SH／T 3059適(shi)用(yong)于(yu)(yu)(yu)設計壓(ya)(ya)力(li)(li)不(bu)大于(yu)(yu)(yu)35MPa的(de)(de)管(guan)道(dao)系統，GB 50316適(shi)用(yong)于(yu)(yu)(yu)設計壓(ya)(ya)力(li)(li)不(bu)大于(yu)(yu)(yu)42MPa的(de)(de)管(guan)道(dao)系統。超高(gao)壓(ya)(ya)管(guan)道(dao)設計、制造、安裝的(de)(de)標準(zhun)規(gui)范可(ke)依據：TSG D0001《壓(ya)(ya)力(li)(li)管(guan)道(dao)安全技術監察規(gui)程》（適(shi)用(yong)于(yu)(yu)(yu)公稱壓(ya)(ya)力(li)(li)≥42MPa且≤70MPa的(de)(de)管(guan)道(dao)）、ASME B31.3《工藝管(guan)道(dao)》第IX章高(gao)壓(ya)(ya)管(guan)道(dao)（規(gui)定高(gao)壓(ya)(ya)指的(de)(de)是超過ASME B16.5的(de)(de)PN420（CL2500）額定級規(gui)定設計溫(wen)度和材料組(zu)別所允許的(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)(li)）。
一. 設(she)計溫(wen)度和壓力
設(she)計(ji)溫度(du)應低于材料(liao)的蠕變溫度(du)，應考慮最苛(ke)刻(ke)壓力和溫度(du)的工況組合，對于管道(dao)系統，除了(le)超壓泄放裝置允許(xu)的超壓限(xian)度(du)外(wai)，不允許(xu)出現超過設(she)計(ji)壓力的壓力波動(dong)。
二(er). 應力計(ji)算
普通圓(yuan)筒受(shou)力(li)(li)(li)(li)(li)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)屬于三(san)向應(ying)(ying)力(li)(li)(li)(li)(li)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)，軸向、環(huan)向、徑(jing)向應(ying)(ying)力(li)(li)(li)(li)(li)分(fen)布和(he)大小滿足(zu)拉(la)美公式。只有當壁(bi)厚(hou)(hou)較薄（如t＜D／6）時，徑(jing)向應(ying)(ying)力(li)(li)(li)(li)(li)可以忽略。按照材料力(li)(li)(li)(li)(li)學的(de)第三(san)強(qiang)(qiang)度理(li)論（最(zui)大剪應(ying)(ying)力(li)(li)(li)(li)(li)理(li)論），壁(bi)厚(hou)(hou)計算(suan)(suan)方(fang)可定為(wei)pD／2S的(de)基(ji)本形(xing)式。故對于t≥D／6的(de)厚(hou)(hou)壁(bi)圓(yuan)筒，應(ying)(ying)力(li)(li)(li)(li)(li)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)和(he)分(fen)布根據第三(san)強(qiang)(qiang)度理(li)論的(de)壁(bi)厚(hou)(hou)計算(suan)(suan)推(tui)導必(bi)然不適用，直管壁(bi)厚(hou)(hou)計算(suan)(suan)時既要考慮拉(la)美公式，依照爆破(po)理(li)論或(huo)者屈(qu)服理(li)論（極限強(qiang)(qiang)度理(li)論）求值(zhi)，又要考慮疲勞分(fen)析的(de)影響。
超高壓(ya)管(guan)道組成件采用以下方法之一進行(xing)壓(ya)力設(she)計(ji)：①. 可對比的經驗設(she)計(ji)方法；②. 有限(xian)元應(ying)力分析法；③. 型式試(shi)驗法；④. 直管(guan)應(ying)采用極限(xian)強度法（全屈服(fu)）進行(xing)壓(ya)力設(she)計(ji)。
三．材料(liao)選用
（1）管(guan)(guan)子(zi)應(ying)為無(wu)縫管(guan)(guan)，不得(de)使用螺旋焊縫，管(guan)(guan)子(zi)制造單位應(ying)對每(mei)根鋼管(guan)(guan)進行超聲波(bo)檢(jian)測和渦流檢(jian)測，每(mei)一熱處理批次的(de)鋼管(guan)(guan)應(ying)進行硬度檢(jian)測，每(mei)根無(wu)損(sun)檢(jian)測合(he)格(ge)的(de)管(guan)(guan)子(zi)應(ying)當按(an)照設計(ji)文件的(de)規(gui)定進行耐壓試驗；
（2）不(bu)得(de)使用鑄造(zao)管(guan)件(jian)，管(guan)件(jian)制(zhi)造(zao)單位應(ying)對每個鍛造(zao)的管(guan)件(jian)進(jin)行超聲(sheng)波檢測；
（3）所有鑄(zhu)造閥(fa)門(men)的鑄(zhu)造質量系數1.0，未經(jing)建設單位同意不得進(jin)行重大補焊(han)；
（4）閥(fa)門(men)制造單位應對(dui)所有閥(fa)門(men)法(fa)蘭焊接接頭應進(jin)行(xing)射(she)線檢(jian)測(ce)(ce)，超聲檢(jian)測(ce)(ce)不(bu)得(de)代替射(she)線檢(jian)測(ce)(ce)，閥(fa)門(men)外表(biao)面和(he)能檢(jian)測(ce)(ce)到的(de)內(nei)表(biao)面應進(jin)行(xing)磁(ci)粉(fen)或滲透(tou)檢(jian)測(ce)(ce)，鍛造閥(fa)門(men)應進(jin)行(xing)超聲或者(zhe)射(she)線檢(jian)測(ce)(ce)；
（5）不得使用承插焊管件(jian)、蝦米彎(wan)、活套法(fa)蘭(lan)；
（6）透鏡墊應(ying)采(cai)用熱加工工藝(yi)鍛(duan)(duan)造成型(xing)，鍛(duan)(duan)造比應(ying)不小于4；
（7）允(yun)許(xu)使用整體鍛造(zao)支(zhi)管、無縫三通、能進行100％射線檢測的(de)全(quan)焊透支(zhi)管接頭，整體鍛造(zao)支(zhi)管內表面應光(guang)滑，不得出現凹坑(keng)、刮痕等，交叉孔處不得出現尖角；
（8）錐(zhui)螺紋接頭不(bu)得大(da)于DN15；
（9）適用于鋼及鎳基(ji)合金、鈦合金，除密封件外不得采用非金屬材料；
（10）不適用于高溫(wen)蠕變工況；
（11）無損檢測結果為Ⅰ級合格(ge)。
超高(gao)壓(ya)管道的(de)安(an)裝、無損檢測、壓(ya)力試驗(yan)等在(zai)標準(zhun)規范中均(jun)有(you)詳細的(de)要求。
