本標準適用于具有藥皮的手工電弧焊接用鉻及鉻鎳耐腐蝕鋼和耐熱鋼焊條。這類焊條通常用于鉻含量大于4％，鎳含量小于50％的耐腐蝕鋼或耐熱(re)鋼的焊接。

一、型號劃分

1.1 焊條型(xing)號(hao)根(gen)據(ju)熔敷金(jin)屬的化學成分(fen)(fen)、機械性能、焊條藥皮類(lei)型(xing)和焊接電流(liu)種類(lei)劃分(fen)(fen)（見表1及表2）。

1.2 焊條型號編制(zhi)方法如下：

1.2.1 字母“E”表(biao)示焊條。

1.2.2 熔敷金屬(shu)含碳(tan)量用“E”后的一位或(huo)二位數字表示，具(ju)體含意(yi)為(wei)：

  a．“00”表(biao)示(shi)含碳量不(bu)大(da)于(yu)0.04％；

  b．“0”表示(shi)含碳量不大于0.10％；

  c．“1”表(biao)示含碳量不大于(yu)0.15％；

  d．“2”表示含(han)碳量不大于0.20％；

  e．“3”表示含碳(tan)量不大(da)于0.45％。

1.2.3 熔敷金(jin)屬含(han)(han)鉻量以近(jin)似(si)值(zhi)的(de)百(bai)分(fen)之幾表示，并以短劃“-”與表示含(han)(han)碳量的(de)數(shu)字分(fen)開。

1.2.4 熔敷金屬含鉻(ge)(ge)量(liang)以近(jin)似值的百分(fen)之幾表示，并以短劃“-”與表示含鉻(ge)(ge)量(liang)的數字分(fen)開(kai)。

1.2.5 若熔敷金屬中含(han)有其它重要(yao)合(he)金元素(su)，當元素(su)平均含(han)量(liang)(liang)低于(yu)1.5％時(shi)，型號(hao)中只標明元素(su)符號(hao)，而不標注具體含(han)量(liang)(liang)；當元素(su)平均含(han)量(liang)(liang)等于(yu)或大于(yu)1.5％、2.5％、3.5％·．·．．·時(shi)，一般(ban)在元素(su)符號(hao)后(hou)面相應標注2、3、4、······等數字。

1.2.6 焊條(tiao)(tiao)藥(yao)皮類型及(ji)焊接(jie)電流種類在焊條(tiao)(tiao)型號(hao)后面附加如下代(dai)號(hao)表示(shi)：

a．后綴15表示焊條(tiao)為堿性藥皮，適(shi)用于直(zhi)流(liu)反接(jie)焊接(jie)；

b．后綴16表示焊(han)條為堿性(xing)或其它類(lei)型(xing)藥皮，適用(yong)于交流(liu)或直流(liu)反接焊(han)接。

b．直徑為3.2mm和(he)4.0mm焊條，偏心(xin)度不應大于5％；

c．直(zhi)徑不小(xiao)于5.0mm焊條，偏心度不應大于4％。

二(er)、技(ji)術要求

2.1 尺寸

2.1.1 焊條尺(chi)寸應符合表3規(gui)定

2.1.1.1 允許制造直徑3.0mm焊條代替(ti)3.2mm焊條，直徑5.8mm焊條代替(ti)6.0mm焊條。

2.1.1.2 根據需方要求，允許通過協(xie)議供應其(qi)它尺寸(cun)的焊條(tiao)。

2.1.2 焊(han)條夾持端長(chang)度(du)應符合表4規定。

2.2 藥(yao)皮

2.2.1 焊條藥皮應均勻、緊密地包覆在焊芯(xin)周(zhou)圍，整根焊條藥皮上(shang)不應有影響焊接質(zhi)量的裂(lie)紋、氣泡、雜質(zhi)及剝落(luo)等(deng)缺陷(xian)。

2.2.2 焊條引弧(hu)端藥皮應倒(dao)角(jiao)，焊芯(xin)端面應露(lu)出，以保證易于引弧(hu)。焊條露(lu)芯(xin)應符合如下規定：

a．直(zhi)徑不大于2.0mm焊條(tiao)，沿長度方向的露(lu)芯(xin)長度不應大于1.6mm；

b．直徑為(wei)2.5mm及3.2mm焊(han)條，沿(yan)長度方向的(de)露芯長度不應(ying)大(da)于2.0mm；

c．直徑大(da)于3.2mm焊條，沿(yan)長度方向的露(lu)芯長度不應大(da)于3.2mm；

d.各種直徑焊條沿圓周(zhou)方向的露芯(xin)均不(bu)應大于圓周(zhou)的一半。

2.2.3 焊(han)條藥(yao)皮應(ying)具有(you)足夠的強度，不致在正常(chang)搬運(yun)或使用過程(cheng)中損壞(huai)。

2.2.4 焊條偏心(xin)度(du)應(ying)符合如下規定：

a．直徑不大于(yu)2.5mm焊條，偏心度不應大于(yu)7％；

b．直(zhi)徑為3.2mm 和 4.0mm 焊條，偏心度不應大于5％；

c．直(zhi)徑不小于(yu)于(yu)5.0mm 焊條，偏(pian)心度不應大于(yu)4％；

2.3 T型接頭角焊(han)縫

2.3.1 角(jiao)焊縫表面經肉眼檢查(cha)應無裂紋，焊瘤，夾渣及(ji)表面氣(qi)孔。

2.3.2 角焊縫(feng)斷(duan)面(mian)經磨光(guang)，腐蝕后應符合(he)如下規(gui)定(ding)：

a.每側角焊縫均(jun)應(ying)熔(rong)到(dao)或熔(rong)過兩板的(de)交(jiao)接點；

b．每側(ce)角焊縫的(de)焊腳(jiao)尺寸及(ji)兩焊腳(jiao)長(chang)度之差應符合表(biao)5規定(ding)（見(jian)圖2）；

c．每側凸(tu)型(xing)角焊縫的凸(tu)度應符合圖3規定；

d.經肉眼(yan)檢查，角焊縫橫斷面不得有(you)裂(lie)紋；

e.焊(han)縫(feng)不(bu)得(de)有過大的夾渣及氣(qi)孔。

注：1. 焊(han)(han)接位(wei)置欄中文字涵義：平一平焊(han)(han)、立一立焊(han)(han)、仰一仰焊(han)(han)。

2. 直徑(jing)不大于(yu)(yu)4.0mm焊條(tiao)適用(yong)于(yu)(yu)全(quan)位置(zhi)焊接、直徑(jing)不小于(yu)(yu)5.0mm的(de)焊條(tiao)只(zhi)適用(yong)于(yu)(yu)平(ping)焊及平(ping)角焊位置(zhi)焊接。

2.4 熔(rong)敷(fu)金屬化學成分

  熔敷(fu)金屬化學成(cheng)分應符(fu)合表1規定。

2.5 熔敷(fu)金屬機械(xie)性能

熔(rong)敷金屬拉伸試(shi)驗(yan)結果應符合(he)表2規定。

2.6 熔敷金(jin)屬(shu)耐腐蝕性(xing)能

熔敷金屬耐腐(fu)蝕性能試(shi)驗由(you)供需(xu)雙方協議確定。

2.7 熔(rong)敷金屬鐵素(su)體含(han)量

熔敷金屬鐵素體含量由供需雙方協議確定(ding)。

三(san)、試驗方法

3.1 試(shi)驗用(yong)母材(cai)

3.1.1 奧(ao)氏體型(xing)(xing)(xing)及E0-16-5MoCu4Nb型(xing)(xing)(xing)焊條(tiao)T型(xing)(xing)(xing)接頭角焊縫試驗用(yong)母材應(ying)為與熔(rong)(rong)敷(fu)金屬(shu)化學成(cheng)分相當(dang)的(de)不銹鋼(gang)板(ban)(ban)(ban)，或(huo)者為0Cr19Ni9或(huo)0Cr19Ni9Ti型(xing)(xing)(xing)鋼(gang)板(ban)(ban)(ban)；E1-13型(xing)(xing)(xing)、E0-13-5Mo型(xing)(xing)(xing)及E1-17型(xing)(xing)(xing)焊條(tiao)應(ying)采(cai)用(yong)0Cr13，或(huo)1Cr13型(xing)(xing)(xing)不銹鋼(gang)板(ban)(ban)(ban)；其(qi)余類型(xing)(xing)(xing)焊條(tiao)應(ying)采(cai)用(yong)與熔(rong)(rong)敷(fu)金屬(shu)化學成(cheng)分相當(dang)的(de)耐熱鋼(gang)板(ban)(ban)(ban)或(huo)者采(cai)用(yong)碳鋼(gang)板(ban)(ban)(ban)或(huo)低合金鋼(gang)板(ban)(ban)(ban)。

3.1.2 熔敷(fu)金屬(shu)含碳(tan)量不(bu)大(da)于(yu)0.04％的焊條(tiao)及E0-16-5MoCu4Nb型焊條(tiao)化學分析用(yong)(yong)(yong)母(mu)材最(zui)(zui)高(gao)含碳(tan)量為(wei)(wei)0.03％，在符合3.4.3款規(gui)定時，也可采用(yong)(yong)(yong)最(zui)(zui)高(gao)含碳(tan)量為(wei)(wei)0.25％的母(mu)材。其(qi)余(yu)所有型號焊條(tiao)化學分析用(yong)(yong)(yong)母(mu)材最(zui)(zui)高(gao)含碳(tan)量為(wei)(wei)0.25％。母(mu)材可為(wei)(wei)碳(tan)鋼(gang)，低合金鋼(gang)或不(bu)銹鋼(gang)。

3.1.3 熔敷(fu)金(jin)屬(shu)(shu)拉伸(shen)試(shi)驗用(yong)(yong)母(mu)(mu)材(cai)應為與(yu)(yu)(yu)熔敷(fu)金(jin)屬(shu)(shu)化(hua)(hua)學(xue)成分(fen)相(xiang)當的(de)不(bu)銹(xiu) 鋼(gang)板(ban)。如母(mu)(mu)材(cai)化(hua)(hua)學(xue)成分(fen)與(yu)(yu)(yu)熔敷(fu)金(jin)屬(shu)(shu)化(hua)(hua)學(xue)成分(fen)不(bu)相(xiang)當，應先用(yong)(yong)試(shi)驗焊條(tiao)（直(zhi)徑及批號不(bu)限）在(zai)坡(po)口(kou)面及墊板(ban)面堆(dui)焊隔離(li)層，隔離(li)層厚度加(jia)工后(hou)不(bu)得小(xiao)于3.0mm（見圖6）。在(zai)確保(bao)熔敷(fu)金(jin)屬(shu)(shu)不(bu)受母(mu)(mu)材(cai)影響的(de)情況下(xia)，也可(ke)以(yi)采(cai)用(yong)(yong)其它方法。但仲裁試(shi)驗時，必須采(cai)用(yong)(yong)與(yu)(yu)(yu)熔敷(fu)金(jin)屬(shu)(shu)化(hua)(hua)學(xue)成分(fen)相(xiang)當的(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)板(ban)或坡(po)口(kou)面及墊板(ban)面有(you)隔離(li)層的(de)試(shi)板(ban)。

3.2 焊(han)條(tiao)烘干及焊(han)接電流種類

3.2.1 試驗前，焊條(tiao)應按(an)生產廠推薦的(de)烘(hong)干溫度烘(hong)干。

3.2.2 試驗(yan)用(yong)的焊(han)接電流種類應符合(he)表6規定，可用(yong)于交(jiao)流或直流焊(han)接的焊(han)條試驗(yan)時(shi)應采用(yong)交(jiao)流。

3.3 T型接頭角焊縫試驗

3.3.1試板制備應(ying)符合表5、圖4及(ji)3.3.2款的規定。焊接位置(zhi)應(ying)符合表6及(ji)圖5的規定。

3.3.2 試板(ban)由立板(ban)和底(di)板(ban)組(zu)成。立板(ban)與底(di)板(ban)的結合面(mian)應(ying)進(jin)行(xing)機械加工，底(di)板(ban)應(ying)平(ping)直、光潔，以(yi)保證兩(liang)板(ban)結合處無明顯(xian)縫隙。

3.3.3 首先在接頭一側(ce)焊(han)一單道(dao)角焊(han)縫。第一根焊(han)條(tiao)應連續焊(han)到(dao)焊(han)條(tiao)殘頭不大于50mm時為止(zhi)，然后用第二根焊(han)條(tiao)完成整個接頭的焊(han)接。第一根焊(han)條(tiao)的焊(han)道(dao)末(mo)端(duan)距試板(ban)末(mo)端(duan)小于100mm時，可采用引弧板(ban)或較長的試板(ban)。

3.3.4 立(li)焊時，應(ying)向上立(li)焊。

3.3.5 在接頭一(yi)側焊完(wan)后，試板(ban)應(ying)冷卻到室溫（但不(bu)得(de)低于15℃），然后再開(kai)始焊接另一(yi)側。如在水中冷卻，焊接另一(yi)側前，應(ying)予以干燥。

3.3.6 焊接(jie)另一側時應采用與(yu)第一側相同的工藝。

3.3.7焊后(hou)(hou)的(de)焊縫應首先做肉眼檢查，然后(hou)(hou)按(an)圖4所示截(jie)(jie)取一個(ge)宏觀(guan)試件。截(jie)(jie)得(de)兩斷面中(zhong)的(de)任意一面均(jun)可用(yong)于(yu)檢驗。

3.3.8 斷面經(jing)磨光和腐(fu)蝕后，按圖(tu)2所示劃線(xian)，測量兩側角(jiao)焊(han)(han)縫的焊(han)(han)腳尺寸、焊(han)(han)腳及凸(tu)形角(jiao)焊(han)(han)縫的凸(tu)度。測量誤差(cha)精確到0.1mm。

3.4 熔(rong)敷金屬化學分析

3.4.1 熔敷金(jin)屬(shu)化學分(fen)析試(shi)塊(kuai)應按表6規定的電流(liu)種(zhong)類和(he)焊接位(wei)置(zhi)施焊。

3.4.2 化學分析試(shi)(shi)塊(kuai)應(ying)多層堆焊(han)(han)(han)。每(mei)一焊(han)(han)(han)道寬度約(yue)為焊(han)(han)(han)芯直徑(jing)的(de)1.5～2.5倍。施焊(han)(han)(han)時，應(ying)盡量采(cai)用短弧(hu)焊(han)(han)(han)接，最大(da)電弧(hu)電壓及焊(han)(han)(han)接電流應(ying)符合表7的(de)規定(ding)。每(mei)層焊(han)(han)(han)完(wan)后，試(shi)(shi)塊(kuai)應(ying)在水(shui)中(zhong)浸泡約(yue)30秒（水(shui)溫無(wu)要求），并予以干燥(zao)清除焊(han)(han)(han)道表面異(yi)物。

3.4.3 化學分析試樣(yang)應(ying)取(qu)自(zi)堆(dui)(dui)焊(han)(han)金屬(shu)的上(shang)部(bu)(bu)。試樣(yang)中應(ying)無雜質。堆(dui)(dui)焊(han)(han)金屬(shu)尺寸及(ji)取(qu)樣(yang)部(bu)(bu)位應(ying)符合(he)表(biao)8的規定。熔(rong)敷金屬(shu)含(han)碳量(liang)不大于0.04％的焊(han)(han)條及(ji)E0-16-5MoCu4Nb型焊(han)(han)條，當基板含(han)碳量(liang)大于0.03％時，試樣(yang)應(ying)取(qu)自(zi)堆(dui)(dui)焊(han)(han)金屬(shu)的第八(ba)層焊(han)(han)道以上(shang)。

注：如試塊的(de)焊后狀態過硬，不利于機械加工，可進行退火處理(li)（熱處理(li)規范見表2中注）。

3.4.4 化(hua)學分析(xi)試(shi)樣(yang)可(ke)(ke)以從3.4.2及3.4.3款中(zhong)規定的(de)堆焊(han)金屬上制取，也可(ke)(ke)以從其它熔敷金屬處(chu)制取，但分析(xi)結(jie)果應與從堆焊(han)金屬上取樣(yang)所(suo)得結(jie)果一致。仲裁試(shi)驗的(de)試(shi)樣(yang)僅允許(xu)從堆焊(han)金屬上制取。

3.4.5 化學分析(xi)(xi)可采用(yong)供(gong)需雙方同意的任何適宜的方法。仲(zhong)裁試驗應(ying)按GB223.1～223.7-81、GB223.8～223.24-82《鋼鐵及合金化學分析(xi)(xi)方法》進行(xing)。

3.5 熔敷金屬拉(la)伸試驗(yan)

3.5.1試板(ban)尺(chi)寸見圖6，按3.5.2及(ji)3.5.3款規定(ding)施焊(han)。焊(han)接(jie)電流種類及(ji)焊(han)接(jie)位置見表6。

3.5.2 焊前試板(ban)應予以反變形(xing)或(huo)拘束，防(fang)止角(jiao)變形(xing)。角(jiao)變形(xing)超(chao)過5°的(de)試板(ban)應予報廢。焊后的(de)試板(ban)不允(yun)許矯(jiao)正。

3.5.3 每一焊(han)(han)道施焊(han)(han)前，試板(ban)(ban)溫(wen)(wen)度應(ying)(ying)控制在(zai)(zai)(zai)表9規定的(de)(de)范(fan)圍(wei)內(nei)。試板(ban)(ban)溫(wen)(wen)度應(ying)(ying)在(zai)(zai)(zai)其(qi)中部距離(li)焊(han)(han)縫中心(xin)線25mm處測(ce)量(liang)。焊(han)(han)后的(de)(de)試板(ban)(ban)應(ying)(ying)在(zai)(zai)(zai)空氣中冷卻到規定的(de)(de)溫(wen)(wen)度范(fan)圍(wei)內(nei)，不允許(xu)在(zai)(zai)(zai)水中冷卻。

3.5.4按圖7所示(shi)，從(cong)焊后的試(shi)板上加(jia)工(gong)出一個(ge)熔敷(fu)金屬(shu)拉伸(shen)試(shi)樣。

3.5.5熔敷金(jin)屬拉伸(shen)試驗方法(fa)應按GB2652-81《焊(han)縫（及堆焊(han)）金(jin)屬拉伸(shen)試驗法(fa)》進行(xing)。

3.6 熔(rong)敷金屬耐腐蝕性能試驗

3.6.1 熔敷金(jin)屬(shu)耐腐蝕性能(neng)試(shi)驗的(de)試(shi)樣(yang)按GB1223-75《不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試(shi)驗方法》中X法試(shi)樣(yang)截取。

3.6.2 熔敷金(jin)屬(shu)耐腐(fu)蝕性能試(shi)驗(yan)應按(an)GB1223-75《不(bu)銹耐酸(suan)鋼晶間腐(fu)蝕傾向試(shi)驗(yan)方法》進行。

3.7·熔敷金屬鐵(tie)素體含量(liang)(liang)測量(liang)(liang)

熔敷金屬鐵(tie)素體(ti)含量(liang)(liang)測量(liang)(liang)應(ying)按(an)GB1954-80《鉻鎳奧(ao)氏(shi)體(ti)鋼焊縫(feng)金屬鐵(tie)素體(ti)含量(liang)(liang)測量(liang)(liang)方法》進(jin)行。

四、檢驗規則

成品焊條由制(zhi)造廠技(ji)術檢驗部門按(an)批(pi)檢驗。

4.1 批(pi)量劃(hua)分(fen)

每(mei)批(pi)焊條(tiao)由(you)同一批(pi)號焊芯、同一批(pi)號主要涂(tu)料(liao)原料(liao)、以同樣涂(tu)料(liao)配(pei)方及制(zhi)(zhi)造工藝(yi)制(zhi)(zhi)成(cheng)。每(mei)批(pi)焊條(tiao)最高量為(wei)10t。

4.2 焊條取樣(yang)方法

每批焊條檢驗時，按(an)照需要數量至(zhi)少在3個部位(wei)平(ping)均取(qu)有代表(biao)性的樣品。

4.3 驗收

每批焊條(tiao)應按4.3.1～4.3.4款規定驗收。

直徑(jing)小于3.2mm的(de)焊條一般不進(jin)行T型接頭角焊縫和機(ji)械性(xing)能試(shi)驗(yan)，其性(xing)能可以根據直徑(jing)為3.2mm的(de)檢驗(yan)結果(guo)判定。如需要試(shi)驗(yan)時，按表6規定進(jin)行。

4.3.1 每批(pi)焊條(tiao)(tiao)(tiao)的(de)角(jiao)焊縫(feng)檢(jian)驗結果應符合(he)2.3條(tiao)(tiao)(tiao)的(de)規(gui)定，在保證(zheng)符合(he)2.3條(tiao)(tiao)(tiao)的(de)規(gui)定時，角(jiao)焊縫(feng)可不按批(pi)檢(jian)驗。

4,3.2 每批焊條的熔敷金屬化(hua)學成分檢驗結(jie)果(guo)應符合表1規定。

接(jie)相同類型的(de)不銹鋼(gang)，當(dang)熔敷金屬中的(de)鐵素體含量超過E0-18-12Mo2型焊(han)條時，也可用于Cr18Ni12Mo2型不銹鋼(gang)鑄(zhu)件的(de)焊(han)接(jie)。

4.3.3每批焊條(tiao)的熔敷金屬(shu)機(ji)械性(xing)能(neng)檢驗(yan)結果應(ying)符(fu)合表2規定。

4.3.4 每批焊條的熔(rong)敷金屬的耐腐蝕性(xing)能(neng)試驗(yan)及鐵素體含量(liang)測量(liang)結(jie)果(guo)根據供需雙方協議評定。

4.4 復驗

任何一項(xiang)檢驗(yan)(yan)(yan)不合(he)格時(shi)(shi)，該(gai)項(xiang)檢驗(yan)(yan)(yan)應加倍復驗(yan)(yan)(yan)。復驗(yan)(yan)(yan)拉伸(shen)試驗(yan)(yan)(yan)時(shi)(shi)，抗拉強(qiang)度及延(yan)伸(shen)率(lv)應同時(shi)(shi)作為復驗(yan)(yan)(yan)項(xiang)目。其試樣可在原(yuan)試板(ban)或新焊的試板(ban)上截取(qu)。加倍復驗(yan)(yan)(yan)的結果應符合(he)對該(gai)項(xiang)檢驗(yan)(yan)(yan)的規(gui)定。

五、包裝、標志和質(zhi)量證明(ming)書

5.1 包裝

5.1.1 焊條按批號每2.5、5或(huo)(huo)10kg凈重或(huo)(huo)按相應(ying)的(de)根數作(zuo)一包(bao)裝。這種包(bao)裝應(ying)封口，并能保證(zheng)焊條存放在干燥倉庫中至少(shao)一年(nian)不(bu)致變質損(sun)壞。

5.1.2 若干包(bao)焊條應裝箱，以(yi)保證在(zai)正常的運輸過(guo)程中不(bu)致損(sun)壞。

5.2 標志

5.2.1 在(zai)靠近焊條(tiao)(tiao)夾持端的(de)藥皮(pi)上(shang)至少印有(you)一個(ge)焊條(tiao)(tiao)型號或牌(pai)號。字型應采用醒目的(de)印刷(shua)體。字體顏色與焊條(tiao)(tiao)藥皮(pi)間應有(you)較強的(de)反(fan)差(cha)，以便(bian)在(zai)正常的(de)焊接操(cao)作前(qian)后都清晰可(ke)辨。

5.2.2 每包及(ji)每箱外(wai)面應標出(chu)下列內容：

a.標準號、焊(han)條(tiao)型(xing)號及焊(han)條(tiao)牌號；

b.制(zhi)造廠名及商標(biao)；

c.規(gui)格及凈重或根數；

d.生產批號(hao)及(ji)檢驗號(hao)。

5.3 質量證明書

制造廠對(dui)每(mei)一(yi)批(pi)號焊條(tiao)，根據實(shi)際檢驗結果應(ying)(ying)出具質(zhi)量(liang)證明(ming)書，以供需方查詢(xun)。當用(yong)戶(hu)提出要求時，制造廠應(ying)(ying)提供檢驗結果的副(fu)本。

附錄B  焊條藥皮類型(xing)

 B. 1 本標準中，藥皮類(lei)型代(dai)號為15的(de)(de)焊(han)(han)條通(tong)常為堿性焊(han)(han)條。這類(lei)焊(han)(han)條的(de)(de)藥皮中含有(you)(you)大量的(de)(de)鈣或(huo)其它堿土金屬(shu)礦物。這類(lei)焊(han)(han)條只適用(yong)于直流反極性焊(han)(han)接。雖然有(you)(you)時(shi)也(ye)可采(cai)用(yong)交流施焊(han)(han)，但(dan)焊(han)(han)接工藝性能往往受到影響(xiang)。

 B. 2 本標準中，藥皮(pi)(pi)類型(xing)(xing)代號為(wei)16的(de)焊(han)條(tiao)適用于交流或直(zhi)流焊(han)接。這類焊(han)條(tiao)即可以是堿性藥皮(pi)(pi)，也可以是鈦型(xing)(xing)或鈦鈣型(xing)(xing)藥皮(pi)(pi)。為(wei)了在(zai)交流施焊(han)時獲(huo)得良(liang)好的(de)電(dian)弧穩定性，這類焊(han)條(tiao)的(de)藥皮(pi)(pi)中一(yi)般(ban)都含有(you)易電(dian)離元素、如(ru)鉀、鈉等。