本標準與ASTM A700∶1999《國內運輸鋼材的包裝、標志和裝貨方式的標準實施辦法》的一致性程度為非等效。
本標準(zhun)(zhun)代替GB/T2102—1988《鋼管的驗收、包裝、標志和質量證(zheng)明(ming)書》。本標準(zhun)(zhun)與GB/T2102——1988相比，主(zhu)要變(bian)化如下(xia)∶
1. 修改了不銹鋼(gang)管的驗收規則；
2. 增加了規范性引用(yong)文件、術語(yu)；
3. 增加了(le)不(bu)銹鋼管捆(kun)扎包裝材料的規定；
4. 增加了不銹鋼管鐵(tie)絲捆(kun)扎包(bao)裝每(mei)道次鐵(tie)絲股(gu)數的規定；
5. 增加了管(guan)(guan)端開坡口鋼管(guan)(guan)的管(guan)(guan)端保護規定。
本標準(zhun)(zhun)由中(zhong)國鋼鐵工業協會提出。本標準(zhun)(zhun)由全國鋼標準(zhun)(zhun)化(hua)技術委(wei)員會歸口。
本標(biao)準起草單位∶冶金工業(ye)信(xin)息標(biao)準研(yan)究院、天津鋼(gang)(gang)管集團有(you)(you)限責(ze)任公司、浙江(jiang)久立(li)不銹鋼(gang)(gang)管股份(fen)有(you)(you)限公司、攀鋼(gang)(gang)集團成都鋼(gang)(gang)鐵有(you)(you)限責(ze)任公司。
本(ben)標準主要起草人∶黃穎、鄭述懿(yi)、邵羽(yu)、李奇(qi)、蔡興強、安(an)健波。
本標準(zhun)1980年首次(ci)發(fa)布，1988年2月第一次(ci)修訂。
不銹鋼管的驗(yan)收、包裝、標志(zhi)和質量證明書
一、范圍
本標準規定了鋼管的驗收、包裝、標志和質量(liang)證明(ming)書的一般技術要(yao)求。
本標(biao)準(zhun)適用(yong)于(yu)鋼管的(de)驗收、包(bao)裝、標(biao)志和質量證明書。當產(chan)(chan)品(pin)(pin)標(biao)準(zhun)有特殊規定時(shi)，應按(an)產(chan)(chan)品(pin)(pin)標(biao)準(zhun)的(de)規定執行(xing)。
二(er)、規范(fan)性(xing)引用文(wen)件
下列文件(jian)(jian)中的(de)(de)(de)條款通過本(ben)(ben)(ben)標準的(de)(de)(de)引(yin)用(yong)而成為本(ben)(ben)(ben)標準的(de)(de)(de)條款。凡(fan)是注日期(qi)的(de)(de)(de)引(yin)用(yong)文件(jian)(jian)，其隨后(hou)所有的(de)(de)(de)修改單（不(bu)(bu)包括勘誤的(de)(de)(de)內容）或(huo)修訂版均不(bu)(bu)適用(yong)于本(ben)(ben)(ben)標準，然(ran)而，鼓勵根據本(ben)(ben)(ben)標準達(da)成協議的(de)(de)(de)各方研(yan)究是否可使用(yong)這些(xie)文件(jian)(jian)的(de)(de)(de)最新(xin)版本(ben)(ben)(ben)。凡(fan)是不(bu)(bu)注日期(qi)的(de)(de)(de)引(yin)用(yong)文件(jian)(jian)，其最新(xin)版本(ben)(ben)(ben)適用(yong)于本(ben)(ben)(ben)標準。
GB/T8170 數值(zhi)修約規則
GB/T 15574 鋼(gang)產品分類（GB/T 15574——1995，eqv ISO 6929∶1987）
三、術語
下列術語和定義(yi)適用于(yu)本(ben)標準(zhun)。
3.1 包裝 package
將一根(gen)或一根(gen)以上產品裹包、捆扎或放置在(zai)容(rong)器(qi)中(zhong)組成一個貨(huo)物單(dan)元。
3.2 標(biao)志(zhi) mark
標識鋼材特性的方(fang)(fang)法或內容，常(chang)用的方(fang)(fang)法有噴印(yin)(yin)(yin)、蓋(gai)印(yin)(yin)(yin)、滾印(yin)(yin)(yin)、打印(yin)(yin)(yin)、粘貼印(yin)(yin)(yin)記或貼（掛(gua)）標簽、吊牌。
3.3 標簽 label
固定在包(bao)裝件上的卡片，卡片上面標志內容包(bao)括產品(pin)名(ming)稱、規格、制造廠(chang)等(deng)。
3.4 吊牌 tag
固定在包裝件(jian)或容器上的一種活動(dong)標(biao)簽，常用硬質塑(su)料(liao)、金(jin)屬材料(liao)制(zhi)造。
3.5 捆扎(zha)材(cai)料 strapping
用來捆扎鋼管或(huo)包裝件(jian)的撓(nao)性(xing)(xing)材(cai)料(liao)，常采用的撓(nao)性(xing)(xing)材(cai)料(liao)有鋼帶、鋼絲等。
3.6 捆扎保護材料 hand protector
放(fang)置在鋼管(guan)之間(jian)或鋼管(guan)與捆(kun)扎(zha)材(cai)料(liao)之間(jian)的，防(fang)(fang)止鋼管(guan)損壞和(he)防(fang)(fang)止包裝捆(kun)扎(zha)材(cai)料(liao)被切斷(duan)的材(cai)料(liao)。
四、驗收(shou)規則
4.1 檢查和驗收
鋼(gang)管的質(zhi)量(liang)由制(zhi)造廠技術質(zhi)量(liang)監督部門進行(xing)檢(jian)(jian)查(cha)和驗(yan)收。供方應保(bao)證交貨鋼(gang)管符合相應產(chan)品(pin)標準(zhun)的規定。需方有權按相應產(chan)品(pin)標準(zhun)進行(xing)檢(jian)(jian)查(cha)和驗(yan)收。
4.2 組批規則
鋼(gang)管應成(cheng)批(pi)提交驗收(shou)，組批(pi)規(gui)(gui)則應符合相應產品(pin)標準的規(gui)(gui)定。
4.3 檢驗項目、取(qu)樣數(shu)量(liang)、取(qu)樣部位(wei)和(he)試驗方法
鋼管的(de)(de)檢驗項目、取(qu)樣數量、取(qu)樣部位和(he)試驗方(fang)法(fa)，應符(fu)合相應產品標準的(de)(de)規定。
4.4 沖擊(ji)試驗結果的判(pan)定
4.4.1 當產品標(biao)準無規定(ding)(ding)時，單根抽樣(yang)鋼管沖擊試(shi)驗應(ying)采用一(yi)組(zu)3個(ge)試(shi)樣(yang)，一(yi)組(zu)3個(ge)試(shi)樣(yang)的平(ping)均值應(ying)不小于規定(ding)(ding)值（最小平(ping)均值），允(yun)許其中(zhong)有(you)1個(ge)試(shi)樣(yang)的值（單個(ge)值）低(di)于規定(ding)(ding)值，但應(ying)不低(di)于規定(ding)(ding)值的70%。
4.4.2 若單根抽樣(yang)(yang)鋼管(guan)的一(yi)組3個試(shi)(shi)樣(yang)(yang)的結果沒(mei)有清足上述(shu)規定，但低于規定值(zhi)的試(shi)(shi)樣(yang)(yang)不超過(guo)2個，且低于規定值(zhi)70%的試(shi)(shi)樣(yang)(yang)不超過(guo)1個，制造(zao)廠可從(cong)同一(yi)抽樣(yang)(yang)鋼管(guan)上再取(qu)一(yi)組3個試(shi)(shi)樣(yang)(yang)，在第二組試(shi)(shi)樣(yang)(yang)試(shi)(shi)驗(yan)后，如果同時滿足下(xia)列條(tiao)件，該抽樣(yang)(yang)鋼管(guan)判為合(he)格∶
a. 6個試樣的平均值不小于規(gui)定值。
b. 低于規定值的試樣不超過2個(ge)；
c. 低于規定(ding)值70%的(de)試樣不超過1個。
如果沒有滿足上述(shu)條件，該(gai)抽樣鋼管應判為不合(he)格(ge)。
4.5 復驗(yan)和判定
4.5.1 代表(biao)一(yi)批(pi)鋼(gang)管(guan)的(de)(de)(de)(de)試(shi)驗(yan)結果(guo)，某(mou)一(yi)項(xiang)不(bu)符合(he)產品標(biao)(biao)準(zhun)的(de)(de)(de)(de)規(gui)(gui)定(ding)時(shi)，制造廠可從同(tong)一(yi)批(pi)剩余鋼(gang)管(guan)中，任取(qu)雙倍數量的(de)(de)(de)(de)試(shi)樣(yang)(yang)，進行不(bu)合(he)格項(xiang)目的(de)(de)(de)(de)復驗(yan)。沖(chong)擊(ji)試(shi)驗(yan)每根復驗(yan)抽(chou)樣(yang)(yang)鋼(gang)管(guan)的(de)(de)(de)(de)試(shi)驗(yan)要(yao)求(qiu)(qiu)和判定(ding)原(yuan)則應符合(he)4.4條的(de)(de)(de)(de)規(gui)(gui)定(ding)。若所(suo)(suo)有(you)復驗(yan)結果(guo)（包括該(gai)項(xiang)目試(shi)驗(yan)所(suo)(suo)要(yao)求(qiu)(qiu)的(de)(de)(de)(de)任一(yi)指(zhi)標(biao)(biao)）均符合(he)產品標(biao)(biao)準(zhun)的(de)(de)(de)(de)規(gui)(gui)定(ding)，則除最初檢驗(yan)的(de)(de)(de)(de)不(bu)合(he)格鋼(gang)管(guan)外，該(gai)批(pi)鋼(gang)管(guan)判為合(he)格。
4.5.2 下列檢驗(yan)項(xiang)目，初驗(yan)不(bu)合格時，不(bu)允(yun)許進行復驗(yan)∶
a. 低倍組織缺陷中有白點；
b. 金相檢驗中的顯(xian)微組(zu)織、品粒度、脫碳層。
4.5.3 若復驗結果不合格或初驗金相檢驗不合格，制(zhi)造廠可(ke)將該批(pi)剩余(yu)鋼管逐根檢驗或整批(pi)重新進行熱(re)(re)處理。重新熱(re)(re)處理的(de)鋼管，應作(zuo)為(wei)新的(de)一批(pi)重新檢查和驗收。鋼管重新熱(re)(re)處理的(de)次數應不超過2次。
4.6 化(hua)學成分(fen)的驗(yan)收(shou)
如產品標準未作特殊(shu)規定，鋼管(guan)的化學(xue)成分(fen)按熔煉成分(fen)驗收。
4.7 數(shu)字(zi)修約
當(dang)需(xu)要評定(ding)(ding)試(shi)驗(yan)(yan)結果(guo)是(shi)否(fou)符合(he)(he)規(gui)定(ding)(ding)值時(shi)，試(shi)驗(yan)(yan)結果(guo)應修(xiu)約(yue)到與規(gui)定(ding)(ding)值末位數(shu)字所標(biao)識的(de)數(shu)位相一(yi)致，其修(xiu)約(yue)方法應符合(he)(he)GB/T8170的(de)規(gui)定(ding)(ding)。
五、包裝(zhuang)
5.1 一(yi)般(ban)規定
5.1.1 包裝(zhuang)應能避免鋼管在(zai)正常裝(zhuang)卸(xie)、運輸和(he)貯(zhu)存(cun)中松散和(he)受損(sun)。
5.1.2 需方對(dui)鋼管的包(bao)裝材料(liao)和(he)包(bao)裝方式(shi)(shi)有特殊(shu)要求(qiu)的應在合同中注(zhu)(zhu)明，若未注(zhu)(zhu)明，包(bao)裝材料(liao)和(he)包(bao)裝方式(shi)(shi)由供方選擇。
5.1.3 銷(xiao)管產品的分類應(ying)符(fu)合GB/T15574的規定。
5.2 包裝材料
5.2.1 包(bao)裝材料應符合(he)有關標準(zhun)(zhun)的(de)規定。本(ben)標準(zhun)(zhun)中沒有包(bao)括的(de)或沒有具(ju)體規定的(de)材料，其質(zhi)量應當與預定的(de)用(yong)途相適應。包(bao)裝材料可根(gen)據技術和(he)經濟(ji)的(de)發展而改變(bian)。
5.2.2 成捆(kun)鋼管應(ying)采用捆(kun)扎材(cai)料(liao)(liao)招扎牢固。捆(kun)扎材(cai)料(liao)(liao)可以是鋼帶、鋼絲或非金屬(shu)柔性材(cai)料(liao)(liao)等。
5.2.3 根(gen)據需(xu)方(fang)要求，為保(bao)護(hu)鋼(gang)管不受損壞(huai)和捆扎材(cai)料不被切斷，可在鋼(gang)管與鋼(gang)管間、鋼(gang)管與捆扎材(cai)料間使用保(bao)護(hu)材(cai)料。保(bao)護(hu)材(cai)料可以是木材(cai)、金(jin)屬、纖維板(ban)、塑(su)料或(huo)其他(ta)適宜的材(cai)料。
5.2.4 根(gen)據需方要求，鋼管(guan)內表面(mian)有清潔要求時，包(bao)裝(zhuang)(zhuang)可用(yong)防護包(bao)裝(zhuang)(zhuang)材料(liao)。常用(yong)的(de)防護包(bao)裝(zhuang)(zhuang)材料(liao)有牛皮(pi)革、氣(qi)相(xiang)防銹紙(zhi)、防油紙(zhi)、塑料(liao)薄膜或(huo)在鋼管(guan)兩端(duan)加蓋(gai)塑料(liao)到帽，外(wai)徑(jing)人于426mm的(de)鋼管(guan)沒有封(feng)帽時可用(yong)麻(ma)袋布或(huo)塑料(liao)布封(feng)口包(bao)裝(zhuang)(zhuang)管(guan)端(duan)兩頭。
5.2.5 根(gen)據需方要求，銅管(guan)表面可涂(tu)保護層。保護涂(tu)層應(ying)(ying)是防腐(fu)蝕(shi)材料，必(bi)要時應(ying)(ying)考慮到涂(tu)敷的方法、涂(tu)層厚(hou)度且(qie)容易去除。
保(bao)護(hu)涂(tu)層材(cai)料推薦使用表1所示的材(cai)料。若需方(fang)未在(zai)合同中注(zhu)明，保(bao)護(hu)涂(tu)層材(cai)料由供方(fang)選擇。
5.3 捆扎包裝
5.3.1 鋼(gang)管(guan)一般采用捆(kun)扎成捆(kun)包裝(zhuang)交貨。每(mei)招(zhao)應(ying)是(shi)同(tong)一批號（產品標(biao)準(zhun)允(yun)許并(bing)批者除外(wai)）的(de)鋼(gang)管(guan)。拋(pao)光銅(tong)管(guan)、高精度銅(tong)管(guan)和冷攏(long)（軋）不銹鋼(gang)管(guan)每(mei)禍(huo)置量應(ying)不超過2500kg，其(qi)余銅(tong)管(guan)每(mei)擁重量不應(ying)超過5 000 kg。經(jing)供需雙方協議，并(bing)在合同(tong)中注明，每(mei)捆(kun)鋼(gang)管(guan)的(de)重量可采用其(qi)他規定。
5.3.2 鋼管捆(kun)(kun)扎(zha)包裝件(jian)的(de)形(xing)式(shi)，如(ru)圖1、圖2、圖3和圖4所示。捆(kun)(kun)扎(zha)部(bu)位應為(wei)距(ju)鋼管兩端端部(bu)300mm~500mm起，均(jun)勻分布各道次(ci)。經(jing)供需雙方協商，也可(ke)采用其他捆(kun)(kun)扎(zha)包裝件(jian)的(de)形(xing)式(shi)。
5.3.4 外(wai)徑大于159mm的鋼管或(huo)截(jie)面周(zhou)長大于500mm的異(yi)型鋼管，可散裝交(jiao)貨。鋼絲抽扎(zha)時，每道(dao)次(ci)應(ying)最少擰成(cheng)2股，并根據鋼管外(wai)徑和每捆鋼管重量的增加(jia)而增加(jia)每道(dao)次(ci)鋼絲股數。
5.3.5 成捆鋼(gang)管的一端應(ying)放(fang)置(zhi)平(ping)齊。
5.3.6 定尺(chi)(chi)(chi)(chi)長度（或倍尺(chi)(chi)(chi)(chi)長度）交貨(huo)的(de)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)，其(qi)搭配交貨(huo)的(de)非定尺(chi)(chi)(chi)(chi)（或非倍尺(chi)(chi)(chi)(chi)）長度鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)，應單獨(du)擁扎(zha)包裝。短尺(chi)(chi)(chi)(chi)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)應單獨(du)捆扎(zha)包裝交貨(huo)。
5.3.7 管端帶(dai)螺(luo)紋(wen)的(de)(de)鋼管應擰(ning)有螺(luo)紋(wen)保(bao)護(hu)器(qi)。公(gong)稱直徑小于65mm的(de)(de)帶(dai)螺(luo)紋(wen)低(di)壓流(liu)體(ti)輸送用焊接鋼管，可(ke)不擰(ning)螺(luo)紋(wen)保(bao)護(hu)器(qi)。根(gen)據需方要(yao)求，并在合(he)同中注明(ming)，帶(dai)螺(luo)紋(wen)的(de)(de)鋼管一(yi)端可(ke)擰(ning)有管接頭。帶(dai)螺(luo)紋(wen)的(de)(de)鋼管及(ji)其(qi)管接頭的(de)(de)螺(luo)紋(wen)和加工(gong)表面，應涂螺(luo)紋(wen)脂、防(fang)(fang)銹油或其(qi)他防(fang)(fang)銹劑。
5.3.8 管(guan)(guan)端開(kai)坡口(kou)的鋼管(guan)(guan)，根(gen)據需方(fang)要求，鋼管(guan)(guan)兩端可(ke)加管(guan)(guan)端保護器。
5.3.9 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管應(ying)采用以下包裝(zhuang)方式(shi)∶
a. 壁厚與外徑之比小于3%的不銹鋼薄壁鋼管捆扎應采用圖3所示形式，或采用容器包裝；大口徑不銹鋼管應在其兩端加上支撐物，以避免運輸、裝卸過程中發生變形；
b. 不銹(xiu)鋼(gang)拋(pao)光(guang)管捆扎前應逐(zhu)根用塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)薄膜(mo)包裹(guo)；冷拔或冷軋不銹(xiu)鋼(gang)管招扎前應用不少于兩層(ceng)的麻袋布、編(bian)織帶或塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)布緊密包裹(guo)，不銹(xiu)鋼(gang)管與鋼(gang)帶或鋼(gang)絲之間應有(you)保(bao)護材料(liao)(liao)(liao)；
c. 其(qi)他不銹鋼管依(yi)據(ju)品(pin)種、最(zui)后一道工序(xu)、尺寸和運輸方(fang)法的不同而采用(yong)適(shi)宜(yi)的包(bao)裝方(fang)式。
5.3.10 拋光鋼管、精密鋼管捆扎前內外(wai)表面應涂防銹油或其他防銹劑(ji)，并用(yong)防潮紙和麻(ma)袋布（或編織帶、塑料布）依次包裹。
5.4 容器包裝
5.4.1 經供需雙方協商(shang)并在(zai)合同中注明(ming)，壁厚(hou)不大于(yu)1.5mm的(de)冷(leng)拔或冷(leng)軋(ya)無(wu)縫(feng)鋼管、壁厚(hou)不大于(yu)1 mm的(de)電(dian)焊鋼管，經表面拋光的(de)熱軋(ya)不銹(xiu)鋼管，表面粗糙度Ra不大于(yu)3.2 pm的(de)精密鋼管，可用堅固的(de)容器(qi)（例如鐵箱(xiang)和木箱(xiang)）包裝。
5.4.2 包裝(zhuang)后(hou)的容器可(ke)裝(zhuang)鋼管重(zhong)量(liang)應(ying)符合表(biao)3的規定。經供需雙方協商，每個容器的可(ke)裝(zhuang)鋼管重(zhong)量(liang)可(ke)加(jia)大。
5.4.3 鋼(gang)管裝人容(rong)器(qi)(qi)時，容(rong)器(qi)(qi)內壁應(ying)墊上油氈(zhan)紙、塑料布或其他(ta)防(fang)潮材(cai)料。對外表(biao)面有要求的(de)鋼(gang)管不允(yun)許松散在(zai)容(rong)器(qi)(qi)內，應(ying)用(yong)捆扎材(cai)料將鋼(gang)管捆扎在(zai)一起，以(yi)防(fang)在(zai)吊(diao)裝和運(yun)輸中鋼(gang)管在(zai)容(rong)器(qi)(qi)內碰撞、摩擦而造成外表(biao)面受(shou)損。容(rong)器(qi)(qi)外部應(ying)用(yong)鋼(gang)帶、雙股鋼(gang)絲或其他(ta)方法捆扎擰(ning)緊(jin)。
5.4.4 管接頭單(dan)獨發貨應裝入(ru)容器。每(mei)個容器的最大(da)的重量為250kg。
六(liu)、標志
6.1 一(yi)般要求
6.1.1 標志應醒目(mu)、牢固，字跡應清(qing)晰、規范、不易褪色。
6.1.2 標志應(ying)至少(shao)包括如下內(nei)容∶制造廠(chang)名稱或商(shang)標、產品(pin)標準號(hao)、鋼的牌號(hao)、產品(pin)規格及可追蹤性識別號(hao)碼。對于精(jing)加(jia)工程度(du)高的鋼管(guan)可以增(zeng)加(jia)主要性能指標和尺寸精(jing)度(du)級別等內(nei)容。
6.1.3 標志可采用(yong)噴印(yin)(yin)(yin)、蓋(gai)印(yin)(yin)(yin)、滾印(yin)(yin)(yin)、打(da)印(yin)(yin)(yin)、粘貼印(yin)(yin)(yin)記或(huo)貼（掛）標簽、吊牌等(deng)方法，供方可選擇一(yi)種或(huo)多種標志方法。
6.1.4 不銹鋼管表(biao)面所用標記(ji)漆或(huo)墨水不得含有任何(he)有害的金屬或(huo)全屬鹽，如(ru)鋅，鉛(qian)或(huo)銅(tong)。
6.2 鋼管標志
6.2.1 外徑不小于(yu)36mm的(de)鋼管應在(zai)距(ju)鋼管一端端頭不小于(yu)200mm處開(kai)始，按6.1.3條規定的(de)標(biao)志(zhi)方法逐根進(jin)行(xing)標(biao)志(zhi)。外徑小于(yu)35mm的(de)鋼管可不遂根標(biao)志(zhi)。
6.2.2 低壓流體輸送用(yong)焊接鋼管(guan)和鍍鋅焊接鋼管(guan)、電(dian)線套管(guan)、一般用(yong)途(tu)的電(dian)焊鋼管(guan)、異(yi)型(xing)斷(duan)面焊接鋼管(guan)、復雜斷(duan)面的異(yi)型(xing)無縫鋼管(guan)，可不逐根標(biao)志。
6.2.3 合(he)金(jin)鋼(gang)鋼(gang)管(guan)標(biao)志應(ying)在鋼(gang)的牌號(hao)后印(yin)有爐號(hao)、批(pi)號(hao)。
6.2.4 地質(zhi)、石(shi)油(you)用鋼(gang)管的管接頭，應有鋼(gang)的牌號（鋼(gang)級）標(biao)志。
6.2.5 車左螺紋的(de)帶(dai)螺紋鋼管，應在標準號后印有“左”字或(huo)使用(yong)英文字母“L”。
6.2.6 成(cheng)捆包(bao)裝(zhuang)的每捆鋼(gang)管應貼(tie)（掛）不少于(yu)2個標(biao)(biao)(biao)簽(qian)(qian)或吊牌，每根(gen)鋼(gang)管上有標(biao)(biao)(biao)記(ji)的可貼(tie)（掛）1個標(biao)(biao)(biao)簽(qian)(qian)或吊牌。標(biao)(biao)(biao)簽(qian)(qian)或吊牌上應至(zhi)少包(bao)括以下內容(rong)∶制(zhi)造廠名稱或商標(biao)(biao)(biao)、產品標(biao)(biao)(biao)準(zhun)號(hao)、鋼(gang)的牌號(hao)、產品規(gui)格(ge)、爐(lu)號(hao)（產品標(biao)(biao)(biao)準(zhun)未規(gui)定化學(xue)成(cheng)分者除外(wai)）、批號(hao)、重量（或根(gen)數(shu)）和制(zhi)造日期(qi)。
6.2.7 容(rong)(rong)器包(bao)裝的(de)鋼管及管接頭，在(zai)容(rong)(rong)器內應附1個(ge)標(biao)簽或(huo)吊(diao)牌(pai)。在(zai)容(rong)(rong)器外端(duan)面上，也應貼（掛）1個(ge)標(biao)簽或(huo)吊(diao)牌(pai)，標(biao)簽或(huo)吊(diao)牌(pai)上的(de)內容(rong)(rong)應符合6.2.6條的(de)規定。
七(qi)、質量證明書
7.1 每(mei)批交貨的(de)鋼管應(ying)附有證明該批鋼管符合訂貨合同和產品(pin)標準規定的(de)質量證明書(shu)。
7.2 質量證明書(shu)應由(you)制(zhi)造廠技術質量監(jian)督部門蓋章(zhang)，或由(you)指定的負責(ze)人簽發(fa)。
7.3 質量證明書應(ying)包括(kuo)以下內容∶
a. 制造(zao)廠(chang)名稱
b. 需方名稱(cheng)
c. 合同號
d. 產品標準號
e. 鋼(gang)的(de)牌號(hao)，
f. 爐號(hao)、批號(hao)、交貨狀(zhuang)態、重量(liang)、根(gen)數（或件數）；
g. 品種名稱、規格(ge)及質量等級；
h. 產(chan)品標(biao)準中所(suo)規定的各項檢驗結果（包括參考性指標(biao)）；
i. 技術質量監督部門標記；
j. 質量(liang)證(zheng)明書簽發(fa)日期或發(fa)貨日期.
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GBT2102-2006 鋼管的驗(yan)收(shou)、包裝、標準和質量證明書.pdf
