雙相(xiang)不(bu)(bu)銹鋼中(zhong)α與(yu)γ兩相(xiang)的(de)比例隨加(jia)(jia)熱(re)溫度的(de)升高，鐵素體(ti)含(han)量增加(jia)(jia)，奧氏體(ti)含(han)量減少，加(jia)(jia)熱(re)溫度在(zai)1300℃以上時，將出(chu)現(xian)晶(jing)粒粗大的(de)單相(xiang)鐵素體(ti)組織，它是不(bu)(bu)穩定(ding)的(de)。在(zai)隨后快速冷卻過程(cheng)中(zhong)，鐵素體(ti)晶(jing)界將出(chu)現(xian)仿晶(jing)界型奧氏體(ti)，而在(zai)空冷時將出(chu)現(xian)呈(cheng)魏(wei)氏組織形貌(mao)的(de)板(ban)條狀奧氏體(ti)。

 有時(shi)將(jiang)鋼中呈現(xian)單一(yi)鐵素(su)體(ti)后，在低(di)于出現(xian)單一(yi)鐵素(su)體(ti)的溫度下進行時(shi)效的過程中重(zhong)新(xin)析出的奧氏(shi)(shi)體(ti)稱為二次奧氏(shi)(shi)體(ti)（secondary austenite）。

 二次奧氏(shi)體(ti)的(de)形成速率與等溫(wen)(wen)保溫(wen)(wen)的(de)溫(wen)(wen)度有關，在950～1000℃范(fan)圍內(nei)加(jia)(jia)熱數分鐘，δ→Y2轉變即可完(wan)成，達到平衡狀(zhuang)態繼續延(yan)長時(shi)間，轉變量不再增加(jia)(jia)；800℃時(shi)需(xu)要(yao)數十(shi)分鐘，而在700℃則需(xu)數小(xiao)時(shi)才能完(wan)成。

二次(ci)奧(ao)氏體的(de)(de)形成(cheng)(cheng)機制隨形成(cheng)(cheng)溫度的(de)(de)不同而不同：

 （1）25Cr-5Ni雙相不銹鋼經1300℃淬火后，在(zai)(zai)1200～650℃時效(xiao)時，y2以較快(kuai)的速率(lv)析出，優先(xian)在(zai)(zai)位錯上形(xing)(xing)核和長(chang)大(da)，在(zai)(zai)長(chang)大(da)階段(duan)γ2與母體(ti)α相遵循K-S關系。在(zai)(zai)高溫(wen)下形(xing)(xing)成(cheng)的y2與周圍的α相相比有較高的鎳含量和較低的鉻含量，這種轉變(bian)屬于擴散型(xing)轉變(bian)。

（2）在(zai)低溫300～650℃等溫時效(xiao)時形成的y2極為細小(xiao)，具有(you)一些馬氏體轉(zhuan)變(bian)(bian)的特征。這種(zhong)馬氏體反(fan)應是等溫的，自1300℃高溫水淬是得不到(dao)的，其成分與α相沒有(you)什么區別(bie)，這種(zhong)轉(zhuan)變(bian)(bian)屬于非擴散型(xing)轉(zhuan)變(bian)(bian)，遵循 Nishyama-Wasserman 取(qu)向(xiang)關系。

（3）在600～800℃溫度范圍還可能發生共析反應α→σ＋Y2。反應的初始階段是在某些y／α相界的γ界面析出M₂₃C₆型碳化物，并與γ相維持一定的取向關系。M₂₃C₆型碳化物的析出導致其附近的α相內鉻的損失，促進轉變為Y2。這一新的Y2／α相界被M₂₃C₆型碳化物所釘扎，使相界發生褶皺。在褶皺的結點上，由于Y2相的長大，釋放出多余的鉻給附近的α相為。相的形核創造了條件。因此，M₂₃C₆型碳化物在Y2／α相界析出對。相的形成很關鍵。σ相一旦析出，α相內的鉻被吸收，鎳被釋放至鄰近區，促進了。相附近的貧鉻富鎳區形成y2相。這一轉變機制可表述為：α→M₂₃C₆＋Y2，α→σ＋Y2。