14Cr18Ni11Si4AITi 雙相鋼(gang)的(de)(de)特點是(shi)兼具良(liang)好的(de)(de)力學(xue)性能(neng)(neng)和耐蝕(shi)性。該(gai)鋼(gang)含有(you)3.4％～4.0％Si，既可強(qiang)(qiang)化(hua)(hua)鐵素體，又可強(qiang)(qiang)化(hua)(hua)奧(ao)氏體，加之(zhi)奧(ao)氏體中存在(zai)的(de)(de)碳(tan)化(hua)(hua)物，因而使(shi)鋼(gang)具有(you)高(gao)的(de)(de)強(qiang)(qiang)度，并(bing)提高(gao)其耐濃硝酸(suan)(suan)腐蝕(shi)性。該(gai)鋼(gang)具有(you)優(you)良(liang)的(de)(de)耐高(gao)濃氯(lv)化(hua)(hua)物應(ying)力腐蝕(shi)性能(neng)(neng)，應(ying)用(yong)制作抗(kang)高(gao)溫濃硝酸(suan)(suan)介質(zhi)的(de)(de)零件(jian)和設備。該(gai)鋼(gang)在(zai)蘇(su)聯使(shi)用(yong)的(de)(de)鋼(gang)號為15X18H12C4TO（ЭИ654）。


 表9.15列(lie)出了該(gai)鋼930～1050℃固溶(rong)處理后(hou)的力(li)學(xue)性能。實際(ji)上經固溶(rong)處理后(hou)，該(gai)鋼的屈(qu)服強(qiang)度范(fan)圍一般(ban)為510～630MPa。進一步提高固溶(rong)溫度對鋼的力(li)學(xue)性能沒有什么影響，這是因(yin)為碳化(hua)物的溶(rong)解所產(chan)  生的軟化(hua)與α（δ）相增(zeng)加所造(zao)成(cheng)的強(qiang)化(hua)相互抵消了。


15.jpg


  在600～850℃時(shi)效時(shi)，鋼的(de)強化(hua)與脆化(hua)是由于。相(xiang)的(de)析(xi)出，硅的(de)合金(jin)化(hua)加速鋼中。相(xiang)的(de)形成過程，固溶處理后在800℃保(bao)溫5min即(ji)可使鋼的(de)塑性(xing)顯著降低。在450～550℃時(shi)效時(shi)的(de)強化(hua)和脆化(hua)則是由高鉻的(de)α相(xiang)的(de)彌散硬化(hua)引起的(de)。


  14Cr18Ni11Si4AlTi 雙相鋼中的奧氏體是亞穩定的，在零下溫度變形時發生強烈的γ→α＇轉變，所形成的馬氏體α＇相含量及其抗拉強度與壓下量和冷變形溫度成正比。冷變形后在450℃時效，該鋼具有高的強度和硬度，此時的σb＝2220MPa、HV＝650、8＝4％。進一步提高時效溫度，鋼的強度下降，這是由于發生了a→γ的逆轉變和析出粒子的聚集長大。該鋼在高強度時效狀態下的耐蝕性與未強化的鋼處于同一水平，因此可成功地用于制作重要部件。