本標準適用于具有藥皮的手工電弧焊接用鉻及鉻鎳耐腐蝕鋼和耐熱鋼焊條。這類焊條通常用于鉻含量大于4％，鎳含量小于50％的耐腐蝕鋼或耐熱鋼的焊接。

一、型號劃分

1.1 焊(han)條型(xing)號(hao)根據熔敷金屬的化學(xue)成分、機械性能(neng)、焊(han)條藥皮類型(xing)和焊(han)接電流種類劃(hua)分（見表1及表2）。

1.2 焊條型號編制方法如下(xia)：

1.2.1 字母“E”表(biao)示焊條(tiao)。

1.2.2 熔敷(fu)金屬含(han)碳量用(yong)“E”后的一位或二位數字(zi)表示，具體含(han)意(yi)為：

  a．“00”表示含碳量不大于(yu)0.04％；

  b．“0”表示(shi)含碳量不(bu)大于0.10％；

  c．“1”表(biao)示含碳量(liang)不大于(yu)0.15％；

  d．“2”表示含碳量不(bu)大于(yu)0.20％；

  e．“3”表示(shi)含碳量不大于0.45％。

1.2.3 熔敷金屬含鉻量以近似值的(de)百分之幾表示(shi)，并(bing)以短劃(hua)“-”與表示(shi)含碳量的(de)數字分開(kai)。

1.2.4 熔敷金屬含鉻量(liang)以(yi)近似值的百分(fen)之幾(ji)表(biao)示，并(bing)以(yi)短劃(hua)“-”與表(biao)示含鉻量(liang)的數字分(fen)開。

1.2.5 若(ruo)熔敷(fu)金(jin)(jin)屬中含有其它重要合(he)金(jin)(jin)元素(su)(su)，當(dang)元素(su)(su)平均(jun)含量(liang)低于(yu)(yu)1.5％時(shi)，型號(hao)(hao)中只標明(ming)元素(su)(su)符號(hao)(hao)，而不(bu)標注具體含量(liang)；當(dang)元素(su)(su)平均(jun)含量(liang)等于(yu)(yu)或大于(yu)(yu)1.5％、2.5％、3.5％·．·．．·時(shi)，一(yi)般(ban)在元素(su)(su)符號(hao)(hao)后面相應標注2、3、4、······等數(shu)字。

1.2.6 焊條藥皮類(lei)型(xing)及焊接(jie)電(dian)流種類(lei)在焊條型(xing)號后面(mian)附加如下代號表示(shi)：

a．后綴15表(biao)示(shi)焊(han)條(tiao)為堿(jian)性(xing)藥(yao)皮，適(shi)用于(yu)直流(liu)反接焊(han)接；

b．后綴16表示焊條(tiao)為堿性或其它類型藥皮，適用于交流(liu)或直流(liu)反(fan)接焊接。

b．直徑為3.2mm和4.0mm焊條，偏心度不應大(da)于5％；

c．直徑不小(xiao)于5.0mm焊條，偏心(xin)度(du)不應大于4％。

二、技術要求(qiu)

2.1 尺寸(cun)

2.1.1 焊條尺寸(cun)應符(fu)合表3規定

2.1.1.1 允(yun)許制造直徑3.0mm焊條(tiao)代替(ti)3.2mm焊條(tiao)，直徑5.8mm焊條(tiao)代替(ti)6.0mm焊條(tiao)。

2.1.1.2 根據需方要求(qiu)，允許通過(guo)協議(yi)供應其它尺(chi)寸的焊條(tiao)。

2.1.2 焊(han)條(tiao)夾持端長度應符合表(biao)4規定。

2.2 藥(yao)皮

2.2.1 焊(han)條(tiao)藥(yao)皮(pi)(pi)應(ying)均勻、緊密地包覆在(zai)焊(han)芯周圍，整根焊(han)條(tiao)藥(yao)皮(pi)(pi)上不應(ying)有影響焊(han)接(jie)質量的裂紋(wen)、氣泡、雜(za)質及(ji)剝落等缺陷。

2.2.2 焊條引弧(hu)端藥皮應(ying)倒(dao)角(jiao)，焊芯端面應(ying)露(lu)出，以(yi)保證(zheng)易于引弧(hu)。焊條露(lu)芯應(ying)符合如下(xia)規(gui)定(ding)：

a．直徑(jing)不大(da)于2.0mm焊條，沿(yan)長(chang)(chang)度(du)方(fang)向的露芯長(chang)(chang)度(du)不應大(da)于1.6mm；

b．直徑為2.5mm及3.2mm焊條，沿長(chang)(chang)度方向的露芯長(chang)(chang)度不(bu)應大于2.0mm；

c．直徑(jing)大于3.2mm焊條，沿長(chang)度方向的露芯(xin)長(chang)度不應(ying)大于3.2mm；

d.各種直徑焊條(tiao)沿圓周方向的(de)露芯均不應大于圓周的(de)一半。

2.2.3 焊(han)條藥皮(pi)應(ying)具有(you)足夠的強度，不致在正常搬運或使用過程(cheng)中損(sun)壞(huai)。

2.2.4 焊條偏心度應符合如下(xia)規定(ding)：

a．直徑不大于2.5mm焊(han)條，偏心(xin)度不應大于7％；

b．直徑為3.2mm 和 4.0mm 焊條，偏心度不應大于(yu)5％；

c．直徑(jing)不(bu)小(xiao)于于5.0mm 焊條，偏心度不(bu)應大于4％；

2.3 T型(xing)接(jie)頭角(jiao)焊縫(feng)

2.3.1 角焊縫表面(mian)經肉眼(yan)檢查應無裂(lie)紋，焊瘤，夾渣及表面(mian)氣(qi)孔(kong)。

2.3.2 角焊縫斷面經(jing)磨光，腐蝕后應(ying)符(fu)合如下規定(ding)：

a.每側角焊(han)縫(feng)均應(ying)熔到(dao)或熔過兩板的交接(jie)點；

b．每(mei)側角焊(han)縫(feng)的(de)焊(han)腳尺(chi)寸及兩焊(han)腳長(chang)度之(zhi)差應符合表(biao)5規定（見圖2）；

c．每側凸型角焊縫(feng)的(de)凸度(du)應符合圖(tu)3規(gui)定；

d.經肉(rou)眼檢查，角焊縫橫斷面不得(de)有(you)裂(lie)紋；

e.焊縫不得有過大的(de)夾渣及氣(qi)孔。

注：1. 焊(han)接位置欄中文(wen)字涵義：平(ping)一(yi)平(ping)焊(han)、立一(yi)立焊(han)、仰(yang)一(yi)仰(yang)焊(han)。

2. 直徑不大(da)于4.0mm焊條(tiao)適用于全位置(zhi)焊接(jie)、直徑不小于5.0mm的焊條(tiao)只(zhi)適用于平焊及平角焊位置(zhi)焊接(jie)。

2.4 熔(rong)敷金屬化學成分

  熔敷金(jin)屬化學成分應(ying)符(fu)合表1規(gui)定。

2.5 熔(rong)敷金(jin)屬機械性(xing)能

熔敷(fu)金屬拉伸試驗(yan)結果應符合表2規定。

2.6 熔敷金屬耐腐(fu)蝕性能

熔敷金屬耐腐蝕性能試驗由供(gong)需(xu)雙方協議確定。

2.7 熔敷金(jin)屬鐵素體(ti)含量

熔(rong)敷金屬鐵素(su)體(ti)含(han)量由供需雙方協議確定(ding)。

三、試(shi)驗(yan)方法

3.1 試驗用母材(cai)

3.1.1 奧氏體型(xing)(xing)(xing)(xing)及(ji)E0-16-5MoCu4Nb型(xing)(xing)(xing)(xing)焊條T型(xing)(xing)(xing)(xing)接頭角焊縫(feng)試驗用母(mu)材應(ying)為與熔敷金屬化學成(cheng)分相當(dang)的不銹鋼(gang)板(ban)(ban)，或(huo)者(zhe)為0Cr19Ni9或(huo)0Cr19Ni9Ti型(xing)(xing)(xing)(xing)鋼(gang)板(ban)(ban)；E1-13型(xing)(xing)(xing)(xing)、E0-13-5Mo型(xing)(xing)(xing)(xing)及(ji)E1-17型(xing)(xing)(xing)(xing)焊條應(ying)采用0Cr13，或(huo)1Cr13型(xing)(xing)(xing)(xing)不銹鋼(gang)板(ban)(ban)；其余類型(xing)(xing)(xing)(xing)焊條應(ying)采用與熔敷金屬化學成(cheng)分相當(dang)的耐(nai)熱鋼(gang)板(ban)(ban)或(huo)者(zhe)采用碳鋼(gang)板(ban)(ban)或(huo)低合金鋼(gang)板(ban)(ban)。

3.1.2 熔敷金(jin)屬含碳(tan)量不大(da)于0.04％的(de)焊(han)條(tiao)(tiao)及E0-16-5MoCu4Nb型(xing)(xing)焊(han)條(tiao)(tiao)化學(xue)分(fen)析用(yong)母(mu)材(cai)(cai)最高含碳(tan)量為0.03％，在符(fu)合3.4.3款規定(ding)時，也可(ke)采用(yong)最高含碳(tan)量為0.25％的(de)母(mu)材(cai)(cai)。其余所有型(xing)(xing)號(hao)焊(han)條(tiao)(tiao)化學(xue)分(fen)析用(yong)母(mu)材(cai)(cai)最高含碳(tan)量為0.25％。母(mu)材(cai)(cai)可(ke)為碳(tan)鋼，低合金(jin)鋼或不銹鋼。

3.1.3 熔(rong)(rong)敷(fu)金屬(shu)拉(la)伸試(shi)驗(yan)用母材應(ying)為(wei)與熔(rong)(rong)敷(fu)金屬(shu)化(hua)學成分(fen)相(xiang)當(dang)的(de)不銹 鋼(gang)板(ban)。如母材化(hua)學成分(fen)與熔(rong)(rong)敷(fu)金屬(shu)化(hua)學成分(fen)不相(xiang)當(dang)，應(ying)先用試(shi)驗(yan)焊條（直徑及批號不限）在坡口面及墊板(ban)面堆焊隔(ge)離層(ceng)，隔(ge)離層(ceng)厚度加工后不得小于3.0mm（見圖(tu)6）。在確保(bao)熔(rong)(rong)敷(fu)金屬(shu)不受母材影響的(de)情況(kuang)下(xia)，也可(ke)以采用其(qi)它方法。但仲(zhong)裁試(shi)驗(yan)時，必(bi)須(xu)采用與熔(rong)(rong)敷(fu)金屬(shu)化(hua)學成分(fen)相(xiang)當(dang)的(de)不銹鋼(gang)板(ban)或坡口面及墊板(ban)面有隔(ge)離層(ceng)的(de)試(shi)板(ban)。

3.2 焊條(tiao)烘干及焊接電流種類

3.2.1 試驗前，焊條(tiao)應按生產廠推薦的烘(hong)干溫度烘(hong)干。

3.2.2 試(shi)驗用的焊接電流(liu)(liu)種(zhong)類應符合表6規(gui)定，可用于交流(liu)(liu)或直流(liu)(liu)焊接的焊條試(shi)驗時應采用交流(liu)(liu)。

3.3 T型接頭角焊縫試驗

3.3.1試板(ban)制備應符合表(biao)5、圖(tu)4及3.3.2款的規定。焊接(jie)位置應符合表(biao)6及圖(tu)5的規定。

3.3.2 試板(ban)(ban)由立板(ban)(ban)和底板(ban)(ban)組成。立板(ban)(ban)與底板(ban)(ban)的結(jie)合(he)面應(ying)(ying)進行機械加工，底板(ban)(ban)應(ying)(ying)平直、光潔(jie)，以保證兩板(ban)(ban)結(jie)合(he)處無明顯縫(feng)隙。

3.3.3 首先在接頭(tou)一側(ce)焊一單道(dao)(dao)角焊縫(feng)。第一根(gen)焊條應連(lian)續焊到焊條殘(can)頭(tou)不大于50mm時為止(zhi)，然后用第二根(gen)焊條完成整(zheng)個接頭(tou)的(de)焊接。第一根(gen)焊條的(de)焊道(dao)(dao)末(mo)端距試板(ban)末(mo)端小于100mm時，可采(cai)用引弧板(ban)或較長的(de)試板(ban)。

3.3.4 立(li)焊(han)時(shi)，應向上立(li)焊(han)。

3.3.5 在接頭(tou)一(yi)側(ce)焊(han)完(wan)后，試板應冷卻到室溫（但不得低于(yu)15℃），然后再開(kai)始焊(han)接另一(yi)側(ce)。如在水中冷卻，焊(han)接另一(yi)側(ce)前，應予以(yi)干(gan)燥。

3.3.6 焊接另一側時應采(cai)用與第一側相同的工藝。

3.3.7焊(han)后的(de)焊(han)縫應首先(xian)做肉眼檢(jian)(jian)查(cha)，然(ran)后按圖4所示截取一(yi)個宏觀試(shi)件。截得(de)兩斷面中的(de)任意一(yi)面均可用于檢(jian)(jian)驗。

3.3.8 斷面經磨光和(he)腐蝕后，按圖2所示劃線(xian)，測量(liang)(liang)兩側(ce)角(jiao)焊縫(feng)的焊腳(jiao)尺寸(cun)、焊腳(jiao)及凸形角(jiao)焊縫(feng)的凸度。測量(liang)(liang)誤差(cha)精確(que)到(dao)0.1mm。

3.4 熔敷(fu)金屬化學分析(xi)

3.4.1 熔(rong)敷金屬化(hua)學分析試(shi)塊應按表6規定(ding)的電流(liu)種(zhong)類和焊(han)接位(wei)置(zhi)施焊(han)。

3.4.2 化學分析試塊(kuai)應(ying)多層堆焊(han)(han)(han)(han)。每一焊(han)(han)(han)(han)道寬度(du)約為焊(han)(han)(han)(han)芯直徑的1.5～2.5倍。施(shi)焊(han)(han)(han)(han)時，應(ying)盡量采用短(duan)弧焊(han)(han)(han)(han)接(jie)，最(zui)大電弧電壓及焊(han)(han)(han)(han)接(jie)電流應(ying)符合(he)表(biao)7的規定(ding)。每層焊(han)(han)(han)(han)完后，試塊(kuai)應(ying)在水中浸泡約30秒（水溫(wen)無要求），并予以干(gan)燥清除焊(han)(han)(han)(han)道表(biao)面異物。

3.4.3 化學分析試樣(yang)應取自堆(dui)(dui)焊(han)金(jin)屬(shu)的上部(bu)。試樣(yang)中應無雜(za)質(zhi)。堆(dui)(dui)焊(han)金(jin)屬(shu)尺寸及取樣(yang)部(bu)位應符(fu)合表8的規定(ding)。熔敷金(jin)屬(shu)含碳量(liang)不(bu)大(da)于0.04％的焊(han)條(tiao)及E0-16-5MoCu4Nb型焊(han)條(tiao)，當(dang)基板含碳量(liang)大(da)于0.03％時，試樣(yang)應取自堆(dui)(dui)焊(han)金(jin)屬(shu)的第八層焊(han)道以上。

注(zhu)：如試塊的焊后狀態過硬(ying)，不利于機械加工，可(ke)進行退火處(chu)理(li)（熱處(chu)理(li)規范見表2中注(zhu)）。

3.4.4 化學分析(xi)試(shi)樣可以從(cong)3.4.2及3.4.3款(kuan)中(zhong)規定(ding)的(de)堆焊金(jin)屬(shu)上(shang)制(zhi)取，也(ye)可以從(cong)其它熔敷金(jin)屬(shu)處制(zhi)取，但(dan)分析(xi)結(jie)果應與(yu)從(cong)堆焊金(jin)屬(shu)上(shang)取樣所(suo)得結(jie)果一致。仲裁試(shi)驗的(de)試(shi)樣僅允許(xu)從(cong)堆焊金(jin)屬(shu)上(shang)制(zhi)取。

3.4.5 化學(xue)分(fen)析可采用供需雙方同意的任何適宜的方法。仲裁試驗應按GB223.1～223.7-81、GB223.8～223.24-82《鋼(gang)鐵(tie)及合金化學(xue)分(fen)析方法》進行。

3.5 熔(rong)敷金屬拉(la)伸試驗

3.5.1試(shi)板(ban)尺寸(cun)見(jian)圖(tu)6，按(an)3.5.2及3.5.3款規定(ding)施焊。焊接電流(liu)種類及焊接位置見(jian)表6。

3.5.2 焊前試(shi)(shi)板應予以(yi)反(fan)變形(xing)(xing)或(huo)拘束，防止角(jiao)變形(xing)(xing)。角(jiao)變形(xing)(xing)超過5°的(de)試(shi)(shi)板應予報廢(fei)。焊后的(de)試(shi)(shi)板不(bu)允許矯正。

3.5.3 每一(yi)焊道(dao)施焊前，試(shi)(shi)板(ban)溫度(du)(du)應控制在(zai)表9規定(ding)的(de)范(fan)圍內。試(shi)(shi)板(ban)溫度(du)(du)應在(zai)其中(zhong)(zhong)部距(ju)離焊縫(feng)中(zhong)(zhong)心線25mm處測量。焊后的(de)試(shi)(shi)板(ban)應在(zai)空氣中(zhong)(zhong)冷卻(que)到規定(ding)的(de)溫度(du)(du)范(fan)圍內，不允(yun)許在(zai)水中(zhong)(zhong)冷卻(que)。

3.5.4按圖(tu)7所示，從(cong)焊(han)后的試板上加工出一個熔敷(fu)金屬(shu)拉(la)伸(shen)試樣。

3.5.5熔敷(fu)金屬拉(la)伸(shen)試(shi)驗方法(fa)應按GB2652-81《焊(han)縫（及堆焊(han)）金屬拉(la)伸(shen)試(shi)驗法(fa)》進行。

3.6 熔(rong)敷金屬耐腐蝕(shi)性能試(shi)驗(yan)

3.6.1 熔敷金屬耐腐蝕(shi)性能試(shi)驗的試(shi)樣(yang)按GB1223-75《不(bu)銹耐酸(suan)鋼晶間腐蝕(shi)傾(qing)向試(shi)驗方法》中X法試(shi)樣(yang)截取。

3.6.2 熔敷金(jin)屬耐腐蝕(shi)性能(neng)試(shi)驗應按GB1223-75《不(bu)銹(xiu)耐酸鋼晶間腐蝕(shi)傾向試(shi)驗方法(fa)》進行。

3.7·熔敷金屬(shu)鐵素體含量(liang)測量(liang)

熔敷金(jin)屬鐵素(su)體含量測量應按GB1954-80《鉻鎳奧(ao)氏體鋼焊縫(feng)金(jin)屬鐵素(su)體含量測量方法》進行。

四、檢驗規則(ze)

成品焊條由制造(zao)廠技術檢驗部門按批檢驗。

4.1 批量劃分

每批(pi)焊(han)條由同一批(pi)號(hao)焊(han)芯、同一批(pi)號(hao)主要涂料(liao)原(yuan)料(liao)、以同樣涂料(liao)配(pei)方及制(zhi)造工(gong)藝制(zhi)成。每批(pi)焊(han)條最高(gao)量為10t。

4.2 焊條取樣方法

每批焊條(tiao)檢驗時，按照需(xu)要數量至少在(zai)3個部位平均取有代表性的樣品(pin)。

4.3 驗收

每批焊條(tiao)應按4.3.1～4.3.4款規定驗收。

直徑(jing)小于3.2mm的焊條一般不(bu)進(jin)行(xing)T型接(jie)頭角焊縫和機械性能(neng)試(shi)驗，其性能(neng)可以根(gen)據直徑(jing)為3.2mm的檢驗結果判(pan)定(ding)。如需要試(shi)驗時(shi)，按表6規定(ding)進(jin)行(xing)。

4.3.1 每批焊條的(de)角焊縫檢驗結(jie)果應符(fu)合2.3條的(de)規定，在保證符(fu)合2.3條的(de)規定時，角焊縫可(ke)不按批檢驗。

4,3.2 每批(pi)焊條的熔敷金屬化(hua)學成分檢驗結果應符合表(biao)1規定。

接(jie)相(xiang)同(tong)類型(xing)的不銹鋼，當熔敷(fu)金屬中的鐵素體含量超過(guo)E0-18-12Mo2型(xing)焊條時，也(ye)可用(yong)于Cr18Ni12Mo2型(xing)不銹鋼鑄件的焊接(jie)。

4.3.3每批(pi)焊條的熔敷金屬(shu)機械(xie)性(xing)能檢(jian)驗結果應(ying)符合表2規定(ding)。

4.3.4 每(mei)批(pi)焊(han)條的熔(rong)敷金屬的耐腐(fu)蝕性能試驗(yan)及鐵素體含(han)量(liang)測量(liang)結果根據供需(xu)雙(shuang)方協議評定。

4.4 復驗

任何一項(xiang)檢驗(yan)(yan)不(bu)合(he)格時(shi)，該(gai)項(xiang)檢驗(yan)(yan)應(ying)加倍(bei)復驗(yan)(yan)。復驗(yan)(yan)拉伸試驗(yan)(yan)時(shi)，抗拉強度及延(yan)伸率應(ying)同時(shi)作為復驗(yan)(yan)項(xiang)目(mu)。其(qi)試樣可在原試板或新(xin)焊(han)的試板上(shang)截取。加倍(bei)復驗(yan)(yan)的結(jie)果應(ying)符合(he)對該(gai)項(xiang)檢驗(yan)(yan)的規定。

五、包(bao)裝(zhuang)、標志(zhi)和(he)質量證明書

5.1 包裝

5.1.1 焊條按批號每2.5、5或10kg凈重或按相應的根(gen)數作一包(bao)裝。這種包(bao)裝應封口，并能保(bao)證焊條存(cun)放在干燥倉(cang)庫中至少一年不致變質損(sun)壞(huai)。

5.1.2 若干(gan)包(bao)焊條應裝(zhuang)箱(xiang)，以保證在正(zheng)常(chang)的(de)運輸過程中(zhong)不致損壞(huai)。

5.2 標志

5.2.1 在靠(kao)近焊(han)(han)條(tiao)(tiao)夾持端(duan)的(de)藥皮上至(zhi)少印有一個焊(han)(han)條(tiao)(tiao)型號或牌號。字型應采用醒目(mu)的(de)印刷體。字體顏色與(yu)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)藥皮間應有較強的(de)反差(cha)，以便在正常的(de)焊(han)(han)接操作前后都清晰可辨。

5.2.2 每(mei)包(bao)及每(mei)箱(xiang)外面(mian)應標出下列內(nei)容：

a.標準號(hao)、焊條(tiao)型號(hao)及焊條(tiao)牌號(hao)；

b.制造廠名及商標；

c.規格(ge)及凈重或根(gen)數；

d.生產批(pi)號(hao)及檢驗號(hao)。

5.3 質量證明書

制造廠對每(mei)一批號焊(han)條，根(gen)據(ju)實際檢(jian)驗結果(guo)應出具質量證(zheng)明書，以供(gong)需方(fang)查詢。當用戶提(ti)出要求時，制造廠應提(ti)供(gong)檢(jian)驗結果(guo)的副(fu)本。

附錄B  焊條藥皮(pi)類型

 B. 1 本標準中，藥皮類型代(dai)號為15的焊(han)條通常為堿(jian)性(xing)焊(han)條。這(zhe)類焊(han)條的藥皮中含有(you)大量(liang)的鈣或其它堿(jian)土(tu)金屬礦物(wu)。這(zhe)類焊(han)條只(zhi)適用(yong)于直流(liu)反極性(xing)焊(han)接(jie)(jie)。雖(sui)然有(you)時(shi)也(ye)可采用(yong)交流(liu)施(shi)焊(han)，但焊(han)接(jie)(jie)工(gong)藝性(xing)能往往受到(dao)影響。

 B. 2 本標準中(zhong)，藥皮(pi)(pi)類型代號(hao)為16的焊(han)(han)條適用于交流(liu)或(huo)直流(liu)焊(han)(han)接。這類焊(han)(han)條即可(ke)以是堿性藥皮(pi)(pi)，也可(ke)以是鈦型或(huo)鈦鈣型藥皮(pi)(pi)。為了(le)在(zai)交流(liu)施焊(han)(han)時獲得(de)良好的電弧穩定性，這類焊(han)(han)條的藥皮(pi)(pi)中(zhong)一般都(dou)含有易(yi)電離(li)元素、如鉀、鈉等(deng)。