本標準與ISO559∶1991《清水和污水用鋼管》（英文版）的一致性程度為非等效。
本標準代替GB/T3091—2001《低壓流(liu)體(ti)輸送用焊(han)接(jie)鋼管(guan)》。
本標準與GB/T 3091—2001相比(bi)，主要變化如(ru)下∶
1. 增加螺旋縫埋弧焊鋼管及其相關內容；
2. 調整外徑和(he)壁(bi)厚系列；
3. 加嚴外(wai)(wai)徑大于508mm鋼管(guan)的外(wai)(wai)徑允許偏(pian)差(cha)；
4. 加嚴鋼管的壁厚允許偏差；
5. 增加重量允許偏差；
6. 增加Q195鋼(gang)牌號；
7. 加嚴拉(la)伸試驗；
8. 加(jia)嚴壓扁試驗要求(qiu)；
9. 增加埋弧焊鋼管(guan)的正面導向彎曲(qu)試驗要求；
10. 調整鋼管液(ye)壓(ya)試(shi)驗值；
11. 對鍍鋅(xin)層的規定更(geng)加明確。
本標準的附(fu)錄(lu)(lu)(lu)A為資料性(xing)附(fu)錄(lu)(lu)(lu)，附(fu)錄(lu)(lu)(lu)B和附(fu)錄(lu)(lu)(lu)C為規范性(xing)附(fu)錄(lu)(lu)(lu)。
本標(biao)準由中國(guo)鋼鐵(tie)工業協會提(ti)出(chu)。
本標準由全國鋼標準化技術委員會歸口。
本標準起草單位∶錦西鋼管有(you)(you)限(xian)(xian)公司(si)、番禺珠江(jiang)鋼管有(you)(you)限(xian)(xian)公司(si)、京華創新集團有(you)(you)限(xian)(xian)公司(si)、浙江(jiang)金洲管道科技股份有(you)(you)限(xian)(xian)公司(si)。
GB/T 3091-2008 低壓流體輸送用(yong)焊接鋼管(guan)
一(yi)、范圍
本標(biao)(biao)準規(gui)定了低(di)壓流體輸(shu)送(song)用焊接鋼管的尺寸、外形、重量、技術(shu)要(yao)求(qiu)、試驗(yan)方(fang)法、檢驗(yan)規(gui)則標(biao)(biao)志及(ji)質(zhi)量證明書。
本標準適用于水、空(kong)氣(qi)(qi)、采暖蒸(zheng)汽、燃氣(qi)(qi)等低壓(ya)流體輸(shu)送用焊接鋼管。
本標準包括直(zhi)(zhi)縫高(gao)頻(pin)(pin)電阻(zu)(zu)焊（ERW）鋼(gang)管(guan)(guan)、直(zhi)(zhi)縫埋(mai)弧焊（SAWL）鋼(gang)管(guan)(guan)和螺旋(xuan)縫埋(mai)弧焊（SAV 管(guan)(guan)，并對它們(men)的不同(tong)要求分別做(zuo)了標注(zhu)，未標注(zhu)的同(tong)時適用(yong)于直(zhi)(zhi)縫高(gao)頻(pin)(pin)電阻(zu)(zu)焊鋼(gang)管(guan)(guan)、直(zhi)(zhi)縫埋(mai)弧焊螺旋(xuan)縫埋(mai)弧焊鋼(gang)管(guan)(guan)。
二、規范性引(yin)用文件(jian)
下列文(wen)件(jian)中的(de)(de)(de)條款(kuan)通過本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)的(de)(de)(de)引(yin)用(yong)而成(cheng)為本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)的(de)(de)(de)條款(kuan)。凡是注日期(qi)的(de)(de)(de)引(yin)用(yong)文(wen)件(jian)，其(qi)隨(sui)的(de)(de)(de)修改單（不包括勘誤的(de)(de)(de)內容）或修訂(ding)版(ban)(ban)均不適用(yong)于(yu)本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)，然(ran)而，鼓勵根(gen)據本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)達成(cheng)協議(yi)的(de)(de)(de)各是否可使用(yong)這些(xie)文(wen)件(jian)的(de)(de)(de)最(zui)新(xin)版(ban)(ban)本(ben)(ben)。凡是不注日期(qi)的(de)(de)(de)引(yin)用(yong)文(wen)件(jian)，其(qi)最(zui)新(xin)版(ban)(ban)本(ben)(ben)適用(yong)于(yu)本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)。
GB/T 222 鋼的成品化學成分允許(xu)偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 二安替比(bi)林(lin)甲烷磷鉬酸重量法(fa)測定(ding)磷量
GB/T 223.5 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 還原(yuan)型硅鉬酸(suan)鹽光度法測定酸(suan)溶硅含(han)量(liang)
GB/T 223.10 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法(fa) 銅(tong)鐵試劑(ji)分離-鉻(ge)天(tian)青 S光度(du)法(fa)測定(ding)鋁含量(liang)
GB/T 223.11 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 過硫酸銨氧化容量法(fa)測(ce)定(ding)鉻量
GB/T 223.12 鋼鐵及合金(jin)化學(xue)分析方法 碳(tan)酸鈉分離-二(er)苯(ben)碳(tan)酰(xian)二(er)肼光(guang)度法測定鉻量
GB/T 223.14 鋼鐵及(ji)合金化學分析(xi)方法(fa) 鉭試劑萃取光度(du)法(fa)測(ce)定釩(fan)含(han)量
GB/T 223.16 鋼鐵及合金化學分析方法 變色酸光度法測定鈦(tai)量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學(xue)分析方(fang)法(fa) 硫代(dai)硫酸鈉分離-碘量(liang)法(fa)測定(ding)銅量(liang)
GB/T 223.19 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學(xue)分析(xi)方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃(cui)取(qu)光度法測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金化學(xue)分析方(fang)法(fa) 丁(ding)二酮肟(wo)分光(guang)光(guang)度法(fa)測定(ding)鎳量(liang)
GB/T 223.24 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 萃取分離-丁二酮肟(wo)分光度(du)法測定鎳量
GB/T223.32 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學分(fen)析(xi)方法(fa) 次磷酸鈉還原-碘量法(fa)測(ce)定砷(shen)含量
GB/T 223.36 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法 蒸餾分(fen)離(li)-中(zhong)和滴定法測定氮(dan)量(liang)
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分析方法 蒸(zheng)餾分離-靛酚藍光度法測量氮量
GB/T 223.40 鋼鐵(tie)及(ji)合金 鈮含量(liang)的測定 氯磺酚S分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法
GB/T 223.53 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學分析(xi)方法 火焰原子吸收分光(guang)光(guang)度法測(ce)定氮量
GB/T 223.54 鋼鐵及合金化學分析方法 火焰原子吸收分光光度法測定鎳量
GB/T 223.58 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分析(xi)方法 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定(ding)法測定(ding)錳量
GB/T 223.59 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)析(xi)方法(fa) 銻磷鉬藍光度法(fa)測定磷量
GB/T 223.60 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學(xue)分析方法 高氯酸脫水重量法測定硅含量
GB/T 223.61 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 磷鉬(mu)酸(suan)銨容量法測(ce)定磷量
GB/T 223.62 鋼鐵及合(he)金化學分析(xi)方法(fa) 乙酸丁酯萃(cui)取光度法(fa)測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學(xue)分析(xi)方法 高碘(dian)酸鈉（鉀）光度法測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金化(hua)學分(fen)析方法(fa) 火焰原子吸收光譜法(fa)測定錳量(liang)
GB/T 223.67 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分析(xi)方法(fa) 還原蒸餾-次甲基藍光度(du)法(fa)測定硫量
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒(shao)后碘鉀(jia)滴定法測(ce)定硫(liu)含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法(fa) 管式爐內燃燒后氣體容量法(fa)測定碳含(han)量
GB/T 223.71 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學分析方法(fa) 管式爐內燃燒后重量法(fa)測定碳含量
GB/T 223.72 鋼鐵及合(he)金化學分(fen)析方法 氧化鋁色(se)層(ceng)分(fen)離-硫(liu)酸鋇(bei)重量法測定硫(liu)量
GB/T 228 金屬材料(liao) 室溫(wen)拉伸(shen)試驗方(fang)法（GB/T 228—2002，ISO 6892∶1998，EQV）
GB/T 232 金屬材料(liao) 彎曲試驗方法（GB/T 232——1999，neq ISO7438∶1985）
GB/T 241 金屬管 液(ye)壓試驗(yan)方法
GB/T 244 金屬管彎曲試驗方法（GB/T244—2008，ISO8491∶1998，IDT）
GB/T 246 金屬管 壓扁試(shi)驗方法（GB/T 246—2007，ISO 8492∶1998，IDT）
GB/T 700 碳素結構鋼（GB/T700—2006，ISO630∶1995，NEQ）
GB/T 1591 低合金高強度(du)結構鋼(gang)（GB/T1591—1994，neq ISO4950-1∶1981、ISO4950-2∶1981、ISO 4951:1981)
GB/T 2102 鋼管的驗收、包裝、標志及質量(liang)證明書
GB/T 2975 鋼(gang)及鋼(gang)產品 力學(xue)性能(neng)試驗取樣位置(zhi)及試樣制備(bei)（GB/T2975—1998，eqv ISO 377∶1997)
GB/T 4336 碳素鋼和中低合(he)金鋼 火花源原子(zi)發射光譜分析方(fang)法（常規法）
GB/T 735 鋼管渦流探傷檢驗(yan)方法(fa)（GB/T735—2004，ISO9304∶1989，MOD）
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化學(xue)成分測定(ding)用(yong)試樣的取樣和(he)制樣方(fang)法（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼(gang)鐵(tie) 總碳硫含量的測定 高(gao)頻感應爐燃燒(shao)后(hou)紅外吸收(shou)法(fa)(fa)（常規方法(fa)(fa)）（GB/T 20123一2006,ISO15350:2000,IDT)
GB/T 21835 焊接(jie)鋼(gang)管尺寸及單位長度重量（GB/T 21835—2008，ISO 4200∶1991、ISO 1127∶1992,NEQ)
SY/T 6423.1 石油天然(ran)氣工業用(yong)承(cheng)壓焊接鋼管(guan)無(wu)損檢(jian)測方法埋弧焊鋼管(guan)焊縫缺欠的射線檢(jian)測(SY/T 6423.1——1999,eqv ISO 12096:1996)
SY/T 6423.2 石(shi)油天然氣(qi)工業用承壓焊(han)接(jie)鋼(gang)管無損檢測方法 電阻焊(han)和感應焊(han)鋼(gang)管焊(han)縫縱向缺(que)欠(qian)的超聲波檢測（SY/T 6423.2—1989，eqy ISO 9764∶1989）
SY/T 6423.3 石油(you)天然氣工業用(yong)承壓焊接鋼(gang)管(guan)無損檢測(ce)方法(fa)埋弧焊鋼(gang)管(guan)焊縫縱向和/或橫向缺欠的超聲波檢測(ce)（SY/T6423.3—1999，eqv ISO9765∶1990）
三、訂貨內容
按本標準訂(ding)購鋼管的合同或訂(ding)單至少應(ying)包括(kuo)下(xia)列內容(rong)∶
a. 標準編號；
b. 產品名稱；
c. 鋼的牌號（等級）；
d. 訂(ding)購的(de)數量(liang)（總重量(liang)或總長度）；
e. 尺寸規格（外徑×壁(bi)厚，單位為毫米）；
f. 長度（單(dan)位(wei)為(wei)毫米）；
g. 制造工藝；
h. 交(jiao)貨狀態；
i. 其(qi)他要求。
四、尺寸(cun)、外形(xing)和重量(liang)
4.1 尺(chi)寸(cun)
4.1.1 外(wai)徑和(he)壁厚(hou)
鋼管(guan)(guan)的外徑（D）和壁(bi)厚（t）應(ying)符合GB/T 21835的規定，其中管(guan)(guan)端用(yong)螺紋和溝(gou)槽連接的鋼管(guan)(guan)尺寸參見附錄A。
根據需方(fang)要求，經供(gong)需雙方(fang)協商，并在合同中注明，可供(gong)應GB/T21835規定以外尺寸的鋼管。
4.1.2 外(wai)徑和壁厚的允(yun)許偏差
鋼管(guan)外(wai)徑和(he)壁厚的(de)允(yun)許偏(pian)差應符合表1的(de)規定(ding)。根據需方要求，經(jing)供(gong)需雙方協商，并(bing)在合同(tong)中注明，可供(gong)應表1規定(ding)以外(wai)允(yun)許偏(pian)差的(de)鋼管(guan)。
4.2 長(chang)度
4.2.1 通常長度
鋼管的通(tong)常(chang)長度應為3000mm～12000mm。
4.2.2 定尺長度(du)
鋼(gang)管的定(ding)尺長(chang)(chang)度(du)應在(zai)通常長(chang)(chang)度(du)范圍(wei)內，直縫高(gao)頻(pin)電阻焊鋼(gang)管的定(ding)尺長(chang)(chang)度(du)允許偏差為(wei)+20~0 mm；螺旋縫埋(mai)弧焊鋼(gang)管的定(ding)尺長(chang)(chang)度(du)允許偏差為(wei)+50~0mm。
4.2.3 倍尺長度(du)
鋼(gang)管的倍尺總(zong)長度(du)(du)應在通常長度(du)(du)范圍內，直縫(feng)高頻(pin)電阻焊(han)(han)鋼(gang)管的總(zong)長度(du)(du)允(yun)許偏差(cha)為(wei)(wei)+20~0 mm；螺旋縫(feng)埋弧(hu)焊(han)(han)鋼(gang)管的總(zong)長度(du)(du)允(yun)許偏差(cha)為(wei)(wei)+50~0mm，每個倍尺長度(du)(du)應留5mm～15mm的切口余量。
4.2.4 根據需方要求，經供需雙方協(xie)商，并在合同中(zhong)注明，可供應通常(chang)長(chang)度范圍以外的定(ding)尺長(chang)度和倍(bei)尺長(chang)度的鋼(gang)管。
4.3 彎(wan)曲度(du)
4.3.1 外徑小于 114.3 mm的鋼管(guan)，應具(ju)有不影響使用的彎曲度。
4.3.2 外徑不(bu)小于 114.3 mm的鋼(gang)管，全長彎曲(qu)度應不(bu)大(da)于鋼(gang)管長度的0.2%。
4.3.3 根據(ju)需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)協商，并在合同中注(zhu)明(ming)，可規定其(qi)他彎曲度指標。
4.4 不(bu)圓(yuan)度
外(wai)徑(jing)(jing)不(bu)大于508mm的鋼管，不(bu)圓(yuan)度（同(tong)一(yi)截面最大外(wai)徑(jing)(jing)與最小外(wai)徑(jing)(jing)之(zhi)差(cha)）應(ying)在外(wai)徑(jing)(jing)公差(cha)范圍(wei)內。
外(wai)徑大(da)于(yu)508mm的鋼管(guan)，不圓度應(ying)不超過管(guan)體外(wai)徑公差的80%。
4.5 管端(duan)
鋼(gang)(gang)管的(de)兩端(duan)面應(ying)(ying)與(yu)鋼(gang)(gang)管的(de)軸線垂直切割(ge)，且不應(ying)(ying)有切口毛刺。
外徑不小(xiao)于114.3mm的(de)鋼管，管端切口斜度應不大于3mm，見圖1所示(shi)。
五、技術(shu)要求(qiu)
5.1 鋼的牌號(hao)和化學成分(fen)
5.1.1 鋼(gang)的牌號和(he)化學成分（熔(rong)煉分析(xi)）應符(fu)合(he)GB/T 700中(zhong)牌號Q195、Q215A、Q215B、Q235A、Q235B和(he)GB/T1591中(zhong)牌號Q295A、Q295B、Q345A、Q345B的規定。根據需方要求，經供需雙方協商，并在合(he)同中(zhong)注(zhu)明，也可采用(yong)其他易(yi)焊接的鋼(gang)牌號。
5.1.2 化(hua)(hua)學成分按(an)熔煉成分驗收。當(dang)需方要(yao)求進行成品分析時(shi)，應在合(he)(he)同中注明，成品分析化(hua)(hua)學成分的允許偏差應符合(he)(he)GB/T222的有關(guan)規定。
5.2 制造工藝
鋼管采用(yong)直(zhi)縫(feng)高頻電(dian)阻焊、直(zhi)縫(feng)埋弧焊和螺旋縫(feng)埋弧焊中的任一(yi)種工藝制(zhi)造。
5.3 交貨(huo)狀態(tai)
鋼(gang)(gang)管按(an)焊接狀(zhuang)態交貨(huo)(huo)(huo)，直縫(feng)高頻(pin)電阻(zu)焊鋼(gang)(gang)管可按(an)焊縫(feng)熱(re)處(chu)理(li)狀(zhuang)態交貨(huo)(huo)(huo)。根據需(xu)方(fang)要求，經供(gong)需(xu)雙方(fang)協商，并在(zai)合同中注明，鋼(gang)(gang)管也可按(an)整體熱(re)處(chu)理(li)狀(zhuang)態交貨(huo)(huo)(huo)。
根據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)協(xie)商，并在合同中注明，外徑不大于508mm的鋼管(guan)可(ke)鍍鋅交貨，也可(ke)按其他(ta)保(bao)護涂層交貨。
5.4 力學性(xing)能
5.4.1 力學性能要求
鋼管的(de)(de)力(li)學性能要求應符合表(biao)3的(de)(de)規定(ding)(ding)，其他鋼牌號的(de)(de)力(li)學性能要求由供需雙方協商確定(ding)(ding)。
5.4.2 拉伸試(shi)驗
外徑小于(yu)219.1mm的鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)拉(la)伸(shen)試驗應(ying)截(jie)(jie)取(qu)母材縱向試樣。直縫鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)拉(la)伸(shen)試樣應(ying)在(zai)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)上平行(xing)于(yu)軸線(xian)方向距(ju)焊(han)縫約90°的位(wei)置(zhi)(zhi)截(jie)(jie)取(qu)，也可在(zai)制(zhi)管(guan)(guan)用鋼(gang)(gang)(gang)(gang)板(ban)或(huo)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶上平行(xing)于(yu)軋制(zhi)方向約位(wei)于(yu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)板(ban)或(huo)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶邊緣與鋼(gang)(gang)(gang)(gang)板(ban)或(huo)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶中心線(xian)之間的中間位(wei)置(zhi)(zhi)截(jie)(jie)取(qu)；螺旋縫鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)拉(la)伸(shen)試樣應(ying)在(zai)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)上平行(xing)于(yu)軸線(xian)距(ju)焊(han)縫約1/4 螺距(ju)的位(wei)置(zhi)(zhi)截(jie)(jie)取(qu)。其(qi)中，外徑不大于(yu)60.3mm的鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)可截(jie)(jie)取(qu)全截(jie)(jie)面拉(la)伸(shen)試樣。
外徑不(bu)小于219.1mm的(de)鋼(gang)管(guan)(guan)拉(la)伸(shen)試(shi)(shi)(shi)驗應截(jie)(jie)取(qu)(qu)母材(cai)橫(heng)向(xiang)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)和焊(han)縫(feng)(feng)(feng)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)。直縫(feng)(feng)(feng)鋼(gang)管(guan)(guan)母材(cai)拉(la)伸(shen)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)應在鋼(gang)管(guan)(guan)上(shang)垂直于軸線(xian)(xian)距(ju)(ju)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)約180°的(de)位(wei)置(zhi)截(jie)(jie)取(qu)(qu)，螺(luo)旋縫(feng)(feng)(feng)鋼(gang)管(guan)(guan)母材(cai)拉(la)伸(shen)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)應在鋼(gang)管(guan)(guan)上(shang)垂直于軸線(xian)(xian)距(ju)(ju)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)約1/2螺(luo)距(ju)(ju)的(de)位(wei)置(zhi)截(jie)(jie)取(qu)(qu)。焊(han)縫(feng)(feng)(feng)（包括直縫(feng)(feng)(feng)鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)、螺(luo)旋縫(feng)(feng)(feng)鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)螺(luo)旋焊(han)縫(feng)(feng)(feng)和鋼(gang)帶對接焊(han)縫(feng)(feng)(feng)）拉(la)伸(shen)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)應在鋼(gang)管(guan)(guan)上(shang)垂直于焊(han)縫(feng)(feng)(feng)截(jie)(jie)取(qu)(qu)，且(qie)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)位(wei)于試(shi)(shi)(shi)樣(yang)的(de)中間(jian)，焊(han)縫(feng)(feng)(feng)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)只(zhi)測定抗拉(la)強度。
拉伸試驗結果應符合(he)表3的規定(ding)。但外徑不大于60.3mm鋼(gang)管全截面拉伸時，斷后(hou)伸長率(lv)僅供(gong)參考，不做交(jiao)貨條(tiao)件。
5.5 工藝性能(neng)
5.5.1 彎曲(qu)試驗
外(wai)徑不(bu)(bu)大(da)于60.3mm的電阻焊鋼管(guan)應(ying)進行(xing)彎(wan)曲(qu)試(shi)驗(yan)(yan)。試(shi)驗(yan)(yan)時，試(shi)樣應(ying)不(bu)(bu)帶(dai)填充物，彎(wan)曲(qu)半徑為鋼管(guan)外(wai)徑的6倍(bei)，彎(wan)曲(qu)角度為90°，焊縫(feng)位于彎(wan)曲(qu)方向的外(wai)側面(mian)。試(shi)驗(yan)(yan)后(hou)，試(shi)樣上不(bu)(bu)允許出現(xian)裂(lie)紋。
5.5.2 壓(ya)扁試驗
外(wai)徑大于(yu)60.3mm的(de)(de)電(dian)阻(zu)焊(han)鋼(gang)管(guan)應(ying)進行壓(ya)扁(bian)試驗。壓(ya)扁(bian)試樣的(de)(de)長度應(ying)不小于(yu)64mm，兩(liang)個試樣的(de)(de)焊(han)縫應(ying)分別位于(yu)與(yu)施(shi)力方向成90°和0°位置。試驗時，當(dang)兩(liang)平板間距(ju)離為鋼(gang)管(guan)外(wai)徑的(de)(de)2/3時，焊(han)縫處不允(yun)許(xu)出(chu)現裂縫或裂口；當(dang)兩(liang)平板間距(ju)離為鋼(gang)管(guan)外(wai)徑的(de)(de)1/3時，焊(han)縫以外(wai)的(de)(de)其他部(bu)位不允(yun)許(xu)出(chu)現裂縫或裂口；繼(ji)續壓(ya)扁(bian)直至相對(dui)管(guan)壁貼合為止，在整個壓(ya)扁(bian)過(guo)程中(zhong)，不允(yun)許(xu)出(chu)現分層或金屬過(guo)燒現象。
5.5.3 導向彎(wan)曲試驗
埋(mai)弧焊(han)(han)鋼(gang)(gang)管(guan)應進(jin)行正面(mian)導(dao)向彎(wan)曲(qu)試(shi)(shi)(shi)驗。導(dao)向彎(wan)曲(qu)試(shi)(shi)(shi)樣應從(cong)鋼(gang)(gang)管(guan)上垂直(zhi)焊(han)(han)縫(feng)(feng)（包括直(zhi)縫(feng)(feng)鋼(gang)(gang)管(guan)的焊(han)(han)縫(feng)(feng)、螺(luo)旋縫(feng)(feng)鋼(gang)(gang)管(guan)的螺(luo)旋焊(han)(han)縫(feng)(feng)和鋼(gang)(gang)帶對接焊(han)(han)縫(feng)(feng)）截取，焊(han)(han)縫(feng)(feng)位于試(shi)(shi)(shi)樣的中間，試(shi)(shi)(shi)樣上不應有(you)補(bu)焊(han)(han)縫(feng)(feng)，焊(han)(han)縫(feng)(feng)余高應去除。試(shi)(shi)(shi)樣在(zai)彎(wan)模內彎(wan)曲(qu)約(yue)180°，彎(wan)芯(xin)直(zhi)徑為鋼(gang)(gang)管(guan)壁厚的8倍。試(shi)(shi)(shi)驗后，應符合(he)如下規定(ding)∶
a. 試樣不允許完全斷裂；
b. 試樣上焊縫金屬中不(bu)允許出現長度(du)(du)超過3.2mm的裂紋或破裂，不(bu)考慮深度(du)(du)
c. 母(mu)材、熱(re)影響(xiang)區或(huo)溶合線上(shang)不允許出現長度超(chao)過(guo)3.2mm的(de)裂紋或(huo)深度超(chao)過(guo)壁厚(hou)10%的(de)裂紋或(huo)破裂。
試驗過程(cheng)中，出現在試樣邊緣且長度小于6.4mm的(de)裂紋，不應作為拒收的(de)依據。
5.6 液壓試驗
鋼(gang)(gang)管應逐根進行液壓試(shi)驗(yan)(yan)，試(shi)驗(yan)(yan)壓力應按公式（3）計算，修約到最(zui)鄰近的0.1 MPa，但(dan)最(zui)大試(shi)驗(yan)(yan)壓力為5.0 MPa。試(shi)驗(yan)(yan)壓力保(bao)持時間應不(bu)小于5 s。在試(shi)驗(yan)(yan)過(guo)程中(zhong)，鋼(gang)(gang)管不(bu)應出現(xian)滲漏現(xian)象。
P= 2St/D …………………………(3)
式中
P——鋼管的(de)最(zui)低(di)試驗(yan)壓(ya)力值，單位為(wei)兆帕（MPa）；
S——鋼管下(xia)屈服強度的60%，單位為牛頓每平方毫米（N/mm2）；
D————鋼管的外徑，單位(wei)為(wei)毫(hao)米（mm）；
t————鋼管的壁厚，單位為毫(hao)米（mm）。
注∶1N/mm2=1MPa。
電阻(zu)焊(han)(han)(han)(han)鋼(gang)(gang)管可用超(chao)聲(sheng)波(bo)探(tan)(tan)傷(shang)(shang)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)或(huo)渦流探(tan)(tan)傷(shang)(shang)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)代替(ti)(ti)液壓試驗(yan)(yan)(yan)(yan)，埋弧焊(han)(han)(han)(han)鋼(gang)(gang)管可用超(chao)聲(sheng)波(bo)探(tan)(tan)傷(shang)(shang)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)或(huo)射線探(tan)(tan)傷(shang)(shang)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)代替(ti)(ti)液壓試驗(yan)(yan)(yan)(yan)。電阻(zu)焊(han)(han)(han)(han)鋼(gang)(gang)管超(chao)聲(sheng)波(bo)探(tan)(tan)傷(shang)(shang)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)應符合SY/T6423.2中(zhong)驗(yan)(yan)(yan)(yan)收等(deng)(deng)級L3 （C10）的規(gui)定；渦流探(tan)(tan)傷(shang)(shang)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)應符合GB/T735中(zhong)驗(yan)(yan)(yan)(yan)收等(deng)(deng)級A的規(gui)定。埋弧焊(han)(han)(han)(han)鋼(gang)(gang)管超(chao)聲(sheng)波(bo)探(tan)(tan)傷(shang)(shang)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)應符合SY/T 6423.3中(zhong)驗(yan)(yan)(yan)(yan)收等(deng)(deng)級L2（C5）的規(gui)定；射線探(tan)(tan)傷(shang)(shang)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)應符合SY/T6423.1中(zhong)圖像質量級別為R1的規(gui)定。
仲裁時以液壓試驗為準。
5.7 表(biao)面質量
5.7.1 焊縫
5.7.1.1 電阻(zu)焊鋼管(guan)的焊縫毛刺高度
鋼管(guan)焊縫(feng)的外毛(mao)刺應清除，剩余高度應不大(da)于0.5mm。
根據(ju)需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商(shang)，并(bing)在合(he)同中(zhong)注(zhu)明，鋼管焊(han)(han)縫(feng)內毛(mao)刺(ci)可清(qing)除。焊(han)(han)縫(feng)的內毛(mao)刺(ci)清(qing)除后，剩余高度(du)(du)應(ying)不大(da)(da)于(yu)(yu)1.5mm；當(dang)(dang)壁(bi)厚(hou)不大(da)(da)于(yu)(yu)4mm時，清(qing)除內毛(mao)刺(ci)后刮槽深度(du)(du)應(ying)不大(da)(da)于(yu)(yu)0.2mm；當(dang)(dang)壁(bi)厚(hou)大(da)(da)于(yu)(yu)4mm時，刮槽深度(du)(du)應(ying)不大(da)(da)于(yu)(yu)0.4mm。
5.7.1.2 埋弧焊鋼管的焊縫(feng)余高
當壁厚不大(da)(da)于12.5mm時，超(chao)過(guo)鋼管(guan)(guan)原始(shi)表面輪廓的(de)內、外焊縫余(yu)高(gao)應(ying)不大(da)(da)于3.2mm；當壁厚大(da)(da)于12.5mm時，超(chao)過(guo)鋼管(guan)(guan)原始(shi)表面輪廓的(de)內、外焊縫余(yu)高(gao)應(ying)不大(da)(da)于3.5mm。焊縫余(yu)高(gao)超(chao)高(gao)部分允許修磨(mo)。
5.7.1.3 錯邊
對電(dian)阻焊(han)鋼(gang)(gang)管，焊(han)縫處(chu)(chu)鋼(gang)(gang)帶(dai)邊(bian)緣(yuan)的(de)徑向錯邊(bian)不允許(xu)使(shi)兩側的(de)剩(sheng)余厚(hou)度小(xiao)于(yu)鋼(gang)(gang)管壁厚(hou)的(de)90%。對埋(mai)弧焊(han)鋼(gang)(gang)管，當(dang)壁厚(hou)不大(da)(da)于(yu)12.5mm時，焊(han)縫處(chu)(chu)鋼(gang)(gang)帶(dai)邊(bian)緣(yuan)的(de)徑向錯邊(bian)應不大(da)(da)于(yu)1.6mm；當(dang)壁厚(hou)大(da)(da)于(yu)12.5mm時，焊(han)縫處(chu)(chu)鋼(gang)(gang)帶(dai)邊(bian)緣(yuan)的(de)徑向錯邊(bian)應不大(da)(da)于(yu)鋼(gang)(gang)管壁厚(hou)的(de)0.125倍。
5.7.1.4 鋼帶對(dui)接焊縫
螺旋(xuan)縫(feng)(feng)埋弧焊(han)鋼(gang)管(guan)(guan)允許(xu)有鋼(gang)帶(dai)對接焊(han)縫(feng)(feng)，但鋼(gang)帶(dai)對接焊(han)縫(feng)(feng)與(yu)螺旋(xuan)縫(feng)(feng)的連接點距管(guan)(guan)端的距離(li)應大(da)于150mm，當(dang)鋼(gang)帶(dai)對接焊(han)縫(feng)(feng)位于管(guan)(guan)端時，與(yu)相(xiang)應管(guan)(guan)端的螺旋(xuan)焊(han)縫(feng)(feng)之間(jian)(jian)至少應有150mm的環(huan)向間(jian)(jian)隔。
5.7.2 表面缺陷(xian)
鋼管的內(nei)外表面應光滑，不(bu)允許有(you)折疊、裂(lie)紋、分層、搭焊(han)、斷(duan)弧、燒穿及(ji)其他深度(du)超過壁(bi)厚(hou)下(xia)偏差(cha)的缺(que)陷存(cun)在(zai)。允許有(you)深度(du)不(bu)超過壁(bi)厚(hou)下(xia)偏差(cha)的其他局(ju)部(bu)缺(que)欠存(cun)在(zai)。
5.7.3 缺陷的修補
外徑(jing)小(xiao)于114.3mm的鋼管不允(yun)許補(bu)焊(han)修補(bu)。
外(wai)徑(jing)不(bu)小于114.3mm的鋼管(guan)，可對母材和焊(han)縫處的缺陷進(jin)行(xing)(xing)修(xiu)補。補焊(han)前(qian)應將(jiang)補焊(han)處進(jin)行(xing)(xing)處理(li)，使(shi)其符合(he)焊(han)接(jie)要求。補焊(han)縫最短長度(du)應不(bu)小于50mm，電阻焊(han)鋼管(guan)補焊(han)縫最大長度(du)應不(bu)大于150 mm，每根鋼管(guan)的修(xiu)補應不(bu)超(chao)過3處，在距(ju)離管(guan)端200mm 內不(bu)允許補焊(han)。補焊(han)道應修(xiu)磨(mo)，修(xiu)磨(mo)后應與(yu)原始輪廓圓滑(hua)過渡并應按5.6的規定進(jin)行(xing)(xing)液壓(ya)試(shi)驗。
5.8 鋼管對接
根(gen)據(ju)需方要求(qiu)(qiu)，經供需雙方協商，并(bing)(bing)在合(he)同(tong)中注明，鋼(gang)管(guan)可(ke)對(dui)(dui)(dui)接(jie)(jie)(jie)交(jiao)貨。對(dui)(dui)(dui)接(jie)(jie)(jie)所(suo)用短(duan)(duan)管(guan)長度不應(ying)小于1.5m，并(bing)(bing)只允(yun)許兩根(gen)短(duan)(duan)管(guan)對(dui)(dui)(dui)接(jie)(jie)(jie)。對(dui)(dui)(dui)接(jie)(jie)(jie)前，應(ying)對(dui)(dui)(dui)管(guan)端進(jin)行處(chu)(chu)理，使其符合(he)焊(han)接(jie)(jie)(jie)要求(qiu)(qiu)。對(dui)(dui)(dui)接(jie)(jie)(jie)時，鋼(gang)管(guan)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)（包括直縫(feng)(feng)(feng)管(guan)的(de)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)、螺旋(xuan)管(guan)的(de)螺旋(xuan)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)和鋼(gang)帶對(dui)(dui)(dui)頭焊(han)縫(feng)(feng)(feng)）在對(dui)(dui)(dui)接(jie)(jie)(jie)處(chu)(chu)應(ying)相互環(huan)向間隔(ge)50mm～200mm。對(dui)(dui)(dui)接(jie)(jie)(jie)后，對(dui)(dui)(dui)接(jie)(jie)(jie)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)應(ying)沿圓周方向均勻(yun)、整齊(qi)，并(bing)(bing)符合(he)5.7.1的(de)規(gui)定，對(dui)(dui)(dui)接(jie)(jie)(jie)后鋼(gang)管(guan)的(de)彎曲度應(ying)符合(he)4.3的(de)規(gui)定，并(bing)(bing)應(ying)按(an)5.6的(de)要求(qiu)(qiu)進(jin)行液壓試驗。
5.9 鍍鋅層
5.9.1 鍍鋅方法
鋼管鍍(du)(du)鋅應采(cai)用(yong)熱浸鍍(du)(du)鋅法(fa)。
5.9.2 鍍鋅層(ceng)的重(zhong)量(liang)測定
根據需方(fang)(fang)要求，經供需雙方(fang)(fang)協商，并在合同中注明，鋼管的鍍鋅層(ceng)可進(jin)行重量測(ce)定，鋼管內外(wai)表面鍍鋅層(ceng)總(zong)重量應不小于500g/m2。測(ce)定方(fang)(fang)法按附錄B進(jin)行，試驗時，允(yun)許(xu)其中一個試樣的鍍鋅層(ceng)總(zong)重量小于500g/m2，但應不小于480g/m2。
5.9.3 鍍鋅(xin)層的均(jun)勻性試驗
鋼管的鍍鋅層應(ying)進(jin)行均(jun)勻(yun)性試驗。試驗方法按(an)附錄C進(jin)行，試驗時，試樣(yang)（焊縫處(chu)除(chu)外(wai)）在硫(liu)酸銅(tong)溶液中連續浸漬5次應(ying)不變(bian)紅（鍍銅(tong)色）。
5.9.4 鍍鋅層的附著力檢驗
外徑不大(da)于(yu)60.3mm的鋼管(guan)鍍鋅(xin)后應采用(yong)彎(wan)(wan)曲(qu)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)進行(xing)鍍鋅(xin)層(ceng)的附著力檢驗(yan)(yan)。試(shi)(shi)驗(yan)(yan)時，彎(wan)(wan)曲(qu)試(shi)(shi)樣應不帶填充物(wu)，彎(wan)(wan)曲(qu)半徑為鋼管(guan)外徑的8倍(bei)，彎(wan)(wan)曲(qu)角(jiao)度為90°，焊縫位于(yu)彎(wan)(wan)曲(qu)方向的外側面。試(shi)(shi)驗(yan)(yan)后，試(shi)(shi)樣上不允許出(chu)現鋅(xin)層(ceng)剝落(luo)現象。
根據(ju)需方要求(qiu)，經供需雙方協商，并在合(he)同中注明，外(wai)徑(jing)大于60.3mm的鋼管鍍鋅后(hou)應采用壓扁試驗進行鍍鋅層的附(fu)著力檢驗。壓扁試樣的長度應不小于64mm。試驗時(shi)，兩平板間(jian)距離(li)為鋼管外(wai)徑(jing)的3/4時(shi)，試樣上不允許出現鋅層剝落現象(xiang)。
5.9.5 鍍(du)鋅(xin)層的表面(mian)質量
鋼管的內外表面(mian)鍍(du)鋅層應完整，不允許(xu)有未鍍(du)上鋅的黑斑和氣泡存在(zai)，允許(xu)有不大的粗糙面(mian)和局部(bu)的鋅瘤存在(zai)。
鋼管鍍鋅后表面(mian)可(ke)進行鈍化處理。
5.10 其他(ta)要求
根據(ju)需(xu)方要求，經(jing)供需(xu)雙方協(xie)商，并(bing)在合同(tong)中(zhong)注明，鋼(gang)管(guan)可增加沖(chong)擊試(shi)驗、提高液(ye)壓試(shi)驗壓力值(zhi)等要求。
六(liu)、試驗方法
6.1 鋼管的(de)(de)尺寸、外形、電(dian)阻焊鋼管的(de)(de)毛刺(ci)高度(du)及埋弧焊鋼管的(de)(de)焊縫余高應采用符合精度(du)要求的(de)(de)量具或儀器測量。
6.2 鋼管(guan)的表面(mian)質量應在充分照(zhao)明條件下(xia)逐根目視檢驗(yan)。
6.3 鋼管的其他檢(jian)驗應(ying)符合表4的規定。
七、檢驗規則
7.1 檢查和驗收
鋼管的(de)檢查和驗收應由供方質量技術監督部(bu)門進(jin)行(xing)。
7.2 組批規(gui)則(ze)
鋼管(guan)應按批(pi)進行檢查和(he)驗收，每批(pi)應由(you)同(tong)(tong)(tong)一爐(lu)號(hao)、同(tong)(tong)(tong)一牌號(hao)、同(tong)(tong)(tong)一規格、同(tong)(tong)(tong)一焊接工藝、同(tong)(tong)(tong)一熱處理制度（如(ru)(ru)適用）和(he)同(tong)(tong)(tong)一鍍鋅層（如(ru)(ru)適用）的鋼管(guan)組成。每批(pi)鋼管(guan)的數量應不超過如(ru)(ru)下規定∶
a. D≤33.7mm∶1000根；
b. D>33.7mm～60.3mm∶750根；
c. D>60.3mm～168.3mm∶500根；
d. D>168.3mm～323.9mm∶200根；
e. D>323.9mm∶100根。
7.3 取樣數量
鋼管(guan)檢驗的(de)取樣數(shu)量應符(fu)合表(biao)4的(de)規定。
7.4 復驗與判定規則(ze)
鋼管的(de)復驗與判(pan)定規(gui)則應符合GB/T2102的(de)規(gui)定。
八、包裝(zhuang)、標(biao)志及質量證明書(shu)
鋼管的包(bao)裝、標志(zhi)及質量(liang)證明書應符合(he)GB/T2102的規(gui)定(ding)。
點擊(ji)下載
GBT 3091-2008 低壓流(liu)體(ti)輸送用焊接鋼管.pdf
