本標(biao)準代替GB/T3625—1995《換(huan)熱器及冷凝器用鈦及鈦合金管》。
本標準參照ASTM B338∶2006，并結(jie)合國內生產和使(shi)用實際，在GB/T 3625—1995的(de)基礎上進行修(xiu)訂。
本標準與GB/T3625—1995相比，主要有以下變動∶
1. 了(le)原標(biao)準(zhun)中TA0牌(pai)號(hao)(hao)(hao)，增加了(le)TA3、TA9-1牌(pai)號(hao)(hao)(hao)，并對各(ge)牌(pai)號(hao)(hao)(hao)對應(ying)的化學成分作了(le)修訂，與ASTM相應(ying)牌(pai)號(hao)(hao)(hao)完全一致；
2. 增加了的厚壁范(fan)圍；
3. 加了(le)TA3、TA9-1的力(li)學性能(neng)指(zhi)標和TA10合金(jin)管材的規定非(fei)比例延(yan)伸(shen)強度(du)Rp0.2，提高(gao)了(le)TA10合金(jin)管材抗(kang)拉強度(du)指(zhi)標；
4. 增(zeng)加(jia)了TA3、TA9-1的工藝性能指標(biao)，提高(gao)了TA10管(guan)材水壓試驗壓力值；
5. 壓(ya)扁試驗要(yao)求(qiu)與ASTM B338—2006的規定一致(zhi)；
6. 增加了對訂貨單（或合同）的(de)要求。
本標(biao)準(zhun)由(you)中(zhong)國(guo)有(you)色金(jin)屬(shu)工業協會提出。本標(biao)準(zhun)由(you)全國(guo)有(you)色金(jin)屬(shu)標(biao)準(zhun)化技術委員會歸口。
本(ben)標準由寶(bao)鈦(tai)集團(tuan)有限公司、寶(bao)雞(ji)鈦(tai)業股份有限公司負責(ze)起草(cao)。
本(ben)標(biao)準(zhun)主要起草人(ren)∶黃永光(guang)、李寶霞、李農、張平輝、佟(tong)學文、羊玉蘭、王韋琪(qi)。本(ben)標(biao)準(zhun)由全國(guo)有色(se)金屬標(biao)準(zhun)化技術委員會負責(ze)解釋(shi)。
本標(biao)準所(suo)代替標(biao)準的歷次版本發布情況(kuang)為∶————GB/T 3625——1983;GB/T 3625——1995。
換熱器及(ji)冷凝器用(yong)鈦及(ji)鈦合金管(guan)
一(yi)、范圍
本(ben)標(biao)準規定了鈦(tai)及鈦(tai)合(he)金(jin)管的要求、試(shi)驗(yan)方法、檢驗(yan)規則和標(biao)志(zhi)、包裝、運輸、貯存及合(he)同內(nei)容等。
本標準(zhun)適(shi)用于冷(leng)軋(ya)（冷(leng)拔）方法生(sheng)產(chan)的鈦及(ji)鈦合(he)金無縫管和焊接(jie)法及(ji)焊接(jie)-軋(ya)制法生(sheng)產(chan)的鈦及(ji)鈦合(he)金管。
本(ben)標(biao)準(zhun)適用(yong)于(yu)制(zhi)作(zuo)換熱器(qi)、冷凝器(qi)及各種壓力容器(qi)所使(shi)用(yong)的鈦及鈦合金管。
二、規范性引用文件
下列文件(jian)(jian)(jian)中的(de)(de)條款通(tong)過本(ben)(ben)(ben)標準(zhun)(zhun)的(de)(de)引(yin)用而成(cheng)為本(ben)(ben)(ben)標準(zhun)(zhun)的(de)(de)條款。凡是注日期(qi)的(de)(de)引(yin)用文件(jian)(jian)(jian)，其(qi)(qi)隨后所有(you)的(de)(de)修(xiu)改單（不(bu)(bu)包括勘(kan)誤的(de)(de)內容）或修(xiu)訂(ding)版均(jun)不(bu)(bu)適用于本(ben)(ben)(ben)標準(zhun)(zhun)，然(ran)而，鼓(gu)勵根據(ju)本(ben)(ben)(ben)標準(zhun)(zhun)達成(cheng)協議的(de)(de)各方研究是否可使用這些文件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)最新(xin)版本(ben)(ben)(ben)。凡是不(bu)(bu)注日期(qi)的(de)(de)引(yin)用文件(jian)(jian)(jian)，其(qi)(qi)最新(xin)版本(ben)(ben)(ben)適用于本(ben)(ben)(ben)標準(zhun)(zhun)。
GB/T228 金屬材料 室溫拉(la)伸試驗方法(fa)
GB/T241 金屬管液(ye)壓試驗方法(fa)
GB/T242 金屬(shu)管 擴(kuo)口試驗方法
GB/T246 金(jin)屬(shu)管 壓扁試驗方法
GB/T3620.1 鈦(tai)及鈦(tai)合(he)金牌號和(he)化(hua)學(xue)成分
GB/T 3620.2 鈦及(ji)鈦合金加(jia)工產品化(hua)學(xue)成(cheng)分(fen)允許偏差(cha)
GB/T 4698（所有部(bu)分） 海綿鈦(tai)、鈦(tai)及(ji)鈦(tai)合金化學分析方(fang)法
GB/T8180 鈦(tai)及鈦(tai)合金加工(gong)產品的包裝(zhuang)、標(biao)志、運(yun)輸和貯存
GB/T 12969 鈦及鈦合金管材超聲波和渦流檢驗方法
三、要求(qiu)
3.1 產品分類(lei)
3.1.1 產品的牌號、狀態和規格
3.1.1.1 冷軋鈦及鈦合金無縫管的牌號、狀(zhuang)態和規(gui)(gui)格(ge)應符(fu)合表1的規(gui)(gui)定。
3.3 化學成分
產(chan)品(pin)的(de)(de)化學(xue)成分應符合GB/T 3620.1的(de)(de)規定(ding)。需方復驗時化學(xue)成分允許(xu)偏差(cha)應符合GB/T 3620.2 的(de)(de)規定(ding)。
3.4 力學(xue)性(xing)能
3.4.1 管材在供應狀態下的室溫力學(xue)性能(neng)應符合表9的規定，規定非(fei)比例延伸強度RW.在需方(fang)要求并在合同中注明(ming)時方(fang)予測試(shi)。
3.6 無損檢(jian)測(ce)
外徑為(wei)10mm～60mm的(de)管(guan)材(cai)(cai)應進行超聲波(bo)或渦(wo)流檢(jian)驗，并應符合(he)GB/T12969的(de)規(gui)定，需方(fang)選(xuan)擇的(de)檢(jian)驗方(fang)法應在合(he)同中(zhong)(zhong)注明。合(he)同中(zhong)(zhong)未注明時(shi)，由(you)供方(fang)自行確定一種方(fang)法檢(jian)測。其(qi)他規(gui)格管(guan)材(cai)(cai)需進行超聲波(bo)或渦(wo)流檢(jian)驗時(shi)，由(you)供需雙方(fang)協商。
3.7 外(wai)觀質量
3.7.1 管材內、外表面應(ying)潔凈，無(wu)裂紋、折疊、起皮、針孔(kong)等目視可見(jian)的(de)缺(que)陷。焊(han)接(jie)管焊(han)縫處(chu)應(ying)填充充分，過渡圓滑(hua)。
3.7.2 管(guan)材表面的(de)局部缺陷允許(xu)清除，但清除后不(bu)得使外(wai)徑和壁厚超出其允許(xu)偏差。
3.7.3 管材表面(mian)允(yun)許有(you)不超出外徑和(he)壁厚(hou)允(yun)許偏差的劃傷、凹坑、凸點和(he)矯直痕(hen)跡(ji)。允(yun)許管材酸洗后存在(zai)不同的顏色。
四、試驗方法
4.1 化(hua)學成分仲裁分析方法
管(guan)材的化學成分仲(zhong)裁(cai)分析按GB/T4698進(jin)行(xing)。
4.2 力學(xue)性(xing)能檢驗方法
4.2.1 管材室溫拉伸試(shi)驗(yan)方法按GB/T228進行。
4.2.2 對于(yu)外徑不大于(yu)35mm的管材(cai)(cai)采用GB/T228中的S8試樣；對于(yu)外徑大于(yu)35mm的管材(cai)(cai)采用S4試樣。
4.3 工藝性能檢(jian)驗方法
4.3.1 管材(cai)液壓(ya)試驗按GB/T241進行。
4.3.2 管材氣壓試驗按供需(xu)雙(shuang)方(fang)商定的方(fang)法進行。
4.3.3 管材擴口試驗(yan)按GB/T242進行。
4.3.4 管材壓扁(bian)試驗按GB/T246進(jin)行。
4.4 無損檢驗方法(fa)
符(fu)合GB/T 12969 尺寸(cun)范圍的管材，超聲(sheng)波和渦流檢驗按(an)GB/T 12969進行。管材規格(ge)超出GB/T 12969的適(shi)用(yong)范圍時，允(yun)許采用(yong)手動超聲(sheng)波檢驗方法。
4.5 尺(chi)寸測量方法
管材的尺(chi)寸檢驗用(yong)相應精度(du)的量具進行。
4.6 外(wai)觀質量(liang)檢驗方(fang)法
管材(cai)的外觀質量檢查用目視檢驗(yan)。
五、檢驗規則(ze)
5.1 檢查和驗(yan)收
5.1.1 產(chan)品由供方質檢部門檢查，保證(zheng)產(chan)品質量符(fu)合(he)本標準(zhun)或(huo)合(he)同的規定，并填(tian)寫(xie)質量證(zheng)明書(shu)。
5.1.2 需方(fang)(fang)收到的(de)產品(pin)，應按本(ben)標(biao)準的(de)規定進(jin)行驗收，如檢驗結果與本(ben)標(biao)準的(de)規定不符時，應在收到產品(pin)之日起三個月內向(xiang)供方(fang)(fang)提出，由供需雙方(fang)(fang)協(xie)商解(jie)決。如需仲裁(cai)，仲裁(cai)取樣(yang)由供需雙方(fang)(fang)共同進(jin)行。
5.2 組(zu)批
產品(pin)應成(cheng)批提交(jiao)驗(yan)收，每批應由同一牌號、熔煉爐(lu)號、規(gui)格(ge)、制(zhi)造方法(fa)、狀(zhuang)態(tai)和同一熱(re)處理爐(lu)批的(de)產品(pin)組成(cheng)。
5.3 檢驗項(xiang)目
每批產品均應(ying)進行(xing)(xing)化學成分、尺(chi)寸偏差(cha)、力學性能、工藝(yi)性能、無損檢測和外觀質量檢驗(yan)。合同中(zhong)注(zhu)明的檢驗(yan)項目也應(ying)進行(xing)(xing)檢驗(yan)。
5.4 取(qu)樣位置和取(qu)樣數量
產(chan)品(pin)的取樣應符合表11的規定。
5.5 重復(fu)試驗(yan)和檢(jian)驗(yan)結果的判定
5.5.1 化學成(cheng)分不合格(ge)時，判批不合格(ge)。
5.5.2 室溫力(li)學性能檢驗(yan)(yan)(yan)、壓扁試(shi)驗(yan)(yan)(yan)、擴口試(shi)驗(yan)(yan)(yan)中，如(ru)有一個試(shi)樣檢驗(yan)(yan)(yan)結果不(bu)(bu)合(he)格(ge)(ge)(ge)時(shi)(shi)，則從該批(pi)取雙倍(bei)試(shi)樣對不(bu)(bu)合(he)格(ge)(ge)(ge)項目進(jin)行(xing)重復(fu)(fu)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)，如(ru)重復(fu)(fu)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)結果仍有一個試(shi)樣不(bu)(bu)合(he)格(ge)(ge)(ge)時(shi)(shi)，則該批(pi)產品不(bu)(bu)合(he)格(ge)(ge)(ge)，但允許供方逐根(gen)對不(bu)(bu)合(he)格(ge)(ge)(ge)項目進(jin)行(xing)檢驗(yan)(yan)(yan)，合(he)格(ge)(ge)(ge)者重新(xin)組批(pi)。
5.5.3 管(guan)材的尺寸(cun)和外形、表面質量、液壓試驗(yan)及超(chao)聲波(bo)檢驗(yan)不合格時，判單(dan)根不合格。
六、標志、包(bao)裝、運輸(shu)和(he)貯存
6.1 標志
在檢驗合格(ge)的(de)管(guan)材和(he)包裝箱上(shang)應作如下標志∶
a. 產品牌號
b. 產品名稱(cheng)
c. 供應狀態；
d. 批號
e. 本標準編號(hao)。
6.2 包(bao)裝、運(yun)輸(shu)和貯存
產品的包(bao)裝、運(yun)輸和貯(zhu)存應(ying)符合GB/T8180的相關規定。
6.3 質(zhi)量(liang)證(zheng)明書
每批管材應附有質量證(zheng)明書，其上注明∶
a. 供方名稱；
b. 產品名稱；
c. 產品牌(pai)號、規(gui)格、制造方法和狀態(tai)；
d. 熔煉(lian)爐號、批號、批重(zhong)和件數；
e. 分析檢驗結(jie)果及質量(liang)檢驗部門印記；
f. 本標準編(bian)號
g. 包裝日期。
七(qi)、訂(ding)貨單（或合同）內容
訂購本標準所列材料的訂貨(huo)單（或合(he)同）應包括下列內容∶
a. 產品名稱；
b. 牌(pai)號(hao)
c. 狀態
d. 尺寸規格；
e. 重量或支數；
f. 液壓試(shi)驗(yan)的工作壓力；
g. 超聲波或渦流檢驗(yan)；
h. 本標準編號；
i. 其他。
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GBT3625-2007 換熱器(qi)及(ji)(ji)冷凝器(qi)用鈦(tai)及(ji)(ji)鈦(tai)合金管.pdf
