本標準適用于熱軋和鍛制的不(bu)銹耐酸鋼條鋼，其化學成分同樣適用于錠、坯及其制品。
一、技(ji)術條件
1.1 不銹耐酸鋼按用途可分為不銹(xiu)鋼及耐酸鋼；按使用加工方法可分為壓力加工用鋼及切削加工用鋼；按供應狀態可分為熱軋、鍛制及熱處理狀態；按組織類型可分為鐵素體型、馬氏體型、奧氏體型、奧氏體-鐵素體型、沉淀硬化型。
鋼的使用(yong)加工方法及供應狀態均應在合同中(zhong)注明。
馬(ma)氏體(ti)類(lei)型鋼，一般應以退火(huo)或高溫(wen)回火(huo)狀(zhuang)態(tai)供應。
1.2 鋼的(de)(de)熔(rong)煉化學成分應(ying)符合表1的(de)(de)規定。
1.2.1 用作板、管、絲、帶等的鋼號，根(gen)據工(gong)藝和性能的要求，其化(hua)學成分在表1規定的范圍內選擇(ze)。
1.2.2不含鎳的鋼號，鎳的殘余含量不應大(da)于0.60％。
1.2.3焊接用(yong)的含鎳鋼號，硫的含量不(bu)應大于0.020％。
1.2.4經雙方(fang)協議(yi)，可加(jia)入氮、硼、稀土元素改進鋼的性能(neng)，但須在證明(ming)書中注明(ming)加(jia)入量。
1.3 鋼(gang)材(cai)和鋼(gang)坯的化學成分允(yun)許(xu)與表(biao)1的規定有表(biao)2的偏(pian)差。
1.4 用熱(re)處理毛坯制成(cheng)試樣測出鋼材(cai)的(de)縱向(xiang)機(ji)械性能和退火或高(gao)溫回火狀態的(de)鋼材(cai)硬度應符合表3的(de)規定。
1.4.1 熱處(chu)理用試樣毛坯尺(chi)寸一般(ban)為25毫米；小于(yu)25mm的，用原尺(chi)寸鋼材進行熱處(chu)理。
1.4.2直徑(jing)小于等于16mm的(de)(de)圓鋼(gang)和厚度小于等于12mm的(de)(de)方鋼(gang)、扁(bian)鋼(gang)不(bu)作沖擊(ji)試驗。
1.4.3 表3所列機械(xie)性(xing)能(neng)適用于截面尺寸小于等于60mm的鋼(gang)材(cai)，尺寸大于60～100mm的鋼(gang)材(cai)，其伸長率(lv)和(he)收縮率(lv)允許較表3的規定值(zhi)分別降低1％和(he)5％（絕對值(zhi)）；尺寸大于100mm的鋼(gang)材(cai)，機械(xie)性(xing)能(neng)可在(zai)90～100mm的熔檢(jian)坯上檢(jian)驗，其伸長率(lv)和(he)收縮率(lv)同樣允許按上述規定降低。
1.4.4 沉(chen)淀硬化鋼，機械性能(neng)和熱處理制度應在合同中注明。
1.5 鋼(gang)(gang)材(cai)的橫截面酸浸低倍(bei)試片不得有(you)肉眼(yan)可見的縮孔、氣泡、夾雜(za)及裂紋。作切削(xue)加工用鋼(gang)(gang)，允許有(you)不超過表(biao)面缺陷清理深度的皮下(xia)(xia)氣泡或皮下(xia)(xia)夾雜(za)等(deng)缺陷。
1.6 鋼材的(de)形狀和(he)尺寸(cun)應符合相應品(pin)種(zhong)標準的(de)規定。
1.7 鋼材的表面(mian)質量按使用加工方法(fa)不同，應(ying)符合(he)下列要求：
a. 用(yong)作壓力加工的鋼(gang)(gang)材(cai)，表面不得(de)有(you)肉眼可見(jian)的裂縫、折迭、結疤及(ji)夾(jia)雜。如(ru)有(you)上述缺陷必須清(qing)除，清(qing)除深(shen)度從鋼(gang)(gang)材(cai)實際(ji)(ji)尺寸(cun)算起應符合表4的規定，清(qing)除寬度不小于深(shen)度的五倍。允許有(you)從實際(ji)(ji)尺寸(cun)算起不超過尺寸(cun)公差(cha)之半的個別細小劃痕、麻點、凹(ao)塊及(ji)皺紋。
b. 用作切削(xue)加工鋼(gang)材，表面(mian)允許有從鋼(gang)材公(gong)稱尺(chi)寸算(suan)起不超過表5規(gui)定的局部(bu)缺陷(xian)。
1.8 耐酸用奧氏(shi)體(ti)和奧氏(shi)體(ti)-鐵素體(ti)型鋼號(hao)作晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)傾向試(shi)驗(yan)，試(shi)驗(yan)方法及判定(ding)級別應(ying)在合(he)同中注(zhu)明，不(bu)注(zhu)明可(ke)不(bu)作。
1.8.1各鋼號晶間腐蝕傾向試驗適用(yong)方法按表6選擇。
1.8.2L、T、F法的試驗(yan)結果，不得有晶間腐蝕(shi)傾(qing)向。X、C法的合格級別由雙方協議。
1.8.3含鉬(mu)的超低碳鋼號，根據特(te)殊要求，經雙方(fang)協議(yi)，可選用X法(fa)。
1.9熱頂鍛(duan)(duan)用鋼(gang)應作(zuo)頂鍛(duan)(duan)試驗，在頂鍛(duan)(duan)后的(de)試樣(yang)上不得有(you)裂縫(feng)。
1.10低磁(ci)用鋼應測定磁(ci)性(xing)，其(qi)磁(ci)性(xing)指標及測定方法由雙(shuang)方協議(yi)。
1.11根據(ju)需方(fang)要(yao)求，并經雙方(fang)協議(yi)，可供下列特(te)殊要(yao)求的鋼材：
（1）縮小表1規(gui)定(ding)的化學成分(fen)范圍(wei)。
（2）加嚴試(shi)驗項目的指標。
（3）檢(jian)驗鋼的非金屬夾雜物。
（4）檢驗鋼的(de)發紋(wen)。
（5）其它特殊要(yao)求項(xiang)目。
二、驗收規(gui)則和試(shi)驗方法
2.1 鋼(gang)材應成(cheng)批驗收，每(mei)批重量不超過30噸(dun)。每(mei)批由同(tong)一(yi)鋼(gang)號(hao)，同(tong)一(yi)熔(rong)煉爐號(hao)，同(tong)一(yi)尺(chi)寸和(he)同(tong)一(yi)熱處理爐次組成(cheng)。采用電(dian)渣(zha)重熔(rong)冶(ye)煉的鋼(gang)，在工藝穩定(ding)且能保(bao)證本標準各項技術要求的條件下(xia)，允許以(yi)自耗電(dian)極的熔(rong)煉母爐號(hao)組批交貨。
2.2 鋼材的試樣(yang)數量、取樣(yang)部位(wei)及試驗方(fang)法，應符合表(biao)7的規定。
注：電(dian)(dian)渣鋼按電(dian)(dian)弧(hu)爐組批時，取(qu)樣數量按電(dian)(dian)弧(hu)爐鋼（化(hua)學成(cheng)分試樣除外）。
2.3 如(ru)有(you)某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再取雙倍數量的試樣(yang)進行(xing)該不合格項目的復驗。
復驗(yan)結果(guo)（包括該試驗(yan)所(suo)要求(qiu)的任一(yi)指標(biao)），即(ji)使有一(yi)個(ge)試樣不(bu)合格(ge)，則整批不(bu)得交貨。但供方可將該批鋼(gang)材重(zhong)新(xin)分類或熱處理(li)，然后作為(wei)新(xin)的一(yi)批提交驗(yan)收。
2.4 供方若(ruo)能(neng)保證(zheng)成品(pin)鋼材(cai)合格時，對同一熔煉爐號的(de)(de)鋼材(cai)或鋼坯的(de)(de)機械(xie)性能(neng)、低(di)倍組織、非(fei)金(jin)屬夾(jia)雜物的(de)(de)檢驗(yan)結果(guo)，允許以坯代材(cai)，以大(da)代小(xiao)。
三(san)、包裝、標志和證(zheng)明書(shu)
3.1 鋼材的包裝、標志和證明(ming)書應符合GB247-76的規定。
