本標準代替GB/T3625—1995《換熱器及(ji)(ji)冷凝器用鈦及(ji)(ji)鈦合(he)金管》。


本標準參照ASTM B338∶2006,并結(jie)合國(guo)內生(sheng)產(chan)和使用實際,在GB/T 3625—1995的基礎上進行修(xiu)訂。


本標準(zhun)與GB/T3625—1995相(xiang)比,主要有以下(xia)變動(dong)∶


1. 了原標準中TA0牌號(hao)(hao),增加了TA3、TA9-1牌號(hao)(hao),并對各牌號(hao)(hao)對應的化學成(cheng)分作了修訂,與ASTM相應牌號(hao)(hao)完全(quan)一致;


2. 增加了的厚(hou)壁(bi)范圍(wei);


3. 加(jia)了TA3、TA9-1的力學性(xing)能(neng)指(zhi)標(biao)和(he)TA10合金管材的規定非(fei)比例延(yan)伸強(qiang)(qiang)度Rp0.2,提高(gao)了TA10合金管材抗拉強(qiang)(qiang)度指(zhi)標(biao);


4. 增加(jia)了TA3、TA9-1的工藝性(xing)能指標,提高了TA10管材水壓試(shi)驗(yan)壓力值;


5. 壓扁試驗要(yao)求與ASTM B338—2006的規定一致;


6. 增加(jia)了(le)對訂貨單(dan)(或合同)的要求。


本標(biao)準由(you)中(zhong)國有色金(jin)屬工業協會提出(chu)。本標(biao)準由(you)全(quan)國有色金(jin)屬標(biao)準化技術委(wei)員(yuan)會歸口。


本標準(zhun)由寶鈦集團有限(xian)公(gong)司(si)、寶雞鈦業股份有限(xian)公(gong)司(si)負責起草。


本(ben)標(biao)準(zhun)主要起(qi)草人∶黃永光、李寶霞(xia)、李農、張平輝(hui)、佟學文、羊玉蘭(lan)、王韋琪。本(ben)標(biao)準(zhun)由全國有(you)色金(jin)屬標(biao)準(zhun)化技術委(wei)員會負責解釋。


本標(biao)準所代替(ti)標(biao)準的歷次(ci)版本發布情(qing)況為∶————GB/T 3625——1983;GB/T 3625——1995。


換(huan)熱(re)器(qi)及冷(leng)凝器(qi)用鈦(tai)及鈦(tai)合金管(guan)



一、范圍


本標(biao)準規定(ding)了鈦及鈦合(he)金管的要求(qiu)、試驗(yan)方法、檢驗(yan)規則和(he)標(biao)志、包裝、運輸、貯存(cun)及合(he)同內(nei)容等。


本標準適用于冷(leng)軋(冷(leng)拔)方法生產的鈦及鈦合(he)金(jin)無縫(feng)管(guan)和(he)焊(han)接(jie)法及焊(han)接(jie)-軋制法生產的鈦及鈦合(he)金(jin)管(guan)。


本標準(zhun)適用于制作換熱(re)器(qi)、冷凝(ning)器(qi)及各種壓力容器(qi)所使(shi)用的(de)鈦(tai)及鈦(tai)合金管。



二、規范性引(yin)用(yong)文件


下列(lie)文(wen)(wen)件(jian)(jian)中的條(tiao)款通過本(ben)(ben)標準(zhun)的引(yin)用(yong)而成為本(ben)(ben)標準(zhun)的條(tiao)款。凡是注(zhu)日期的引(yin)用(yong)文(wen)(wen)件(jian)(jian),其隨后所(suo)有的修改單(不(bu)包括勘誤(wu)的內容)或(huo)修訂版(ban)均(jun)不(bu)適用(yong)于(yu)本(ben)(ben)標準(zhun),然而,鼓(gu)勵根據本(ben)(ben)標準(zhun)達成協議的各(ge)方(fang)研究是否可使用(yong)這(zhe)些(xie)文(wen)(wen)件(jian)(jian)的最(zui)新(xin)版(ban)本(ben)(ben)。凡是不(bu)注(zhu)日期的引(yin)用(yong)文(wen)(wen)件(jian)(jian),其最(zui)新(xin)版(ban)本(ben)(ben)適用(yong)于(yu)本(ben)(ben)標準(zhun)。


GB/T228 金屬材(cai)料 室(shi)溫拉(la)伸試驗(yan)方(fang)法


GB/T241  金屬管液壓試驗方法


GB/T242  金屬管  擴(kuo)口試驗方法


GB/T246  金屬管  壓(ya)扁試驗方法(fa)


GB/T3620.1  鈦(tai)及鈦(tai)合(he)金(jin)牌號和化學成(cheng)分(fen)


GB/T 3620.2 鈦及鈦合金(jin)加(jia)工(gong)產品(pin)化(hua)學成分允許偏(pian)差(cha)


GB/T 4698(所有部分(fen))  海綿鈦(tai)、鈦(tai)及鈦(tai)合金化(hua)學分(fen)析(xi)方法(fa)


GB/T8180  鈦(tai)及鈦(tai)合金加工產品的包裝、標志(zhi)、運輸和貯存


GB/T 12969  鈦(tai)及(ji)鈦(tai)合金管材超聲波(bo)和(he)渦流檢驗方法



三、要(yao)求


3.1  產品分類


 3.1.1  產品的牌號(hao)、狀態和(he)規格


    3.1.1.1  冷軋鈦(tai)及(ji)鈦(tai)合(he)(he)金無縫管的牌號、狀態(tai)和規(gui)格應符(fu)合(he)(he)表1的規(gui)定。


 3.3  化學成分


    產品的(de)(de)化學成分應符合GB/T 3620.1的(de)(de)規定。需方復驗(yan)時化學成分允(yun)許(xu)偏(pian)差應符合GB/T 3620.2 的(de)(de)規定。


 3.4  力學性能


   3.4.1  管材(cai)在(zai)(zai)供應狀態下的(de)室(shi)溫力學(xue)性能應符合(he)(he)表9的(de)規定(ding),規定(ding)非比(bi)例延(yan)伸強度(du)RW.在(zai)(zai)需方要(yao)求并在(zai)(zai)合(he)(he)同中注明時方予(yu)測(ce)試。


 3.6  無損檢測


  外(wai)徑(jing)為10mm~60mm的管材應進行超(chao)聲(sheng)波或(huo)渦流(liu)檢驗(yan),并應符合(he)GB/T12969的規定,需(xu)(xu)方(fang)選擇的檢驗(yan)方(fang)法應在(zai)合(he)同中注明(ming)。合(he)同中未(wei)注明(ming)時,由(you)供(gong)方(fang)自行確定一種(zhong)方(fang)法檢測(ce)。其(qi)他(ta)規格(ge)管材需(xu)(xu)進行超(chao)聲(sheng)波或(huo)渦流(liu)檢驗(yan)時,由(you)供(gong)需(xu)(xu)雙方(fang)協商。


 3.7  外觀質(zhi)量


   3.7.1  管材內、外表面應(ying)潔凈,無(wu)裂紋、折疊、起皮、針孔等目視(shi)可見(jian)的缺陷。焊接管焊縫處應(ying)填充充分,過渡圓滑。


   3.7.2  管材表面的局部缺陷允許(xu)清除,但清除后不得使外徑(jing)和壁厚(hou)超出其允許(xu)偏差。


   3.7.3  管材表面允(yun)(yun)許(xu)有不(bu)超出外徑和壁(bi)厚允(yun)(yun)許(xu)偏差的(de)劃傷、凹坑、凸點和矯(jiao)直痕跡(ji)。允(yun)(yun)許(xu)管材酸(suan)洗后存在(zai)不(bu)同的(de)顏色(se)。



四、試(shi)驗方(fang)法


 4.1  化(hua)學成分(fen)仲裁分(fen)析(xi)方法


   管材(cai)的(de)化學(xue)成(cheng)分(fen)仲裁分(fen)析按GB/T4698進行。


 4.2  力學性(xing)能檢驗方法


   4.2.1  管(guan)材室溫拉伸試驗方(fang)法按GB/T228進行(xing)。


   4.2.2 對(dui)于(yu)外(wai)徑(jing)不大于(yu)35mm的管材采(cai)用GB/T228中的S8試(shi)樣;對(dui)于(yu)外(wai)徑(jing)大于(yu)35mm的管材采(cai)用S4試(shi)樣。


 4.3  工(gong)藝性(xing)能檢(jian)驗方(fang)法


   4.3.1  管(guan)材液壓試驗(yan)按GB/T241進行。


   4.3.2  管材(cai)氣壓試驗按供需雙方(fang)商定的方(fang)法進行。


   4.3.3  管(guan)材(cai)擴口試(shi)驗(yan)按(an)GB/T242進行。


   4.3.4  管材壓扁(bian)試驗按GB/T246進行。


 4.4  無損檢驗(yan)方法


    符合GB/T 12969 尺寸范圍(wei)的管材,超(chao)(chao)聲波和渦流檢(jian)驗按GB/T 12969進(jin)行。管材規格超(chao)(chao)出GB/T 12969的適用范圍(wei)時(shi),允許采用手(shou)動超(chao)(chao)聲波檢(jian)驗方法(fa)。


 4.5  尺寸測(ce)量方法


    管材的(de)尺寸檢驗用相(xiang)應精度的(de)量具進行。


 4.6  外觀質量(liang)檢驗方法


   管(guan)材(cai)的外觀質量檢(jian)(jian)查用目視檢(jian)(jian)驗。



五、檢驗規(gui)則


 5.1  檢查和驗收


   5.1.1  產品(pin)由(you)供方質(zhi)檢部門檢查,保證(zheng)產品(pin)質(zhi)量(liang)符合本(ben)標準或(huo)合同的規定,并填寫(xie)質(zhi)量(liang)證(zheng)明書。


   5.1.2  需方收到的(de)產(chan)品,應按本標準的(de)規定進行(xing)驗收,如(ru)檢(jian)驗結果與(yu)本標準的(de)規定不符時,應在收到產(chan)品之(zhi)日起三個(ge)月內向供方提出,由(you)(you)供需雙(shuang)方協商(shang)解決。如(ru)需仲(zhong)裁,仲(zhong)裁取樣由(you)(you)供需雙(shuang)方共同進行(xing)。


 5.2  組批


    產品應成(cheng)批(pi)提交驗收,每批(pi)應由同一牌(pai)號、熔煉(lian)爐(lu)號、規格(ge)、制造(zao)方法、狀態(tai)和同一熱處理爐(lu)批(pi)的產品組成(cheng)。


 5.3  檢(jian)驗(yan)項目


    每批產品均應進行化學成分、尺寸偏差(cha)、力學性(xing)能、工藝性(xing)能、無(wu)損檢(jian)測和外觀質(zhi)量檢(jian)驗(yan)。合同中注明的檢(jian)驗(yan)項(xiang)目也應進行檢(jian)驗(yan)。


 5.4  取(qu)(qu)樣位(wei)置(zhi)和(he)取(qu)(qu)樣數量(liang)


    產品的(de)取樣應符合表11的(de)規定。


 5.5  重復試驗和檢驗結果的判定


   5.5.1  化學成分不合(he)格時,判批不合(he)格。


   5.5.2 室(shi)溫力學(xue)性(xing)能檢驗(yan)(yan)、壓(ya)扁(bian)試(shi)驗(yan)(yan)、擴口(kou)試(shi)驗(yan)(yan)中,如有一(yi)個試(shi)樣(yang)(yang)檢驗(yan)(yan)結果(guo)不(bu)合(he)(he)格(ge)(ge)時(shi)(shi),則從該(gai)批(pi)取(qu)雙倍試(shi)樣(yang)(yang)對不(bu)合(he)(he)格(ge)(ge)項目進(jin)行(xing)(xing)重(zhong)復試(shi)驗(yan)(yan),如重(zhong)復試(shi)驗(yan)(yan)結果(guo)仍有一(yi)個試(shi)樣(yang)(yang)不(bu)合(he)(he)格(ge)(ge)時(shi)(shi),則該(gai)批(pi)產品不(bu)合(he)(he)格(ge)(ge),但允許供方逐(zhu)根對不(bu)合(he)(he)格(ge)(ge)項目進(jin)行(xing)(xing)檢驗(yan)(yan),合(he)(he)格(ge)(ge)者重(zhong)新(xin)組批(pi)。


   5.5.3  管材的尺(chi)寸(cun)和外形(xing)、表(biao)面質量、液壓試驗及超聲(sheng)波檢驗不(bu)合(he)格時,判單根不(bu)合(he)格。



六、標志、包裝、運輸和貯存


 6.1  標志(zhi)


   在檢驗合格的管材和(he)包裝(zhuang)箱上應作如下(xia)標志∶


  a. 產(chan)品牌號(hao)


  b. 產品名(ming)稱


  c. 供應狀態;


  d.  批號(hao)


  e. 本標準編號。


  6.2 包裝、運輸和貯存


   產品的(de)包(bao)裝(zhuang)、運(yun)輸和貯存應符合(he)GB/T8180的(de)相關規定(ding)。


  6.3  質量證明書


   每(mei)批管材應附(fu)有質(zhi)量證(zheng)明書,其上(shang)注明∶


   a. 供方名(ming)稱;


   b. 產品名稱;


   c. 產品牌號、規格、制(zhi)造方法和狀(zhuang)態;


   d. 熔煉爐號、批(pi)(pi)號、批(pi)(pi)重(zhong)和件(jian)數;


   e.  分析檢(jian)驗結果及質量檢(jian)驗部門(men)印記;


   f. 本(ben)標準編號(hao)


   g.  包裝日期。



七、訂貨單(或合(he)同)內容


  訂(ding)(ding)購本標(biao)準所列材料的訂(ding)(ding)貨(huo)單(或(huo)合(he)同)應包(bao)括下列內(nei)容(rong)∶


  a. 產(chan)品名稱;


  b. 牌號


  c. 狀態


  d. 尺寸規格(ge);


  e. 重量或支(zhi)數;


  f. 液壓(ya)試驗的工作(zuo)壓(ya)力(li);


  g. 超聲波或(huo)渦流檢驗;


  h. 本標準(zhun)編號;


  i.  其他。

 


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