本標準與ASTM A700∶1999《國內運輸鋼材的包裝、標志和裝貨方式的標準實施辦法》的一致性程度為非等效。
本標(biao)準代替(ti)GB/T2102—1988《鋼管的驗收、包裝、標(biao)志和質量證(zheng)明(ming)書(shu)》。本標(biao)準與(yu)GB/T2102——1988相比，主要變化如(ru)下∶
1. 修改了不銹(xiu)鋼管的驗收規則；
2. 增加了(le)規范(fan)性(xing)引用文件、術語(yu)；
3. 增(zeng)加了不銹鋼(gang)管捆扎包裝材料(liao)的(de)規定；
4. 增加了不(bu)銹鋼管(guan)鐵絲捆(kun)扎包裝每道次鐵絲股數的規定；
5. 增加了管端開坡口鋼(gang)管的管端保(bao)護(hu)規定(ding)。
本標準由中國鋼鐵工業協會(hui)提出。本標準由全國鋼標準化(hua)技(ji)術委(wei)員會(hui)歸口。
本標準起草單位∶冶(ye)金工業信(xin)息標準研究院、天津鋼(gang)(gang)(gang)管集團(tuan)有限(xian)責任(ren)公司(si)(si)、浙江(jiang)久立不銹鋼(gang)(gang)(gang)管股份有限(xian)公司(si)(si)、攀鋼(gang)(gang)(gang)集團(tuan)成都鋼(gang)(gang)(gang)鐵有限(xian)責任(ren)公司(si)(si)。
本標準(zhun)主(zhu)要起草人∶黃穎、鄭述懿、邵(shao)羽、李奇、蔡興(xing)強、安健(jian)波。
本標準(zhun)1980年首次發(fa)布(bu)，1988年2月第(di)一次修訂。
不(bu)銹鋼管的驗收、包裝、標(biao)志和質量證明書
一、范圍
本標準規(gui)定(ding)了鋼管的驗收、包裝、標志和質(zhi)量證明書的一(yi)般技術要求(qiu)。
本標準(zhun)適用于鋼管的(de)驗收、包裝、標志和質(zhi)量證明書。當(dang)產(chan)品標準(zhun)有特殊規定時，應按產(chan)品標準(zhun)的(de)規定執行。
二、規(gui)范性引用文件
下列(lie)文件(jian)中的(de)(de)條(tiao)(tiao)款(kuan)通過本(ben)(ben)(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)的(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)而(er)(er)成為(wei)本(ben)(ben)(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)的(de)(de)條(tiao)(tiao)款(kuan)。凡(fan)是注日期(qi)的(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)文件(jian)，其(qi)隨(sui)后(hou)所有的(de)(de)修改(gai)單(dan)（不包括勘誤的(de)(de)內容）或修訂版(ban)均(jun)不適用(yong)(yong)于本(ben)(ben)(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)，然(ran)而(er)(er)，鼓勵根據本(ben)(ben)(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)達成協(xie)議的(de)(de)各方(fang)研究是否(fou)可使用(yong)(yong)這些文件(jian)的(de)(de)最新(xin)版(ban)本(ben)(ben)(ben)(ben)。凡(fan)是不注日期(qi)的(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)文件(jian)，其(qi)最新(xin)版(ban)本(ben)(ben)(ben)(ben)適用(yong)(yong)于本(ben)(ben)(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)。
GB/T8170 數(shu)值修約(yue)規則
GB/T 15574 鋼(gang)產品分類（GB/T 15574——1995，eqv ISO 6929∶1987）
三、術語
下列術(shu)語和定義(yi)適用于(yu)本標準。
3.1 包裝 package
將一根或一根以上產品(pin)裹包(bao)、捆扎或放置在容(rong)器(qi)中組(zu)成(cheng)一個貨物單元。
3.2 標志 mark
標識鋼材特性的(de)方法或內(nei)容，常用的(de)方法有(you)噴印(yin)、蓋印(yin)、滾印(yin)、打(da)印(yin)、粘貼印(yin)記(ji)或貼（掛(gua)）標簽(qian)、吊牌。
3.3 標簽(qian) label
固定在包裝件上的卡(ka)片(pian)，卡(ka)片(pian)上面標志內(nei)容包括產品名稱、規格、制造廠等。
3.4 吊(diao)牌 tag
固(gu)定在包裝件或容器上的一種活(huo)動標(biao)簽，常用硬質塑料、金屬材料制造。
3.5 捆扎材料 strapping
用來捆扎鋼管(guan)或包裝件的撓(nao)性材料，常(chang)采(cai)用的撓(nao)性材料有鋼帶、鋼絲(si)等。
3.6 捆扎保護材料(liao) hand protector
放置在鋼管之間(jian)或鋼管與捆扎材(cai)料(liao)(liao)之間(jian)的(de)，防(fang)止鋼管損壞和防(fang)止包裝捆扎材(cai)料(liao)(liao)被切斷的(de)材(cai)料(liao)(liao)。
四(si)、驗收規則
4.1 檢查和驗收
鋼管(guan)的質(zhi)(zhi)量(liang)由(you)制造廠技術(shu)質(zhi)(zhi)量(liang)監督部門進行檢查和驗(yan)收(shou)。供方(fang)應(ying)保證(zheng)交貨鋼管(guan)符合相應(ying)產(chan)品標(biao)準的規定。需方(fang)有權按(an)相應(ying)產(chan)品標(biao)準進行檢查和驗(yan)收(shou)。
4.2 組批規則(ze)
鋼管應(ying)成批(pi)提交(jiao)驗收，組批(pi)規(gui)則應(ying)符合相應(ying)產(chan)品標準的規(gui)定(ding)。
4.3 檢驗(yan)項目、取樣(yang)數量、取樣(yang)部位和試驗(yan)方(fang)法
鋼管的檢驗(yan)項目、取樣數量、取樣部(bu)位(wei)和試驗(yan)方(fang)法，應符合(he)相應產品(pin)標準的規定。
4.4 沖擊試驗結果的(de)判定
4.4.1 當產品標準無規(gui)(gui)定(ding)時，單根抽樣鋼管(guan)沖擊試(shi)驗應采用(yong)一組3個(ge)試(shi)樣，一組3個(ge)試(shi)樣的平(ping)均(jun)值(zhi)應不小(xiao)(xiao)于(yu)規(gui)(gui)定(ding)值(zhi)（最小(xiao)(xiao)平(ping)均(jun)值(zhi)），允許(xu)其中有1個(ge)試(shi)樣的值(zhi)（單個(ge)值(zhi)）低于(yu)規(gui)(gui)定(ding)值(zhi)，但應不低于(yu)規(gui)(gui)定(ding)值(zhi)的70%。
4.4.2 若單根抽樣(yang)(yang)(yang)(yang)鋼管的(de)一組(zu)3個試樣(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)結(jie)果沒有清足(zu)上述規(gui)(gui)定(ding)(ding)，但低于規(gui)(gui)定(ding)(ding)值的(de)試樣(yang)(yang)(yang)(yang)不(bu)超(chao)(chao)過(guo)2個，且低于規(gui)(gui)定(ding)(ding)值70%的(de)試樣(yang)(yang)(yang)(yang)不(bu)超(chao)(chao)過(guo)1個，制造廠可從同一抽樣(yang)(yang)(yang)(yang)鋼管上再取一組(zu)3個試樣(yang)(yang)(yang)(yang)，在第二組(zu)試樣(yang)(yang)(yang)(yang)試驗后，如果同時滿足(zu)下列(lie)條件，該抽樣(yang)(yang)(yang)(yang)鋼管判為合(he)格∶
a. 6個試樣的平均值不小于規(gui)定(ding)值。
b. 低(di)于規定(ding)值的試樣不超過2個；
c. 低于(yu)規定值70%的試樣(yang)不(bu)超過1個(ge)。
如果(guo)沒有滿足上述條件，該抽樣鋼管應判為不合格。
4.5 復驗和判定
4.5.1 代(dai)表一(yi)批(pi)鋼(gang)管的(de)(de)(de)(de)(de)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)結(jie)果，某一(yi)項不(bu)符(fu)合(he)產品(pin)標準的(de)(de)(de)(de)(de)規(gui)定(ding)時，制造廠可從同(tong)一(yi)批(pi)剩余鋼(gang)管中，任取(qu)雙(shuang)倍數量的(de)(de)(de)(de)(de)試(shi)樣，進行不(bu)合(he)格(ge)項目的(de)(de)(de)(de)(de)復驗(yan)(yan)(yan)。沖擊試(shi)驗(yan)(yan)(yan)每根復驗(yan)(yan)(yan)抽樣鋼(gang)管的(de)(de)(de)(de)(de)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)要求和判定(ding)原則應(ying)符(fu)合(he)4.4條的(de)(de)(de)(de)(de)規(gui)定(ding)。若所有復驗(yan)(yan)(yan)結(jie)果（包括該(gai)項目試(shi)驗(yan)(yan)(yan)所要求的(de)(de)(de)(de)(de)任一(yi)指標）均符(fu)合(he)產品(pin)標準的(de)(de)(de)(de)(de)規(gui)定(ding)，則除最初(chu)檢驗(yan)(yan)(yan)的(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)合(he)格(ge)鋼(gang)管外，該(gai)批(pi)鋼(gang)管判為(wei)合(he)格(ge)。
4.5.2 下列檢驗(yan)(yan)項(xiang)目，初驗(yan)(yan)不(bu)合(he)格時，不(bu)允許進行復驗(yan)(yan)∶
a. 低倍(bei)組織缺陷中有白點；
b. 金(jin)相檢(jian)驗中的顯(xian)微組織(zhi)、品粒度、脫碳(tan)層(ceng)。
4.5.3 若復驗(yan)結(jie)果不(bu)(bu)合格(ge)或(huo)初驗(yan)金(jin)相檢(jian)驗(yan)不(bu)(bu)合格(ge)，制造廠可將該批剩余鋼管(guan)逐根檢(jian)驗(yan)或(huo)整(zheng)批重(zhong)新進行熱處理。重(zhong)新熱處理的(de)鋼管(guan)，應(ying)作為新的(de)一批重(zhong)新檢(jian)查(cha)和驗(yan)收(shou)。鋼管(guan)重(zhong)新熱處理的(de)次數(shu)應(ying)不(bu)(bu)超過2次。
4.6 化學成(cheng)分的驗收
如(ru)產品標(biao)準未作(zuo)特殊規定，鋼管的化學成分(fen)按熔煉成分(fen)驗收。
4.7 數字(zi)修約
當需要評定試驗(yan)結果是否符(fu)合(he)規定值時，試驗(yan)結果應修約到與規定值末位數(shu)字所標識的數(shu)位相一致，其修約方法應符(fu)合(he)GB/T8170的規定。
五、包裝
5.1 一般規定
5.1.1 包裝(zhuang)應能(neng)避(bi)免鋼管在正常裝(zhuang)卸、運輸(shu)和(he)貯存中松(song)散和(he)受(shou)損。
5.1.2 需方對鋼管的(de)包(bao)裝(zhuang)(zhuang)材(cai)料(liao)和(he)(he)包(bao)裝(zhuang)(zhuang)方式有特(te)殊要求的(de)應(ying)在合同中注明，若(ruo)未注明，包(bao)裝(zhuang)(zhuang)材(cai)料(liao)和(he)(he)包(bao)裝(zhuang)(zhuang)方式由供方選擇。
5.1.3 銷管產品(pin)的分類應符合GB/T15574的規定。
5.2 包裝材料
5.2.1 包(bao)裝(zhuang)材料應(ying)符合有(you)(you)關標準(zhun)的(de)規定(ding)。本標準(zhun)中沒有(you)(you)包(bao)括的(de)或沒有(you)(you)具體(ti)規定(ding)的(de)材料，其質(zhi)量(liang)應(ying)當與預定(ding)的(de)用途相適應(ying)。包(bao)裝(zhuang)材料可根據技術(shu)和經濟的(de)發展(zhan)而改變(bian)。
5.2.2 成捆(kun)鋼(gang)管(guan)應采用捆(kun)扎材(cai)(cai)料(liao)招(zhao)扎牢固(gu)。捆(kun)扎材(cai)(cai)料(liao)可以是鋼(gang)帶(dai)、鋼(gang)絲或(huo)非金(jin)屬(shu)柔性(xing)材(cai)(cai)料(liao)等。
5.2.3 根據需(xu)方要(yao)求，為保(bao)(bao)(bao)護鋼管(guan)(guan)不受損壞和捆(kun)扎材(cai)料(liao)不被切斷(duan)，可在鋼管(guan)(guan)與鋼管(guan)(guan)間(jian)、鋼管(guan)(guan)與捆(kun)扎材(cai)料(liao)間(jian)使(shi)用保(bao)(bao)(bao)護材(cai)料(liao)。保(bao)(bao)(bao)護材(cai)料(liao)可以是木材(cai)、金(jin)屬、纖維板、塑料(liao)或(huo)其他適宜的材(cai)料(liao)。
5.2.4 根據需方要(yao)求，鋼管(guan)內表面(mian)有清潔要(yao)求時，包(bao)(bao)裝(zhuang)可用(yong)(yong)(yong)防(fang)護(hu)包(bao)(bao)裝(zhuang)材(cai)料(liao)。常用(yong)(yong)(yong)的防(fang)護(hu)包(bao)(bao)裝(zhuang)材(cai)料(liao)有牛皮革、氣相防(fang)銹紙、防(fang)油紙、塑(su)料(liao)薄膜或在鋼管(guan)兩端加蓋(gai)塑(su)料(liao)到帽(mao)，外徑(jing)人(ren)于426mm的鋼管(guan)沒(mei)有封帽(mao)時可用(yong)(yong)(yong)麻袋(dai)布或塑(su)料(liao)布封口包(bao)(bao)裝(zhuang)管(guan)端兩頭。
5.2.5 根據需方要求(qiu)，銅管表面可(ke)涂保護(hu)(hu)層(ceng)。保護(hu)(hu)涂層(ceng)應是防腐蝕材料，必要時應考慮到涂敷的方法、涂層(ceng)厚度且容易去除。
保護涂層(ceng)材(cai)料推(tui)薦使用表1所示的材(cai)料。若(ruo)需方(fang)未在合同中(zhong)注明(ming)，保護涂層(ceng)材(cai)料由(you)供方(fang)選(xuan)擇。
5.3 捆(kun)扎(zha)包裝
5.3.1 鋼(gang)(gang)管一般采用捆扎成捆包裝交貨(huo)。每(mei)招應是同一批(pi)號(hao)（產品標準允(yun)許(xu)并(bing)(bing)批(pi)者(zhe)除外）的(de)鋼(gang)(gang)管。拋光(guang)銅管、高精度(du)銅管和冷(leng)攏（軋）不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管每(mei)禍(huo)置量(liang)應不(bu)超(chao)過(guo)2500kg，其余(yu)銅管每(mei)擁重量(liang)不(bu)應超(chao)過(guo)5 000 kg。經供需雙方協議，并(bing)(bing)在合同中(zhong)注明，每(mei)捆鋼(gang)(gang)管的(de)重量(liang)可采用其他(ta)規定(ding)。
5.3.2 鋼管捆(kun)扎(zha)包裝(zhuang)件的(de)形式，如圖(tu)1、圖(tu)2、圖(tu)3和圖(tu)4所示。捆(kun)扎(zha)部位(wei)應為距鋼管兩端端部300mm~500mm起，均勻分布各道次。經供需雙方協(xie)商，也可采用其他捆(kun)扎(zha)包裝(zhuang)件的(de)形式。
5.3.4 外(wai)徑大(da)于(yu)159mm的(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)管或截(jie)面周長大(da)于(yu)500mm的(de)(de)異型鋼(gang)(gang)(gang)管，可散裝交貨。鋼(gang)(gang)(gang)絲抽(chou)扎時，每道次應最少擰(ning)成2股，并根(gen)據鋼(gang)(gang)(gang)管外(wai)徑和(he)每捆(kun)鋼(gang)(gang)(gang)管重量的(de)(de)增加(jia)而增加(jia)每道次鋼(gang)(gang)(gang)絲股數。
5.3.5 成捆鋼管的(de)一端應放置平齊。
5.3.6 定尺(chi)(chi)(chi)長度（或(huo)(huo)倍尺(chi)(chi)(chi)長度）交(jiao)貨(huo)的鋼管(guan)，其搭(da)配交(jiao)貨(huo)的非(fei)定尺(chi)(chi)(chi)（或(huo)(huo)非(fei)倍尺(chi)(chi)(chi)）長度鋼管(guan)，應單(dan)獨(du)擁扎(zha)包(bao)裝(zhuang)。短尺(chi)(chi)(chi)鋼管(guan)應單(dan)獨(du)捆扎(zha)包(bao)裝(zhuang)交(jiao)貨(huo)。
5.3.7 管(guan)(guan)(guan)端(duan)帶(dai)螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)的(de)鋼管(guan)(guan)(guan)應(ying)擰有(you)螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)保護器。公稱直徑小于65mm的(de)帶(dai)螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)低壓流(liu)體(ti)輸送用焊接(jie)(jie)鋼管(guan)(guan)(guan)，可不(bu)擰螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)保護器。根據(ju)需(xu)方要求，并在合同中注明，帶(dai)螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)的(de)鋼管(guan)(guan)(guan)一端(duan)可擰有(you)管(guan)(guan)(guan)接(jie)(jie)頭。帶(dai)螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)的(de)鋼管(guan)(guan)(guan)及其管(guan)(guan)(guan)接(jie)(jie)頭的(de)螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)和(he)加工表(biao)面(mian)，應(ying)涂螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)脂、防銹(xiu)油或其他防銹(xiu)劑。
5.3.8 管(guan)端開坡(po)口的鋼管(guan)，根據需方要(yao)求，鋼管(guan)兩端可(ke)加(jia)管(guan)端保(bao)護器(qi)。
5.3.9 不銹鋼管應采用(yong)以下包裝(zhuang)方式∶
a. 壁厚與外徑之比小于3%的不銹鋼薄壁鋼管捆扎應采用圖3所示形式，或采用容器包裝；大口徑不(bu)銹鋼管(guan)應在其兩端加上支撐物，以避免運輸、裝卸過程中發生變形；
b. 不銹鋼(gang)拋光管捆扎前應逐根用塑料(liao)薄膜(mo)包裹；冷拔或冷軋不銹鋼(gang)管招扎前應用不少于(yu)兩層的麻(ma)袋布、編織帶或塑料(liao)布緊(jin)密包裹，不銹鋼(gang)管與鋼(gang)帶或鋼(gang)絲之間應有保(bao)護材料(liao)；
c. 其(qi)他不(bu)銹鋼(gang)管依(yi)據品(pin)種、最后一道工序(xu)、尺(chi)寸和運輸方(fang)法(fa)的不(bu)同而采用適(shi)宜的包裝方(fang)式。
5.3.10 拋光(guang)鋼管(guan)、精密(mi)鋼管(guan)捆扎(zha)前(qian)內外表面應涂防(fang)銹(xiu)油或(huo)其他防(fang)銹(xiu)劑，并用(yong)防(fang)潮(chao)紙和(he)麻袋布（或(huo)編織帶、塑(su)料布）依次(ci)包裹。
5.4 容器包裝
5.4.1 經供需雙方協商并在(zai)合同中注明，壁厚不大于(yu)1.5mm的冷拔(ba)或冷軋無縫鋼(gang)管(guan)、壁厚不大于(yu)1 mm的電焊鋼(gang)管(guan)，經表面拋光的熱軋不銹鋼(gang)管(guan)，表面粗(cu)糙(cao)度Ra不大于(yu)3.2 pm的精密鋼(gang)管(guan)，可用堅固的容器（例如鐵(tie)箱(xiang)(xiang)和木箱(xiang)(xiang)）包(bao)裝(zhuang)。
5.4.2 包裝后的容器可(ke)裝鋼(gang)管重量應(ying)符合表3的規定(ding)。經供需雙(shuang)方(fang)協商，每個容器的可(ke)裝鋼(gang)管重量可(ke)加大。
5.4.3 鋼(gang)管裝人容器時，容器內壁應墊(dian)上(shang)油氈紙、塑(su)料布或(huo)其他防(fang)潮材料。對(dui)外(wai)表(biao)面(mian)(mian)有要(yao)求(qiu)的鋼(gang)管不允許(xu)松(song)散(san)在(zai)容器內，應用(yong)捆(kun)扎(zha)(zha)材料將鋼(gang)管捆(kun)扎(zha)(zha)在(zai)一(yi)起，以(yi)防(fang)在(zai)吊裝和運輸中鋼(gang)管在(zai)容器內碰撞(zhuang)、摩擦而造成(cheng)外(wai)表(biao)面(mian)(mian)受損。容器外(wai)部(bu)應用(yong)鋼(gang)帶、雙股鋼(gang)絲(si)或(huo)其他方法捆(kun)扎(zha)(zha)擰緊。
5.4.4 管接頭單獨(du)發貨應裝入(ru)容器。每個容器的最(zui)大(da)的重(zhong)量為(wei)250kg。
六、標志
6.1 一般(ban)要求
6.1.1 標志(zhi)應醒目、牢固，字跡應清晰(xi)、規范、不易褪色(se)。
6.1.2 標志應至(zhi)少(shao)包(bao)括如下內容∶制造廠名稱或商標、產品(pin)標準(zhun)號、鋼的(de)牌號、產品(pin)規格及(ji)可追蹤(zong)性識別號碼。對(dui)于精加(jia)工程度高的(de)鋼管(guan)可以增加(jia)主要性能指標和尺寸精度級別等內容。
6.1.3 標(biao)志可(ke)采用噴(pen)印(yin)(yin)、蓋印(yin)(yin)、滾印(yin)(yin)、打印(yin)(yin)、粘貼(tie)印(yin)(yin)記或貼(tie)（掛）標(biao)簽、吊牌等方(fang)(fang)法(fa)，供方(fang)(fang)可(ke)選擇一種(zhong)或多(duo)種(zhong)標(biao)志方(fang)(fang)法(fa)。
6.1.4 不銹鋼管表面所(suo)用標記漆(qi)或墨水(shui)不得含有任何有害的金(jin)屬(shu)或全屬(shu)鹽，如(ru)鋅，鉛或銅。
6.2 鋼(gang)管標志
6.2.1 外徑不小于36mm的(de)鋼(gang)管(guan)(guan)應在(zai)距鋼(gang)管(guan)(guan)一端(duan)端(duan)頭不小于200mm處(chu)開(kai)始(shi)，按(an)6.1.3條規定的(de)標(biao)志(zhi)方(fang)法(fa)逐根進(jin)行標(biao)志(zhi)。外徑小于35mm的(de)鋼(gang)管(guan)(guan)可不遂根標(biao)志(zhi)。
6.2.2 低(di)壓流體輸送用焊(han)接(jie)鋼(gang)管和鍍(du)鋅(xin)焊(han)接(jie)鋼(gang)管、電(dian)線套(tao)管、一般用途的電(dian)焊(han)鋼(gang)管、異型斷(duan)面焊(han)接(jie)鋼(gang)管、復(fu)雜斷(duan)面的異型無縫(feng)鋼(gang)管，可不(bu)逐根標志。
6.2.3 合(he)金鋼(gang)鋼(gang)管標志應在鋼(gang)的牌(pai)號后印有爐號、批號。
6.2.4 地質、石油用鋼(gang)管的(de)(de)管接頭，應有鋼(gang)的(de)(de)牌號（鋼(gang)級）標志。
6.2.5 車(che)左(zuo)(zuo)螺紋(wen)的帶螺紋(wen)鋼管，應在標準號(hao)后(hou)印有“左(zuo)(zuo)”字或使用(yong)英文字母“L”。
6.2.6 成捆(kun)包裝的每(mei)捆(kun)鋼(gang)管(guan)應貼（掛(gua)）不少(shao)于2個標(biao)(biao)簽(qian)或(huo)吊(diao)牌(pai)，每(mei)根鋼(gang)管(guan)上(shang)有標(biao)(biao)記的可貼（掛(gua)）1個標(biao)(biao)簽(qian)或(huo)吊(diao)牌(pai)。標(biao)(biao)簽(qian)或(huo)吊(diao)牌(pai)上(shang)應至少(shao)包括以下(xia)內容∶制造廠名稱或(huo)商標(biao)(biao)、產品(pin)標(biao)(biao)準號(hao)(hao)、鋼(gang)的牌(pai)號(hao)(hao)、產品(pin)規格、爐(lu)號(hao)(hao)（產品(pin)標(biao)(biao)準未規定化(hua)學成分者(zhe)除(chu)外）、批號(hao)(hao)、重量（或(huo)根數）和(he)制造日期。
6.2.7 容(rong)(rong)器(qi)(qi)包裝的鋼(gang)管(guan)及管(guan)接頭，在(zai)容(rong)(rong)器(qi)(qi)內應附1個標簽或(huo)吊(diao)牌。在(zai)容(rong)(rong)器(qi)(qi)外端面上，也應貼（掛）1個標簽或(huo)吊(diao)牌，標簽或(huo)吊(diao)牌上的內容(rong)(rong)應符合(he)6.2.6條的規定。
七、質量證明書
7.1 每(mei)批交貨的鋼管(guan)應(ying)附有證明(ming)該(gai)批鋼管(guan)符(fu)合訂(ding)貨合同和產(chan)品(pin)標準規定(ding)的質(zhi)量(liang)證明(ming)書。
7.2 質量(liang)證明書應由制造廠技術質量(liang)監督(du)部門蓋章，或由指定(ding)的負責人(ren)簽(qian)發。
7.3 質量證(zheng)明書(shu)應(ying)包(bao)括以下內容∶
a. 制(zhi)造廠名稱
b. 需方名(ming)稱
c. 合同(tong)號(hao)
d. 產品標準號
e. 鋼的(de)牌號，
f. 爐號、批號、交貨(huo)狀態(tai)、重量、根數（或件(jian)數）；
g. 品種名稱(cheng)、規格及質量(liang)等級；
h. 產品標準中所規定的各項檢驗結果（包(bao)括(kuo)參考性指標）；
i. 技術(shu)質量監(jian)督部門標記；
j. 質量證明書簽發日期或發貨日期.
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GBT2102-2006 鋼管的驗(yan)收(shou)、包裝、標(biao)準(zhun)和(he)質量證明(ming)書.pdf
