi)收光(guang)譜法
GB/T Z23.57 鋼鐵及合金(jin) 硫(liu)含量的(de)測定 次(ci)甲(jia)基藍分光光度(du)法(fa)
GB/T 223.68 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法(fa) 管式爐內燃燒后碘鉀滴定法(fa)測定硫含量(liang)
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測(ce)定 管式爐內燃燒(shao)后(hou)氣體容量法(fa)
GB/T 223.71 鋼鐵(tie)及合金化學(xue)分析方法(fa) 管(guan)式爐(lu)內燃燒后(hou)重(zhong)量(liang)法(fa)測定(ding)碳(tan)含量(liang)
GB/T223.72 鋼鐵及合金 硫含(han)量的(de)測定 重量法
GB/T 223.74 鋼鐵及合金化學分析方法 非化合碳含量的測(ce)定
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸(shen)試(shi)驗(yan) 第(di)1部分∶室溫(wen)試(shi)驗(yan)方法(fa)
GB/T229金(jin)屬材(cai)料夏(xia)比擺錘沖(chong)擊試驗方法
GB/T2102 鋼(gang)管的(de)驗收、包裝、標志(zhi)和質量證明(ming)書(shu)
GB/T 2975 鋼(gang)及鋼(gang)產品 力學性能(neng)試驗取樣(yang)位(wei)置及試樣(yang)制備(bei)
GB/T 4336 碳素(su)銅和中低合金鋼 火花源原子發(fa)射光譜(pu)分析方法(fa)（常規(gui)法(fa)）
GB/T5777—2008 無縫鋼管超聲(sheng)波探傷(shang)檢驗(yan)方法
GB/T7735—2004 鋼(gang)管渦流探(tan)傷檢驗方法
GB/T12606-1999 鋼(gang)管漏磁探傷方法
GB/T17395 無縫鋼管(guan)尺寸、外(wai)形、重量及允許偏差
GB/T 20066 鋼(gang)和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制(zhi)樣方法
GB/T 20123 鋼鐵 總(zong)碳(tan)硫含量的測定 高(gao)頻感(gan)應(ying)爐(lu)燃燒(shao)后(hou)紅外吸收法(fa)（常規方法(fa)）
YB/T4149 連鑄圓管坯
YB/T5221 合(he)金(jin)結構(gou)鋼圓管坯
三、分類、代號
3.1 無(wu)縫鋼管(guan)按產品制造(zao)方(fang)式分為兩類，類別和(he)代(dai)號為∶
a. 熱軋（擠壓(ya)、擴）鋼管 W-H；
b. 冷拔（軋）鋼管W-C.
3.2 鋼的牌號由代(dai)表起重機(ji)臂(bei)架的“臂(bei)”“架”漢語(yu)拼音首位大寫字母和規定最小下屈服(fu)強度或規定塑性(xing)延伸(shen)強度數值兩部分組成。
例如(ru)BJ450 其中
BJ————起重機臂(bei)架的“臂(bei)”“架”漢語拼音(yin)首位大寫(xie)字母；
450————規定最小下屈服強度或規定塑(su)性延伸強度的數值，單位為兆帕(pa)（MPa）.
四、訂(ding)貨內容
按本(ben)標準訂購(gou)鋼(gang)管的合(he)同或訂單應包括下列內容(rong)∶
a. 標準(zhun)編號
b. 產品名(ming)稱
c. 鋼的牌(pai)號
d. 訂購(gou)的數(shu)量（總重量或總長度(du)）
e. 尺寸規格（外徑×壁厚）
f. 特殊要求。
五(wu)、尺(chi)寸、外形及(ji)重量
5.1 外徑和壁厚(hou)
5.1.1 鋼管的公(gong)稱外徑（D）和公(gong)稱壁厚（S）應符(fu)合(he)GB/T17395的規定。
5.1.2 根據(ju)需(xu)方(fang)要求(qiu)，經(jing)供需(xu)雙方(fang)協商，可供應其(qi)他外徑和(he)壁厚的鋼管。
5.2 外徑和壁(bi)厚的允許偏差
5.2.1 鋼(gang)管外(wai)徑和(he)壁厚的允(yun)許偏(pian)差(cha)應符合表1的規定。
5.2.2 根據需(xu)方要(yao)求，經供(gong)需(xu)雙方協商，并在合同中(zhong)注(zhu)明，可(ke)供(gong)應(ying)表1規定以外尺寸(cun)允許偏差的鋼(gang)管。
5.3 長度
5.3.1 通常長度
熱軋(ya)（擠壓、擴(kuo)）鋼管(guan)的通常長(chang)度(du)為3000mm～12000mm）冷拔（軋(ya)）鋼管(guan)的通常長(chang)度(du)為2000mm~12 000 mm。
5.3.2 定(ding)尺(chi)長度(du)和倍尺(chi)長度(du)
根據需方要求，并在(zai)合同(tong)中(zhong)注明，鋼(gang)管可按(an)定尺(chi)或倍尺(chi)長(chang)(chang)度(du)(du)交(jiao)貨。鋼(gang)管的定尺(chi)長(chang)(chang)度(du)(du)和倍尺(chi)總長(chang)(chang)度(du)(du)應在(zai)通常長(chang)(chang)度(du)(du)范圍內，鋼(gang)管定尺(chi)長(chang)(chang)度(du)(du)允許(xu)偏差應符合如下規定∶
a. 長(chang)度≤6000mm，0~10mm 、b. 長(chang)度>6000mm，0~15mm。
鋼管倍(bei)尺總長度允許偏差(cha)為(wei)20mm，每個倍(bei)尺長度應按如下規定留(liu)出(chu)切口余量(liang)∶a. D≤159mm時，切口余量(liang)為(wei)5mm~10mm；b. D>159mm時，切口余量(liang)為(wei)10mm~15mm。
5.3.3 范圍長度
鋼管的(de)范圍長度應在通常長度范圍內。
5.4 彎曲度
鋼管(guan)每米(mi)彎曲度(du)(du)應(ying)不(bu)大于1.5mm；鋼管(guan)全長彎曲度(du)(du)應(ying)不(bu)大于鋼管(guan)長度(du)(du)的(de)0.10%，且應(ying)不(bu)超過(guo)10mm.
根據需方要(yao)求(qiu)，經供需雙方協商，并在合同中注明，可供應(ying)其他彎曲度要(yao)求(qiu)的鋼管。
5.5 不(bu)圓度(du)和(he)壁厚不(bu)均
根據需方要求，經供需雙(shuang)方協商，并在合同中注明，鋼管的不(bu)圓度和壁厚(hou)不(bu)均(jun)應(ying)分別不(bu)超過(guo)外徑(jing)和壁厚(hou)公差(cha)的80%。
5.6 端頭外形(xing)
5.6.1 公(gong)稱外徑不(bu)(bu)大于60mm的(de)鋼(gang)管(guan)，管(guan)端切斜應不(bu)(bu)超過1.5mm；公(gong)稱外徑大于60mm的(de)鋼(gang)管(guan)，管(guan)端切斜應不(bu)(bu)超過鋼(gang)管(guan)公(gong)稱外徑的(de)2.5%，且最大應不(bu)(bu)超過6mm.
5.6.2 鋼管兩(liang)端切口毛刺應予(yu)清除。
5.7 重量
5.7.1 鋼(gang)管按(an)(an)實際重量(liang)交貨(huo)，亦可按(an)(an)理論重量(liang)交貨(huo)。鋼(gang)管理論重量(liang)的(de)計(ji)算按(an)(an)GB/T17395的(de)規(gui)定，鋼(gang)的(de)密(mi)度取7.85kg/dm3。
5.7.2 根據需方(fang)要求(qiu)，經供需雙方(fang)協(xie)商，并在(zai)合(he)同中(zhong)注明，交貨鋼管的實際(ji)重量與理論重量的偏差應符(fu)合(he)如下規(gui)定∶
a. 單支(zhi)鋼管∶±10%；
b. 每批最小(xiao)為10t的鋼(gang)管∶士7.5% 。
六、技術要求
6.1 鋼的牌號(hao)和化(hua)學成分
6.1.1 鋼的牌號和化學(xue)成分(fen)(fen)（熔煉分(fen)(fen)析）應符合(he)表(biao)2的規(gui)定。
6.1.2 當需(xu)方要求做成品分析時，應在合同中注(zhu)明(ming)，成品鋼管(guan)的化學(xue)成分允許偏差應符合GB/T 222的規定。
6.1.3 根(gen)據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，可生產(chan)其他牌號的鋼(gang)管。
6.2 制造方法
6.2.1 鋼的冶煉方法
鋼應(ying)采用電弧爐(lu)加(jia)(jia)爐(lu)外(wai)精煉并(bing)經(jing)真空精煉，或氧(yang)氣(qi)轉(zhuan)爐(lu)加(jia)(jia)爐(lu)外(wai)精煉并(bing)經(jing)真空精煉。經(jing)供需雙方(fang)協商，并(bing)在(zai)合同(tong)中注明(ming)，可采用其他較高(gao)要求的冶(ye)煉方(fang)法。需方(fang)指(zhi)定(ding)某一種冶(ye)煉方(fang)法時(shi)，應(ying)在(zai)合同(tong)中注明(ming)。
6.2.2 管還的(de)制(zhi)造方法(fa)
管坯(pi)應采用連鑄(zhu)、模鑄(zhu)或(huo)熱軋（鍛）方法制造。
連鑄管坯應符合YB/T4149的規定(ding)(ding)，也可(ke)采用經相關各方認可(ke)的其他(ta)更高質量要求。熱軋(ya)（鍛(duan)）管坯應符合YB/T5221的規定(ding)(ding)。
6.2.3 鋼管的制(zhi)造(zao)方法(fa)
鋼管(guan)應采(cai)用熱軋（擠壓、擴）或冷拔（軋）無縫方法制(zhi)造。需(xu)方指(zhi)定某種制(zhi)造方法時，應在合同中注明。
6.3 交貨狀態
6.3.1 BJ450脾號的銅(tong)管應(ying)以正火狀(zhuang)態(tai)或調(diao)質狀(zhuang)態(tai)交貨，當鋼管終(zhong)軋溫度在(zai)相變臨界溫度Ar。以上，且鋼管是經(jing)過空冷(leng)時，則應(ying)認為鋼管是經(jing)過正火的。
6.3.2 BJ770、BJ890牌號(hao)的鋼管應以(yi)調質(zhi)狀(zhuang)態交貨。
6.4 力學性(xing)能
6.4.1 拉伸性(xing)能
6.4.1.1 交貨(huo)狀態鋼管的室溫(wen)拉伸性能(neng)應符合表(biao)3的規定。
6.4.1.2 外徑小于(yu)219mm的鋼(gang)管，拉伸試驗應(ying)沿鋼(gang)管縱向取樣。
外徑不小于(yu)219mm的(de)鋼(gang)(gang)管(guan)，當鋼(gang)(gang)管(guan)尺(chi)寸(cun)允許時，拉伸試(shi)(shi)驗應沿鋼(gang)(gang)管(guan)橫(heng)向(xiang)截(jie)取(qu)直徑為(wei)10mm的(de)圓形橫(heng)截(jie)面(mian)試(shi)(shi)樣(yang)；當鋼(gang)(gang)管(guan)尺(chi)寸(cun)不足以(yi)截(jie)取(qu)10mm試(shi)(shi)樣(yang)時，則應采用(yong)直徑為(wei)8mm或5mm中可能(neng)的(de)較(jiao)大尺(chi)寸(cun)圓形橫(heng)截(jie)面(mian)試(shi)(shi)樣(yang)；當鋼(gang)(gang)管(guan)尺(chi)寸(cun)不足以(yi)截(jie)取(qu)5mm試(shi)(shi)樣(yang)時，拉伸試(shi)(shi)驗應沿鋼(gang)(gang)管(guan)縱向(xiang)取(qu)樣(yang)。橫(heng)向(xiang)圓形橫(heng)截(jie)面(mian)試(shi)(shi)樣(yang)應取(qu)自未經(jing)壓扁的(de)試(shi)(shi)料。
6.4.2 沖擊性(xing)能
6.4.2.1 外徑(jing)不小于76mm 且壁厚不小于6.5mm的(de)鋼管應做一20℃夏(xia)比V型缺口沖擊(ji)試驗(yan)，全尺寸試樣沖擊(ji)吸收(shou)能量應符合表3的(de)規定。
6.4.2.2 外徑小于219mm的(de)鋼管，沖擊試驗沿鋼管縱(zong)向(xiang)(xiang)或橫(heng)向(xiang)(xiang)取樣；如合(he)同中無特殊規定(ding)，仲裁試樣應(ying)沿鋼管縱(zong)向(xiang)(xiang)截取。
外(wai)徑(jing)不(bu)小于(yu)219mm的鋼管，沖(chong)擊試驗應沿(yan)鋼管橫向取樣。
無(wu)論沿(yan)(yan)鋼管縱(zong)向(xiang)截取還(huan)是沿(yan)(yan)鋼管橫向(xiang)截取，沖擊(ji)試樣(yang)寬度應為10mm、7.5mm或5mm中盡可能(neng)的較(jiao)大(da)尺寸(cun)。當(dang)鋼管尺寸(cun)不足以(yi)截取10mm×5mm試樣(yang)時，沖擊(ji)試驗不作要(yao)求。
6.4.2.3 當采用(yong)小尺(chi)寸縱向(xiang)沖擊試(shi)樣時，小尺(chi)寸試(shi)樣的最(zui)小沖擊吸收能量(liang)要(yao)(yao)求值應為全尺(chi)寸試(shi)樣要(yao)(yao)求值乘以表4中的遞減系數。
6.4.2.4 根(gen)據需(xu)方(fang)要求(qiu)，經供(gong)需(xu)雙方(fang)協(xie)商(shang)，并在合同中(zhong)注明，可做(zuo)其他(ta)溫(wen)度下的夏比V型(xing)缺口沖(chong)擊試驗，試驗溫(wen)度及沖(chong)擊吸收能量由供(gong)需(xu)雙方(fang)協(xie)商(shang)確定。
6.5 表面質量
鋼管的內外表面不允許有裂紋(wen)、折(zhe)疊、軋(ya)折(zhe)、離(li)層(ceng)和結疤(ba)。這些缺陷(xian)應(ying)完全清除，清理處的實(shi)際壁厚應(ying)不小(xiao)于壁厚所允許的最小(xiao)值。
深度不(bu)超過(guo)壁厚負(fu)偏差的其他局部缺陷允許存在。
6.6 無損檢驗
6.6.1 鋼管應逐根全長進行(xing)超聲波探傷(shang)或渦流探傷(shang)或漏(lou)磁(ci)探傷(shang)檢驗。
6.6.2 當鋼(gang)管(guan)進(jin)行超(chao)聲波探傷(shang)時，對比(bi)樣管(guan)縱向刻槽深度應符(fu)合(he)GB/T5777—2008中(zhong)驗(yan)收等級L3的規定。
當鋼(gang)管S/D>0.2時，除(chu)非(fei)合同(tong)中另有規定(ding)(ding)，鋼(gang)管內(nei)壁人工缺陷深度按GB/T577—2008中附(fu)錄C 的C.1規定(ding)(ding)執行。
6.6.3 當(dang)鋼管進行渦流探(tan)傷時，對比(bi)樣管人(ren)工缺陷應符合GB/T735—2004中(zhong)驗收等級B的規(gui)定(ding)。
6.6.4 當(dang)鋼管進(jin)行漏磁(ci)探傷時，對比樣管外表(biao)面縱向人工(gong)缺陷應符合GB/T12606—1999中(zhong)驗收等(deng)級L3的規(gui)定。
6.6.5 根據需方(fang)要求，經供(gong)需雙(shuang)方(fang)協商，并在合同(tong)中(zhong)注明(ming)，鋼管可(ke)進行上述探(tan)傷(shang)檢(jian)驗(yan)中(zhong)的(de)(de)兩種或兩種以上的(de)(de)探(tan)傷(shang)檢(jian)驗(yan)；也可(ke)協商確定其他(ta)更(geng)加嚴(yan)格的(de)(de)驗(yan)收等(deng)級。
6.6.6 當(dang)鋼(gang)管采用渦流或漏磁探傷時(shi)，鋼(gang)管每端剩(sheng)磁應不(bu)大于20 Gs。
七、試驗(yan)方法
7.1 鋼管的尺寸和外(wai)形應采用(yong)符合精度要(yao)求(qiu)的量具(ju)逐(zhu)根測量。
7.2 鋼管的(de)內外表面應(ying)在充分(fen)照(zhao)明(ming)條件下逐根目視檢(jian)查。
7.3 每(mei)(mei)個工作班的(de)(de)每(mei)(mei)4小時至少選一根鋼管，用高斯計或校準過的(de)(de)其(qi)(qi)他類型儀器對其(qi)(qi)兩端(duan)進行剩磁驗.
7.4 鋼管其(qi)他檢驗項(xiang)目的取(qu)樣數量、取(qu)樣方(fang)法和(he)試驗方(fang)法應(ying)符(fu)合表(biao)5的規定。
八、檢驗規則
8.1 檢(jian)查和驗收
鋼管(guan)的(de)檢查和驗收由(you)供方質(zhi)量技術監督部門進(jin)行。
8.2 組(zu)批規則
鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)的化學(xue)成(cheng)分按熔煉爐(lu)檢查和(he)驗收，鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)的其余檢驗項目(mu)按批(pi)檢查和(he)驗收。每(mei)(mei)批(pi)應由同一(yi)(yi)(yi)牌號、同一(yi)(yi)(yi)爐(lu)號、同一(yi)(yi)(yi)規格和(he)同一(yi)(yi)(yi)熱處理制度（爐(lu)次）的銅管(guan)(guan)組成(cheng)。若鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)在切成(cheng)單根后(hou)不再進行熱處理，則(ze)一(yi)(yi)(yi)根管(guan)(guan)坯(pi)軋(ya)制鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)截取的所有(you)管(guan)(guan)段都應視(shi)為一(yi)(yi)(yi)根。每(mei)(mei)批(pi)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)的數量應不超過如下規定∶
a. D≤76mm，且S≤3.0mm∶400根(gen)；
b. D>351mm∶50根；
c. 其(qi)他尺寸∶200根。
8.3 取樣數(shu)量和取樣部位
每批鋼管各項檢驗的取(qu)樣數(shu)量和取(qu)樣部位(wei)應符(fu)合表5的規定。
8.4 復(fu)驗(yan)與判定規則
鋼(gang)管的(de)復驗與判(pan)定(ding)規(gui)則應符合GB/T2102的(de)規(gui)定(ding)。
九(jiu)、包裝、標志(zhi)和(he)質量證(zheng)明書
鋼管的包(bao)裝、標志(zhi)和(he)質量證明書(shu)應符合GB/T2102的規定。
點擊下載
GB30584-2014 起(qi)重機臂架用無縫(feng)鋼管.pdf
