SH／T 3059適用于設(she)(she)(she)計(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)不(bu)大于35MPa的(de)管道(dao)系統，GB 50316適用于設(she)(she)(she)計(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)不(bu)大于42MPa的(de)管道(dao)系統。超高(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)管道(dao)設(she)(she)(she)計(ji)、制(zhi)造、安(an)裝的(de)標準規(gui)范可依據：TSG D0001《壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)管道(dao)安(an)全技術監察(cha)規(gui)程》（適用于公(gong)稱壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)≥42MPa且≤70MPa的(de)管道(dao)）、ASME B31.3《工(gong)藝管道(dao)》第IX章高(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)管道(dao)（規(gui)定高(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)指的(de)是超過ASME B16.5的(de)PN420（CL2500）額(e)定級(ji)規(gui)定設(she)(she)(she)計(ji)溫度和材(cai)料組(zu)別(bie)所允許的(de)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)）。


一. 設計溫度和壓力


  設計(ji)溫度(du)(du)應低(di)于(yu)材料的(de)(de)蠕變(bian)溫度(du)(du)，應考慮最苛刻(ke)壓(ya)(ya)力和溫度(du)(du)的(de)(de)工況組合，對于(yu)管道系統(tong)，除了超(chao)(chao)壓(ya)(ya)泄放裝置允許(xu)的(de)(de)超(chao)(chao)壓(ya)(ya)限度(du)(du)外，不允許(xu)出現(xian)超(chao)(chao)過(guo)設計(ji)壓(ya)(ya)力的(de)(de)壓(ya)(ya)力波動(dong)。


二. 應力計(ji)算(suan)


  普通圓(yuan)(yuan)筒受力狀(zhuang)態屬于三向(xiang)(xiang)應(ying)(ying)力狀(zhuang)態，軸(zhou)向(xiang)(xiang)、環向(xiang)(xiang)、徑向(xiang)(xiang)應(ying)(ying)力分布和大小滿足拉(la)美公式(shi)。只有當壁厚較薄（如t＜D／6）時(shi)，徑向(xiang)(xiang)應(ying)(ying)力可(ke)以忽略。按照(zhao)材料力學的第(di)三強(qiang)度理(li)(li)論（最(zui)大剪應(ying)(ying)力理(li)(li)論），壁厚計算方可(ke)定為(wei)pD／2S的基本形式(shi)。故對于t≥D／6的厚壁圓(yuan)(yuan)筒，應(ying)(ying)力狀(zhuang)態和分布根據第(di)三強(qiang)度理(li)(li)論的壁厚計算推導必然不適(shi)用，直管壁厚計算時(shi)既要考(kao)慮拉(la)美公式(shi)，依(yi)照(zhao)爆(bao)破理(li)(li)論或者(zhe)屈服理(li)(li)論（極限強(qiang)度理(li)(li)論）求值，又要考(kao)慮疲勞分析(xi)的影(ying)響。


  超高壓(ya)(ya)管道組成(cheng)件(jian)采用以(yi)下方法(fa)之(zhi)一(yi)進行壓(ya)(ya)力(li)設計(ji)：①. 可對比的經驗設計(ji)方法(fa)；②. 有(you)限元應力(li)分析法(fa)；③. 型式試(shi)驗法(fa)；④. 直管應采用極限強度法(fa)（全屈(qu)服）進行壓(ya)(ya)力(li)設計(ji)。


三．材料選用


（1）管(guan)子(zi)(zi)應(ying)(ying)為(wei)無(wu)縫管(guan)，不(bu)得(de)使用(yong)螺旋(xuan)焊縫，管(guan)子(zi)(zi)制造單位應(ying)(ying)對(dui)每(mei)根鋼管(guan)進行超聲(sheng)波檢測(ce)和渦流檢測(ce)，每(mei)一熱處理(li)批(pi)次的(de)鋼管(guan)應(ying)(ying)進行硬度(du)檢測(ce)，每(mei)根無(wu)損檢測(ce)合格的(de)管(guan)子(zi)(zi)應(ying)(ying)當按照(zhao)設計文件的(de)規定(ding)進行耐壓(ya)試驗；


（2）不得使(shi)用鑄(zhu)造管件(jian)，管件(jian)制(zhi)造單位應(ying)對每個鍛造的管件(jian)進行超聲波(bo)檢測；


（3）所(suo)有鑄造閥門的(de)鑄造質量系數(shu)1.0，未(wei)經建設(she)單位同(tong)意(yi)不得進行重大(da)補焊；


（4）閥門制(zhi)造(zao)單位應(ying)(ying)對所有(you)閥門法蘭(lan)焊接接頭應(ying)(ying)進(jin)(jin)行(xing)射(she)線檢測(ce)(ce)，超聲(sheng)檢測(ce)(ce)不得(de)代替射(she)線檢測(ce)(ce)，閥門外表面和能檢測(ce)(ce)到(dao)的內表面應(ying)(ying)進(jin)(jin)行(xing)磁粉或滲透(tou)檢測(ce)(ce)，鍛造(zao)閥門應(ying)(ying)進(jin)(jin)行(xing)超聲(sheng)或者射(she)線檢測(ce)(ce)；


（5）不得使(shi)用承插焊管件(jian)、蝦(xia)米彎、活套法(fa)蘭(lan)；


（6）透鏡墊應采用熱加(jia)工(gong)工(gong)藝(yi)鍛造成型，鍛造比應不小于4；


（7）允(yun)許使用整體鍛造(zao)支管、無縫三通、能進行100％射線檢測(ce)的全焊透支管接頭(tou)，整體鍛造(zao)支管內表面應光滑，不得出(chu)現凹坑、刮(gua)痕等(deng)，交(jiao)叉孔處不得出(chu)現尖角；


（8）錐(zhui)螺(luo)紋(wen)接頭不得(de)大于DN15；


（9）適用于鋼及鎳基合金、鈦合金，除密封件外不得采用非金屬材料；


（10）不(bu)適用于高溫蠕變工況；


（11）無損檢測結果(guo)為(wei)Ⅰ級合(he)格。


超高壓(ya)管道(dao)的安(an)裝、無(wu)損檢測、壓(ya)力試驗(yan)等在(zai)標準規范中均有(you)詳細的要求。