本標準(zhun)與(yu)ISO16162∶2000《冷(leng)軋鋼(gang)板(ban)和鋼(gang)帶 尺寸(cun)和外(wai)形偏差》(英文(wen)版)的(de)一致性程(cheng)度為非等效。


本標(biao)準代替GB/T708—1988《冷(leng)軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允(yun)許偏差》。


本標準與原(yuan)標準對比,主要修訂內容如下∶


  a. 適用范圍主要為冷軋鋼(gang)帶及(ji)其剪切產品,單張冷軋的鋼(gang)板(ban)亦可參照執行;


  b. 對分類和代號重新進(jin)行(xing)了(le)規定;


  c. 取消了原標準中表1對鋼(gang)板尺寸的(de)規(gui)定(ding),增加了鋼(gang)板和鋼(gang)帶的(de)推薦公稱厚(hou)度;


  d. 在厚度允許偏差和不(bu)平度中增(zeng)加了按規定的最小屈服強度分檔;


  e. 對厚度允許偏差、寬度允許偏差、長(chang)度允許偏差、不平度、切斜(xie)和(he)鐮刀彎重新進行了規定(ding);


  f. 改變(bian)了(le)邊緣(yuan)狀態、尺寸精度(du)、不(bu)平度(du)的表示(shi)方法;


  g. 增(zeng)加(jia)了鋼板理論計重的方法。


本(ben)標準(zhun)由(you)中國鋼鐵工業協會提出。本(ben)標準(zhun)由(you)全國鋼標準(zhun)化(hua)技術(shu)委員(yuan)會歸口。


本標準起草單位(wei)∶冶金工業信息標準研究院、鞍(an)鋼(gang)新軋鋼(gang)股份有限(xian)公司、湖南華菱漣源鋼(gang)鐵有限(xian)公司。


本(ben)標(biao)(biao)(biao)準主要(yao)起草人∶王曉虎、唐一凡、樸志民(min)、周鑒、周嶼。本(ben)標(biao)(biao)(biao)準所代替(ti)標(biao)(biao)(biao)準的歷(li)次版本(ben)發布情況為(wei)∶GB708——1965、GB708——1988。


GB/T 708-2006 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸(cun)、外形(xing)、重(zhong)量及(ji)允許(xu)偏差



一、范圍


  本標準規定了冷軋(ya)鋼板(ban)和鋼帶(dai)的尺寸、外形、重量(liang)及允(yun)許偏差。


  本標準適用(yong)于(yu)軋制寬(kuan)度不(bu)小于(yu)600mm的冷(leng)軋寬(kuan)鋼(gang)帶及其剪切(qie)鋼(gang)板(以下(xia)筒稱鋼(gang)板)、縱(zong)切(qie)鋼(gang)帶。單張(zhang)冷(leng)軋鋼(gang)板亦可(ke)參照執行。



二、規范(fan)性引用文件


  下列文件(jian)中的(de)(de)條(tiao)款通過本(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)的(de)(de)引用(yong)而成為本(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)的(de)(de)條(tiao)款。凡是注日期的(de)(de)引用(yong)文件(jian),其隨后所有(you)的(de)(de)修改單(不包(bao)括勘誤的(de)(de)內容)或(huo)修訂版均不適用(yong)于本(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun),然而,鼓(gu)勵根據本(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)達成協議(yi)的(de)(de)各方研究是否可使(shi)用(yong)這(zhe)些文件(jian)的(de)(de)最(zui)新版本(ben)(ben)。凡是不注日期的(de)(de)引用(yong)文件(jian),其最(zui)新版本(ben)(ben)適用(yong)于本(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)。


  GB/T 8170  數(shu)值修約規則



三、術語(yu)和定義


  本標(biao)準采用下列術語(yu)和定義∶


3.1 鋼帶  wide strip


  指(zhi)成卷交(jiao)貨、軋(ya)制寬度不小于600mm的寬鋼帶。


3.2  鋼板  sheet 


   由寬鋼帶(dai)橫切(qie)而成。


3.3  縱(zong)切鋼帶  slit wide strip 


   由鋼帶縱(zong)切而成(cheng),并(bing)成(cheng)卷交貨。



四、分類和(he)代(dai)號


 4.1  按(an)邊緣狀態分(fen)為


   切邊    EC 


   不(bu)切邊    EM。


 4.2  按尺寸(cun)精度(du)分為


   普(pu)通(tong)厚(hou)度精度   PT.A;


   較高厚(hou)度(du)精度(du)    PT.B;


   普通寬度精(jing)度    PW.A;


   較高寬度精度    PW.B;

 

   普通長度精(jing)度    PL.A;


   較(jiao)高長度精度    PL.B。


 4.3  按(an)不平度(du)精度(du)分(fen)為


   普通不平度精(jing)度    PF.A;


   較高不平度精度  PF.B。


4.4  產品形態(tai)、邊緣狀態(tai)所對應的(de)(de)(de)尺寸精度(du)的(de)(de)(de)分類按表(biao)1的(de)(de)(de)規定。



五、尺寸


5.1  鋼板和鋼帶的尺寸(cun)范圍


   鋼(gang)板和鋼(gang)帶(包括(kuo)縱切(qie)鋼(gang)帶)的公稱厚度0.30mm~4.00mm。


   鋼(gang)板和鋼(gang)帶的公稱寬度(du)600mm~2050mm。


   鋼板的公稱長度(du)1000mm~6000mm。


5.2  鋼板和(he)鋼帶推薦的公稱尺寸


  5.2.1  鋼(gang)(gang)板(ban)和(he)鋼(gang)(gang)帶(包括縱切(qie)鋼(gang)(gang)帶)的公(gong)(gong)稱厚度在5.1所規定范(fan)圍內,公(gong)(gong)稱厚度小(xiao)于1mm的鋼(gang)(gang)板(ban)和(he)鋼(gang)(gang)帶按0.05mm倍(bei)數的任(ren)何尺寸(cun)(cun);公(gong)(gong)稱厚度不小(xiao)于1mm的鋼(gang)(gang)板(ban)和(he)鋼(gang)(gang)帶按0.1mm倍(bei)數的任(ren)何尺寸(cun)(cun)。


  5.2.2  鋼板和鋼帶(dai)(包括縱切鋼帶(dai))的公(gong)稱寬(kuan)度在5.1所規定(ding)范圍內,按10mm倍數的任何尺(chi)寸。


  5.2.3  鋼(gang)板的公稱長度在5.1所(suo)規定范圍內,按50mm倍數的任何尺寸。


  5.2.4  根據(ju)需(xu)(xu)方(fang)要(yao)求,經供需(xu)(xu)雙方(fang)協商,可以供應其(qi)他尺(chi)寸的鋼板和鋼帶(dai)。



六(liu)、尺寸允許偏差


6.1  厚(hou)度允許偏差


  6.1.1  規定的(de)最小屈服強度小于280MPa的(de)鋼板(ban)和鋼帶的(de)厚度允許偏差應符合表2的(de)規定。


  6.1.2 規定(ding)的(de)最(zui)小屈服(fu)強度(du)(du)為(wei)280MPa~<360MPa的(de)鋼板和(he)鋼帶(dai)的(de)厚度(du)(du)允(yun)許偏差比(bi)表2規定(ding)值增加(jia)20%;規定(ding)的(de)最(zui)小屈服(fu)強度(du)(du)為(wei)不(bu)小于360MPa的(de)鋼板和(he)鋼帶(dai)的(de)厚度(du)(du)允(yun)許偏差比(bi)表2規定(ding)值增加(jia)40%。


6.2 寬(kuan)度允許偏差


  6.2.1  切(qie)邊鋼(gang)(gang)板、鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)的寬度允許(xu)偏差應符合表(biao)3的規定(ding);不切(qie)邊鋼(gang)(gang)板、鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)的寬度允許(xu)偏差由供需雙方商定(ding)。


6.3  長度允許偏(pian)差


  鋼板的長度允許偏差應符合表5的規定。



七、外形


7.1  不平度


  7.1.1  鋼(gang)板(ban)的不平度應符合表6的規定值(zhi)。


   7.1.2  規(gui)定的最小屈服強度≥360 MPa鋼板的不平度供需雙方協議確定。


   7.1.3 對規定(ding)最小屈(qu)服強度小于280MPa的鋼板,按較高級不(bu)平度供(gong)貨時,仲裁情況(kuang)下另需檢驗邊浪,邊浪應(ying)符合以下規定(ding)∶


       a. 當波(bo)(bo)浪(lang)(lang)長(chang)度(du)(du)不小于(yu)(yu)(yu)200mm時,對(dui)于(yu)(yu)(yu)公稱寬度(du)(du)小于(yu)(yu)(yu)1500mm的(de)(de)鋼(gang)板,波(bo)(bo)浪(lang)(lang)高度(du)(du)應小于(yu)(yu)(yu)波(bo)(bo)浪(lang)(lang)長(chang)度(du)(du)的(de)(de)1%,對(dui)于(yu)(yu)(yu)公稱寬度(du)(du)小于(yu)(yu)(yu)1500mm的(de)(de)鋼(gang)板,波(bo)(bo)浪(lang)(lang)高度(du)(du)應小于(yu)(yu)(yu)波(bo)(bo)浪(lang)(lang)長(chang)度(du)(du)的(de)(de)1.5%。


       b. 當波浪(lang)長度小(xiao)于(yu)200mm時,波浪(lang)高度應小(xiao)于(yu)2mm。


   7.1.4  當用(yong)戶(hu)對(dui)鋼(gang)帶(dai)的不平度(du)有要求時,在用(yong)戶(hu)對(dui)鋼(gang)帶(dai)進行充(chong)分平整矯直后,表6規(gui)定值(zhi)也適用(yong)于用(yong)戶(hu)從鋼(gang)帶(dai)切成(cheng)的鋼(gang)板。


 7.2  鐮(lian)刀彎


   鋼板和(he)鋼帶的(de)鐮(lian)刀(dao)(dao)(dao)彎在任(ren)意(yi)2000mm長度上(shang)應不(bu)大(da)于(yu)6mm;鋼板的(de)長度不(bu)大(da)于(yu)2000mm 時(shi),其鐮(lian)刀(dao)(dao)(dao)彎應不(bu)大(da)于(yu)銅板實際(ji)長度的(de)0.3%。縱切鋼帶的(de)鐮(lian)刀(dao)(dao)(dao)彎在任(ren)意(yi)2000mm長度上(shang)應不(bu)大(da)于(yu)2mm。


 7.3  切斜


   鋼(gang)板應切成直(zhi)角,切斜應不大于鋼(gang)板寬度的1%。


 7.4  塔形


   鋼帶應牢固地(di)成卷,鋼帶卷的一側(ce)塔形高度不得超過表7的規定。



八、尺寸及外形的測(ce)量


 8.1  厚度


  8.1.1 不(bu)切(qie)(qie)邊(bian)鋼板和鋼帶在距(ju)離軋(ya)制邊(bian)不(bu)小于40mm處測(ce)量;切(qie)(qie)邊(bian)鋼板和鋼帶在距(ju)離剪切(qie)(qie)邊(bian)不(bu)小于25mm處測(ce)量。


  8.1.2  當縱(zong)切(qie)鋼帶的寬(kuan)度小于50mm時,沿寬(kuan)度方向的中心部位(wei)測量(liang)。


 8.2  寬度


   寬度應在垂(chui)直于鋼板或鋼帶中心線的方位測量。


 8.3  不平(ping)度


  8.3.1  將鋼(gang)板自由(you)地放在(zai)平臺上,除鋼(gang)板的本身重(zhong)量(liang)外,不施加任何(he)壓力,測量(liang)鋼(gang)板下表面與平臺間的最大距離,如(ru)圖(tu)1所示(shi)。


  8.3.2  如受檢測平(ping)臺長(chang)度(du)(du)的(de)限制,對于(yu)長(chang)度(du)(du)大于(yu)2000mm的(de)鋼板,可任意截(jie)取2000mm進行(xing)不(bu)平(ping)度(du)(du)的(de)測量來(lai)替代全長(chang)不(bu)平(ping)度(du)(du)的(de)測量。


 8.4  鐮(lian)刀彎


   鋼板及(ji)鋼帶的(de)鐮刀彎是(shi)指側(ce)邊與連接測(ce)量(liang)部分兩端點直(zhi)線(xian)之(zhi)間(jian)的(de)最大距離,在產品(pin)呈凹形的(de)一側(ce)測(ce)量(liang),如圖2所示。


 8.5  切斜


   鋼板的(de)橫邊在縱(zong)邊的(de)垂直投(tou)影長(chang)度,如圖3所示。



九、重量


 鋼板按理論或(huo)實際重量(liang)(liang)交(jiao)貨,鋼帶(dai)按實際重量(liang)(liang)交(jiao)貨。


   9.1  鋼(gang)板理論重量交貨時(shi),理論計重采用公稱(cheng)尺寸(cun),碳鋼(gang)密度為7.85g/cm3,其(qi)他鋼(gang)種按相應標準規定。


   9.2  鋼(gang)板理論計重的計算(suan)方法按表8的規(gui)定。


   9.3  數值修約方法按 GB/T 8170 的規定



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不銹鋼管.jpg