Cr-Mo-Co鋼的(de)馬(ma)氏(shi)(shi)體組織在時效加(jia)熱(re)過程中(zhong)首先發(fa)生(sheng)回復(fu)，同時還發(fa)生(sheng)由馬(ma)氏(shi)(shi)體用擴散方式形(xing)成(cheng)鐵素體加(jia)奧氏(shi)(shi)體的(de)逆轉變(bian)(bian)，所生(sheng)成(cheng)的(de)奧氏(shi)(shi)體很(hen)(hen)穩(wen)定，冷卻(que)到室溫也不轉變(bian)(bian)。在一(yi)般(ban)時效溫度(du)下(xia)，這(zhe)(zhe)種(zhong)(zhong)(zhong)轉變(bian)(bian)進(jin)行得很(hen)(hen)緩慢，在較高(gao)溫度(du)下(xia)則(ze)較迅速，如AFC-77 不銹鋼在700℃以(yi)上(shang)加(jia)熱(re)，這(zhe)(zhe)種(zhong)(zhong)(zhong)逆轉變(bian)(bian)就容(rong)(rong)易發(fa)生(sheng)。鉬(mu)含量增高(gao)促使這(zhe)(zhe)種(zhong)(zhong)(zhong)反應(ying)的(de)發(fa)生(sheng)，而(er)鈷(gu)的(de)影響較小，故AFC-77 不銹鋼容(rong)(rong)易發(fa)生(sheng)這(zhe)(zhe)種(zhong)(zhong)(zhong)反應(ying)，而(er)采用低(di)鉬(mu)高(gao)鈷(gu)的(de)鋼則(ze)可(ke)以(yi)降低(di)這(zhe)(zhe)種(zhong)(zhong)(zhong)傾(qing)向。

 AFC-77 不銹鋼(gang)含有(you)(you)(you)0.15％C，有(you)(you)(you)擴大γ相區(qu)的作(zuo)用，使在高溫(wen)下(xia)得到單一(yi)奧氏體(ti)，同時在時效過程中析出碳化(hua)物，有(you)(you)(you)一(yi)定強(qiang)(qiang)化(hua)作(zuo)用。這樣(yang)的碳含量對(dui)韌性(xing)和可(ke)焊性(xing)沒有(you)(you)(you)很大的影響。加入0.5％V是因為(wei)(wei)釩(fan)對(dui)持久強(qiang)(qiang)度有(you)(you)(you)有(you)(you)(you)利作(zuo)用。硅、錳、硫、磷的降(jiang)低是為(wei)(wei)了進一(yi)步增(zeng)加鋼(gang)的韌性(xing)，減少鋼(gang)的脆化(hua)傾向。

 AFC-77 不(bu)銹鋼經1093℃固(gu)溶處理(li)(li)后，油淬到室溫(wen)得到馬(ma)氏(shi)體和(he)殘余(yu)奧(ao)氏(shi)體組織，殘余(yu)奧(ao)氏(shi)體含(han)量約占50％，經過-73℃冷處理(li)(li)后，殘余(yu)奧(ao)氏(shi)體含(han)量減少。它(ta)在(zai)(zai)高(gao)溫(wen)時(shi)可(ke)轉(zhuan)變成(cheng)貝氏(shi)體或鐵(tie)素(su)體和(he)碳(tan)化物，也可(ke)能(neng)因析出碳(tan)化物而(er)提高(gao)M，點，在(zai)(zai)隨后冷卻(que)時(shi)轉(zhuan)變成(cheng)馬(ma)氏(shi)體。比較(jiao)圖9.91中不(bu)同碳(tan)含(han)量和(he)鉬含(han)量對鋼性能(neng)的(de)影響可(ke)以(yi)看出，無碳(tan)的(de)AFC-77鋼在(zai)(zai)400℃以(yi)上時(shi)效，隨時(shi)效溫(wen)度(du)(du)升(sheng)高(gao)，硬(ying)度(du)(du)增加，到565℃出現沉淀硬(ying)化高(gao)峰，硬(ying)度(du)(du)達45HRC，在(zai)(zai)溫(wen)度(du)(du)范圍500～600℃能(neng)保持高(gao)硬(ying)度(du)(du)，這主要是Fe₂Mo和X相產生的。無鉬鋼時效在480℃達到高峰，這主要是碳化物析出所產生的。AFC-77鋼時效在565℃硬度達最高峰，超過50HRC。由此看來，AFC-77鋼的沉淀強化主要是Fe₂Mo和X相產生的。相分析證明，AFC-77鋼在時效過程中有Cr₂₃C₆出現，它對沉淀強化作用較小，在760℃以上時效時將出現M₆C型碳化物。

 AFC-77 不銹(xiu)鋼(gang)在溫度(du)范圍(wei)480～650℃時效后(hou)(hou)有(you)較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)(de)強(qiang)度(du)，在500℃時效，鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)強(qiang)化主要(yao)與鋼(gang)中碳的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)有(you)關，在550℃以上時效主要(yao)是金屬間(jian)化合物的(de)(de)(de)(de)沉(chen)淀(dian)強(qiang)化作(zuo)用(yong)，但這種鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)缺點是在425～590℃時效后(hou)(hou)會引起韌(ren)性的(de)(de)(de)(de)降低(di)。實踐證明，若(ruo)固溶(rong)處理溫度(du)升高(gao)，碳化物和(he)金屬間(jian)化合物進一(yi)步溶(rong)解，提高(gao)了奧氏(shi)體(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)合金度(du)，淬(cui)火后(hou)(hou)得(de)到較(jiao)多的(de)(de)(de)(de)殘余(yu)奧氏(shi)體(ti)(ti)，則(ze)時效后(hou)(hou)的(de)(de)(de)(de)韌(ren)性有(you)所提高(gao)，但固溶(rong)溫度(du)超過1150℃后(hou)(hou)，將出現δ鐵素體(ti)(ti)，且呈(cheng)塊狀分布，傷(shang)害鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)力學性能，但可通過采用(yong)雙級(ji)奧氏(shi)體(ti)(ti)化處理工藝(yi)以得(de)到良好的(de)(de)(de)(de)綜合力學性能。

 雙級奧氏體化處理工藝為1200℃奧氏體化，再在850～1150℃等溫保持一定時間，使8鐵素體轉變為奧氏體，然后冷卻。這種工藝不僅可以消除塊狀的δ鐵素體，而且細化了晶粒。這種工藝較之1100℃奧氏體化，可以得到強度和韌性更好的配合。經1040～1100℃固溶處理及時效后和1200℃＋1040℃雙級奧氏體化及熱處理后的強度與韌性的關系見圖9.92。