GB/T 228《金屬(shu)材(cai)料(liao)  拉伸試驗》分(fen)(fen)為以(yi)下4個部(bu)(bu)(bu)分(fen)(fen)∶第1部(bu)(bu)(bu)分(fen)(fen)∶室溫(wen)試驗方(fang)法;第2部(bu)(bu)(bu)分(fen)(fen)高溫(wen)試驗方(fang)法、第3部(bu)(bu)(bu)分(fen)(fen)∶低溫(wen)試驗方(fang)法;第4部(bu)(bu)(bu)分(fen)(fen)∶液氦試驗方(fang)法。本(ben)部(bu)(bu)(bu)分(fen)(fen)為GB/T228的第2部(bu)(bu)(bu)分(fen)(fen)。


本部分按照GB/T1.1—2009給出的(de)規則起草。


本部(bu)分代(dai)替GB/T4338-2006《金屬(shu)材料高(gao)溫拉伸試驗(yan)方法》,與GB/T4338—2006相比主要技術(shu)內容變化如下∶


1. 修改了標準名稱(cheng);


2. 修改(gai)和增加(jia)了(le)部分(fen)術(shu)語(yu)(yu)和符號(hao),如指示溫度符號(hao)由(you)"0"更改(gai)為(wei)"T",規(gui)定溫度符號(hao)由(you)"θ,"更改(gai)為(wei)“T.”,增加(jia)了(le)術(shu)語(yu)(yu)“保溫時(shi)間t,”,“規(gui)定非比例(li)延伸強度R。”改(gai)為(wei)“規(gui)定塑性延伸強度R。”;


3. 增加了試(shi)驗(yan)速(su)率的控(kong)制方法A應變速(su)率控(kong)制方法;


4. 在第9章表2溫度的允許(xu)偏(pian)(pian)差及溫度梯度表中增加了"1000℃<T≤1100℃"溫度允許(xu)偏(pian)(pian)差及溫度梯度;


5. 在第(di)10章(zhang)增加了(le)引伸計的裝(zhuang)卡方法;


6. 修(xiu)改了(le)試驗結果數值(zhi)的修(xiu)約(yue)。


本部(bu)分(fen)采(cai)用重新起草(cao)法修改采(cai)用國(guo)際標(biao)準ISO6892-2∶2011《金屬(shu)材料(liao) 拉伸試驗 第2部(bu)分(fen)∶高溫(wen)試驗方法》。


本部分的(de)整體結構、層次劃(hua)分、編(bian)寫方(fang)法和技(ji)術內容與ISO6892-2∶2011基(ji)本一致。


本(ben)部分對國際標準在以下方面進行了修改(gai)和補(bu)充,并在正文中它們所涉及(ji)的條款(kuan)的頁邊(bian)空白處用(yong)垂(chui)直(zhi)單線(xian)標識∶


1. 在(zai)規范性(xing)引(yin)用文件中,本部分直接引(yin)用與國際標(biao)準相對應的(de)我國國家標(biao)準;


2. 將第7章(zhang)中原始橫截(jie)面(mian)積三次測量(liang)的最(zui)小值改(gai)為平均值;


3. 在第11章(zhang)中增(zeng)加了對于上(shang)、下(xia)屈(qu)服強度位置判(pan)定的基本(ben)原則。為便于使(shi)用,本(ben)部(bu)分還做了下(xia)列編輯性修改∶


  a. “本部分國(guo)際標準(zhun)”一詞改為“本部分”;


  b. 用小(xiao)數(shu)(shu)點","代替(ti)作為小(xiao)數(shu)(shu)點的逗號",";


  c. 刪除了國際標(biao)準前言。本部分由(you)中(zhong)國鋼鐵工業(ye)協(xie)會提出。


本部分山全國鋼標(biao)準化技術(shu)委員會(hui)(SAC/TC183)歸(gui)口。


本部(bu)分起草單位∶鋼鐵研究總院、冶金工業(ye)標準信息(xi)研究院、深(shen)圳萬測試驗設(she)備有限公(gong)司、首鋼總公(gong)司。


本(ben)部(bu)分主(zhu)要起(qi)草(cao)人(ren)∶羅靜、高怡斐、趙俊(jun)平(ping)、董莉、劉正東、安建平(ping)、侯捷、王萍。本(ben)部(bu)分所代替標(biao)準的歷次發布情況為∶——GB/T4338——1984、GB/T4338——1995、GB/T4338—2006。


引    言


GB/T 228的(de)(de)本(ben)部分提供了兩種(zhong)試(shi)驗(yan)速(su)率的(de)(de)控制方(fang)(fang)法。方(fang)(fang)法 A為(wei)應(ying)變速(su)率(包括(kuo)橫梁(liang)位移速(su)率),相對誤(wu)差土(tu)20%。方(fang)(fang)法B傳統的(de)(de)應(ying)變速(su)率范圍。方(fang)(fang)法A旨在減小測(ce)定應(ying)變速(su)率敏感參數時試(shi)驗(yan)速(su)率的(de)(de)變化和(he)減小試(shi)驗(yan)結(jie)果的(de)(de)測(ce)量不確定度(du)。


通常(chang),高溫拉(la)伸試驗(yan)的(de)試驗(yan)速率對力學(xue)性能(neng)的(de)影響比室(shi)溫影響更大。


傳統上,高(gao)(gao)溫拉伸試(shi)(shi)驗的力學性能(neng)測(ce)試(shi)(shi)采用比(bi)室(shi)溫拉伸試(shi)(shi)驗低(di)的應(ying)變或應(ying)力速率(lv)(lv)。本(ben)部分除了(le)推薦(jian)采用較(jiao)低(di)的應(ying)變速率(lv)(lv),還允許在特(te)定情況下(xia)采用較(jiao)高(gao)(gao)的應(ying)變速率(lv)(lv),如與測(ce)試(shi)(shi)室(shi)溫性能(neng)相同的應(ying)變速率(lv)(lv)。


金屬材料  拉伸試驗第2部分∶高(gao)溫試驗方法



一、范圍


本部分規(gui)定(ding)了溫(wen)度在高于(yu)室溫(wen)條(tiao)件下(xia)金屬(shu)材料拉伸試(shi)驗方(fang)法的定(ding)義、符號和說明、試(shi)樣(yang)及其(qi)尺(chi)寸測量、試(shi)驗設備(bei)、試(shi)驗要求、性能測定(ding)、測定(ding)結果(guo)數(shu)值修約和試(shi)驗報告。


本部分適用于(yu)溫(wen)度(du)在高于(yu)室溫(wen)條件(jian)下金屬材(cai)料拉伸性能(neng)的測定(ding)。



二(er)、規范性引用文件


下列(lie)文(wen)件(jian)(jian)對于本文(wen)件(jian)(jian)的應用(yong)是(shi)必不(bu)可少(shao)的。凡(fan)是(shi)注(zhu)(zhu)日(ri)期的引用(yong)文(wen)件(jian)(jian),僅注(zhu)(zhu)日(ri)期的版(ban)本適(shi)用(yong)于本文(wen)件(jian)(jian)。凡(fan)是(shi)不(bu)注(zhu)(zhu)日(ri)期的引用(yong)文(wen)件(jian)(jian),其最新版(ban)本(包括所有的修改(gai)單)適(shi)用(yong)于本文(wen)件(jian)(jian)。


 GB/T228.1—2010 金屬材(cai)料 拉(la)伸試驗 第1部分∶室溫試驗方法(fa)(ISO 6892-1∶2009,MOD)


 GB/T16825.1 靜(jing)力(li)單軸試(shi)驗(yan)(yan)(yan)機的(de)檢(jian)驗(yan)(yan)(yan) 第1部分(fen)∶拉力(li)和(或)壓力(li)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)機  測力(li)系統的(de)檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)與校準(zhun)(GB/T 16825.1——2008,ISO7500-1∶2004,IDT)


 GB/T12160  單軸試驗用引伸計的標定(GB/T12160—2002,ISO 9513∶1999,IDT)



三、術(shu)語和定義(yi)


GB/T 228.1一2010界(jie)定的以及下列術語(yu)和定義適用于本文件。


通常,所有(you)(you)試樣幾何尺(chi)寸均(jun)在室溫下測量(liang),引(yin)伸計(ji)標距(見3.3和10.2.2)有(you)(you)可能例外。注∶除(chu)非另(ling)有(you)(you)相關規范和協議規定,一般(ban)不測定下列(lie)高溫性能∶


 1. 規定殘余延(yan)伸強度(du)(Rt);


 2. 殘余伸長率


 3. 殘(can)余延伸率(lv)


 4. 屈服(fu)點(dian)延伸(shen)率(Ac);


 5. 最(zui)大力總延伸率(Agt);


 6. 最大(da)力塑性延伸(shen)率(Ag);


 7. 斷(duan)裂總延仲率(At)。


3.1 原始標距  original gauge length L。


室溫下加(jia)熱前和施力前的試樣標距。


3.2 斷(duan)后伸(shen)長率 percentage elongation after fracture A


室溫下,斷(duan)后標距的(de)殘余伸長(Lu一Lo)與原始標距(Lo)之比的(de)百(bai)分率。注∶見GB/T228.1-2010中(zhong)3.4.2.


3.3 引伸計標距  extensometer gauge length L。


用引伸計測量試樣平行部分延伸時所(suo)使用引伸計起始標距(ju)長度。


3.4 延伸(shen)  extension


試驗(yan)期間給定時刻(ke)引伸計標距Le的(de)增(zeng)量。


3.5 延伸率(lv) percentage extension 


用引伸(shen)計標(biao)距Le表示的延伸(shen)百分率。


3.6 斷面收縮率 percentage reduction of area Z


斷裂后試(shi)樣橫(heng)(heng)截面積(ji)的(de)最大縮減量(S。-Su)與(yu)原(yuan)始橫(heng)(heng)截面積(ji)S。之(zhi)比的(de)百分率(lv),S。、Su通過(guo)室溫(wen)下(xia)測(ce)定的(de)試(shi)樣尺(chi)寸計算得(de)到。


3.7 應力 stress R


試驗期(qi)間任(ren)一時刻的力除以(yi)試樣原始橫截(jie)面(mian)積S。之商(shang)。


注∶本(ben)部分(fen)中的應(ying)力是(shi)工程應(ying)力,通過室溫下測定的試樣橫截(jie)面積計算得到。


3.8 保溫時間  soaking time  ts


 施(shi)力前,保持試(shi)樣試(shi)驗溫(wen)度(du)穩定(ding)的時間。


四、符(fu)號和說(shuo)明


 GB/T 228.1——2010表1中(zhong)給出(chu)的(de)符(fu)號和相應說明適用于(yu)本部分。


 本部分使用的(de)符號和相應的(de)說明見表1。


五、原理


 試驗系(xi)用拉(la)力拉(la)伸(shen)試樣,一般(ban)拉(la)至(zhi)斷裂,測定(ding)第3章(zhang)定(ding)義的一項(xiang)或幾項(xiang)力學件能。試驗在35℃以上溫(wen)(wen)度下(xia)進行(xing),即高于GB/T228.1—2010中規(gui)定(ding)的室溫(wen)(wen)溫(wen)(wen)度。


六、試樣


相關試樣要(yao)求見GB/T228.1——2010第6章。


注∶附錄A給出試樣實例。


七、原始橫(heng)截面積(S。)的測定


試樣原始橫截面積相關的尺寸要(yao)求見GB/T228.1——2010第7章。


注∶此參數是(shi)根(gen)據測量室溫(wen)下的試樣(yang)尺(chi)寸計算得到的。


八、原始標(biao)距(L。)的(de)標(biao)記(ji)


標記原始標距相關的要求見GB/T228.1——2010第8章。


九、試驗設(she)備


9.1  測(ce)力系統


試驗機的(de)測力系統(tong)應(ying)按照(zhao)GB/I16825.1進行校(xiao)準,其準確度(du)應(ying)為1級或(huo)優于(yu)1級。


9.2  引伸計系統(tong)


引(yin)伸(shen)計系(xi)統(tong)的(de)(de)準確(que)度級(ji)(ji)別應符(fu)合GB/T12160的(de)(de)要求。測定(ding)規定(ding)塑性延(yan)伸(shen)強度或規定(ding)總延(yan)伸(shen)強度,應使(shi)用(yong)不劣(lie)于1級(ji)(ji)準確(que)度的(de)(de)引(yin)伸(shen)計系(xi)統(tong);測定(ding)其他具有較大延(yan)伸(shen)率的(de)(de)性能,應使(shi)用(yong)不劣(lie)于2級(ji)(ji)準確(que)度的(de)(de)引(yin)伸(shen)計系(xi)統(tong)。


引伸(shen)計標距應不小于(yu)10mm,并(bing)置于(yu)試樣平行(xing)長度的中(zhong)心位(wei)置。


引仲(zhong)計的仲(zhong)出加熱裝置外部分的設(she)計應能防(fang)止氣流的干擾,以(yi)使環境(jing)溫(wen)度(du)的變化對引伸計的影響減至最(zui)小。最(zui)好保持試驗機周(zhou)圍(wei)的溫(wen)度(du)和(he)空氣流動速度(du)適當穩(wen)定。


9.3  加(jia)熱裝置


9.3.1 溫度的允(yun)許偏差


加(jia)熱裝置應能使試樣(yang)加(jia)熱到(dao)規定(ding)溫度T。


Ti是指在試(shi)樣平行長(chang)度表(biao)面(mian)上所測(ce)量的溫度,該(gai)溫度已進行系(xi)統誤(wu)差修正,但未考慮溫度測(ce)量裝(zhuang)置的不確定度。


測量溫度(du)(du)Ti和規定溫度(du)(du)T的允許偏差及溫度(du)(du)梯度(du)(du)見(jian)表2。


注∶溫度(du)(du)梯(ti)(ti)度(du)(du)是指由加(jia)熱(re)裝置等產生的沿試樣軸向存在的固定(ding)的溫度(du)(du)差(cha)值(zhi)。規定(ding)溫度(du)(du)大于1100℃時,溫度(du)(du)允許(xu)偏(pian)差(cha)和溫度(du)(du)梯(ti)(ti)度(du)(du)應由雙方協商確定(ding)。


9.3.2 溫度的測量


當(dang)試樣(yang)標(biao)距(ju)小于(yu)50mm時(shi),應在試樣(yang)平(ping)行長度(du)的(de)兩(liang)端分別(bie)固定(ding)一支熱電(dian)偶;當(dang)標(biao)距(ju)大于(yu)或(huo)等于(yu)50mm時(shi),應在試樣(yang)平(ping)行長度(du)的(de)兩(liang)端及中心位(wei)置各(ge)因定(ding)一支熱電(dian)偶。


如果根據經驗得知加熱(re)裝置與(yu)試樣(yang)的相對(dui)位置可確保試樣(yang)溫度(du)的變(bian)化符合(he)9.3.1的規定,熱(re)電偶(ou)的數目(mu)可以(yi)減(jian)少。但是,至少在(zai)試樣(yang)上(shang)固定一支熱(re)電偶(ou)測量溫度(du)。


熱電偶測溫端應與試樣表面有良好的熱接觸,并應避免(mian)加熱體對熱電偶直接熱輻射。


9.3.3  溫度測量系統的檢驗


| 溫度測量裝置的(de)最(zui)(zui)低分辨力為1℃,允許誤(wu)差(cha)應在±0.004T或±2℃內,取(qu)最(zui)(zui)大值。


  注∶溫度(du)測(ce)量系統(tong)包括所有測(ce)量組件鏈(lian)(傳感器、導線、顯(xian)示裝置、聯(lian)結點)。

|      

 溫(wen)度測量系統應在試驗溫(wen)度范圍內檢驗和校準,其檢驗方法應溯(su)源到國際單位。


十、試(shi)驗要(yao)求


10.1  設定試驗力(li)零點


在試(shi)(shi)驗加載鏈裝配完成后,試(shi)(shi)樣(yang)兩(liang)端(duan)被夾持之前,應設定(ding)力測(ce)量(liang)系(xi)(xi)統(tong)的(de)零點(dian)。一旦(dan)設定(ding)了力值(zhi)零點(dian),在試(shi)(shi)驗期間力測(ce)量(liang)系(xi)(xi)統(tong)不(bu)能再發生變化。


注∶上述方法(fa)一方面(mian)是(shi)為了(le)確(que)保夾持系(xi)統的(de)重量在(zai)測(ce)力時(shi)得(de)到補(bu)償,另一方面(mian)是(shi)為了(le)保證(zheng)夾持過程(cheng)中產生的(de)力不影響力值(zhi)的(de)測(ce)量。


10.2  試樣的(de)(de)夾持(chi)方(fang)法(fa)、引伸計的(de)(de)裝卡方(fang)法(fa)和(he)試樣的(de)(de)加熱方(fang)法(fa)(不必(bi)按(an)下(xia)列順序進行)


10.2.1  試樣(yang)的夾持(chi)方法


試樣夾(jia)持方(fang)(fang)法的(de)相關要求見GB/T228.1——2010中10.2。10.2.2  引伸計(ji)的(de)裝卡和設(she)定標距長(chang)度方(fang)(fang)法


10.2.2.1  總則


試(shi)驗時采用(yong)不同的設定引伸(shen)計標距方法(fa),將使測(ce)試(shi)結果存在細微差(cha)別。應將所(suo)采用(yong)的方法(fa)記錄在測(ce)試(shi)報告中。


10.2.2.2  室溫下的引伸計標距Lc(方法1)


在(zai)(zai)室(shi)溫下(xia)將引伸(shen)計按標稱標距長度裝卡(ka)在(zai)(zai)試樣(yang)(yang)上,在(zai)(zai)試驗溫度下(xia)測量延伸(shen),再通過室(shi)溫下(xia)的(de)引伸(shen)計標距計算(suan)延伸(shen)率。不考慮試樣(yang)(yang)的(de)熱(re)延伸(shen)。


10.2.2.3  試驗溫度下的引(yin)伸計標距(ju)Lc(方法2)


此Lc包括(kuo)試樣的(de)熱(re)延伸。


10.2.2.3.1  試驗溫(wen)度下的引伸計(ji)標稱標距Lc(方法2a)


施加載(zai)荷前,在(zai)試驗溫(wen)度下將引伸(shen)計按標稱標距(ju)長度裝(zhuang)卡在(zai)試樣上(shang)。


10.2.2.3.2 室溫下(xia)縮(suo)減的引伸計(ji)標稱標距Lc(方法2b)


在室溫下(xia)將引伸(shen)計(ji)(ji)按(an)小(xiao)于標稱(cheng)標距長(chang)(chang)度裝卡在試樣(yang)上,使試樣(yang)平(ping)行長(chang)(chang)度表面(mian)溫度達到試驗溫度時,引伸(shen)計(ji)(ji)為標稱(cheng)標距長(chang)(chang)度。用標稱(cheng)標距長(chang)(chang)度計(ji)(ji)算延伸(shen)率。


10.2.2.3.3  試驗溫(wen)度(du)下修正(zheng)的引伸(shen)計標距Lc(方法(fa)2c)


在(zai)室(shi)溫下(xia)將(jiang)引伸計(ji)按標稱(cheng)標距長度裝卡在(zai)試樣上。


用試(shi)驗溫度下(xia)修正(zheng)的(de)標稱標距(室溫下(xia)的(de)標距長度和(he)熱延伸)計算延伸率。


10.2.3  試(shi)樣的加熱(re)方法(fa)


在(zai)施加試驗力前,將試樣加熱(re)至(zhi)規定溫度T,并至(zhi)少保(bao)持(chi)10min(保(bao)溫時間)。應在(zai)引伸計輸出穩定后施加載荷。


注∶通(tong)常,使試樣(yang)的(de)整個橫截面都升至試驗溫度(du)需要較(jiao)長時間。


加熱過程中,試(shi)樣的溫度(du)不(bu)應(ying)超過規定溫度(du)的偏差上限,除非雙方之間存(cun)在特殊協議。


十一、拉伸試驗性能(neng)的測定


拉(la)伸性能按(an)GB/T228.1——2010中第11章~第21章,上(shang)屈服強(qiang)度(du)、下屈服強(qiang)度(du)、規定塑(su)性延(yan)伸強(qiang)度(du)、抗拉(la)強(qiang)度(du)、斷(duan)后伸長率(lv)、斷(duan)面收縮(suo)率(lv)等(deng)進行測定。


十(shi)二(er)、試驗結果數(shu)值的修約


試驗測定的(de)性能結(jie)果數(shu)值應按照相關(guan)產品標準的(de)要(yao)求(qiu)進(jin)(jin)行修約。如未規定具體要(yao)求(qiu),應按照如下要(yao)求(qiu)進(jin)(jin)行修約


————強度性能值修約至(zhi)1MPa;


————屈(qu)服點延(yan)伸率修約至0.1%;


————其他延伸率(lv)和斷后伸長率(lv)修約至0.5%;


————斷面收縮率修約至1%。


十三(san)、試驗(yan)報告(gao)


試驗報(bao)告應(ying)至(zhi)少包括以下(xia)信息(xi),除非雙(shuang)方另有約定(ding)∶


a. 本部分國家(jia)標準編號(hao)


b. 注明(ming)試(shi)驗(yan)條件信息(如10.6要求);


c. 試(shi)樣標識(shi);


d. 材料名稱、牌號、狀態(如已(yi)知);


e. 試樣類型(xing);


f. 試樣(yang)的取樣(yang)方(fang)向和位置(如已知);


g. 如(ru)果與10.3和(he)10.4推薦(jian)的方法不同,應注(zhu)明試(shi)(shi)驗控制模式和(he)試(shi)(shi)驗速率或試(shi)(shi)驗速率范圍(wei)。


h. 保溫時間(jian);


i. 試(shi)驗溫(wen)度


j. 設定引伸計標距Lc的方法(fa)


k. 試驗結果。


十四、測量不確定(ding)度


測量不確定度的相關要求見(jian)GB/T228.1—2010第24章和附錄B。


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GBT228.2-2015 金屬材料 拉伸試驗 第2部分:高溫試驗方法.pdf




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