雙相不銹鋼的焊縫金屬為鑄態組織，一次凝固相為單相鐵素體。高溫下鐵素體相中元素的高擴散速率使其快速均勻化，易于消除凝固偏析。焊縫金屬從熔點冷卻至室溫，其高溫區的轉變與HAZ一樣，部分α相轉變為γ相，兩相的平衡數量和α／γ的大小對焊縫的抗裂紋能力、焊縫的力學性能和耐蝕性都有重要影響。表9.45列出了幾種雙相不(bu)銹鋼自熔焊時焊縫金屬的P、B值和奧氏體含量，可以看出，B值越大，奧氏體含量越小。

  在(zai)焊接(jie)線(xian)(xian)能量(liang)低時(shi)，焊縫(feng)金屬除間(jian)隙(xi)原子氮集中(zhong)在(zai)γ相中(zhong)外，其他幾(ji)種元素在(zai)α相和(he)y相中(zhong)的(de)含(han)(han)量(liang)比值均(jun)接(jie)近于1。但在(zai)焊接(jie)線(xian)(xian)能量(liang)高時(shi)，由(you)于鉻、鉬(mu)、鎳等元素有(you)足(zu)夠(gou)的(de)時(shi)間(jian)進行擴散，兩相中(zhong)的(de)合金元素含(han)(han)量(liang)有(you)著明顯的(de)差別。這表明隨焊接(jie)線(xian)(xian)能量(liang)的(de)不同，兩相的(de)成分和(he)耐蝕性也相對變化，一(yi)般含(han)(han)氮的(de)γ相的(de)耐腐蝕性略高。

  焊(han)接線(xian)能(neng)量(liang)還影響(xiang)焊(han)縫金屬(shu)中(zhong)兩(liang)相的(de)比例(li)。焊(han)接采用高線(xian)能(neng)量(liang)時，凝固(gu)組織(zhi)中(zhong)α相容易長大，但(dan)其低的(de)冷卻速率卻可以促使較多(duo)γ相的(de)生成(cheng)。采用低線(xian)能(neng)量(liang)焊(han)接，其高的(de)冷卻速率使γ相的(de)生成(cheng)量(liang)減少。

  雙相(xiang)不銹鋼焊(han)接時，可能發生三種類型的析出：鉻的氮化物Cr₂N、CrN的析出；二次奧氏體γ₂相的析出；金屬間化合物。相的析出。

  當焊(han)縫(feng)金(jin)屬中α相(xiang)含(han)(han)量(liang)(liang)過(guo)高或為(wei)純鐵(tie)素體(ti)時(shi)，很容易有氮(dan)化物的(de)(de)(de)(de)析(xi)出(chu)，尤其在靠近(jin)焊(han)縫(feng)表面的(de)(de)(de)(de)部位(wei)，由于氮(dan)的(de)(de)(de)(de)損失，α相(xiang)含(han)(han)量(liang)(liang)增加(jia)，氮(dan)化物更容易析(xi)出(chu)，有損焊(han)縫(feng)金(jin)屬的(de)(de)(de)(de)耐蝕性。焊(han)縫(feng)金(jin)屬若是健全的(de)(de)(de)(de)兩相(xiang)組(zu)織，氮(dan)化物的(de)(de)(de)(de)析(xi)出(chu)量(liang)(liang)很少。因(yin)此(ci)，在填充金(jin)屬中提高鎳(nie)、氮(dan)元素的(de)(de)(de)(de)含(han)(han)量(liang)(liang)是增加(jia)焊(han)縫(feng)金(jin)屬y相(xiang)含(han)(han)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)有效方法。另外，在對厚壁件進行(xing)焊(han)接(jie)時(shi)，應避免(mian)采用過(guo)低的(de)(de)(de)(de)線能量(liang)(liang)，以防(fang)純鐵(tie)素體(ti)晶粒區的(de)(de)(de)(de)生成而引起氮(dan)化物的(de)(de)(de)(de)析(xi)出(chu)。

  在氮含量高的超級雙相不銹鋼多層焊接時會出現γ₂相的析出，特別在先采用低的線能量，后續焊道又采用高的線能量時，部分α相會轉變成細小分散的γ₂相。這種γ₂相形成的溫度較低，約在800℃，其成分與一次奧氏體不同，其中的鉻、鉬、氮含量都低于一次奧氏體，尤其氮含量低很多。這種γ₂相和氮化物一樣會降低焊縫的耐腐蝕性。為抑制γ₂相的析出，可通過增加填充金屬的γ相含量控制焊縫金屬的α相含量，同時需注意線能量的控制，使其在第一焊道后即可得到最大的γ相轉變量和相對平衡的元素分配。

  焊接時采用較高的線能量和較低的冷卻速率有利于γ相的轉變，減少焊縫的α相含量，一般不常發現有。相的析出。但是線能量過高和冷卻速率過慢則有可能帶來金屬間化合物的析出。一般線能量范圍控制在0.5～2.0kJ／mm，γ相含量范圍控制在60％～70％。

 目前，雙相(xiang)不銹鋼(gang)焊接時(shi)采用(yong)的(de)填充材料一般都是(shi)在提高(gao)鎳（2％～4％）的(de)基礎上，再加(jia)入(ru)與(yu)母材含(han)量(liang)相(xiang)當的(de)氮，控制(zhi)焊縫(feng)(feng)金屬的(de)y相(xiang)含(han)量(liang)為60％～70％。為防止焊縫(feng)(feng)表面區域因(yin)擴散而損失氮，常在氬氣保護(hu)氣體中加(jia)入(ru)2％N。