本標準與ISO559∶1991《清水和污水用鋼管》（英文版）的一致性程度為非等效。
本標準(zhun)代(dai)替GB/T3091—2001《低壓流體輸送用焊接鋼管》。
本標準與GB/T 3091—2001相比(bi)，主要變化如下∶
1. 增加螺旋縫埋(mai)弧焊鋼(gang)管及(ji)其(qi)相關內容；
2. 調整外徑和(he)壁厚系列；
3. 加嚴外徑大于(yu)508mm鋼管的外徑允許偏差；
4. 加(jia)嚴鋼管的壁厚允許偏差；
5. 增加(jia)重量(liang)允許偏差；
6. 增加Q195鋼牌號；
7. 加嚴拉(la)伸試驗；
8. 加(jia)嚴壓(ya)扁試驗要求(qiu)；
9. 增加(jia)埋弧焊鋼管的正面(mian)導(dao)向彎曲試驗要求；
10. 調(diao)整鋼(gang)管液壓試驗(yan)值；
11. 對鍍(du)鋅(xin)層的規定(ding)更(geng)加明確。
本標準的附錄(lu)(lu)A為資(zi)料性附錄(lu)(lu)，附錄(lu)(lu)B和附錄(lu)(lu)C為規范性附錄(lu)(lu)。
本標準由中國鋼鐵工業(ye)協會提出。
本標準(zhun)由全國鋼(gang)標準(zhun)化技術委(wei)員會歸口。
本標準(zhun)起草單位∶錦西鋼管有(you)(you)限(xian)(xian)公(gong)司(si)、番禺珠江鋼管有(you)(you)限(xian)(xian)公(gong)司(si)、京華創新集團有(you)(you)限(xian)(xian)公(gong)司(si)、浙江金(jin)洲管道科技股份(fen)有(you)(you)限(xian)(xian)公(gong)司(si)。
GB/T 3091-2008 低壓流體輸送用焊接鋼管
一、范圍(wei)
本標(biao)準(zhun)規(gui)定了低壓流體輸(shu)送用焊(han)接鋼管的尺(chi)寸(cun)、外形、重量、技術要求(qiu)、試驗方法、檢驗規(gui)則(ze)標(biao)志及(ji)質量證明(ming)書。
本標準適(shi)用于(yu)水、空氣、采暖蒸汽、燃氣等低壓流體輸(shu)送(song)用焊接(jie)鋼管。
本(ben)標(biao)準包(bao)括直縫高(gao)頻電阻焊(han)（ERW）鋼管(guan)(guan)(guan)、直縫埋(mai)(mai)弧焊(han)（SAWL）鋼管(guan)(guan)(guan)和(he)螺旋縫埋(mai)(mai)弧焊(han)（SAV 管(guan)(guan)(guan)，并對它(ta)們的不同要(yao)求分別(bie)做了標(biao)注，未標(biao)注的同時適用于(yu)直縫高(gao)頻電阻焊(han)鋼管(guan)(guan)(guan)、直縫埋(mai)(mai)弧焊(han)螺旋縫埋(mai)(mai)弧焊(han)鋼管(guan)(guan)(guan)。
二、規范性引用文件
下列文件(jian)(jian)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)條款(kuan)通過本(ben)標準的(de)(de)(de)(de)引用(yong)而成(cheng)為本(ben)標準的(de)(de)(de)(de)條款(kuan)。凡是(shi)注(zhu)日(ri)期(qi)的(de)(de)(de)(de)引用(yong)文件(jian)(jian)，其隨(sui)的(de)(de)(de)(de)修改(gai)單（不(bu)包(bao)括勘誤的(de)(de)(de)(de)內容）或(huo)修訂版均不(bu)適(shi)用(yong)于(yu)本(ben)標準，然而，鼓(gu)勵根據本(ben)標準達成(cheng)協(xie)議(yi)的(de)(de)(de)(de)各是(shi)否可(ke)使用(yong)這些文件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)最(zui)新版本(ben)。凡是(shi)不(bu)注(zhu)日(ri)期(qi)的(de)(de)(de)(de)引用(yong)文件(jian)(jian)，其最(zui)新版本(ben)適(shi)用(yong)于(yu)本(ben)標準。
GB/T 222 鋼的(de)成(cheng)(cheng)品化(hua)學成(cheng)(cheng)分允許偏差(cha)
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法(fa) 二安(an)替比林甲(jia)烷磷(lin)鉬酸重(zhong)量(liang)法(fa)測定磷(lin)量(liang)
GB/T 223.5 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學分析方法(fa) 還原型硅(gui)鉬酸(suan)(suan)鹽光(guang)度法(fa)測定(ding)酸(suan)(suan)溶硅(gui)含量
GB/T 223.10 鋼鐵(tie)(tie)及合(he)金化學分(fen)析方法(fa) 銅(tong)鐵(tie)(tie)試(shi)劑分(fen)離-鉻天青 S光度法(fa)測(ce)定鋁含量
GB/T 223.11 鋼(gang)鐵及合金化學(xue)分(fen)析(xi)方法(fa)(fa) 過硫酸銨(an)氧化容(rong)量法(fa)(fa)測定鉻(ge)量
GB/T 223.12 鋼鐵及合(he)金(jin)化(hua)學分析方(fang)法(fa) 碳(tan)酸鈉分離-二苯碳(tan)酰二肼光度法(fa)測定鉻(ge)量
GB/T 223.14 鋼鐵及合金(jin)化學分析方(fang)法(fa) 鉭試劑萃(cui)取光度法(fa)測定釩(fan)含量(liang)
GB/T 223.16 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 變色酸光度法測定鈦量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 硫(liu)代硫(liu)酸鈉分(fen)離-碘量法測(ce)定銅量
GB/T 223.19 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學(xue)分析方(fang)法 新亞(ya)銅靈-三氯(lv)甲烷萃(cui)取光度(du)法測(ce)定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金化學分析方法 丁二酮肟分光光度法測定鎳量
GB/T 223.24 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學(xue)分(fen)析方法 萃取分(fen)離-丁二酮(tong)肟(wo)分(fen)光度法測定鎳量(liang)
GB/T223.32 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法(fa) 次(ci)磷酸鈉(na)還(huan)原(yuan)-碘量法(fa)測定(ding)砷(shen)含量
GB/T 223.36 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 蒸餾分離-中和(he)滴定法測(ce)定氮量
GB/T 223.37 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 蒸餾分離(li)-靛(dian)酚藍光度(du)法測量氮量
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的測定 氯(lv)磺酚S分(fen)光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.53 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法 火焰原(yuan)子(zi)吸收分光光度法測定(ding)氮(dan)量
GB/T 223.54 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分析方法(fa)(fa) 火(huo)焰原子吸(xi)收分光光度法(fa)(fa)測定(ding)鎳量(liang)
GB/T 223.58 鋼鐵及合金(jin)化學(xue)分析方法 亞砷酸鈉(na)-亞硝酸鈉(na)滴定法測定錳量
GB/T 223.59 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分析方法 銻磷(lin)鉬藍光度法測定(ding)磷(lin)量
GB/T 223.60 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學分析方法(fa) 高氯酸脫水重量法(fa)測定硅含量
GB/T 223.61 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法(fa) 磷鉬酸銨容(rong)量(liang)法(fa)測定磷量(liang)
GB/T 223.62 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分析(xi)方(fang)法 乙酸(suan)丁酯萃取(qu)光度法測定(ding)磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分(fen)析(xi)方(fang)法 高碘酸鈉（鉀）光度法測(ce)定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 火焰(yan)原子吸收光譜法測定(ding)錳量
GB/T 223.67 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析(xi)方法 還原蒸(zheng)餾-次甲基藍光度法測定硫量
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 管式爐內(nei)燃燒后(hou)碘鉀滴定法測(ce)定硫(liu)含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合(he)金化學分析(xi)方(fang)法 管式爐內(nei)燃燒后氣體容量法測定碳含量
GB/T 223.71 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒后重量法測(ce)定碳(tan)含量
GB/T 223.72 鋼鐵(tie)及合(he)金化(hua)學分析方法 氧化(hua)鋁色層分離-硫酸鋇重量(liang)法測(ce)定硫量(liang)
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法（GB/T 228—2002，ISO 6892∶1998，EQV）
GB/T 232 金屬材(cai)料(liao) 彎(wan)曲試(shi)驗方法（GB/T 232——1999，neq ISO7438∶1985）
GB/T 241 金屬管 液壓試(shi)驗方法
GB/T 244 金屬管彎曲試驗方法（GB/T244—2008，ISO8491∶1998，IDT）
GB/T 246 金屬管 壓扁試驗方(fang)法（GB/T 246—2007，ISO 8492∶1998，IDT）
GB/T 700 碳素結構鋼(gang)（GB/T700—2006，ISO630∶1995，NEQ）
GB/T 1591 低合金高強度(du)結構鋼(gang)（GB/T1591—1994，neq ISO4950-1∶1981、ISO4950-2∶1981、ISO 4951:1981)
GB/T 2102 鋼管的驗收(shou)、包(bao)裝、標志及質量證明書(shu)
GB/T 2975 鋼(gang)及鋼(gang)產品 力學性(xing)能(neng)試驗(yan)取樣位置及試樣制備（GB/T2975—1998，eqv ISO 377∶1997)
GB/T 4336 碳素鋼(gang)和中低(di)合金(jin)鋼(gang) 火花源原(yuan)子(zi)發射光譜分析方法(fa)（常規(gui)法(fa)）
GB/T 735 鋼管(guan)渦流(liu)探傷檢驗(yan)方法（GB/T735—2004，ISO9304∶1989，MOD）
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分(fen)測定用(yong)試(shi)樣(yang)的取樣(yang)和制樣(yang)方法（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫(liu)含量的測定 高頻感應爐燃燒后(hou)紅外吸(xi)收法（常(chang)規方法）（GB/T 20123一2006,ISO15350:2000,IDT)
GB/T 21835 焊(han)接鋼管(guan)尺寸(cun)及單位(wei)長(chang)度重量(liang)（GB/T 21835—2008，ISO 4200∶1991、ISO 1127∶1992,NEQ)
SY/T 6423.1 石油天然氣工業用承(cheng)壓(ya)焊接(jie)鋼(gang)管無損檢測方法埋弧焊鋼(gang)管焊縫缺欠(qian)的射線檢測(SY/T 6423.1——1999,eqv ISO 12096:1996)
SY/T 6423.2 石油天(tian)然氣工業用承(cheng)壓焊(han)接(jie)鋼管(guan)無損檢(jian)測方法 電阻焊(han)和感應(ying)焊(han)鋼管(guan)焊(han)縫縱向缺(que)欠的(de)超聲波檢(jian)測（SY/T 6423.2—1989，eqy ISO 9764∶1989）
SY/T 6423.3 石(shi)油天(tian)然氣工業用承壓焊接(jie)鋼(gang)管(guan)無(wu)損(sun)檢測(ce)方法埋弧焊鋼(gang)管(guan)焊縫縱向和(he)/或橫向缺欠的(de)超聲波檢測(ce)（SY/T6423.3—1999，eqv ISO9765∶1990）
三、訂貨內容
按本(ben)標準(zhun)訂購鋼管的合同(tong)或(huo)訂單至少應包括(kuo)下列內容∶
a. 標(biao)準編號；
b. 產(chan)品名稱(cheng)；
c. 鋼(gang)的牌號（等級(ji)）；
d. 訂購的(de)數量(liang)(liang)（總(zong)重量(liang)(liang)或(huo)總(zong)長度）；
e. 尺寸規格（外(wai)徑×壁厚(hou)，單位為毫(hao)米）；
f. 長度(du)（單位為毫米）；
g. 制造工藝(yi)；
h. 交(jiao)貨(huo)狀態；
i. 其他(ta)要求。
四、尺寸、外形和重量
4.1 尺寸
4.1.1 外徑和壁(bi)厚
鋼(gang)管(guan)(guan)的外(wai)徑（D）和壁厚（t）應符合GB/T 21835的規定，其中管(guan)(guan)端用螺紋和溝槽連接的鋼(gang)管(guan)(guan)尺寸參見(jian)附錄A。
根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，并在合同中注明，可供應GB/T21835規定以外(wai)尺寸(cun)的鋼(gang)管(guan)。
4.1.2 外徑和壁厚(hou)的允許偏(pian)差(cha)
鋼(gang)管(guan)外(wai)徑和壁厚的(de)(de)允許偏差應(ying)符合(he)(he)表1的(de)(de)規定。根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，并(bing)在合(he)(he)同中(zhong)注明(ming)，可供應(ying)表1規定以外(wai)允許偏差的(de)(de)鋼(gang)管(guan)。
4.2 長度
4.2.1 通常長度(du)
鋼(gang)管的通(tong)常(chang)長度(du)應(ying)為3000mm～12000mm。
4.2.2 定尺(chi)長度
鋼管的(de)定尺(chi)長度應在(zai)通常長度范圍(wei)內，直縫高頻電阻焊(han)鋼管的(de)定尺(chi)長度允(yun)(yun)許偏(pian)差(cha)為+20~0 mm；螺旋縫埋弧焊(han)鋼管的(de)定尺(chi)長度允(yun)(yun)許偏(pian)差(cha)為+50~0mm。
4.2.3 倍尺長(chang)度(du)
鋼管的倍尺總長(chang)度應在通(tong)常長(chang)度范(fan)圍(wei)內(nei)，直(zhi)縫高頻電阻焊鋼管的總長(chang)度允許(xu)偏(pian)差為+20~0 mm；螺旋縫埋弧焊鋼管的總長(chang)度允許(xu)偏(pian)差為+50~0mm，每個倍尺長(chang)度應留5mm～15mm的切口余量。
4.2.4 根據需方要(yao)求，經供(gong)需雙方協(xie)商(shang)，并在(zai)合同中注明，可(ke)供(gong)應通常長(chang)度(du)范圍(wei)以外的定(ding)尺長(chang)度(du)和(he)倍尺長(chang)度(du)的鋼管(guan)。
4.3 彎(wan)曲度(du)
4.3.1 外(wai)徑小于(yu) 114.3 mm的(de)鋼管，應具有(you)不影(ying)響使用的(de)彎曲度(du)。
4.3.2 外(wai)徑不小(xiao)于(yu) 114.3 mm的(de)鋼(gang)管，全長(chang)彎曲度應不大于(yu)鋼(gang)管長(chang)度的(de)0.2%。
4.3.3 根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，并在合同(tong)中注明(ming)，可規定其他(ta)彎(wan)曲(qu)度指標。
4.4 不圓(yuan)度
外(wai)徑(jing)不(bu)大于508mm的(de)鋼管，不(bu)圓度（同一截面最大外(wai)徑(jing)與最小外(wai)徑(jing)之差(cha)）應在外(wai)徑(jing)公(gong)差(cha)范圍內。
外(wai)(wai)徑大于508mm的鋼管(guan)，不(bu)圓度應不(bu)超過管(guan)體(ti)外(wai)(wai)徑公差的80%。
4.5 管端
鋼管(guan)的(de)兩端面應與鋼管(guan)的(de)軸線垂(chui)直切割，且(qie)不應有切口毛刺。
外徑(jing)不(bu)小于(yu)114.3mm的鋼管，管端切口斜度應不(bu)大于(yu)3mm，見圖1所示。
五(wu)、技術要求
5.1 鋼(gang)的牌號和化學成分
5.1.1 鋼的(de)牌(pai)號(hao)和(he)化學(xue)成分(fen)（熔煉分(fen)析）應符合GB/T 700中(zhong)牌(pai)號(hao)Q195、Q215A、Q215B、Q235A、Q235B和(he)GB/T1591中(zhong)牌(pai)號(hao)Q295A、Q295B、Q345A、Q345B的(de)規(gui)定。根據需方要(yao)求(qiu)，經供需雙方協商，并在合同中(zhong)注明(ming)，也可采用(yong)其(qi)他(ta)易焊(han)接的(de)鋼牌(pai)號(hao)。
5.1.2 化學成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)(fen)(fen)按熔(rong)煉成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)(fen)(fen)驗收。當需方(fang)要求進行成(cheng)(cheng)(cheng)品分(fen)(fen)(fen)析時，應(ying)在(zai)合同中注(zhu)明，成(cheng)(cheng)(cheng)品分(fen)(fen)(fen)析化學成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)(fen)(fen)的允(yun)許偏差應(ying)符合GB/T222的有(you)關規定。
5.2 制(zhi)造工藝(yi)
鋼管(guan)采用(yong)直(zhi)縫高頻電阻焊、直(zhi)縫埋弧(hu)焊和螺旋(xuan)縫埋弧(hu)焊中的任一種工藝制(zhi)造。
5.3 交貨狀態(tai)
鋼管(guan)按焊接狀態交貨(huo)(huo)，直縫(feng)高頻電阻焊鋼管(guan)可按焊縫(feng)熱處(chu)(chu)理狀態交貨(huo)(huo)。根據需方要(yao)求(qiu)，經供需雙(shuang)方協商，并在合同中注明(ming)，鋼管(guan)也可按整體熱處(chu)(chu)理狀態交貨(huo)(huo)。
根據(ju)需方要求，經供(gong)需雙(shuang)方協商，并在合同(tong)中注明，外(wai)徑不大于508mm的鋼管可鍍鋅交(jiao)貨，也可按其他保護涂(tu)層交(jiao)貨。
5.4 力學性能
5.4.1 力學性能要求
鋼(gang)(gang)管的(de)力(li)學(xue)性能(neng)要(yao)求應符合表3的(de)規定，其(qi)他鋼(gang)(gang)牌(pai)號的(de)力(li)學(xue)性能(neng)要(yao)求由供需雙方協商確定。
5.4.2 拉(la)伸試驗
外徑(jing)小于(yu)219.1mm的(de)鋼管(guan)拉(la)(la)伸(shen)試(shi)驗應截取(qu)母材縱向試(shi)樣(yang)。直縫(feng)鋼管(guan)拉(la)(la)伸(shen)試(shi)樣(yang)應在(zai)鋼管(guan)上(shang)平行于(yu)軸線方向距(ju)焊縫(feng)約90°的(de)位(wei)置截取(qu)，也可在(zai)制(zhi)管(guan)用(yong)鋼板(ban)或鋼帶(dai)上(shang)平行于(yu)軋制(zhi)方向約位(wei)于(yu)鋼板(ban)或鋼帶(dai)邊緣與鋼板(ban)或鋼帶(dai)中心線之間(jian)(jian)的(de)中間(jian)(jian)位(wei)置截取(qu)；螺旋縫(feng)鋼管(guan)拉(la)(la)伸(shen)試(shi)樣(yang)應在(zai)鋼管(guan)上(shang)平行于(yu)軸線距(ju)焊縫(feng)約1/4 螺距(ju)的(de)位(wei)置截取(qu)。其中，外徑(jing)不大于(yu)60.3mm的(de)鋼管(guan)可截取(qu)全截面拉(la)(la)伸(shen)試(shi)樣(yang)。
外徑不小(xiao)于(yu)219.1mm的(de)(de)鋼管拉(la)伸(shen)試驗應截取(qu)母材(cai)橫(heng)向試樣(yang)(yang)(yang)和焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)試樣(yang)(yang)(yang)。直(zhi)(zhi)縫(feng)鋼管母材(cai)拉(la)伸(shen)試樣(yang)(yang)(yang)應在(zai)鋼管上垂直(zhi)(zhi)于(yu)軸(zhou)(zhou)線距(ju)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)約180°的(de)(de)位(wei)(wei)置截取(qu)，螺旋(xuan)(xuan)縫(feng)鋼管母材(cai)拉(la)伸(shen)試樣(yang)(yang)(yang)應在(zai)鋼管上垂直(zhi)(zhi)于(yu)軸(zhou)(zhou)線距(ju)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)約1/2螺距(ju)的(de)(de)位(wei)(wei)置截取(qu)。焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)（包括(kuo)直(zhi)(zhi)縫(feng)鋼管的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)、螺旋(xuan)(xuan)縫(feng)鋼管的(de)(de)螺旋(xuan)(xuan)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)和鋼帶對接(jie)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)）拉(la)伸(shen)試樣(yang)(yang)(yang)應在(zai)鋼管上垂直(zhi)(zhi)于(yu)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)截取(qu)，且焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)位(wei)(wei)于(yu)試樣(yang)(yang)(yang)的(de)(de)中間，焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)試樣(yang)(yang)(yang)只測定抗拉(la)強度。
拉伸(shen)試(shi)驗(yan)結(jie)果應符(fu)合(he)表(biao)3的(de)規(gui)定(ding)。但外徑(jing)不(bu)大于(yu)60.3mm鋼(gang)管全截面拉伸(shen)時，斷后伸(shen)長率僅供參考，不(bu)做交貨條件。
5.5 工藝性能
5.5.1 彎曲(qu)試驗(yan)
外徑(jing)不(bu)大于60.3mm的電(dian)阻焊鋼(gang)管應進行彎(wan)曲試(shi)驗。試(shi)驗時，試(shi)樣應不(bu)帶填充物，彎(wan)曲半徑(jing)為鋼(gang)管外徑(jing)的6倍(bei)，彎(wan)曲角(jiao)度為90°，焊縫位(wei)于彎(wan)曲方向(xiang)的外側面。試(shi)驗后，試(shi)樣上不(bu)允許出現裂(lie)紋。
5.5.2 壓扁試驗(yan)
外徑大于(yu)60.3mm的(de)電阻焊(han)(han)(han)鋼(gang)管應進行壓(ya)扁(bian)試(shi)驗。壓(ya)扁(bian)試(shi)樣的(de)長度應不(bu)小(xiao)于(yu)64mm，兩個試(shi)樣的(de)焊(han)(han)(han)縫應分別(bie)位于(yu)與施(shi)力方向成(cheng)90°和0°位置。試(shi)驗時，當兩平(ping)板(ban)間(jian)距(ju)離為(wei)鋼(gang)管外徑的(de)2/3時，焊(han)(han)(han)縫處不(bu)允許(xu)(xu)出(chu)現(xian)裂(lie)(lie)縫或裂(lie)(lie)口(kou)；當兩平(ping)板(ban)間(jian)距(ju)離為(wei)鋼(gang)管外徑的(de)1/3時，焊(han)(han)(han)縫以(yi)外的(de)其他部位不(bu)允許(xu)(xu)出(chu)現(xian)裂(lie)(lie)縫或裂(lie)(lie)口(kou)；繼(ji)續壓(ya)扁(bian)直至(zhi)相對管壁貼合為(wei)止，在整個壓(ya)扁(bian)過程中(zhong)，不(bu)允許(xu)(xu)出(chu)現(xian)分層(ceng)或金屬過燒現(xian)象。
5.5.3 導向彎曲試驗(yan)
埋弧焊(han)鋼(gang)管應(ying)進行正面導向彎曲(qu)試(shi)驗。導向彎曲(qu)試(shi)樣應(ying)從(cong)鋼(gang)管上(shang)垂直焊(han)縫(feng)（包括直縫(feng)鋼(gang)管的焊(han)縫(feng)、螺旋(xuan)縫(feng)鋼(gang)管的螺旋(xuan)焊(han)縫(feng)和鋼(gang)帶(dai)對接焊(han)縫(feng)）截(jie)取，焊(han)縫(feng)位于試(shi)樣的中間，試(shi)樣上(shang)不(bu)應(ying)有補焊(han)縫(feng)，焊(han)縫(feng)余(yu)高應(ying)去除。試(shi)樣在彎模(mo)內彎曲(qu)約180°，彎芯直徑為鋼(gang)管壁厚(hou)的8倍。試(shi)驗后，應(ying)符(fu)合如下規定∶
a. 試樣不(bu)允許(xu)完全斷裂；
b. 試(shi)樣上焊(han)縫(feng)金屬(shu)中不(bu)(bu)允許(xu)出現長度超過3.2mm的裂紋或破裂，不(bu)(bu)考慮深度
c. 母(mu)材、熱影響區或(huo)溶合線上不允(yun)許出(chu)現長度(du)超過3.2mm的裂紋(wen)(wen)或(huo)深度(du)超過壁厚10%的裂紋(wen)(wen)或(huo)破(po)裂。
試(shi)驗過程中，出(chu)現在試(shi)樣邊緣且長度小于6.4mm的裂紋，不應(ying)作為拒收的依據。
5.6 液壓試驗
鋼管應(ying)逐根進行液壓試(shi)驗(yan)(yan)，試(shi)驗(yan)(yan)壓力(li)(li)應(ying)按(an)公式（3）計(ji)算，修約到最鄰近的0.1 MPa，但最大試(shi)驗(yan)(yan)壓力(li)(li)為5.0 MPa。試(shi)驗(yan)(yan)壓力(li)(li)保(bao)持(chi)時間應(ying)不小(xiao)于5 s。在試(shi)驗(yan)(yan)過(guo)程中，鋼管不應(ying)出現滲漏現象(xiang)。
P= 2St/D …………………………(3)
式(shi)中
P——鋼管的最低試(shi)驗壓力值，單(dan)位為兆帕（MPa）；
S——鋼(gang)管下屈服強度的60%，單位為牛頓每平(ping)方毫米（N/mm2）；
D————鋼(gang)管的(de)外(wai)徑，單位為毫(hao)米（mm）；
t————鋼管的(de)壁厚，單(dan)位(wei)為毫米（mm）。
注∶1N/mm2=1MPa。
電(dian)阻焊(han)(han)鋼管(guan)(guan)可(ke)用超聲(sheng)波探(tan)傷(shang)檢(jian)驗(yan)或(huo)渦流探(tan)傷(shang)檢(jian)驗(yan)代替液壓試驗(yan)，埋(mai)弧焊(han)(han)鋼管(guan)(guan)可(ke)用超聲(sheng)波探(tan)傷(shang)檢(jian)驗(yan)或(huo)射線探(tan)傷(shang)檢(jian)驗(yan)代替液壓試驗(yan)。電(dian)阻焊(han)(han)鋼管(guan)(guan)超聲(sheng)波探(tan)傷(shang)檢(jian)驗(yan)應(ying)(ying)符(fu)合(he)SY/T6423.2中(zhong)(zhong)驗(yan)收(shou)(shou)等級L3 （C10）的規(gui)定(ding)；渦流探(tan)傷(shang)檢(jian)驗(yan)應(ying)(ying)符(fu)合(he)GB/T735中(zhong)(zhong)驗(yan)收(shou)(shou)等級A的規(gui)定(ding)。埋(mai)弧焊(han)(han)鋼管(guan)(guan)超聲(sheng)波探(tan)傷(shang)檢(jian)驗(yan)應(ying)(ying)符(fu)合(he)SY/T 6423.3中(zhong)(zhong)驗(yan)收(shou)(shou)等級L2（C5）的規(gui)定(ding)；射線探(tan)傷(shang)檢(jian)驗(yan)應(ying)(ying)符(fu)合(he)SY/T6423.1中(zhong)(zhong)圖像質量級別為R1的規(gui)定(ding)。
仲(zhong)裁時以液壓試驗為準。
5.7 表(biao)面質量
5.7.1 焊縫
5.7.1.1 電阻焊鋼管的焊縫毛(mao)刺高度
鋼(gang)管焊縫(feng)的外毛刺應(ying)清除，剩余(yu)高度應(ying)不大于0.5mm。
根據需方要(yao)求，經供需雙方協商，并(bing)在合同中注明(ming)，鋼(gang)管焊縫內(nei)(nei)毛刺(ci)可清(qing)除。焊縫的內(nei)(nei)毛刺(ci)清(qing)除后，剩余高(gao)度(du)應(ying)不大于(yu)1.5mm；當壁厚不大于(yu)4mm時，清(qing)除內(nei)(nei)毛刺(ci)后刮槽(cao)(cao)深度(du)應(ying)不大于(yu)0.2mm；當壁厚大于(yu)4mm時，刮槽(cao)(cao)深度(du)應(ying)不大于(yu)0.4mm。
5.7.1.2 埋弧焊(han)鋼管的焊(han)縫(feng)余高(gao)
當壁厚(hou)不(bu)(bu)大(da)(da)于(yu)12.5mm時，超(chao)過鋼管原始(shi)表(biao)面(mian)輪廓的內、外(wai)焊(han)(han)(han)縫(feng)余(yu)高(gao)應(ying)不(bu)(bu)大(da)(da)于(yu)3.2mm；當壁厚(hou)大(da)(da)于(yu)12.5mm時，超(chao)過鋼管原始(shi)表(biao)面(mian)輪廓的內、外(wai)焊(han)(han)(han)縫(feng)余(yu)高(gao)應(ying)不(bu)(bu)大(da)(da)于(yu)3.5mm。焊(han)(han)(han)縫(feng)余(yu)高(gao)超(chao)高(gao)部分允許修磨。
5.7.1.3 錯邊
對(dui)(dui)電阻焊(han)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)，焊(han)縫(feng)(feng)處鋼(gang)帶(dai)邊(bian)(bian)緣(yuan)的(de)徑向錯邊(bian)(bian)不(bu)允許使兩側的(de)剩(sheng)余厚(hou)度小于(yu)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)壁厚(hou)的(de)90%。對(dui)(dui)埋(mai)弧(hu)焊(han)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)，當壁厚(hou)不(bu)大于(yu)12.5mm時，焊(han)縫(feng)(feng)處鋼(gang)帶(dai)邊(bian)(bian)緣(yuan)的(de)徑向錯邊(bian)(bian)應不(bu)大于(yu)1.6mm；當壁厚(hou)大于(yu)12.5mm時，焊(han)縫(feng)(feng)處鋼(gang)帶(dai)邊(bian)(bian)緣(yuan)的(de)徑向錯邊(bian)(bian)應不(bu)大于(yu)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)壁厚(hou)的(de)0.125倍。
5.7.1.4 鋼帶對接焊縫
螺(luo)(luo)旋縫(feng)埋弧(hu)焊(han)(han)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)允許(xu)有(you)鋼(gang)(gang)帶對接焊(han)(han)縫(feng)，但鋼(gang)(gang)帶對接焊(han)(han)縫(feng)與(yu)螺(luo)(luo)旋縫(feng)的連接點(dian)距(ju)管(guan)(guan)端(duan)的距(ju)離應大于150mm，當鋼(gang)(gang)帶對接焊(han)(han)縫(feng)位于管(guan)(guan)端(duan)時，與(yu)相應管(guan)(guan)端(duan)的螺(luo)(luo)旋焊(han)(han)縫(feng)之間(jian)至少應有(you)150mm的環向(xiang)間(jian)隔。
5.7.2 表面缺陷(xian)
鋼管的內外表(biao)面應光滑(hua)，不允許(xu)有折疊、裂紋、分層、搭焊、斷弧、燒穿及其(qi)他深度超(chao)過壁厚下偏(pian)差的缺陷(xian)存在。允許(xu)有深度不超(chao)過壁厚下偏(pian)差的其(qi)他局(ju)部缺欠(qian)存在。
5.7.3 缺陷的(de)修補(bu)
外徑小于(yu)114.3mm的鋼管不允許補(bu)焊修補(bu)。
外徑不(bu)小于(yu)114.3mm的(de)(de)鋼管(guan)，可對母材和焊(han)縫(feng)處的(de)(de)缺陷進行修(xiu)(xiu)(xiu)補(bu)(bu)(bu)(bu)。補(bu)(bu)(bu)(bu)焊(han)前應(ying)(ying)將補(bu)(bu)(bu)(bu)焊(han)處進行處理，使(shi)其符合(he)焊(han)接要求。補(bu)(bu)(bu)(bu)焊(han)縫(feng)最短長度(du)應(ying)(ying)不(bu)小于(yu)50mm，電阻焊(han)鋼管(guan)補(bu)(bu)(bu)(bu)焊(han)縫(feng)最大(da)長度(du)應(ying)(ying)不(bu)大(da)于(yu)150 mm，每根(gen)鋼管(guan)的(de)(de)修(xiu)(xiu)(xiu)補(bu)(bu)(bu)(bu)應(ying)(ying)不(bu)超過3處，在(zai)距離管(guan)端200mm 內不(bu)允許(xu)補(bu)(bu)(bu)(bu)焊(han)。補(bu)(bu)(bu)(bu)焊(han)道(dao)應(ying)(ying)修(xiu)(xiu)(xiu)磨，修(xiu)(xiu)(xiu)磨后應(ying)(ying)與原(yuan)始輪廓圓滑過渡并應(ying)(ying)按(an)5.6的(de)(de)規定(ding)進行液(ye)壓試(shi)驗。
5.8 鋼(gang)管對接(jie)
根據需方(fang)要(yao)求，經供需雙方(fang)協商，并在合同(tong)中注明，鋼管(guan)(guan)可對(dui)(dui)(dui)接(jie)交(jiao)貨。對(dui)(dui)(dui)接(jie)所用短(duan)管(guan)(guan)長度不應小于1.5m，并只允許兩根短(duan)管(guan)(guan)對(dui)(dui)(dui)接(jie)。對(dui)(dui)(dui)接(jie)前，應對(dui)(dui)(dui)管(guan)(guan)端進行處理(li)，使(shi)其符(fu)(fu)合焊接(jie)要(yao)求。對(dui)(dui)(dui)接(jie)時，鋼管(guan)(guan)焊縫(feng)(feng)（包括直縫(feng)(feng)管(guan)(guan)的(de)焊縫(feng)(feng)、螺旋管(guan)(guan)的(de)螺旋焊縫(feng)(feng)和鋼帶(dai)對(dui)(dui)(dui)頭焊縫(feng)(feng)）在對(dui)(dui)(dui)接(jie)處應相互環(huan)向(xiang)間(jian)隔(ge)50mm～200mm。對(dui)(dui)(dui)接(jie)后(hou)，對(dui)(dui)(dui)接(jie)焊縫(feng)(feng)應沿圓周方(fang)向(xiang)均勻(yun)、整齊，并符(fu)(fu)合5.7.1的(de)規定(ding)，對(dui)(dui)(dui)接(jie)后(hou)鋼管(guan)(guan)的(de)彎曲度應符(fu)(fu)合4.3的(de)規定(ding)，并應按5.6的(de)要(yao)求進行液壓試驗。
5.9 鍍鋅(xin)層
5.9.1 鍍(du)鋅(xin)方法
鋼管鍍鋅應采用熱浸(jin)鍍鋅法。
5.9.2 鍍鋅層的重量測定
根據(ju)需方要求，經供(gong)需雙方協商，并在合(he)同中(zhong)注明，鋼管的鍍(du)鋅層(ceng)(ceng)可進行重量測定(ding)，鋼管內外表(biao)面(mian)鍍(du)鋅層(ceng)(ceng)總重量應(ying)不(bu)小(xiao)于500g/m2。測定(ding)方法按附錄B進行，試驗時(shi)，允許其中(zhong)一個試樣的鍍(du)鋅層(ceng)(ceng)總重量小(xiao)于500g/m2，但應(ying)不(bu)小(xiao)于480g/m2。
5.9.3 鍍鋅層的均勻性(xing)試(shi)驗
鋼管的鍍鋅(xin)層應進行均勻性試(shi)(shi)驗。試(shi)(shi)驗方(fang)法按附錄C進行，試(shi)(shi)驗時，試(shi)(shi)樣（焊縫(feng)處除外）在硫酸銅溶液中連續浸漬(zi)5次應不變(bian)紅（鍍銅色(se)）。
5.9.4 鍍鋅層的附(fu)著力(li)檢(jian)驗(yan)
外(wai)(wai)徑(jing)(jing)不大(da)于60.3mm的鋼(gang)管鍍鋅后(hou)應(ying)采用彎(wan)曲試驗(yan)進(jin)行鍍鋅層的附著力(li)檢驗(yan)。試驗(yan)時，彎(wan)曲試樣應(ying)不帶填充(chong)物(wu)，彎(wan)曲半(ban)徑(jing)(jing)為(wei)鋼(gang)管外(wai)(wai)徑(jing)(jing)的8倍(bei)，彎(wan)曲角度為(wei)90°，焊縫位于彎(wan)曲方向的外(wai)(wai)側(ce)面(mian)。試驗(yan)后(hou)，試樣上不允許出現鋅層剝落現象。
根據需方要求，經供需雙(shuang)方協商，并在合同中注(zhu)明，外徑大于60.3mm的(de)鋼管(guan)鍍(du)鋅后應采(cai)用壓扁試(shi)驗(yan)進行鍍(du)鋅層(ceng)的(de)附著(zhu)力(li)檢驗(yan)。壓扁試(shi)樣的(de)長度應不小于64mm。試(shi)驗(yan)時，兩平(ping)板間距離為鋼管(guan)外徑的(de)3/4時，試(shi)樣上(shang)不允(yun)許出現(xian)(xian)鋅層(ceng)剝落現(xian)(xian)象。
5.9.5 鍍鋅層(ceng)的表面質量
鋼管的(de)內外表面鍍鋅層應完整(zheng)，不允許有(you)未(wei)鍍上鋅的(de)黑斑和氣泡存在(zai)，允許有(you)不大的(de)粗(cu)糙(cao)面和局部的(de)鋅瘤存在(zai)。
鋼管鍍鋅后表面可進行鈍化處理。
5.10 其(qi)他要求
根據需(xu)方要(yao)求，經供需(xu)雙方協商(shang)，并在合同中注明，鋼管可增加沖擊試驗、提(ti)高液壓試驗壓力值等要(yao)求。
六、試驗方法
6.1 鋼(gang)管的(de)尺寸、外形、電阻(zu)焊(han)鋼(gang)管的(de)毛(mao)刺高度(du)及(ji)埋(mai)弧(hu)焊(han)鋼(gang)管的(de)焊(han)縫余高應(ying)采用(yong)符合精度(du)要求的(de)量具或儀器測(ce)量。
6.2 鋼(gang)管(guan)的表面質量(liang)應在(zai)充分照明條件下逐根目視(shi)檢驗(yan)。
6.3 鋼管(guan)的其他檢驗應符合表4的規定。
七、檢(jian)驗規則(ze)
7.1 檢查(cha)和驗收
鋼管(guan)的檢(jian)查和驗收應由供方質量技術監(jian)督部門進行。
7.2 組批(pi)規則
鋼管應按批(pi)進行檢查和(he)驗(yan)收，每批(pi)應由同一(yi)(yi)爐(lu)號(hao)、同一(yi)(yi)牌(pai)號(hao)、同一(yi)(yi)規格(ge)、同一(yi)(yi)焊接工(gong)藝、同一(yi)(yi)熱處理制度(du)（如適用(yong)）和(he)同一(yi)(yi)鍍鋅層（如適用(yong)）的(de)鋼管組成(cheng)。每批(pi)鋼管的(de)數量(liang)應不(bu)超過(guo)如下規定(ding)∶
a. D≤33.7mm∶1000根；
b. D>33.7mm～60.3mm∶750根(gen)；
c. D>60.3mm～168.3mm∶500根；
d. D>168.3mm～323.9mm∶200根；
e. D>323.9mm∶100根。
7.3 取樣數量
鋼管(guan)檢(jian)驗的取樣數量應符合(he)表4的規定。
7.4 復(fu)驗與判定規則
鋼管的復驗與判定(ding)(ding)規則應符合(he)GB/T2102的規定(ding)(ding)。
八、包裝(zhuang)、標志(zhi)及質量證明書
鋼管的(de)包(bao)裝、標志及(ji)質量證明(ming)書應符合GB/T2102的(de)規(gui)定(ding)。
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GBT 3091-2008 低(di)壓(ya)流體輸送用焊(han)接鋼管.pdf
