GB/T 3624-2010 鈦及(ji)鈦合金無縫管
一(yi)、范圍(wei)
本標準規(gui)定了鈦及鈦合金無縫(feng)管的要求、試驗(yan)方法、檢驗(yan)規(gui)則和(he)標志、包裝、運輸、貯存、質量證明書(shu)及合同（或(huo)訂貨單）內(nei)容等。
本標準適(shi)用于冷(leng)軋（冷(leng)拔）方法(fa)生產(chan)的鈦及鈦合金無(wu)縫(feng)管，適(shi)用于一(yi)般工業(ye)用。
二、規范性引用文(wen)件
下(xia)列文(wen)件(jian)對于本(ben)文(wen)件(jian)的應用(yong)(yong)是(shi)必不(bu)可(ke)少的。凡是(shi)注日(ri)(ri)期(qi)的引用(yong)(yong)文(wen)件(jian)，僅注日(ri)(ri)期(qi)的版本(ben)適用(yong)(yong)于本(ben)文(wen)件(jian)。凡是(shi)不(bu)注日(ri)(ri)期(qi)的引用(yong)(yong)文(wen)件(jian)，其(qi)最新(xin)版本(ben)（包括所有的修改(gai)單）適用(yong)(yong)于本(ben)文(wen)件(jian)。
GB/T 228 金屬(shu)材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 241 金屬管 液壓試驗方法(fa)
GB/T 244 金屬管 彎曲試驗方法
GB/T 246 金屬(shu)管 壓扁試驗方法
GB/T 3620.1 鈦及鈦合(he)金牌號和化學成(cheng)分
GB/T 3620.2 鈦及鈦合金加工產品化(hua)學(xue)成(cheng)分(fen)允許偏(pian)差
GB/T 4698（所有部分） 海(hai)綿鈦、鈦及鈦合金(jin)化學(xue)分析方(fang)法
GB/T 8180 鈦及(ji)鈦合金(jin)加工產(chan)品(pin)的(de)包裝、標志、運輸和貯存
三、要求
3.1 產品(pin)分類(lei)
3.1.1 產品的牌(pai)號、狀態(tai)和規格
鈦及(ji)鈦合(he)金管材的(de)牌號、狀態(tai)和規格應(ying)符合(he)表1及(ji)表2的(de)規定。
3.1.2 標(biao)記示例(li)
產品(pin)標記(ji)按產品(pin)名稱、牌號、狀(zhuang)態(tai)、規格、標準編號的(de)順序(xu)表示(shi)(shi)。標記(ji)示(shi)(shi)例(li)如下∶按本標準生(sheng)產的(de)TA2無(wu)縫管，退火狀(zhuang)態(tai)，外徑為(wei)30mm，壁厚(hou)為(wei)1.5mm，長度為(wei)3500mm，標記(ji)為(wei)∶管 TA2 M β30×1.5×3500 GB/T 3624——2010
3.2 化學成分
產品的化(hua)學成分(fen)應(ying)符(fu)合GB/T 3620.1的規(gui)定。需方復驗(yan)時化(hua)學成分(fen)允許偏差(cha)應(ying)符(fu)合GB/T 3620.2 的規(gui)定。
3.3 力學性能
管材在(zai)供(gong)應(ying)狀態下(xia)的室溫力學性(xing)能應(ying)符合表3的規定(ding)。
3.4 工藝(yi)性(xing)能
3.4.1 壓扁試(shi)驗(yan)
3.4.1.1 需方(fang)要求(qiu)并在合同（或訂貨單）中(zhong)注明時，管材(cai)應(ying)進行壓扁試驗。壓至規(gui)定(ding)的壓板間(jian)距H時，管材(cai)表面不(bu)應(ying)出現裂紋。
3.4.1.2 對于D/t<10的管材(cai)進行壓扁試驗時，在管材(cai)內表面相當(dang)于"6點鐘"和"12點鐘"位(wei)置產生的裂紋不作為拒收的依據(ju)。
3.4.2 水（氣）壓(ya)試驗
3.4.2.1 需(xu)方要求并在合(he)同（或(huo)(huo)訂貨單(dan)）中(zhong)注(zhu)(zhu)明(ming)時，管材應(ying)進(jin)行水壓(ya)或(huo)(huo)氣(qi)壓(ya)試驗，需(xu)方選定的試驗方式應(ying)在合(he)同（或(huo)(huo)訂貨單(dan)）中(zhong)注(zhu)(zhu)明(ming)。合(he)同（或(huo)(huo)訂貨單(dan)）中(zhong)未注(zhu)(zhu)明(ming)時，供方可不進(jin)行試驗，但必須保證其符合(he)3.4.2.2中(zhong)最(zui)低水壓(ya)或(huo)(huo)3.4.2.3氣(qi)壓(ya)試驗要求。
3.4.2.2 水(shui)壓試驗(yan)時，需方(fang)選定的試驗(yan)壓力應在合同(tong)（或訂貨單(dan)）中注(zhu)明。合同(tong)（或訂貨單(dan)）中未(wei)注(zhu)明時，試驗(yan)壓力按以下(xia)式（2）計算∶
當管(guan)材(cai)名義(yi)外徑不大(da)(da)于(yu)76mm時，水(shui)壓(ya)(ya)試(shi)驗(yan)的(de)最(zui)大(da)(da)壓(ya)(ya)力不大(da)(da)于(yu)17.2 MPa；當管(guan)材(cai)名義(yi)外徑大(da)(da)于(yu)76mm時，水(shui)壓(ya)(ya)試(shi)驗(yan)的(de)最(zui)大(da)(da)壓(ya)(ya)力不大(da)(da)于(yu)19.3MPa。試(shi)驗(yan)時壓(ya)(ya)力保持5s，管(guan)材(cai)應不發生(sheng)畸變(bian)或泄漏。
3.4.2.3 氣壓(ya)試(shi)(shi)驗時，管材(cai)內部氣壓(ya)試(shi)(shi)驗的壓(ya)力(li)(li)為0.7MPa，試(shi)(shi)驗時壓(ya)力(li)(li)保持5s，管材(cai)應不發生泄漏。
3.4.3 彎曲試驗
當需方要求(qiu)并在合同（或訂貨(huo)單）中注明時(shi)，外徑(jing)不大于(yu)60mm的管(guan)材(cai)(cai)應進行彎(wan)曲試驗。彎(wan)芯(xin)直徑(jing)為管(guan)材(cai)(cai)外徑(jing)的12倍，冷(leng)彎(wan)90°后管(guan)材(cai)(cai)表面(mian)應無裂紋。TA3管(guan)材(cai)(cai)彎(wan)曲試驗指標(biao)由供(gong)需雙方協商確定。
3.5 尺(chi)寸(cun)(cun)和尺(chi)寸(cun)(cun)允許偏差
3.5.1 管材(cai)外徑(jing)及允許偏差應符合表4的規定。
3.5.2 管材壁厚(hou)允許偏(pian)差(cha)應不超過其名義壁厚(hou)的±12.5%。
3.5.3 管材的長(chang)度(du)應符合表5的規(gui)定。
3.5.4 管材的(de)定尺(chi)(chi)(chi)或倍(bei)尺(chi)(chi)(chi)長(chang)(chang)度(du)應(ying)在其不(bu)定尺(chi)(chi)(chi)長(chang)(chang)度(du)范圍內。定尺(chi)(chi)(chi)長(chang)(chang)度(du)<6000mm時(shi)，允(yun)許偏差為(wei)“Smm，定尺(chi)(chi)(chi)長(chang)(chang)度(du)≥6000mm時(shi)，允(yun)許偏差為(wei)“Bmm。倍(bei)尺(chi)(chi)(chi)長(chang)(chang)度(du)還應(ying)計(ji)入管材的(de)切(qie)口量，每一(yi)切(qie)口量為(wei)5mm。
3.5.5 管材兩端應(ying)切(qie)平整，不應(ying)有毛刺，切(qie)斜應(ying)符(fu)合(he)表(biao)6的規(gui)定。
3.5.6 管材的彎曲(qu)度(du)應符合表7的規定。
3.5.7 管材的(de)不圓度及壁厚(hou)(hou)不均不應超出外(wai)徑和壁厚(hou)(hou)的(de)允(yun)許(xu)偏(pian)差。
3.6 外觀質(zhi)量
3.6.1 管材(cai)內、外(wai)表面(mian)應潔凈，無裂(lie)紋、折疊、起皮、針孔等目視可見的缺陷。
3.6.2 管材表面的局(ju)部缺陷允許(xu)清(qing)(qing)除，但(dan)清(qing)(qing)除后不(bu)得使外徑和壁厚(hou)超出允許(xu)偏差。
3.6.3 管材表面允許有不(bu)超(chao)出(chu)外徑和(he)壁(bi)厚允許偏差的(de)劃(hua)傷、凹坑、凸點(dian)和(he)矯直痕跡(ji)。允許管材酸洗后存在(zai)不(bu)同(tong)的(de)顏色(se)。
四(si)、試驗方法
4.1 化學成分分析方(fang)法
管(guan)材的化(hua)學(xue)成分分析按GB/T 4698進(jin)行。
4.2 力學(xue)性能(neng)檢驗方法
4.2.1 管材室溫拉伸試驗方法按GB/T 228進行(xing)。
4.2.2 對于(yu)外(wai)徑不大(da)于(yu)35mm的管(guan)材采(cai)用GB/T 228中的S8試樣；對于(yu)外(wai)徑大(da)于(yu)35mm的管(guan)材采(cai)用S4試樣。
4.3 工藝性能檢驗方法
4.3.1 管材壓扁試(shi)驗按(an)GB/T 246進行(xing)。
4.3.2 管材水(shui)壓試驗按GB/T 241進(jin)行。
4.3.3 管材氣壓(ya)試驗按供(gong)需(xu)雙方(fang)認可的(de)方(fang)法進行。
4.3.4 管(guan)材彎(wan)曲試驗按(an)GB/T 244進行。
4.4 尺寸(cun)測量方法
管材的尺(chi)寸檢驗用相應精度的量具進行。
4.5 外觀(guan)質量檢驗方法
管材(cai)的外(wai)觀(guan)質量檢(jian)查用目視檢(jian)驗。
五(wu)、檢驗規(gui)則
5.1 檢查和驗(yan)收
5.1.1 產(chan)品由供方(fang)質(zhi)檢(jian)部門檢(jian)查，保證產(chan)品質(zhi)量符合本標準或(huo)合同(tong)（或(huo)訂貨單）的規定，并(bing)填寫質(zhi)量證明書。
5.1.2 需方收到的產(chan)品，應按本標準(zhun)的規定進行(xing)驗收，如(ru)檢(jian)驗結(jie)果與本標準(zhun)的規定不符(fu)時，應在收到產(chan)品之日起三個月(yue)內向(xiang)供方提出(chu)，由(you)供需雙方協商解(jie)決。如(ru)需仲裁(cai)，仲裁(cai)取樣(yang)由(you)供需雙方共同進行(xing)。
5.2 組批
產品應成批(pi)(pi)提(ti)交驗收(shou)，每批(pi)(pi)應由(you)同一(yi)牌號(hao)、同一(yi)熔煉爐(lu)(lu)號(hao)、同一(yi)規格、同一(yi)制造(zao)方法、同一(yi)狀態和同一(yi)熱處(chu)理爐(lu)(lu)批(pi)(pi)的產品組成。
5.3 檢驗項(xiang)目
每批產品均應(ying)進行(xing)化學成分(fen)、外(wai)形尺寸、力學性能和外(wai)觀質(zhi)量檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)。合同(tong)（或訂貨(huo)單）中注(zhu)明的檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)項目也(ye)應(ying)進行(xing)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)。
5.4 取樣(yang)位置和取樣(yang)數量(liang)
產品的取樣應符合表8的規定。
5.5 檢驗結果的判定
5.5.1 化學(xue)成分不合(he)格時(shi)，判該(gai)批產品不合(he)格。
5.5.2 室(shi)溫(wen)力學性能、壓扁、彎曲檢驗中，如(ru)(ru)有一(yi)個試(shi)樣檢驗結(jie)果不合(he)格，則從該批取雙倍試(shi)樣對(dui)該不合(he)格項目進行重復試(shi)驗，如(ru)(ru)重復試(shi)驗結(jie)果仍有一(yi)個試(shi)樣不合(he)格時(shi)，則判(pan)該批產品(pin)不合(he)格，但允(yun)許供方逐(zhu)支對(dui)不合(he)格項目進行檢驗，合(he)格者重新(xin)組(zu)批。
5.5.3 管材的尺寸和尺寸允許偏差、外(wai)觀質量、水壓或氣(qi)壓試驗(yan)不合(he)格時，判單(dan)支不合(he)格。
5.5.4 對(dui)于內徑不(bu)大于20mm的管(guan)材，允(yun)許(xu)采用每(mei)批管(guan)材任取5支(zhi)(zhi)(zhi)，每(mei)支(zhi)(zhi)(zhi)各取150mm管(guan)段(duan)，沿(yan)縱向剖為(wei)兩半，測量(liang)壁(bi)厚(hou)及作(zuo)內表面檢驗(yan)不(bu)合(he)格(ge)時，判該(gai)批產(chan)品不(bu)合(he)格(ge)。但(dan)允(yun)許(xu)供方逐支(zhi)(zhi)(zhi)對(dui)不(bu)合(he)格(ge)項目進行檢驗(yan)，合(he)格(ge)者重新組批。
六、標志、包裝(zhuang)、運輸和貯(zhu)存
6.1 標(biao)志
在檢驗合格的管(guan)材和包(bao)裝箱(xiang)上應作如下內容標志∶ a. 產品牌號(hao)(hao) b. 產品名(ming)稱 c. 供應狀態；d. 批(pi)號(hao)(hao) e. 本標準編號(hao)(hao)。
6.2 包裝(zhuang)、運輸和(he)貯存
產(chan)品(pin)的(de)包(bao)裝、運(yun)輸和貯存應符合GB/T 8180的(de)相關規定。
6.3 質量證明書
每批管材應附有(you)質量證明書，其(qi)上(shang)注明∶
a. 供方名稱
b. 產品名(ming)稱
c. 產品牌號(hao)、規(gui)格和(he)狀態；
d. 熔煉爐號、批(pi)號、批(pi)重和(he)支數(shu)；
e. 所規定的各項分析檢驗結果及質量檢驗部(bu)門印(yin)記；
f. 本標準編號(hao)
g. 包裝日(ri)期。
七、合同(tong)（或(huo)訂貨(huo)單）內容
訂(ding)購(gou)本標準所(suo)列(lie)材料(liao)的合同（或(huo)(huo)訂(ding)貨單）應包(bao)括(kuo)下列(lie)內(nei)容∶a. 產品(pin)名稱；b. 牌(pai)號c. 狀態(tai)d. 尺寸規格；e. 重量(liang)或(huo)(huo)支數；f. 本標準編號 g. 其他。
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