本標準代替GB/T3625—1995《換熱器(qi)及冷凝器(qi)用鈦(tai)及鈦(tai)合金(jin)管》。
本(ben)標準參照ASTM B338∶2006，并結合國內生(sheng)產和(he)使用實(shi)際，在GB/T 3625—1995的基礎上進行修訂。
本(ben)標(biao)準與GB/T3625—1995相比，主要有以(yi)下變(bian)動∶
1. 了(le)(le)原標準中(zhong)TA0牌號(hao)，增加(jia)了(le)(le)TA3、TA9-1牌號(hao)，并對(dui)各牌號(hao)對(dui)應的化學成分作了(le)(le)修訂，與ASTM相應牌號(hao)完全一致；
2. 增(zeng)加了的厚壁范圍；
3. 加了TA3、TA9-1的力(li)學性能指(zhi)標和TA10合(he)(he)金(jin)管(guan)材(cai)的規定非比例延(yan)伸強度Rp0.2，提高(gao)了TA10合(he)(he)金(jin)管(guan)材(cai)抗拉強度指(zhi)標；
4. 增加了TA3、TA9-1的工藝性能指標，提高了TA10管(guan)材水(shui)壓試驗壓力(li)值；
5. 壓扁試驗要求與ASTM B338—2006的規定一(yi)致(zhi)；
6. 增加了對訂貨單（或合(he)同）的要求(qiu)。
本標(biao)準(zhun)由中國(guo)有色金屬工(gong)業協會提出(chu)。本標(biao)準(zhun)由全國(guo)有色金屬標(biao)準(zhun)化技術委員會歸口(kou)。
本標準由寶鈦集團有限(xian)(xian)公司、寶雞鈦業股份(fen)有限(xian)(xian)公司負責(ze)起草(cao)。
本(ben)標(biao)準(zhun)主要起(qi)草人∶黃(huang)永(yong)光、李寶霞、李農、張平輝、佟學文、羊玉(yu)蘭、王韋琪。本(ben)標(biao)準(zhun)由(you)全國(guo)有(you)色金屬標(biao)準(zhun)化技術委員會負責解釋。
本(ben)標(biao)準(zhun)所代替標(biao)準(zhun)的歷次版本(ben)發布情況為∶————GB/T 3625——1983;GB/T 3625——1995。
換熱器及冷(leng)凝(ning)器用(yong)鈦及鈦合(he)金管
一、范圍
本標準(zhun)規定了鈦及(ji)鈦合(he)金管的要求、試驗(yan)方法(fa)、檢驗(yan)規則(ze)和標志、包裝、運輸、貯存及(ji)合(he)同內容(rong)等。
本標準適用于(yu)冷軋（冷拔）方法(fa)生(sheng)產的(de)鈦(tai)及(ji)鈦(tai)合金(jin)(jin)無縫管和焊接(jie)法(fa)及(ji)焊接(jie)-軋制法(fa)生(sheng)產的(de)鈦(tai)及(ji)鈦(tai)合金(jin)(jin)管。
本標準適用(yong)于制作換熱器(qi)、冷(leng)凝(ning)器(qi)及各種壓力容器(qi)所使(shi)用(yong)的鈦及鈦合(he)金管。
二、規范(fan)性引用文件
下列文(wen)件(jian)中的(de)條(tiao)款通過本標準的(de)引(yin)(yin)用(yong)而成為本標準的(de)條(tiao)款。凡是(shi)注(zhu)日(ri)期(qi)(qi)的(de)引(yin)(yin)用(yong)文(wen)件(jian)，其(qi)隨后所有的(de)修改單（不(bu)包括(kuo)勘誤的(de)內容(rong)）或(huo)修訂版均不(bu)適用(yong)于(yu)本標準，然(ran)而，鼓勵根據本標準達(da)成協議(yi)的(de)各方研究是(shi)否可使用(yong)這些(xie)文(wen)件(jian)的(de)最新版本。凡是(shi)不(bu)注(zhu)日(ri)期(qi)(qi)的(de)引(yin)(yin)用(yong)文(wen)件(jian)，其(qi)最新版本適用(yong)于(yu)本標準。
GB/T228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T241 金屬管(guan)液(ye)壓試驗方法
GB/T242 金屬管(guan) 擴(kuo)口試(shi)驗方法
GB/T246 金屬管 壓扁試(shi)驗方法
GB/T3620.1 鈦及鈦合金牌號和化學成分
GB/T 3620.2 鈦及鈦合(he)金加(jia)工產品化學成分(fen)允許偏差
GB/T 4698（所有部分） 海綿鈦、鈦及鈦合金化(hua)學分析方法
GB/T8180 鈦及鈦合金(jin)加(jia)工產品的包(bao)裝、標志、運輸和(he)貯存
GB/T 12969 鈦及鈦合金管材超聲波和渦流檢驗方法
三(san)、要求
3.1 產品分類
3.1.1 產品的(de)牌號、狀(zhuang)態和規格
3.1.1.1 冷軋鈦(tai)(tai)及鈦(tai)(tai)合(he)金無縫(feng)管的牌(pai)號、狀態和(he)規(gui)格應符(fu)合(he)表1的規(gui)定。
3.3 化(hua)學成(cheng)分(fen)
產品的(de)化(hua)學成(cheng)分(fen)應符(fu)合(he)GB/T 3620.1的(de)規(gui)定(ding)。需方復(fu)驗時化(hua)學成(cheng)分(fen)允許(xu)偏差應符(fu)合(he)GB/T 3620.2 的(de)規(gui)定(ding)。
3.4 力學(xue)性能
3.4.1 管材(cai)在(zai)供應狀態(tai)下的室(shi)溫力(li)學性(xing)能應符合表(biao)9的規定，規定非比例延伸(shen)強度RW.在(zai)需方要求并在(zai)合同中注(zhu)明時方予測(ce)試。
3.6 無損檢測(ce)
外(wai)徑為10mm～60mm的管(guan)材應進(jin)行超聲(sheng)波(bo)或(huo)渦流檢(jian)驗，并應符合(he)(he)GB/T12969的規定(ding)，需(xu)方選(xuan)擇的檢(jian)驗方法應在合(he)(he)同(tong)中(zhong)注明。合(he)(he)同(tong)中(zhong)未注明時(shi)，由供方自行確定(ding)一(yi)種方法檢(jian)測。其他(ta)規格管(guan)材需(xu)進(jin)行超聲(sheng)波(bo)或(huo)渦流檢(jian)驗時(shi)，由供需(xu)雙方協商。
3.7 外觀質量(liang)
3.7.1 管(guan)材內、外表面(mian)應潔凈，無裂(lie)紋(wen)、折疊、起皮、針孔等目視可見的缺(que)陷。焊接管(guan)焊縫處(chu)應填充充分，過渡圓(yuan)滑。
3.7.2 管材表面的局部缺陷(xian)允許清除(chu)，但清除(chu)后(hou)不(bu)得使外(wai)徑和壁厚超出其(qi)允許偏差。
3.7.3 管(guan)材(cai)表面允(yun)許(xu)有不超出外徑和壁厚允(yun)許(xu)偏差的劃(hua)傷、凹坑(keng)、凸點和矯直痕跡。允(yun)許(xu)管(guan)材(cai)酸洗后(hou)存在不同的顏色。
四、試(shi)驗方法(fa)
4.1 化學成(cheng)分仲裁分析方(fang)法
管材的化(hua)學成分仲裁分析按GB/T4698進行。
4.2 力學性能檢驗方法
4.2.1 管(guan)材室溫拉(la)伸(shen)試驗方法(fa)按GB/T228進行。
4.2.2 對于外徑(jing)不大于35mm的管材采用GB/T228中(zhong)的S8試(shi)樣；對于外徑(jing)大于35mm的管材采用S4試(shi)樣。
4.3 工(gong)藝性能檢驗方法(fa)
4.3.1 管材液(ye)壓試驗按GB/T241進行。
4.3.2 管材(cai)氣壓(ya)試(shi)驗按供需雙(shuang)方商定的(de)方法進行。
4.3.3 管材擴(kuo)口試驗按GB/T242進行。
4.3.4 管材壓扁試(shi)驗按(an)GB/T246進行(xing)。
4.4 無損檢(jian)驗方法
符(fu)合GB/T 12969 尺寸范圍的管材，超聲波和渦流檢驗按GB/T 12969進行。管材規格超出GB/T 12969的適用范圍時，允許采用手動超聲波檢驗方法。
4.5 尺寸測(ce)量方(fang)法(fa)
管(guan)材的(de)尺寸檢驗(yan)用(yong)相應精(jing)度的(de)量具進行。
4.6 外觀(guan)質量(liang)檢驗方法
管材(cai)的外觀質量檢查用目視檢驗。
五、檢驗規則
5.1 檢查和驗收(shou)
5.1.1 產(chan)品(pin)由供方質(zhi)檢部門(men)檢查，保證產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)符(fu)合本標準或(huo)合同的規定，并填寫質(zhi)量(liang)證明書。
5.1.2 需方(fang)(fang)收到的產品，應(ying)按本標(biao)準的規(gui)定(ding)進行驗收，如檢驗結果(guo)與本標(biao)準的規(gui)定(ding)不符時(shi)，應(ying)在收到產品之日起三個(ge)月內向供方(fang)(fang)提出，由(you)供需雙(shuang)(shuang)方(fang)(fang)協商解(jie)決。如需仲裁，仲裁取樣由(you)供需雙(shuang)(shuang)方(fang)(fang)共同進行。
5.2 組(zu)批
產(chan)品(pin)應(ying)成批提交驗收(shou)，每批應(ying)由同一牌號、熔煉爐號、規格、制造方法、狀態和(he)同一熱處理爐批的(de)產(chan)品(pin)組成。
5.3 檢驗項(xiang)目
每批產品均應進行化學成分、尺寸偏差、力學性(xing)能、工藝性(xing)能、無損檢測和外觀質量檢驗。合同中注明的檢驗項目也應進行檢驗。
5.4 取樣位置和取樣數量(liang)
產品的取樣應符(fu)合表11的規定。
5.5 重復試驗(yan)和檢(jian)驗(yan)結果的(de)判定
5.5.1 化學成分(fen)不(bu)(bu)合格時，判批不(bu)(bu)合格。
5.5.2 室溫力學性能檢驗(yan)(yan)、壓扁試(shi)驗(yan)(yan)、擴口試(shi)驗(yan)(yan)中(zhong)，如(ru)有一(yi)個(ge)試(shi)樣(yang)檢驗(yan)(yan)結(jie)果不(bu)合(he)格(ge)(ge)時，則從該批(pi)取雙倍試(shi)樣(yang)對不(bu)合(he)格(ge)(ge)項目進行(xing)重(zhong)(zhong)復試(shi)驗(yan)(yan)，如(ru)重(zhong)(zhong)復試(shi)驗(yan)(yan)結(jie)果仍有一(yi)個(ge)試(shi)樣(yang)不(bu)合(he)格(ge)(ge)時，則該批(pi)產品(pin)不(bu)合(he)格(ge)(ge)，但(dan)允許(xu)供方逐根(gen)對不(bu)合(he)格(ge)(ge)項目進行(xing)檢驗(yan)(yan)，合(he)格(ge)(ge)者重(zhong)(zhong)新組(zu)批(pi)。
5.5.3 管材的(de)尺寸和外(wai)形、表面質量、液壓試驗及超聲波檢驗不合格時，判單根不合格。
六、標志(zhi)、包裝(zhuang)、運輸和(he)貯存
6.1 標志(zhi)
在(zai)檢驗合格的(de)管材(cai)和包裝箱上應作如(ru)下標志∶
a. 產品(pin)牌號
b. 產品名(ming)稱
c. 供(gong)應(ying)狀態；
d. 批號
e. 本(ben)標(biao)準編號。
6.2 包(bao)裝、運輸(shu)和貯存
產品的(de)包(bao)裝、運輸和(he)貯存(cun)應符合(he)GB/T8180的(de)相關規定(ding)。
6.3 質量證明(ming)書
每批管材應附有質量證明書，其上注明∶
a. 供方名稱；
b. 產(chan)品名(ming)稱；
c. 產(chan)品牌號、規(gui)格、制造方法和狀(zhuang)態；
d. 熔煉爐號、批(pi)(pi)號、批(pi)(pi)重和(he)件數；
e. 分析檢(jian)驗結果及質量檢(jian)驗部門印記；
f. 本標準編號
g. 包(bao)裝日期。
七、訂貨單（或合(he)同）內容
訂(ding)購本(ben)標準所列材(cai)料的訂(ding)貨(huo)單(dan)（或合同）應包括下列內容∶
a. 產品名稱；
b. 牌號
c. 狀態
d. 尺(chi)寸規格；
e. 重量或(huo)支數；
f. 液壓(ya)試驗的工作壓(ya)力；
g. 超聲(sheng)波或渦(wo)流檢驗(yan)；
h. 本標(biao)準編號；
i. 其他。
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GBT3625-2007 換熱器(qi)及冷凝(ning)器(qi)用(yong)鈦(tai)及鈦(tai)合金(jin)管.pdf
