本(ben)標(biao)準(zhun)參照JISG3441∶2004《機械結(jie)構(gou)用(yong)合(he)(he)(he)金鋼鋼管（英文版(ban)(ban)）、EN10210-1∶2006《非合(he)(he)(he)金結(jie)構(gou)鋼、細晶粒(li)結(jie)構(gou)鋼熱軋鋼管 第(di)1部分(fen)∶技(ji)術(shu)(shu)交貨條件》（英文版(ban)(ban)）和(he)EN 10297-1∶2003《用(yong)于機械和(he)一般(ban)工程用(yong)途的(de)無(wu)縫鋼管交貨技(ji)術(shu)(shu)條件 第(di)1部分(fen)∶非合(he)(he)(he)金和(he)合(he)(he)(he)金鋼管》（英文版(ban)(ban)）制定。
本標準由(you)中國鋼(gang)鐵工(gong)業協會提出(chu)。
本標準由(you)全國鋼標準化技術委員會（SAC/TC183）歸。
本標準起草單位∶衡陽華菱鋼管有限(xian)(xian)公(gong)司、江蘇(su)界達特異新材(cai)料股份有限(xian)(xian)公(gong)司、攀鋼集團(tuan)成(cheng)都鋼釩有限(xian)(xian)公(gong)司。
本標準主(zhu)要起草人∶李陽(yang)華(hua)、趙斌、王煒、李奇、龍功名、易良(liang)剛(gang)、肖松良(liang)、趙海英、彭朝(chao)輝、吳紅(hong)。
GB 30584-2014 起重機臂架用(yong)無縫鋼管
一、范圍
本標(biao)準規定(ding)了起(qi)重(zhong)機臂架(jia)用無縫鋼(gang)管的尺寸、外形、重(zhong)量(liang)、技術要求、試驗(yan)方法、檢(jian)驗(yan)規則、包裝、標(biao)志和(he)質量(liang)證明(ming)書。
本標準適用(yong)于(yu)起重機臂架用(yong)無(wu)縫鋼管。
二、規(gui)范性引用文件
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GB/T222 鋼的成(cheng)品化學成(cheng)分允許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 二安替(ti)比(bi)林甲(jia)烷磷鉬酸重量(liang)法(fa)測定磷量(liang)
GB/T 223.5 鋼鐵(tie) 酸(suan)溶硅和全硅含量的測定 還原型硅鉬(mu)酸(suan)鹽分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合(he)金 鉻含量的測定 可(ke)視(shi)滴(di)定或電(dian)位(wei)滴(di)定法
GB/T 223.12 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學分(fen)析方(fang)法 碳酸(suan)鈉分(fen)離-二苯碳酰(xian)二肼光(guang)度(du)法測定鉻(ge)量
GB/T 223.13 鋼鐵(tie)(tie)及合金化學分析方法(fa) 硫酸亞鐵(tie)(tie)銨滴定(ding)法(fa)測定(ding)釩含量
GB/T 223.14 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 鉭(tan)試劑(ji)萃取光度法測定釩含量
GB/T 223.18 鋼(gang)鐵(tie)及合金化(hua)學分析方法 硫代硫酸(suan)鈉分離-碘(dian)量法測(ce)定銅(tong)量
GB/T 223.10 鋼鐵及合金化學分析方法 新亞銅靈-二(er)氯甲烷萃取光度法測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵(tie)及合金(jin) 鎳含量的測定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學(xue)分析方(fang)法 丁(ding)二(er)酮肟重量法測(ce)定鎳(nie)量
GB/T 223.26 鋼鐵(tie)及合金 鉬含(han)量(liang)的測定 硫氰酸鹽分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 蒸餾分(fen)離-靛(dian)酚藍(lan)光(guang)度法測定氮量
GB/T 223.40鋼鐵(tie)及合金 鈮含量(liang)的測(ce)定 氯磺酚(fen)S分光光度法
GB/T 223.53 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 火焰(yan)原子吸收分(fen)光光度法測(ce)定銅量
GB/T 223.54 鋼鐵(tie)及合(he)金化學(xue)分(fen)析方(fang)法 火焰(yan)原(yuan)子(zi)吸收分(fen)光光度法測(ce)定鎳量
GB/T 223.58 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學(xue)分(fen)析方法(fa) 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法(fa)測定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷含量的(de)測定 鉍(bi)磷鉬(mu)藍分(fen)光光度(du)法和銻磷鉬(mu)藍分(fen)光光度(du)法
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化(hua)學(xue)分(fen)析方(fang)法(fa) 高氯酸脫(tuo)水重量法(fa)測定硅含量
GB/T 223.61 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 磷鉬酸銨容量法(fa)測定(ding)磷量
GB/T 223.62 鋼鐵及(ji)合(he)金(jin)化學分析(xi)方法 乙酸丁酯萃取光度法測定(ding)磷量(liang)
GB/T 223.63 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 高碘酸鈉（鉀）光度法(fa)測定錳(meng)量(liang)
GB/T 223.64 鋼鐵(tie)及合(he)金 錳含量的測定 火焰原子吸收光(guang)譜法
GB/T Z23.57 鋼鐵及(ji)合金 硫含(han)量的測(ce)定 次甲基藍分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法
GB/T 223.68 鋼鐵(tie)及合金化學分析方(fang)法(fa) 管式(shi)爐內燃(ran)燒(shao)后碘鉀滴定法(fa)測定硫含(han)量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金(jin) 碳含量(liang)的(de)測定 管(guan)式爐內燃燒后氣體(ti)容量(liang)法
GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 管式爐(lu)內燃燒后重量(liang)法測定碳含(han)量(liang)
GB/T223.72 鋼鐵及合金 硫含量的(de)測定 重(zhong)量法
GB/T 223.74 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 非化合碳含量的測定
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗(yan) 第(di)1部分∶室(shi)溫試驗(yan)方法
GB/T229金(jin)屬(shu)材料(liao)夏比擺錘沖擊試驗方(fang)法
GB/T2102 鋼管的驗收、包裝、標志和質(zhi)量證明書(shu)
GB/T 2975 鋼及鋼產(chan)品 力學(xue)性能試驗取樣(yang)位置(zhi)及試樣(yang)制(zhi)備(bei)
GB/T 4336 碳素(su)銅(tong)和(he)中(zhong)低合金鋼 火花源原子發射(she)光譜分析(xi)方法（常規法）
GB/T5777—2008 無縫(feng)鋼(gang)管(guan)超聲波探傷檢驗方法
GB/T7735—2004 鋼管渦流(liu)探傷檢驗方(fang)法
GB/T12606-1999 鋼管漏(lou)磁探(tan)傷方法
GB/T17395 無縫鋼管尺寸、外形、重(zhong)量及允許偏(pian)差
GB/T 20066 鋼和鐵(tie) 化學成分測定用試樣(yang)的(de)取樣(yang)和制樣(yang)方法(fa)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應(ying)爐燃燒(shao)后紅外吸收法（常(chang)規方法）
YB/T4149 連(lian)鑄圓(yuan)管坯
YB/T5221 合金(jin)結(jie)構鋼圓管坯
三、分類、代號
3.1 無縫(feng)鋼(gang)管按產品(pin)制造(zao)方式分為兩類，類別和代號為∶
a. 熱軋（擠壓、擴）鋼管(guan) W-H；
b. 冷拔（軋）鋼(gang)管W-C.
3.2 鋼的(de)牌號由代表起重機臂(bei)架(jia)的(de)“臂(bei)”“架(jia)”漢語(yu)拼音首位(wei)大寫字母(mu)和規(gui)定最(zui)小下(xia)屈服強度或規(gui)定塑性延伸(shen)強度數值兩部分組成(cheng)。
例如BJ450 其中
BJ————起(qi)重機臂架的“臂”“架”漢語拼音首(shou)位(wei)大(da)寫字母；
450————規定(ding)最小下屈服強度(du)或規定(ding)塑性延(yan)伸強度(du)的數值，單位為兆帕（MPa）.
四、訂(ding)貨內(nei)容
按本(ben)標(biao)準訂購鋼管的(de)合同或訂單(dan)應包括下列內(nei)容∶
a. 標準編號
b. 產(chan)品名稱
c. 鋼的牌(pai)號(hao)
d. 訂購的(de)數量（總(zong)重量或總(zong)長(chang)度）
e. 尺(chi)寸規格（外徑×壁厚）
f. 特殊要(yao)求。
五、尺寸(cun)、外形及重量
5.1 外徑和(he)壁厚
5.1.1 鋼(gang)管的公稱外(wai)徑（D）和(he)公稱壁厚（S）應符合GB/T17395的規定(ding)。
5.1.2 根據(ju)需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙(shuang)方(fang)協商，可供應其他外徑(jing)和(he)壁厚的鋼管(guan)。
5.2 外徑和壁厚的(de)允許(xu)偏差
5.2.1 鋼管外徑和壁厚的允許偏差(cha)應符合表1的規定(ding)。
5.2.2 根據需方(fang)要(yao)求，經供需雙方(fang)協商，并(bing)在合同(tong)中注明，可供應表1規(gui)定以外(wai)尺寸(cun)允許偏(pian)差(cha)的鋼(gang)管。
5.3 長度
5.3.1 通常(chang)長(chang)度
熱軋（擠(ji)壓、擴(kuo)）鋼管的通(tong)常長度為(wei)3000mm～12000mm）冷拔（軋）鋼管的通(tong)常長度為(wei)2000mm~12 000 mm。
5.3.2 定尺(chi)(chi)長度和倍尺(chi)(chi)長度
根據需(xu)方要求，并(bing)在合同中注明，鋼管(guan)(guan)(guan)可按(an)定(ding)(ding)(ding)尺(chi)或倍尺(chi)長(chang)度交(jiao)貨(huo)。鋼管(guan)(guan)(guan)的定(ding)(ding)(ding)尺(chi)長(chang)度和(he)倍尺(chi)總長(chang)度應在通常長(chang)度范圍內，鋼管(guan)(guan)(guan)定(ding)(ding)(ding)尺(chi)長(chang)度允許偏差應符合如下規定(ding)(ding)(ding)∶
a. 長度≤6000mm，0~10mm 、b. 長度>6000mm，0~15mm。
鋼(gang)管倍尺(chi)總(zong)長度(du)允許偏差為(wei)20mm，每(mei)個倍尺(chi)長度(du)應按如(ru)下規定留出切(qie)口(kou)余(yu)量(liang)∶a. D≤159mm時(shi)，切(qie)口(kou)余(yu)量(liang)為(wei)5mm~10mm；b. D>159mm時(shi)，切(qie)口(kou)余(yu)量(liang)為(wei)10mm~15mm。
5.3.3 范圍長度
鋼管的范圍(wei)長(chang)度應在通常長(chang)度范圍(wei)內。
5.4 彎(wan)曲度
鋼(gang)管(guan)(guan)每米(mi)彎(wan)(wan)曲度應(ying)不大于1.5mm；鋼(gang)管(guan)(guan)全(quan)長(chang)(chang)彎(wan)(wan)曲度應(ying)不大于鋼(gang)管(guan)(guan)長(chang)(chang)度的0.10%，且應(ying)不超(chao)過(guo)10mm.
根據需方要求(qiu)，經(jing)供需雙方協商，并在(zai)合同中(zhong)注明，可(ke)供應其他彎曲度要求(qiu)的鋼管。
5.5 不圓度和壁(bi)厚不均
根(gen)據需方要求，經供需雙方協商，并在(zai)合同中注(zhu)明，鋼管的(de)不(bu)圓(yuan)度和壁厚不(bu)均(jun)應分別不(bu)超過外徑和壁厚公(gong)差的(de)80%。
5.6 端頭外形
5.6.1 公稱外(wai)徑(jing)不(bu)大(da)于60mm的(de)鋼管(guan)，管(guan)端切(qie)斜(xie)應不(bu)超(chao)過(guo)(guo)1.5mm；公稱外(wai)徑(jing)大(da)于60mm的(de)鋼管(guan)，管(guan)端切(qie)斜(xie)應不(bu)超(chao)過(guo)(guo)鋼管(guan)公稱外(wai)徑(jing)的(de)2.5%，且最大(da)應不(bu)超(chao)過(guo)(guo)6mm.
5.6.2 鋼管兩端(duan)切口毛刺應(ying)予清(qing)除。
5.7 重量
5.7.1 鋼管按(an)(an)實際(ji)重(zhong)量(liang)交(jiao)貨，亦可按(an)(an)理(li)論重(zhong)量(liang)交(jiao)貨。鋼管理(li)論重(zhong)量(liang)的計算按(an)(an)GB/T17395的規定，鋼的密度(du)取(qu)7.85kg/dm3。
5.7.2 根據需方(fang)要求(qiu)，經供(gong)需雙(shuang)方(fang)協(xie)商，并(bing)在合同中(zhong)注明(ming)，交貨鋼管的實際(ji)重量(liang)與理論(lun)重量(liang)的偏差(cha)應符合如(ru)下規定∶
a. 單支鋼(gang)管∶±10%；
b. 每批最(zui)小為10t的(de)鋼管∶士(shi)7.5% 。
六、技術要求
6.1 鋼的牌號和化學成分
6.1.1 鋼的(de)牌(pai)號和化(hua)學成分(fen)（熔(rong)煉分(fen)析(xi)）應符(fu)合表2的(de)規定(ding)。
6.1.2 當需方要求做成品分析時，應在(zai)合(he)同中(zhong)注明(ming)，成品鋼管的化學成分允許偏(pian)差(cha)應符合(he)GB/T 222的規(gui)定。
6.1.3 根據需(xu)方要求，經(jing)供需(xu)雙方協(xie)商(shang)，可生產其他牌號的鋼管(guan)。
6.2 制造方法
6.2.1 鋼的冶煉方法
鋼(gang)應采用電弧爐(lu)(lu)加爐(lu)(lu)外(wai)(wai)精煉并經真空精煉，或氧(yang)氣轉爐(lu)(lu)加爐(lu)(lu)外(wai)(wai)精煉并經真空精煉。經供需(xu)雙(shuang)方協商，并在合(he)同中注明，可采用其(qi)他較高要求的冶(ye)(ye)煉方法(fa)。需(xu)方指定某一種冶(ye)(ye)煉方法(fa)時(shi)，應在合(he)同中注明。
6.2.2 管還的制造方法
管坯應采用連(lian)鑄、模鑄或(huo)熱軋（鍛）方法制造。
連鑄管(guan)坯應符合YB/T4149的規定(ding)(ding)，也可采(cai)用經相關各(ge)方認可的其他更高質量要求。熱軋（鍛）管(guan)坯應符合YB/T5221的規定(ding)(ding)。
6.2.3 鋼管的制造方法
鋼管(guan)應采用(yong)熱(re)軋（擠壓、擴(kuo)）或冷(leng)拔（軋）無縫方(fang)法制造。需方(fang)指定(ding)某種制造方(fang)法時，應在合同中注明。
6.3 交貨狀態(tai)
6.3.1 BJ450脾號(hao)的銅管(guan)應以正火(huo)狀態或調質狀態交貨，當鋼(gang)(gang)管(guan)終軋溫(wen)度(du)在相變臨(lin)界溫(wen)度(du)Ar。以上，且鋼(gang)(gang)管(guan)是(shi)經過空(kong)冷時(shi)，則(ze)應認(ren)為鋼(gang)(gang)管(guan)是(shi)經過正火(huo)的。
6.3.2 BJ770、BJ890牌號的(de)鋼管應以調(diao)質(zhi)狀(zhuang)態交貨(huo)。
6.4 力學性能
6.4.1 拉(la)伸性(xing)能
6.4.1.1 交貨狀態鋼管的室(shi)溫拉伸性能應(ying)符合(he)表3的規定。
6.4.1.2 外徑小于219mm的鋼管，拉伸試驗應沿鋼管縱向取樣。
外徑不(bu)(bu)小于219mm的鋼(gang)管(guan)，當鋼(gang)管(guan)尺(chi)寸允許時(shi)，拉伸試(shi)(shi)(shi)驗(yan)應沿鋼(gang)管(guan)橫(heng)向(xiang)截取(qu)(qu)直徑為10mm的圓形(xing)橫(heng)截面試(shi)(shi)(shi)樣；當鋼(gang)管(guan)尺(chi)寸不(bu)(bu)足(zu)以截取(qu)(qu)10mm試(shi)(shi)(shi)樣時(shi)，則(ze)應采用直徑為8mm或5mm中可能的較大(da)尺(chi)寸圓形(xing)橫(heng)截面試(shi)(shi)(shi)樣；當鋼(gang)管(guan)尺(chi)寸不(bu)(bu)足(zu)以截取(qu)(qu)5mm試(shi)(shi)(shi)樣時(shi)，拉伸試(shi)(shi)(shi)驗(yan)應沿鋼(gang)管(guan)縱向(xiang)取(qu)(qu)樣。橫(heng)向(xiang)圓形(xing)橫(heng)截面試(shi)(shi)(shi)樣應取(qu)(qu)自未經壓扁的試(shi)(shi)(shi)料。
6.4.2 沖(chong)擊性能
6.4.2.1 外徑不(bu)小(xiao)(xiao)于76mm 且壁(bi)厚不(bu)小(xiao)(xiao)于6.5mm的鋼管(guan)應做一20℃夏比(bi)V型缺口沖(chong)擊試驗，全尺寸試樣(yang)沖(chong)擊吸收(shou)能量應符(fu)合表3的規(gui)定。
6.4.2.2 外徑(jing)小于219mm的鋼管，沖擊試(shi)驗(yan)沿(yan)鋼管縱(zong)向(xiang)(xiang)或橫向(xiang)(xiang)取樣(yang)；如合同(tong)中(zhong)無特殊(shu)規定，仲(zhong)裁(cai)試(shi)樣(yang)應沿(yan)鋼管縱(zong)向(xiang)(xiang)截取。
外徑不小于(yu)219mm的鋼管，沖擊試驗(yan)應沿鋼管橫向(xiang)取樣。
無論(lun)沿(yan)(yan)鋼(gang)管縱(zong)向截(jie)取(qu)還是(shi)沿(yan)(yan)鋼(gang)管橫向截(jie)取(qu)，沖擊試樣(yang)寬度(du)應為10mm、7.5mm或5mm中盡可能(neng)的較大尺寸(cun)。當(dang)鋼(gang)管尺寸(cun)不足(zu)以截(jie)取(qu)10mm×5mm試樣(yang)時，沖擊試驗不作要求。
6.4.2.3 當采用小(xiao)尺(chi)寸縱(zong)向沖擊試樣時，小(xiao)尺(chi)寸試樣的最(zui)小(xiao)沖擊吸(xi)收能量(liang)要求值應(ying)為(wei)全尺(chi)寸試樣要求值乘(cheng)以(yi)表(biao)4中的遞(di)減系(xi)數(shu)。
6.4.2.4 根據需方(fang)要求，經供(gong)(gong)需雙(shuang)方(fang)協商，并在合同中注明，可做其(qi)他(ta)溫度下的(de)夏比V型缺口(kou)沖擊試(shi)驗，試(shi)驗溫度及沖擊吸收能量由供(gong)(gong)需雙(shuang)方(fang)協商確定。
6.5 表(biao)面質量
鋼管的內(nei)外表面(mian)不允許有(you)裂紋(wen)、折疊、軋折、離層和結疤。這些缺陷應完全(quan)清(qing)除，清(qing)理(li)處(chu)的實際壁厚應不小(xiao)(xiao)于壁厚所允許的最小(xiao)(xiao)值。
深度不超過壁厚負偏(pian)差的其他局部缺(que)陷允(yun)許存(cun)在。
6.6 無損檢驗
6.6.1 鋼(gang)管應(ying)逐根全長進(jin)行(xing)超聲(sheng)波探(tan)傷(shang)(shang)或渦流(liu)探(tan)傷(shang)(shang)或漏磁(ci)探(tan)傷(shang)(shang)檢驗。
6.6.2 當(dang)鋼管(guan)進行超(chao)聲波探傷(shang)時，對比樣管(guan)縱(zong)向刻(ke)槽深度應符合GB/T5777—2008中驗收等(deng)級L3的規定。
當鋼管S/D>0.2時，除(chu)非(fei)合同(tong)中(zhong)另(ling)有規定，鋼管內壁人工缺陷深度按GB/T577—2008中(zhong)附錄C 的C.1規定執行。
6.6.3 當鋼管(guan)進行渦流(liu)探(tan)傷時，對比樣管(guan)人(ren)工(gong)缺(que)陷應符(fu)合GB/T735—2004中驗(yan)收等級B的規定。
6.6.4 當鋼管進行漏(lou)磁探傷時(shi)，對比樣管外表面(mian)縱向人工(gong)缺陷應(ying)符(fu)合GB/T12606—1999中(zhong)驗收等級L3的規定(ding)。
6.6.5 根(gen)據需方(fang)要(yao)求，經供需雙方(fang)協商(shang)，并在合同中注(zhu)明，鋼管可進行上述(shu)探傷檢驗中的(de)兩種或兩種以上的(de)探傷檢驗；也可協商(shang)確定其他更加嚴格的(de)驗收(shou)等級。
6.6.6 當鋼管采用渦流(liu)或(huo)漏(lou)磁(ci)(ci)探傷時，鋼管每端剩磁(ci)(ci)應不大于(yu)20 Gs。
七、試驗(yan)方法
7.1 鋼管的尺寸和外形應(ying)采用符合(he)精(jing)度要求(qiu)的量(liang)具逐根測量(liang)。
7.2 鋼(gang)管的內外表面應在充分照明(ming)條件下(xia)逐根(gen)目(mu)視檢查。
7.3 每(mei)個(ge)工作班的(de)每(mei)4小時至少選一根鋼管，用高斯計或校準過(guo)的(de)其他(ta)類(lei)型儀器(qi)對其兩端進行剩(sheng)磁驗.
7.4 鋼管(guan)其他檢驗項目(mu)的取樣(yang)數量、取樣(yang)方法(fa)和試驗方法(fa)應(ying)符(fu)合表5的規定。
八、檢(jian)驗規則
8.1 檢查和驗收
鋼管(guan)的檢查和驗收由(you)供(gong)方(fang)質(zhi)量技術監督部門進行(xing)。
8.2 組批規則(ze)
鋼(gang)管(guan)的化(hua)學成(cheng)分按熔(rong)煉爐(lu)檢(jian)查(cha)和驗收(shou)，鋼(gang)管(guan)的其余(yu)檢(jian)驗項目按批(pi)檢(jian)查(cha)和驗收(shou)。每批(pi)應由同一牌號(hao)、同一爐(lu)號(hao)、同一規(gui)(gui)格和同一熱處理(li)(li)制(zhi)度（爐(lu)次）的銅管(guan)組成(cheng)。若鋼(gang)管(guan)在切成(cheng)單(dan)根(gen)后不(bu)再進(jin)行熱處理(li)(li)，則(ze)一根(gen)管(guan)坯軋制(zhi)鋼(gang)管(guan)截取的所有管(guan)段都應視為一根(gen)。每批(pi)鋼(gang)管(guan)的數量(liang)應不(bu)超過如下規(gui)(gui)定(ding)∶
a. D≤76mm，且S≤3.0mm∶400根；
b. D>351mm∶50根(gen)；
c. 其他尺寸∶200根。
8.3 取樣數量(liang)和取樣部位
每批鋼管各項檢驗的取樣數量(liang)和取樣部位應符合表(biao)5的規定。
8.4 復驗與判定規(gui)則
鋼(gang)管的復驗與判定規(gui)則(ze)應符合GB/T2102的規(gui)定。
九、包(bao)裝、標(biao)志和質量證明書
鋼管的包裝、標(biao)志(zhi)和質(zhi)量證明書應(ying)符合GB/T2102的規定。
點(dian)擊下(xia)載
GB30584-2014 起重(zhong)機臂(bei)架用無縫鋼管.pdf
