本標準與ISO559∶1991《清水和污水用鋼管》（英文版）的一致性程度為非等效。
本標準代(dai)替GB/T3091—2001《低(di)壓流(liu)體輸送用(yong)焊(han)接鋼(gang)管》。
本標準與(yu)GB/T 3091—2001相比，主(zhu)要變化(hua)如下∶
1. 增加(jia)螺(luo)旋縫埋弧焊鋼管及其相(xiang)關內容；
2. 調整外徑和壁厚系(xi)列；
3. 加(jia)嚴外徑大于(yu)508mm鋼管的(de)外徑允許偏差；
4. 加嚴鋼(gang)管的壁厚允許偏差；
5. 增加(jia)重量允(yun)許(xu)偏差；
6. 增加Q195鋼牌(pai)號；
7. 加嚴拉(la)伸(shen)試(shi)驗；
8. 加(jia)嚴壓(ya)扁試驗要求；
9. 增加埋(mai)弧焊鋼(gang)管的正面(mian)導向彎曲試(shi)驗(yan)要(yao)求；
10. 調整(zheng)鋼(gang)管液壓試驗值；
11. 對鍍鋅層的規定更加明確。
本標準(zhun)的附(fu)錄(lu)A為(wei)資料性(xing)附(fu)錄(lu)，附(fu)錄(lu)B和(he)附(fu)錄(lu)C為(wei)規范性(xing)附(fu)錄(lu)。
本標準由中國鋼鐵工業協會提出。
本標準由(you)全國鋼標準化(hua)技術委員會歸口。
本標(biao)準起草單(dan)位∶錦西鋼(gang)管有(you)限(xian)公司(si)(si)、番禺珠江(jiang)鋼(gang)管有(you)限(xian)公司(si)(si)、京華創(chuang)新集(ji)團有(you)限(xian)公司(si)(si)、浙江(jiang)金(jin)洲管道科技股份(fen)有(you)限(xian)公司(si)(si)。
GB/T 3091-2008 低壓(ya)流體輸送用焊接鋼管
一、范圍(wei)
本(ben)標(biao)準規定了低(di)壓流體輸送用(yong)焊接鋼管的尺寸、外形(xing)、重量(liang)、技術(shu)要求(qiu)、試驗(yan)(yan)方法、檢驗(yan)(yan)規則標(biao)志及質量(liang)證明書。
本標準適用于水、空(kong)氣(qi)、采(cai)暖(nuan)蒸汽(qi)、燃氣(qi)等低(di)壓流(liu)體(ti)輸送用焊接鋼管。
本(ben)標(biao)準(zhun)包括(kuo)直縫(feng)(feng)高(gao)頻電阻焊(han)（ERW）鋼(gang)(gang)管(guan)、直縫(feng)(feng)埋弧(hu)焊(han)（SAWL）鋼(gang)(gang)管(guan)和螺旋(xuan)縫(feng)(feng)埋弧(hu)焊(han)（SAV 管(guan)，并對它(ta)們的(de)不同(tong)要求分(fen)別做了標(biao)注(zhu)，未標(biao)注(zhu)的(de)同(tong)時適(shi)用(yong)于(yu)直縫(feng)(feng)高(gao)頻電阻焊(han)鋼(gang)(gang)管(guan)、直縫(feng)(feng)埋弧(hu)焊(han)螺旋(xuan)縫(feng)(feng)埋弧(hu)焊(han)鋼(gang)(gang)管(guan)。
二、規范性引用文(wen)件(jian)
下列文件中的(de)(de)(de)(de)條款(kuan)通(tong)過(guo)本(ben)標(biao)準的(de)(de)(de)(de)引用(yong)(yong)而(er)成為本(ben)標(biao)準的(de)(de)(de)(de)條款(kuan)。凡是(shi)注日期(qi)的(de)(de)(de)(de)引用(yong)(yong)文件，其隨的(de)(de)(de)(de)修(xiu)改(gai)單(dan)（不(bu)(bu)包括勘(kan)誤的(de)(de)(de)(de)內容）或修(xiu)訂版均(jun)不(bu)(bu)適用(yong)(yong)于本(ben)標(biao)準，然而(er)，鼓勵根(gen)據本(ben)標(biao)準達成協議的(de)(de)(de)(de)各是(shi)否(fou)可使用(yong)(yong)這(zhe)些文件的(de)(de)(de)(de)最新(xin)版本(ben)。凡是(shi)不(bu)(bu)注日期(qi)的(de)(de)(de)(de)引用(yong)(yong)文件，其最新(xin)版本(ben)適用(yong)(yong)于本(ben)標(biao)準。
GB/T 222 鋼的成(cheng)品化(hua)學(xue)成(cheng)分允許偏(pian)差
GB/T 223.3 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 二安替比林甲(jia)烷磷鉬酸重量(liang)(liang)法測定磷量(liang)(liang)
GB/T 223.5 鋼(gang)鐵及(ji)合金化(hua)學(xue)分(fen)析方(fang)法 還原型(xing)硅鉬酸鹽(yan)光度法測定(ding)酸溶硅含量
GB/T 223.10 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法 銅鐵(tie)試劑分(fen)離-鉻天青 S光度法測(ce)定鋁含量
GB/T 223.11 鋼鐵及合金化學分析方法 過(guo)硫酸銨氧化容量法測定(ding)鉻量
GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學分(fen)析(xi)方法 碳酸鈉分(fen)離-二苯碳酰(xian)二肼光度法測(ce)定鉻量
GB/T 223.14 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分析(xi)方法 鉭試(shi)劑萃取光度(du)法測定(ding)釩含(han)量
GB/T 223.16 鋼鐵及合(he)金化學分(fen)析方法 變(bian)色酸光(guang)度(du)法測(ce)定鈦量(liang)
GB/T 223.18 鋼(gang)鐵及(ji)合金(jin)化(hua)學(xue)分析方法(fa) 硫(liu)代硫(liu)酸(suan)鈉分離-碘量法(fa)測定銅量
GB/T 223.19 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學(xue)分析方法(fa) 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法(fa)測定(ding)銅量
GB/T 223.23 鋼鐵(tie)及合(he)金(jin)化學分(fen)析方法(fa) 丁二酮肟分(fen)光光度法(fa)測定鎳量
GB/T 223.24 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學分(fen)析方法 萃取分(fen)離-丁(ding)二酮肟分(fen)光度法測(ce)定鎳量
GB/T223.32 鋼鐵及(ji)合金化學(xue)分析方法 次磷酸鈉還原-碘量(liang)法測(ce)定砷含量(liang)
GB/T 223.36 鋼鐵及合金(jin)化學分(fen)析方(fang)法 蒸餾分(fen)離-中和滴定法測定氮(dan)量
GB/T 223.37 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法 蒸餾分離-靛酚藍光度法測量氮量
GB/T 223.40 鋼鐵及合金(jin) 鈮(ni)含量的(de)測定 氯磺酚S分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.53 鋼鐵及合(he)金(jin)化(hua)學分(fen)析(xi)方法 火焰原子吸收分(fen)光光度(du)法測定氮量
GB/T 223.54 鋼鐵(tie)及合(he)金化學分(fen)析方法(fa) 火焰原子(zi)吸收分(fen)光光度法(fa)測定鎳量
GB/T 223.58 鋼鐵及合(he)金化學分析方法(fa) 亞(ya)砷(shen)酸(suan)鈉-亞(ya)硝酸(suan)鈉滴(di)定法(fa)測定錳量
GB/T 223.59 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分析方法 銻磷(lin)鉬藍光(guang)度(du)法測定磷(lin)量
GB/T 223.60 鋼鐵(tie)及合(he)金化學分析方法 高氯酸脫水重量法測(ce)定硅(gui)含量
GB/T 223.61 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 磷鉬酸(suan)銨容量(liang)法(fa)測定磷量(liang)
GB/T 223.62 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法 乙(yi)酸丁酯萃取光度(du)法測(ce)定磷量(liang)
GB/T 223.63 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分析方法 高碘酸鈉（鉀(jia)）光(guang)度法測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金(jin)化學分析(xi)方法 火焰原子吸(xi)收光(guang)譜(pu)法測定錳量
GB/T 223.67 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 還原蒸餾-次甲基(ji)藍光度(du)法測定硫量
GB/T 223.68 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 管式爐內燃燒(shao)后碘(dian)鉀滴定(ding)法測定(ding)硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 管式爐內燃(ran)燒后氣體容量法測定(ding)碳含量
GB/T 223.71 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學分析方(fang)法(fa) 管(guan)式(shi)爐內燃燒后重(zhong)量法(fa)測定碳含量
GB/T 223.72 鋼鐵及合(he)金化學分(fen)析方法 氧化鋁色層分(fen)離-硫酸鋇重量(liang)法測定硫量(liang)
GB/T 228 金屬材料 室(shi)溫(wen)拉伸試驗方法（GB/T 228—2002，ISO 6892∶1998，EQV）
GB/T 232 金屬(shu)材料(liao) 彎曲試驗方法（GB/T 232——1999，neq ISO7438∶1985）
GB/T 241 金(jin)屬管 液(ye)壓試驗方法
GB/T 244 金屬管彎曲試驗方法（GB/T244—2008，ISO8491∶1998，IDT）
GB/T 246 金屬(shu)管 壓扁試驗(yan)方法（GB/T 246—2007，ISO 8492∶1998，IDT）
GB/T 700 碳素結(jie)構鋼（GB/T700—2006，ISO630∶1995，NEQ）
GB/T 1591 低(di)合金高強度(du)結構鋼（GB/T1591—1994，neq ISO4950-1∶1981、ISO4950-2∶1981、ISO 4951:1981)
GB/T 2102 鋼管的驗收、包裝、標志及(ji)質(zhi)量證明書(shu)
GB/T 2975 鋼及(ji)鋼產品 力(li)學性(xing)能試(shi)驗取樣位置及(ji)試(shi)樣制備（GB/T2975—1998，eqv ISO 377∶1997)
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原(yuan)子發射(she)光譜分(fen)析方(fang)法（常(chang)規法）
GB/T 735 鋼管渦流探傷(shang)檢驗方法（GB/T735—2004，ISO9304∶1989，MOD）
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分(fen)測(ce)定用試(shi)樣的(de)取樣和制(zhi)樣方法（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量(liang)的測定 高頻感(gan)應爐燃燒后紅外吸收(shou)法（常規方法）（GB/T 20123一2006,ISO15350:2000,IDT)
GB/T 21835 焊接鋼管尺(chi)寸及(ji)單(dan)位長度重量（GB/T 21835—2008，ISO 4200∶1991、ISO 1127∶1992,NEQ)
SY/T 6423.1 石油天(tian)然氣工業用(yong)承壓焊接(jie)鋼(gang)管(guan)無損檢測方法埋弧(hu)焊鋼(gang)管(guan)焊縫缺(que)欠的射線檢測(SY/T 6423.1——1999,eqv ISO 12096:1996)
SY/T 6423.2 石油天然氣工(gong)業用承(cheng)壓(ya)焊(han)接鋼(gang)管(guan)無損檢測方法 電阻焊(han)和感應焊(han)鋼(gang)管(guan)焊(han)縫縱向缺欠的超聲波(bo)檢測（SY/T 6423.2—1989，eqy ISO 9764∶1989）
SY/T 6423.3 石油(you)天然氣工業用承壓焊接鋼管(guan)無損檢(jian)測(ce)(ce)方法埋弧(hu)焊鋼管(guan)焊縫縱(zong)向和/或(huo)橫向缺欠的超(chao)聲波(bo)檢(jian)測(ce)(ce)（SY/T6423.3—1999，eqv ISO9765∶1990）
三、訂貨內容
按(an)本標準訂購鋼管(guan)的(de)合同或(huo)訂單至(zhi)少應包括下列內(nei)容∶
a. 標準編號(hao)；
b. 產(chan)品名稱；
c. 鋼的牌號（等級）；
d. 訂購的數量（總(zong)重量或(huo)總(zong)長(chang)度）；
e. 尺寸規格（外(wai)徑×壁厚，單(dan)位(wei)為毫米）；
f. 長度（單位為毫米）；
g. 制造工藝；
h. 交貨(huo)狀(zhuang)態；
i. 其(qi)他要求。
四(si)、尺寸、外形(xing)和(he)重量
4.1 尺寸
4.1.1 外徑和(he)壁厚
鋼管(guan)(guan)的外(wai)徑（D）和壁厚（t）應符(fu)合GB/T 21835的規定，其中管(guan)(guan)端用螺紋和溝槽連接的鋼管(guan)(guan)尺寸參見(jian)附錄A。
根據(ju)需方要求，經供(gong)需雙方協商，并(bing)在合同中(zhong)注(zhu)明，可供(gong)應(ying)GB/T21835規定以外尺寸的鋼管。
4.1.2 外徑和壁厚(hou)的(de)允(yun)許(xu)偏差
鋼(gang)管外徑(jing)和壁厚的允許偏(pian)(pian)差(cha)應符合表(biao)1的規(gui)定。根據需方要求，經供(gong)(gong)需雙方協(xie)商(shang)，并在(zai)合同中(zhong)注明(ming)，可供(gong)(gong)應表(biao)1規(gui)定以(yi)外允許偏(pian)(pian)差(cha)的鋼(gang)管。
4.2 長(chang)度
4.2.1 通常(chang)長度(du)
鋼管的通(tong)常長度應為3000mm～12000mm。
4.2.2 定尺(chi)長(chang)度(du)
鋼(gang)(gang)管的(de)(de)定尺(chi)長(chang)度(du)應(ying)在通常長(chang)度(du)范圍內(nei)，直縫(feng)高頻電阻(zu)焊鋼(gang)(gang)管的(de)(de)定尺(chi)長(chang)度(du)允(yun)許(xu)偏(pian)(pian)差為(wei)+20~0 mm；螺(luo)旋縫(feng)埋弧焊鋼(gang)(gang)管的(de)(de)定尺(chi)長(chang)度(du)允(yun)許(xu)偏(pian)(pian)差為(wei)+50~0mm。
4.2.3 倍(bei)尺(chi)長(chang)度(du)
鋼管(guan)的(de)倍尺總(zong)長(chang)度(du)應在(zai)通常(chang)長(chang)度(du)范圍內，直縫高頻(pin)電阻(zu)焊(han)鋼管(guan)的(de)總(zong)長(chang)度(du)允(yun)許偏差為+20~0 mm；螺旋縫埋弧焊(han)鋼管(guan)的(de)總(zong)長(chang)度(du)允(yun)許偏差為+50~0mm，每(mei)個倍尺長(chang)度(du)應留5mm～15mm的(de)切口余量。
4.2.4 根據(ju)需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，并在合(he)同(tong)中注(zhu)明，可供應通(tong)常長(chang)(chang)度范圍(wei)以外的定(ding)尺(chi)長(chang)(chang)度和倍尺(chi)長(chang)(chang)度的鋼(gang)管。
4.3 彎(wan)曲度
4.3.1 外徑小于 114.3 mm的鋼(gang)管，應具有不影響使用的彎(wan)曲度。
4.3.2 外徑(jing)不小(xiao)于 114.3 mm的鋼管(guan)(guan)，全(quan)長彎曲度(du)應不大于鋼管(guan)(guan)長度(du)的0.2%。
4.3.3 根據(ju)需方要求(qiu)，經(jing)供需雙方協商，并在合同中(zhong)注明(ming)，可規定其(qi)他彎曲(qu)度(du)指標。
4.4 不(bu)圓度
外(wai)徑(jing)不(bu)(bu)大(da)于508mm的鋼管，不(bu)(bu)圓度（同一截面最大(da)外(wai)徑(jing)與最小外(wai)徑(jing)之差）應在(zai)外(wai)徑(jing)公差范(fan)圍(wei)內。
外(wai)徑(jing)大于(yu)508mm的(de)鋼管，不(bu)圓度應(ying)不(bu)超過管體外(wai)徑(jing)公差的(de)80%。
4.5 管(guan)端
鋼管(guan)(guan)的(de)兩端面應(ying)與鋼管(guan)(guan)的(de)軸(zhou)線垂直切割(ge)，且不應(ying)有(you)切口毛刺。
外徑不小于114.3mm的鋼管(guan)，管(guan)端(duan)切(qie)口斜度應不大于3mm，見圖1所示。
五(wu)、技術要(yao)求
5.1 鋼的(de)牌(pai)號和化學(xue)成分
5.1.1 鋼(gang)(gang)的(de)(de)牌(pai)(pai)號(hao)和化(hua)學成分（熔煉分析）應符合GB/T 700中牌(pai)(pai)號(hao)Q195、Q215A、Q215B、Q235A、Q235B和GB/T1591中牌(pai)(pai)號(hao)Q295A、Q295B、Q345A、Q345B的(de)(de)規定(ding)。根據(ju)需方(fang)要求，經供(gong)需雙方(fang)協(xie)商，并在合同中注明，也可采用其(qi)他易焊(han)接的(de)(de)鋼(gang)(gang)牌(pai)(pai)號(hao)。
5.1.2 化(hua)學成分(fen)按(an)熔煉成分(fen)驗收。當需方要(yao)求(qiu)進行(xing)成品分(fen)析時(shi)，應在合同中注明，成品分(fen)析化(hua)學成分(fen)的允(yun)許偏差應符合GB/T222的有關規(gui)定(ding)。
5.2 制造工藝(yi)
鋼管采用直縫高頻電阻焊(han)、直縫埋弧焊(han)和螺旋縫埋弧焊(han)中的任一種工藝(yi)制造。
5.3 交(jiao)貨狀態
鋼管(guan)(guan)按(an)(an)焊(han)接狀態交貨，直縫高頻電阻焊(han)鋼管(guan)(guan)可(ke)按(an)(an)焊(han)縫熱處(chu)理狀態交貨。根據需方要求，經(jing)供(gong)需雙方協商，并在合(he)同中注明，鋼管(guan)(guan)也可(ke)按(an)(an)整體(ti)熱處(chu)理狀態交貨。
根(gen)據需方要求，經供需雙方協商，并在合(he)同中注明(ming)，外(wai)徑不大(da)于508mm的(de)鋼管可鍍鋅(xin)交貨，也可按其他保護(hu)涂層交貨。
5.4 力學性能(neng)
5.4.1 力學性能(neng)要求
鋼管的力(li)學性能要(yao)求應符(fu)合(he)表(biao)3的規定(ding)，其他鋼牌號的力(li)學性能要(yao)求由供需雙(shuang)方協(xie)商(shang)確定(ding)。
5.4.2 拉伸試驗
外徑(jing)小于(yu)(yu)219.1mm的(de)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)拉(la)伸試驗(yan)應(ying)截(jie)(jie)(jie)取(qu)母材縱向(xiang)試樣。直(zhi)縫(feng)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)拉(la)伸試樣應(ying)在(zai)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)上(shang)(shang)平(ping)行于(yu)(yu)軸線方向(xiang)距(ju)焊縫(feng)約(yue)90°的(de)位(wei)置(zhi)截(jie)(jie)(jie)取(qu)，也可(ke)在(zai)制管(guan)用(yong)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)板(ban)或鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)上(shang)(shang)平(ping)行于(yu)(yu)軋制方向(xiang)約(yue)位(wei)于(yu)(yu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)板(ban)或鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)邊(bian)緣與(yu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)板(ban)或鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)中(zhong)心線之間的(de)中(zhong)間位(wei)置(zhi)截(jie)(jie)(jie)取(qu)；螺(luo)旋縫(feng)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)拉(la)伸試樣應(ying)在(zai)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)上(shang)(shang)平(ping)行于(yu)(yu)軸線距(ju)焊縫(feng)約(yue)1/4 螺(luo)距(ju)的(de)位(wei)置(zhi)截(jie)(jie)(jie)取(qu)。其中(zhong)，外徑(jing)不(bu)大(da)于(yu)(yu)60.3mm的(de)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)可(ke)截(jie)(jie)(jie)取(qu)全截(jie)(jie)(jie)面拉(la)伸試樣。
外(wai)徑(jing)不(bu)小于(yu)(yu)(yu)219.1mm的(de)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)拉(la)伸(shen)試(shi)(shi)驗應截(jie)(jie)取(qu)母(mu)材(cai)(cai)橫(heng)向(xiang)試(shi)(shi)樣(yang)和焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)試(shi)(shi)樣(yang)。直(zhi)(zhi)縫(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)母(mu)材(cai)(cai)拉(la)伸(shen)試(shi)(shi)樣(yang)應在鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)上(shang)垂直(zhi)(zhi)于(yu)(yu)(yu)軸(zhou)線(xian)距(ju)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)約(yue)180°的(de)位(wei)置截(jie)(jie)取(qu)，螺(luo)旋縫(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)母(mu)材(cai)(cai)拉(la)伸(shen)試(shi)(shi)樣(yang)應在鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)上(shang)垂直(zhi)(zhi)于(yu)(yu)(yu)軸(zhou)線(xian)距(ju)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)約(yue)1/2螺(luo)距(ju)的(de)位(wei)置截(jie)(jie)取(qu)。焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)（包括直(zhi)(zhi)縫(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)的(de)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)、螺(luo)旋縫(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)的(de)螺(luo)旋焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)和鋼(gang)(gang)(gang)帶對接焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)）拉(la)伸(shen)試(shi)(shi)樣(yang)應在鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)上(shang)垂直(zhi)(zhi)于(yu)(yu)(yu)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)截(jie)(jie)取(qu)，且焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)位(wei)于(yu)(yu)(yu)試(shi)(shi)樣(yang)的(de)中間(jian)，焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)試(shi)(shi)樣(yang)只測定抗(kang)拉(la)強度。
拉(la)伸(shen)(shen)試驗結果應符合表3的規定。但外徑不(bu)大于60.3mm鋼管(guan)全截面(mian)拉(la)伸(shen)(shen)時，斷(duan)后伸(shen)(shen)長(chang)率僅供參考，不(bu)做交(jiao)貨條件。
5.5 工藝性能
5.5.1 彎曲(qu)試(shi)驗
外徑(jing)不(bu)大于(yu)60.3mm的(de)(de)電阻焊(han)鋼(gang)管(guan)應進(jin)行彎(wan)曲(qu)(qu)試(shi)驗(yan)。試(shi)驗(yan)時，試(shi)樣應不(bu)帶填充物，彎(wan)曲(qu)(qu)半徑(jing)為(wei)鋼(gang)管(guan)外徑(jing)的(de)(de)6倍，彎(wan)曲(qu)(qu)角(jiao)度(du)為(wei)90°，焊(han)縫位(wei)于(yu)彎(wan)曲(qu)(qu)方向的(de)(de)外側面。試(shi)驗(yan)后，試(shi)樣上(shang)不(bu)允(yun)許出現裂紋(wen)。
5.5.2 壓扁試驗
外(wai)徑大于60.3mm的(de)電阻焊(han)鋼(gang)(gang)管應(ying)進行壓扁試(shi)驗。壓扁試(shi)樣的(de)長度應(ying)不(bu)小于64mm，兩(liang)個試(shi)樣的(de)焊(han)縫(feng)應(ying)分別位(wei)于與施力方向成90°和0°位(wei)置。試(shi)驗時，當(dang)兩(liang)平板(ban)間距(ju)離為鋼(gang)(gang)管外(wai)徑的(de)2/3時，焊(han)縫(feng)處不(bu)允許出現(xian)裂(lie)縫(feng)或(huo)裂(lie)口；當(dang)兩(liang)平板(ban)間距(ju)離為鋼(gang)(gang)管外(wai)徑的(de)1/3時，焊(han)縫(feng)以(yi)外(wai)的(de)其他部(bu)位(wei)不(bu)允許出現(xian)裂(lie)縫(feng)或(huo)裂(lie)口；繼續壓扁直至相對管壁貼合(he)為止(zhi)，在整個壓扁過程中，不(bu)允許出現(xian)分層或(huo)金屬(shu)過燒現(xian)象(xiang)。
5.5.3 導向(xiang)彎曲試驗
埋弧焊(han)(han)(han)鋼管(guan)(guan)應(ying)進行正面導向(xiang)彎(wan)曲試(shi)驗(yan)。導向(xiang)彎(wan)曲試(shi)樣應(ying)從鋼管(guan)(guan)上(shang)垂直焊(han)(han)(han)縫(feng)（包括直縫(feng)鋼管(guan)(guan)的(de)焊(han)(han)(han)縫(feng)、螺旋(xuan)縫(feng)鋼管(guan)(guan)的(de)螺旋(xuan)焊(han)(han)(han)縫(feng)和鋼帶對接(jie)焊(han)(han)(han)縫(feng)）截取，焊(han)(han)(han)縫(feng)位于試(shi)樣的(de)中間，試(shi)樣上(shang)不應(ying)有補(bu)焊(han)(han)(han)縫(feng)，焊(han)(han)(han)縫(feng)余(yu)高應(ying)去除(chu)。試(shi)樣在(zai)彎(wan)模內彎(wan)曲約(yue)180°，彎(wan)芯直徑為鋼管(guan)(guan)壁厚(hou)的(de)8倍。試(shi)驗(yan)后(hou)，應(ying)符合如(ru)下規定∶
a. 試樣不允許(xu)完全斷(duan)裂；
b. 試樣上焊縫金(jin)屬中不(bu)允(yun)許出現長度(du)超(chao)過3.2mm的裂(lie)紋或破裂(lie)，不(bu)考慮深度(du)
c. 母材、熱影響區或溶合線上(shang)不允許出現長度超過(guo)3.2mm的(de)裂紋(wen)或深度超過(guo)壁厚10%的(de)裂紋(wen)或破裂。
試驗過程中，出(chu)現在試樣(yang)邊(bian)緣且長度小于6.4mm的裂紋，不應作為拒收的依據。
5.6 液壓試驗
鋼管(guan)應逐(zhu)根進行液壓(ya)(ya)試驗(yan)，試驗(yan)壓(ya)(ya)力應按公式（3）計算，修約到最(zui)鄰近的0.1 MPa，但最(zui)大試驗(yan)壓(ya)(ya)力為(wei)5.0 MPa。試驗(yan)壓(ya)(ya)力保(bao)持(chi)時間應不(bu)小(xiao)于5 s。在(zai)試驗(yan)過程(cheng)中，鋼管(guan)不(bu)應出現(xian)(xian)滲漏現(xian)(xian)象(xiang)。
P= 2St/D …………………………(3)
式中
P——鋼管的最低試驗壓力值，單位為兆帕（MPa）；
S——鋼(gang)管下屈服強度的60%，單(dan)位(wei)為(wei)牛頓每平(ping)方(fang)毫米（N/mm2）；
D————鋼管的外(wai)徑，單位(wei)為毫(hao)米（mm）；
t————鋼管的壁厚，單位為毫(hao)米（mm）。
注∶1N/mm2=1MPa。
電阻(zu)焊(han)(han)鋼(gang)管(guan)(guan)可用超聲(sheng)波(bo)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)檢(jian)驗(yan)或渦(wo)(wo)流(liu)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)檢(jian)驗(yan)代替(ti)液壓(ya)(ya)試驗(yan)，埋弧焊(han)(han)鋼(gang)管(guan)(guan)可用超聲(sheng)波(bo)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)檢(jian)驗(yan)或射(she)線(xian)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)檢(jian)驗(yan)代替(ti)液壓(ya)(ya)試驗(yan)。電阻(zu)焊(han)(han)鋼(gang)管(guan)(guan)超聲(sheng)波(bo)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)檢(jian)驗(yan)應(ying)(ying)符(fu)(fu)合SY/T6423.2中驗(yan)收等級L3 （C10）的規(gui)定(ding)；渦(wo)(wo)流(liu)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)檢(jian)驗(yan)應(ying)(ying)符(fu)(fu)合GB/T735中驗(yan)收等級A的規(gui)定(ding)。埋弧焊(han)(han)鋼(gang)管(guan)(guan)超聲(sheng)波(bo)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)檢(jian)驗(yan)應(ying)(ying)符(fu)(fu)合SY/T 6423.3中驗(yan)收等級L2（C5）的規(gui)定(ding)；射(she)線(xian)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)檢(jian)驗(yan)應(ying)(ying)符(fu)(fu)合SY/T6423.1中圖像質量級別(bie)為(wei)R1的規(gui)定(ding)。
仲裁時以液(ye)壓試(shi)驗為準。
5.7 表面(mian)質量(liang)
5.7.1 焊(han)縫
5.7.1.1 電阻焊鋼管(guan)的焊縫毛刺(ci)高度(du)
鋼管焊縫的外毛刺(ci)應清除，剩(sheng)余高度應不大于0.5mm。
根據(ju)需(xu)方要求，經(jing)供需(xu)雙方協(xie)商，并在(zai)合同中注明，鋼管(guan)焊(han)縫(feng)內(nei)毛(mao)刺(ci)可清(qing)除。焊(han)縫(feng)的內(nei)毛(mao)刺(ci)清(qing)除后，剩余高度(du)(du)應不大(da)于1.5mm；當壁(bi)厚(hou)不大(da)于4mm時，清(qing)除內(nei)毛(mao)刺(ci)后刮槽深度(du)(du)應不大(da)于0.2mm；當壁(bi)厚(hou)大(da)于4mm時，刮槽深度(du)(du)應不大(da)于0.4mm。
5.7.1.2 埋(mai)弧焊鋼(gang)管的(de)焊縫余(yu)高
當壁厚(hou)不(bu)(bu)大(da)于(yu)(yu)12.5mm時，超(chao)(chao)過鋼管原始表面輪(lun)廓(kuo)的(de)(de)內、外(wai)焊(han)(han)縫余(yu)高應(ying)不(bu)(bu)大(da)于(yu)(yu)3.2mm；當壁厚(hou)大(da)于(yu)(yu)12.5mm時，超(chao)(chao)過鋼管原始表面輪(lun)廓(kuo)的(de)(de)內、外(wai)焊(han)(han)縫余(yu)高應(ying)不(bu)(bu)大(da)于(yu)(yu)3.5mm。焊(han)(han)縫余(yu)高超(chao)(chao)高部分允許修磨。
5.7.1.3 錯邊(bian)
對(dui)電(dian)阻焊(han)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)，焊(han)縫(feng)處(chu)(chu)鋼(gang)(gang)(gang)帶邊(bian)(bian)緣的徑向錯(cuo)邊(bian)(bian)不允(yun)許(xu)使兩側(ce)的剩余厚度小于(yu)(yu)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)壁(bi)厚的90%。對(dui)埋弧(hu)焊(han)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)，當(dang)壁(bi)厚不大(da)于(yu)(yu)12.5mm時(shi)，焊(han)縫(feng)處(chu)(chu)鋼(gang)(gang)(gang)帶邊(bian)(bian)緣的徑向錯(cuo)邊(bian)(bian)應不大(da)于(yu)(yu)1.6mm；當(dang)壁(bi)厚大(da)于(yu)(yu)12.5mm時(shi)，焊(han)縫(feng)處(chu)(chu)鋼(gang)(gang)(gang)帶邊(bian)(bian)緣的徑向錯(cuo)邊(bian)(bian)應不大(da)于(yu)(yu)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)壁(bi)厚的0.125倍。
5.7.1.4 鋼帶對接(jie)焊縫(feng)
螺(luo)(luo)旋縫(feng)(feng)(feng)埋弧焊鋼管(guan)允(yun)許有鋼帶(dai)對(dui)接(jie)焊縫(feng)(feng)(feng)，但鋼帶(dai)對(dui)接(jie)焊縫(feng)(feng)(feng)與螺(luo)(luo)旋縫(feng)(feng)(feng)的(de)連接(jie)點距管(guan)端的(de)距離應大于150mm，當鋼帶(dai)對(dui)接(jie)焊縫(feng)(feng)(feng)位于管(guan)端時，與相應管(guan)端的(de)螺(luo)(luo)旋焊縫(feng)(feng)(feng)之間(jian)至少(shao)應有150mm的(de)環向間(jian)隔。
5.7.2 表面缺陷
鋼管的內外表面應光滑，不允(yun)許(xu)有折疊、裂紋、分層、搭焊(han)、斷(duan)弧、燒穿及其(qi)他深(shen)(shen)度超過壁(bi)厚下偏差(cha)的缺陷存在(zai)。允(yun)許(xu)有深(shen)(shen)度不超過壁(bi)厚下偏差(cha)的其(qi)他局部缺欠存在(zai)。
5.7.3 缺陷的修(xiu)補
外(wai)徑小于114.3mm的鋼管不允許補焊(han)修補。
外徑不(bu)小于(yu)114.3mm的鋼管(guan)，可對母(mu)材和焊(han)(han)縫處(chu)(chu)的缺陷進(jin)行修(xiu)補(bu)(bu)(bu)。補(bu)(bu)(bu)焊(han)(han)前應將補(bu)(bu)(bu)焊(han)(han)處(chu)(chu)進(jin)行處(chu)(chu)理(li)，使其符合焊(han)(han)接(jie)要求。補(bu)(bu)(bu)焊(han)(han)縫最短(duan)長(chang)度(du)應不(bu)小于(yu)50mm，電阻焊(han)(han)鋼管(guan)補(bu)(bu)(bu)焊(han)(han)縫最大長(chang)度(du)應不(bu)大于(yu)150 mm，每根鋼管(guan)的修(xiu)補(bu)(bu)(bu)應不(bu)超過3處(chu)(chu)，在距離管(guan)端(duan)200mm 內不(bu)允許(xu)補(bu)(bu)(bu)焊(han)(han)。補(bu)(bu)(bu)焊(han)(han)道應修(xiu)磨，修(xiu)磨后應與原始輪廓圓滑(hua)過渡(du)并應按5.6的規(gui)定進(jin)行液壓試驗。
5.8 鋼管對接
根(gen)據需方(fang)要求，經供需雙(shuang)方(fang)協商，并在合(he)(he)同中注明(ming)，鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)可對(dui)(dui)接(jie)(jie)(jie)交貨(huo)。對(dui)(dui)接(jie)(jie)(jie)所用短管(guan)(guan)(guan)長(chang)度不應(ying)(ying)小于1.5m，并只允(yun)許(xu)兩根(gen)短管(guan)(guan)(guan)對(dui)(dui)接(jie)(jie)(jie)。對(dui)(dui)接(jie)(jie)(jie)前，應(ying)(ying)對(dui)(dui)管(guan)(guan)(guan)端進(jin)行處理，使其(qi)符(fu)合(he)(he)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)要求。對(dui)(dui)接(jie)(jie)(jie)時(shi)，鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)焊(han)(han)縫(feng)（包括直縫(feng)管(guan)(guan)(guan)的焊(han)(han)縫(feng)、螺旋管(guan)(guan)(guan)的螺旋焊(han)(han)縫(feng)和鋼(gang)帶(dai)對(dui)(dui)頭焊(han)(han)縫(feng)）在對(dui)(dui)接(jie)(jie)(jie)處應(ying)(ying)相互環向(xiang)間(jian)隔(ge)50mm～200mm。對(dui)(dui)接(jie)(jie)(jie)后，對(dui)(dui)接(jie)(jie)(jie)焊(han)(han)縫(feng)應(ying)(ying)沿(yan)圓周方(fang)向(xiang)均勻、整齊，并符(fu)合(he)(he)5.7.1的規(gui)定，對(dui)(dui)接(jie)(jie)(jie)后鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)的彎曲度應(ying)(ying)符(fu)合(he)(he)4.3的規(gui)定，并應(ying)(ying)按5.6的要求進(jin)行液壓試驗。
5.9 鍍鋅(xin)層
5.9.1 鍍鋅(xin)方法
鋼管(guan)鍍(du)鋅應采用熱(re)浸鍍(du)鋅法(fa)。
5.9.2 鍍鋅層(ceng)的重量測定(ding)
根(gen)據需(xu)方要(yao)求，經供(gong)需(xu)雙(shuang)方協商，并在合(he)同中注明，鋼(gang)管的鍍(du)鋅層可進(jin)行(xing)重(zhong)量測定，鋼(gang)管內(nei)外表(biao)面鍍(du)鋅層總重(zhong)量應不小(xiao)(xiao)于500g/m2。測定方法按(an)附錄B進(jin)行(xing)，試(shi)驗時，允許其中一個試(shi)樣的鍍(du)鋅層總重(zhong)量小(xiao)(xiao)于500g/m2，但應不小(xiao)(xiao)于480g/m2。
5.9.3 鍍(du)鋅層的(de)均(jun)勻性(xing)試(shi)驗
鋼管的鍍鋅層應進(jin)行均勻性試(shi)(shi)驗。試(shi)(shi)驗方法按附錄(lu)C進(jin)行，試(shi)(shi)驗時，試(shi)(shi)樣（焊縫(feng)處除外）在硫(liu)酸(suan)銅溶液中連續浸漬5次應不變紅（鍍銅色）。
5.9.4 鍍鋅層的附著力檢驗
外徑(jing)不大于(yu)60.3mm的(de)鋼管鍍(du)鋅(xin)后應采(cai)用彎(wan)曲(qu)(qu)試(shi)(shi)驗進行鍍(du)鋅(xin)層的(de)附著力(li)檢驗。試(shi)(shi)驗時(shi)，彎(wan)曲(qu)(qu)試(shi)(shi)樣應不帶填充物，彎(wan)曲(qu)(qu)半(ban)徑(jing)為鋼管外徑(jing)的(de)8倍(bei)，彎(wan)曲(qu)(qu)角度為90°，焊(han)縫位于(yu)彎(wan)曲(qu)(qu)方向的(de)外側面。試(shi)(shi)驗后，試(shi)(shi)樣上不允許(xu)出現鋅(xin)層剝落現象。
根據需方要(yao)求，經供需雙方協商，并(bing)在(zai)合同中注明，外徑大于60.3mm的鋼(gang)(gang)管鍍鋅后應采用(yong)壓扁試(shi)(shi)(shi)驗(yan)進行鍍鋅層(ceng)的附著力檢驗(yan)。壓扁試(shi)(shi)(shi)樣(yang)的長度應不(bu)小于64mm。試(shi)(shi)(shi)驗(yan)時，兩平(ping)板間距離為鋼(gang)(gang)管外徑的3/4時，試(shi)(shi)(shi)樣(yang)上不(bu)允(yun)許出現(xian)鋅層(ceng)剝落現(xian)象。
5.9.5 鍍鋅層的(de)表面質(zhi)量
鋼管(guan)的(de)(de)(de)內外(wai)表面鍍(du)鋅層應完整，不(bu)(bu)允許(xu)有未鍍(du)上鋅的(de)(de)(de)黑(hei)斑和氣泡存(cun)在，允許(xu)有不(bu)(bu)大的(de)(de)(de)粗糙面和局部的(de)(de)(de)鋅瘤(liu)存(cun)在。
鋼管(guan)鍍鋅后表面可進行鈍(dun)化處(chu)理。
5.10 其(qi)他(ta)要(yao)求
根據需方(fang)要(yao)(yao)求，經供(gong)需雙(shuang)方(fang)協(xie)商，并在(zai)合同中注明，鋼(gang)管可(ke)增(zeng)加沖擊試(shi)驗、提高液壓試(shi)驗壓力值等(deng)要(yao)(yao)求。
六、試驗方法
6.1 鋼(gang)管(guan)的(de)尺寸、外形、電(dian)阻焊鋼(gang)管(guan)的(de)毛刺高(gao)度及埋弧焊鋼(gang)管(guan)的(de)焊縫余高(gao)應采用符合精(jing)度要(yao)求的(de)量(liang)具或儀器(qi)測(ce)量(liang)。
6.2 鋼管的表(biao)面質量應在充(chong)分照明條件下逐根目視檢驗。
6.3 鋼(gang)管的其他檢驗應符合表4的規定(ding)。
七、檢驗規則
7.1 檢(jian)查(cha)和驗收
鋼管的檢查和驗收應由供方質量(liang)技術監督部門進行。
7.2 組批規則
鋼(gang)管(guan)應按批(pi)進(jin)行檢查和(he)驗(yan)收，每批(pi)應由同(tong)一(yi)(yi)(yi)爐號(hao)、同(tong)一(yi)(yi)(yi)牌(pai)號(hao)、同(tong)一(yi)(yi)(yi)規格(ge)、同(tong)一(yi)(yi)(yi)焊接工藝、同(tong)一(yi)(yi)(yi)熱處理制度(du)（如適用(yong)）和(he)同(tong)一(yi)(yi)(yi)鍍鋅層（如適用(yong)）的(de)鋼(gang)管(guan)組成(cheng)。每批(pi)鋼(gang)管(guan)的(de)數量應不超過如下規定∶
a. D≤33.7mm∶1000根；
b. D>33.7mm～60.3mm∶750根；
c. D>60.3mm～168.3mm∶500根(gen)；
d. D>168.3mm～323.9mm∶200根；
e. D>323.9mm∶100根(gen)。
7.3 取(qu)樣數量
鋼管檢驗(yan)的取樣數(shu)量應符合表(biao)4的規(gui)定(ding)。
7.4 復驗與判定規(gui)則(ze)
鋼(gang)管(guan)的復(fu)驗與判定規則應符合GB/T2102的規定。
八、包裝、標志及(ji)質量證明書
鋼管的(de)包裝、標志及質量證明書應符合GB/T2102的(de)規定。
點擊(ji)下載
GBT 3091-2008 低壓流體輸送用(yong)焊接鋼管.pdf
