本標準適用于具有藥皮的手工電弧焊接用鉻及鉻鎳耐腐蝕鋼和耐熱鋼焊條。這類焊條通常用于鉻含量大于4％，鎳含量小于50％的耐腐蝕鋼或耐熱鋼的焊接。
一、型號(hao)劃分
1.1 焊(han)條型號根(gen)據(ju)熔敷金屬的化學成分(fen)(fen)、機械(xie)性能、焊(han)條藥(yao)皮類型和焊(han)接(jie)電流種類劃(hua)分(fen)(fen)（見表(biao)1及表(biao)2）。
1.2 焊(han)條型號(hao)編制方法如(ru)下：
1.2.1 字(zi)母(mu)“E”表示焊條。
1.2.2 熔敷(fu)金屬含(han)碳量用“E”后(hou)的一位(wei)或二位(wei)數字表示，具體(ti)含(han)意為：
a．“00”表示含碳量不(bu)大于0.04％；
b．“0”表示含(han)碳量不大(da)于0.10％；
c．“1”表示含(han)碳量不大(da)于0.15％；
d．“2”表示含(han)碳量(liang)不(bu)大于0.20％；
e．“3”表示含(han)碳(tan)量(liang)不大于0.45％。
1.2.3 熔(rong)敷金屬含鉻量以近似值的百分之(zhi)幾表示，并以短劃(hua)“-”與表示含碳量的數字分開。
1.2.4 熔敷(fu)金屬含鉻(ge)量(liang)以近似值的百分之幾表示，并以短劃“-”與表示含鉻(ge)量(liang)的數(shu)字分開。
1.2.5 若熔敷(fu)金屬中(zhong)含(han)有其它重要合(he)金元素(su)，當元素(su)平(ping)均(jun)含(han)量低(di)于(yu)1.5％時，型號中(zhong)只標(biao)(biao)明元素(su)符(fu)號，而(er)不(bu)標(biao)(biao)注具體(ti)含(han)量；當元素(su)平(ping)均(jun)含(han)量等(deng)于(yu)或大于(yu)1.5％、2.5％、3.5％·．·．．·時，一般在元素(su)符(fu)號后面相應標(biao)(biao)注2、3、4、······等(deng)數字。
1.2.6 焊(han)條(tiao)藥(yao)皮類(lei)型及焊(han)接電(dian)流種類(lei)在焊(han)條(tiao)型號后面附加如下代號表示(shi)：
a．后綴15表示焊(han)條為堿性藥皮，適(shi)用(yong)于直(zhi)流反接(jie)(jie)焊(han)接(jie)(jie)；
b．后綴16表示(shi)焊條為堿性或其它類(lei)型藥皮(pi)，適用于交(jiao)流或直流反接焊接。
b．直徑為3.2mm和4.0mm焊條，偏心度不(bu)應大(da)于5％；
c．直徑不(bu)小于5.0mm焊條，偏心(xin)度不(bu)應大于4％。
二、技術(shu)要求
2.1 尺寸(cun)
2.1.1 焊條尺寸應符(fu)合表3規定
2.1.1.1 允許制(zhi)造直徑3.0mm焊條代(dai)替(ti)3.2mm焊條，直徑5.8mm焊條代(dai)替(ti)6.0mm焊條。
2.1.1.2 根據需方要求，允(yun)許通(tong)過協(xie)議(yi)供應(ying)其它尺寸的(de)焊條。
2.1.2 焊條夾持端長度(du)應符(fu)合(he)表4規定。
2.2 藥皮
2.2.1 焊條藥(yao)(yao)皮應(ying)均勻、緊密(mi)地(di)包覆在焊芯周圍，整(zheng)根焊條藥(yao)(yao)皮上(shang)不應(ying)有影響焊接質量的裂紋(wen)、氣泡、雜(za)質及剝(bo)落等缺陷。
2.2.2 焊條(tiao)引(yin)弧端藥皮應(ying)倒角，焊芯端面應(ying)露出，以保證(zheng)易于引(yin)弧。焊條(tiao)露芯應(ying)符合如下(xia)規定：
a．直徑不大(da)于2.0mm焊條，沿(yan)長度方向的露芯長度不應大(da)于1.6mm；
b．直(zhi)徑為2.5mm及3.2mm焊條，沿長度(du)方(fang)向的露芯(xin)長度(du)不(bu)應大(da)于(yu)2.0mm；
c．直徑大于(yu)(yu)3.2mm焊條，沿(yan)長度(du)方向的露芯(xin)長度(du)不應大于(yu)(yu)3.2mm；
d.各種直徑焊條(tiao)沿圓周方(fang)向的(de)露芯均不應大于圓周的(de)一(yi)半。
2.2.3 焊條藥(yao)皮應具有足夠(gou)的(de)強度，不致(zhi)在正常搬運或使用過程中(zhong)損壞(huai)。
2.2.4 焊條偏(pian)心度(du)應符合如下規定：
a．直(zhi)徑不(bu)大于2.5mm焊條，偏(pian)心度(du)不(bu)應大于7％；
b．直(zhi)徑為3.2mm 和 4.0mm 焊條，偏心度不應大于5％；
c．直徑不小(xiao)于于5.0mm 焊條，偏(pian)心(xin)度不應(ying)大(da)于4％；
2.3 T型接頭角焊縫
2.3.1 角焊(han)縫(feng)表面(mian)經肉眼檢查應(ying)無裂紋，焊(han)瘤(liu)，夾渣(zha)及表面(mian)氣(qi)孔。
2.3.2 角焊縫斷面(mian)經磨光(guang)，腐蝕后應符合如下規定：
a.每(mei)側(ce)角焊縫均應熔到或熔過兩板的交接點；
b．每側(ce)角焊(han)縫的(de)焊(han)腳(jiao)尺(chi)寸及兩焊(han)腳(jiao)長度(du)之差應符(fu)合表5規定（見(jian)圖(tu)2）；
c．每側凸(tu)型角焊(han)縫的凸(tu)度應(ying)符(fu)合圖3規定；
d.經(jing)肉眼檢查(cha)，角(jiao)焊縫橫(heng)斷面不得有裂紋；
e.焊縫不得有過(guo)大(da)的夾(jia)渣及氣孔(kong)。
注：1. 焊(han)接(jie)位(wei)置欄中文字涵(han)義(yi)：平(ping)一(yi)平(ping)焊(han)、立(li)一(yi)立(li)焊(han)、仰(yang)一(yi)仰(yang)焊(han)。
2. 直(zhi)徑不大(da)于(yu)4.0mm焊(han)條適(shi)用于(yu)全位(wei)置(zhi)焊(han)接(jie)、直(zhi)徑不小于(yu)5.0mm的焊(han)條只(zhi)適(shi)用于(yu)平(ping)焊(han)及平(ping)角焊(han)位(wei)置(zhi)焊(han)接(jie)。
2.4 熔(rong)敷(fu)金屬化學成(cheng)分
熔敷金(jin)屬化(hua)學成分應符合表1規定。
2.5 熔(rong)敷金屬機械性能
熔敷金屬拉伸試驗結果(guo)應符合表2規定(ding)。
2.6 熔敷金屬耐(nai)腐蝕性能
熔敷(fu)金(jin)屬耐腐蝕性能試驗由供需雙方協議(yi)確定(ding)。
2.7 熔敷(fu)金屬鐵素體含量
熔敷金屬鐵素(su)體含(han)量由供需雙方協議確定(ding)。
三、試驗方法
3.1 試驗用母(mu)材
3.1.1 奧氏體型(xing)及E0-16-5MoCu4Nb型(xing)焊條(tiao)T型(xing)接頭角(jiao)焊縫試驗(yan)用母(mu)材應為與(yu)熔敷金屬化(hua)學成分相(xiang)當(dang)的(de)不(bu)銹鋼(gang)(gang)板(ban)，或(huo)者為0Cr19Ni9或(huo)0Cr19Ni9Ti型(xing)鋼(gang)(gang)板(ban)；E1-13型(xing)、E0-13-5Mo型(xing)及E1-17型(xing)焊條(tiao)應采(cai)用0Cr13，或(huo)1Cr13型(xing)不(bu)銹鋼(gang)(gang)板(ban)；其(qi)余類型(xing)焊條(tiao)應采(cai)用與(yu)熔敷金屬化(hua)學成分相(xiang)當(dang)的(de)耐熱(re)鋼(gang)(gang)板(ban)或(huo)者采(cai)用碳鋼(gang)(gang)板(ban)或(huo)低(di)合金鋼(gang)(gang)板(ban)。
3.1.2 熔敷(fu)金(jin)屬含(han)(han)碳(tan)(tan)(tan)量(liang)(liang)不大于0.04％的焊條及E0-16-5MoCu4Nb型焊條化學(xue)分析(xi)用(yong)母材最(zui)高含(han)(han)碳(tan)(tan)(tan)量(liang)(liang)為(wei)0.03％，在符合3.4.3款規定(ding)時，也(ye)可采用(yong)最(zui)高含(han)(han)碳(tan)(tan)(tan)量(liang)(liang)為(wei)0.25％的母材。其余所有型號焊條化學(xue)分析(xi)用(yong)母材最(zui)高含(han)(han)碳(tan)(tan)(tan)量(liang)(liang)為(wei)0.25％。母材可為(wei)碳(tan)(tan)(tan)鋼，低合金(jin)鋼或不銹鋼。
3.1.3 熔敷(fu)(fu)(fu)金屬拉伸試(shi)驗用(yong)(yong)母材應為與熔敷(fu)(fu)(fu)金屬化學(xue)(xue)成(cheng)分(fen)相(xiang)當(dang)的不(bu)(bu)銹 鋼(gang)板(ban)(ban)(ban)(ban)。如母材化學(xue)(xue)成(cheng)分(fen)與熔敷(fu)(fu)(fu)金屬化學(xue)(xue)成(cheng)分(fen)不(bu)(bu)相(xiang)當(dang)，應先用(yong)(yong)試(shi)驗焊條（直徑及批號不(bu)(bu)限）在坡口(kou)面及墊板(ban)(ban)(ban)(ban)面堆焊隔(ge)離(li)層，隔(ge)離(li)層厚度加工后不(bu)(bu)得小于(yu)3.0mm（見圖6）。在確(que)保(bao)熔敷(fu)(fu)(fu)金屬不(bu)(bu)受母材影響(xiang)的情況下，也可以采用(yong)(yong)其它方法。但(dan)仲裁試(shi)驗時(shi)，必須采用(yong)(yong)與熔敷(fu)(fu)(fu)金屬化學(xue)(xue)成(cheng)分(fen)相(xiang)當(dang)的不(bu)(bu)銹鋼(gang)板(ban)(ban)(ban)(ban)或坡口(kou)面及墊板(ban)(ban)(ban)(ban)面有隔(ge)離(li)層的試(shi)板(ban)(ban)(ban)(ban)。
3.2 焊條烘干(gan)及焊接電(dian)流種(zhong)類
3.2.1 試驗前，焊條應按生產廠推薦的烘(hong)干溫度烘(hong)干。
3.2.2 試(shi)驗(yan)用的焊接電流種類應符合(he)表6規(gui)定，可用于交流或直流焊接的焊條試(shi)驗(yan)時應采(cai)用交流。
3.3 T型接頭角焊縫試驗
3.3.1試(shi)板(ban)制備(bei)應符(fu)合表(biao)5、圖4及(ji)(ji)3.3.2款的(de)規定(ding)。焊(han)接(jie)位(wei)置應符(fu)合表(biao)6及(ji)(ji)圖5的(de)規定(ding)。
3.3.2 試板(ban)由立板(ban)和底板(ban)組成。立板(ban)與底板(ban)的結合面應(ying)(ying)進(jin)行機械加(jia)工，底板(ban)應(ying)(ying)平直、光潔(jie)，以保證兩板(ban)結合處(chu)無明顯縫隙。
3.3.3 首先在(zai)接頭(tou)一(yi)側焊(han)一(yi)單道角焊(han)縫。第(di)一(yi)根焊(han)條應(ying)連續焊(han)到焊(han)條殘頭(tou)不(bu)大(da)于50mm時(shi)為(wei)止，然后(hou)用第(di)二根焊(han)條完成整個接頭(tou)的焊(han)接。第(di)一(yi)根焊(han)條的焊(han)道末端(duan)距試板(ban)末端(duan)小于100mm時(shi)，可采用引弧板(ban)或較長的試板(ban)。
3.3.4 立焊(han)(han)時，應向上立焊(han)(han)。
3.3.5 在接(jie)頭(tou)一側(ce)焊(han)完后，試板應(ying)冷(leng)卻(que)到室溫（但不得低于15℃），然后再開始焊(han)接(jie)另一側(ce)。如在水中冷(leng)卻(que)，焊(han)接(jie)另一側(ce)前，應(ying)予以(yi)干燥(zao)。
3.3.6 焊接另一側(ce)(ce)時(shi)應采用與第一側(ce)(ce)相同的工藝。
3.3.7焊后的焊縫應首先(xian)做肉(rou)眼檢查，然后按圖(tu)4所示(shi)截取一個宏觀試件。截得兩斷面中的任意一面均(jun)可用于(yu)檢驗。
3.3.8 斷面經(jing)磨光和腐蝕后，按圖2所示劃線，測(ce)(ce)量兩側角焊(han)縫(feng)(feng)的(de)焊(han)腳尺寸、焊(han)腳及(ji)凸形角焊(han)縫(feng)(feng)的(de)凸度。測(ce)(ce)量誤差精(jing)確到0.1mm。
3.4 熔(rong)敷金(jin)屬化(hua)學分析
3.4.1 熔敷金屬化學分析試塊應按表6規定的電流種類和焊接位(wei)置施焊。
3.4.2 化學分析試(shi)塊應多層堆焊(han)(han)。每一焊(han)(han)道寬度(du)約為焊(han)(han)芯直徑的(de)1.5～2.5倍。施焊(han)(han)時，應盡量采用短弧(hu)焊(han)(han)接，最大電(dian)弧(hu)電(dian)壓及(ji)焊(han)(han)接電(dian)流(liu)應符合表7的(de)規(gui)定。每層焊(han)(han)完后，試(shi)塊應在(zai)水中浸泡約30秒（水溫(wen)無要求(qiu)），并予以干(gan)燥清除(chu)焊(han)(han)道表面異(yi)物。
3.4.3 化學分析(xi)試樣(yang)應取(qu)自(zi)堆焊金(jin)屬(shu)(shu)的上部。試樣(yang)中(zhong)應無雜質。堆焊金(jin)屬(shu)(shu)尺(chi)寸及取(qu)樣(yang)部位應符合表8的規定。熔(rong)敷金(jin)屬(shu)(shu)含碳量不大于(yu)0.04％的焊條及E0-16-5MoCu4Nb型焊條，當基板含碳量大于(yu)0.03％時，試樣(yang)應取(qu)自(zi)堆焊金(jin)屬(shu)(shu)的第八層焊道以上。
注：如試塊的焊后狀態過硬，不利(li)于(yu)機械加工(gong)，可進(jin)行退火處理（熱(re)處理規范見(jian)表2中注）。
3.4.4 化學分析試(shi)樣(yang)可(ke)(ke)以從3.4.2及3.4.3款中規定的堆焊金屬(shu)(shu)上制取(qu)(qu)，也可(ke)(ke)以從其它熔敷金屬(shu)(shu)處制取(qu)(qu)，但分析結果應(ying)與從堆焊金屬(shu)(shu)上取(qu)(qu)樣(yang)所(suo)得結果一(yi)致。仲裁試(shi)驗的試(shi)樣(yang)僅允許從堆焊金屬(shu)(shu)上制取(qu)(qu)。
3.4.5 化學分析可采用供需雙方同意的任何適宜的方法。仲(zhong)裁試驗(yan)應按GB223.1～223.7-81、GB223.8～223.24-82《鋼鐵及合金化學分析方法》進行。
3.5 熔敷金屬拉(la)伸試驗(yan)
3.5.1試板尺寸(cun)見圖(tu)6，按3.5.2及(ji)3.5.3款規(gui)定施焊(han)。焊(han)接電流種類及(ji)焊(han)接位(wei)置見表6。
3.5.2 焊(han)(han)前試(shi)(shi)板(ban)應予以反變形(xing)(xing)(xing)或拘束，防止角(jiao)變形(xing)(xing)(xing)。角(jiao)變形(xing)(xing)(xing)超過5°的試(shi)(shi)板(ban)應予報廢。焊(han)(han)后的試(shi)(shi)板(ban)不允許矯正。
3.5.3 每一焊(han)道施焊(han)前，試(shi)板(ban)溫(wen)(wen)度(du)應(ying)(ying)控制在表9規定的范圍(wei)內。試(shi)板(ban)溫(wen)(wen)度(du)應(ying)(ying)在其中(zhong)部距離焊(han)縫中(zhong)心線25mm處測(ce)量。焊(han)后的試(shi)板(ban)應(ying)(ying)在空氣中(zhong)冷(leng)卻到規定的溫(wen)(wen)度(du)范圍(wei)內，不允許在水中(zhong)冷(leng)卻。
3.5.4按圖7所示，從(cong)焊后的試板上(shang)加工出一個熔(rong)敷金屬拉伸試樣。
3.5.5熔(rong)敷金屬拉伸試驗方法應按(an)GB2652-81《焊(han)縫（及堆焊(han)）金屬拉伸試驗法》進行。
3.6 熔敷金屬耐腐蝕性能試(shi)驗
3.6.1 熔敷(fu)金屬耐(nai)腐蝕性(xing)能試驗的試樣按GB1223-75《不銹耐(nai)酸鋼晶間(jian)腐蝕傾向試驗方(fang)法》中X法試樣截取(qu)。
3.6.2 熔(rong)敷金(jin)屬耐腐蝕性能(neng)試驗應按GB1223-75《不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾(qing)向試驗方(fang)法》進(jin)行。
3.7·熔敷金屬鐵素體(ti)含量測量
熔敷金屬鐵(tie)素(su)體(ti)含(han)量(liang)(liang)測量(liang)(liang)應按GB1954-80《鉻鎳奧(ao)氏體(ti)鋼(gang)焊縫金屬鐵(tie)素(su)體(ti)含(han)量(liang)(liang)測量(liang)(liang)方法》進行(xing)。
四、檢驗規則
成(cheng)品焊條由制造廠技術檢驗部門按批檢驗。
4.1 批量劃分
每批(pi)(pi)(pi)焊條由(you)同一批(pi)(pi)(pi)號(hao)焊芯(xin)、同一批(pi)(pi)(pi)號(hao)主要(yao)涂(tu)料原料、以同樣涂(tu)料配方及制造工(gong)藝制成。每批(pi)(pi)(pi)焊條最高(gao)量為10t。
4.2 焊條取樣方法
每批焊條檢驗(yan)時，按照需要(yao)數量至少在3個(ge)部位平(ping)均取有代表性的樣品。
4.3 驗收(shou)
每批(pi)焊條應按4.3.1～4.3.4款規定驗收。
直徑(jing)小于3.2mm的(de)焊(han)條一般不進(jin)行T型接(jie)頭角焊(han)縫和(he)機械性(xing)能(neng)試驗(yan)，其性(xing)能(neng)可以根(gen)據(ju)直徑(jing)為3.2mm的(de)檢驗(yan)結果(guo)判定。如需要試驗(yan)時，按表6規定進(jin)行。
4.3.1 每批(pi)(pi)焊條(tiao)的角(jiao)焊縫檢(jian)驗結果應符合2.3條(tiao)的規定，在保證符合2.3條(tiao)的規定時，角(jiao)焊縫可(ke)不(bu)按批(pi)(pi)檢(jian)驗。
4,3.2 每(mei)批焊條的熔敷金屬化學成(cheng)分檢(jian)驗結(jie)果應符合表(biao)1規定。
接相同(tong)類型的不(bu)銹(xiu)鋼，當熔敷金(jin)屬(shu)中的鐵(tie)素體(ti)含量超過E0-18-12Mo2型焊條時，也(ye)可用于Cr18Ni12Mo2型不(bu)銹(xiu)鋼鑄(zhu)件的焊接。
4.3.3每批焊(han)條的(de)熔敷金(jin)屬機械性(xing)能(neng)檢驗結果(guo)應符合(he)表2規定。
4.3.4 每批(pi)焊條的(de)(de)熔(rong)敷金屬的(de)(de)耐腐蝕性能(neng)試驗及鐵素體含(han)量測(ce)量結果根(gen)據供需雙方協(xie)議評定。
4.4 復驗
任何一項(xiang)檢(jian)驗(yan)不(bu)合(he)格時，該項(xiang)檢(jian)驗(yan)應加倍復(fu)驗(yan)。復(fu)驗(yan)拉伸試驗(yan)時，抗拉強度及延伸率(lv)應同時作為復(fu)驗(yan)項(xiang)目(mu)。其(qi)試樣(yang)可在(zai)原試板或新焊的(de)(de)試板上(shang)截取(qu)。加倍復(fu)驗(yan)的(de)(de)結果(guo)應符合(he)對該項(xiang)檢(jian)驗(yan)的(de)(de)規定。
五、包裝、標志和質量(liang)證明書(shu)
5.1 包裝
5.1.1 焊條按批號每2.5、5或10kg凈重或按相應的根(gen)數作(zuo)一(yi)包(bao)裝(zhuang)。這種包(bao)裝(zhuang)應封(feng)口，并能(neng)保證焊條存放在(zai)干燥(zao)倉庫中至少一(yi)年(nian)不(bu)致(zhi)變質損(sun)壞。
5.1.2 若(ruo)干包焊條(tiao)應裝箱(xiang)，以保證在正(zheng)常的運輸過程(cheng)中不致(zhi)損壞。
5.2 標志
5.2.1 在(zai)靠近焊(han)(han)條夾持(chi)端的(de)藥(yao)皮(pi)上至少印有(you)一個(ge)焊(han)(han)條型(xing)號或牌號。字(zi)型(xing)應采用(yong)醒(xing)目的(de)印刷(shua)體(ti)。字(zi)體(ti)顏色與焊(han)(han)條藥(yao)皮(pi)間應有(you)較強(qiang)的(de)反差，以便在(zai)正常的(de)焊(han)(han)接操作前后都清晰可辨。
5.2.2 每(mei)包及每(mei)箱外面(mian)應(ying)標出下列內容：
a.標準號(hao)(hao)、焊條(tiao)型號(hao)(hao)及焊條(tiao)牌號(hao)(hao)；
b.制造廠名及商(shang)標；
c.規格(ge)及凈重(zhong)或根(gen)數；
d.生產批號及檢驗(yan)號。
5.3 質量證(zheng)明書(shu)
制造(zao)(zao)廠對(dui)每一批號焊條，根據實際(ji)檢(jian)驗結果(guo)(guo)應出(chu)具(ju)質量證(zheng)明書，以(yi)供需(xu)方查詢。當(dang)用戶提(ti)出(chu)要求時，制造(zao)(zao)廠應提(ti)供檢(jian)驗結果(guo)(guo)的副本。
附錄(lu)B 焊(han)條藥皮類(lei)型
B. 1 本標準中，藥皮類型代號(hao)為15的焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)通常為堿性焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)。這(zhe)(zhe)類焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)的藥皮中含有(you)大量的鈣(gai)或其(qi)它堿土金屬礦物。這(zhe)(zhe)類焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)只(zhi)適用于直流(liu)反(fan)極(ji)性焊(han)(han)(han)接(jie)。雖然有(you)時(shi)也(ye)可采用交流(liu)施焊(han)(han)(han)，但焊(han)(han)(han)接(jie)工藝性能往(wang)往(wang)受(shou)到(dao)影響。
B. 2 本(ben)標準中，藥皮類(lei)(lei)型代號為(wei)16的(de)焊(han)(han)條適用于交流或直流焊(han)(han)接(jie)。這(zhe)類(lei)(lei)焊(han)(han)條即可以(yi)是堿性藥皮，也(ye)可以(yi)是鈦(tai)型或鈦(tai)鈣型藥皮。為(wei)了在交流施焊(han)(han)時(shi)獲得良好的(de)電弧穩定(ding)性，這(zhe)類(lei)(lei)焊(han)(han)條的(de)藥皮中一般(ban)都含有易電離元素、如(ru)鉀(jia)、鈉等(deng)。
