SH／T 3059適(shi)用于(yu)設(she)計(ji)壓(ya)力(li)(li)(li)不(bu)大于(yu)35MPa的(de)管(guan)道(dao)(dao)系(xi)統，GB 50316適(shi)用于(yu)設(she)計(ji)壓(ya)力(li)(li)(li)不(bu)大于(yu)42MPa的(de)管(guan)道(dao)(dao)系(xi)統。超高(gao)壓(ya)管(guan)道(dao)(dao)設(she)計(ji)、制造、安裝的(de)標準規(gui)(gui)范可依(yi)據：TSG D0001《壓(ya)力(li)(li)(li)管(guan)道(dao)(dao)安全技術監(jian)察規(gui)(gui)程》（適(shi)用于(yu)公稱(cheng)壓(ya)力(li)(li)(li)≥42MPa且≤70MPa的(de)管(guan)道(dao)(dao)）、ASME B31.3《工藝管(guan)道(dao)(dao)》第(di)IX章高(gao)壓(ya)管(guan)道(dao)(dao)（規(gui)(gui)定高(gao)壓(ya)指(zhi)的(de)是超過ASME B16.5的(de)PN420（CL2500）額定級規(gui)(gui)定設(she)計(ji)溫度和材料組別所允許的(de)壓(ya)力(li)(li)(li)）。


一. 設計(ji)溫度(du)和壓力


  設(she)計(ji)溫(wen)度應低(di)于材(cai)料(liao)的蠕變溫(wen)度，應考慮最苛刻壓(ya)力和(he)溫(wen)度的工(gong)況組合，對于管(guan)道系統，除了超(chao)壓(ya)泄放裝置允許(xu)的超(chao)壓(ya)限度外(wai)，不允許(xu)出現超(chao)過(guo)設(she)計(ji)壓(ya)力的壓(ya)力波動。


二. 應(ying)力(li)計算


  普通圓筒(tong)受(shou)力(li)(li)(li)狀態屬于(yu)(yu)三(san)(san)向(xiang)應(ying)力(li)(li)(li)狀態，軸向(xiang)、環向(xiang)、徑(jing)向(xiang)應(ying)力(li)(li)(li)分布(bu)和大小(xiao)滿足(zu)拉(la)美(mei)公式。只有當壁(bi)(bi)(bi)厚較薄（如(ru)t＜D／6）時，徑(jing)向(xiang)應(ying)力(li)(li)(li)可以忽(hu)略(lve)。按照材料力(li)(li)(li)學的第(di)三(san)(san)強(qiang)度(du)理(li)論(lun)(lun)(lun)（最大剪應(ying)力(li)(li)(li)理(li)論(lun)(lun)(lun)），壁(bi)(bi)(bi)厚計(ji)算方可定為pD／2S的基本(ben)形式。故(gu)對于(yu)(yu)t≥D／6的厚壁(bi)(bi)(bi)圓筒(tong)，應(ying)力(li)(li)(li)狀態和分布(bu)根(gen)據第(di)三(san)(san)強(qiang)度(du)理(li)論(lun)(lun)(lun)的壁(bi)(bi)(bi)厚計(ji)算推導必然不適用，直管壁(bi)(bi)(bi)厚計(ji)算時既(ji)要考(kao)慮(lv)拉(la)美(mei)公式，依照爆(bao)破(po)理(li)論(lun)(lun)(lun)或者屈服理(li)論(lun)(lun)(lun)（極(ji)限(xian)強(qiang)度(du)理(li)論(lun)(lun)(lun)）求(qiu)值，又要考(kao)慮(lv)疲勞分析的影響。


  超高壓管(guan)道組成(cheng)件采用以(yi)下方法(fa)之一進(jin)行(xing)壓力設(she)計：①. 可對比的經驗設(she)計方法(fa)；②. 有限(xian)元應力分析法(fa)；③. 型式試驗法(fa)；④. 直管(guan)應采用極限(xian)強度法(fa)（全屈服）進(jin)行(xing)壓力設(she)計。


三．材(cai)料選用


（1）管(guan)(guan)(guan)子(zi)應為(wei)無縫(feng)管(guan)(guan)(guan)，不得(de)使用螺旋(xuan)焊(han)縫(feng)，管(guan)(guan)(guan)子(zi)制造單(dan)位(wei)應對每(mei)根鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)進(jin)行超聲波檢測(ce)和渦流(liu)檢測(ce)，每(mei)一熱處理(li)批次的鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)應進(jin)行硬度檢測(ce)，每(mei)根無損檢測(ce)合格的管(guan)(guan)(guan)子(zi)應當按照設計文件的規定(ding)進(jin)行耐壓試(shi)驗；


（2）不得(de)使(shi)用(yong)鑄造管(guan)件，管(guan)件制造單(dan)位應對(dui)每個鍛造的管(guan)件進行超聲波檢測；


（3）所有鑄(zhu)造閥門的(de)鑄(zhu)造質量系數1.0，未經建(jian)設單位同意不得(de)進行重大補(bu)焊；


（4）閥(fa)門(men)制造單(dan)位應(ying)(ying)對所有閥(fa)門(men)法蘭焊接(jie)接(jie)頭應(ying)(ying)進行射線檢測，超(chao)聲(sheng)檢測不得代替(ti)射線檢測，閥(fa)門(men)外表(biao)面(mian)和能檢測到的內表(biao)面(mian)應(ying)(ying)進行磁粉或滲透(tou)檢測，鍛造閥(fa)門(men)應(ying)(ying)進行超(chao)聲(sheng)或者射線檢測；


（5）不得使(shi)用承插焊管件、蝦(xia)米(mi)彎、活套(tao)法蘭；


（6）透鏡墊應采(cai)用(yong)熱加工工藝(yi)鍛造成型，鍛造比(bi)應不小(xiao)于(yu)4；


（7）允許(xu)使用整(zheng)體(ti)鍛(duan)造(zao)支(zhi)管(guan)、無縫三通、能進(jin)行100％射線(xian)檢測的(de)全焊透支(zhi)管(guan)接頭(tou)，整(zheng)體(ti)鍛(duan)造(zao)支(zhi)管(guan)內表面應(ying)光滑，不得出現(xian)凹(ao)坑、刮痕(hen)等，交叉孔處(chu)不得出現(xian)尖角；


（8）錐螺紋接(jie)頭(tou)不得大于DN15；


（9）適用于鋼及鎳基合金、鈦合金，除密封件外不得采用非金屬材料；


（10）不適用于高(gao)溫(wen)蠕變工況；


（11）無損檢測結(jie)果為Ⅰ級合格。


超高(gao)壓(ya)管道(dao)的(de)安裝、無損檢測、壓(ya)力試驗等在標準規范中均有詳細的(de)要求。