雙層卷焊鋼管 第1部分∶冰箱管路系統用管
一、范圍(wei)
GB/T 34020的本(ben)部分規(gui)定(ding)了冰箱(xiang)管(guan)路系統用(yong)雙層卷焊鋼管(guan)的術語和(he)定(ding)義、分類與標記、尺寸(cun)、外形、重量及允許(xu)偏差、技術要求、試驗方(fang)法、檢驗規(gui)則、包裝(zhuang)、標志和(he)質量證明書。
本部分適用(yong)(yong)于(yu)冰(bing)箱(xiang)中(zhong)的(de)冷凝器(qi)、蒸發器(qi)、壓縮(suo)機用(yong)(yong)毛細管(guan)等管(guan)路系統用(yong)(yong)雙層(ceng)卷焊鋼(gang)管(guan)，也適用(yong)(yong)于(yu)電(dian)熱、電(dian)器(qi)及(ji)一般管(guan)路產品上用(yong)(yong)雙層(ceng)卷焊鋼(gang)管(guan)（以下簡(jian)稱“雙層(ceng)管(guan)”）。
二、規(gui)范(fan)性引(yin)用文件
下列文(wen)件(jian)對于(yu)本(ben)(ben)文(wen)件(jian)的應用(yong)是(shi)必(bi)不(bu)可少的。凡是(shi)注(zhu)(zhu)日期(qi)的引(yin)用(yong)文(wen)件(jian)，僅注(zhu)(zhu)日期(qi)的版本(ben)(ben)適用(yong)于(yu)本(ben)(ben)文(wen)件(jian)。凡是(shi)不(bu)注(zhu)(zhu)日期(qi)的引(yin)用(yong)文(wen)件(jian)，其最新版本(ben)(ben)（包括所有的修(xiu)改單）適用(yong)于(yu)本(ben)(ben)文(wen)件(jian)。
GB/T228.1—2010 金(jin)屬材料 拉伸試驗(yan) 第1部分∶室溫(wen)試驗(yan)方法
GB/T241 金屬(shu)管 液壓試驗方法
GB/T242金屬管擴(kuo)口(kou)試驗(yan)方法(fa)
GB/T244 金(jin)屬管 彎曲試驗方法(fa)
GB/T246 金屬管(guan) 壓扁(bian)試驗方法
GB/T682 化學試(shi)劑 三氯(lv)甲烷
GB/T686 化學試劑 丙酮
GB/T688 化學試劑(ji) 四氯化碳
GB/T1531 銅及(ji)銅合(he)金毛細管
GB/T2102 鋼(gang)管的驗收、包裝(zhuang)、標(biao)志(zhi)和質量證明書
GB/T2975 鋼及(ji)鋼產品(pin) 力學性能試(shi)驗取(qu)樣位(wei)置及(ji)試(shi)樣制備
GB/T6394 金屬(shu)平(ping)均(jun)晶(jing)粒度測定方法
GB/T735—2016 無(wu)縫和焊(han)接（埋(mai)弧焊(han)除外）鋼管缺欠的自(zi)動(dong)渦流檢測(ce)
GB/T11605—2005 濕(shi)度(du)測(ce)量方法
HJ 637 水質 石(shi)油(you)類和動植物油(you)類的(de)測(ce)定(ding) 紅外分光光度法
YB/T069 焊管用鍍銅(tong)鋼帶
三(san)、術語和定義(yi)
下列術(shu)語和定義(yi)適用于(yu)本(ben)文件。
3.1 雙層卷焊鋼管 double wall copper-brazed steel tubes
采用將鍍銅后的(de)鋼帶卷繞(rao)兩圈（720°），成形為具有(you)雙層鋼帶的(de)管壁，在(zai)還原性氣(qi)氛中加熱釬焊制成的(de)焊管。
3.2 毛細管 capillary tube
具有高質量內表面的小口徑管，管的外徑通(tong)常不大于4.76mm。
四、分類與(yu)標記
4.1 雙(shuang)層(ceng)管(guan)按不同表面狀態分為∶
a. 內外表(biao)面(mian)具有鍍(du)銅層，代號為Cu；
b. 外表(biao)面具有鍍鋅層，代(dai)號為Zn。
4.2 雙層管按(an)不同尺寸精度分為∶
a. 普通(tong)精度，代(dai)號(hao)為PA；
b. 高(gao)級精(jing)度，代號為PC。
4.3 外(wai)表面鍍鋅的(de)雙層(ceng)管，鈍化處理(li)的(de)轉(zhuan)化膜分(fen)為∶
a. 光亮，代號(hao)為A；
b. 白(bai)色，代號為B；
c. 彩虹，代號(hao)為C；
d. 深色，代號為D。
4.4 標記順序∶尺寸(cun)精度、尺寸(cun)規格、表面狀(zhuang)態(tai)及鍍層(ceng)后處理（適用(yong)時）、標準編(bian)號。
示例(li)：
高級精度(du)、外徑8.00mm、壁厚(hou)0.70mm、長(chang)度(du)6000mm，外表面(mian)鍍(du)鋅鈍(dun)化成(cheng)白色膜的條狀定尺雙層管，其標記為PC8.00×0.70×6 000 Zn B——GB/T 34020—2017
五(wu)、訂貨內容
按本部分訂(ding)(ding)貨(huo)的合同或(huo)訂(ding)(ding)單應包(bao)括下(xia)列內容∶
a. 本部分編號
b. 產品名稱；
c. 規格(ge)（雙(shuang)層管的(de)外徑、壁(bi)厚(hou)、長度，單位為(wei)毫米）；
d. 尺(chi)寸精度；
e. 表面狀(zhuang)態；
f. 訂購的(de)數量（重(zhong)量或長度(du)）；
g. 特殊(shu)要(yao)求。
六、尺寸(cun)、外形、重(zhong)量及允許偏差
6.1 尺寸
6.1.1 雙層(ceng)管的外(wai)徑（D）、壁厚（S）應(ying)符(fu)合表1的規定。根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協(xie)商，可(ke)供應(ying)表1 以外(wai)規格的雙層(ceng)管。
6.1.2 未(wei)增添外(wai)(wai)鍍層(ceng)時雙層(ceng)管外(wai)(wai)徑(jing)的(de)允許偏(pian)差應符合(he)表(biao)2的(de)規定。根據需(xu)方要求，經(jing)供(gong)需(xu)雙方協商，并在合(he)同中注(zhu)明，可供(gong)應其他(ta)外(wai)(wai)徑(jing)允許偏(pian)差的(de)雙層(ceng)管。
6.1.3 未增添(tian)外鍍層時雙層管壁厚的(de)(de)允許偏差應符(fu)合表3的(de)(de)規定。
6.1.4 雙(shuang)層管的(de)(de)通常長(chang)度為(wei)0.2m～4000m。長(chang)度不(bu)大(da)于8m的(de)(de)雙(shuang)層管以(yi)條狀交貨(huo)，大(da)于8m的(de)(de)雙(shuang)層管以(yi)盤狀交貨(huo)。
6.1.5 雙層管(guan)(guan)的(de)定尺(chi)長(chang)度(du)應(ying)在(zai)通常(chang)長(chang)度(du)范(fan)圍內。需要條狀交貨的(de)定尺(chi)雙層管(guan)(guan)，其定尺(chi)長(chang)度(du)的(de)允許偏差應(ying)符合表(biao)4的(de)規定。
6.2 外(wai)形(xing)
6.2.1 彎曲度
條狀交貨雙層管的(de)彎曲度應不大于(yu)5mm/m。
6.2.2 端部形(xing)狀
條狀交貨雙層管兩端(duan)端(duan)面應與軸線垂直，切口(kou)毛刺應予清除。
6.3 重量(liang)
6.3.1 盤狀雙層管(guan)以實際(ji)重量交貨。
6.3.2 條狀雙(shuang)層管(guan)按(an)(an)實際重量交貨(huo)，也可按(an)(an)理(li)論重量交貨(huo)。雙(shuang)層管(guan)按(an)(an)理(li)論重量交貨(huo)時(shi)應(ying)符合表1的規定(ding)或(huo)按(an)(an)式(shi)（1）計算∶
W=mp(D-S)S/1000 …………………………(1)
式中
W——雙層(ceng)管每米(mi)理(li)論(lun)重量，單(dan)位為(wei)千克每米(mi)（kg/m）；
π ———圓周率，3.1416；
p————雙層管的密度，單位為克每立(li)方厘米（g/cm3）；
D————雙層(ceng)管(guan)的(de)外(wai)徑，單(dan)位為毫米（mm）；
S————雙(shuang)層管的(de)壁厚，單位為毫米（mm）。
6.3.3 雙(shuang)層管按理論重(zhong)量交貨時，供(gong)需雙(shuang)方(fang)協商(shang)雙(shuang)層管的(de)密(mi)度(du)（增添外鍍層時）和重(zhong)量的(de)允(yun)許偏差，并在(zai)合同中注明。
七、技術(shu)要求
7.1 鋼帶(dai)
雙層管(guan)用鍍銅鋼帶(dai)應符合YB/T069的規定。
7.2 制造(zao)方法
雙層(ceng)管(guan)采(cai)取(qu)將鍍銅后的(de)鋼(gang)帶（單(dan)帶）卷繞720°后在還原性氣氛中(zhong)加(jia)熱釬焊的(de)方法制造。經(jing)供(gong)需雙方協商也可(ke)采(cai)用將某(mou)一(yi)(yi)種(zhong)規格(ge)的(de)雙層(ceng)管(guan)經(jing)拉拔、退火后制成另一(yi)(yi)種(zhong)規格(ge)雙層(ceng)管(guan)的(de)方法。圖(tu)1為雙層(ceng)管(guan)截(jie)面示(shi)意(yi)圖(tu)。
7.3 力學性能
雙層管的力學性能(neng)應符合表(biao)5的規(gui)定。
7.4 液壓
雙(shuang)層(ceng)管應(ying)進行液壓(ya)(ya)試(shi)驗(yan)。液壓(ya)(ya)試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力按式（2）式計算。在試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力下(xia)，穩壓(ya)(ya)時間應(ying)不少于5 s，雙(shuang)層(ceng)管不應(ying)出現滲漏現象。
P=2RS/D …………………………(2)
式(shi)中
P————試驗壓力，單位為兆(zhao)帕（MPa）；
R————允許應力，110MPa
S————雙(shuang)層管的壁厚，單(dan)位為毫米（mm）；
D————雙層管的外徑，單位為毫米（mm）。
7.5 工藝性能
7.5.1 壓(ya)扁(bian)
雙層管應進行壓扁試(shi)驗(yan)。壓板將長(chang)度為(wei)50mm～100mm的試(shi)樣壓扁至內壁接觸(chu)，焊縫與(yu)壓扁作用力(li)方(fang)向呈90°，試(shi)驗(yan)后試(shi)樣不應出現(xian)裂縫、裂口或焊縫開裂。
7.5.2 擴口
雙(shuang)層(ceng)管應(ying)進(jin)行擴口(kou)試驗。試樣長度(du)為(wei)50mm～100mm，頂芯錐度(du)為(wei)12°，外(wai)徑擴口(kou)率為(wei)20%，試驗后試樣不應(ying)出(chu)現裂(lie)縫(feng)、裂(lie)口(kou)或焊縫(feng)開裂(lie)。
7.5.3 彎(wan)曲
雙層(ceng)管(guan)應(ying)進(jin)行(xing)彎(wan)曲試驗。對外徑(jing)(jing)不大(da)(da)于8.00mm的雙層(ceng)管(guan)，其(qi)彎(wan)芯直徑(jing)(jing)為(wei)外徑(jing)(jing)的3倍；外徑(jing)(jing)大(da)(da)于8.00mm的雙層(ceng)管(guan)，其(qi)彎(wan)芯直徑(jing)(jing)為(wei)外徑(jing)(jing)的6倍。彎(wan)曲角度大(da)(da)于180°，焊縫應(ying)位(wei)于彎(wan)曲方向的外側。試驗后試樣不應(ying)出(chu)現皺折(zhe)、開(kai)裂或其(qi)他(ta)裂縫。
7.6 流量(liang)
外(wai)徑(jing)不大于4.76mm的(de)壓縮機用毛細管應進(jin)行流量試驗(yan)。流量的(de)規定(ding)值由供需雙方協商，流量的(de)允(yun)許偏差為規定(ding)值的(de)士5%。
7.7 渦流檢測(ce)
雙層管(guan)應進行渦(wo)流檢(jian)測。渦(wo)流檢(jian)測人(ren)工缺陷對比試(shi)樣應符合GB/T735—2016中驗(yan)收等級E3H 的規定。
7.8 氣密性
雙層管應(ying)(ying)(ying)進(jin)行氣密(mi)性檢驗(yan)。試驗(yan)壓力為0.6 MPa，在試驗(yan)壓力下，穩壓時(shi)間應(ying)(ying)(ying)不少于(yu)5min，雙層管不應(ying)(ying)(ying)出(chu)現滲漏現象。
7.9 表面質(zhi)量(liang)
雙層管的(de)內(nei)外(wai)表面應清潔、光(guang)滑，不(bu)應有對(dui)使用(yong)有害的(de)缺陷。
7.10 內表面(mian)清潔(jie)度
7.10.1 管內雜質含量
冰箱(xiang)用雙(shuang)層管內(nei)表面清潔(jie)度的殘留物(wu)應不(bu)(bu)大于(yu)50mg/m2，單個雜質應不(bu)(bu)大于(yu)2mg。
7.10.2 管(guan)內水分含量
冰箱用雙(shuang)層管內表面(mian)的含水量應不(bu)大于30mg/m2。
7.10.3 管內(nei)油分含量
冰(bing)箱(xiang)用雙層(ceng)管內表(biao)面的(de)含油量應不大于8mg/m2。
7.11 晶粒度
雙層管的(de)實(shi)際晶粒度應不小(xiao)于6級。
7.12 外鍍層
7.12.1 雙層(ceng)管外(wai)表面的狀態是鍍(du)銅層(ceng)還是增添耐蝕保護層(ceng)由供需雙方協(xie)商確定(ding)。
注(zhu)∶雙層(ceng)管表面的(de)鍍(du)銅層(ceng)是制造(zao)工(gong)藝中的(de)產物，不是保護層(ceng)。
7.12.2 根(gen)據(ju)需方要求，雙層(ceng)管(guan)外表(biao)面可以鍍鋅(xin)或涂覆(fu)其他耐蝕(shi)保(bao)護層(ceng)。雙層(ceng)管(guan)外表(biao)面的鍍鋅(xin)耐蝕(shi)保(bao)護層(ceng)參見附錄A。
八(ba)、試驗(yan)方(fang)法
8.1 鋼帶的化學成分和力(li)學性能(neng)通常(chang)采用核對鋼廠原始(shi)質量(liang)證明書的方法驗收。
8.2 雙層管的尺(chi)寸和外形(xing)應采用符合精(jing)度要求的量(liang)具測量(liang)，壁厚的測量(liang)應避開(kai)焊縫。
8.3 雙層管的氣密性試驗由供方(fang)在以下方(fang)式中選(xuan)擇一種(zhong)∶
a. 雙(shuang)(shuang)層(ceng)(ceng)管(guan)(guan)的(de)(de)一端接(jie)入氣壓表(biao)，另一端通入干燥的(de)(de)氣體，在達到(dao)規(gui)定(ding)的(de)(de)壓力(li)(li)后斷(duan)開氣源，保壓到(dao)規(gui)定(ding)的(de)(de)時(shi)(shi)間(jian)，雙(shuang)(shuang)層(ceng)(ceng)管(guan)(guan)內的(de)(de)壓力(li)(li)應不下(xia)降，進行該試(shi)驗時(shi)(shi)應保證雙(shuang)(shuang)層(ceng)(ceng)管(guan)(guan)的(de)(de)管(guan)(guan)端接(jie)口處密封；
b. 雙層管(guan)通入干(gan)燥的氣(qi)體在達到規(gui)定的壓力后(hou)將雙層管(guan)置于水下，在規(gui)定的時間內不應(ying)出現因管(guan)體內氣(qi)體滲漏(lou)產生的氣(qi)泡(pao)。
8.4 雙(shuang)層管內表面含水量(liang)的試驗采用(yong)(yong)GB/T11605—2005中(zhong)規定(ding)的電解(jie)法(fa)。經(jing)供需雙(shuang)方協商，也可采用(yong)(yong)水分分析儀或其(qi)他方法(fa)進行測定(ding)。
8.5 雙層管內表面含油量的試驗(yan)采用HJ637規定的紅外分(fen)光(guang)光(guang)度法，經(jing)供需雙方協(xie)商，也可采用油分(fen)分(fen)析儀或其他方法進行測定。
8.6 雙(shuang)層管的表面應在充分照明條件(jian)下目視檢(jian)查。
8.7 雙層管(guan)各項檢驗項目的取樣方法(fa)和(he)試驗方法(fa)應符合表6的規定。
九、檢驗規則
9.1 檢查(cha)和(he)驗收
雙層管(guan)的檢查和驗收由供方質量技(ji)術監督部門進行。
9.2 組批(pi)規則
雙層(ceng)(ceng)管(guan)按批(pi)檢查和驗收。每(mei)批(pi)應(ying)由(you)同(tong)(tong)一牌號、同(tong)(tong)一規格、同(tong)(tong)一狀態、同(tong)(tong)一表面處理方法的雙層(ceng)(ceng)管(guan)組(zu)成。每(mei)批(pi)雙層(ceng)(ceng)管(guan)的數量應(ying)不超過5000kg.
9.3 取樣(yang)數量
每(mei)批雙層管檢(jian)驗的取(qu)樣數量(liang)應符合表-6的規(gui)定。
9.4 復驗與判定規則(ze)
雙層管的復驗和判定(ding)(ding)規則(ze)應符(fu)合(he)GB/T2102的規定(ding)(ding)。
十、包(bao)裝、標志和(he)質量(liang)證(zheng)明書(shu)
10.1 條狀雙(shuang)層管應捆(kun)扎(zha)成捆(kun)并(bing)采用(yong)防潮(chao)包(bao)裝(zhuang)，內(nei)包(bao)裝(zhuang)材(cai)料(liao)(liao)可用(yong)防潮(chao)紙、氣相防銹紙或(huo)塑(su)(su)料(liao)(liao)薄膜(mo)包(bao)裹(guo)，外包(bao)裝(zhuang)材(cai)料(liao)(liao)可用(yong)塑(su)(su)料(liao)(liao)編織帶、塑(su)(su)料(liao)(liao)薄膜(mo)或(huo)麻(ma)袋布(bu)等防護性包(bao)裝(zhuang)材(cai)料(liao)(liao)捆(kun)扎(zha)。當運輸需要時可將包(bao)裝(zhuang)后的雙(shuang)層管裝(zhuang)箱。
10.2 盤狀(zhuang)雙(shuang)層管應采用(yong)(yong)防(fang)(fang)(fang)潮包(bao)裝(zhuang)，內包(bao)裝(zhuang)材(cai)料(liao)可(ke)用(yong)(yong)防(fang)(fang)(fang)潮紙、氣相防(fang)(fang)(fang)銹紙或(huo)塑料(liao)薄膜(mo)包(bao)裹，外(wai)包(bao)裝(zhuang)材(cai)料(liao)可(ke)用(yong)(yong)塑料(liao)編(bian)織帶、塑料(liao)薄膜(mo)或(huo)麻袋布等防(fang)(fang)(fang)護性(xing)包(bao)裝(zhuang)材(cai)料(liao)捆扎。當(dang)運輸(shu)需要時可(ke)將包(bao)裝(zhuang)后(hou)的(de)雙(shuang)層管裝(zhuang)箱。
10.3 雙層管兩端(duan)應進(jin)行防(fang)塵封(feng)閉(bi)，可(ke)采(cai)用加塞、加帽、加套(tao)、壓扁或焊接等方法。
10.4 特殊的包裝方(fang)式由供需(xu)雙方(fang)協(xie)商確(que)定(ding)。
10.5 雙層管的標志和質量證明書應符合GB/T2102的規定。
附(fu) 錄 A （資料性附(fu)錄）雙層管的外鍍(du)層
A.1 雙層(ceng)管外(wai)鍍層(ceng)的涂覆方法∶
雙(shuang)層管(guan)的外鍍層可采用電鍍、化(hua)學(xue)鍍、熱浸鍍的方法(fa)。經供需雙(shuang)方協商，并在合同(tong)中(zhong)注(zhu)明，也(ye)可采用其他(ta)鍍覆方法(fa)。
A.2 雙層管(guan)鍍層的標(biao)記及耐蝕要求∶
雙(shuang)層管鍍鋅后進行鈍化(hua)處理形成轉化(hua)膜。轉化(hua)膜的(de)標記、類型(xing)、典(dian)型(xing)外觀、鹽霧試驗（NSS）出(chu)現(xian)白色(se)腐(fu)蝕(shi)物的(de)最短(duan)耐蝕(shi)時間見表A.1。
注(zhu)∶本表的依(yi)據是(shi)鉻酸(suan)鹽轉化(hua)膜，采用其他處(chu)理方式時可由雙方協(xie)商。
A.3 鹽霧試驗(yan)時雙層管的(de)轉化(hua)膜不(bu)應(ying)受到破(po)壞(huai)且(qie)須(xu)經(jing)24h的(de)室溫老化(hua)處理。
A.4 在(zai)規定(ding)了鍍層的厚度時，對鍍層厚度的檢測可(ke)采用GB/T13825中規定(ding)的稱量法(fa)、GB/T4956中規定(ding)的磁(ci)性法(fa)、GB/T6462中規定(ding)的顯微鏡法(fa)或GB/T4955中規定(ding)的陽極溶解庫侖法(fa)。
A.5 鹽霧(wu)試驗（NSS）按GB/T10125的規定。
A.6 雙層(ceng)(ceng)(ceng)管涂覆外鍍(du)層(ceng)(ceng)(ceng)后應進行彎(wan)(wan)曲試驗(yan)，彎(wan)(wan)芯(xin)直徑(jing)(jing)為雙層(ceng)(ceng)(ceng)管外徑(jing)(jing)的6倍(bei)，彎(wan)(wan)曲角度(du)360°，試驗(yan)后試樣不應出現涂覆層(ceng)(ceng)(ceng)剝落(luo)現象。
A.7 外鍍層鼓勵(li)采用(yong)環保型的涂覆工(gong)藝(yi)。
附 錄 B （規范性附錄） 內(nei)表面清潔度殘留(liu)物的試驗方法
B.1 試樣
B.1.1 雙層(ceng)管的試樣總長(chang)度應大于12m，可(ke)分為多段操作，每(mei)段的長(chang)度應大于1.5m。
B.1.2 取樣(yang)時應防止塵、屑等進入管(guan)內，取樣(yang)后應將管(guan)端清潔干凈。
B.2 溶劑
B.2.1 溶劑可(ke)采(cai)用三(san)氯(lv)甲(jia)烷（見(jian)GB/T682）、四(si)氯(lv)化碳（見(jian)GB/T688）、丙酮（見(jian)GB/T686）或其他相同性(xing)質的溶劑。
B.2.2 溶(rong)劑量為100mL。
B.3 方法
B.3.1 溶劑在(zai)使用過(guo)程中應(ying)注意安(an)全(quan)和(he)環(huan)保，所有操(cao)作應(ying)在(zai)通(tong)風(feng)櫥內進行。
B.3.2 用溶劑清(qing)洗全(quan)部試樣的內表面。
B.3.3 將清(qing)洗后的溶液倒入一個重量已知(zhi)、清(qing)潔(jie)干燥的容器內(nei)，用蒸(zheng)汽或低溫電爐對(dui)容器加熱(re)使溶液蒸(zheng)發(fa)，并在100℃～105℃溫度下干燥，直(zhi)到溶液完全蒸(zheng)發(fa)（注意(yi)不要讓容器過熱(re)以防殘留物碳化）后再稱出(chu)重量。
B.3.4 前后兩(liang)次重(zhong)量(liang)相減得(de)出試(shi)樣的殘留(liu)物重(zhong)量(liang)，計算出每平方米雙層管內表面(mian)清潔度的殘留(liu)物克數(shu)。
參(can)考文(wen)獻
【1】 GB/T4955 金屬覆(fu)蓋層 覆(fu)蓋層厚度測量 陽極溶解(jie)庫侖法
【2】 GB/T4956 磁性基體上非磁性覆(fu)蓋(gai)(gai)層 覆(fu)蓋(gai)(gai)層厚(hou)度測量 磁性法
【3】 GB/T6462 金(jin)屬和(he)氧化物覆蓋層 厚度測量 顯微(wei)鏡法
【4】 GB/T10125 人造氣氛腐蝕試(shi)驗 鹽霧試(shi)驗
【5】 GB/T13825 金(jin)屬(shu)覆蓋(gai)層 黑色金(jin)屬(shu)材料熱(re)鍍鋅層 單位面積(ji)質(zhi)量稱量法
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