它的內部顯微組織為鐵素體，其鉻的質量分數在11.5％～32.0％之間。隨著鉻含量的提高，其耐蝕性也提高，加入鉬（Mo）后，則可提高耐還原性酸腐蝕性能和抗應力腐蝕的能力。這類不銹鋼(gang)的牌號有022Cr12、10Cr17、12Cr17Mo、008Cr30Mo2等。該類鋼用于制造硝酸化工設備的吸收塔、熱交換器、儲槽和運輸硝酸用的槽罐以及制造不承受強烈沖擊載荷的其他零部件和設備。

按照碳和氮（C＋N）的總含量，高鉻鐵(tie)素體不銹鋼分為普通純度和超高純度兩個系列。

1. 普通(tong)純度高鉻鐵素(su)體(ti)不銹鋼 其碳(tan)的質(zhi)量分數為(wei)0.1％左右并含少量氮，如022Cr12Ni、008Cr27Mo等。它(ta)與常(chang)用(yong)的奧氏(shi)體(ti)型(xing)不銹鋼相比，缺點是材質(zhi)較脆，焊(han)接工藝性較差(cha)。這是因為(wei)：

   a. 鐵素體晶(jing)粒長(chang)大后，只有(you)通過壓力(li)加工才(cai)能(neng)細化。

   b. 在高溫下(xia)（如(ru)600～820℃）停留時(shi)間長時(shi)，（Cr）17％的鋼會生成脆性的σ相（CrmFen形式的金屬間化合物(wu)）。

   c. 在400℃～526℃溫度區間較長時間停留會出現室溫下的脆性，即475℃脆(cui)性(xing)。由于這類鋼脆性較大，限制了它的應用。

 2. 超高(gao)(gao)純(chun)度高(gao)(gao)鉻鐵(tie)素(su)(su)體不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)鐵(tie)素(su)(su)體型(xing)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)質(zhi)量(liang)(liang)的(de)提高(gao)(gao)經歷了一個過(guo)程，首先是依靠鉻作(zuo)為鐵(tie)素(su)(su)體的(de)穩定元素(su)(su)，但此時碳的(de)含量(liang)(liang)偏高(gao)(gao)，如(ru)(ru)10Cr17，其韌性偏低(di)，焊后(hou)若(ruo)不(bu)(bu)進行熱(re)處理，必然(ran)會產(chan)生晶間腐蝕；然(ran)后(hou)在這類鋼(gang)(gang)中(zhong)增加了強烈(lie)的(de)鐵(tie)素(su)(su)體形(xing)成元素(su)(su)，如(ru)(ru)鋁(lv)（Al），將鋼(gang)(gang)中(zhong)鉻和(he)(he)碳含量(liang)(liang)降(jiang)低(di)，如(ru)(ru)06Cr13Al，它的(de)工藝性能和(he)(he)耐(nai)蝕性優(you)于前者且制造成本降(jiang)低(di)，但韌性改善(shan)不(bu)(bu)夠(gou)明顯。近年用(yong)新的(de)冶煉方法，如(ru)(ru)通過(guo)真空或保護(hu)氣氛精煉技術冶煉出超低(di)碳和(he)(he)超低(di)氮含量(liang)(liang)（C、N總的(de)質(zhi)量(liang)(liang)分數≤0.25％～0.35％）的(de)超高(gao)(gao)純(chun)度高(gao)(gao)鉻鐵(tie)素(su)(su)體不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)板(ban)，如(ru)(ru)019Cr19Mo2NbTi和(he)(he)008Cr27Mo等，它們無論在韌性、耐(nai)蝕性還是焊接性等方面均優(you)于普通純(chun)度鐵(tie)素(su)(su)體不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)，是一個很有前途的(de)鋼(gang)(gang)種，并得到(dao)廣泛(fan)的(de)應用(yong)。