雙層卷焊鋼管 第1部分∶冰箱管路系統用管
一、范圍
GB/T 34020的本部分規(gui)定了冰箱管路系統用雙層卷焊鋼管的術語和定義、分類與標記、尺寸、外形、重量(liang)及允(yun)許偏差、技(ji)術要求、試驗(yan)方法、檢驗(yan)規(gui)則、包(bao)裝、標志和質量(liang)證明書。
本部分適(shi)用(yong)(yong)于(yu)冰箱中的冷(leng)凝(ning)器、蒸發器、壓縮機用(yong)(yong)毛細管(guan)(guan)等(deng)管(guan)(guan)路(lu)(lu)系(xi)統用(yong)(yong)雙(shuang)層(ceng)卷焊(han)鋼管(guan)(guan)，也適(shi)用(yong)(yong)于(yu)電(dian)熱、電(dian)器及一般管(guan)(guan)路(lu)(lu)產品上(shang)用(yong)(yong)雙(shuang)層(ceng)卷焊(han)鋼管(guan)(guan)（以下簡(jian)稱(cheng)“雙(shuang)層(ceng)管(guan)(guan)”）。
二、規(gui)范性引用(yong)文件
下(xia)列文(wen)件(jian)對于本(ben)文(wen)件(jian)的(de)應用(yong)是(shi)必不可少的(de)。凡是(shi)注日(ri)期的(de)引用(yong)文(wen)件(jian)，僅注日(ri)期的(de)版本(ben)適(shi)(shi)用(yong)于本(ben)文(wen)件(jian)。凡是(shi)不注日(ri)期的(de)引用(yong)文(wen)件(jian)，其(qi)最新版本(ben)（包括所有的(de)修改單）適(shi)(shi)用(yong)于本(ben)文(wen)件(jian)。
GB/T228.1—2010 金屬材料 拉伸試驗 第1部分(fen)∶室溫(wen)試驗方法
GB/T241 金(jin)屬管 液(ye)壓試驗(yan)方法
GB/T242金屬(shu)管擴口試驗方法(fa)
GB/T244 金屬管 彎(wan)曲(qu)試驗方法
GB/T246 金(jin)屬(shu)管 壓(ya)扁試驗方法
GB/T682 化(hua)學試劑 三氯甲(jia)烷
GB/T686 化學試(shi)劑 丙酮
GB/T688 化學(xue)試劑 四氯化碳
GB/T1531 銅及(ji)銅合金(jin)毛細管
GB/T2102 鋼管的(de)驗收、包裝、標(biao)志和(he)質量證明書
GB/T2975 鋼及(ji)鋼產品 力學性(xing)能試驗(yan)取樣位(wei)置及(ji)試樣制備
GB/T6394 金屬平(ping)均晶粒度測定方(fang)法
GB/T735—2016 無(wu)縫(feng)和焊接（埋弧(hu)焊除外）鋼管缺(que)欠的自動渦流檢測
GB/T11605—2005 濕度測(ce)量方法
HJ 637 水質(zhi) 石(shi)油(you)類和動植(zhi)物油(you)類的(de)測定(ding) 紅外分光光度(du)法
YB/T069 焊管用鍍銅鋼帶
三、術(shu)語和定義(yi)
下列術(shu)語和定義適用于本(ben)文(wen)件(jian)。
3.1 雙層卷(juan)焊鋼(gang)管 double wall copper-brazed steel tubes
采(cai)用將鍍(du)銅(tong)后的(de)鋼帶卷繞兩(liang)圈（720°），成形為具(ju)有(you)雙層(ceng)鋼帶的(de)管(guan)壁(bi)，在還原性氣氛中加熱(re)釬(han)焊制成的(de)焊管(guan)。
3.2 毛細管(guan) capillary tube
具(ju)有高質量內表(biao)面的(de)小(xiao)口(kou)徑管，管的(de)外徑通(tong)常不(bu)大于4.76mm。
四、分類與標記
4.1 雙(shuang)層管(guan)按不同(tong)表面狀態(tai)分為∶
a. 內外表面具(ju)有鍍銅層，代號為Cu；
b. 外表面(mian)具有鍍鋅層，代(dai)號為Zn。
4.2 雙層管按(an)不同尺寸精度分(fen)為∶
a. 普通(tong)精(jing)度，代(dai)號為(wei)PA；
b. 高級精度，代號為PC。
4.3 外表(biao)面鍍鋅的(de)雙(shuang)層管，鈍化處理的(de)轉化膜(mo)分(fen)為∶
a. 光亮，代號(hao)為(wei)A；
b. 白色(se)，代號為B；
c. 彩虹，代號為C；
d. 深(shen)色，代(dai)號(hao)為D。
4.4 標記順序∶尺(chi)寸(cun)(cun)精度、尺(chi)寸(cun)(cun)規格、表(biao)面狀態及鍍層后處理（適用時）、標準編號。
示例：
高級精度(du)、外(wai)徑8.00mm、壁厚0.70mm、長(chang)度(du)6000mm，外(wai)表面鍍鋅鈍化成白色膜的條狀定尺雙層管，其標記為(wei)PC8.00×0.70×6 000 Zn B——GB/T 34020—2017
五、訂(ding)貨內容
按(an)本部分(fen)訂貨的合(he)同或訂單(dan)應包括(kuo)下列內容∶
a. 本部分(fen)編號
b. 產品名稱(cheng)；
c. 規格(ge)（雙層管的(de)外(wai)徑(jing)、壁厚、長度，單位為毫(hao)米）；
d. 尺寸精度；
e. 表面狀態；
f. 訂購的(de)數量(liang)（重量(liang)或長度）；
g. 特殊要(yao)求。
六、尺寸、外形、重量及允(yun)許偏差
6.1 尺寸
6.1.1 雙(shuang)層管的(de)(de)外徑（D）、壁厚（S）應(ying)符合表1的(de)(de)規(gui)定。根(gen)據(ju)需方(fang)要求(qiu)，經供需雙(shuang)方(fang)協商，可供應(ying)表1 以外規(gui)格(ge)的(de)(de)雙(shuang)層管。
6.1.2 未增添外(wai)鍍層(ceng)(ceng)時雙(shuang)層(ceng)(ceng)管外(wai)徑的(de)(de)允許(xu)偏差應符(fu)合表2的(de)(de)規定。根(gen)據需方(fang)要求，經(jing)供需雙(shuang)方(fang)協商，并在合同中注(zhu)明，可供應其他外(wai)徑允許(xu)偏差的(de)(de)雙(shuang)層(ceng)(ceng)管。
6.1.3 未增添外鍍(du)層時雙層管壁(bi)厚(hou)的允(yun)許偏差(cha)應(ying)符合表3的規(gui)定。
6.1.4 雙(shuang)層(ceng)(ceng)管的(de)通常(chang)長度為0.2m～4000m。長度不大(da)于(yu)8m的(de)雙(shuang)層(ceng)(ceng)管以條狀交貨，大(da)于(yu)8m的(de)雙(shuang)層(ceng)(ceng)管以盤狀交貨。
6.1.5 雙層管(guan)的(de)定(ding)尺(chi)長(chang)度應在通(tong)常長(chang)度范(fan)圍內。需(xu)要條狀交貨的(de)定(ding)尺(chi)雙層管(guan)，其(qi)定(ding)尺(chi)長(chang)度的(de)允許(xu)偏差應符合表4的(de)規定(ding)。
6.2 外形(xing)
6.2.1 彎曲(qu)度
條狀交貨雙(shuang)層管的彎曲度(du)應不大(da)于5mm/m。
6.2.2 端部形狀(zhuang)
條狀交貨雙層(ceng)管兩(liang)端端面(mian)應與軸線垂直，切口毛刺應予清除。
6.3 重量
6.3.1 盤狀雙層管(guan)以實際重量交貨。
6.3.2 條狀雙層管按實際重量(liang)交貨，也可按理論(lun)重量(liang)交貨。雙層管按理論(lun)重量(liang)交貨時應符合表1的規定或按式（1）計算∶
W=mp(D-S)S/1000 …………………………(1)
式中
W——雙層管每米(mi)理論重(zhong)量，單位為千克(ke)每米(mi)（kg/m）；
π ———圓周率，3.1416；
p————雙層(ceng)管的密度，單位為(wei)克每立方厘(li)米（g/cm3）；
D————雙層管的外徑，單位為毫米（mm）；
S————雙層管的壁厚，單(dan)位為毫米（mm）。
6.3.3 雙(shuang)層管按理論重量(liang)交貨(huo)時，供需雙(shuang)方協商雙(shuang)層管的密(mi)度（增添(tian)外鍍層時）和重量(liang)的允許偏差，并(bing)在合同中注(zhu)明。
七、技術要求(qiu)
7.1 鋼帶
雙層管用鍍銅(tong)鋼(gang)帶應符合YB/T069的規定。
7.2 制造(zao)方法
雙(shuang)(shuang)層管(guan)采(cai)取將鍍銅(tong)后(hou)的(de)鋼(gang)帶（單(dan)帶）卷(juan)繞720°后(hou)在還原性氣氛中加熱釬(han)焊的(de)方法(fa)制造。經供需雙(shuang)(shuang)方協商也(ye)可采(cai)用(yong)將某一(yi)種規(gui)格的(de)雙(shuang)(shuang)層管(guan)經拉拔(ba)、退火后(hou)制成另一(yi)種規(gui)格雙(shuang)(shuang)層管(guan)的(de)方法(fa)。圖1為雙(shuang)(shuang)層管(guan)截面示意圖。
7.3 力(li)學(xue)性(xing)能
雙層(ceng)管的(de)力學性(xing)能應符合(he)表5的(de)規定。
7.4 液壓
雙層管應進行(xing)液壓試驗(yan)。液壓試驗(yan)壓力按式(shi)（2）式(shi)計算。在試驗(yan)壓力下，穩壓時間應不(bu)(bu)少于5 s，雙層管不(bu)(bu)應出現(xian)滲漏現(xian)象。
P=2RS/D …………………………(2)
式中(zhong)
P————試(shi)驗壓(ya)力，單位為兆(zhao)帕（MPa）；
R————允許應(ying)力，110MPa
S————雙(shuang)層(ceng)管的(de)壁厚，單位為毫米（mm）；
D————雙層(ceng)管的外徑，單位為毫米（mm）。
7.5 工藝性能
7.5.1 壓扁(bian)
雙層管應(ying)進(jin)行壓扁試(shi)驗。壓板(ban)將(jiang)長度為50mm～100mm的試(shi)樣壓扁至內(nei)壁接觸(chu)，焊(han)(han)縫與壓扁作(zuo)用(yong)力方(fang)向呈90°，試(shi)驗后試(shi)樣不應(ying)出現裂(lie)縫、裂(lie)口(kou)或焊(han)(han)縫開裂(lie)。
7.5.2 擴口
雙層管應進行擴口試驗(yan)。試樣長度(du)(du)為(wei)50mm～100mm，頂芯錐度(du)(du)為(wei)12°，外徑(jing)擴口率(lv)為(wei)20%，試驗(yan)后(hou)試樣不應出現裂(lie)縫、裂(lie)口或焊縫開(kai)裂(lie)。
7.5.3 彎(wan)曲
雙層管(guan)應進行(xing)彎(wan)(wan)曲試(shi)驗。對外(wai)徑(jing)不(bu)(bu)大于(yu)8.00mm的(de)雙層管(guan)，其(qi)彎(wan)(wan)芯直徑(jing)為外(wai)徑(jing)的(de)3倍；外(wai)徑(jing)大于(yu)8.00mm的(de)雙層管(guan)，其(qi)彎(wan)(wan)芯直徑(jing)為外(wai)徑(jing)的(de)6倍。彎(wan)(wan)曲角度(du)大于(yu)180°，焊縫應位于(yu)彎(wan)(wan)曲方向的(de)外(wai)側(ce)。試(shi)驗后試(shi)樣不(bu)(bu)應出現皺折、開(kai)裂或其(qi)他(ta)裂縫。
7.6 流量
外徑不(bu)大于4.76mm的(de)壓(ya)縮(suo)機用毛細管應(ying)進行流(liu)量試驗。流(liu)量的(de)規(gui)定值由供需雙方協商，流(liu)量的(de)允許偏差為(wei)規(gui)定值的(de)士5%。
7.7 渦流檢測
雙層管(guan)應進行渦流檢測。渦流檢測人工缺陷對比試樣應符合GB/T735—2016中驗收等級E3H 的規(gui)定。
7.8 氣密性
雙層管應(ying)(ying)進行氣密(mi)性(xing)檢驗(yan)。試驗(yan)壓(ya)力(li)為(wei)0.6 MPa，在試驗(yan)壓(ya)力(li)下，穩(wen)壓(ya)時間應(ying)(ying)不(bu)(bu)少于5min，雙層管不(bu)(bu)應(ying)(ying)出現滲漏現象。
7.9 表面質量
雙層管的內外表(biao)面應清潔、光滑，不應有對使用有害的缺(que)陷。
7.10 內表面清(qing)潔(jie)度
7.10.1 管內雜質含量
冰箱用(yong)雙層管內(nei)表面清潔度的(de)殘留物應不大于(yu)50mg/m2，單個雜質應不大于(yu)2mg。
7.10.2 管內水分含量
冰(bing)箱(xiang)用(yong)雙層(ceng)管內表(biao)面的(de)含水量(liang)應不大(da)于30mg/m2。
7.10.3 管內油分含量
冰箱用雙(shuang)層管(guan)內(nei)表(biao)面的含油量應不大于8mg/m2。
7.11 晶粒度(du)
雙層管的實際晶粒度應不小(xiao)于(yu)6級。
7.12 外鍍(du)層
7.12.1 雙層(ceng)管(guan)外表(biao)面的(de)狀態是(shi)鍍銅層(ceng)還是(shi)增添耐(nai)蝕保護層(ceng)由供需雙方協商確(que)定。
注∶雙層管表(biao)面的鍍銅(tong)層是制造工藝中的產物，不是保(bao)護層。
7.12.2 根據需方要求(qiu)，雙層(ceng)管(guan)外表(biao)面(mian)可以鍍(du)鋅或涂覆(fu)其(qi)他耐蝕(shi)保(bao)護層(ceng)。雙層(ceng)管(guan)外表(biao)面(mian)的(de)鍍(du)鋅耐蝕(shi)保(bao)護層(ceng)參(can)見(jian)附(fu)錄A。
八、試驗方法
8.1 鋼帶(dai)的化學成分和力學性能通(tong)常采用核(he)對(dui)鋼廠原始質量(liang)證(zheng)明(ming)書的方法驗收(shou)。
8.2 雙層(ceng)管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量(liang)具測量(liang)，壁厚的測量(liang)應避開焊縫。
8.3 雙層(ceng)管(guan)的氣密(mi)性(xing)試驗由供方在(zai)以(yi)下方式中選(xuan)擇(ze)一種∶
a. 雙層(ceng)管(guan)(guan)的(de)(de)一(yi)(yi)端(duan)(duan)接入氣壓(ya)(ya)表，另一(yi)(yi)端(duan)(duan)通入干燥的(de)(de)氣體，在(zai)達到規定的(de)(de)壓(ya)(ya)力后(hou)斷開氣源(yuan)，保壓(ya)(ya)到規定的(de)(de)時間，雙層(ceng)管(guan)(guan)內的(de)(de)壓(ya)(ya)力應不下(xia)降，進(jin)行該試驗時應保證雙層(ceng)管(guan)(guan)的(de)(de)管(guan)(guan)端(duan)(duan)接口處密封；
b. 雙(shuang)層管(guan)通入干燥的(de)氣(qi)體(ti)(ti)在達到規定(ding)的(de)壓力后將雙(shuang)層管(guan)置于水(shui)下，在規定(ding)的(de)時(shi)間內(nei)不應(ying)出現因管(guan)體(ti)(ti)內(nei)氣(qi)體(ti)(ti)滲漏(lou)產生(sheng)的(de)氣(qi)泡。
8.4 雙(shuang)層管(guan)內表面含水(shui)量(liang)的試驗采用GB/T11605—2005中規(gui)定的電(dian)解法(fa)。經供需雙(shuang)方協商，也可采用水(shui)分分析儀(yi)或其(qi)他(ta)方法(fa)進行測定。
8.5 雙(shuang)層管內表面含油(you)量的試驗采(cai)用(yong)HJ637規(gui)定(ding)的紅外分(fen)光光度法(fa)，經供(gong)需雙(shuang)方(fang)協商(shang)，也可采(cai)用(yong)油(you)分(fen)分(fen)析儀或其他(ta)方(fang)法(fa)進行測定(ding)。
8.6 雙層(ceng)管(guan)的表面應在(zai)充(chong)分照明條件(jian)下目視檢查。
8.7 雙層管各(ge)項檢驗(yan)項目的取樣方(fang)法和試驗(yan)方(fang)法應符合表(biao)6的規定(ding)。
九、檢驗規則
9.1 檢(jian)查和(he)驗收
雙層管的檢查和驗收由供方質(zhi)量技術監督部門(men)進行。
9.2 組批規(gui)則
雙(shuang)(shuang)層管按批(pi)檢(jian)查和驗收。每批(pi)應由(you)同一牌(pai)號、同一規(gui)格、同一狀態、同一表面(mian)處理方法的雙(shuang)(shuang)層管組成。每批(pi)雙(shuang)(shuang)層管的數量應不超過(guo)5000kg.
9.3 取樣數量(liang)
每批雙層管檢驗的(de)取樣數量應符合表-6的(de)規定。
9.4 復驗與判定(ding)規則
雙層(ceng)管的復驗(yan)和判定規(gui)則應符合GB/T2102的規(gui)定。
十、包裝、標志和質(zhi)量證明書
10.1 條狀雙(shuang)層(ceng)管應捆(kun)(kun)(kun)扎成捆(kun)(kun)(kun)并采用(yong)(yong)防潮(chao)(chao)包(bao)裝(zhuang)(zhuang)，內包(bao)裝(zhuang)(zhuang)材料(liao)可(ke)用(yong)(yong)防潮(chao)(chao)紙、氣相防銹紙或(huo)塑料(liao)薄膜包(bao)裹(guo)，外(wai)包(bao)裝(zhuang)(zhuang)材料(liao)可(ke)用(yong)(yong)塑料(liao)編織(zhi)帶、塑料(liao)薄膜或(huo)麻袋(dai)布(bu)等防護性包(bao)裝(zhuang)(zhuang)材料(liao)捆(kun)(kun)(kun)扎。當運(yun)輸需要(yao)時可(ke)將包(bao)裝(zhuang)(zhuang)后(hou)的雙(shuang)層(ceng)管裝(zhuang)(zhuang)箱。
10.2 盤狀(zhuang)雙層(ceng)管應采用防潮包(bao)(bao)裝(zhuang)，內(nei)包(bao)(bao)裝(zhuang)材料可(ke)用防潮紙(zhi)、氣相防銹(xiu)紙(zhi)或塑(su)料薄膜包(bao)(bao)裹，外包(bao)(bao)裝(zhuang)材料可(ke)用塑(su)料編織帶、塑(su)料薄膜或麻袋布等防護性包(bao)(bao)裝(zhuang)材料捆扎。當運輸需要時可(ke)將包(bao)(bao)裝(zhuang)后的雙層(ceng)管裝(zhuang)箱(xiang)。
10.3 雙層管兩(liang)端應進行防塵封閉(bi)，可(ke)采用加塞、加帽、加套、壓(ya)扁或(huo)焊接等方法。
10.4 特殊(shu)的包裝方(fang)式(shi)由供需雙方(fang)協商確(que)定。
10.5 雙層管的標志和質(zhi)量證明書(shu)應符合GB/T2102的規(gui)定。
附 錄 A （資料(liao)性附錄）雙(shuang)層管的外鍍層
A.1 雙層管外鍍層的涂覆方法∶
雙層管的外鍍層可采(cai)用(yong)(yong)電鍍、化學鍍、熱(re)浸鍍的方(fang)(fang)法。經供(gong)需雙方(fang)(fang)協商，并在合同中(zhong)注(zhu)明，也可采(cai)用(yong)(yong)其他鍍覆方(fang)(fang)法。
A.2 雙(shuang)層(ceng)管(guan)鍍層(ceng)的標記(ji)及耐蝕要求(qiu)∶
雙層管(guan)鍍鋅后進行鈍化處理形成轉化膜。轉化膜的(de)標記、類型、典型外觀、鹽(yan)霧試(shi)驗(yan)（NSS）出現(xian)白色腐蝕物的(de)最短耐蝕時間見表A.1。
注(zhu)∶本表的依據(ju)是鉻酸鹽轉(zhuan)化膜，采用(yong)其他處理方式時(shi)可由雙方協商。
A.3 鹽(yan)霧試驗時(shi)雙(shuang)層管的轉化膜不(bu)應受到(dao)破壞且(qie)須經24h的室溫老化處(chu)理(li)。
A.4 在規定(ding)(ding)(ding)了鍍(du)層的厚度(du)(du)時，對鍍(du)層厚度(du)(du)的檢測(ce)可采用GB/T13825中規定(ding)(ding)(ding)的稱量法(fa)、GB/T4956中規定(ding)(ding)(ding)的磁(ci)性法(fa)、GB/T6462中規定(ding)(ding)(ding)的顯微鏡法(fa)或GB/T4955中規定(ding)(ding)(ding)的陽極溶解庫侖法(fa)。
A.5 鹽霧試驗(yan)（NSS）按(an)GB/T10125的規定。
A.6 雙(shuang)層(ceng)管涂覆外鍍層(ceng)后應(ying)進(jin)行彎曲(qu)(qu)試驗(yan)，彎芯直徑為雙(shuang)層(ceng)管外徑的6倍，彎曲(qu)(qu)角度360°，試驗(yan)后試樣(yang)不應(ying)出(chu)現涂覆層(ceng)剝落現象。
A.7 外鍍層鼓(gu)勵采用環保(bao)型的涂覆工藝。
附 錄 B （規范性附錄） 內(nei)表面清潔度殘(can)留物的(de)試驗(yan)方(fang)法
B.1 試樣
B.1.1 雙層管的試樣總長度(du)應(ying)大于12m，可分(fen)為多段(duan)操作，每段(duan)的長度(du)應(ying)大于1.5m。
B.1.2 取(qu)樣時應防(fang)止塵、屑等進入管(guan)(guan)內，取(qu)樣后應將管(guan)(guan)端(duan)清潔干凈(jing)。
B.2 溶劑(ji)
B.2.1 溶劑可采用(yong)三氯(lv)甲烷（見GB/T682）、四氯(lv)化碳（見GB/T688）、丙酮（見GB/T686）或其(qi)他相同(tong)性(xing)質的溶劑。
B.2.2 溶劑(ji)量為100mL。
B.3 方法
B.3.1 溶(rong)劑(ji)在使用過程(cheng)中應(ying)注意安(an)全和環保，所有操作應(ying)在通風櫥內進(jin)行。
B.3.2 用(yong)溶劑(ji)清洗全部(bu)試樣的內表面(mian)。
B.3.3 將清洗后的(de)溶液(ye)倒入一個重(zhong)量(liang)(liang)已知、清潔干燥(zao)的(de)容器內，用蒸汽或(huo)低溫(wen)電(dian)爐對容器加(jia)熱使溶液(ye)蒸發(fa)(fa)，并在(zai)100℃～105℃溫(wen)度下干燥(zao)，直到溶液(ye)完全(quan)蒸發(fa)(fa)（注(zhu)意不要讓容器過熱以防殘留物碳化）后再稱出重(zhong)量(liang)(liang)。
B.3.4 前后兩次(ci)重量相減得出試(shi)樣(yang)的殘(can)留物重量，計算出每平方(fang)米雙層(ceng)管內表面清潔度的殘(can)留物克數。
參考文獻
【1】 GB/T4955 金屬覆(fu)蓋層 覆(fu)蓋層厚度測量 陽極溶解庫侖法
【2】 GB/T4956 磁(ci)性(xing)基體上(shang)非(fei)磁(ci)性(xing)覆蓋層 覆蓋層厚度測量 磁(ci)性(xing)法
【3】 GB/T6462 金(jin)屬和氧(yang)化物覆蓋層 厚度測量(liang) 顯微鏡法
【4】 GB/T10125 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗
【5】 GB/T13825 金屬覆蓋層(ceng) 黑色金屬材料熱鍍鋅層(ceng) 單(dan)位(wei)面積質量(liang)稱(cheng)量(liang)法
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