本標準與ASTM A700∶1999《國內運輸鋼材的包裝、標志和裝貨方式的標準實施辦法》的一致性程度為非等效。
本(ben)(ben)標(biao)準代替GB/T2102—1988《鋼管的驗收、包裝、標(biao)志(zhi)和質量(liang)證明書(shu)》。本(ben)(ben)標(biao)準與GB/T2102——1988相比，主要變化如下∶
1. 修改了不銹鋼管的驗收規則；
2. 增(zeng)加了規(gui)范(fan)性引用文件(jian)、術語；
3. 增加了(le)不銹鋼管捆(kun)扎包(bao)裝材(cai)料(liao)的規定；
4. 增(zeng)加了不銹鋼管鐵絲捆扎(zha)包裝每道次鐵絲股(gu)數的規定；
5. 增(zeng)加(jia)了(le)管(guan)端開(kai)坡(po)口(kou)鋼管(guan)的管(guan)端保護規(gui)定。
本標(biao)準(zhun)由中國鋼(gang)鐵(tie)工業協會提出(chu)。本標(biao)準(zhun)由全國鋼(gang)標(biao)準(zhun)化(hua)技術委員會歸口。
本(ben)標準起草單位∶冶金工業(ye)信(xin)息(xi)標準研究院、天津鋼管集團有限(xian)責(ze)任(ren)公(gong)司、浙(zhe)江久立不銹(xiu)鋼管股份(fen)有限(xian)公(gong)司、攀鋼集團成(cheng)都鋼鐵(tie)有限(xian)責(ze)任(ren)公(gong)司。
本標準(zhun)主要起草人∶黃穎、鄭述懿、邵羽、李奇、蔡興強、安健波。
本標(biao)準1980年(nian)首(shou)次發(fa)布，1988年(nian)2月(yue)第一次修(xiu)訂。
不(bu)銹鋼(gang)管(guan)的驗收、包裝(zhuang)、標(biao)志(zhi)和質量證明(ming)書(shu)
一、范圍
本標(biao)準(zhun)規定了鋼管的驗收、包裝、標(biao)志和質量證明書的一般技術要求。
本(ben)標(biao)準適用于鋼(gang)管的(de)驗收、包裝、標(biao)志和質量證明書。當(dang)產品標(biao)準有特(te)殊規定時，應按(an)產品標(biao)準的(de)規定執行。
二、規范性引用文(wen)件
下列(lie)文件(jian)(jian)中的(de)(de)條款通過本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)的(de)(de)引用(yong)(yong)而成為本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)的(de)(de)條款。凡是注(zhu)日期的(de)(de)引用(yong)(yong)文件(jian)(jian)，其隨后所有的(de)(de)修(xiu)改單（不(bu)包(bao)括勘誤的(de)(de)內容）或修(xiu)訂版(ban)(ban)均(jun)不(bu)適用(yong)(yong)于本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)，然而，鼓(gu)勵根據本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)達成協議的(de)(de)各方研究是否(fou)可(ke)使用(yong)(yong)這些(xie)文件(jian)(jian)的(de)(de)最(zui)新(xin)版(ban)(ban)本(ben)。凡是不(bu)注(zhu)日期的(de)(de)引用(yong)(yong)文件(jian)(jian)，其最(zui)新(xin)版(ban)(ban)本(ben)適用(yong)(yong)于本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)。
GB/T8170 數值修約規(gui)則
GB/T 15574 鋼產品(pin)分類（GB/T 15574——1995，eqv ISO 6929∶1987）
三、術語
下列術語和定(ding)義(yi)適用于本標準。
3.1 包(bao)裝 package
將一根(gen)或(huo)一根(gen)以上產品裹(guo)包(bao)、捆(kun)扎或(huo)放置(zhi)在(zai)容器(qi)中(zhong)組成一個貨(huo)物單元(yuan)。
3.2 標志 mark
標識鋼材特性(xing)的(de)方法(fa)或內容，常(chang)用的(de)方法(fa)有噴印(yin)、蓋(gai)印(yin)、滾(gun)印(yin)、打印(yin)、粘貼印(yin)記或貼（掛）標簽、吊牌。
3.3 標簽 label
固定(ding)在包裝件上(shang)的卡片，卡片上(shang)面標志內容(rong)包括產品名稱、規格、制(zhi)造廠等。
3.4 吊(diao)牌(pai) tag
固定在包裝件或容(rong)器上的一種活動(dong)標簽，常用(yong)硬質塑料、金屬材料制造。
3.5 捆(kun)扎材料 strapping
用(yong)來捆(kun)扎(zha)鋼(gang)管或包裝件(jian)的撓(nao)性材(cai)料(liao)(liao)，常采(cai)用(yong)的撓(nao)性材(cai)料(liao)(liao)有鋼(gang)帶、鋼(gang)絲(si)等。
3.6 捆扎(zha)保護材料 hand protector
放置(zhi)在鋼(gang)(gang)管之(zhi)間或(huo)鋼(gang)(gang)管與(yu)捆(kun)扎(zha)材(cai)(cai)料(liao)之(zhi)間的，防(fang)止(zhi)鋼(gang)(gang)管損(sun)壞和防(fang)止(zhi)包(bao)裝(zhuang)捆(kun)扎(zha)材(cai)(cai)料(liao)被切斷的材(cai)(cai)料(liao)。
四、驗收規則(ze)
4.1 檢查和驗收
鋼管的質量由制造廠技術質量監(jian)督部門進行檢查和驗收(shou)(shou)。供方應(ying)保證交(jiao)貨鋼管符合相應(ying)產(chan)品(pin)標準的規定。需方有(you)權按相應(ying)產(chan)品(pin)標準進行檢查和驗收(shou)(shou)。
4.2 組批規則(ze)
鋼(gang)管應(ying)成批(pi)提交驗收(shou)，組批(pi)規則應(ying)符合(he)相應(ying)產品標準的規定(ding)。
4.3 檢驗項目、取樣數量、取樣部(bu)位和試驗方法
鋼管(guan)的檢(jian)驗項目、取樣數量、取樣部(bu)位(wei)和試驗方(fang)法(fa)，應(ying)符合相(xiang)應(ying)產品標準的規(gui)定。
4.4 沖擊試(shi)驗結果(guo)的判定(ding)
4.4.1 當產品(pin)標準無規(gui)定(ding)時，單(dan)(dan)根抽(chou)樣鋼管沖擊試(shi)(shi)驗應(ying)采(cai)用(yong)一組(zu)3個試(shi)(shi)樣，一組(zu)3個試(shi)(shi)樣的平(ping)均值(zhi)應(ying)不小于規(gui)定(ding)值(zhi)（最小平(ping)均值(zhi)），允許(xu)其中有(you)1個試(shi)(shi)樣的值(zhi)（單(dan)(dan)個值(zhi)）低于規(gui)定(ding)值(zhi)，但應(ying)不低于規(gui)定(ding)值(zhi)的70%。
4.4.2 若單根抽樣鋼管的(de)(de)一(yi)組(zu)3個(ge)(ge)試樣的(de)(de)結(jie)果沒有(you)清足(zu)上述規定(ding)，但低于規定(ding)值的(de)(de)試樣不超過(guo)2個(ge)(ge)，且(qie)低于規定(ding)值70%的(de)(de)試樣不超過(guo)1個(ge)(ge)，制(zhi)造廠可(ke)從同一(yi)抽樣鋼管上再取一(yi)組(zu)3個(ge)(ge)試樣，在(zai)第二組(zu)試樣試驗后，如果同時(shi)滿(man)足(zu)下列條(tiao)件，該抽樣鋼管判為(wei)合格∶
a. 6個試樣的(de)平均值不小于(yu)規(gui)定值。
b. 低(di)于規(gui)定值(zhi)的試樣不(bu)超過(guo)2個；
c. 低于規定值70%的(de)試樣不(bu)超過1個。
如果沒有滿足上述條件，該抽樣鋼管應判為不合格。
4.5 復(fu)驗(yan)和判定(ding)
4.5.1 代表一批鋼管(guan)(guan)的(de)(de)(de)試(shi)(shi)驗(yan)結(jie)果，某一項不(bu)符(fu)合(he)(he)產品(pin)標準的(de)(de)(de)規定(ding)時，制造廠可(ke)從同一批剩余鋼管(guan)(guan)中，任取雙倍(bei)數量的(de)(de)(de)試(shi)(shi)樣，進行不(bu)合(he)(he)格項目(mu)的(de)(de)(de)復(fu)(fu)驗(yan)。沖(chong)擊(ji)試(shi)(shi)驗(yan)每根復(fu)(fu)驗(yan)抽(chou)樣鋼管(guan)(guan)的(de)(de)(de)試(shi)(shi)驗(yan)要(yao)求和判定(ding)原(yuan)則應符(fu)合(he)(he)4.4條的(de)(de)(de)規定(ding)。若(ruo)所(suo)有(you)復(fu)(fu)驗(yan)結(jie)果（包括該(gai)項目(mu)試(shi)(shi)驗(yan)所(suo)要(yao)求的(de)(de)(de)任一指標）均(jun)符(fu)合(he)(he)產品(pin)標準的(de)(de)(de)規定(ding)，則除最(zui)初檢驗(yan)的(de)(de)(de)不(bu)合(he)(he)格鋼管(guan)(guan)外(wai)，該(gai)批鋼管(guan)(guan)判為合(he)(he)格。
4.5.2 下列檢驗項目(mu)，初驗不合格時(shi)，不允許進行復驗∶
a. 低倍組織(zhi)缺陷中有(you)白點；
b. 金(jin)相檢驗中的顯微組織、品粒(li)度、脫碳層。
4.5.3 若復(fu)驗(yan)(yan)(yan)結(jie)果(guo)不合格或初驗(yan)(yan)(yan)金相檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)不合格，制造廠可將該批剩余鋼(gang)管逐(zhu)根檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)或整批重新進行(xing)熱(re)處理(li)。重新熱(re)處理(li)的鋼(gang)管，應(ying)作(zuo)為新的一批重新檢(jian)查和(he)驗(yan)(yan)(yan)收(shou)。鋼(gang)管重新熱(re)處理(li)的次數應(ying)不超過2次。
4.6 化(hua)學(xue)成分的驗收
如產品標準未(wei)作特殊規定，鋼管(guan)的化學成分按熔(rong)煉成分驗(yan)收。
4.7 數字修約(yue)
當(dang)需要評定(ding)(ding)(ding)試驗(yan)結果是(shi)否(fou)符(fu)合規定(ding)(ding)(ding)值時(shi)，試驗(yan)結果應(ying)修約到(dao)與(yu)規定(ding)(ding)(ding)值末位(wei)(wei)數字所標識的數位(wei)(wei)相(xiang)一(yi)致，其修約方法應(ying)符(fu)合GB/T8170的規定(ding)(ding)(ding)。
五、包裝
5.1 一般規定
5.1.1 包裝應能避免鋼管在(zai)正常裝卸、運(yun)輸(shu)和貯存中(zhong)松散和受(shou)損(sun)。
5.1.2 需方(fang)(fang)對鋼管的包裝材(cai)料和包裝方(fang)(fang)式有特殊要求的應在合(he)同中注明，若(ruo)未(wei)注明，包裝材(cai)料和包裝方(fang)(fang)式由供方(fang)(fang)選擇。
5.1.3 銷管產品的分類應符(fu)合GB/T15574的規定。
5.2 包(bao)裝材料
5.2.1 包裝材料(liao)應(ying)符(fu)合有關標(biao)準(zhun)(zhun)的(de)(de)(de)規(gui)定(ding)。本標(biao)準(zhun)(zhun)中沒(mei)有包括的(de)(de)(de)或沒(mei)有具體規(gui)定(ding)的(de)(de)(de)材料(liao)，其(qi)質(zhi)量(liang)應(ying)當與預定(ding)的(de)(de)(de)用途相適應(ying)。包裝材料(liao)可根據(ju)技術和經濟的(de)(de)(de)發展而改變。
5.2.2 成捆鋼管(guan)應采(cai)用捆扎(zha)材(cai)料招(zhao)扎(zha)牢固。捆扎(zha)材(cai)料可以是鋼帶(dai)、鋼絲或(huo)非(fei)金屬柔(rou)性材(cai)料等。
5.2.3 根據需方(fang)要求，為保護(hu)鋼管(guan)不(bu)受損壞和捆扎(zha)材(cai)料(liao)不(bu)被切斷，可在(zai)鋼管(guan)與(yu)鋼管(guan)間、鋼管(guan)與(yu)捆扎(zha)材(cai)料(liao)間使用保護(hu)材(cai)料(liao)。保護(hu)材(cai)料(liao)可以是木材(cai)、金屬、纖維板(ban)、塑料(liao)或其他適宜的材(cai)料(liao)。
5.2.4 根據需方要求，鋼(gang)管內表面有清潔(jie)要求時，包裝可用(yong)防(fang)(fang)護包裝材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)。常用(yong)的防(fang)(fang)護包裝材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)有牛皮革、氣(qi)相防(fang)(fang)銹(xiu)紙、防(fang)(fang)油紙、塑(su)料(liao)(liao)(liao)薄膜(mo)或在(zai)鋼(gang)管兩端加蓋(gai)塑(su)料(liao)(liao)(liao)到帽，外(wai)徑人(ren)于426mm的鋼(gang)管沒有封帽時可用(yong)麻袋布(bu)或塑(su)料(liao)(liao)(liao)布(bu)封口包裝管端兩頭。
5.2.5 根據需方要求，銅管表(biao)面可涂保護(hu)層。保護(hu)涂層應是(shi)防腐(fu)蝕材料，必要時應考慮(lv)到涂敷的(de)方法、涂層厚度且容易去(qu)除。
保護(hu)涂層材料推(tui)薦使用表1所示的(de)材料。若需方未在合同中注明，保護(hu)涂層材料由供方選擇。
5.3 捆扎(zha)包裝
5.3.1 鋼(gang)管(guan)一般采用(yong)捆扎(zha)成捆包裝交貨。每招應(ying)是同一批號（產(chan)品標準允許并批者除外）的鋼(gang)管(guan)。拋(pao)光銅管(guan)、高精度銅管(guan)和冷(leng)攏(long)（軋(ya)）不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)每禍置(zhi)量應(ying)不(bu)超過2500kg，其余銅管(guan)每擁重量不(bu)應(ying)超過5 000 kg。經供需雙(shuang)方(fang)協議，并在合同中注明(ming)，每捆鋼(gang)管(guan)的重量可采用(yong)其他規定。
5.3.2 鋼(gang)管捆扎(zha)包裝件(jian)的(de)形(xing)式，如圖1、圖2、圖3和圖4所示(shi)。捆扎(zha)部位(wei)應為(wei)距鋼(gang)管兩端(duan)端(duan)部300mm~500mm起(qi)，均勻分(fen)布各道次。經(jing)供需雙(shuang)方協(xie)商，也可采用其(qi)他捆扎(zha)包裝件(jian)的(de)形(xing)式。
5.3.4 外徑大于159mm的(de)鋼管(guan)或截面周長大于500mm的(de)異(yi)型(xing)鋼管(guan)，可散裝(zhuang)交(jiao)貨。鋼絲抽扎時，每(mei)(mei)道(dao)次應最(zui)少擰成2股，并根據鋼管(guan)外徑和每(mei)(mei)捆鋼管(guan)重量的(de)增加而增加每(mei)(mei)道(dao)次鋼絲股數。
5.3.5 成捆鋼管的一端應(ying)放(fang)置平(ping)齊。
5.3.6 定尺(chi)長(chang)(chang)度（或(huo)倍(bei)尺(chi)長(chang)(chang)度）交(jiao)貨的鋼(gang)管(guan)，其(qi)搭配交(jiao)貨的非(fei)定尺(chi)（或(huo)非(fei)倍(bei)尺(chi)）長(chang)(chang)度鋼(gang)管(guan)，應(ying)單獨(du)(du)擁扎(zha)包(bao)裝(zhuang)。短尺(chi)鋼(gang)管(guan)應(ying)單獨(du)(du)捆扎(zha)包(bao)裝(zhuang)交(jiao)貨。
5.3.7 管(guan)端帶螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)的(de)(de)鋼(gang)管(guan)應擰(ning)(ning)有螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)保護(hu)器。公(gong)稱直徑小于65mm的(de)(de)帶螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)低壓流體(ti)輸(shu)送用(yong)焊(han)接鋼(gang)管(guan)，可(ke)不擰(ning)(ning)螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)保護(hu)器。根(gen)據(ju)需方要求，并在合同中注明(ming)，帶螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)的(de)(de)鋼(gang)管(guan)一(yi)端可(ke)擰(ning)(ning)有管(guan)接頭(tou)。帶螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)的(de)(de)鋼(gang)管(guan)及其管(guan)接頭(tou)的(de)(de)螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)和加工表面，應涂螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)脂(zhi)、防銹(xiu)油(you)或其他防銹(xiu)劑。
5.3.8 管(guan)(guan)端(duan)開坡口的鋼管(guan)(guan)，根(gen)據需(xu)方要(yao)求，鋼管(guan)(guan)兩端(duan)可加管(guan)(guan)端(duan)保護器。
5.3.9 不銹鋼管應采用以下(xia)包(bao)裝方式(shi)∶
a. 壁厚與外徑之比小于3%的不銹鋼薄壁鋼管捆扎應采用圖3所示形式，或采用容器包裝；大(da)口徑不銹鋼管(guan)應在其兩端加上支撐物，以避免運輸、裝卸過程中發生變形；
b. 不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)拋光管(guan)捆(kun)扎前應逐根(gen)用(yong)塑料薄膜包(bao)裹；冷拔或冷軋不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)招扎前應用(yong)不(bu)少于兩層的(de)麻袋布、編織帶(dai)或塑料布緊密包(bao)裹，不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)與鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)或鋼(gang)(gang)(gang)絲(si)之(zhi)間應有保護材料；
c. 其他不銹鋼管依據品種、最后一道工序、尺寸和(he)運(yun)輸方法的不同而采用適宜的包(bao)裝方式。
5.3.10 拋光鋼管、精密鋼管捆(kun)扎前內外表(biao)面(mian)應涂防(fang)(fang)銹(xiu)(xiu)油或其(qi)他(ta)防(fang)(fang)銹(xiu)(xiu)劑，并用防(fang)(fang)潮(chao)紙和麻袋(dai)布(bu)（或編(bian)織帶(dai)、塑(su)料布(bu)）依次包(bao)裹。
5.4 容(rong)器包裝
5.4.1 經供(gong)需雙方協商(shang)并在合同中注明，壁厚不(bu)(bu)大于1.5mm的冷(leng)拔(ba)或冷(leng)軋無縫鋼(gang)(gang)管(guan)、壁厚不(bu)(bu)大于1 mm的電焊鋼(gang)(gang)管(guan)，經表面拋光的熱軋不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)管(guan)，表面粗糙度Ra不(bu)(bu)大于3.2 pm的精密鋼(gang)(gang)管(guan)，可用堅固(gu)的容器(qi)（例如鐵箱和(he)木箱）包裝。
5.4.2 包裝后(hou)的(de)容(rong)器可(ke)(ke)裝鋼管重量(liang)應符(fu)合表3的(de)規定。經供需(xu)雙(shuang)方協(xie)商，每個容(rong)器的(de)可(ke)(ke)裝鋼管重量(liang)可(ke)(ke)加大。
5.4.3 鋼(gang)管裝人(ren)容(rong)器(qi)時，容(rong)器(qi)內(nei)壁應(ying)墊上油氈紙、塑料(liao)布或(huo)其他(ta)防潮材料(liao)。對外表面(mian)有要求的鋼(gang)管不允許松散(san)在(zai)容(rong)器(qi)內(nei)，應(ying)用捆扎(zha)材料(liao)將鋼(gang)管捆扎(zha)在(zai)一起(qi)，以防在(zai)吊裝和(he)運(yun)輸(shu)中鋼(gang)管在(zai)容(rong)器(qi)內(nei)碰撞、摩(mo)擦(ca)而(er)造成外表面(mian)受損。容(rong)器(qi)外部應(ying)用鋼(gang)帶、雙股鋼(gang)絲或(huo)其他(ta)方法捆扎(zha)擰緊。
5.4.4 管接頭單(dan)獨發貨(huo)應裝入容(rong)器(qi)(qi)。每(mei)個容(rong)器(qi)(qi)的最大(da)的重量為(wei)250kg。
六、標志
6.1 一般要求
6.1.1 標(biao)志(zhi)應醒(xing)目、牢固，字跡應清晰、規范、不易褪(tun)色。
6.1.2 標(biao)(biao)志應(ying)至少包括如下內(nei)容∶制(zhi)造廠名(ming)稱或商標(biao)(biao)、產(chan)品(pin)標(biao)(biao)準號、鋼的牌號、產(chan)品(pin)規(gui)格及可追蹤性識別號碼。對于(yu)精加工程度高的鋼管(guan)可以(yi)增加主要性能指(zhi)標(biao)(biao)和(he)尺寸精度級別等內(nei)容。
6.1.3 標志(zhi)可采用噴印、蓋(gai)印、滾印、打(da)印、粘(zhan)貼(tie)印記或(huo)貼(tie)（掛(gua)）標簽、吊牌等方(fang)法，供方(fang)可選(xuan)擇一種或(huo)多種標志(zhi)方(fang)法。
6.1.4 不銹鋼管表面所用標記漆或墨水不得(de)含有任何有害的金屬(shu)或全屬(shu)鹽，如鋅，鉛或銅。
6.2 鋼管標志
6.2.1 外徑(jing)不小(xiao)于(yu)36mm的(de)鋼管(guan)應(ying)在距鋼管(guan)一(yi)端端頭(tou)不小(xiao)于(yu)200mm處開始，按6.1.3條規定的(de)標志(zhi)(zhi)方法(fa)逐根(gen)進行標志(zhi)(zhi)。外徑(jing)小(xiao)于(yu)35mm的(de)鋼管(guan)可不遂根(gen)標志(zhi)(zhi)。
6.2.2 低壓(ya)流體輸(shu)送用焊(han)接(jie)鋼(gang)管(guan)和鍍鋅焊(han)接(jie)鋼(gang)管(guan)、電(dian)線(xian)套(tao)管(guan)、一(yi)般用途的電(dian)焊(han)鋼(gang)管(guan)、異(yi)型斷面焊(han)接(jie)鋼(gang)管(guan)、復(fu)雜斷面的異(yi)型無縫(feng)鋼(gang)管(guan)，可不逐根標志(zhi)。
6.2.3 合(he)金鋼鋼管標志應(ying)在鋼的牌號后印有爐號、批號。
6.2.4 地(di)質、石油用鋼管的管接頭，應(ying)有鋼的牌號（鋼級）標志。
6.2.5 車左(zuo)螺紋的帶(dai)螺紋鋼管，應在(zai)標(biao)準號后印(yin)有“左(zuo)”字(zi)(zi)或(huo)使用英文字(zi)(zi)母“L”。
6.2.6 成捆包(bao)裝(zhuang)的每捆鋼管應貼(tie)(tie)（掛）不少于2個標簽或(huo)(huo)吊牌，每根鋼管上(shang)有標記的可貼(tie)(tie)（掛）1個標簽或(huo)(huo)吊牌。標簽或(huo)(huo)吊牌上(shang)應至少包(bao)括以下內容∶制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)廠名稱或(huo)(huo)商標、產品(pin)標準(zhun)號、鋼的牌號、產品(pin)規(gui)格、爐號（產品(pin)標準(zhun)未(wei)規(gui)定化學成分者除外）、批號、重量（或(huo)(huo)根數）和(he)制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)日期。
6.2.7 容(rong)器包裝的鋼(gang)管(guan)及管(guan)接(jie)頭(tou)，在容(rong)器內應(ying)附(fu)1個標(biao)簽(qian)(qian)或吊牌。在容(rong)器外端(duan)面(mian)上，也應(ying)貼（掛）1個標(biao)簽(qian)(qian)或吊牌，標(biao)簽(qian)(qian)或吊牌上的內容(rong)應(ying)符合6.2.6條(tiao)的規定。
七、質量證明(ming)書
7.1 每(mei)批交貨的鋼管(guan)應(ying)附有證明(ming)該(gai)批鋼管(guan)符合(he)(he)訂貨合(he)(he)同和產(chan)品標準規(gui)定的質(zhi)量證明(ming)書。
7.2 質(zhi)量(liang)證(zheng)明書應由制造廠技術(shu)質(zhi)量(liang)監督部門蓋章，或由指定的負責人簽發。
7.3 質(zhi)量證(zheng)明書應(ying)包括(kuo)以下內容(rong)∶
a. 制造廠名(ming)稱
b. 需方(fang)名稱
c. 合同號
d. 產品標準號(hao)
e. 鋼的牌號，
f. 爐號(hao)、批號(hao)、交貨狀態(tai)、重量、根數(shu)（或件(jian)數(shu)）；
g. 品種名稱、規格及(ji)質量等級；
h. 產品標準(zhun)中所(suo)規定(ding)的各項檢(jian)驗結果（包括參(can)考性指標）；
i. 技術質量(liang)監督部(bu)門標記(ji)；
j. 質量證明書(shu)簽發日期或發貨日期.
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GBT2102-2006 鋼管的驗收(shou)、包裝、標(biao)準和質量(liang)證(zheng)明(ming)書.pdf
