近日，從寶武環科山西公司了解到，太鋼高爐熱態熔渣制棉生產線加速全系產業化推進，目前在高酸度系數巖棉產品試制上取得突破性成果，待對相關設備進行適應性改造和優化，太鋼高爐熱態熔渣制棉將成功實現由礦棉到高等級巖棉的產品升級，不僅提升了熱態熔渣制棉工藝技術，擴大了產品種類，更為重要的是為熔渣的顯熱回收利用、降低碳排放、實現鋼鐵伴生物產業經營探索出了一條有效路徑。

高(gao)爐渣是高(gao)爐煉鐵的副產物，以(yi)前對其綜合(he)利用(yong)(yong)的通用(yong)(yong)做法是經過水(shui)淬(cui)加(jia)工，制成(cheng)水(shui)渣超細(xi)粉作(zuo)為水(shui)泥(ni)生產原(yuan)料，但其巨大的顯熱被白白浪(lang)費，隨著再生資(zi)源綜合(he)利用(yong)(yong)技(ji)術的深入(ru)研究(jiu)，一些國外企業開始嘗試用(yong)(yong)高(gao)爐熱態熔渣結合(he)配(pei)方調(diao)整直接(jie)生產礦(kuang)棉，并獲得成(cheng)功。

高(gao)爐渣之所以(yi)能變身為(wei)(wei)礦棉(mian)，主要是(shi)因(yin)為(wei)(wei)高(gao)爐渣與其有(you)相(xiang)近的(de)成(cheng)分，可作為(wei)(wei)礦棉(mian)生產的(de)原材料。高(gao)溫下的(de)高(gao)爐渣具(ju)有(you)大量(liang)顯(xian)熱(re)，如果充分利用就可省去傳統制棉(mian)工藝加熱(re)熔化干(gan)渣的(de)環節(jie)，既節(jie)約能源又保護(hu)環境。

太(tai)鋼(gang)于2014年(nian)9月(yue)建(jian)成國內(nei)首條高(gao)爐熱(re)(re)態(tai)(tai)熔(rong)渣(zha)制(zhi)棉(mian)生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)，經過(guo)多(duo)年(nian)生(sheng)產(chan)(chan)已掌握了高(gao)爐熱(re)(re)態(tai)(tai)熔(rong)渣(zha)制(zhi)礦(kuang)棉(mian)工藝技(ji)(ji)(ji)術(shu)。但隨(sui)著市場對(dui)(dui)礦(kuang)棉(mian)產(chan)(chan)品等(deng)(deng)級(ji)要求的(de)不斷提(ti)升(sheng)，原(yuan)有低(di)端礦(kuang)棉(mian)產(chan)(chan)品逐漸被(bei)高(gao)等(deng)(deng)級(ji)巖(yan)棉(mian)產(chan)(chan)品所取代(dai)，低(di)等(deng)(deng)級(ji)礦(kuang)棉(mian)生(sheng)產(chan)(chan)技(ji)(ji)(ji)術(shu)亟(ji)需(xu)升(sheng)級(ji)。太(tai)鋼(gang)加入中國寶(bao)武(wu)后，集團(tuan)公司對(dui)(dui)太(tai)鋼(gang)高(gao)爐熱(re)(re)態(tai)(tai)熔(rong)渣(zha)制(zhi)棉(mian)生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)非常重視，希(xi)望在(zai)提(ti)升(sheng)產(chan)(chan)品檔(dang)次(ci)的(de)同時能通過(guo)熱(re)(re)態(tai)(tai)熔(rong)渣(zha)顯熱(re)(re)回收助推冶(ye)金流程節(jie)能降碳技(ji)(ji)(ji)術(shu)的(de)進(jin)(jin)步。寶(bao)武(wu)環科作為(wei)集團(tuan)專(zhuan)業化(hua)的(de)資(zi)源環境綜合(he)利用公司，牽頭組(zu)織(zhi)行(xing)業專(zhuan)家對(dui)(dui)太(tai)鋼(gang)礦(kuang)棉(mian)產(chan)(chan)線(xian)進(jin)(jin)行(xing)診斷、分(fen)析，開展對(dui)(dui)標(biao)交流，先后走(zou)訪了多(duo)家礦(kuang)（巖(yan)）棉(mian)上下游企業，對(dui)(dui)行(xing)業、市場、產(chan)(chan)線(xian)、設備(bei)(bei)等(deng)(deng)有了進(jin)(jin)一步認(ren)識。2021年(nian)3月(yue)，寶(bao)武(wu)環科由(you)主要領導(dao)掛帥(shuai)，組(zu)建(jian)項目團(tuan)隊，與國內(nei)著名(ming)大(da)學、研究(jiu)(jiu)院進(jin)(jin)行(xing)合(he)作，開展實驗室研究(jiu)(jiu)，以太(tai)鋼(gang)礦(kuang)棉(mian)產(chan)(chan)線(xian)為(wei)試驗平臺，組(zu)織(zhi)工業化(hua)試驗，實現在(zai)熱(re)(re)態(tai)(tai)熔(rong)渣(zha)占比大(da)于50%的(de)條件下，制(zhi)備(bei)(bei)出1.6-2.0高(gao)酸度系數(shu)巖(yan)棉(mian)產(chan)(chan)品。

經過(guo)工業(ye)化(hua)(hua)試(shi)驗，項目(mu)團隊驗證了(le)產線各工序的(de)能力和(he)狀況，已成功打通了(le)熱態熔(rong)渣(zha)制(zhi)備(bei)(bei)高酸度(du)系數(shu)產品技(ji)術路(lu)徑。接下來(lai)正在(zai)技(ji)術優化(hua)(hua)和(he)設備(bei)(bei)改(gai)善的(de)基礎上進行產品系列化(hua)(hua)、規(gui)模化(hua)(hua)擴大試(shi)制(zhi)，最終(zhong)為(wei)熱態熔(rong)渣(zha)制(zhi)礦(kuang)（巖）棉產業(ye)化(hua)(hua)闖出一條新路(lu)，為(wei)寶武低碳冶金(jin)技(ji)術添上濃墨重彩的(de)一筆。