雙(shuang)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)不銹鋼中(zhong)形成的金屬間化合物主要有(you)σ相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)、x相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)、a相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)、R相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)、Fe3Cr3Mo2Si2相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)和π相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)等，這些相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)都是脆性(xing)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)，對鋼的力學性(xing)能和耐腐(fu)蝕(shi)性(xing)能都有(you)不利影(ying)響，應盡量(liang)避免它(ta)們的析出。
σ相是雙相不銹(xiu)鋼(gang)中危害性最大的一種析出相，它硬而脆，可顯著降低鋼的塑性和韌性；它又富鉻，在其周圍出現貧鉻區，以及它自身的溶解而降低鋼的耐蝕性。與高鉻鐵素體不銹鋼不同，在雙相不銹鋼中由于鉬和鎳的存在，特別是鉬，擴大了σ相的形成溫度并縮短了形成時間。相可能在高于950℃時存在并可在數分鐘內析出。為避免。相的析出，雙相不銹鋼，特別是高鉻鉬的超級雙相不銹鋼，在固溶處理后要求快冷。
對022Cr25Ni7Mo4N超級雙相不銹鋼的研究表明，在1060℃固溶處理和850℃×10min時效后，。相優先在α／α／y的交點處形核，然后沿a／α晶界長大，在最后階段也可沿α／γ相界析出。σ相還可以通過鐵素體以共析分解的方式（α→σ＋Y2）形成。
x相在雙相不銹鋼中一般在700～900℃范圍內首先沿α／α晶界及a／y相界析出，析出量比。相少得多。與。相相比，它在較低的溫度和較窄的溫度范圍存在。X相也同樣對鋼的塑韌性和耐蝕性能有不良影響。x相常與。相共存，但所占比例較少。對022Cr19Ni5Mo3Si2N鋼的研究表明，經1100℃×1h水淬后，在750～950℃溫度范圍內發生α→y2＋σ（x）轉變，σ和x相富集鉻、鉬等元素。轉變過程中短時間時效時，x相為主相，而二者的含量隨時效時間的延長而增加，但一定時間時效后x相含量遞減而。相遞增，。相逐漸成主相。據此，可將x相視為σ相的亞穩相。
在(zai)9.4.1節(jie)中(zhong)(zhong)述及Fe-Cr合金在(zai)鉻(ge)含量超(chao)過(guo)15％時(shi)，會出(chu)現475℃脆性，其原因在(zai)于富鉻(ge)的a相(xiang)(xiang)的析(xi)出(chu)。在(zai)雙相(xiang)(xiang)不銹鋼中(zhong)(zhong)也同樣存(cun)在(zai)這一現象，但(dan)它僅發生在(zai)a相(xiang)(xiang)內，而α相(xiang)(xiang)是(shi)通過(guo)調幅分(fen)解(jie)產生的，其中(zhong)(zhong)的鉻(ge)含量可在(zai)61％～83％范圍內波(bo)動。
最早在某些雙相不銹鋼中觀察到的R相，是一種高鉬的金屬間化合物，分子式為Fe2Mo。以后在00Cr18Ni5Mo3Si2鋼中也發現了這種相，分子式為Fe2.4Cr1.3Mo-Si，其析出溫度范圍為550～750℃，在550℃×10h時效后，在金屬薄膜中可觀察到尺寸為長50nm、寬15nm、厚小于5nm的小片狀沉淀相，析出于鐵素體晶內，50h后長大成不規則的顆粒，650℃為其析出峰，此時的析出量最多。R相也是一個脆性相，對鋼的韌性和耐點蝕性能都是有害的。
Fe3Cr3Mo2Si2相(xiang)是在00Cr18Ni5Mo3Si2鋼(gang)(gang)中發現的(de)，是一種片狀(zhuang)(zhuang)的(de)金屬間(jian)化合物。00Cr18Ni5Mo3Si2鋼(gang)(gang)經(jing)980℃固溶處理后(hou)，該(gai)相(xiang)的(de)析出(chu)溫(wen)度范(fan)圍(wei)為450～750℃，往往在a／γ相(xiang)界及α／α晶(jing)界、亞(ya)晶(jing)界上析出(chu)，有時(shi)也會以細針狀(zhuang)(zhuang)向晶(jing)內衍生(sheng)，并常與鐵素體晶(jing)內析出(chu)的(de)該(gai)相(xiang)共存，600℃為其(qi)析出(chu)峰。該(gai)相(xiang)不易長大，其(qi)析出(chu)會引(yin)起鋼(gang)(gang)的(de)脆性。
π相(xiang)(xiang)是(shi)一種氮化物，首先(xian)在22Cr-8Ni-3Mo雙相(xiang)(xiang)不(bu)銹鋼的(de)(de)焊縫金屬中(zhong)發現(xian)，600℃時效時在α相(xiang)(xiang)晶內析(xi)出π相(xiang)(xiang)，同時還(huan)析(xi)出R相(xiang)(xiang)。π相(xiang)(xiang)的(de)(de)分(fen)子式為Fe7Mo13N4，并與α相(xiang)(xiang)保持一定的(de)(de)位向關系。π相(xiang)(xiang)和(he)R相(xiang)(xiang)的(de)(de)析(xi)出引起鋼的(de)(de)脆(cui)性，富鉬的(de)(de)π相(xiang)(xiang)和(he)R相(xiang)(xiang)的(de)(de)析(xi)出還(huan)導致(zhi)其鄰(lin)近(jin)的(de)(de)α相(xiang)(xiang)貧鉬，降低其耐點(dian)蝕(shi)的(de)(de)性能。
雙(shuang)相(xiang)不銹(xiu)鋼中的組織轉變主要發生在鐵素體相(xiang)中，其轉變動力學(xue)可(ke)用TTT曲線(xian)或CCT、CCP曲線(xian)（連續(xu)冷卻析(xi)出(chu)曲線(xian)）來闡明這(zhe)一(yi)過(guo)程。圖9.79為022Cr21-Ni7Mo2.5Cu1.5鋼（法國Uranus 50）的TTT曲線(xian)。圖9.80為022Cr25Ni7Mo4-WCuN（英國Zeron 100）和022Cr25Ni6.5Mo3.5CuN（法國UR52N＋）兩種超(chao)級(ji)(ji)雙(shuang)相(xiang)鋼的CCT曲線(xian)。可(ke)以看出(chu)，較高(gao)氮含量(liang)（約0.3％N）的超(chao)級(ji)(ji)不銹(xiu)鋼。等相(xiang)的析(xi)出(chu)速率要比一(yi)般(ban)雙(shuang)相(xiang)不銹(xiu)鋼（含量(liang)0.15％N）顯著(zhu)減緩，遠低于(yu)20mm鋼板水淬的速率105℃／h，UR52N＋鋼水淬鋼板的極限厚度達(da)100mm。
