本標準與ASTM A700∶1999《國內運輸鋼材的包裝、標志和裝貨方式的標準實施辦法》的一致性程度為非等效。
本(ben)(ben)標(biao)準代替GB/T2102—1988《鋼管的驗收(shou)、包(bao)裝、標(biao)志和質量證明(ming)書(shu)》。本(ben)(ben)標(biao)準與(yu)GB/T2102——1988相比，主要變化(hua)如(ru)下∶
1. 修改了不銹鋼管的驗收規則；
2. 增加(jia)了規范性引用文件(jian)、術語(yu)；
3. 增(zeng)加(jia)了不銹鋼(gang)管捆扎包裝材料的規定；
4. 增加(jia)了(le)不銹(xiu)鋼(gang)管鐵絲捆扎包裝每道次鐵絲股數的規定；
5. 增加(jia)了(le)管端開坡口鋼(gang)管的管端保(bao)護規(gui)定。
本標(biao)準由(you)中國(guo)鋼鐵工業(ye)協會提(ti)出。本標(biao)準由(you)全國(guo)鋼標(biao)準化技(ji)術(shu)委員(yuan)會歸口。
本標準起草單位∶冶金工業信息標準研究院、天津鋼管集(ji)團有限責任(ren)公司(si)、浙江久(jiu)立不銹鋼管股份(fen)有限公司(si)、攀鋼集(ji)團成都(dou)鋼鐵有限責任(ren)公司(si)。
本標準主要起(qi)草人∶黃穎、鄭述(shu)懿、邵羽、李奇(qi)、蔡興強、安健波。
本標準1980年首次發布(bu)，1988年2月第一次修訂(ding)。
不銹鋼管的驗收、包裝、標(biao)志(zhi)和(he)質量證明書(shu)
一、范圍
本(ben)標(biao)準(zhun)規定了鋼管的(de)驗(yan)收、包裝、標(biao)志和質量(liang)證明書的(de)一般技術要(yao)求。
本標準(zhun)適用(yong)于鋼管的驗收(shou)、包裝(zhuang)、標志和質量證明書。當產品(pin)標準(zhun)有特殊(shu)規定時(shi)，應按(an)產品(pin)標準(zhun)的規定執行(xing)。
二、規范性引(yin)用文件(jian)
下列文(wen)(wen)件(jian)中的(de)(de)條款(kuan)通過本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)的(de)(de)引(yin)(yin)用而(er)成為本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)的(de)(de)條款(kuan)。凡是(shi)注(zhu)日期的(de)(de)引(yin)(yin)用文(wen)(wen)件(jian)，其隨后所(suo)有的(de)(de)修改單（不包括勘誤的(de)(de)內容）或修訂(ding)版均不適用于(yu)本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)，然(ran)而(er)，鼓勵根據(ju)本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)達成協議的(de)(de)各方研(yan)究是(shi)否可(ke)使用這些(xie)文(wen)(wen)件(jian)的(de)(de)最(zui)新版本(ben)。凡是(shi)不注(zhu)日期的(de)(de)引(yin)(yin)用文(wen)(wen)件(jian)，其最(zui)新版本(ben)適用于(yu)本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)。
GB/T8170 數(shu)值修約規(gui)則
GB/T 15574 鋼產品(pin)分類（GB/T 15574——1995，eqv ISO 6929∶1987）
三、術語(yu)
下列術語和(he)定義(yi)適用(yong)于本標準。
3.1 包裝 package
將一根或(huo)一根以上(shang)產品(pin)裹包、捆扎或(huo)放置在容器(qi)中組成一個貨(huo)物單元。
3.2 標志 mark
標識鋼材特(te)性的方法或(huo)(huo)內容，常用的方法有噴印(yin)、蓋印(yin)、滾印(yin)、打印(yin)、粘貼印(yin)記或(huo)(huo)貼（掛）標簽、吊牌。
3.3 標簽 label
固定在(zai)包裝(zhuang)件(jian)上的卡片，卡片上面標志(zhi)內容(rong)包括(kuo)產品名(ming)稱(cheng)、規格、制造(zao)廠(chang)等。
3.4 吊牌 tag
固(gu)定(ding)在包裝件或容器上的一種活(huo)動(dong)標(biao)簽，常用硬質塑料、金屬材(cai)料制(zhi)造。
3.5 捆扎材料 strapping
用(yong)(yong)來捆扎鋼(gang)管或包裝件的撓(nao)性材(cai)料，常采用(yong)(yong)的撓(nao)性材(cai)料有鋼(gang)帶(dai)、鋼(gang)絲(si)等。
3.6 捆(kun)扎保護材料 hand protector
放置在鋼(gang)管(guan)之(zhi)間或鋼(gang)管(guan)與捆扎材料之(zhi)間的，防(fang)止鋼(gang)管(guan)損壞(huai)和防(fang)止包裝捆扎材料被切斷的材料。
四、驗(yan)收規則(ze)
4.1 檢查和驗收
鋼管(guan)(guan)的質量(liang)由制造廠技術質量(liang)監督部門進行(xing)檢(jian)查和(he)驗收(shou)。供(gong)方應保證交貨鋼管(guan)(guan)符合相應產(chan)(chan)品標(biao)準的規(gui)定。需(xu)方有權(quan)按相應產(chan)(chan)品標(biao)準進行(xing)檢(jian)查和(he)驗收(shou)。
4.2 組批(pi)規則
鋼管應(ying)成批提(ti)交驗(yan)收，組(zu)批規(gui)則(ze)應(ying)符(fu)合相應(ying)產(chan)品標準的規(gui)定。
4.3 檢驗項目、取樣數(shu)量、取樣部(bu)位和試驗方法
鋼管的(de)檢驗項目(mu)、取(qu)樣(yang)數量、取(qu)樣(yang)部位和試(shi)驗方法，應符合相應產品標準的(de)規(gui)定。
4.4 沖擊(ji)試驗(yan)結(jie)果的判定(ding)
4.4.1 當(dang)產品標(biao)準無(wu)規(gui)定時(shi)，單(dan)根抽樣鋼管(guan)沖擊試(shi)驗應(ying)采用一組3個(ge)試(shi)樣，一組3個(ge)試(shi)樣的平均值(zhi)(zhi)(zhi)應(ying)不(bu)小于規(gui)定值(zhi)(zhi)(zhi)（最小平均值(zhi)(zhi)(zhi)），允許(xu)其(qi)中有1個(ge)試(shi)樣的值(zhi)(zhi)(zhi)（單(dan)個(ge)值(zhi)(zhi)(zhi)）低于規(gui)定值(zhi)(zhi)(zhi)，但應(ying)不(bu)低于規(gui)定值(zhi)(zhi)(zhi)的70%。
4.4.2 若單根抽樣(yang)(yang)鋼管的一組(zu)(zu)3個試(shi)樣(yang)(yang)的結果(guo)沒有(you)清足(zu)上述規定(ding)，但低于(yu)規定(ding)值的試(shi)樣(yang)(yang)不(bu)超(chao)過(guo)(guo)2個，且低于(yu)規定(ding)值70%的試(shi)樣(yang)(yang)不(bu)超(chao)過(guo)(guo)1個，制造廠可(ke)從同(tong)一抽樣(yang)(yang)鋼管上再取一組(zu)(zu)3個試(shi)樣(yang)(yang)，在第(di)二組(zu)(zu)試(shi)樣(yang)(yang)試(shi)驗后(hou)，如果(guo)同(tong)時滿足(zu)下列(lie)條件(jian)，該(gai)抽樣(yang)(yang)鋼管判為合(he)格(ge)∶
a. 6個試樣(yang)的平均值不(bu)小于規(gui)定值。
b. 低于規定(ding)值(zhi)的試樣不超過2個；
c. 低于規定值70%的試樣(yang)不(bu)超過1個。
如(ru)果(guo)沒有滿足上述條件，該抽樣鋼管應判為不(bu)合(he)格。
4.5 復(fu)驗和判定
4.5.1 代表一(yi)批(pi)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)試(shi)驗(yan)(yan)結(jie)果(guo)，某一(yi)項(xiang)不(bu)符合(he)(he)產品標準(zhun)的(de)(de)規(gui)(gui)定(ding)時，制造廠可(ke)從(cong)同一(yi)批(pi)剩(sheng)余鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)中，任取雙倍數量的(de)(de)試(shi)樣(yang)，進(jin)行不(bu)合(he)(he)格(ge)項(xiang)目的(de)(de)復(fu)驗(yan)(yan)。沖(chong)擊試(shi)驗(yan)(yan)每根復(fu)驗(yan)(yan)抽(chou)樣(yang)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)試(shi)驗(yan)(yan)要(yao)求和判(pan)定(ding)原則(ze)(ze)應符合(he)(he)4.4條的(de)(de)規(gui)(gui)定(ding)。若所有復(fu)驗(yan)(yan)結(jie)果(guo)（包括該項(xiang)目試(shi)驗(yan)(yan)所要(yao)求的(de)(de)任一(yi)指標）均符合(he)(he)產品標準(zhun)的(de)(de)規(gui)(gui)定(ding)，則(ze)(ze)除最初檢驗(yan)(yan)的(de)(de)不(bu)合(he)(he)格(ge)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)外(wai)，該批(pi)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)判(pan)為合(he)(he)格(ge)。
4.5.2 下列檢(jian)驗(yan)項目，初驗(yan)不(bu)合格時，不(bu)允許進行(xing)復驗(yan)∶
a. 低倍組織缺陷中有白(bai)點；
b. 金相檢驗中的顯微組織、品粒度、脫碳層。
4.5.3 若復(fu)驗結果不合格或(huo)初驗金(jin)相檢驗不合格，制造廠可將該(gai)批(pi)(pi)剩余鋼管逐(zhu)根檢驗或(huo)整批(pi)(pi)重(zhong)(zhong)新(xin)進(jin)行熱(re)處(chu)(chu)理。重(zhong)(zhong)新(xin)熱(re)處(chu)(chu)理的鋼管，應作為(wei)新(xin)的一批(pi)(pi)重(zhong)(zhong)新(xin)檢查和(he)驗收(shou)。鋼管重(zhong)(zhong)新(xin)熱(re)處(chu)(chu)理的次(ci)數應不超過(guo)2次(ci)。
4.6 化學成(cheng)分的驗收
如產品標準未作特(te)殊規定，鋼(gang)管的化學成分按熔煉成分驗收。
4.7 數字(zi)修(xiu)約
當需要評定(ding)試驗結果是否符(fu)合規(gui)(gui)定(ding)值(zhi)(zhi)時，試驗結果應(ying)修約(yue)到與(yu)規(gui)(gui)定(ding)值(zhi)(zhi)末位(wei)數字(zi)所(suo)標識的(de)數位(wei)相一致，其(qi)修約(yue)方法應(ying)符(fu)合GB/T8170的(de)規(gui)(gui)定(ding)。
五、包(bao)裝
5.1 一般規定(ding)
5.1.1 包裝應能(neng)避免(mian)鋼管(guan)在正常裝卸、運輸(shu)和(he)貯(zhu)存中松散和(he)受(shou)損。
5.1.2 需方(fang)對鋼管(guan)的包裝材料(liao)和(he)(he)包裝方(fang)式有特殊(shu)要求的應在合同(tong)中注明，若未注明，包裝材料(liao)和(he)(he)包裝方(fang)式由供方(fang)選擇。
5.1.3 銷(xiao)管產品(pin)的分類應符合(he)GB/T15574的規定。
5.2 包裝(zhuang)材料(liao)
5.2.1 包裝材(cai)料(liao)(liao)(liao)應符(fu)合(he)有(you)關標(biao)(biao)準的規定。本標(biao)(biao)準中沒有(you)包括的或(huo)沒有(you)具體規定的材(cai)料(liao)(liao)(liao)，其質量(liang)應當與預(yu)定的用途相(xiang)適應。包裝材(cai)料(liao)(liao)(liao)可根據技(ji)術和(he)經濟的發展而改變。
5.2.2 成捆(kun)鋼管應采用捆(kun)扎材(cai)(cai)料(liao)招(zhao)扎牢(lao)固。捆(kun)扎材(cai)(cai)料(liao)可以是鋼帶(dai)、鋼絲或非金屬柔性(xing)材(cai)(cai)料(liao)等。
5.2.3 根據需方要求，為保(bao)護鋼管(guan)不受損壞和捆(kun)扎材(cai)料(liao)不被切斷(duan)，可(ke)在鋼管(guan)與鋼管(guan)間(jian)、鋼管(guan)與捆(kun)扎材(cai)料(liao)間(jian)使用保(bao)護材(cai)料(liao)。保(bao)護材(cai)料(liao)可(ke)以是木材(cai)、金屬、纖維(wei)板、塑料(liao)或(huo)其他(ta)適宜的(de)材(cai)料(liao)。
5.2.4 根據(ju)需方要(yao)求，鋼(gang)管(guan)內表(biao)面有(you)(you)清潔要(yao)求時，包(bao)(bao)裝可用(yong)防(fang)(fang)護(hu)包(bao)(bao)裝材料(liao)。常用(yong)的防(fang)(fang)護(hu)包(bao)(bao)裝材料(liao)有(you)(you)牛(niu)皮革、氣相防(fang)(fang)銹紙、防(fang)(fang)油紙、塑料(liao)薄膜或在鋼(gang)管(guan)兩端加蓋(gai)塑料(liao)到帽，外(wai)徑人于426mm的鋼(gang)管(guan)沒有(you)(you)封帽時可用(yong)麻袋布(bu)或塑料(liao)布(bu)封口包(bao)(bao)裝管(guan)端兩頭(tou)。
5.2.5 根據(ju)需(xu)方要求，銅管表面(mian)可涂保護層。保護涂層應(ying)是(shi)防腐蝕材(cai)料，必要時應(ying)考(kao)慮到涂敷的方法、涂層厚度(du)且容易(yi)去除。
保護涂層材(cai)料(liao)推薦(jian)使用表1所示的材(cai)料(liao)。若需(xu)方(fang)未在合(he)同中注(zhu)明，保護涂層材(cai)料(liao)由供方(fang)選擇。
5.3 捆扎(zha)包(bao)裝
5.3.1 鋼(gang)(gang)管(guan)一般采用(yong)捆扎(zha)成(cheng)捆包裝(zhuang)交貨。每招應是同(tong)一批(pi)號(hao)（產品標準(zhun)允許并批(pi)者除(chu)外）的(de)鋼(gang)(gang)管(guan)。拋光銅(tong)管(guan)、高精度銅(tong)管(guan)和冷攏(long)（軋）不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)每禍置(zhi)量(liang)應不(bu)超過(guo)2500kg，其(qi)余銅(tong)管(guan)每擁重量(liang)不(bu)應超過(guo)5 000 kg。經供需(xu)雙方協議，并在合同(tong)中注明，每捆鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)重量(liang)可采用(yong)其(qi)他規(gui)定。
5.3.2 鋼(gang)管捆(kun)扎(zha)包(bao)(bao)裝件的形式(shi)，如(ru)圖1、圖2、圖3和圖4所示(shi)。捆(kun)扎(zha)部位(wei)應(ying)為距鋼(gang)管兩端(duan)端(duan)部300mm~500mm起，均勻分(fen)布各道次。經供(gong)需雙方協商，也可采用(yong)其他捆(kun)扎(zha)包(bao)(bao)裝件的形式(shi)。
5.3.4 外(wai)徑大于159mm的鋼(gang)管(guan)或截面周長大于500mm的異型鋼(gang)管(guan)，可散裝交貨。鋼(gang)絲抽扎時，每(mei)道次應最少擰成2股，并根據鋼(gang)管(guan)外(wai)徑和每(mei)捆鋼(gang)管(guan)重量的增加(jia)而增加(jia)每(mei)道次鋼(gang)絲股數。
5.3.5 成捆鋼管的一端(duan)應(ying)放置平(ping)齊。
5.3.6 定(ding)尺(chi)長(chang)度（或倍(bei)尺(chi)長(chang)度）交(jiao)貨的(de)鋼(gang)(gang)管(guan)，其搭(da)配交(jiao)貨的(de)非(fei)定(ding)尺(chi)（或非(fei)倍(bei)尺(chi)）長(chang)度鋼(gang)(gang)管(guan)，應單獨擁扎包裝(zhuang)。短尺(chi)鋼(gang)(gang)管(guan)應單獨捆扎包裝(zhuang)交(jiao)貨。
5.3.7 管端帶螺(luo)(luo)紋(wen)的鋼(gang)管應擰有螺(luo)(luo)紋(wen)保(bao)護器(qi)。公稱直徑小于65mm的帶螺(luo)(luo)紋(wen)低壓(ya)流(liu)體輸送(song)用焊接(jie)鋼(gang)管，可不擰螺(luo)(luo)紋(wen)保(bao)護器(qi)。根(gen)據需方要求，并在合同中注明，帶螺(luo)(luo)紋(wen)的鋼(gang)管一端可擰有管接(jie)頭(tou)。帶螺(luo)(luo)紋(wen)的鋼(gang)管及其管接(jie)頭(tou)的螺(luo)(luo)紋(wen)和加工表面，應涂螺(luo)(luo)紋(wen)脂、防銹油(you)或其他防銹劑。
5.3.8 管(guan)端(duan)(duan)開坡口的鋼管(guan)，根據需方要求，鋼管(guan)兩端(duan)(duan)可加管(guan)端(duan)(duan)保(bao)護器(qi)。
5.3.9 不銹鋼管(guan)應采用(yong)以下包(bao)裝方(fang)式∶
a. 壁厚與外徑之比小于3%的不銹鋼薄壁鋼管捆扎應采用圖3所示形式，或采用容器包裝；大口徑不銹鋼管應在其兩端加上支撐物，以避免運輸、裝卸過程中發生變形；
b. 不銹鋼拋光管捆扎前應(ying)(ying)逐(zhu)根用塑料(liao)薄膜包裹(guo)；冷拔或(huo)冷軋不銹鋼管招扎前應(ying)(ying)用不少(shao)于兩層(ceng)的麻袋布、編織帶(dai)或(huo)塑料(liao)布緊密包裹(guo)，不銹鋼管與鋼帶(dai)或(huo)鋼絲之間應(ying)(ying)有(you)保護材料(liao)；
c. 其他不銹鋼管依據品(pin)種(zhong)、最后一(yi)道工序、尺寸和運輸方法的不同而采用(yong)適宜的包裝(zhuang)方式。
5.3.10 拋光(guang)鋼管、精密(mi)鋼管捆扎前內外表面(mian)應(ying)涂(tu)防銹(xiu)油或其(qi)他防銹(xiu)劑，并(bing)用防潮紙和麻袋布（或編織帶(dai)、塑料布）依(yi)次包裹。
5.4 容器包裝
5.4.1 經(jing)供需雙方(fang)協商并在(zai)合同(tong)中注明，壁厚不(bu)大(da)于1.5mm的冷(leng)拔(ba)或冷(leng)軋(ya)無縫(feng)鋼管、壁厚不(bu)大(da)于1 mm的電焊(han)鋼管，經(jing)表(biao)面(mian)拋光的熱軋(ya)不(bu)銹鋼管，表(biao)面(mian)粗糙度Ra不(bu)大(da)于3.2 pm的精密(mi)鋼管，可(ke)用堅固的容(rong)器（例如鐵箱和(he)木箱）包(bao)裝。
5.4.2 包裝(zhuang)后的容器可裝(zhuang)鋼管重(zhong)量應符(fu)合表(biao)3的規定。經供(gong)需(xu)雙方協(xie)商，每個(ge)容器的可裝(zhuang)鋼管重(zhong)量可加大。
5.4.3 鋼(gang)(gang)(gang)管裝人容(rong)(rong)器(qi)時，容(rong)(rong)器(qi)內(nei)壁應(ying)墊(dian)上油氈(zhan)紙、塑料布或(huo)(huo)其他(ta)防(fang)潮(chao)材料。對(dui)外(wai)表(biao)面有要(yao)求的鋼(gang)(gang)(gang)管不(bu)允(yun)許松(song)散在容(rong)(rong)器(qi)內(nei)，應(ying)用捆(kun)扎材料將鋼(gang)(gang)(gang)管捆(kun)扎在一起(qi)，以(yi)防(fang)在吊裝和運(yun)輸(shu)中鋼(gang)(gang)(gang)管在容(rong)(rong)器(qi)內(nei)碰撞(zhuang)、摩擦而造成外(wai)表(biao)面受損。容(rong)(rong)器(qi)外(wai)部應(ying)用鋼(gang)(gang)(gang)帶、雙股鋼(gang)(gang)(gang)絲或(huo)(huo)其他(ta)方法捆(kun)扎擰(ning)緊。
5.4.4 管接頭單獨發貨應裝入容器(qi)。每個(ge)容器(qi)的最大的重量為(wei)250kg。
六、標志
6.1 一般要求
6.1.1 標志應醒(xing)目(mu)、牢(lao)固，字跡應清晰、規范(fan)、不(bu)易褪色(se)。
6.1.2 標(biao)志應(ying)至少包括如(ru)下內容∶制造廠名稱或(huo)商標(biao)、產(chan)(chan)品標(biao)準號(hao)、鋼的牌號(hao)、產(chan)(chan)品規格及可追蹤性識別號(hao)碼。對(dui)于精加工程(cheng)度高的鋼管(guan)可以增加主(zhu)要性能指標(biao)和尺寸精度級(ji)別等內容。
6.1.3 標志可(ke)采用噴印、蓋印、滾印、打印、粘貼(tie)印記(ji)或貼(tie)（掛）標簽、吊牌等方法，供(gong)方可(ke)選擇(ze)一種或多種標志方法。
6.1.4 不(bu)銹鋼管表(biao)面所用標記漆(qi)或(huo)(huo)墨(mo)水(shui)不(bu)得含有任何有害(hai)的金屬或(huo)(huo)全屬鹽，如鋅，鉛或(huo)(huo)銅。
6.2 鋼(gang)管(guan)標志
6.2.1 外(wai)徑不(bu)小(xiao)(xiao)于36mm的鋼管應在距鋼管一端端頭不(bu)小(xiao)(xiao)于200mm處開(kai)始，按6.1.3條規定(ding)的標(biao)志(zhi)(zhi)方法逐(zhu)根進行標(biao)志(zhi)(zhi)。外(wai)徑小(xiao)(xiao)于35mm的鋼管可不(bu)遂(sui)根標(biao)志(zhi)(zhi)。
6.2.2 低(di)壓(ya)流體輸(shu)送用焊(han)接鋼(gang)管(guan)和鍍鋅焊(han)接鋼(gang)管(guan)、電線套管(guan)、一般用途的電焊(han)鋼(gang)管(guan)、異(yi)型斷(duan)面(mian)焊(han)接鋼(gang)管(guan)、復雜(za)斷(duan)面(mian)的異(yi)型無縫(feng)鋼(gang)管(guan)，可不逐(zhu)根標(biao)志。
6.2.3 合金鋼鋼管標志應(ying)在(zai)鋼的牌號后印有爐號、批號。
6.2.4 地質、石油(you)用鋼(gang)(gang)管(guan)的管(guan)接(jie)頭，應有(you)鋼(gang)(gang)的牌(pai)號(hao)（鋼(gang)(gang)級(ji)）標志。
6.2.5 車左(zuo)螺(luo)紋的帶(dai)螺(luo)紋鋼管，應(ying)在標準號后印有“左(zuo)”字(zi)或使(shi)用(yong)英文字(zi)母“L”。
6.2.6 成捆包裝的(de)每捆鋼管(guan)應(ying)貼（掛）不少于2個標(biao)(biao)簽(qian)或吊(diao)牌，每根鋼管(guan)上有標(biao)(biao)記的(de)可貼（掛）1個標(biao)(biao)簽(qian)或吊(diao)牌。標(biao)(biao)簽(qian)或吊(diao)牌上應(ying)至少包括以下內容∶制造(zao)廠名稱或商標(biao)(biao)、產(chan)品(pin)(pin)標(biao)(biao)準(zhun)號、鋼的(de)牌號、產(chan)品(pin)(pin)規格(ge)、爐號（產(chan)品(pin)(pin)標(biao)(biao)準(zhun)未(wei)規定(ding)化學(xue)成分(fen)者除(chu)外(wai)）、批號、重量（或根數）和(he)制造(zao)日(ri)期。
6.2.7 容器(qi)包(bao)裝的鋼管及管接頭(tou)，在容器(qi)內應附1個標簽或吊(diao)(diao)牌(pai)。在容器(qi)外(wai)端面上，也(ye)應貼（掛）1個標簽或吊(diao)(diao)牌(pai)，標簽或吊(diao)(diao)牌(pai)上的內容應符合(he)6.2.6條的規(gui)定。
七、質量證(zheng)明書(shu)
7.1 每批交貨的鋼(gang)(gang)管應(ying)附有證(zheng)明該批鋼(gang)(gang)管符合(he)訂貨合(he)同和產(chan)品(pin)標準(zhun)規(gui)定的質量(liang)證(zheng)明書。
7.2 質量(liang)證明書(shu)應(ying)由制造(zao)廠技術質量(liang)監督部門蓋(gai)章，或由指定的負責人簽發。
7.3 質(zhi)量證明書應(ying)包(bao)括以(yi)下(xia)內容∶
a. 制造(zao)廠名稱(cheng)
b. 需(xu)方名稱
c. 合(he)同號
d. 產品標準(zhun)號
e. 鋼的牌號，
f. 爐號、批號、交貨狀態、重量、根數(shu)（或件(jian)數(shu)）；
g. 品(pin)種(zhong)名稱、規格及(ji)質量等級；
h. 產品標(biao)準中所規(gui)定(ding)的各項檢驗結果(guo)（包括參考性指標(biao)）；
i. 技(ji)術(shu)質量監(jian)督(du)部門(men)標記；
j. 質量證明書簽發日期(qi)或發貨日期(qi).
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GBT2102-2006 鋼管的驗收(shou)、包裝、標準和質量證明書.pdf
