一些含鎳量通常不是特別高的奧(ao)氏體不銹鋼(gang)（母材金屬或焊縫），特別是為了提高焊縫抗熱裂紋而設計體積分數為3％～5％或更高的鐵素體組織的焊縫，在650～850℃高溫持續服役的過程中會發生σ相的脆變。受各種物理、冶金因素的影響σ相可在晶界，或順著孿晶界和滑移帶形成，長大成塊狀或在奧氏體晶粒內形成針狀或片狀，以魏氏體組織形式存在。由片狀構成羽狀組織的σ相的脆化效果極壞，使塑性、韌性及持久強度都大大降低；而塊狀尤其是細粒狀σ相的不良影響較輕。不同牌號的鋼析出σ相的敏感溫度區也不相同。例如，06Cr25Ni20奧氏體型不銹鋼，在溫度低于800℃時，σ相析出緩慢；當溫度高于900℃時，σ相就不會析出。對于18-8型不銹鋼當溫度超過850℃時，就不會析出σ相。鎳含量很高的穩定純奧氏體不銹鋼很少發生σ相的脆變或者說。相脆化程度輕，可以長時間工作。

  為(wei)了防(fang)止奧氏體(ti)(ti)型(xing)不銹鋼焊(han)(han)縫(feng)金屬形成σ相的(de)(de)脆化(hua)(hua)問題(ti)，應采取下列措施：首先(xian)選擇(ze)焊(han)(han)接材料時(shi)就不能只考慮防(fang)止熱裂紋(wen)而選用使焊(han)(han)縫(feng)出現多(duo)量(liang)的(de)(de)鐵素體(ti)(ti)組織；同時(shi)還要嚴(yan)格限制焊(han)(han)接材料中加速σ相形成元素如鉬、硅(gui)、鈮等，適當(dang)降低其鉻(ge)含(han)量(liang)和提高鎳的(de)(de)含(han)量(liang)：其次(ci)在(zai)(zai)焊(han)(han)接工藝方面，要選用熱輸入(ru)低的(de)(de)焊(han)(han)接方法，焊(han)(han)件不能在(zai)(zai)600～850℃溫度區域進行(xing)焊(han)(han)后熱處理，以減少或避免在(zai)(zai)此溫度的(de)(de)停留時(shi)間，從而避免。相脆化(hua)(hua)的(de)(de)產(chan)生。

  總之，在腐蝕介質工作環境長期服役的耐酸不銹鋼焊接構件，對σ相沒有嚴格控制，即使出現了σ相也可以通過熱處理消除。對于在600～850℃高溫條件持續服役的耐熱不銹鋼焊接構件，σ相(xiang)脆化是一個極為重要的問題，所以對耐熱不銹鋼的選用，焊接方法、焊接材料的確定，都要慎重。