本標準適用于熱軋和鍛制的不(bu)銹耐酸鋼條鋼，其化學成分同樣適用于錠、坯及其制品。

一、技(ji)術條(tiao)件

1.1 不銹耐酸鋼按用途可分為不(bu)銹鋼及耐酸鋼；按使用加工方法可分為壓力加工用鋼及切削加工用鋼；按供應狀態可分為熱軋、鍛制及熱處理狀態；按組織類型可分為鐵素體型、馬氏體型、奧氏體型、奧氏體-鐵素體型、沉淀硬化型。

鋼的(de)使(shi)用加工方(fang)法及供(gong)應狀態(tai)均應在合同中注(zhu)明。

馬氏體(ti)類型鋼，一般(ban)應以退火或(huo)高溫回火狀(zhuang)態(tai)供應。

1.2 鋼的(de)熔煉化(hua)學成分應符(fu)合表(biao)1的(de)規定。

1.2.1 用(yong)作(zuo)板(ban)、管、絲、帶(dai)等(deng)的鋼號，根(gen)據工藝和性能的要(yao)求，其化學成(cheng)分在表1規定的范圍(wei)內選擇。

1.2.2不含(han)(han)鎳(nie)的(de)鋼號，鎳(nie)的(de)殘余(yu)含(han)(han)量不應大于0.60％。

1.2.3焊接用的含(han)鎳鋼號(hao)，硫(liu)的含(han)量不應(ying)大于(yu)0.020％。

1.2.4經(jing)雙方協議，可加入(ru)氮、硼、稀土(tu)元素改進(jin)鋼(gang)的性能(neng)，但須(xu)在證明(ming)書中注明(ming)加入(ru)量(liang)。

1.3 鋼(gang)材(cai)和鋼(gang)坯(pi)的(de)化(hua)學成(cheng)分允(yun)許與(yu)表1的(de)規定有表2的(de)偏差。

1.4 用熱處理毛坯制成試樣測出鋼材的(de)縱(zong)向(xiang)機械性(xing)能和退(tui)火(huo)或高溫回火(huo)狀態的(de)鋼材硬度應符合表3的(de)規定。

1.4.1 熱(re)處理用(yong)(yong)試(shi)樣毛坯尺寸(cun)一(yi)般為25毫米；小于(yu)25mm的(de)，用(yong)(yong)原尺寸(cun)鋼材進行熱(re)處理。

1.4.2直(zhi)徑(jing)小于(yu)等(deng)于(yu)16mm的圓鋼和厚度小于(yu)等(deng)于(yu)12mm的方鋼、扁鋼不作沖擊試驗。

1.4.3 表(biao)3所列機(ji)械性(xing)(xing)能適用(yong)于(yu)截面尺寸小于(yu)等于(yu)60mm的(de)鋼材(cai)，尺寸大于(yu)60～100mm的(de)鋼材(cai)，其(qi)伸長率和收縮(suo)率允許(xu)(xu)較表(biao)3的(de)規(gui)定值(zhi)分(fen)別降低1％和5％（絕(jue)對值(zhi)）；尺寸大于(yu)100mm的(de)鋼材(cai)，機(ji)械性(xing)(xing)能可在90～100mm的(de)熔檢(jian)(jian)坯上檢(jian)(jian)驗，其(qi)伸長率和收縮(suo)率同樣允許(xu)(xu)按上述規(gui)定降低。

1.4.4 沉(chen)淀硬(ying)化鋼(gang)，機械性能和熱處理制度應(ying)在合同(tong)中注明。

1.5 鋼(gang)材(cai)的(de)橫截面酸浸低倍試片(pian)不(bu)得有(you)肉眼可見(jian)的(de)縮孔、氣泡、夾雜(za)及(ji)裂紋。作切削加(jia)工(gong)用鋼(gang)，允(yun)許有(you)不(bu)超(chao)過(guo)表面缺陷清理深(shen)度的(de)皮下氣泡或皮下夾雜(za)等缺陷。

1.6 鋼(gang)材的形狀和尺寸應符合相應品種標準的規定。

1.7 鋼材的(de)表(biao)面質量按使用加工方(fang)法不(bu)同(tong)，應符(fu)合下(xia)列(lie)要求：

   a. 用作壓力(li)加工的(de)鋼材，表(biao)(biao)面不得有肉眼可見的(de)裂縫(feng)、折迭、結疤及夾雜。如有上述(shu)缺陷必須清(qing)除(chu)(chu)，清(qing)除(chu)(chu)深度從(cong)鋼材實際(ji)尺寸算起(qi)應符合表(biao)(biao)4的(de)規定，清(qing)除(chu)(chu)寬度不小(xiao)(xiao)于深度的(de)五倍。允許有從(cong)實際(ji)尺寸算起(qi)不超(chao)過尺寸公差之半的(de)個別細小(xiao)(xiao)劃痕、麻點、凹塊及皺(zhou)紋(wen)。

   b. 用作切削加工鋼(gang)材，表面允許有從鋼(gang)材公(gong)稱尺寸算起(qi)不超過(guo)表5規定(ding)的局部缺陷(xian)。

1.8 耐酸用奧氏體和奧氏體-鐵素(su)體型鋼(gang)號作(zuo)晶間腐蝕傾向(xiang)試(shi)驗，試(shi)驗方法(fa)及(ji)判定級別應在(zai)合同中注明，不(bu)注明可不(bu)作(zuo)。

1.8.1各鋼號晶間腐蝕傾向試驗(yan)適用方法按表6選擇。

1.8.2L、T、F法的(de)試驗結果，不(bu)得有晶間腐蝕(shi)傾(qing)向。X、C法的(de)合格級別(bie)由(you)雙(shuang)方協議。

1.8.3含鉬的(de)超低碳(tan)鋼(gang)號(hao)，根據特殊要求，經雙方協議，可選(xuan)用X法。

1.9熱頂鍛用鋼應作頂鍛試(shi)驗，在(zai)頂鍛后的試(shi)樣上不得有裂縫。

1.10低磁用(yong)鋼(gang)應測定磁性(xing)，其磁性(xing)指標及測定方法由雙方協議。

1.11根據需(xu)方要(yao)求(qiu)，并經雙(shuang)方協議，可(ke)供下(xia)列特殊要(yao)求(qiu)的(de)鋼材：

（1）縮小表1規定(ding)的(de)化學成(cheng)分范圍。

（2）加嚴試(shi)驗項目的指(zhi)標。

（3）檢(jian)驗鋼的非金屬(shu)夾雜物。

（4）檢驗鋼(gang)的(de)發紋。

（5）其它特殊要求項目。

二、驗收規則(ze)和試驗方法

2.1 鋼材(cai)應成(cheng)批(pi)驗收(shou)，每批(pi)重(zhong)量不超過30噸。每批(pi)由同一鋼號(hao)，同一熔(rong)(rong)煉爐(lu)號(hao)，同一尺寸和(he)同一熱處理爐(lu)次(ci)組(zu)成(cheng)。采用電渣重(zhong)熔(rong)(rong)冶煉的鋼，在工藝穩(wen)定且能保(bao)證本標準(zhun)各項技術要(yao)求的條件下，允許(xu)以自耗電極的熔(rong)(rong)煉母爐(lu)號(hao)組(zu)批(pi)交(jiao)貨。

2.2 鋼材的試(shi)樣數量、取樣部位及試(shi)驗方(fang)法，應(ying)符合(he)表7的規定(ding)。

注：電渣(zha)鋼按(an)(an)電弧(hu)爐(lu)組(zu)批(pi)時，取樣(yang)數量(liang)按(an)(an)電弧(hu)爐(lu)鋼（化(hua)學成分試樣(yang)除外(wai)）。

2.3 如有(you)某一項(xiang)試驗結果不符合(he)標準(zhun)要(yao)求，則從同(tong)一批中再取雙倍數量(liang)的試樣進行該不合(he)格項(xiang)目的復(fu)驗。

復驗(yan)結果（包括(kuo)該(gai)試(shi)驗(yan)所要求的任一(yi)(yi)指標），即使有一(yi)(yi)個(ge)試(shi)樣不合格，則(ze)整批(pi)(pi)不得交貨。但供方可將該(gai)批(pi)(pi)鋼材重新分類或(huo)熱處(chu)理，然(ran)后(hou)作為(wei)新的一(yi)(yi)批(pi)(pi)提交驗(yan)收。

2.4 供(gong)方(fang)若(ruo)能(neng)保證成品鋼材(cai)合格時，對(dui)同一熔煉爐號的鋼材(cai)或鋼坯的機械性能(neng)、低倍組(zu)織、非金屬夾雜物的檢驗結果，允許以(yi)坯代材(cai)，以(yi)大代小。

三、包裝(zhuang)、標志和證明書(shu)

3.1 鋼材的包裝、標志(zhi)和證(zheng)明書應(ying)符合GB247-76的規(gui)定。