GB/T 3624-2010 鈦及鈦合(he)金無縫管
一、范圍
本標(biao)準(zhun)規定(ding)了鈦(tai)及(ji)(ji)鈦(tai)合(he)金無縫管的要求、試驗方法、檢驗規則和標(biao)志(zhi)、包裝(zhuang)、運(yun)輸(shu)、貯存、質量證明書及(ji)(ji)合(he)同（或(huo)訂貨單）內容(rong)等。
本標準適(shi)用(yong)于冷(leng)軋（冷(leng)拔）方法生(sheng)產(chan)的鈦及鈦合金無縫管，適(shi)用(yong)于一般工業用(yong)。
二、規(gui)范性引用文件
下列文(wen)(wen)(wen)件對于(yu)(yu)本(ben)(ben)文(wen)(wen)(wen)件的(de)應用(yong)是必不(bu)可少(shao)的(de)。凡是注日(ri)期的(de)引用(yong)文(wen)(wen)(wen)件，僅注日(ri)期的(de)版(ban)本(ben)(ben)適(shi)用(yong)于(yu)(yu)本(ben)(ben)文(wen)(wen)(wen)件。凡是不(bu)注日(ri)期的(de)引用(yong)文(wen)(wen)(wen)件，其最新版(ban)本(ben)(ben)（包(bao)括所有的(de)修改單(dan)）適(shi)用(yong)于(yu)(yu)本(ben)(ben)文(wen)(wen)(wen)件。
GB/T 228 金屬材(cai)料 室溫拉(la)伸試(shi)驗方法
GB/T 241 金屬管 液壓試驗方法(fa)
GB/T 244 金屬管 彎曲試(shi)驗(yan)方法
GB/T 246 金屬管(guan) 壓扁試驗方法
GB/T 3620.1 鈦及(ji)鈦合(he)金(jin)牌號和化學成分
GB/T 3620.2 鈦及鈦合金加(jia)工產品化學(xue)成分允許(xu)偏差
GB/T 4698（所有部(bu)分(fen)） 海綿鈦、鈦及(ji)鈦合金化學(xue)分(fen)析(xi)方法
GB/T 8180 鈦及鈦合(he)金加工產(chan)品的(de)包裝、標志、運輸和貯存
三、要求(qiu)
3.1 產(chan)品分類
3.1.1 產品的(de)牌號、狀態(tai)和(he)規格(ge)
鈦(tai)及鈦(tai)合金管材的牌號(hao)、狀態(tai)和規格應符合表1及表2的規定(ding)。
3.1.2 標記示例
產品(pin)標記(ji)按產品(pin)名稱、牌號(hao)、狀(zhuang)態(tai)(tai)、規格(ge)、標準(zhun)編號(hao)的順(shun)序表示(shi)。標記(ji)示(shi)例如下∶按本標準(zhun)生產的TA2無縫管，退(tui)火狀(zhuang)態(tai)(tai)，外徑為30mm，壁厚為1.5mm，長度為3500mm，標記(ji)為∶管 TA2 M β30×1.5×3500 GB/T 3624——2010
3.2 化學成分
產品的(de)化學成分(fen)應符合GB/T 3620.1的(de)規定。需方(fang)復(fu)驗時化學成分(fen)允許偏差應符合GB/T 3620.2 的(de)規定。
3.3 力學性能(neng)
管材在供應狀態下的室溫力學性能應符合(he)表3的規(gui)定(ding)。
3.4 工藝性(xing)能
3.4.1 壓扁試驗(yan)
3.4.1.1 需方要求(qiu)并在(zai)合同（或(huo)訂貨單）中注明時，管(guan)材應進(jin)行壓扁試驗。壓至規(gui)定的壓板(ban)間距H時，管(guan)材表面不應出現(xian)裂紋。
3.4.1.2 對于D/t<10的管(guan)(guan)材進行壓扁(bian)試驗時，在管(guan)(guan)材內表面相當于"6點(dian)鐘(zhong)"和"12點(dian)鐘(zhong)"位置產生的裂紋(wen)不(bu)作為拒收的依據。
3.4.2 水（氣）壓(ya)試(shi)驗
3.4.2.1 需(xu)方要求并在合同(tong)（或(huo)訂(ding)貨(huo)單）中(zhong)(zhong)注明(ming)時(shi)，管材應進行(xing)水壓或(huo)氣壓試(shi)驗，需(xu)方選定的試(shi)驗方式應在合同(tong)（或(huo)訂(ding)貨(huo)單）中(zhong)(zhong)注明(ming)。合同(tong)（或(huo)訂(ding)貨(huo)單）中(zhong)(zhong)未注明(ming)時(shi)，供方可不(bu)進行(xing)試(shi)驗，但必須保證其符合3.4.2.2中(zhong)(zhong)最低水壓或(huo)3.4.2.3氣壓試(shi)驗要求。
3.4.2.2 水壓試(shi)驗時，需方(fang)選定的試(shi)驗壓力(li)應在合同(tong)（或(huo)訂貨單）中注(zhu)明(ming)。合同(tong)（或(huo)訂貨單）中未注(zhu)明(ming)時，試(shi)驗壓力(li)按以下式（2）計(ji)算∶
當(dang)管材(cai)(cai)名義外徑不(bu)(bu)大(da)于76mm時，水壓試驗(yan)的(de)最(zui)大(da)壓力(li)不(bu)(bu)大(da)于17.2 MPa；當(dang)管材(cai)(cai)名義外徑大(da)于76mm時，水壓試驗(yan)的(de)最(zui)大(da)壓力(li)不(bu)(bu)大(da)于19.3MPa。試驗(yan)時壓力(li)保(bao)持5s，管材(cai)(cai)應不(bu)(bu)發生畸變或泄漏。
3.4.2.3 氣壓(ya)試(shi)驗時，管材內部氣壓(ya)試(shi)驗的壓(ya)力為0.7MPa，試(shi)驗時壓(ya)力保持5s，管材應(ying)不發生泄漏。
3.4.3 彎曲試驗
當(dang)需(xu)方(fang)要(yao)求并在合(he)同（或訂貨(huo)單）中注明時，外(wai)徑(jing)不大于(yu)60mm的管材(cai)應進行彎(wan)(wan)(wan)曲試驗。彎(wan)(wan)(wan)芯直徑(jing)為管材(cai)外(wai)徑(jing)的12倍，冷彎(wan)(wan)(wan)90°后管材(cai)表面應無(wu)裂紋(wen)。TA3管材(cai)彎(wan)(wan)(wan)曲試驗指(zhi)標(biao)由(you)供需(xu)雙方(fang)協商確(que)定。
3.5 尺寸(cun)和尺寸(cun)允許偏差
3.5.1 管材外(wai)徑及允許偏(pian)差應符合(he)表(biao)4的(de)規定。
3.5.2 管材壁厚允許偏差應不超過(guo)其名(ming)義壁厚的±12.5%。
3.5.3 管材的(de)長度應符合(he)表5的(de)規定。
3.5.4 管材的定(ding)尺或倍尺長(chang)度應在其不定(ding)尺長(chang)度范(fan)圍內。定(ding)尺長(chang)度<6000mm時，允(yun)許偏(pian)差為(wei)“Smm，定(ding)尺長(chang)度≥6000mm時，允(yun)許偏(pian)差為(wei)“Bmm。倍尺長(chang)度還應計(ji)入管材的切口量，每一切口量為(wei)5mm。
3.5.5 管(guan)材兩端(duan)應(ying)(ying)(ying)切平整，不應(ying)(ying)(ying)有毛刺，切斜應(ying)(ying)(ying)符(fu)合表6的規(gui)定。
3.5.6 管材的(de)彎曲(qu)度(du)應符合表7的(de)規定。
3.5.7 管材的(de)不圓度及(ji)壁厚不均(jun)不應超出外徑和(he)壁厚的(de)允許偏差(cha)。
3.6 外觀(guan)質量
3.6.1 管材內、外表面應潔(jie)凈，無裂紋、折疊、起皮(pi)、針孔等目視可見的缺陷(xian)。
3.6.2 管材(cai)表(biao)面的局部缺(que)陷允許清除，但清除后不得(de)使外徑(jing)和壁厚(hou)超出允許偏差(cha)。
3.6.3 管材表面允(yun)許有不(bu)超(chao)出外徑和壁厚允(yun)許偏(pian)差的劃傷、凹坑、凸點和矯直痕跡。允(yun)許管材酸洗后存(cun)在不(bu)同(tong)的顏色。
四、試(shi)驗方法(fa)
4.1 化學成分分析(xi)方法
管(guan)材的化學成分分析按GB/T 4698進行(xing)。
4.2 力學性(xing)能檢驗方法
4.2.1 管材室溫拉(la)伸試驗方法按GB/T 228進行。
4.2.2 對于外徑不大于35mm的(de)(de)管材采用GB/T 228中的(de)(de)S8試(shi)樣；對于外徑大于35mm的(de)(de)管材采用S4試(shi)樣。
4.3 工藝性能(neng)檢驗方(fang)法
4.3.1 管材壓(ya)扁試(shi)驗按GB/T 246進(jin)行。
4.3.2 管材水壓試驗(yan)按GB/T 241進(jin)行(xing)。
4.3.3 管材氣壓試驗按供(gong)需雙方認可(ke)的方法進行(xing)。
4.3.4 管材彎曲(qu)試驗按GB/T 244進行。
4.4 尺寸(cun)測量方法
管材(cai)的尺寸檢驗用相(xiang)應精(jing)度的量具進行。
4.5 外(wai)觀(guan)質(zhi)量檢驗方法
管(guan)材的外觀質(zhi)量檢查用目視檢驗。
五、檢(jian)驗規則(ze)
5.1 檢查(cha)和驗(yan)收
5.1.1 產品(pin)由供方質檢部門(men)檢查，保證(zheng)產品(pin)質量符合本標準或(huo)合同（或(huo)訂貨(huo)單）的(de)規定(ding)，并(bing)填寫(xie)質量證(zheng)明(ming)書。
5.1.2 需(xu)方(fang)(fang)(fang)收到的產品，應(ying)按本標準的規(gui)定進行驗收，如檢驗結果(guo)與本標準的規(gui)定不符時(shi)，應(ying)在(zai)收到產品之(zhi)日起三個月內向供方(fang)(fang)(fang)提出，由供需(xu)雙(shuang)方(fang)(fang)(fang)協商解決(jue)。如需(xu)仲裁(cai)(cai)，仲裁(cai)(cai)取(qu)樣(yang)由供需(xu)雙(shuang)方(fang)(fang)(fang)共同進行。
5.2 組批
產品應成(cheng)批(pi)提(ti)交驗收，每批(pi)應由(you)同(tong)一(yi)牌號、同(tong)一(yi)熔煉爐(lu)號、同(tong)一(yi)規格、同(tong)一(yi)制造(zao)方法、同(tong)一(yi)狀態和同(tong)一(yi)熱處理爐(lu)批(pi)的產品組成(cheng)。
5.3 檢驗項目
每(mei)批產品均應(ying)進(jin)(jin)行化學成分、外形尺寸、力學性能和外觀(guan)質量檢(jian)驗(yan)。合同（或訂貨(huo)單）中(zhong)注明(ming)的(de)檢(jian)驗(yan)項目也應(ying)進(jin)(jin)行檢(jian)驗(yan)。
5.4 取樣(yang)位置和(he)取樣(yang)數量
產品的取樣應符合(he)表8的規(gui)定。
5.5 檢驗結果的判定(ding)
5.5.1 化學(xue)成(cheng)分不(bu)合格時，判該批(pi)產品不(bu)合格。
5.5.2 室(shi)溫力學性能、壓(ya)扁、彎曲檢驗(yan)中，如有(you)一個(ge)試樣檢驗(yan)結果(guo)不合(he)(he)(he)格(ge)(ge)(ge)(ge)，則從該(gai)批(pi)取雙倍(bei)試樣對該(gai)不合(he)(he)(he)格(ge)(ge)(ge)(ge)項(xiang)目進行重(zhong)復(fu)試驗(yan)，如重(zhong)復(fu)試驗(yan)結果(guo)仍有(you)一個(ge)試樣不合(he)(he)(he)格(ge)(ge)(ge)(ge)時，則判該(gai)批(pi)產品不合(he)(he)(he)格(ge)(ge)(ge)(ge)，但允許供(gong)方逐支對不合(he)(he)(he)格(ge)(ge)(ge)(ge)項(xiang)目進行檢驗(yan)，合(he)(he)(he)格(ge)(ge)(ge)(ge)者重(zhong)新(xin)組批(pi)。
5.5.3 管材(cai)的尺寸(cun)和(he)尺寸(cun)允許偏差、外觀質(zhi)量、水壓或氣壓試驗不合格時，判單支不合格。
5.5.4 對(dui)于(yu)內徑不大于(yu)20mm的管材，允許(xu)采用(yong)每批(pi)管材任取5支，每支各取150mm管段，沿縱向(xiang)剖為兩半，測量壁厚及作內表面(mian)檢(jian)驗不合(he)格時，判該(gai)批(pi)產品不合(he)格。但允許(xu)供(gong)方逐支對(dui)不合(he)格項(xiang)目進(jin)行(xing)檢(jian)驗，合(he)格者重新組批(pi)。
六、標志、包裝、運輸和(he)貯存(cun)
6.1 標(biao)志
在檢驗合(he)格的(de)管(guan)材和包裝箱上(shang)應作如下(xia)內容標志∶ a. 產(chan)品牌號 b. 產(chan)品名稱 c. 供應狀(zhuang)態；d. 批(pi)號 e. 本(ben)標準編號。
6.2 包裝(zhuang)、運輸(shu)和(he)貯(zhu)存
產品(pin)的包裝、運輸和貯存應符合GB/T 8180的相關規(gui)定(ding)。
6.3 質量證明書
每(mei)批管材應附有質量證明書，其上注明∶
a. 供方名稱
b. 產品名(ming)稱
c. 產(chan)品(pin)牌號、規(gui)格和狀(zhuang)態；
d. 熔煉爐號(hao)、批(pi)號(hao)、批(pi)重和(he)支數；
e. 所(suo)規(gui)定的各項分析檢驗結果及質量檢驗部門印記；
f. 本標(biao)準(zhun)編號
g. 包裝日期(qi)。
七、合同（或訂(ding)貨單）內容
訂購本標準所列材料的(de)合同（或訂貨單(dan)）應包(bao)括下列內容∶a. 產品名(ming)稱；b. 牌號c. 狀態d. 尺寸規格；e. 重量或支數(shu)；f. 本標準編號 g. 其他。
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