GB/T 3624-2010 鈦及鈦合金無(wu)縫管
一、范圍(wei)
本(ben)標(biao)準規定了鈦(tai)及鈦(tai)合(he)金無(wu)縫管的要(yao)求、試驗方(fang)法、檢驗規則(ze)和標(biao)志、包裝、運輸、貯(zhu)存、質量(liang)證明書及合(he)同（或訂貨單）內(nei)容(rong)等。
本(ben)標準適(shi)用于冷軋（冷拔）方法生產的鈦及鈦合(he)金無縫管，適(shi)用于一般工業用。
二、規范性引用文(wen)件
下(xia)列文(wen)件對(dui)于(yu)(yu)本(ben)(ben)文(wen)件的(de)(de)(de)應用(yong)是必不(bu)可(ke)少的(de)(de)(de)。凡(fan)是注(zhu)(zhu)日期(qi)的(de)(de)(de)引(yin)用(yong)文(wen)件，僅注(zhu)(zhu)日期(qi)的(de)(de)(de)版本(ben)(ben)適(shi)(shi)用(yong)于(yu)(yu)本(ben)(ben)文(wen)件。凡(fan)是不(bu)注(zhu)(zhu)日期(qi)的(de)(de)(de)引(yin)用(yong)文(wen)件，其最新版本(ben)(ben)（包括所有的(de)(de)(de)修改單）適(shi)(shi)用(yong)于(yu)(yu)本(ben)(ben)文(wen)件。
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 241 金屬管 液壓試驗方法
GB/T 244 金屬管(guan) 彎曲試驗(yan)方法
GB/T 246 金屬管(guan) 壓扁試驗方(fang)法
GB/T 3620.1 鈦及鈦合金牌號和化學成分
GB/T 3620.2 鈦(tai)及(ji)鈦(tai)合(he)金(jin)加(jia)工產(chan)品化學成(cheng)分允(yun)許偏差(cha)
GB/T 4698（所有(you)部分） 海(hai)綿鈦(tai)、鈦(tai)及(ji)鈦(tai)合金化(hua)學分析方(fang)法
GB/T 8180 鈦及鈦合金加工產品(pin)的(de)包裝、標志(zhi)、運輸和貯存
三(san)、要求
3.1 產品分類
3.1.1 產(chan)品的(de)牌號(hao)、狀(zhuang)態和規格
鈦及鈦合(he)金管材的牌號、狀態和規格應符合(he)表1及表2的規定。
3.1.2 標記示例
產品標記(ji)按產品名稱(cheng)、牌號(hao)、狀態(tai)、規格、標準(zhun)編號(hao)的(de)順序表示(shi)。標記(ji)示(shi)例如下∶按本標準(zhun)生產的(de)TA2無縫管，退火(huo)狀態(tai)，外徑為30mm，壁(bi)厚為1.5mm，長(chang)度(du)為3500mm，標記(ji)為∶管 TA2 M β30×1.5×3500 GB/T 3624——2010
3.2 化(hua)學成分
產品的化學(xue)成(cheng)分應符(fu)合(he)GB/T 3620.1的規(gui)定。需方復(fu)驗時化學(xue)成(cheng)分允許(xu)偏差應符(fu)合(he)GB/T 3620.2 的規(gui)定。
3.3 力學性能
管材在供應(ying)狀態下(xia)的室溫力學性能應(ying)符合表3的規定。
3.4 工藝性能
3.4.1 壓扁試(shi)驗(yan)
3.4.1.1 需方要(yao)求(qiu)并在合同（或訂(ding)貨單）中注明(ming)時(shi)(shi)，管(guan)材(cai)應進行壓(ya)扁試(shi)驗。壓(ya)至規定的壓(ya)板間距H時(shi)(shi)，管(guan)材(cai)表面(mian)不應出(chu)現裂紋。
3.4.1.2 對于D/t<10的管(guan)材(cai)進行壓扁試(shi)驗(yan)時，在管(guan)材(cai)內表面(mian)相當于"6點鐘"和"12點鐘"位(wei)置產生的裂(lie)紋不作為拒(ju)收的依據。
3.4.2 水（氣）壓(ya)試(shi)驗(yan)
3.4.2.1 需方(fang)要求(qiu)并在(zai)合(he)同(tong)（或訂貨(huo)單(dan)）中(zhong)注(zhu)(zhu)明時(shi)，管材應進行(xing)水壓(ya)或氣(qi)壓(ya)試驗(yan)(yan)，需方(fang)選(xuan)定的試驗(yan)(yan)方(fang)式應在(zai)合(he)同(tong)（或訂貨(huo)單(dan)）中(zhong)注(zhu)(zhu)明。合(he)同(tong)（或訂貨(huo)單(dan)）中(zhong)未(wei)注(zhu)(zhu)明時(shi)，供(gong)方(fang)可不進行(xing)試驗(yan)(yan)，但必須(xu)保證(zheng)其符合(he)3.4.2.2中(zhong)最(zui)低水壓(ya)或3.4.2.3氣(qi)壓(ya)試驗(yan)(yan)要求(qiu)。
3.4.2.2 水壓(ya)(ya)試(shi)驗時，需方選定(ding)的(de)試(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)應在(zai)合(he)同(tong)（或訂(ding)貨單(dan)）中(zhong)注(zhu)明。合(he)同(tong)（或訂(ding)貨單(dan)）中(zhong)未注(zhu)明時，試(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)按以下(xia)式（2）計(ji)算∶
當(dang)管材名(ming)義(yi)外(wai)(wai)徑不大(da)于76mm時，水壓(ya)試驗的(de)最大(da)壓(ya)力不大(da)于17.2 MPa；當(dang)管材名(ming)義(yi)外(wai)(wai)徑大(da)于76mm時，水壓(ya)試驗的(de)最大(da)壓(ya)力不大(da)于19.3MPa。試驗時壓(ya)力保持5s，管材應不發生畸變或泄(xie)漏。
3.4.2.3 氣(qi)壓(ya)(ya)試驗時，管材(cai)內(nei)部氣(qi)壓(ya)(ya)試驗的壓(ya)(ya)力為0.7MPa，試驗時壓(ya)(ya)力保持5s，管材(cai)應(ying)不發生泄漏(lou)。
3.4.3 彎曲試驗
當(dang)需(xu)方要求并在合同（或訂貨(huo)單(dan)）中注明時，外徑(jing)(jing)不大于(yu)60mm的管材(cai)應進行彎(wan)曲(qu)試(shi)驗(yan)。彎(wan)芯直徑(jing)(jing)為管材(cai)外徑(jing)(jing)的12倍，冷彎(wan)90°后管材(cai)表(biao)面(mian)應無(wu)裂紋。TA3管材(cai)彎(wan)曲(qu)試(shi)驗(yan)指(zhi)標由供需(xu)雙方協商確定。
3.5 尺寸和尺寸允許偏差(cha)
3.5.1 管材外徑及允許偏(pian)差應符合表4的規定。
3.5.2 管材(cai)壁(bi)厚允許偏(pian)差應不超過其(qi)名(ming)義壁(bi)厚的±12.5%。
3.5.3 管材的長度應符(fu)合表5的規定。
3.5.4 管(guan)材(cai)的(de)定(ding)尺或(huo)倍尺長度(du)應(ying)在其不(bu)定(ding)尺長度(du)范(fan)圍內。定(ding)尺長度(du)<6000mm時(shi)，允許(xu)偏差(cha)為“Smm，定(ding)尺長度(du)≥6000mm時(shi)，允許(xu)偏差(cha)為“Bmm。倍尺長度(du)還應(ying)計入管(guan)材(cai)的(de)切口量，每一切口量為5mm。
3.5.5 管材兩端應(ying)切平整，不應(ying)有毛刺，切斜應(ying)符合表6的規定。
3.5.6 管材的彎曲度應符合表7的規(gui)定。
3.5.7 管材的(de)不圓(yuan)度及壁(bi)(bi)厚不均不應超出外徑和壁(bi)(bi)厚的(de)允許偏差。
3.6 外觀質量
3.6.1 管材內、外表面應(ying)潔凈，無裂紋(wen)、折疊(die)、起皮(pi)、針孔等目視可(ke)見的缺陷。
3.6.2 管材表面(mian)的局部(bu)缺陷允許清(qing)除，但(dan)清(qing)除后不得使外徑和壁厚超出允許偏差。
3.6.3 管(guan)材(cai)表面允許(xu)有不超出(chu)外徑和壁厚允許(xu)偏差的(de)(de)劃傷(shang)、凹坑、凸點和矯(jiao)直(zhi)痕跡。允許(xu)管(guan)材(cai)酸(suan)洗后存(cun)在不同的(de)(de)顏色。
四、試驗方(fang)法(fa)
4.1 化(hua)學(xue)成分分析方法
管材(cai)的化學成分分析按GB/T 4698進行。
4.2 力學(xue)性(xing)能檢驗方(fang)法(fa)
4.2.1 管材室溫拉(la)伸(shen)試驗方法按GB/T 228進行。
4.2.2 對(dui)于(yu)(yu)(yu)外(wai)徑不(bu)大(da)于(yu)(yu)(yu)35mm的(de)(de)管材采用(yong)GB/T 228中的(de)(de)S8試(shi)樣(yang)(yang)；對(dui)于(yu)(yu)(yu)外(wai)徑大(da)于(yu)(yu)(yu)35mm的(de)(de)管材采用(yong)S4試(shi)樣(yang)(yang)。
4.3 工(gong)藝性能檢驗方(fang)法(fa)
4.3.1 管(guan)材壓扁試驗按GB/T 246進行。
4.3.2 管材水壓試(shi)驗按GB/T 241進行。
4.3.3 管(guan)材氣壓試驗按供(gong)需雙方(fang)認可的(de)方(fang)法進行。
4.3.4 管材彎曲(qu)試驗按GB/T 244進行。
4.4 尺(chi)寸測量方法
管材的尺寸檢驗用(yong)相應精度的量具進行。
4.5 外觀(guan)質量檢驗方(fang)法
管(guan)材(cai)的外觀質量檢(jian)(jian)查(cha)用目視檢(jian)(jian)驗。
五、檢(jian)驗規則
5.1 檢查和驗收
5.1.1 產品(pin)(pin)由(you)供方質(zhi)檢部門檢查，保證產品(pin)(pin)質(zhi)量符合(he)本標準或合(he)同(tong)（或訂(ding)貨(huo)單(dan)）的規定(ding)，并填寫質(zhi)量證明書(shu)。
5.1.2 需(xu)方(fang)收(shou)(shou)到的產品，應按本標(biao)準的規定(ding)進(jin)行驗收(shou)(shou)，如檢驗結果(guo)與(yu)本標(biao)準的規定(ding)不符時，應在(zai)收(shou)(shou)到產品之日起三個月內向供(gong)方(fang)提出，由供(gong)需(xu)雙方(fang)協商解決。如需(xu)仲裁，仲裁取(qu)樣由供(gong)需(xu)雙方(fang)共同(tong)進(jin)行。
5.2 組批
產品應成(cheng)(cheng)批提交驗收(shou)，每批應由(you)同(tong)(tong)(tong)一牌號、同(tong)(tong)(tong)一熔煉爐號、同(tong)(tong)(tong)一規格、同(tong)(tong)(tong)一制(zhi)造方法(fa)、同(tong)(tong)(tong)一狀態和同(tong)(tong)(tong)一熱處理爐批的產品組成(cheng)(cheng)。
5.3 檢驗項目(mu)
每批產品均應(ying)進行(xing)化(hua)學(xue)成(cheng)分、外形(xing)尺寸、力學(xue)性(xing)能和外觀質量檢(jian)驗。合同（或訂(ding)貨單）中注明的檢(jian)驗項目也(ye)應(ying)進行(xing)檢(jian)驗。
5.4 取樣位置(zhi)和(he)取樣數量
產品的取(qu)樣應符合表8的規定。
5.5 檢驗(yan)結(jie)果(guo)的(de)判(pan)定(ding)
5.5.1 化學成(cheng)分(fen)不合(he)格時(shi)，判該批(pi)產品不合(he)格。
5.5.2 室溫力學性能、壓扁、彎(wan)曲檢(jian)驗(yan)中，如有一(yi)(yi)個試(shi)樣(yang)檢(jian)驗(yan)結果不合(he)格，則從該批取雙倍試(shi)樣(yang)對該不合(he)格項目(mu)進(jin)行(xing)重(zhong)復(fu)試(shi)驗(yan)，如重(zhong)復(fu)試(shi)驗(yan)結果仍(reng)有一(yi)(yi)個試(shi)樣(yang)不合(he)格時，則判該批產品不合(he)格，但(dan)允許供方逐(zhu)支對不合(he)格項目(mu)進(jin)行(xing)檢(jian)驗(yan)，合(he)格者重(zhong)新組批。
5.5.3 管材的尺寸和尺寸允(yun)許偏(pian)差、外觀質量(liang)、水壓或氣(qi)壓試驗不(bu)合(he)格時(shi)，判單支(zhi)不(bu)合(he)格。
5.5.4 對于(yu)(yu)內(nei)徑不(bu)(bu)大于(yu)(yu)20mm的管(guan)材，允許(xu)采(cai)用每批管(guan)材任(ren)取5支，每支各取150mm管(guan)段，沿縱向剖(pou)為(wei)兩半，測量壁厚及作內(nei)表面(mian)檢驗不(bu)(bu)合(he)(he)格時，判該批產(chan)品不(bu)(bu)合(he)(he)格。但允許(xu)供方逐支對不(bu)(bu)合(he)(he)格項目進行檢驗，合(he)(he)格者重新組(zu)批。
六、標志、包(bao)裝、運(yun)輸和貯存
6.1 標志
在檢驗(yan)合格的管材(cai)和包裝箱(xiang)上應作如下內(nei)容標志∶ a. 產品牌號 b. 產品名稱 c. 供應狀態；d. 批號 e. 本(ben)標準編號。
6.2 包裝、運(yun)輸(shu)和貯存(cun)
產品的(de)包裝、運輸和貯存(cun)應符合GB/T 8180的(de)相關規定。
6.3 質量證明(ming)書
每批(pi)管材應附有質(zhi)量證(zheng)明(ming)書，其上注明(ming)∶
a. 供方名稱
b. 產品名(ming)稱(cheng)
c. 產品牌號、規格和狀(zhuang)態；
d. 熔煉爐號、批(pi)號、批(pi)重和支數；
e. 所規定的各項分析檢驗(yan)結果及質量(liang)檢驗(yan)部門印(yin)記；
f. 本標(biao)準(zhun)編號
g. 包裝(zhuang)日期。
七、合(he)同（或訂貨單）內容
訂購本標準(zhun)所(suo)列(lie)材料(liao)的合同(tong)（或訂貨單）應包括下列(lie)內(nei)容∶a. 產品名稱；b. 牌號(hao)c. 狀態d. 尺寸規格；e. 重量或支(zhi)數(shu)；f. 本標準(zhun)編號(hao) g. 其(qi)他(ta)。
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