本標準適用于熱軋和鍛制的不(bu)銹耐酸鋼條鋼，其化學成分同樣適用于錠、坯及其制品。

一、技術條件

1.1 不銹耐酸鋼按用途可分為不(bu)銹鋼及耐酸鋼；按使用加工方法可分為壓力加工用鋼及切削加工用鋼；按供應狀態可分為熱軋、鍛制及熱處理狀態；按組織類型可分為鐵素體型、馬氏體型、奧氏體型、奧氏體-鐵素體型、沉淀硬化型。

鋼(gang)的使用加工方(fang)法及供應狀態均(jun)應在合同中注明(ming)。

馬氏體類型鋼，一般應以退(tui)火(huo)或(huo)高(gao)溫(wen)回(hui)火(huo)狀態供應。

1.2 鋼的熔(rong)煉化學成分(fen)應(ying)符(fu)合表1的規定(ding)。

1.2.1 用作板、管、絲、帶等的鋼號，根據工藝(yi)和性能的要(yao)求(qiu)，其化學成分在(zai)表1規(gui)定的范圍內選(xuan)擇。

1.2.2不含鎳的鋼號，鎳的殘余(yu)含量不應(ying)大于(yu)0.60％。

1.2.3焊接用的(de)含(han)鎳鋼(gang)號，硫(liu)的(de)含(han)量(liang)不應大于0.020％。

1.2.4經雙方協議，可加入氮、硼、稀土元(yuan)素改進(jin)鋼的性能，但須在證明書中(zhong)注明加入量。

1.3 鋼(gang)材和(he)鋼(gang)坯的化學成分允(yun)許與表1的規定有表2的偏差。

1.4 用熱(re)處(chu)理毛坯(pi)制(zhi)成試(shi)樣(yang)測出鋼材的縱向機械性(xing)能(neng)和退(tui)火(huo)或高溫回火(huo)狀態的鋼材硬度應符合表3的規定。

1.4.1 熱(re)處理用試(shi)樣毛坯(pi)尺寸一般為25毫(hao)米；小于25mm的(de)，用原尺寸鋼材進行熱(re)處理。

1.4.2直徑小于(yu)(yu)等于(yu)(yu)16mm的(de)圓鋼和厚度(du)小于(yu)(yu)等于(yu)(yu)12mm的(de)方鋼、扁鋼不作沖擊試驗。

1.4.3 表(biao)3所列機械性(xing)能(neng)適(shi)用于(yu)(yu)截(jie)面(mian)尺(chi)(chi)寸小于(yu)(yu)等(deng)于(yu)(yu)60mm的鋼材(cai)(cai)，尺(chi)(chi)寸大(da)于(yu)(yu)60～100mm的鋼材(cai)(cai)，其伸長(chang)率(lv)和(he)收縮率(lv)允許較表(biao)3的規(gui)定值分別降低1％和(he)5％（絕對值）；尺(chi)(chi)寸大(da)于(yu)(yu)100mm的鋼材(cai)(cai)，機械性(xing)能(neng)可在90～100mm的熔檢坯上檢驗，其伸長(chang)率(lv)和(he)收縮率(lv)同樣允許按上述規(gui)定降低。

1.4.4 沉淀硬化鋼，機械性能和熱處(chu)理(li)制度應在合同中(zhong)注明(ming)。

1.5 鋼(gang)材(cai)的橫截面(mian)酸浸低倍試片不得(de)有(you)肉眼可見(jian)的縮孔、氣(qi)泡、夾雜及裂(lie)紋。作切(qie)削加工用鋼(gang)，允(yun)許有(you)不超(chao)過表面(mian)缺(que)陷清理深度的皮下(xia)氣(qi)泡或皮下(xia)夾雜等缺(que)陷。

1.6 鋼(gang)材的形狀和尺寸應符合相應品種(zhong)標準的規(gui)定。

1.7 鋼(gang)材的表面質(zhi)量按使(shi)用加工(gong)方法不同，應符合下列(lie)要求(qiu)：

   a. 用作壓力(li)加工的(de)鋼(gang)材(cai)，表面不(bu)得有肉眼可見(jian)的(de)裂縫、折迭、結疤及夾雜。如有上述缺陷必須(xu)清(qing)除(chu)，清(qing)除(chu)深度(du)(du)從鋼(gang)材(cai)實(shi)際尺寸(cun)算(suan)起應符(fu)合表4的(de)規(gui)定，清(qing)除(chu)寬度(du)(du)不(bu)小于深度(du)(du)的(de)五(wu)倍。允許有從實(shi)際尺寸(cun)算(suan)起不(bu)超過(guo)尺寸(cun)公差之半的(de)個別細小劃痕、麻(ma)點(dian)、凹塊及皺紋。

   b. 用作切削加(jia)工鋼(gang)材，表面允許(xu)有從鋼(gang)材公(gong)稱(cheng)尺寸算起不超過表5規(gui)定的局部缺陷。

1.8 耐酸用奧(ao)氏體(ti)和奧(ao)氏體(ti)-鐵(tie)素(su)體(ti)型鋼號作(zuo)晶間腐蝕傾向(xiang)試(shi)驗，試(shi)驗方(fang)法及判定級別應(ying)在合同中注明，不注明可不作(zuo)。

1.8.1各鋼號晶間腐(fu)蝕傾(qing)向試驗適用方法按表6選(xuan)擇(ze)。

1.8.2L、T、F法(fa)的試驗(yan)結果，不得有(you)晶(jing)間(jian)腐蝕傾向。X、C法(fa)的合(he)格級別由雙方協議。

1.8.3含鉬的超(chao)低碳(tan)鋼(gang)號，根據特殊要求(qiu)，經(jing)雙方協(xie)議(yi)，可選用X法。

1.9熱頂(ding)鍛(duan)用鋼(gang)應作頂(ding)鍛(duan)試(shi)驗，在(zai)頂(ding)鍛(duan)后的(de)試(shi)樣上不得有裂縫。

1.10低磁用鋼應測定磁性(xing)，其磁性(xing)指標及(ji)測定方法(fa)由雙方協議。

1.11根(gen)據需(xu)方要求，并經雙方協議，可(ke)供下列特殊要求的(de)鋼材：

（1）縮小表1規定的化學成(cheng)分范圍。

（2）加嚴試驗項目的指標。

（3）檢(jian)驗鋼的非金屬(shu)夾(jia)雜物。

（4）檢驗鋼的發(fa)紋。

（5）其它特(te)殊(shu)要求項目。

二、驗收規則和試(shi)驗方法

2.1 鋼(gang)材應成(cheng)批(pi)(pi)驗收，每批(pi)(pi)重量不超過30噸(dun)。每批(pi)(pi)由同一鋼(gang)號，同一熔煉(lian)爐號，同一尺寸和同一熱(re)處理(li)爐次組成(cheng)。采用電渣(zha)重熔冶煉(lian)的鋼(gang)，在(zai)工藝穩定(ding)且(qie)能(neng)保證本標(biao)準各(ge)項技術要求(qiu)的條件(jian)下，允許(xu)以(yi)自耗電極的熔煉(lian)母爐號組批(pi)(pi)交貨(huo)。

2.2 鋼材(cai)的試樣數量、取樣部位及試驗方法，應符合表7的規定。

注：電(dian)渣鋼按(an)電(dian)弧(hu)爐(lu)組(zu)批時，取(qu)樣數量按(an)電(dian)弧(hu)爐(lu)鋼（化(hua)學(xue)成分試樣除外）。

2.3 如(ru)有某一(yi)項試驗(yan)結果不(bu)符合(he)標準要求(qiu)，則從同(tong)一(yi)批中再(zai)取雙倍數量的試樣進行該(gai)不(bu)合(he)格項目的復驗(yan)。

復驗結果(guo)（包(bao)括該試驗所要求的(de)任一指標），即使有一個試樣(yang)不合格，則整批(pi)不得(de)交貨。但供方可(ke)將(jiang)該批(pi)鋼材(cai)重新分類或(huo)熱處理，然后作為新的(de)一批(pi)提交驗收。

2.4 供方若(ruo)能保(bao)證成(cheng)品鋼(gang)(gang)材(cai)合格時，對同一熔煉爐(lu)號的(de)鋼(gang)(gang)材(cai)或鋼(gang)(gang)坯(pi)的(de)機械性能、低倍組織、非金(jin)屬夾雜物的(de)檢驗(yan)結(jie)果(guo)，允許以坯(pi)代(dai)(dai)材(cai)，以大代(dai)(dai)小。

三(san)、包裝、標志(zhi)和證明書(shu)

3.1 鋼材的(de)包裝、標志(zhi)和證明書應符合GB247-76的(de)規定。