本標準適用于熱軋和鍛制的不銹(xiu)耐酸鋼條鋼，其化學成分同樣適用于錠、坯及其制品。
一、技術條件
1.1 不銹耐酸鋼按用途可分為不銹(xiu)鋼(gang)及耐酸鋼；按使用加工方法可分為壓力加工用鋼及切削加工用鋼；按供應狀態可分為熱軋、鍛制及熱處理狀態；按組織類型可分為鐵素體型、馬氏體型、奧氏體型、奧氏體-鐵素體型、沉淀硬化型。
鋼的使用(yong)加工方(fang)法及供應狀態均應在合(he)同中(zhong)注明。
馬氏體類(lei)型鋼，一般(ban)應以退火或高(gao)溫回火狀態供應。
1.2 鋼的熔煉化學成分應符(fu)合表1的規定。
1.2.1 用作(zuo)板(ban)、管、絲(si)、帶等的(de)(de)鋼號，根據工藝和性能的(de)(de)要求，其化學成(cheng)分在表1規定的(de)(de)范圍(wei)內選(xuan)擇(ze)。
1.2.2不(bu)含鎳的(de)鋼號(hao)，鎳的(de)殘(can)余含量不(bu)應大(da)于0.60％。
1.2.3焊接(jie)用(yong)的(de)含鎳(nie)鋼(gang)號(hao)，硫(liu)的(de)含量不應(ying)大(da)于0.020％。
1.2.4經雙方協(xie)議，可加入氮(dan)、硼、稀土元素改(gai)進(jin)鋼的性能(neng)，但須在證明書中注明加入量。
1.3 鋼材(cai)和鋼坯的化學成分(fen)允許(xu)與(yu)表1的規定(ding)有表2的偏(pian)差。
1.4 用熱處(chu)理毛坯制(zhi)成試樣(yang)測出鋼材的(de)(de)(de)縱向機械性(xing)能和(he)退火或高溫回火狀態的(de)(de)(de)鋼材硬度應符(fu)合(he)表(biao)3的(de)(de)(de)規定。
1.4.1 熱(re)處理用試樣毛坯尺寸一般為25毫米(mi)；小于25mm的，用原尺寸鋼材(cai)進行熱(re)處理。
1.4.2直徑(jing)小于等(deng)于16mm的(de)圓鋼和厚(hou)度小于等(deng)于12mm的(de)方鋼、扁鋼不作沖擊試驗。
1.4.3 表3所列(lie)機械(xie)性(xing)能適用于(yu)截面(mian)尺(chi)寸小(xiao)于(yu)等于(yu)60mm的(de)(de)(de)鋼(gang)材，尺(chi)寸大于(yu)60～100mm的(de)(de)(de)鋼(gang)材，其伸(shen)(shen)長率(lv)(lv)和(he)(he)收縮(suo)(suo)率(lv)(lv)允許較(jiao)表3的(de)(de)(de)規(gui)定值(zhi)分別降低1％和(he)(he)5％（絕對值(zhi)）；尺(chi)寸大于(yu)100mm的(de)(de)(de)鋼(gang)材，機械(xie)性(xing)能可在90～100mm的(de)(de)(de)熔檢(jian)坯上(shang)檢(jian)驗，其伸(shen)(shen)長率(lv)(lv)和(he)(he)收縮(suo)(suo)率(lv)(lv)同(tong)樣允許按上(shang)述(shu)規(gui)定降低。
1.4.4 沉(chen)淀硬化鋼(gang)，機(ji)械性能(neng)和熱處理制(zhi)度應在合(he)同(tong)中注明。
1.5 鋼材的橫截面(mian)酸浸低倍(bei)試(shi)片不(bu)得有肉眼(yan)可見的縮孔、氣(qi)泡、夾雜及(ji)裂紋。作切削(xue)加工用鋼，允(yun)許有不(bu)超過表(biao)面(mian)缺(que)陷清理深度(du)的皮下氣(qi)泡或(huo)皮下夾雜等缺(que)陷。
1.6 鋼材的(de)(de)形狀和尺寸應符合相應品種標(biao)準的(de)(de)規定(ding)。
1.7 鋼(gang)材的表(biao)面(mian)質量按(an)使用(yong)加工方法(fa)不同，應符(fu)合下列要求：
a. 用作(zuo)壓力加工的(de)鋼材，表面(mian)不得(de)有肉眼(yan)可見的(de)裂縫(feng)、折迭、結疤及(ji)夾雜。如(ru)有上述缺陷必須(xu)清除(chu)，清除(chu)深度從鋼材實際尺(chi)(chi)寸算(suan)(suan)起應(ying)符合表4的(de)規定(ding)，清除(chu)寬度不小于深度的(de)五倍。允許有從實際尺(chi)(chi)寸算(suan)(suan)起不超過尺(chi)(chi)寸公差(cha)之半(ban)的(de)個別細小劃(hua)痕、麻點、凹塊及(ji)皺(zhou)紋。
b. 用(yong)作切削加工鋼材(cai)，表面(mian)允許(xu)有從鋼材(cai)公(gong)稱尺寸(cun)算(suan)起不超過(guo)表5規定(ding)的(de)局部缺陷。
1.8 耐(nai)酸用奧氏體(ti)和(he)奧氏體(ti)-鐵素體(ti)型鋼號作(zuo)晶間(jian)腐蝕(shi)傾向試驗(yan)(yan)，試驗(yan)(yan)方法(fa)及(ji)判定級別應在合同(tong)中注明(ming)，不注明(ming)可(ke)不作(zuo)。
1.8.1各鋼號晶間(jian)腐蝕傾向試驗適用方法按表6選擇。
1.8.2L、T、F法的試驗結(jie)果(guo)，不得有晶間(jian)腐蝕傾向。X、C法的合格(ge)級別由雙方協議。
1.8.3含鉬的超(chao)低碳(tan)鋼號，根據(ju)特(te)殊(shu)要(yao)求，經雙方協(xie)議，可選(xuan)用X法。
1.9熱頂(ding)鍛用鋼(gang)應作(zuo)頂(ding)鍛試(shi)(shi)驗，在頂(ding)鍛后的試(shi)(shi)樣上不得有裂縫。
1.10低磁用鋼應測定磁性，其磁性指(zhi)標及測定方(fang)(fang)法由雙方(fang)(fang)協議。
1.11根據需方要求(qiu)，并經雙(shuang)方協(xie)議，可供下列(lie)特殊要求(qiu)的(de)鋼(gang)材：
（1）縮小表1規定的化學(xue)成分(fen)范圍。
（2）加嚴試驗項目的指標(biao)。
（3）檢驗(yan)鋼的非金屬夾雜物。
（4）檢驗鋼的發紋。
（5）其它(ta)特(te)殊要求項目。
二、驗(yan)收規則和試驗(yan)方法
2.1 鋼材應成(cheng)批(pi)驗收，每批(pi)重量(liang)不超過30噸。每批(pi)由同一(yi)鋼號，同一(yi)熔(rong)煉(lian)爐號，同一(yi)尺寸和(he)同一(yi)熱處理爐次組(zu)成(cheng)。采用電(dian)渣重熔(rong)冶(ye)煉(lian)的(de)鋼，在工(gong)藝穩定且能保證本標準各項(xiang)技術要求的(de)條件下，允許(xu)以自耗電(dian)極(ji)的(de)熔(rong)煉(lian)母爐號組(zu)批(pi)交貨。
2.2 鋼材的試樣數量(liang)、取(qu)樣部位及試驗方法(fa)，應符合表7的規(gui)定。
注：電渣(zha)鋼按(an)(an)電弧爐組(zu)批時(shi)，取樣數量(liang)按(an)(an)電弧爐鋼（化學(xue)成分試樣除外）。
2.3 如有某(mou)一項(xiang)試驗(yan)結果不(bu)符(fu)合標(biao)準要求，則(ze)從同(tong)一批中再取(qu)雙倍數量的(de)試樣進行該(gai)不(bu)合格項(xiang)目的(de)復驗(yan)。
復驗(yan)(yan)(yan)結果(guo)（包括該試(shi)驗(yan)(yan)(yan)所(suo)要求的任(ren)一(yi)指(zhi)標(biao)），即使有一(yi)個試(shi)樣不合(he)格，則整(zheng)批不得交貨。但供方可將該批鋼材重新(xin)分類或熱處理，然后(hou)作為新(xin)的一(yi)批提交驗(yan)(yan)(yan)收(shou)。
2.4 供方若能保證成(cheng)品鋼材合格時，對同一熔煉爐號的鋼材或鋼坯(pi)的機械(xie)性能、低倍組(zu)織、非金屬夾雜物的檢驗結果，允許以坯(pi)代材，以大代小。
三、包裝、標(biao)志和證明書
3.1 鋼材的(de)包裝、標志和證(zheng)明書應符(fu)合GB247-76的(de)規定(ding)。
