雙層卷焊鋼管 第1部分∶冰箱管路系統用管
一、范(fan)圍
GB/T 34020的本部分(fen)規定了(le)冰(bing)箱管(guan)路系統用雙(shuang)層卷焊鋼管(guan)的術語和(he)(he)定義、分(fen)類與標記、尺寸(cun)、外形、重量及(ji)允許(xu)偏差、技術要求、試驗(yan)方(fang)法(fa)、檢驗(yan)規則、包裝、標志(zhi)和(he)(he)質量證明書。
本部(bu)分適用(yong)(yong)于冰箱(xiang)中的(de)冷凝器、蒸發器、壓(ya)縮(suo)機用(yong)(yong)毛細管等管路(lu)系(xi)統(tong)用(yong)(yong)雙(shuang)層卷焊(han)鋼管，也適用(yong)(yong)于電熱、電器及(ji)一般管路(lu)產品上用(yong)(yong)雙(shuang)層卷焊(han)鋼管（以(yi)下簡稱(cheng)“雙(shuang)層管”）。
二(er)、規范性引用文(wen)件
下列文(wen)件(jian)(jian)對于(yu)本(ben)文(wen)件(jian)(jian)的(de)應用(yong)(yong)(yong)是必不可少(shao)的(de)。凡是注日(ri)期的(de)引用(yong)(yong)(yong)文(wen)件(jian)(jian)，僅注日(ri)期的(de)版(ban)本(ben)適用(yong)(yong)(yong)于(yu)本(ben)文(wen)件(jian)(jian)。凡是不注日(ri)期的(de)引用(yong)(yong)(yong)文(wen)件(jian)(jian)，其最(zui)新(xin)版(ban)本(ben)（包括所有的(de)修改(gai)單）適用(yong)(yong)(yong)于(yu)本(ben)文(wen)件(jian)(jian)。
GB/T228.1—2010 金屬材料 拉伸(shen)試(shi)驗 第1部分∶室溫試(shi)驗方法(fa)
GB/T241 金屬(shu)管(guan) 液壓試驗方(fang)法(fa)
GB/T242金屬管擴(kuo)口試驗方法
GB/T244 金屬管 彎曲試驗方(fang)法
GB/T246 金屬管(guan) 壓(ya)扁試驗方(fang)法
GB/T682 化學試劑 三氯甲烷
GB/T686 化學試劑 丙酮(tong)
GB/T688 化(hua)學試劑 四氯化(hua)碳
GB/T1531 銅(tong)及銅(tong)合金毛(mao)細管
GB/T2102 鋼管的驗(yan)收、包裝、標志和質(zhi)量證明書
GB/T2975 鋼(gang)及(ji)鋼(gang)產品 力(li)學性(xing)能試驗(yan)取(qu)樣位置及(ji)試樣制備
GB/T6394 金屬平(ping)均晶粒度(du)測定方法
GB/T735—2016 無縫(feng)和焊接(jie)（埋弧(hu)焊除外）鋼管缺欠的自動渦流檢測
GB/T11605—2005 濕度測量方法
HJ 637 水質 石(shi)油(you)類(lei)和動植物(wu)油(you)類(lei)的(de)測定 紅(hong)外分光光度法
YB/T069 焊管用鍍(du)銅鋼帶
三、術(shu)語(yu)和定義
下列術(shu)語和定義適用(yong)于本文件。
3.1 雙層卷焊鋼管 double wall copper-brazed steel tubes
采(cai)用將鍍銅后的鋼帶卷繞兩圈（720°），成形為具有雙層鋼帶的管壁，在還原(yuan)性(xing)氣(qi)氛中加熱釬焊(han)制(zhi)成的焊(han)管。
3.2 毛細(xi)管(guan) capillary tube
具有高質量內表(biao)面的(de)小(xiao)口(kou)徑管，管的(de)外徑通常不大于(yu)4.76mm。
四、分類與標記
4.1 雙(shuang)層管按不同表(biao)面狀態分為∶
a. 內外表面具有鍍銅層，代(dai)號(hao)為(wei)Cu；
b. 外(wai)表面具(ju)有鍍鋅層(ceng)，代(dai)號為Zn。
4.2 雙層管(guan)按不同尺寸精度分為∶
a. 普通精(jing)度，代號為(wei)PA；
b. 高級(ji)精度，代號為PC。
4.3 外表(biao)面鍍鋅的雙(shuang)層管，鈍(dun)化處理的轉(zhuan)化膜分為∶
a. 光亮，代號為A；
b. 白(bai)色，代(dai)號(hao)為B；
c. 彩虹(hong)，代號為C；
d. 深色，代號為(wei)D。
4.4 標(biao)(biao)記順序∶尺(chi)寸精度、尺(chi)寸規格(ge)、表面(mian)狀態及鍍層(ceng)后處理(li)（適(shi)用(yong)時）、標(biao)(biao)準(zhun)編號。
示例：
高級(ji)精度、外(wai)徑(jing)8.00mm、壁厚0.70mm、長度6000mm，外(wai)表面鍍鋅鈍化(hua)成白色膜(mo)的條狀(zhuang)定(ding)尺雙層管，其標記(ji)為(wei)PC8.00×0.70×6 000 Zn B——GB/T 34020—2017
五、訂貨內容
按(an)本部分(fen)訂貨的(de)合同或訂單應(ying)包括下列內(nei)容∶
a. 本部分編號
b. 產品名稱；
c. 規格(ge)（雙(shuang)層管的外徑、壁厚(hou)、長度(du)，單(dan)位為毫(hao)米(mi)）；
d. 尺寸精度；
e. 表面狀態；
f. 訂(ding)購(gou)的(de)數量（重量或長度）；
g. 特殊要求。
六、尺寸、外形、重量及允(yun)許偏(pian)差
6.1 尺(chi)寸
6.1.1 雙層管(guan)的(de)外(wai)徑（D）、壁厚（S）應符合表1的(de)規定。根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，可(ke)供應表1 以外(wai)規格的(de)雙層管(guan)。
6.1.2 未(wei)增添(tian)外(wai)鍍(du)層時雙(shuang)層管外(wai)徑的允許偏差應符合表2的規定。根(gen)據需方要求，經供(gong)需雙(shuang)方協商，并在合同(tong)中注(zhu)明，可供(gong)應其(qi)他外(wai)徑允許偏差的雙(shuang)層管。
6.1.3 未增(zeng)添外(wai)鍍層時(shi)雙層管壁厚的允許偏差(cha)應(ying)符合表3的規定(ding)。
6.1.4 雙(shuang)層管的(de)通(tong)常長(chang)度為0.2m～4000m。長(chang)度不大于(yu)8m的(de)雙(shuang)層管以(yi)條(tiao)狀交貨，大于(yu)8m的(de)雙(shuang)層管以(yi)盤(pan)狀交貨。
6.1.5 雙層管的(de)定(ding)尺(chi)長(chang)度(du)應(ying)在通常長(chang)度(du)范圍內。需要條狀交貨的(de)定(ding)尺(chi)雙層管，其定(ding)尺(chi)長(chang)度(du)的(de)允(yun)許偏(pian)差應(ying)符合表4的(de)規定(ding)。
6.2 外形(xing)
6.2.1 彎曲度(du)
條狀交貨雙層管的彎曲度應不大于5mm/m。
6.2.2 端(duan)部形狀
條狀交貨雙層管兩端(duan)端(duan)面(mian)應與(yu)軸線垂直，切口毛(mao)刺應予清除。
6.3 重量(liang)
6.3.1 盤(pan)狀(zhuang)雙層管(guan)以(yi)實(shi)際重量交貨。
6.3.2 條(tiao)狀雙層管(guan)按(an)實際(ji)重(zhong)量(liang)交貨(huo)，也可按(an)理(li)論重(zhong)量(liang)交貨(huo)。雙層管(guan)按(an)理(li)論重(zhong)量(liang)交貨(huo)時應(ying)符合表1的(de)規(gui)定或按(an)式（1）計(ji)算∶
W=mp(D-S)S/1000 …………………………(1)
式中
W——雙層管(guan)每(mei)(mei)米(mi)理論(lun)重量，單位為(wei)千克每(mei)(mei)米(mi)（kg/m）；
π ———圓(yuan)周率，3.1416；
p————雙(shuang)層(ceng)管的密度，單(dan)位(wei)為克每立方厘(li)米（g/cm3）；
D————雙層(ceng)管的(de)外徑，單位為毫(hao)米（mm）；
S————雙(shuang)層管的壁厚，單位為毫(hao)米（mm）。
6.3.3 雙(shuang)層管(guan)按(an)理論重量交貨時(shi)，供需(xu)雙(shuang)方協商雙(shuang)層管(guan)的密度(du)（增添外鍍層時(shi)）和重量的允許偏(pian)差，并在合同(tong)中注(zhu)明(ming)。
七、技術要求(qiu)
7.1 鋼帶
雙層管用(yong)鍍銅鋼帶應符(fu)合(he)YB/T069的規(gui)定。
7.2 制造方法
雙(shuang)(shuang)(shuang)層(ceng)(ceng)管(guan)采(cai)取將鍍銅后的(de)鋼帶（單(dan)帶）卷(juan)繞720°后在還原性氣氛中加(jia)熱釬焊的(de)方法(fa)制(zhi)造。經供需雙(shuang)(shuang)(shuang)方協(xie)商也可采(cai)用將某一(yi)種規(gui)格的(de)雙(shuang)(shuang)(shuang)層(ceng)(ceng)管(guan)經拉拔、退火后制(zhi)成另一(yi)種規(gui)格雙(shuang)(shuang)(shuang)層(ceng)(ceng)管(guan)的(de)方法(fa)。圖1為雙(shuang)(shuang)(shuang)層(ceng)(ceng)管(guan)截面示意(yi)圖。
7.3 力學性能
雙層管的力學性能(neng)應符合表5的規定(ding)。
7.4 液壓
雙層管應進(jin)行液壓(ya)試(shi)驗(yan)。液壓(ya)試(shi)驗(yan)壓(ya)力按式(shi)（2）式(shi)計算(suan)。在(zai)試(shi)驗(yan)壓(ya)力下(xia)，穩壓(ya)時(shi)間應不少于(yu)5 s，雙層管不應出現(xian)滲(shen)漏現(xian)象。
P=2RS/D …………………………(2)
式中
P————試驗壓力，單位為兆帕(pa)（MPa）；
R————允(yun)許應力，110MPa
S————雙層管的壁厚，單位(wei)為毫米（mm）；
D————雙層管的外徑，單位為毫米(mi)（mm）。
7.5 工藝性(xing)能
7.5.1 壓扁
雙層管應進行壓扁試(shi)驗(yan)。壓板將長度(du)為50mm～100mm的試(shi)樣(yang)(yang)壓扁至內壁接觸，焊縫與(yu)壓扁作用力方(fang)向呈(cheng)90°，試(shi)驗(yan)后試(shi)樣(yang)(yang)不應出現裂(lie)縫、裂(lie)口或焊縫開裂(lie)。
7.5.2 擴口
雙層管應(ying)進行擴(kuo)口試(shi)驗。試(shi)樣(yang)長度為50mm～100mm，頂芯(xin)錐度為12°，外徑擴(kuo)口率為20%，試(shi)驗后試(shi)樣(yang)不應(ying)出現裂縫、裂口或焊縫開裂。
7.5.3 彎曲
雙(shuang)(shuang)層管應進行彎(wan)(wan)(wan)曲試(shi)驗(yan)。對外(wai)徑(jing)不大于(yu)8.00mm的雙(shuang)(shuang)層管，其彎(wan)(wan)(wan)芯直徑(jing)為(wei)外(wai)徑(jing)的3倍；外(wai)徑(jing)大于(yu)8.00mm的雙(shuang)(shuang)層管，其彎(wan)(wan)(wan)芯直徑(jing)為(wei)外(wai)徑(jing)的6倍。彎(wan)(wan)(wan)曲角度(du)大于(yu)180°，焊縫(feng)應位于(yu)彎(wan)(wan)(wan)曲方向的外(wai)側(ce)。試(shi)驗(yan)后試(shi)樣不應出現皺折、開裂或其他裂縫(feng)。
7.6 流量
外徑不大于4.76mm的(de)(de)壓縮機用毛細管應進行流量試驗。流量的(de)(de)規(gui)定值由供需雙方(fang)協(xie)商(shang)，流量的(de)(de)允許偏差為(wei)規(gui)定值的(de)(de)士5%。
7.7 渦(wo)流(liu)檢測
雙層管應(ying)進行(xing)渦流檢(jian)測。渦流檢(jian)測人工(gong)缺陷對比試樣應(ying)符合GB/T735—2016中(zhong)驗收等級E3H 的規定。
7.8 氣(qi)密性(xing)
雙(shuang)(shuang)層管(guan)應(ying)進行氣密性檢驗(yan)。試(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)為0.6 MPa，在試(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)下，穩壓(ya)時(shi)間應(ying)不(bu)少于5min，雙(shuang)(shuang)層管(guan)不(bu)應(ying)出現滲漏現象。
7.9 表面質量(liang)
雙層管的(de)內外表面應清潔、光滑，不應有(you)(you)對(dui)使(shi)用有(you)(you)害的(de)缺陷(xian)。
7.10 內表(biao)面清潔度
7.10.1 管內雜質含量
冰箱用雙層管(guan)內表面清潔度的(de)殘留物應(ying)不大(da)于(yu)50mg/m2，單個雜質應(ying)不大(da)于(yu)2mg。
7.10.2 管內水分含(han)量
冰(bing)箱用雙層管內表面的含水(shui)量應(ying)不(bu)大于30mg/m2。
7.10.3 管內油分含量
冰箱用雙層管內表面的(de)含油(you)量應(ying)不大于8mg/m2。
7.11 晶粒度
雙(shuang)層管的實際(ji)晶粒度應(ying)不小(xiao)于6級。
7.12 外(wai)鍍層
7.12.1 雙(shuang)層(ceng)管外表面(mian)的狀態(tai)是(shi)鍍(du)銅層(ceng)還是(shi)增添(tian)耐(nai)蝕保護層(ceng)由供需(xu)雙(shuang)方協商(shang)確定。
注∶雙(shuang)層(ceng)管表面的鍍(du)銅(tong)層(ceng)是(shi)制造工藝中(zhong)的產物，不是(shi)保護層(ceng)。
7.12.2 根據需(xu)方要求，雙層(ceng)管外(wai)表面(mian)可以鍍(du)鋅或涂(tu)覆(fu)其他耐(nai)蝕保護層(ceng)。雙層(ceng)管外(wai)表面(mian)的鍍(du)鋅耐(nai)蝕保護層(ceng)參見附錄A。
八、試(shi)驗方法
8.1 鋼帶的(de)化學(xue)成分和力學(xue)性能通常采用(yong)核對(dui)鋼廠原始質量證明書的(de)方(fang)法驗(yan)收。
8.2 雙層管(guan)的尺寸和外形應采(cai)用符合精(jing)度(du)要求的量具(ju)測(ce)量，壁厚的測(ce)量應避開焊縫。
8.3 雙層管的氣密性(xing)試驗由供方(fang)在以下方(fang)式中(zhong)選擇一(yi)種∶
a. 雙層(ceng)管(guan)(guan)(guan)的一(yi)端(duan)接(jie)入(ru)氣壓(ya)表，另一(yi)端(duan)通入(ru)干燥的氣體，在達(da)到規定(ding)的壓(ya)力后斷(duan)開氣源(yuan)，保(bao)壓(ya)到規定(ding)的時間，雙層(ceng)管(guan)(guan)(guan)內(nei)的壓(ya)力應(ying)不下降(jiang)，進行該試(shi)驗時應(ying)保(bao)證雙層(ceng)管(guan)(guan)(guan)的管(guan)(guan)(guan)端(duan)接(jie)口(kou)處密封；
b. 雙層(ceng)管(guan)通入干燥的氣體(ti)在(zai)達到(dao)規定(ding)的壓(ya)力后將雙層(ceng)管(guan)置于水下，在(zai)規定(ding)的時間內不應出現(xian)因管(guan)體(ti)內氣體(ti)滲漏(lou)產生的氣泡。
8.4 雙層管內表面含水(shui)量的(de)試驗(yan)采用GB/T11605—2005中規(gui)定的(de)電解法(fa)。經供需雙方(fang)協商，也(ye)可采用水(shui)分(fen)分(fen)析儀或其(qi)他方(fang)法(fa)進行(xing)測定。
8.5 雙層管內(nei)表面含油量的(de)試驗(yan)采用(yong)HJ637規(gui)定的(de)紅外分(fen)光(guang)光(guang)度法，經供需雙方協商，也可采用(yong)油分(fen)分(fen)析儀或其他方法進行測定。
8.6 雙層管的表面應在充分照明(ming)條件下目(mu)視檢查(cha)。
8.7 雙層管(guan)各項檢驗項目的(de)(de)取樣方法(fa)和(he)試驗方法(fa)應符合表6的(de)(de)規定。
九(jiu)、檢(jian)驗(yan)規則
9.1 檢查和驗(yan)收(shou)
雙層管的(de)檢查和驗(yan)收由供方質量(liang)技術監督部門進(jin)行。
9.2 組批(pi)規(gui)則
雙(shuang)(shuang)層管按批檢查和驗(yan)收。每(mei)批應由同(tong)(tong)一牌(pai)號(hao)、同(tong)(tong)一規格、同(tong)(tong)一狀(zhuang)態(tai)、同(tong)(tong)一表(biao)面處理(li)方(fang)法的雙(shuang)(shuang)層管組成。每(mei)批雙(shuang)(shuang)層管的數量(liang)應不超過5000kg.
9.3 取樣數量
每批雙層管檢驗的取樣(yang)數量應(ying)符合表-6的規(gui)定。
9.4 復(fu)驗與判(pan)定規(gui)則
雙(shuang)層管的復驗和判(pan)定(ding)規則應符合GB/T2102的規定(ding)。
十、包裝、標(biao)志和(he)質量(liang)證明書
10.1 條狀(zhuang)雙層(ceng)管(guan)應捆(kun)扎成捆(kun)并采用防潮包(bao)(bao)(bao)裝(zhuang)，內包(bao)(bao)(bao)裝(zhuang)材料(liao)(liao)可用防潮紙、氣相(xiang)防銹紙或(huo)塑(su)料(liao)(liao)薄膜包(bao)(bao)(bao)裹，外包(bao)(bao)(bao)裝(zhuang)材料(liao)(liao)可用塑(su)料(liao)(liao)編(bian)織(zhi)帶、塑(su)料(liao)(liao)薄膜或(huo)麻袋布等防護性包(bao)(bao)(bao)裝(zhuang)材料(liao)(liao)捆(kun)扎。當運輸需(xu)要時可將包(bao)(bao)(bao)裝(zhuang)后(hou)的雙層(ceng)管(guan)裝(zhuang)箱(xiang)。
10.2 盤狀雙層(ceng)(ceng)管應采用防潮(chao)包(bao)裝，內包(bao)裝材料(liao)可(ke)(ke)用防潮(chao)紙(zhi)、氣相防銹紙(zhi)或塑料(liao)薄膜包(bao)裹，外包(bao)裝材料(liao)可(ke)(ke)用塑料(liao)編織(zhi)帶(dai)、塑料(liao)薄膜或麻(ma)袋布等防護性包(bao)裝材料(liao)捆扎。當運輸需要時可(ke)(ke)將(jiang)包(bao)裝后的(de)雙層(ceng)(ceng)管裝箱。
10.3 雙層管兩端應進行防塵封閉，可(ke)采用加(jia)塞、加(jia)帽、加(jia)套、壓扁或焊(han)接等方法。
10.4 特(te)殊的(de)包裝方式由供需雙方協商確定。
10.5 雙層管的標(biao)志和(he)質量證明書應符合GB/T2102的規定(ding)。
附 錄(lu) A （資料性附錄(lu)）雙層管(guan)的外鍍層
A.1 雙層管外鍍層的涂覆方法∶
雙層(ceng)(ceng)管的(de)外鍍(du)層(ceng)(ceng)可(ke)采用電鍍(du)、化(hua)學鍍(du)、熱浸鍍(du)的(de)方法(fa)。經供需雙方協商，并在合(he)同中注明，也可(ke)采用其他鍍(du)覆(fu)方法(fa)。
A.2 雙(shuang)層管鍍(du)層的標記及耐蝕要求(qiu)∶
雙層管鍍鋅后進行鈍(dun)化處理形成轉(zhuan)化膜。轉(zhuan)化膜的標(biao)記、類型、典型外觀(guan)、鹽霧試驗(yan)（NSS）出現白(bai)色腐(fu)蝕(shi)(shi)物的最短(duan)耐蝕(shi)(shi)時(shi)間見表A.1。
注(zhu)∶本表的依據是鉻酸(suan)鹽轉化膜(mo)，采用其他(ta)處理(li)方(fang)(fang)式(shi)時可由雙方(fang)(fang)協商(shang)。
A.3 鹽霧試驗時雙層(ceng)管的轉(zhuan)化膜不應受到(dao)破壞且(qie)須經24h的室(shi)溫(wen)老化處理。
A.4 在(zai)規(gui)定了鍍(du)層的(de)(de)厚度時，對鍍(du)層厚度的(de)(de)檢測可采用GB/T13825中(zhong)規(gui)定的(de)(de)稱量法、GB/T4956中(zhong)規(gui)定的(de)(de)磁性法、GB/T6462中(zhong)規(gui)定的(de)(de)顯(xian)微鏡法或GB/T4955中(zhong)規(gui)定的(de)(de)陽極(ji)溶解庫侖(lun)法。
A.5 鹽(yan)霧試(shi)驗（NSS）按GB/T10125的規定。
A.6 雙(shuang)層(ceng)管涂覆外(wai)鍍層(ceng)后(hou)應進(jin)行彎(wan)(wan)曲(qu)試(shi)驗，彎(wan)(wan)芯直徑為雙(shuang)層(ceng)管外(wai)徑的6倍，彎(wan)(wan)曲(qu)角(jiao)度360°，試(shi)驗后(hou)試(shi)樣不應出現涂覆層(ceng)剝(bo)落(luo)現象。
A.7 外鍍(du)層(ceng)鼓勵采用(yong)環保型的(de)涂覆工藝。
附(fu) 錄 B （規范性附(fu)錄） 內表面清(qing)潔度殘留物(wu)的試驗(yan)方法
B.1 試樣
B.1.1 雙層管的試樣總長(chang)度應大于12m，可分為多(duo)段(duan)操作，每段(duan)的長(chang)度應大于1.5m。
B.1.2 取樣時應防止(zhi)塵、屑等進(jin)入管內，取樣后應將管端清潔干凈。
B.2 溶(rong)劑
B.2.1 溶劑可采(cai)用三氯甲烷（見GB/T682）、四氯化碳（見GB/T688）、丙酮（見GB/T686）或其他相同性(xing)質(zhi)的溶劑。
B.2.2 溶(rong)劑(ji)量為100mL。
B.3 方法
B.3.1 溶劑在使用過程(cheng)中(zhong)應(ying)注意安全和環(huan)保，所(suo)有操作應(ying)在通風櫥內(nei)進行。
B.3.2 用溶劑(ji)清洗全部(bu)試樣(yang)的(de)內表面。
B.3.3 將清洗后的溶液倒入一個重量已知、清潔(jie)干(gan)燥的容器(qi)內，用蒸(zheng)汽或低溫電(dian)爐對(dui)容器(qi)加(jia)熱使溶液蒸(zheng)發(fa)，并(bing)在100℃～105℃溫度下(xia)干(gan)燥，直到溶液完全蒸(zheng)發(fa)（注意不要讓(rang)容器(qi)過熱以防殘留物碳化）后再稱出(chu)重量。
B.3.4 前(qian)后兩次重(zhong)量(liang)相減(jian)得出試樣的(de)殘留(liu)物(wu)(wu)重(zhong)量(liang)，計算(suan)出每平方米(mi)雙層管內(nei)表面清潔度的(de)殘留(liu)物(wu)(wu)克數。
參考文獻
【1】 GB/T4955 金屬覆(fu)蓋(gai)層 覆(fu)蓋(gai)層厚度測量 陽極溶解(jie)庫侖法
【2】 GB/T4956 磁(ci)性(xing)基體上非磁(ci)性(xing)覆(fu)蓋層 覆(fu)蓋層厚度測量 磁(ci)性(xing)法
【3】 GB/T6462 金屬和氧(yang)化(hua)物覆(fu)蓋層 厚度測量 顯微鏡法
【4】 GB/T10125 人造氣氛腐(fu)蝕(shi)試(shi)驗 鹽霧(wu)試(shi)驗
【5】 GB/T13825 金屬覆蓋層 黑色金屬材料熱鍍鋅層 單位(wei)面(mian)積質量稱量法
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