本標準(zhun)代(dai)替GB/T3625—1995《換(huan)熱器及(ji)冷凝器用鈦(tai)及(ji)鈦(tai)合金管》。
本標準參(can)照ASTM B338∶2006，并結合國內生產和使(shi)用實際，在GB/T 3625—1995的基礎上進行(xing)修訂。
本標準(zhun)與(yu)GB/T3625—1995相比，主(zhu)要有以下變動(dong)∶
1. 了原標準中TA0牌號(hao)(hao)，增加(jia)了TA3、TA9-1牌號(hao)(hao)，并對各牌號(hao)(hao)對應的化(hua)學成(cheng)分作了修訂(ding)，與ASTM相應牌號(hao)(hao)完全一致；
2. 增加了的厚壁范圍；
3. 加了TA3、TA9-1的力學性能指標和TA10合金(jin)管材的規定非比例延伸強度Rp0.2，提高了TA10合金(jin)管材抗拉強度指標；
4. 增加了(le)TA3、TA9-1的工藝性能指標，提高了(le)TA10管材水(shui)壓(ya)試驗壓(ya)力值；
5. 壓(ya)扁(bian)試(shi)驗要求與ASTM B338—2006的規定一致；
6. 增加了對訂(ding)貨(huo)單（或合同）的(de)要求。
本(ben)標準由(you)中國有(you)(you)色金屬工業協(xie)會提出。本(ben)標準由(you)全國有(you)(you)色金屬標準化技術委員會歸口(kou)。
本標準由(you)寶鈦(tai)集團有(you)限公司(si)、寶雞(ji)鈦(tai)業股份有(you)限公司(si)負責起(qi)草。
本標(biao)準主要起草人∶黃永光、李(li)寶(bao)霞(xia)、李(li)農、張平輝、佟(tong)學文、羊玉蘭、王韋琪。本標(biao)準由全(quan)國有色金屬標(biao)準化技術委員會負(fu)責解釋。
本標準(zhun)所代替(ti)標準(zhun)的(de)歷次版本發布情(qing)況為∶————GB/T 3625——1983;GB/T 3625——1995。
換熱器(qi)及冷凝器(qi)用鈦及鈦合金管(guan)
一(yi)、范(fan)圍
本標準(zhun)規定了鈦及鈦合金管的要求、試驗方(fang)法、檢(jian)驗規則和標志、包裝、運輸、貯存及合同(tong)內容等。
本標(biao)準適用于冷軋（冷拔）方法生(sheng)產的鈦及(ji)鈦合(he)金(jin)無縫管和焊(han)接(jie)(jie)法及(ji)焊(han)接(jie)(jie)-軋制法生(sheng)產的鈦及(ji)鈦合(he)金(jin)管。
本標準適用于(yu)制(zhi)作換熱器、冷凝器及(ji)(ji)各種(zhong)壓力容(rong)器所使(shi)用的鈦及(ji)(ji)鈦合金(jin)管(guan)。
二、規范性引用(yong)文件
下列文(wen)件(jian)中的(de)條(tiao)款通過本(ben)標(biao)(biao)(biao)(biao)準(zhun)的(de)引(yin)用(yong)(yong)而(er)成為本(ben)標(biao)(biao)(biao)(biao)準(zhun)的(de)條(tiao)款。凡是注日期的(de)引(yin)用(yong)(yong)文(wen)件(jian)，其隨后所有的(de)修(xiu)改單(dan)（不包括(kuo)勘誤的(de)內(nei)容）或修(xiu)訂(ding)版(ban)均不適用(yong)(yong)于本(ben)標(biao)(biao)(biao)(biao)準(zhun)，然而(er)，鼓勵根據本(ben)標(biao)(biao)(biao)(biao)準(zhun)達成協議的(de)各方研究(jiu)是否可(ke)使用(yong)(yong)這些文(wen)件(jian)的(de)最(zui)(zui)新版(ban)本(ben)。凡是不注日期的(de)引(yin)用(yong)(yong)文(wen)件(jian)，其最(zui)(zui)新版(ban)本(ben)適用(yong)(yong)于本(ben)標(biao)(biao)(biao)(biao)準(zhun)。
GB/T228 金(jin)屬材(cai)料 室溫拉伸試驗方法
GB/T241 金屬管(guan)液壓試(shi)驗(yan)方法
GB/T242 金屬管 擴口試驗方法
GB/T246 金屬管 壓扁試驗方法
GB/T3620.1 鈦(tai)及鈦(tai)合金牌號和(he)化學成分
GB/T 3620.2 鈦及鈦合金加(jia)工產(chan)品化(hua)學成分允許偏(pian)差
GB/T 4698（所有部分(fen)） 海綿鈦、鈦及鈦合金化學分(fen)析(xi)方法
GB/T8180 鈦(tai)及鈦(tai)合金加工產品的包裝(zhuang)、標志、運輸和貯存
GB/T 12969 鈦及(ji)鈦合(he)金管材超聲波(bo)和渦流檢(jian)驗方法
三(san)、要求
3.1 產品分類
3.1.1 產品的牌號(hao)、狀態(tai)和規格
3.1.1.1 冷軋鈦及鈦合(he)金(jin)無縫管的(de)牌號、狀(zhuang)態和規格(ge)應(ying)符合(he)表(biao)1的(de)規定。
3.3 化(hua)學(xue)成分
產(chan)品的(de)(de)化學成分(fen)應(ying)符合GB/T 3620.1的(de)(de)規(gui)定。需方(fang)復驗時化學成分(fen)允(yun)許偏差(cha)應(ying)符合GB/T 3620.2 的(de)(de)規(gui)定。
3.4 力(li)學(xue)性能
3.4.1 管材在(zai)供應狀態下的室溫力(li)學(xue)性(xing)能應符合(he)表(biao)9的規定，規定非比例延伸強度RW.在(zai)需方(fang)要(yao)求并在(zai)合(he)同中注明(ming)時方(fang)予(yu)測試。
3.6 無損檢測
外(wai)徑為(wei)10mm～60mm的(de)管(guan)材應(ying)進行超聲(sheng)波(bo)或(huo)渦流(liu)檢驗(yan)，并應(ying)符合(he)GB/T12969的(de)規定，需方選擇的(de)檢驗(yan)方法(fa)應(ying)在合(he)同(tong)中注(zhu)明(ming)。合(he)同(tong)中未(wei)注(zhu)明(ming)時，由供方自行確定一種方法(fa)檢測(ce)。其他規格(ge)管(guan)材需進行超聲(sheng)波(bo)或(huo)渦流(liu)檢驗(yan)時，由供需雙方協商。
3.7 外觀質量(liang)
3.7.1 管材內、外表(biao)面應(ying)潔凈，無裂紋(wen)、折疊、起皮、針孔等目(mu)視可見的(de)缺陷。焊(han)接管焊(han)縫處應(ying)填充充分，過(guo)渡圓滑(hua)。
3.7.2 管材表面的局部缺陷允許(xu)清(qing)除，但清(qing)除后不(bu)得使(shi)外(wai)徑(jing)和壁厚超出其允許(xu)偏差。
3.7.3 管材(cai)表(biao)面(mian)允(yun)許(xu)有不超出外徑和壁厚允(yun)許(xu)偏差的劃傷、凹(ao)坑、凸點和矯直痕(hen)跡。允(yun)許(xu)管材(cai)酸洗后存在不同(tong)的顏色。
四、試驗方法(fa)
4.1 化學成分仲裁分析方法
管材的(de)化學成分仲裁分析按GB/T4698進行。
4.2 力學性(xing)能檢驗方(fang)法
4.2.1 管材室溫(wen)拉伸試驗方法按GB/T228進行。
4.2.2 對(dui)于(yu)(yu)外(wai)徑不大于(yu)(yu)35mm的管(guan)材采用(yong)GB/T228中的S8試樣；對(dui)于(yu)(yu)外(wai)徑大于(yu)(yu)35mm的管(guan)材采用(yong)S4試樣。
4.3 工藝性能檢(jian)驗方(fang)法
4.3.1 管(guan)材(cai)液壓試驗(yan)按GB/T241進(jin)行。
4.3.2 管材氣壓(ya)試驗(yan)按供需(xu)雙(shuang)方(fang)商定(ding)的(de)方(fang)法進行(xing)。
4.3.3 管材擴口試驗(yan)按GB/T242進行。
4.3.4 管材壓扁試驗(yan)按GB/T246進行。
4.4 無損檢驗方法
符(fu)合GB/T 12969 尺寸范(fan)圍的(de)管(guan)(guan)材(cai)，超(chao)聲(sheng)波(bo)和(he)渦(wo)流(liu)檢(jian)驗按(an)GB/T 12969進(jin)行(xing)。管(guan)(guan)材(cai)規格超(chao)出GB/T 12969的(de)適用范(fan)圍時，允許采(cai)用手動超(chao)聲(sheng)波(bo)檢(jian)驗方法。
4.5 尺寸測量方法(fa)
管材的尺寸檢驗用相應精度(du)的量具(ju)進行。
4.6 外(wai)觀(guan)質量檢驗方法
管(guan)材的外觀(guan)質量檢(jian)查用目視(shi)檢(jian)驗(yan)。
五、檢驗規則(ze)
5.1 檢(jian)查和驗收
5.1.1 產品由供(gong)方質檢部門(men)檢查，保證產品質量(liang)符(fu)合本(ben)標準(zhun)或合同的規(gui)定，并(bing)填寫質量(liang)證明書(shu)。
5.1.2 需方(fang)收(shou)到的產(chan)品，應按本(ben)標(biao)準的規定進行驗收(shou)，如檢驗結果與(yu)本(ben)標(biao)準的規定不符時，應在收(shou)到產(chan)品之(zhi)日(ri)起三個月內向(xiang)供(gong)方(fang)提(ti)出，由供(gong)需雙(shuang)方(fang)協商解決。如需仲裁(cai)，仲裁(cai)取樣由供(gong)需雙(shuang)方(fang)共同(tong)進行。
5.2 組批
產品(pin)應成批(pi)提交驗收，每批(pi)應由同一牌號、熔(rong)煉爐號、規格、制造方法、狀(zhuang)態(tai)和同一熱處理(li)爐批(pi)的產品(pin)組(zu)成。
5.3 檢驗項(xiang)目
每批產品均應進行化學成分、尺(chi)寸(cun)偏差(cha)、力學性能、工(gong)藝性能、無(wu)損檢測和外觀(guan)質量檢驗。合同中注明的檢驗項目也應進行檢驗。
5.4 取(qu)樣位置和取(qu)樣數量
產(chan)品的取樣應符合表11的規定(ding)。
5.5 重復試驗(yan)和檢(jian)驗(yan)結果的判(pan)定
5.5.1 化學成分不(bu)合格(ge)時(shi)，判批不(bu)合格(ge)。
5.5.2 室(shi)溫力學(xue)性能(neng)檢驗(yan)、壓扁試(shi)驗(yan)、擴口試(shi)驗(yan)中(zhong)，如有(you)一個試(shi)樣檢驗(yan)結果不(bu)合格(ge)(ge)時，則從該批(pi)取雙(shuang)倍(bei)試(shi)樣對不(bu)合格(ge)(ge)項目(mu)(mu)進(jin)行(xing)(xing)重復試(shi)驗(yan)，如重復試(shi)驗(yan)結果仍有(you)一個試(shi)樣不(bu)合格(ge)(ge)時，則該批(pi)產品不(bu)合格(ge)(ge)，但允許供(gong)方逐根對不(bu)合格(ge)(ge)項目(mu)(mu)進(jin)行(xing)(xing)檢驗(yan)，合格(ge)(ge)者重新組(zu)批(pi)。
5.5.3 管材的(de)尺寸和外形、表(biao)面質量、液壓(ya)試驗(yan)及超聲波檢(jian)驗(yan)不合格(ge)(ge)時，判單(dan)根不合格(ge)(ge)。
六、標志、包裝(zhuang)、運輸(shu)和貯存
6.1 標志
在檢驗(yan)合格的管(guan)材和包(bao)裝箱上應作如下標(biao)志∶
a. 產品牌號(hao)
b. 產(chan)品名稱
c. 供應(ying)狀態；
d. 批號
e. 本(ben)標(biao)準編號。
6.2 包裝、運輸(shu)和貯(zhu)存
產品的包裝、運輸和貯(zhu)存應符合(he)GB/T8180的相關規定。
6.3 質量證明書
每批(pi)管材應附有質量證明書，其上注明∶
a. 供方名稱；
b. 產品名稱；
c. 產(chan)品(pin)牌(pai)號、規格、制造(zao)方法和(he)狀態；
d. 熔(rong)煉爐號、批號、批重和件數；
e. 分析檢(jian)驗(yan)結果(guo)及(ji)質量檢(jian)驗(yan)部門印(yin)記(ji)；
f. 本標準編(bian)號
g. 包裝日(ri)期。
七、訂貨(huo)單（或合同(tong)）內容
訂(ding)購(gou)本標準所列材料的(de)訂(ding)貨單(dan)（或(huo)合同）應包括下列內容∶
a. 產品名(ming)稱；
b. 牌(pai)號
c. 狀態
d. 尺(chi)寸規(gui)格；
e. 重量或支數；
f. 液壓試驗的工(gong)作壓力；
g. 超聲波或渦流檢驗；
h. 本標準編號；
i. 其他。
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GBT3625-2007 換熱器(qi)及(ji)冷凝(ning)器(qi)用(yong)鈦(tai)(tai)及(ji)鈦(tai)(tai)合金管.pdf
