本標準與ISO559∶1991《清水和污水用鋼管》（英文版）的一致性程度為非等效。
本標準代替GB/T3091—2001《低壓流(liu)體輸(shu)送用焊接鋼管》。
本標準與GB/T 3091—2001相比，主要變化如下∶
1. 增加螺旋(xuan)縫埋弧焊(han)鋼管(guan)及其相關內容；
2. 調整外徑(jing)和壁厚系列；
3. 加嚴外徑大于508mm鋼管的外徑允許偏(pian)差；
4. 加嚴鋼管的壁厚允許(xu)偏差(cha)；
5. 增加重量允許(xu)偏差(cha)；
6. 增加Q195鋼牌號；
7. 加嚴拉伸試驗；
8. 加嚴壓扁(bian)試驗要求；
9. 增加埋弧焊(han)鋼管的正(zheng)面導向彎曲(qu)試驗要求；
10. 調(diao)整(zheng)鋼管液壓(ya)試驗值；
11. 對鍍鋅層的規定(ding)更加明(ming)確。
本標準的附錄A為(wei)資料(liao)性附錄，附錄B和附錄C為(wei)規范性附錄。
本標準由中國(guo)鋼鐵工業協會提出。
本標準(zhun)(zhun)由全國鋼標準(zhun)(zhun)化技術委(wei)員會(hui)歸(gui)口。
本標準(zhun)起草(cao)單(dan)位(wei)∶錦西鋼管(guan)有限公(gong)司(si)、番禺珠江鋼管(guan)有限公(gong)司(si)、京華(hua)創新(xin)集(ji)團有限公(gong)司(si)、浙江金洲管(guan)道(dao)科技(ji)股份有限公(gong)司(si)。
GB/T 3091-2008 低壓流體輸送用焊接(jie)鋼(gang)管
一(yi)、范圍(wei)
本標準規(gui)定了低壓流體輸送用焊接鋼管的尺(chi)寸、外形、重量(liang)、技術要求、試驗方法、檢驗規(gui)則標志及質量(liang)證明書。
本(ben)標(biao)準適(shi)用于水、空氣、采暖蒸汽、燃氣等低(di)壓流體(ti)輸送用焊接(jie)鋼管(guan)。
本(ben)標準包(bao)括直(zhi)縫(feng)(feng)高頻電阻焊(han)（ERW）鋼(gang)(gang)管(guan)、直(zhi)縫(feng)(feng)埋(mai)弧(hu)焊(han)（SAWL）鋼(gang)(gang)管(guan)和(he)螺旋(xuan)縫(feng)(feng)埋(mai)弧(hu)焊(han)（SAV 管(guan)，并對它們的(de)不同要求分別做了標注(zhu)，未標注(zhu)的(de)同時適用于直(zhi)縫(feng)(feng)高頻電阻焊(han)鋼(gang)(gang)管(guan)、直(zhi)縫(feng)(feng)埋(mai)弧(hu)焊(han)螺旋(xuan)縫(feng)(feng)埋(mai)弧(hu)焊(han)鋼(gang)(gang)管(guan)。
二、規范(fan)性引用文件
下列文(wen)(wen)件(jian)(jian)中的(de)(de)條款通過本(ben)標(biao)準的(de)(de)引用(yong)(yong)(yong)(yong)而成為本(ben)標(biao)準的(de)(de)條款。凡是(shi)(shi)注日期的(de)(de)引用(yong)(yong)(yong)(yong)文(wen)(wen)件(jian)(jian)，其隨的(de)(de)修改單（不包括勘誤的(de)(de)內(nei)容(rong)）或(huo)修訂版均不適(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)于(yu)本(ben)標(biao)準，然(ran)而，鼓勵根據(ju)本(ben)標(biao)準達成協(xie)議的(de)(de)各是(shi)(shi)否可使(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)這些文(wen)(wen)件(jian)(jian)的(de)(de)最新版本(ben)。凡是(shi)(shi)不注日期的(de)(de)引用(yong)(yong)(yong)(yong)文(wen)(wen)件(jian)(jian)，其最新版本(ben)適(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)于(yu)本(ben)標(biao)準。
GB/T 222 鋼的(de)成品化學(xue)成分允許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法(fa) 二安替比林甲烷磷鉬酸重量(liang)法(fa)測定(ding)磷量(liang)
GB/T 223.5 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法 還原型硅(gui)鉬(mu)酸(suan)鹽光度(du)法測定酸(suan)溶硅(gui)含量(liang)
GB/T 223.10 鋼鐵(tie)及合(he)金化學分析方(fang)法 銅鐵(tie)試劑分離-鉻(ge)天(tian)青(qing) S光度(du)法測(ce)定鋁含量(liang)
GB/T 223.11 鋼鐵及合金化(hua)學分析(xi)方法 過硫酸銨(an)氧(yang)化(hua)容量(liang)法測定(ding)鉻量(liang)
GB/T 223.12 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分(fen)析方法(fa) 碳酸鈉分(fen)離-二(er)苯碳酰二(er)肼光度法(fa)測定鉻量
GB/T 223.14 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分析方法 鉭試劑萃(cui)取光度法測定釩含(han)量
GB/T 223.16 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學分析方法 變色酸光度(du)法測定鈦量(liang)
GB/T 223.18 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分析方法 硫(liu)代硫(liu)酸鈉分離-碘量法測定(ding)銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 新(xin)亞銅靈-三氯(lv)甲烷(wan)萃取光度法測定(ding)銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 丁二酮肟(wo)分光光度法測(ce)定鎳量
GB/T 223.24 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分析方法 萃(cui)取(qu)分離-丁二酮肟分光(guang)度(du)法測定鎳量
GB/T223.32 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分析方法 次磷酸鈉還原(yuan)-碘量(liang)法測定砷含量(liang)
GB/T 223.36 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)(fen)析方法 蒸餾(liu)分(fen)(fen)離-中和滴定法測定氮量(liang)
GB/T 223.37 鋼鐵及合金(jin)化學分(fen)析方法 蒸餾(liu)分(fen)離(li)-靛酚藍光(guang)度(du)法測量氮量
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含量(liang)的測定(ding) 氯磺(huang)酚(fen)S分光光度法
GB/T 223.53 鋼鐵及合金化學分析方法 火焰原子吸收分光(guang)光(guang)度法測定氮量(liang)
GB/T 223.54 鋼鐵及合金化(hua)學分(fen)析方(fang)法(fa) 火焰原(yuan)子吸收(shou)分(fen)光(guang)光(guang)度(du)法(fa)測定鎳(nie)量
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 亞砷酸(suan)鈉-亞硝酸(suan)鈉滴(di)定法測定錳量(liang)
GB/T 223.59 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 銻(ti)磷鉬藍光度法測定(ding)磷量
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分析方法 高氯酸脫水重(zhong)量法測定硅含(han)量
GB/T 223.61 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學分析(xi)方法(fa) 磷鉬酸銨容量法(fa)測定(ding)磷量
GB/T 223.62 鋼鐵及合(he)金化學分析方法(fa) 乙酸丁酯萃取光(guang)度法(fa)測定(ding)磷量
GB/T 223.63 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析(xi)方法 高碘酸鈉(na)（鉀）光(guang)度法測定錳(meng)量(liang)
GB/T 223.64 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 火焰原子吸(xi)收光(guang)譜法(fa)測定(ding)錳(meng)量(liang)
GB/T 223.67 鋼鐵及(ji)合金(jin)化(hua)學(xue)分(fen)析方(fang)法 還原蒸餾(liu)-次甲基藍光度法測定硫量
GB/T 223.68 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分析方法 管式爐內燃(ran)燒后碘(dian)鉀滴定(ding)法測定(ding)硫含(han)量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 管(guan)式爐(lu)內燃燒(shao)后氣體容量法測定碳含量
GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學(xue)分析(xi)方法 管式爐內燃燒后(hou)重(zhong)量(liang)法測定碳含量(liang)
GB/T 223.72 鋼鐵及合金化學分(fen)析(xi)方法 氧(yang)化鋁色層分(fen)離-硫酸鋇重量(liang)(liang)法測定硫量(liang)(liang)
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法（GB/T 228—2002，ISO 6892∶1998，EQV）
GB/T 232 金屬材料 彎(wan)曲試驗方(fang)法（GB/T 232——1999，neq ISO7438∶1985）
GB/T 241 金屬(shu)管 液壓試驗(yan)方法
GB/T 244 金屬管彎曲試驗(yan)方(fang)法（GB/T244—2008，ISO8491∶1998，IDT）
GB/T 246 金屬(shu)管(guan) 壓扁試驗方(fang)法(fa)（GB/T 246—2007，ISO 8492∶1998，IDT）
GB/T 700 碳素結構鋼（GB/T700—2006，ISO630∶1995，NEQ）
GB/T 1591 低合金高強度(du)結構(gou)鋼（GB/T1591—1994，neq ISO4950-1∶1981、ISO4950-2∶1981、ISO 4951:1981)
GB/T 2102 鋼管(guan)的(de)驗收(shou)、包裝、標志及(ji)質量證明書
GB/T 2975 鋼(gang)(gang)及(ji)鋼(gang)(gang)產品 力學性能試驗取(qu)樣位置及(ji)試樣制備(bei)（GB/T2975—1998，eqv ISO 377∶1997)
GB/T 4336 碳素鋼(gang)和中低合金鋼(gang) 火花源原子發射光(guang)譜(pu)分析方(fang)法（常規法）
GB/T 735 鋼(gang)管渦流探(tan)傷檢驗方法(fa)（GB/T735—2004，ISO9304∶1989，MOD）
GB/T 20066 鋼和(he)(he)鐵 化學成分(fen)測定用(yong)試樣的(de)取(qu)樣和(he)(he)制樣方法(fa)（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵 總(zong)碳硫含量的測定(ding) 高頻感(gan)應爐(lu)燃燒后紅外吸收法（常(chang)規方法）（GB/T 20123一2006,ISO15350:2000,IDT)
GB/T 21835 焊接(jie)鋼管尺寸及單位長度重量（GB/T 21835—2008，ISO 4200∶1991、ISO 1127∶1992,NEQ)
SY/T 6423.1 石(shi)油天然氣工業用承壓焊接鋼(gang)管(guan)無(wu)損檢(jian)測(ce)方(fang)法(fa)埋弧焊鋼(gang)管(guan)焊縫缺欠的射線檢(jian)測(ce)(SY/T 6423.1——1999,eqv ISO 12096:1996)
SY/T 6423.2 石油天(tian)然氣工業(ye)用承壓焊(han)接(jie)鋼管無損檢(jian)測方法 電阻焊(han)和(he)感應(ying)焊(han)鋼管焊(han)縫縱向(xiang)缺欠的超聲波檢(jian)測（SY/T 6423.2—1989，eqy ISO 9764∶1989）
SY/T 6423.3 石油天然氣工業用承壓焊接鋼(gang)管無損檢(jian)測方法(fa)埋弧(hu)焊鋼(gang)管焊縫縱向(xiang)和/或橫向(xiang)缺(que)欠的超(chao)聲波檢(jian)測（SY/T6423.3—1999，eqv ISO9765∶1990）
三、訂貨內容
按本標準訂購鋼管(guan)的合(he)同或訂單至少應包括下列內容∶
a. 標準(zhun)編號(hao)；
b. 產品名稱；
c. 鋼的(de)牌號(hao)（等級）；
d. 訂購(gou)的(de)數量（總重量或總長度）；
e. 尺寸(cun)規格（外徑(jing)×壁厚，單(dan)位為毫(hao)米）；
f. 長度（單位(wei)為毫米）；
g. 制(zhi)造工(gong)藝；
h. 交(jiao)貨(huo)狀(zhuang)態；
i. 其他要求。
四、尺寸(cun)、外形(xing)和重量
4.1 尺寸
4.1.1 外徑和壁厚(hou)
鋼管的外徑（D）和壁厚(hou)（t）應符(fu)合GB/T 21835的規定，其(qi)中(zhong)管端用螺紋和溝槽連接的鋼管尺寸參(can)見(jian)附(fu)錄A。
根據需方要求(qiu)，經供需雙方協商，并在合同中注明(ming)，可供應GB/T21835規定以外(wai)尺寸的鋼管(guan)。
4.1.2 外(wai)徑和(he)壁厚的允許偏差
鋼(gang)管(guan)外徑和壁(bi)厚的允許偏差應(ying)符合(he)表(biao)1的規定。根據(ju)需(xu)方(fang)要求，經(jing)供需(xu)雙(shuang)方(fang)協商，并在合(he)同中(zhong)注(zhu)明，可(ke)供應(ying)表(biao)1規定以外允許偏差的鋼(gang)管(guan)。
4.2 長度(du)
4.2.1 通常(chang)長度
鋼管的通(tong)常(chang)長度應為3000mm～12000mm。
4.2.2 定尺長度
鋼(gang)(gang)管的(de)定尺長(chang)(chang)度(du)應在通常長(chang)(chang)度(du)范圍內，直縫(feng)高(gao)頻電阻焊鋼(gang)(gang)管的(de)定尺長(chang)(chang)度(du)允許偏差(cha)為+20~0 mm；螺旋縫(feng)埋弧焊鋼(gang)(gang)管的(de)定尺長(chang)(chang)度(du)允許偏差(cha)為+50~0mm。
4.2.3 倍尺長度
鋼(gang)管(guan)的(de)倍尺總長(chang)(chang)(chang)度應(ying)在通常長(chang)(chang)(chang)度范圍內，直縫(feng)高頻(pin)電阻焊鋼(gang)管(guan)的(de)總長(chang)(chang)(chang)度允(yun)許(xu)偏(pian)差為+20~0 mm；螺(luo)旋(xuan)縫(feng)埋弧焊鋼(gang)管(guan)的(de)總長(chang)(chang)(chang)度允(yun)許(xu)偏(pian)差為+50~0mm，每個倍尺長(chang)(chang)(chang)度應(ying)留5mm～15mm的(de)切(qie)口(kou)余量。
4.2.4 根(gen)據需方要求，經供(gong)需雙方協(xie)商，并在合同中注明，可供(gong)應通常(chang)長度(du)范圍以(yi)外的(de)定(ding)尺長度(du)和倍尺長度(du)的(de)鋼管(guan)。
4.3 彎(wan)曲(qu)度
4.3.1 外徑小于(yu) 114.3 mm的鋼(gang)管，應(ying)具有(you)不影(ying)響使用的彎曲度。
4.3.2 外(wai)徑不(bu)(bu)小于 114.3 mm的鋼管(guan)，全長彎曲度應不(bu)(bu)大于鋼管(guan)長度的0.2%。
4.3.3 根據需方(fang)要求，經(jing)供需雙方(fang)協商(shang)，并在合(he)同中注明，可規定其他彎(wan)曲度指標。
4.4 不(bu)圓(yuan)度
外(wai)徑(jing)不(bu)大(da)于508mm的(de)鋼管，不(bu)圓度（同(tong)一截面最大(da)外(wai)徑(jing)與最小外(wai)徑(jing)之差）應在外(wai)徑(jing)公差范圍(wei)內。
外(wai)徑大于508mm的(de)(de)鋼管，不(bu)圓度應不(bu)超過管體外(wai)徑公(gong)差(cha)的(de)(de)80%。
4.5 管端(duan)
鋼管的兩端面應與鋼管的軸線(xian)垂直切割，且(qie)不(bu)應有切口(kou)毛刺。
外(wai)徑(jing)不小(xiao)于114.3mm的(de)鋼管(guan)，管(guan)端切口斜度(du)應不大于3mm，見圖1所示。
五、技術要求
5.1 鋼(gang)的牌號和化學成分(fen)
5.1.1 鋼的(de)牌號和(he)化學(xue)成分(fen)（熔煉分(fen)析）應符合GB/T 700中牌號Q195、Q215A、Q215B、Q235A、Q235B和(he)GB/T1591中牌號Q295A、Q295B、Q345A、Q345B的(de)規(gui)定。根據需方要求，經供需雙方協商(shang)，并(bing)在合同(tong)中注明，也可(ke)采用(yong)其他易焊接的(de)鋼牌號。
5.1.2 化學(xue)成(cheng)(cheng)分按熔煉成(cheng)(cheng)分驗(yan)收。當(dang)需(xu)方要求進行成(cheng)(cheng)品(pin)分析時，應在合(he)同中注明，成(cheng)(cheng)品(pin)分析化學(xue)成(cheng)(cheng)分的允許偏差(cha)應符(fu)合(he)GB/T222的有關規定。
5.2 制造工(gong)藝
鋼(gang)管采用直縫(feng)高頻(pin)電阻(zu)焊、直縫(feng)埋(mai)弧(hu)焊和螺旋縫(feng)埋(mai)弧(hu)焊中的任一種(zhong)工藝(yi)制造。
5.3 交貨狀態
鋼管(guan)按焊(han)接(jie)狀(zhuang)態(tai)交貨，直縫(feng)高頻(pin)電阻焊(han)鋼管(guan)可按焊(han)縫(feng)熱處理狀(zhuang)態(tai)交貨。根據(ju)需(xu)方要求(qiu)，經供(gong)需(xu)雙方協商，并在(zai)合同中注明，鋼管(guan)也(ye)可按整體熱處理狀(zhuang)態(tai)交貨。
根(gen)據需方要求，經供(gong)需雙方協(xie)商，并在合同中注明，外徑不(bu)大于508mm的鋼(gang)管可(ke)鍍鋅交貨，也可(ke)按其他保護涂層(ceng)交貨。
5.4 力學性能
5.4.1 力學性能(neng)要求
鋼(gang)管的(de)力(li)學(xue)性能要求應(ying)符合表3的(de)規定，其他鋼(gang)牌(pai)號的(de)力(li)學(xue)性能要求由供需雙方協(xie)商(shang)確定。
5.4.2 拉(la)伸(shen)試(shi)驗
外徑小于(yu)219.1mm的鋼(gang)管(guan)(guan)拉伸(shen)試(shi)驗應(ying)截取(qu)母材縱向(xiang)(xiang)試(shi)樣(yang)(yang)。直縫(feng)鋼(gang)管(guan)(guan)拉伸(shen)試(shi)樣(yang)(yang)應(ying)在鋼(gang)管(guan)(guan)上(shang)平(ping)行于(yu)軸線(xian)(xian)方(fang)向(xiang)(xiang)距焊縫(feng)約(yue)90°的位(wei)置截取(qu)，也可在制管(guan)(guan)用鋼(gang)板或(huo)鋼(gang)帶(dai)上(shang)平(ping)行于(yu)軋制方(fang)向(xiang)(xiang)約(yue)位(wei)于(yu)鋼(gang)板或(huo)鋼(gang)帶(dai)邊緣與鋼(gang)板或(huo)鋼(gang)帶(dai)中心線(xian)(xian)之間的中間位(wei)置截取(qu)；螺(luo)旋(xuan)縫(feng)鋼(gang)管(guan)(guan)拉伸(shen)試(shi)樣(yang)(yang)應(ying)在鋼(gang)管(guan)(guan)上(shang)平(ping)行于(yu)軸線(xian)(xian)距焊縫(feng)約(yue)1/4 螺(luo)距的位(wei)置截取(qu)。其中，外徑不(bu)大于(yu)60.3mm的鋼(gang)管(guan)(guan)可截取(qu)全截面拉伸(shen)試(shi)樣(yang)(yang)。
外徑不(bu)小于(yu)219.1mm的(de)(de)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)拉(la)伸(shen)(shen)試(shi)驗應截(jie)取(qu)母(mu)材(cai)橫(heng)向試(shi)樣(yang)和焊(han)(han)縫(feng)(feng)試(shi)樣(yang)。直(zhi)縫(feng)(feng)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)母(mu)材(cai)拉(la)伸(shen)(shen)試(shi)樣(yang)應在鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)上(shang)垂(chui)直(zhi)于(yu)軸線(xian)距焊(han)(han)縫(feng)(feng)約(yue)180°的(de)(de)位置(zhi)截(jie)取(qu)，螺(luo)(luo)旋(xuan)(xuan)縫(feng)(feng)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)母(mu)材(cai)拉(la)伸(shen)(shen)試(shi)樣(yang)應在鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)上(shang)垂(chui)直(zhi)于(yu)軸線(xian)距焊(han)(han)縫(feng)(feng)約(yue)1/2螺(luo)(luo)距的(de)(de)位置(zhi)截(jie)取(qu)。焊(han)(han)縫(feng)(feng)（包括直(zhi)縫(feng)(feng)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)焊(han)(han)縫(feng)(feng)、螺(luo)(luo)旋(xuan)(xuan)縫(feng)(feng)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)螺(luo)(luo)旋(xuan)(xuan)焊(han)(han)縫(feng)(feng)和鋼(gang)(gang)帶對接焊(han)(han)縫(feng)(feng)）拉(la)伸(shen)(shen)試(shi)樣(yang)應在鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)上(shang)垂(chui)直(zhi)于(yu)焊(han)(han)縫(feng)(feng)截(jie)取(qu)，且焊(han)(han)縫(feng)(feng)位于(yu)試(shi)樣(yang)的(de)(de)中間(jian)，焊(han)(han)縫(feng)(feng)試(shi)樣(yang)只(zhi)測(ce)定抗拉(la)強度。
拉(la)(la)伸試驗結果應符(fu)合表3的規定。但外徑不大于60.3mm鋼管全截面拉(la)(la)伸時，斷后伸長率(lv)僅供參考，不做交貨條件。
5.5 工藝性能
5.5.1 彎(wan)曲(qu)試驗(yan)
外(wai)徑(jing)不(bu)大于(yu)60.3mm的電阻焊鋼管應進(jin)行彎(wan)曲試(shi)(shi)驗。試(shi)(shi)驗時，試(shi)(shi)樣(yang)應不(bu)帶(dai)填充(chong)物，彎(wan)曲半徑(jing)為鋼管外(wai)徑(jing)的6倍(bei)，彎(wan)曲角度為90°，焊縫(feng)位于(yu)彎(wan)曲方(fang)向(xiang)的外(wai)側面(mian)。試(shi)(shi)驗后，試(shi)(shi)樣(yang)上不(bu)允許出現裂紋。
5.5.2 壓扁(bian)試驗
外徑(jing)(jing)大于(yu)60.3mm的電阻(zu)焊(han)(han)(han)鋼管(guan)(guan)應進行壓(ya)扁試(shi)驗。壓(ya)扁試(shi)樣(yang)的長度(du)應不小于(yu)64mm，兩個(ge)試(shi)樣(yang)的焊(han)(han)(han)縫應分(fen)別位(wei)于(yu)與施力方向成90°和0°位(wei)置(zhi)。試(shi)驗時(shi)(shi)，當(dang)兩平(ping)板間(jian)距離為(wei)鋼管(guan)(guan)外徑(jing)(jing)的2/3時(shi)(shi)，焊(han)(han)(han)縫處(chu)不允(yun)許出現裂(lie)縫或裂(lie)口；當(dang)兩平(ping)板間(jian)距離為(wei)鋼管(guan)(guan)外徑(jing)(jing)的1/3時(shi)(shi)，焊(han)(han)(han)縫以外的其(qi)他部位(wei)不允(yun)許出現裂(lie)縫或裂(lie)口；繼續壓(ya)扁直至相(xiang)對管(guan)(guan)壁貼合為(wei)止(zhi)，在整個(ge)壓(ya)扁過(guo)程中，不允(yun)許出現分(fen)層(ceng)或金屬過(guo)燒現象。
5.5.3 導(dao)向彎(wan)曲試驗
埋弧焊(han)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)應進(jin)行(xing)正面導向(xiang)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)試(shi)(shi)驗。導向(xiang)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)試(shi)(shi)樣應從(cong)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)上垂(chui)直(zhi)焊(han)縫（包括直(zhi)縫鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)焊(han)縫、螺(luo)旋(xuan)縫鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)螺(luo)旋(xuan)焊(han)縫和鋼(gang)帶(dai)對接焊(han)縫）截(jie)取，焊(han)縫位于試(shi)(shi)樣的(de)中間(jian)，試(shi)(shi)樣上不(bu)應有補(bu)焊(han)縫，焊(han)縫余高(gao)應去除(chu)。試(shi)(shi)樣在彎(wan)(wan)模(mo)內彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)約(yue)180°，彎(wan)(wan)芯(xin)直(zhi)徑為鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)壁厚的(de)8倍。試(shi)(shi)驗后，應符合如下規(gui)定∶
a. 試樣不允許完(wan)全斷裂(lie)；
b. 試樣上焊縫金(jin)屬(shu)中不允許出現長(chang)度超過3.2mm的裂紋或破(po)裂，不考慮深度
c. 母(mu)材、熱(re)影響區或(huo)溶合線上(shang)不允許出現長(chang)度超過(guo)3.2mm的裂紋(wen)或(huo)深(shen)度超過(guo)壁厚10%的裂紋(wen)或(huo)破裂。
試驗過程(cheng)中，出現在試樣邊緣且長度小于6.4mm的裂(lie)紋，不應(ying)作為(wei)拒收的依據。
5.6 液壓試(shi)驗
鋼管(guan)應逐根進行(xing)液壓(ya)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)，試(shi)(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)(li)應按(an)公(gong)式（3）計算，修約到最鄰近的0.1 MPa，但最大試(shi)(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)(li)為5.0 MPa。試(shi)(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)(li)保持時間應不小于5 s。在試(shi)(shi)(shi)驗(yan)過程(cheng)中，鋼管(guan)不應出現(xian)(xian)滲漏(lou)現(xian)(xian)象。
P= 2St/D …………………………(3)
式中(zhong)
P——鋼管(guan)的最低試驗壓力值，單位為兆帕（MPa）；
S——鋼(gang)管下屈服強(qiang)度的60%，單位(wei)為牛頓每平方毫米(mi)（N/mm2）；
D————鋼管的外徑，單位為毫米(mi)（mm）；
t————鋼管的壁厚，單位為毫米（mm）。
注∶1N/mm2=1MPa。
電阻焊鋼(gang)管可用(yong)超聲波(bo)(bo)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)或渦流探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)代(dai)替液壓試驗(yan)(yan)(yan)(yan)，埋弧焊鋼(gang)管可用(yong)超聲波(bo)(bo)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)或射線探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)代(dai)替液壓試驗(yan)(yan)(yan)(yan)。電阻焊鋼(gang)管超聲波(bo)(bo)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)應符合SY/T6423.2中(zhong)驗(yan)(yan)(yan)(yan)收等級(ji)L3 （C10）的(de)(de)規定(ding)；渦流探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)應符合GB/T735中(zhong)驗(yan)(yan)(yan)(yan)收等級(ji)A的(de)(de)規定(ding)。埋弧焊鋼(gang)管超聲波(bo)(bo)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)應符合SY/T 6423.3中(zhong)驗(yan)(yan)(yan)(yan)收等級(ji)L2（C5）的(de)(de)規定(ding)；射線探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)應符合SY/T6423.1中(zhong)圖像質量級(ji)別為R1的(de)(de)規定(ding)。
仲(zhong)裁(cai)時以液壓(ya)試驗為準。
5.7 表面質量
5.7.1 焊縫
5.7.1.1 電阻焊(han)(han)鋼(gang)管的焊(han)(han)縫毛(mao)刺高度(du)
鋼管(guan)焊(han)縫的外毛刺應清除，剩(sheng)余(yu)高度(du)應不大于0.5mm。
根(gen)據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并在合同中注(zhu)明，鋼管焊縫(feng)內毛(mao)刺(ci)可(ke)清除(chu)(chu)(chu)。焊縫(feng)的內毛(mao)刺(ci)清除(chu)(chu)(chu)后，剩余高(gao)度(du)應不(bu)(bu)大于(yu)1.5mm；當壁(bi)厚(hou)不(bu)(bu)大于(yu)4mm時，清除(chu)(chu)(chu)內毛(mao)刺(ci)后刮(gua)槽深(shen)度(du)應不(bu)(bu)大于(yu)0.2mm；當壁(bi)厚(hou)大于(yu)4mm時，刮(gua)槽深(shen)度(du)應不(bu)(bu)大于(yu)0.4mm。
5.7.1.2 埋弧焊鋼管的焊縫余(yu)高
當壁厚不大(da)于(yu)(yu)12.5mm時，超過鋼管原(yuan)始(shi)表(biao)面輪廓的內、外焊(han)縫余(yu)高應不大(da)于(yu)(yu)3.2mm；當壁厚大(da)于(yu)(yu)12.5mm時，超過鋼管原(yuan)始(shi)表(biao)面輪廓的內、外焊(han)縫余(yu)高應不大(da)于(yu)(yu)3.5mm。焊(han)縫余(yu)高超高部分允許(xu)修磨(mo)。
5.7.1.3 錯(cuo)邊
對電(dian)阻焊(han)(han)鋼管(guan)(guan)，焊(han)(han)縫(feng)(feng)處(chu)鋼帶邊(bian)(bian)(bian)緣的(de)(de)(de)徑向錯(cuo)邊(bian)(bian)(bian)不允許(xu)使(shi)兩側的(de)(de)(de)剩余厚度小于(yu)鋼管(guan)(guan)壁厚的(de)(de)(de)90%。對埋弧焊(han)(han)鋼管(guan)(guan)，當壁厚不大(da)于(yu)12.5mm時，焊(han)(han)縫(feng)(feng)處(chu)鋼帶邊(bian)(bian)(bian)緣的(de)(de)(de)徑向錯(cuo)邊(bian)(bian)(bian)應不大(da)于(yu)1.6mm；當壁厚大(da)于(yu)12.5mm時，焊(han)(han)縫(feng)(feng)處(chu)鋼帶邊(bian)(bian)(bian)緣的(de)(de)(de)徑向錯(cuo)邊(bian)(bian)(bian)應不大(da)于(yu)鋼管(guan)(guan)壁厚的(de)(de)(de)0.125倍(bei)。
5.7.1.4 鋼帶對接(jie)焊縫(feng)
螺旋(xuan)縫埋(mai)弧(hu)焊鋼(gang)(gang)管(guan)允許有鋼(gang)(gang)帶(dai)對(dui)接焊縫，但鋼(gang)(gang)帶(dai)對(dui)接焊縫與螺旋(xuan)縫的連接點距管(guan)端(duan)的距離(li)應(ying)(ying)大(da)于(yu)150mm，當鋼(gang)(gang)帶(dai)對(dui)接焊縫位(wei)于(yu)管(guan)端(duan)時，與相應(ying)(ying)管(guan)端(duan)的螺旋(xuan)焊縫之間(jian)至少應(ying)(ying)有150mm的環向間(jian)隔(ge)。
5.7.2 表面缺陷
鋼管(guan)的內外表面應光滑(hua)，不允許有折疊、裂紋、分(fen)層、搭焊、斷弧、燒(shao)穿及其他深度(du)超過(guo)壁厚下(xia)偏差的缺(que)陷存在。允許有深度(du)不超過(guo)壁厚下(xia)偏差的其他局部(bu)缺(que)欠(qian)存在。
5.7.3 缺(que)陷的修(xiu)補
外徑小于114.3mm的鋼管(guan)不允許補焊修(xiu)補。
外徑不(bu)小于(yu)114.3mm的(de)鋼管，可對母材和焊(han)(han)縫(feng)處的(de)缺陷進(jin)行(xing)修(xiu)補(bu)。補(bu)焊(han)(han)前應(ying)(ying)將補(bu)焊(han)(han)處進(jin)行(xing)處理，使其符合(he)焊(han)(han)接要求(qiu)。補(bu)焊(han)(han)縫(feng)最短長度應(ying)(ying)不(bu)小于(yu)50mm，電阻(zu)焊(han)(han)鋼管補(bu)焊(han)(han)縫(feng)最大長度應(ying)(ying)不(bu)大于(yu)150 mm，每根鋼管的(de)修(xiu)補(bu)應(ying)(ying)不(bu)超過3處，在距(ju)離管端200mm 內(nei)不(bu)允許補(bu)焊(han)(han)。補(bu)焊(han)(han)道應(ying)(ying)修(xiu)磨，修(xiu)磨后應(ying)(ying)與原始(shi)輪廓(kuo)圓滑過渡并應(ying)(ying)按5.6的(de)規定進(jin)行(xing)液壓試驗。
5.8 鋼管對接
根據(ju)需(xu)方(fang)要求，經(jing)供需(xu)雙方(fang)協商(shang)，并(bing)在合(he)同中注明，鋼(gang)管可(ke)對(dui)(dui)接(jie)交貨。對(dui)(dui)接(jie)所用短(duan)管長(chang)度不應小于1.5m，并(bing)只允許兩根短(duan)管對(dui)(dui)接(jie)。對(dui)(dui)接(jie)前(qian)，應對(dui)(dui)管端進行(xing)處理，使其符合(he)焊(han)接(jie)要求。對(dui)(dui)接(jie)時，鋼(gang)管焊(han)縫(feng)（包括直縫(feng)管的(de)焊(han)縫(feng)、螺旋(xuan)(xuan)管的(de)螺旋(xuan)(xuan)焊(han)縫(feng)和鋼(gang)帶對(dui)(dui)頭焊(han)縫(feng)）在對(dui)(dui)接(jie)處應相(xiang)互環向(xiang)間隔50mm～200mm。對(dui)(dui)接(jie)后(hou)，對(dui)(dui)接(jie)焊(han)縫(feng)應沿圓周(zhou)方(fang)向(xiang)均勻、整(zheng)齊(qi)，并(bing)符合(he)5.7.1的(de)規(gui)定，對(dui)(dui)接(jie)后(hou)鋼(gang)管的(de)彎曲度應符合(he)4.3的(de)規(gui)定，并(bing)應按5.6的(de)要求進行(xing)液(ye)壓試驗(yan)。
5.9 鍍鋅層
5.9.1 鍍鋅方(fang)法
鋼(gang)管鍍鋅(xin)應采用熱(re)浸鍍鋅(xin)法。
5.9.2 鍍鋅層的重量測定
根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并在(zai)合同(tong)中(zhong)注明，鋼(gang)管的(de)(de)鍍鋅(xin)層可進行重量(liang)測定(ding)，鋼(gang)管內外表(biao)面(mian)鍍鋅(xin)層總重量(liang)應不小(xiao)(xiao)于(yu)500g/m2。測定(ding)方(fang)法按附錄B進行，試驗時，允(yun)許其(qi)中(zhong)一個試樣的(de)(de)鍍鋅(xin)層總重量(liang)小(xiao)(xiao)于(yu)500g/m2，但(dan)應不小(xiao)(xiao)于(yu)480g/m2。
5.9.3 鍍(du)鋅層的均勻性(xing)試驗
鋼管(guan)的鍍鋅層(ceng)應(ying)進行(xing)均勻性試(shi)驗(yan)。試(shi)驗(yan)方法按附(fu)錄C進行(xing)，試(shi)驗(yan)時，試(shi)樣（焊縫(feng)處(chu)除外）在硫(liu)酸銅溶液(ye)中連(lian)續浸漬5次應(ying)不變紅（鍍銅色）。
5.9.4 鍍鋅層的(de)附(fu)著力檢驗
外徑(jing)不(bu)大(da)于60.3mm的鋼(gang)管(guan)鍍鋅(xin)后(hou)應(ying)(ying)采用(yong)彎(wan)曲(qu)(qu)試(shi)驗進行(xing)鍍鋅(xin)層的附著力檢驗。試(shi)驗時(shi)，彎(wan)曲(qu)(qu)試(shi)樣應(ying)(ying)不(bu)帶填充物，彎(wan)曲(qu)(qu)半(ban)徑(jing)為鋼(gang)管(guan)外徑(jing)的8倍，彎(wan)曲(qu)(qu)角度(du)為90°，焊縫(feng)位于彎(wan)曲(qu)(qu)方向的外側(ce)面。試(shi)驗后(hou)，試(shi)樣上不(bu)允許出現(xian)鋅(xin)層剝落現(xian)象。
根據需方要求(qiu)，經供需雙方協(xie)商，并在合(he)同中注明(ming)，外徑大(da)于60.3mm的(de)(de)鋼管鍍鋅后應采(cai)用壓扁(bian)試(shi)驗(yan)進行鍍鋅層的(de)(de)附著(zhu)力檢驗(yan)。壓扁(bian)試(shi)樣的(de)(de)長度應不小于64mm。試(shi)驗(yan)時，兩(liang)平板間距離為鋼管外徑的(de)(de)3/4時，試(shi)樣上(shang)不允許出現鋅層剝落(luo)現象。
5.9.5 鍍鋅層的表面質(zhi)量
鋼(gang)管的(de)內外(wai)表面(mian)鍍鋅(xin)層應(ying)完(wan)整，不允(yun)(yun)許有未鍍上鋅(xin)的(de)黑斑和氣泡存在(zai)，允(yun)(yun)許有不大(da)的(de)粗糙(cao)面(mian)和局部的(de)鋅(xin)瘤存在(zai)。
鋼管(guan)鍍鋅后表(biao)面可進行鈍化處理。
5.10 其他要求
根(gen)據需方要(yao)求(qiu)，經供需雙方協商，并在合同中注明(ming)，鋼管可增加沖擊試驗、提(ti)高液壓試驗壓力值等(deng)要(yao)求(qiu)。
六、試驗(yan)方法(fa)
6.1 鋼管的(de)尺寸(cun)、外形、電(dian)阻焊鋼管的(de)毛刺高度及埋弧焊鋼管的(de)焊縫余高應采用符合精度要(yao)求的(de)量(liang)具或儀器測量(liang)。
6.2 鋼管的(de)表面質量應在充分(fen)照明條件下逐(zhu)根目視檢驗(yan)。
6.3 鋼(gang)管的其他(ta)檢驗(yan)應符合表4的規定。
七(qi)、檢驗(yan)規則
7.1 檢(jian)查和驗收
鋼管的檢查和驗(yan)收應由供方質量技(ji)術監(jian)督部門進(jin)行。
7.2 組批(pi)規則
鋼管應按(an)批進行檢查和驗收，每(mei)(mei)批應由同(tong)(tong)一爐(lu)號、同(tong)(tong)一牌(pai)號、同(tong)(tong)一規格、同(tong)(tong)一焊接工藝(yi)、同(tong)(tong)一熱處理制(zhi)度（如適用）和同(tong)(tong)一鍍(du)鋅層(ceng)（如適用）的(de)鋼管組(zu)成。每(mei)(mei)批鋼管的(de)數量應不超(chao)過如下規定∶
a. D≤33.7mm∶1000根(gen)；
b. D>33.7mm～60.3mm∶750根；
c. D>60.3mm～168.3mm∶500根；
d. D>168.3mm～323.9mm∶200根；
e. D>323.9mm∶100根。
7.3 取樣(yang)數(shu)量
鋼(gang)管檢驗的取(qu)樣數量應(ying)符合表4的規定。
7.4 復(fu)驗與(yu)判定規(gui)則
鋼管的復驗與判定(ding)規(gui)則應符合GB/T2102的規(gui)定(ding)。
八、包裝、標(biao)志及質量證明書
鋼管(guan)的(de)包裝、標(biao)志及質量證(zheng)明書應(ying)符(fu)合GB/T2102的(de)規(gui)定(ding)。
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GBT 3091-2008 低壓流(liu)體輸送(song)用焊接鋼(gang)管.pdf
