14Cr18Ni11Si4AITi 雙(shuang)相鋼(gang)的(de)(de)(de)特點是兼(jian)具良好(hao)的(de)(de)(de)力學(xue)性(xing)(xing)能和耐蝕性(xing)(xing)。該(gai)鋼(gang)含(han)有3.4％～4.0％Si，既可強(qiang)化鐵素體，又可強(qiang)化奧氏體，加之奧氏體中存在(zai)(zai)的(de)(de)(de)碳化物，因而使鋼(gang)具有高(gao)的(de)(de)(de)強(qiang)度，并提高(gao)其(qi)耐濃(nong)硝酸(suan)腐蝕性(xing)(xing)。該(gai)鋼(gang)具有優良的(de)(de)(de)耐高(gao)濃(nong)氯化物應力腐蝕性(xing)(xing)能，應用制作抗(kang)高(gao)溫濃(nong)硝酸(suan)介質的(de)(de)(de)零件(jian)和設備。該(gai)鋼(gang)在(zai)(zai)蘇聯使用的(de)(de)(de)鋼(gang)號為15X18H12C4TO（ЭИ654）。


 表9.15列出了(le)該(gai)鋼(gang)930～1050℃固溶(rong)處(chu)理(li)后的(de)(de)力學(xue)(xue)性(xing)能。實際上經固溶(rong)處(chu)理(li)后，該(gai)鋼(gang)的(de)(de)屈服強度范圍(wei)一(yi)般為(wei)510～630MPa。進(jin)一(yi)步提高固溶(rong)溫度對鋼(gang)的(de)(de)力學(xue)(xue)性(xing)能沒有什么影響，這是(shi)因為(wei)碳(tan)化物的(de)(de)溶(rong)解(jie)所產  生的(de)(de)軟化與α（δ）相增加所造成的(de)(de)強化相互抵消了(le)。


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  在(zai)600～850℃時(shi)效時(shi)，鋼的強化與脆化是由(you)于。相的析出(chu)，硅的合金化加速(su)鋼中(zhong)。相的形成(cheng)過(guo)程，固溶(rong)處理(li)后(hou)在(zai)800℃保溫5min即(ji)可(ke)使鋼的塑性顯著降低。在(zai)450～550℃時(shi)效時(shi)的強化和脆化則(ze)是由(you)高鉻(ge)的α相的彌散硬化引起的。


  14Cr18Ni11Si4AlTi 雙相鋼中的奧氏體是亞穩定的，在零下溫度變形時發生強烈的γ→α＇轉變，所形成的馬氏體α＇相含量及其抗拉強度與壓下量和冷變形溫度成正比。冷變形后在450℃時效，該鋼具有高的強度和硬度，此時的σb＝2220MPa、HV＝650、8＝4％。進一步提高時效溫度，鋼的強度下降，這是由于發生了a→γ的逆轉變和析出粒子的聚集長大。該鋼在高強度時效狀態下的耐蝕性與未強化的鋼處于同一水平，因此可成功地用于制作重要部件。