6月23日(ri)上午，廣青壓(ya)延(yan)1780mm熱軋生產(chan)線經(jing)過一個(ge)多(duo)月的(de)技(ji)術攻關，突破生產(chan)技(ji)術瓶頸(jing)，成功實現精軋雙鋼(gang)超快節奏生產(chan)，成為全國不銹鋼(gang)領域掌握(wo)雙鋼(gang)軋制先進技(ji)術的(de)企業。

　熱(re)連(lian)軋生(sheng)產(chan)(chan)節奏控制(zhi)技術(shu)涉及加熱(re)、粗軋、飛剪、精軋、卷(juan)取(qu)等多(duo)個技術(shu)環節，其核心在于(yu)精軋、層冷、卷(juan)取(qu)區域的數據跟蹤(zong)模(mo)塊(kuai)必須具備(bei)雙鋼跟蹤(zong)能力。去年以來，廣青科(ke)技全面加速(su)提升(sheng)數字化轉型賦能，搭建起自(zi)己的工業互聯網平(ping)臺，促使生(sheng)產(chan)(chan)運(yun)營管理(li)信息系(xi)統從端到(dao)端全產(chan)(chan)業鏈上(shang)下貫通(tong)，及時準確掌握(wo)生(sheng)產(chan)(chan)運(yun)營狀況，助(zhu)力生(sheng)產(chan)(chan)實現精益智造轉變，為熱(re)軋生(sheng)產(chan)(chan)線實現精軋雙鋼軋制(zhi)提供了技術(shu)支(zhi)撐。在此(ci)基(ji)礎上(shang)，熱(re)軋產(chan)(chan)線相應(ying)數據跟蹤(zong)控制(zhi)模(mo)塊(kuai)全面升(sheng)級，進(jin)一步優(you)化了雙卷(juan)取(qu)機的機能切換邏輯，大大提高(gao)了軋制(zhi)和卷(juan)取(qu)的效率。

　為了(le)確保精軋(ya)(ya)工(gong)序雙(shuang)(shuang)鋼軋(ya)(ya)制的(de)安全穩定順行(xing)，技(ji)術攻關(guan)小組(zu)不畏(wei)艱(jian)辛、迎難而上、堅(jian)守一線，在線進行(xing)了(le)大量的(de)功(gong)能(neng)測試，持(chi)續(xu)優(you)化和(he)(he)分析相(xiang)應的(de)工(gong)藝(yi)參數(shu)，不斷進行(xing)技(ji)術總(zong)結和(he)(he)改(gai)進，在保障(zhang)安全的(de)前提下(xia)，逐秒地(di)壓縮生產節奏，精軋(ya)(ya)F1的(de)待料時(shi)間和(he)(he)卷取機能(neng)切換(huan)時(shi)間均控制在10秒以內（同行(xing)控制水平在20秒以上），為實(shi)現(xian)精軋(ya)(ya)雙(shuang)(shuang)鋼軋(ya)(ya)制奠定了(le)技(ji)術和(he)(he)數(shu)據基礎。

　一直以來(lai)，雙(shuang)鋼軋(ya)(ya)(ya)制技(ji)術(shu)被視為熱軋(ya)(ya)(ya)生產(chan)線軋(ya)(ya)(ya)制節(jie)奏控制的“天花板”，對設(she)備及工(gong)藝控制要求(qiu)非常(chang)嚴格，尤其是在公司(si)現有產(chan)線受(shou)單粗軋(ya)(ya)(ya)機、雙(shuang)卷取(qu)機的設(she)備限制下，該項技(ji)術(shu)的突(tu)破更是“難(nan)上加難(nan)”。在全體技(ji)術(shu)人員的共同努力下，產(chan)線成功(gong)(gong)突(tu)破了第一條F4拋(pao)鋼的同時第二條F1咬鋼的軋(ya)(ya)(ya)制間隙極限，不僅為生產(chan)工(gong)序節(jie)能降(jiang)耗、提(ti)升作業率創造了更大空間，也成功(gong)(gong)占領了不銹鋼軋(ya)(ya)(ya)制技(ji)術(shu)的制高點。