14Cr18Ni11Si4AITi 雙(shuang)相鋼(gang)(gang)(gang)的(de)特點是兼具(ju)(ju)良好的(de)力學性能和耐(nai)蝕(shi)(shi)性。該(gai)鋼(gang)(gang)(gang)含(han)有(you)3.4％～4.0％Si，既可強(qiang)化(hua)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)，又可強(qiang)化(hua)奧氏體(ti)(ti)，加(jia)之奧氏體(ti)(ti)中存在(zai)的(de)碳化(hua)物，因而使(shi)鋼(gang)(gang)(gang)具(ju)(ju)有(you)高(gao)(gao)的(de)強(qiang)度(du)，并提高(gao)(gao)其(qi)耐(nai)濃硝(xiao)(xiao)酸(suan)腐(fu)蝕(shi)(shi)性。該(gai)鋼(gang)(gang)(gang)具(ju)(ju)有(you)優良的(de)耐(nai)高(gao)(gao)濃氯化(hua)物應力腐(fu)蝕(shi)(shi)性能，應用制(zhi)作抗高(gao)(gao)溫濃硝(xiao)(xiao)酸(suan)介(jie)質的(de)零件和設(she)備(bei)。該(gai)鋼(gang)(gang)(gang)在(zai)蘇聯使(shi)用的(de)鋼(gang)(gang)(gang)號為15X18H12C4TO（ЭИ654）。


 表9.15列出了(le)該鋼930～1050℃固溶處理(li)(li)后(hou)的(de)力(li)(li)學性能。實(shi)際上經(jing)固溶處理(li)(li)后(hou)，該鋼的(de)屈服(fu)強度(du)范圍一般為(wei)(wei)510～630MPa。進一步提高(gao)固溶溫度(du)對鋼的(de)力(li)(li)學性能沒有什么(me)影響，這(zhe)是(shi)因為(wei)(wei)碳化物的(de)溶解所產  生的(de)軟化與α（δ）相(xiang)(xiang)增加所造成的(de)強化相(xiang)(xiang)互抵(di)消了(le)。


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  在(zai)600～850℃時效時，鋼(gang)的(de)強(qiang)化(hua)與脆化(hua)是由于(yu)。相的(de)析出，硅(gui)的(de)合金化(hua)加速鋼(gang)中。相的(de)形成過程，固溶(rong)處理后在(zai)800℃保(bao)溫5min即可使鋼(gang)的(de)塑性顯著(zhu)降低。在(zai)450～550℃時效時的(de)強(qiang)化(hua)和脆化(hua)則是由高鉻的(de)α相的(de)彌散硬化(hua)引起的(de)。


  14Cr18Ni11Si4AlTi 雙相鋼中的奧氏體是亞穩定的，在零下溫度變形時發生強烈的γ→α＇轉變，所形成的馬氏體α＇相含量及其抗拉強度與壓下量和冷變形溫度成正比。冷變形后在450℃時效，該鋼具有高的強度和硬度，此時的σb＝2220MPa、HV＝650、8＝4％。進一步提高時效溫度，鋼的強度下降，這是由于發生了a→γ的逆轉變和析出粒子的聚集長大。該鋼在高強度時效狀態下的耐蝕性與未強化的鋼處于同一水平，因此可成功地用于制作重要部件。