本標準適用于具有藥皮的手工電弧焊接用鉻及鉻鎳耐腐蝕鋼和耐熱鋼焊條。這類焊條通常用于鉻含量大于4％，鎳含量小于50％的耐腐蝕鋼或耐熱鋼的焊接。

一(yi)、型號劃分

1.1 焊(han)(han)條型(xing)號(hao)根據熔(rong)敷金屬的化學成(cheng)分、機械(xie)性能、焊(han)(han)條藥皮類型(xing)和焊(han)(han)接電流種類劃分（見表(biao)1及表(biao)2）。

1.2 焊條型號編(bian)制方(fang)法如下：

1.2.1 字母“E”表(biao)示焊(han)條。

1.2.2 熔(rong)敷金(jin)屬含碳量用“E”后的一位或二位數字表示，具體含意為：

  a．“00”表示含碳量不大于(yu)0.04％；

  b．“0”表示含碳(tan)量(liang)不大于0.10％；

  c．“1”表示含碳量(liang)不大(da)于(yu)0.15％；

  d．“2”表(biao)示含碳(tan)量不大于0.20％；

  e．“3”表示含碳量(liang)不大于(yu)0.45％。

1.2.3 熔(rong)敷金(jin)屬(shu)含鉻量以近似值的(de)百分之幾表示，并以短劃“-”與表示含碳量的(de)數(shu)字分開。

1.2.4 熔敷金屬含鉻量以近似值的百分(fen)之幾表(biao)(biao)示，并以短劃“-”與表(biao)(biao)示含鉻量的數(shu)字分(fen)開(kai)。

1.2.5 若(ruo)熔敷金(jin)屬中(zhong)含(han)有(you)其它重(zhong)要合金(jin)元素(su)，當(dang)元素(su)平均(jun)含(han)量(liang)低于(yu)(yu)(yu)1.5％時(shi)(shi)，型(xing)號(hao)中(zhong)只標明(ming)元素(su)符(fu)號(hao)，而不(bu)標注具體含(han)量(liang)；當(dang)元素(su)平均(jun)含(han)量(liang)等于(yu)(yu)(yu)或大于(yu)(yu)(yu)1.5％、2.5％、3.5％·．·．．·時(shi)(shi)，一般在元素(su)符(fu)號(hao)后面相應標注2、3、4、······等數字(zi)。

1.2.6 焊條(tiao)藥皮類型及焊接電流種類在(zai)焊條(tiao)型號后面附加(jia)如下代號表示：

a．后綴15表示焊條(tiao)為(wei)堿性藥皮，適用(yong)于直流反接焊接；

b．后綴16表(biao)示焊條為堿性或(huo)其它類(lei)型藥皮，適用于交流或(huo)直(zhi)流反接焊接。

b．直(zhi)徑為3.2mm和4.0mm焊(han)條，偏心度不(bu)應大于5％；

c．直徑(jing)不(bu)小于(yu)(yu)5.0mm焊條，偏心度不(bu)應大(da)于(yu)(yu)4％。

二(er)、技術要求

2.1 尺(chi)寸(cun)

2.1.1 焊條尺(chi)寸應符合表3規定

2.1.1.1 允許制造直徑3.0mm焊條(tiao)(tiao)代(dai)替3.2mm焊條(tiao)(tiao)，直徑5.8mm焊條(tiao)(tiao)代(dai)替6.0mm焊條(tiao)(tiao)。

2.1.1.2 根據需方(fang)要求，允許通(tong)過協議供應(ying)其它尺(chi)寸的(de)焊條。

2.1.2 焊條夾(jia)持端長(chang)度(du)應符合(he)表(biao)4規定。

2.2 藥(yao)皮

2.2.1 焊(han)(han)條(tiao)藥皮應(ying)均勻、緊密地包覆在(zai)焊(han)(han)芯周(zhou)圍，整根(gen)焊(han)(han)條(tiao)藥皮上不(bu)應(ying)有(you)影響焊(han)(han)接質(zhi)量(liang)的裂紋、氣泡、雜質(zhi)及(ji)剝落等(deng)缺陷。

2.2.2 焊(han)條引(yin)弧(hu)端藥皮應倒角，焊(han)芯(xin)(xin)端面應露出，以保(bao)證(zheng)易于引(yin)弧(hu)。焊(han)條露芯(xin)(xin)應符合(he)如下規定(ding)：

a．直徑不(bu)大于2.0mm焊條，沿(yan)長(chang)度方向的露芯長(chang)度不(bu)應(ying)大于1.6mm；

b．直徑為2.5mm及3.2mm焊條，沿長(chang)度(du)方向的露芯長(chang)度(du)不應大于2.0mm；

c．直徑大(da)于(yu)(yu)3.2mm焊(han)條，沿長(chang)度方向的露芯長(chang)度不(bu)應大(da)于(yu)(yu)3.2mm；

d.各(ge)種直徑焊條沿圓(yuan)周方向的露芯(xin)均(jun)不應(ying)大于圓(yuan)周的一半。

2.2.3 焊條(tiao)藥(yao)皮應具有足夠的強度(du)，不(bu)致在正(zheng)常搬運或使用過程中損(sun)壞(huai)。

2.2.4 焊條偏(pian)心(xin)度應符合如下規定：

a．直徑不大(da)于(yu)2.5mm焊條，偏心度不應(ying)大(da)于(yu)7％；

b．直徑為3.2mm 和 4.0mm 焊條，偏心度不(bu)應大(da)于(yu)5％；

c．直徑不(bu)小于于5.0mm 焊(han)條，偏心度(du)不(bu)應(ying)大于4％；

2.3 T型接頭角焊(han)縫

2.3.1 角(jiao)焊縫表(biao)面(mian)經肉眼(yan)檢查應無裂紋，焊瘤，夾渣及表(biao)面(mian)氣孔(kong)。

2.3.2 角焊縫斷面(mian)經(jing)磨(mo)光(guang)，腐蝕(shi)后應(ying)符合如下規(gui)定：

a.每側角焊(han)縫均應熔到或熔過兩板的交接點；

b．每側(ce)角焊(han)縫的焊(han)腳(jiao)尺寸及(ji)兩(liang)焊(han)腳(jiao)長(chang)度之差應(ying)符合表5規定（見圖2）；

c．每側凸型角(jiao)焊縫的凸度應符合圖3規(gui)定；

d.經(jing)肉(rou)眼檢查，角焊縫橫(heng)斷(duan)面不得(de)有裂紋(wen)；

e.焊縫不得(de)有過大的(de)夾渣及氣孔(kong)。

注(zhu)：1. 焊(han)接位置(zhi)欄中文字涵義：平一(yi)(yi)平焊(han)、立一(yi)(yi)立焊(han)、仰一(yi)(yi)仰焊(han)。

2. 直(zhi)(zhi)徑(jing)不(bu)大于4.0mm焊(han)條適用于全位(wei)置焊(han)接、直(zhi)(zhi)徑(jing)不(bu)小于5.0mm的焊(han)條只適用于平焊(han)及平角焊(han)位(wei)置焊(han)接。

2.4 熔敷(fu)金(jin)屬化學成(cheng)分(fen)

  熔敷金屬化學成分應符合表(biao)1規定。

2.5 熔(rong)敷金屬機械性能

熔敷金(jin)屬(shu)拉伸試驗結(jie)果應符合表(biao)2規(gui)定。

2.6 熔敷金屬耐腐蝕(shi)性能

熔敷金屬(shu)耐(nai)腐蝕性(xing)能試驗由供需(xu)雙方協議確(que)定。

2.7 熔(rong)敷金(jin)屬鐵素體(ti)含量

熔敷金屬鐵素(su)體含量由供需雙方協議確定。

三、試驗方法

3.1 試(shi)驗用(yong)母材

3.1.1 奧(ao)氏體型(xing)(xing)(xing)(xing)及E0-16-5MoCu4Nb型(xing)(xing)(xing)(xing)焊條T型(xing)(xing)(xing)(xing)接頭角(jiao)焊縫試驗用(yong)母(mu)材應(ying)為與(yu)熔(rong)敷金(jin)屬化(hua)學(xue)成分相(xiang)當的(de)不銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)板(ban)(ban)，或(huo)者為0Cr19Ni9或(huo)0Cr19Ni9Ti型(xing)(xing)(xing)(xing)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)板(ban)(ban)；E1-13型(xing)(xing)(xing)(xing)、E0-13-5Mo型(xing)(xing)(xing)(xing)及E1-17型(xing)(xing)(xing)(xing)焊條應(ying)采用(yong)0Cr13，或(huo)1Cr13型(xing)(xing)(xing)(xing)不銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)板(ban)(ban)；其余類型(xing)(xing)(xing)(xing)焊條應(ying)采用(yong)與(yu)熔(rong)敷金(jin)屬化(hua)學(xue)成分相(xiang)當的(de)耐熱鋼(gang)(gang)(gang)(gang)板(ban)(ban)或(huo)者采用(yong)碳鋼(gang)(gang)(gang)(gang)板(ban)(ban)或(huo)低合金(jin)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)板(ban)(ban)。

3.1.2 熔敷金屬(shu)含(han)(han)碳(tan)量不大于0.04％的(de)焊條及E0-16-5MoCu4Nb型(xing)焊條化學(xue)分(fen)析(xi)用母(mu)(mu)材(cai)最(zui)高(gao)含(han)(han)碳(tan)量為(wei)(wei)0.03％，在符合(he)3.4.3款(kuan)規定時(shi)，也可采用最(zui)高(gao)含(han)(han)碳(tan)量為(wei)(wei)0.25％的(de)母(mu)(mu)材(cai)。其余所有型(xing)號焊條化學(xue)分(fen)析(xi)用母(mu)(mu)材(cai)最(zui)高(gao)含(han)(han)碳(tan)量為(wei)(wei)0.25％。母(mu)(mu)材(cai)可為(wei)(wei)碳(tan)鋼(gang)，低合(he)金鋼(gang)或不銹鋼(gang)。

3.1.3 熔(rong)(rong)(rong)敷(fu)金屬(shu)(shu)拉(la)伸(shen)試(shi)驗(yan)用(yong)(yong)母材(cai)應為與(yu)熔(rong)(rong)(rong)敷(fu)金屬(shu)(shu)化學(xue)成(cheng)分(fen)相(xiang)當(dang)的(de)(de)不(bu)銹 鋼板(ban)。如(ru)母材(cai)化學(xue)成(cheng)分(fen)與(yu)熔(rong)(rong)(rong)敷(fu)金屬(shu)(shu)化學(xue)成(cheng)分(fen)不(bu)相(xiang)當(dang)，應先用(yong)(yong)試(shi)驗(yan)焊條（直徑及(ji)批號不(bu)限）在(zai)坡口面及(ji)墊板(ban)面堆焊隔(ge)離(li)層，隔(ge)離(li)層厚度加工后(hou)不(bu)得小于3.0mm（見圖6）。在(zai)確保(bao)熔(rong)(rong)(rong)敷(fu)金屬(shu)(shu)不(bu)受(shou)母材(cai)影響的(de)(de)情況下，也可以(yi)采用(yong)(yong)其(qi)它方法。但仲裁試(shi)驗(yan)時，必須采用(yong)(yong)與(yu)熔(rong)(rong)(rong)敷(fu)金屬(shu)(shu)化學(xue)成(cheng)分(fen)相(xiang)當(dang)的(de)(de)不(bu)銹鋼板(ban)或坡口面及(ji)墊板(ban)面有隔(ge)離(li)層的(de)(de)試(shi)板(ban)。

3.2 焊條烘干(gan)及焊接電(dian)流(liu)種類

3.2.1 試驗前，焊(han)條應按生(sheng)產廠推薦的烘干溫度烘干。

3.2.2 試(shi)驗(yan)用的(de)焊接(jie)電流(liu)種類(lei)應符合表6規(gui)定，可用于交流(liu)或直流(liu)焊接(jie)的(de)焊條(tiao)試(shi)驗(yan)時應采用交流(liu)。

3.3 T型(xing)接頭(tou)角焊(han)縫試驗

3.3.1試(shi)板制備應符合(he)(he)表5、圖4及3.3.2款的規(gui)定。焊接位(wei)置應符合(he)(he)表6及圖5的規(gui)定。

3.3.2 試板(ban)由立(li)板(ban)和底(di)板(ban)組成。立(li)板(ban)與(yu)底(di)板(ban)的結合(he)面(mian)應進行機(ji)械加工，底(di)板(ban)應平直、光潔，以保證兩板(ban)結合(he)處無(wu)明(ming)顯縫隙(xi)。

3.3.3 首先在接頭(tou)一(yi)側焊(han)(han)(han)一(yi)單道角焊(han)(han)(han)縫。第一(yi)根焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)應連續(xu)焊(han)(han)(han)到焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)殘頭(tou)不大于50mm時為(wei)止，然后用第二根焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)完(wan)成整個接頭(tou)的(de)焊(han)(han)(han)接。第一(yi)根焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)的(de)焊(han)(han)(han)道末端距(ju)試板(ban)末端小于100mm時，可采用引弧板(ban)或(huo)較(jiao)長的(de)試板(ban)。

3.3.4 立焊(han)時，應(ying)向上立焊(han)。

3.3.5 在接(jie)頭一側(ce)焊(han)完后，試板應冷(leng)卻(que)到室(shi)溫（但不得低于15℃），然后再開始焊(han)接(jie)另(ling)一側(ce)。如在水中冷(leng)卻(que)，焊(han)接(jie)另(ling)一側(ce)前，應予以(yi)干燥(zao)。

3.3.6 焊接另一(yi)側時應采用與第一(yi)側相同的工(gong)藝。

3.3.7焊后的焊縫應首先做(zuo)肉眼(yan)檢查，然(ran)后按圖4所(suo)示截取一(yi)個宏觀試件。截得兩斷(duan)面(mian)中的任意一(yi)面(mian)均(jun)可用于(yu)檢驗。

3.3.8 斷(duan)面經磨(mo)光和腐蝕后，按圖2所(suo)示劃線，測量(liang)兩側(ce)角焊縫的(de)焊腳(jiao)尺寸、焊腳(jiao)及凸形角焊縫的(de)凸度。測量(liang)誤(wu)差精(jing)確(que)到0.1mm。

3.4 熔敷金屬化學分析(xi)

3.4.1 熔(rong)敷(fu)金屬化學分(fen)析試塊應按表6規定(ding)的(de)電流種類和焊接(jie)位(wei)置施焊。

3.4.2 化學分析試塊應多層堆焊(han)。每一焊(han)道寬度約為焊(han)芯(xin)直徑的1.5～2.5倍。施焊(han)時，應盡量采(cai)用短弧焊(han)接(jie)，最大(da)電弧電壓及焊(han)接(jie)電流(liu)應符合表(biao)7的規定。每層焊(han)完后，試塊應在水(shui)中浸泡約30秒（水(shui)溫無要求），并予以干燥(zao)清除焊(han)道表(biao)面異物。

3.4.3 化學(xue)分析試樣(yang)(yang)應取自堆焊(han)(han)金(jin)屬(shu)(shu)的(de)上部。試樣(yang)(yang)中(zhong)應無(wu)雜質。堆焊(han)(han)金(jin)屬(shu)(shu)尺寸及(ji)取樣(yang)(yang)部位應符合(he)表(biao)8的(de)規定。熔敷(fu)金(jin)屬(shu)(shu)含碳量不(bu)大(da)于0.04％的(de)焊(han)(han)條(tiao)及(ji)E0-16-5MoCu4Nb型焊(han)(han)條(tiao)，當基板含碳量大(da)于0.03％時，試樣(yang)(yang)應取自堆焊(han)(han)金(jin)屬(shu)(shu)的(de)第(di)八層焊(han)(han)道(dao)以上。

注(zhu)：如試塊的焊(han)后狀(zhuang)態過硬，不(bu)利于機(ji)械加工，可進行退火處(chu)理(li)（熱處(chu)理(li)規范見表2中注(zhu)）。

3.4.4 化學分析試樣(yang)可以從3.4.2及(ji)3.4.3款(kuan)中規定的堆焊(han)金(jin)屬(shu)上(shang)(shang)制取，也(ye)可以從其(qi)它熔敷(fu)金(jin)屬(shu)處制取，但分析結果(guo)應與從堆焊(han)金(jin)屬(shu)上(shang)(shang)取樣(yang)所得結果(guo)一致。仲裁試驗(yan)的試樣(yang)僅允許從堆焊(han)金(jin)屬(shu)上(shang)(shang)制取。

3.4.5 化學分析可采用供需雙方同(tong)意的任(ren)何適(shi)宜的方法。仲裁試驗(yan)應按GB223.1～223.7-81、GB223.8～223.24-82《鋼鐵及合金(jin)化學分析方法》進行。

3.5 熔敷金屬拉伸試驗

3.5.1試板尺(chi)寸(cun)見圖6，按3.5.2及(ji)3.5.3款(kuan)規定施(shi)焊。焊接(jie)電(dian)流種類及(ji)焊接(jie)位置見表6。

3.5.2 焊(han)前(qian)試板(ban)應(ying)予以(yi)反(fan)變形(xing)(xing)或拘(ju)束，防止角(jiao)變形(xing)(xing)。角(jiao)變形(xing)(xing)超過5°的試板(ban)應(ying)予報廢。焊(han)后的試板(ban)不允許矯正。

3.5.3 每(mei)一焊道施焊前，試板(ban)溫度應控(kong)制在(zai)表9規(gui)定的(de)范(fan)圍內。試板(ban)溫度應在(zai)其中(zhong)部距離焊縫中(zhong)心線25mm處(chu)測量。焊后(hou)的(de)試板(ban)應在(zai)空氣中(zhong)冷卻(que)到規(gui)定的(de)溫度范(fan)圍內，不允許在(zai)水(shui)中(zhong)冷卻(que)。

3.5.4按圖(tu)7所示(shi)，從焊后(hou)的試板上加(jia)工出一個熔敷金屬拉伸(shen)試樣。

3.5.5熔(rong)敷金屬拉伸試驗(yan)(yan)方法應(ying)按GB2652-81《焊縫（及(ji)堆焊）金屬拉伸試驗(yan)(yan)法》進(jin)行。

3.6 熔(rong)敷金屬耐腐蝕性能(neng)試驗

3.6.1 熔敷金(jin)屬耐腐(fu)蝕性(xing)能(neng)試(shi)驗的試(shi)樣按(an)GB1223-75《不(bu)銹耐酸鋼晶間(jian)腐(fu)蝕傾(qing)向試(shi)驗方法》中X法試(shi)樣截取。

3.6.2 熔敷金屬耐腐蝕(shi)性能試驗應按GB1223-75《不銹耐酸鋼晶間腐蝕(shi)傾向試驗方法》進(jin)行(xing)。

3.7·熔敷金(jin)屬鐵(tie)素體含量(liang)測(ce)量(liang)

熔敷金屬(shu)(shu)鐵(tie)素體(ti)含量測(ce)量應按GB1954-80《鉻鎳奧(ao)氏體(ti)鋼焊縫金屬(shu)(shu)鐵(tie)素體(ti)含量測(ce)量方法》進行(xing)。

四、檢(jian)驗(yan)規則

成品焊條由(you)制造廠技術檢驗部門按批檢驗。

4.1 批量劃分

每批(pi)(pi)焊(han)條(tiao)由同一(yi)批(pi)(pi)號(hao)焊(han)芯(xin)、同一(yi)批(pi)(pi)號(hao)主要涂料(liao)原(yuan)料(liao)、以同樣(yang)涂料(liao)配方(fang)及制造(zao)工(gong)藝制成。每批(pi)(pi)焊(han)條(tiao)最高量為10t。

4.2 焊條取樣方法

每批焊(han)條檢驗(yan)時(shi)，按照需(xu)要數量至少在3個(ge)部位平均(jun)取有(you)代表(biao)性的樣品。

4.3 驗收

每批焊(han)條應按4.3.1～4.3.4款規定(ding)驗收。

直(zhi)徑小(xiao)于(yu)3.2mm的焊條一般不進行(xing)T型接頭角焊縫(feng)和機械性(xing)能試驗(yan)(yan)，其性(xing)能可(ke)以根據直(zhi)徑為(wei)3.2mm的檢驗(yan)(yan)結(jie)果(guo)判定(ding)。如需要(yao)試驗(yan)(yan)時，按表6規定(ding)進行(xing)。

4.3.1 每批焊(han)條(tiao)的(de)角焊(han)縫(feng)檢(jian)驗結果應符合(he)2.3條(tiao)的(de)規定，在(zai)保證(zheng)符合(he)2.3條(tiao)的(de)規定時，角焊(han)縫(feng)可不按批檢(jian)驗。

4,3.2 每(mei)批焊條(tiao)的熔敷金屬化學(xue)成分檢驗結果(guo)應符合(he)表1規定(ding)。

接(jie)相(xiang)同類型的(de)不銹鋼，當熔(rong)敷金屬中的(de)鐵素體含量(liang)超過E0-18-12Mo2型焊條時，也(ye)可用于(yu)Cr18Ni12Mo2型不銹鋼鑄(zhu)件的(de)焊接(jie)。

4.3.3每批焊條的熔(rong)敷金屬機械性能(neng)檢驗(yan)結果應符合表2規定(ding)。

4.3.4 每(mei)批焊條的(de)熔敷金屬的(de)耐(nai)腐蝕(shi)性能試驗及(ji)鐵素體(ti)含量測(ce)量結果根據(ju)供需雙方協議(yi)評定。

4.4 復(fu)驗

任何一項(xiang)檢驗不合格(ge)時，該(gai)項(xiang)檢驗應加(jia)倍(bei)復驗。復驗拉(la)伸試驗時，抗拉(la)強度及延伸率應同(tong)時作為復驗項(xiang)目。其試樣可(ke)在(zai)原(yuan)試板(ban)或(huo)新(xin)焊的試板(ban)上截取。加(jia)倍(bei)復驗的結果應符合對該(gai)項(xiang)檢驗的規定。

五、包裝、標志和質量證明書(shu)

5.1 包裝

5.1.1 焊條(tiao)按批號每2.5、5或10kg凈(jing)重或按相應的根(gen)數作一(yi)(yi)包裝。這種(zhong)包裝應封口(kou)，并能保證焊條(tiao)存放在干燥倉庫中至少一(yi)(yi)年(nian)不致(zhi)變質損壞。

5.1.2 若干包焊條應裝箱，以(yi)保證在正常的(de)運輸過程中(zhong)不(bu)致損壞。

5.2 標志

5.2.1 在靠近焊條(tiao)夾持端的(de)藥皮(pi)上至(zhi)少印(yin)有一個焊條(tiao)型(xing)號或(huo)牌號。字(zi)型(xing)應采用醒目的(de)印(yin)刷(shua)體。字(zi)體顏(yan)色與焊條(tiao)藥皮(pi)間應有較(jiao)強的(de)反(fan)差(cha)，以便在正常(chang)的(de)焊接操作(zuo)前后(hou)都清晰可辨。

5.2.2 每包(bao)及每箱外面應標出下列內容：

a.標(biao)準號、焊條型號及焊條牌(pai)號；

b.制造廠(chang)名及(ji)商標(biao)；

c.規格及凈重或根(gen)數(shu)；

d.生產批(pi)號及檢驗號。

5.3 質量證明(ming)書(shu)

制造廠對每一批號焊條，根據(ju)實際檢驗結果(guo)應出(chu)具質(zhi)量證明書，以(yi)供需方查詢。當用戶提(ti)出(chu)要求(qiu)時，制造廠應提(ti)供檢驗結果(guo)的(de)副本。

附錄B  焊條藥(yao)皮類型

 B. 1 本(ben)標準(zhun)中，藥(yao)皮類型代號為15的(de)焊(han)條(tiao)通常為堿(jian)性焊(han)條(tiao)。這(zhe)類焊(han)條(tiao)的(de)藥(yao)皮中含有(you)大量(liang)的(de)鈣或(huo)其它堿(jian)土金屬礦物。這(zhe)類焊(han)條(tiao)只適用(yong)于直流反極性焊(han)接。雖然有(you)時也可采(cai)用(yong)交流施焊(han)，但焊(han)接工藝性能往往受到影響。

 B. 2 本標(biao)準(zhun)中(zhong)，藥(yao)皮(pi)(pi)類型代號為16的(de)(de)焊條(tiao)適用(yong)于交(jiao)流(liu)或直流(liu)焊接。這類焊條(tiao)即可以(yi)是堿性藥(yao)皮(pi)(pi)，也可以(yi)是鈦型或鈦鈣型藥(yao)皮(pi)(pi)。為了在交(jiao)流(liu)施焊時獲得(de)良(liang)好的(de)(de)電弧穩(wen)定(ding)性，這類焊條(tiao)的(de)(de)藥(yao)皮(pi)(pi)中(zhong)一般都含有易(yi)電離元素、如(ru)鉀、鈉等。