焊條電弧焊過去稱為手工電弧焊，它是焊接奧氏(shi)體(ti)不銹鋼常用的一種焊接方法。
一、坡口的(de)準備(bei)
應根據(ju)不(bu)(bu)同(tong)板厚選(xuan)用(yong)(yong)不(bu)(bu)同(tong)形式的(de)焊(han)接(jie)坡(po)口。選(xuan)用(yong)(yong)坡(po)口形式的(de)原則如下：
1. 確保焊接接頭質量
為保證焊(han)透并(bing)盡量避免產生焊(han)接(jie)缺陷(xian)，應多采用對接(jie)焊(han)縫。實踐(jian)證明，V形坡口的角變形大(da)于X形坡口。這一點在奧氏體(ti)型(xing)不銹鋼焊(han)接(jie)接(jie)頭表(biao)現(xian)尤為突出(chu)，見本章第一節的介紹。
2. 減少焊接材料的消耗(hao)量
對于同樣(yang)厚(hou)度的焊接(jie)接(jie)頭，采用X形坡口(kou)比V形坡口(kou)能節省(sheng)較多(duo)的焊接(jie)材料、電(dian)能和工(gong)時(shi)，焊接(jie)構件越厚(hou)越顯著。
3. 可達性強
要(yao)根據(ju)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)結構件能否轉動，翻(fan)轉難易程度或(huo)(huo)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭內(nei)(nei)外兩側(ce)的(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)條件而定。對(dui)(dui)不(bu)能轉動和內(nei)(nei)徑(jing)較小容器(qi)的(de)(de)對(dui)(dui)接(jie)(jie)焊(han)(han)(han)縫，為了避免大(da)量的(de)(de)仰焊(han)(han)(han)或(huo)(huo)不(bu)便從內(nei)(nei)側(ce)施(shi)焊(han)(han)(han)，宜采用V形(xing)(xing)坡口(kou)或(huo)(huo)U形(xing)(xing)坡口(kou)，坡口(kou)的(de)(de)鈍邊要(yao)小，保證(zheng)打(da)底焊(han)(han)(han)能實現(xian)單(dan)面焊(han)(han)(han)雙面成(cheng)形(xing)(xing)。
4. 改善勞動條件
對(dui)于大直徑容器的(de)內側(ce)焊縫，應選用小(xiao)的(de)坡口形式(shi)，以(yi)減少容器內部的(de)焊接(jie)工(gong)作(zuo)量，還可(ke)以(yi)使焊接(jie)接(jie)頭的(de)熱影響區減小(xiao)，有利(li)于降低(di)晶間腐(fu)蝕的(de)傾(qing)向。
5. 保證實現安全操(cao)作
對于不銹鋼來說，坡口形式的選用除了上述原則外，還要考慮如何縮小焊接接頭的熱影響區范圍，使用小的熱輸入完成焊接，以達到提高焊接接頭耐蝕性和減少焊接變形量的目的。
下(xia)料和(he)加工坡(po)口的方法(fa)，有機械加工和(he)等(deng)離子弧切割方法(fa)，可(ke)根(gen)據(ju)構件的厚度(du)和(he)形狀確(que)定。
坡口加(jia)工(gong)完畢(bi)后要進(jin)行檢查，對影響焊接質量的局(ju)部(bu)凹凸不平處(chu)應進(jin)行修(xiu)理(li)磨平；有裂紋、分層(ceng)、夾渣等缺陷(xian)(xian)應清理(li)干凈，經著(zhu)色滲透檢查確認(ren)無缺陷(xian)(xian)后，方(fang)能(neng)準備施焊。
根(gen)據不銹鋼鋼板(ban)厚(hou)度(du)，常用的電弧焊(han)單面(mian)焊(han)對(dui)接坡口(kou)(kou)見表(biao)3-7（GB/T 985.1-2008）和(he)雙面(mian)對(dui)接焊(han)坡口(kou)(kou)見表(biao)3-8（GB/T985.1-2008）。這兩(liang)種坡口(kou)(kou)形式也是全國壓力容器(qi)標(biao)準(zhun)化技術委員會推薦在壓力容器(qi)及壓力元件中使用的。
二、焊前準備
1. 焊件表面清(qing)理
焊(han)件待焊(han)處兩側(ce)各20mm（包括坡口面）表面應徹底(di)清理干凈，不應有(you)任何油(you)(you)脂、污漬、油(you)(you)漆標記、氧化皮和其(qi)他(ta)雜質。通常采(cai)用丙酮(tong)或(huo)酒精進行(xing)擦(ca)洗，必要(yao)時(shi)還需先進行(xing)打磨。若清理不干凈，這些有(you)機物(wu)質會在(zai)電弧高(gao)溫作用下分解燃燒成氣體，引(yin)起(qi)焊(han)縫金屬產生氣孔和增碳，進而使焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)耐蝕(shi)性降低。
2. 焊條的選擇與(yu)烘干
所選(xuan)用焊(han)條應能(neng)獲得(de)化學成分與母(mu)材(cai)金(jin)屬(shu)相(xiang)近的熔(rong)敷(fu)金(jin)屬(shu)。為了確保焊(han)縫金(jin)屬(shu)的耐蝕性不低(di)于(yu)母(mu)材(cai)金(jin)屬(shu)，其鉻、鎳含量(liang)略高于(yu)母(mu)材(cai)金(jin)屬(shu)，而(er)碳含量(liang)又要低(di)于(yu)母(mu)材(cai)金(jin)屬(shu)。各種鋼材(cai)的匹配焊(han)條可(ke)按表2-4和表2-6進行選(xuan)取。
根據藥皮的(de)類型(xing)不同，焊(han)(han)(han)條有堿性型(xing)和鈦鈣(gai)型(xing)兩種(zhong)，它們(men)均具有良好(hao)的(de)抗裂性能。堿性型(xing)焊(han)(han)(han)條：焊(han)(han)(han)條牌(pai)號(hao)Axxx的(de)最(zui)后(hou)一個“x＇為(wei)“7＇；焊(han)(han)(han)條型(xing)號(hao)Exxx-xx的(de)為(wei)“-15”“-25”，要選(xuan)用直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)源(yuan)反極(ji)性施焊(han)(han)(han)。鈦型(xing)或鈦鈣(gai)型(xing)焊(han)(han)(han)條：焊(han)(han)(han)條牌(pai)號(hao)Axxx的(de)最(zui)后(hou)一個“x”為(wei)“2”；焊(han)(han)(han)條型(xing)號(hao)Exxx-xx的(de)“xx”為(wei)“-16”、“-17”和“-26”，通常選(xuan)用直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)源(yuan)反極(ji)性也可(ke)以選(xuan)用交流(liu)(liu)電(dian)源(yuan)進行焊(han)(han)(han)接(jie)。采(cai)用直(zhi)流(liu)(liu)反極(ji)性電(dian)源(yuan)施焊(han)(han)(han)，有電(dian)弧穩定、焊(han)(han)(han)接(jie)速度(du)快且(qie)飛濺小(xiao)等(deng)優點，能保證可(ke)靠的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)質量(liang)。
施焊(han)(han)以(yi)(yi)前對焊(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)要(yao)按工藝要(yao)求進(jin)行烘干，減少帶(dai)入(ru)電(dian)弧區的水分。堿性型(xing)(xing)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)要(yao)在350～400℃烘箱(xiang)中(zhong)(zhong)烘焙1～2h，然(ran)后(hou)放(fang)在溫(wen)度為(wei)200℃烘箱(xiang)內存放(fang)備用，以(yi)(yi)免(mian)受(shou)潮。鈦型(xing)(xing)或鈦鈣型(xing)(xing)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)，通常在使用前將其放(fang)在150～200℃烘箱(xiang)中(zhong)(zhong)烘焙1～2h即(ji)可。焊(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)烘干溫(wen)度不(bu)宜(yi)過高，烘焙時間也不(bu)宜(yi)太(tai)長。最好不(bu)要(yao)重復(fu)烘干，用多(duo)少烘多(duo)少，以(yi)(yi)防止(zhi)藥(yao)皮(pi)脫落(luo)。焊(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)烘焙時，不(bu)能(neng)(neng)將焊(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)突(tu)然(ran)放(fang)入(ru)高溫(wen)爐加(jia)熱或從高溫(wen)爐中(zhong)(zhong)突(tu)然(ran)取出冷卻(que)。正(zheng)確的方法(fa)是將焊(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)先放(fang)入(ru)溫(wen)度100℃以(yi)(yi)下爐中(zhong)(zhong)，然(ran)后(hou)緩慢升溫(wen)，保(bao)溫(wen)后(hou)隨(sui)爐緩冷，這樣才(cai)能(neng)(neng)防止(zhi)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)藥(yao)皮(pi)開裂和脫剝。
烘焙焊條(tiao)應使(shi)用(yong)正(zheng)規的干燥箱(xiang)而(er)不能(neng)用(yong)封(feng)閉式(shi)的加(jia)熱(re)爐，因為(wei)烘干箱(xiang)能(neng)將烘出(chu)來的水汽排出(chu)，而(er)封(feng)閉式(shi)加(jia)熱(re)逸出(chu)的水分仍(reng)停留(liu)在加(jia)熱(re)室內，降溫之后，水分又(you)被藥皮吸收，達不到干燥的效(xiao)果(guo)。
焊條直(zhi)徑按不同母材金屬厚度來選(xuan)擇(ze)，見表(biao)3-9。焊接電(dian)流選(xuan)用的經驗系數見表(biao)3-10。
幾種(zhong)對接(jie)接(jie)頭每米焊(han)縫所消耗焊(han)條的(de)質量見表(biao)3-11。表(biao)3-12為等邊直角焊(han)縫每米所消耗焊(han)條的(de)質量。
3. 焊(han)接環境
焊(han)條電弧(hu)焊(han)時焊(han)接場地風(feng)速不(bu)大(da)于(yu)10m／s，相對濕度不(bu)大(da)于(yu)90％，要避免風(feng)、雨、雪的直接影(ying)響。環境(jing)溫度低時應在始焊(han)處100mm范圍內(nei)預熱到(dao)15℃左右。焊(han)接廠房應安裝通(tong)風(feng)設備(bei)，減少有害(hai)氣體和(he)煙塵(chen)對環境(jing)的污染。焊(han)接用(yong)電源網路電壓的波動范圍不(bu)應超(chao)過額定值的±10％。
4. 裝配定位焊
為了保證所焊(han)構件的(de)最(zui)終形狀和尺寸(cun)，組裝(zhuang)焊(han)件時(shi)既要(yao)按工藝需要(yao)留出焊(han)接根部間隙，還(huan)必(bi)須考慮留出焊(han)縫縱橫兩向(xiang)收縮量和角(jiao)變形的(de)反變形量。
定位(wei)焊(han)(han)縫(feng)(feng)是短小而(er)斷續(xu)的(de)焊(han)(han)縫(feng)(feng)，其參考尺(chi)寸見表3-13。定位(wei)焊(han)(han)縫(feng)(feng)雖說短小而(er)窄，在正式焊(han)(han)接過程(cheng)中并不會全部熔掉，仍有部分焊(han)(han)縫(feng)(feng)留在正式焊(han)(han)縫(feng)(feng)中。故應要求焊(han)(han)縫(feng)(feng)的(de)質(zhi)量和正常焊(han)(han)縫(feng)(feng)一(yi)樣，不能(neng)隨便施焊(han)(han)。
定位焊時，要注意下列事項：
a. 定位焊(han)(han)縫所有焊(han)(han)條(tiao)型號(hao)（或牌號(hao)）應與正式焊(han)(han)接時相同，但焊(han)(han)條(tiao)直徑可選細一些。
b. 定(ding)位(wei)焊(han)縫的焊(han)接電流要選擇得比(bi)正式焊(han)接時大一些，通常(chang)大10％～15％，以保證(zheng)焊(han)透。
c. 定(ding)位焊縫(feng)的(de)起弧和收尾處應(ying)圓滑過(guo)渡(du)，以避(bi)免正式焊接時引起未(wei)熔(rong)合的(de)缺(que)陷。
d. 發現定位焊縫有缺陷，應將其清(qing)除干凈(jing)后(hou)再重新進(jin)行定位焊，以保證定位焊的焊縫質量。
e. 在焊(han)縫交(jiao)叉處(chu)和焊(han)縫方向急劇變(bian)化處(chu)不應進行(xing)定位焊(han)，應離開上(shang)述位置50mm以上(shang)進行(xing)定位焊(han)。
f. 對于需(xu)要焊前預(yu)熱(re)(re)的(de)焊件，定位(wei)焊前也要預(yu)熱(re)(re)，其(qi)預(yu)熱(re)(re)溫度與正(zheng)式焊接時相同。
為了防止焊接裂紋和減(jian)少內應力，裝(zhuang)配時要盡量避免強行(xing)組裝(zhuang)。一(yi)旦發現(xian)定(ding)位焊縫(feng)產生裂紋，應立既(ji)鏟(chan)除，再(zai)重新定(ding)位焊，切不可將隱患殘(can)留在定(ding)位焊縫(feng)中(zhong)。
不等厚(hou)(hou)度(du)奧氏(shi)體型(xing)不銹(xiu)鋼(gang)對(dui)接(jie)接(jie)頭，要求將厚(hou)(hou)板(ban)一側待焊處削薄(bo)(bo)至與(yu)薄(bo)(bo)板(ban)一側厚(hou)(hou)度(du)相同。這樣便于焊接(jie)，同時也(ye)可(ke)減少焊接(jie)應力集中。當板(ban)厚(hou)(hou)≤10mm，兩板(ban)厚(hou)(hou)度(du)差(cha)超(chao)過3mm或板(ban)厚(hou)(hou)＞10mm，兩板(ban)厚(hou)(hou)度(du)差(cha)超(chao)過板(ban)厚(hou)(hou)的(de)30％或超(chao)過5mm時，應按圖3-13要求削薄(bo)(bo)厚(hou)(hou)板(ban)邊緣(yuan)。厚(hou)(hou)板(ban)削薄(bo)(bo)長度(du)的(de)推薦公式(shi)為：
5. 焊接(jie)工藝(yi)
化工容器中焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)拼(pin)(pin)接(jie)(jie)(jie)(jie)方(fang)式上(shang)多(duo)種多(duo)樣的(de)(de)，但接(jie)(jie)(jie)(jie)觸介(jie)質(zhi)的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)都(dou)應該是對(dui)接(jie)(jie)(jie)(jie)的(de)(de)（包括單縫(feng)(feng)拼(pin)(pin)接(jie)(jie)(jie)(jie)的(de)(de)對(dui)接(jie)(jie)(jie)(jie)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)、T形(xing)拼(pin)(pin)接(jie)(jie)(jie)(jie)的(de)(de)對(dui)接(jie)(jie)(jie)(jie)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)和十字拼(pin)(pin)接(jie)(jie)(jie)(jie)的(de)(de)對(dui)接(jie)(jie)(jie)(jie)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)），不允許存在角(jiao)(jiao)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)（包括T形(xing)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)角(jiao)(jiao)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)、搭接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)、套管接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)角(jiao)(jiao)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)和角(jiao)(jiao)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)角(jiao)(jiao)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)）。只(zhi)有極少(shao)數必須的(de)(de)情況下（如修補內襯層）才采用搭接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)角(jiao)(jiao)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)。采用對(dui)接(jie)(jie)(jie)(jie)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)十字拼(pin)(pin)接(jie)(jie)(jie)(jie)時，相鄰(lin)筒節(jie)(jie)的(de)(de)縱(zong)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)應對(dui)準；采用對(dui)接(jie)(jie)(jie)(jie)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)T形(xing)拼(pin)(pin)接(jie)(jie)(jie)(jie)時，相鄰(lin)筒節(jie)(jie)縱(zong)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)距(ju)離或封頭(tou)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)的(de)(de)端點與相鄰(lin)筒節(jie)(jie)縱(zong)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)的(de)(de)距(ju)離應大于筒體壁厚的(de)(de)3倍，且(qie)不小于100mm。
裝配于(yu)筒(tong)體(ti)(ti)內部的構(gou)件與(yu)筒(tong)體(ti)(ti)焊接(jie)時，其(qi)焊縫(feng)應(ying)盡量避開筒(tong)體(ti)(ti)環(huan)(huan)焊縫(feng)和筒(tong)體(ti)(ti)與(yu)封頭相(xiang)接(jie)的環(huan)(huan)焊縫(feng)。
筒體縱焊縫(feng)的對(dui)口錯邊量(liang)，在板(ban)厚(hou)≤50mm時(shi)，應(ying)(ying)≤板(ban)厚(hou)的1/4，且(qie)不超(chao)過(guo)3mm；板(ban)厚(hou)＞50mm時(shi)，應(ying)(ying)≤1/16板(ban)厚(hou)，且(qie)≤10mm。筒體環焊縫(feng)的對(dui)口錯邊量(liang)，板(ban)厚(hou)≤40mm時(shi)，應(ying)(ying)≤1/4板(ban)厚(hou)，且(qie)≤5mm；板(ban)厚(hou)＞40mm時(shi)，應(ying)(ying)≤1/8板(ban)厚(hou)，且(qie)≤20mm。
復合鋼板的對(dui)口錯邊量以復層(ceng)表面為(wei)基準，不(bu)論(lun)縱縫還是(shi)環縫，均不(bu)得大于復層(ceng)厚(hou)度的5％，且不(bu)大于2mm。
化工容器封頭(tou)如果是(shi)拼接(jie)后(hou)成形，其拼接(jie)焊(han)縫(feng)在成型(xing)前應打磨至與(yu)母(mu)材(cai)齊平。如果封頭(tou)由成型(xing)瓣(ban)片和圓板對(dui)接(jie)拼制成時(shi)，焊(han)縫(feng)方向只(zhi)允許是(shi)徑向和環向的。各不相交焊(han)縫(feng)之間的最(zui)小距(ju)離應大于(yu)壁厚的3倍，且(qie)不小于(yu)100mm。
盡量避免在容(rong)器(qi)焊縫(feng)及其邊緣附近開(kai)(kai)孔(kong)(kong)。若必須開(kai)(kai)孔(kong)(kong)，則以(yi)開(kai)(kai)孔(kong)(kong)中心為(wei)圓(yuan)心，1.5倍(bei)開(kai)(kai)孔(kong)(kong)直徑為(wei)半徑的圓(yuan)，所(suo)包(bao)容(rong)的焊接接頭(tou)都需經射線或超聲檢(jian)測檢(jian)查判定為(wei)合格。
焊(han)(han)(han)接(jie)奧氏體型不(bu)(bu)銹鋼時，不(bu)(bu)允許焊(han)(han)(han)條在(zai)(zai)非焊(han)(han)(han)接(jie)部(bu)位(wei)引弧，以避免(mian)由(you)于引弧跡點產生局(ju)部(bu)腐(fu)蝕。在(zai)(zai)可能的(de)情況下選(xuan)用與產品相同的(de)材料作(zuo)為引弧板引弧，也可以直接(jie)在(zai)(zai)焊(han)(han)(han)接(jie)部(bu)位(wei)進行定位(wei)焊(han)(han)(han)或正式施焊(han)(han)(han)。若不(bu)(bu)慎(shen)在(zai)(zai)非焊(han)(han)(han)接(jie)部(bu)位(wei)引弧，必須(xu)將弧坑按(an)施焊(han)(han)(han)工藝條件進行補(bu)焊(han)(han)(han)并要(yao)打磨至(zhi)與基本金(jin)屬面(mian)齊平。當(dang)產品在(zai)(zai)焊(han)(han)(han)接(jie)夾具工作(zuo)臺上進行旋轉(zhuan)焊(han)(han)(han)接(jie)時，定要(yao)使焊(han)(han)(han)件與夾具的(de)接(jie)觸(chu)面(mian)有良好的(de)接(jie)觸(chu)，接(jie)觸(chu)不(bu)(bu)良會產生電(dian)弧閃點，而引起燒傷處局(ju)部(bu)腐(fu)蝕。
從奧氏體(ti)型不銹鋼性(xing)能上分析，它的(de)電(dian)阻大且導熱性(xing)又差，與焊(han)(han)接同(tong)等厚度(du)碳素鋼相(xiang)(xiang)比，可以選擇小的(de)焊(han)(han)接電(dian)流；在保(bao)證焊(han)(han)透(tou)的(de)情況下可適當地提(ti)高(gao)焊(han)(han)接速度(du)。這樣，焊(han)(han)接熔池所受(shou)到的(de)熱量(liang)會相(xiang)(xiang)對小些，有利于提(ti)高(gao)焊(han)(han)縫金屬的(de)耐(nai)蝕(shi)性(xing)，又能減(jian)少焊(han)(han)后(hou)變形量(liang)。在施焊(han)(han)過程中，焊(han)(han)縫背面加純（紫(zi)）銅(tong)墊板(ban)或(huo)者通水(shui)冷卻等方(fang)法，都能使焊(han)(han)接熔池熱量(liang)減(jian)少，是(shi)提(ti)高(gao)焊(han)(han)接接頭耐(nai)蝕(shi)性(xing)的(de)有效措施。
化工容器和(he)設(she)備的焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)順序是，先焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)縱縫，后(hou)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)環縫，以(yi)減(jian)少(shao)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)應力(li)。在焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)操(cao)(cao)作時(shi)，應盡量(liang)采用(yong)(yong)對稱(cheng)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)、分段焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)、跳焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)和(he)逆向分段焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)等操(cao)(cao)作方(fang)法（見(jian)圖(tu)3-14），以(yi)減(jian)少(shao)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)應力(li)，又(you)減(jian)少(shao)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)后(hou)變(bian)形(xing)(xing)量(liang)。發生焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)后(hou)變(bian)形(xing)(xing)要進行(xing)校(xiao)形(xing)(xing)，校(xiao)形(xing)(xing)時(shi)嚴禁用(yong)(yong)鋼質錘子(zi)矯(jiao)形(xing)(xing)，以(yi)防(fang)局部過量(liang)變(bian)形(xing)(xing)或鐵(tie)渣粘在不(bu)銹(xiu)鋼板(ban)上而產(chan)生腐蝕(shi)，應選用(yong)(yong)木質錘。
對(dui)耐蝕(shi)性(xing)(xing)要(yao)(yao)求(qiu)高的奧氏體型不(bu)銹鋼(gang)(gang)容(rong)器(qi)及介(jie)質接(jie)(jie)觸的焊縫，應(ying)該最后(hou)施焊，才能提高焊縫金(jin)屬耐蝕(shi)性(xing)(xing)。焊接(jie)(jie)時(shi)，盡量避(bi)免(mian)損(sun)傷(shang)奧氏體型不(bu)銹鋼(gang)(gang)容(rong)器(qi)內表面，若有局部傷(shang)痕、刻(ke)槽等影響(xiang)耐蝕(shi)性(xing)(xing)的缺陷，必(bi)須(xu)修正打(da)磨，打(da)磨處與基本母材金(jin)屬呈不(bu)小于1：3斜坡過渡(du)。打(da)磨深度(du)(du)不(bu)應(ying)超過該部位金(jin)屬材料厚度(du)(du)的5％，且不(bu)超過2mm。否則(ze)，要(yao)(yao)進行重新(xin)補焊、磨平(ping)。
在(zai)(zai)焊(han)(han)接(jie)承受壓力(li)的化工(gong)(gong)容(rong)器(qi)、鍋爐和(he)管路(lu)時，要求焊(han)(han)縫完全(quan)焊(han)(han)透(tou)，以(yi)保證(zheng)受壓元件(jian)的質(zhi)(zhi)量和(he)對(dui)性能的要求。對(dui)接(jie)焊(han)(han)縫通常(chang)采取雙(shuang)面(mian)(mian)(mian)焊(han)(han)或單(dan)面(mian)(mian)(mian)焊(han)(han)雙(shuang)面(mian)(mian)(mian)成(cheng)形的方法來保證(zheng)焊(han)(han)縫反面(mian)(mian)(mian)焊(han)(han)透(tou)。雙(shuang)面(mian)(mian)(mian)焊(han)(han)使用比較廣泛，對(dui)焊(han)(han)工(gong)(gong)操作(zuo)技能雖有一(yi)定要求，但并非很(hen)嚴格(ge)。但由于受構件(jian)尺寸和(he)形狀(zhuang)限制(zhi)，如小(xiao)直徑容(rong)器(qi)、管道在(zai)(zai)里面(mian)(mian)(mian)無(wu)法進(jin)行施焊(han)(han)，只能在(zai)(zai)容(rong)器(qi)外側(ce)焊(han)(han)接(jie)。通常(chang)單(dan)側(ce)焊(han)(han)時易造成(cheng)內(nei)表面(mian)(mian)(mian)未焊(han)(han)透(tou)或出現(xian)焊(han)(han)瘤和(he)咬邊等焊(han)(han)接(jie)缺陷，無(wu)法滿足焊(han)(han)接(jie)質(zhi)(zhi)量的要求。為此，提(ti)出了單(dan)面(mian)(mian)(mian)焊(han)(han)雙(shuang)面(mian)(mian)(mian)成(cheng)形的焊(han)(han)接(jie)操作(zuo)方法。
單(dan)面(mian)焊(han)(han)(han)(han)雙(shuang)面(mian)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)操(cao)作方(fang)法(fa)(fa)是(shi)(shi)一(yi)種高(gao)技巧的(de)(de)(de)(de)操(cao)作技術(shu)，要(yao)求在焊(han)(han)(han)(han)件(jian)坡(po)(po)(po)口(kou)(kou)背(bei)面(mian)沒有任(ren)何輔助措施(shi)的(de)(de)(de)(de)條(tiao)件(jian)下，在坡(po)(po)(po)口(kou)(kou)正面(mian)進行(xing)施(shi)焊(han)(han)(han)(han)，且焊(han)(han)(han)(han)后保證坡(po)(po)(po)口(kou)(kou)正、反(fan)兩(liang)面(mian)都有一(yi)定(ding)的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)余高(gao)，還要(yao)得(de)到(dao)均勻整齊、成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)良好的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)。它是(shi)(shi)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)中難(nan)度(du)較大的(de)(de)(de)(de)一(yi)種操(cao)作方(fang)法(fa)(fa)，主要(yao)適(shi)用(yong)(yong)于(yu)(yu)無(wu)法(fa)(fa)從背(bei)面(mian)清除(chu)焊(han)(han)(han)(han)根和無(wu)法(fa)(fa)從里面(mian)進行(xing)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)的(de)(de)(de)(de)重(zhong)要(yao)構(gou)件(jian)。適(shi)用(yong)(yong)于(yu)(yu)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)單(dan)面(mian)焊(han)(han)(han)(han)雙(shuang)面(mian)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)形(xing)(xing)式(shi)(shi)，主要(yao)有板對(dui)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)、管(guan)對(dui)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)和騎坐式(shi)(shi)管(guan)板接(jie)(jie)(jie)頭(tou)的(de)(de)(de)(de)對(dui)接(jie)(jie)(jie)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)。按焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)所處位置，可(ke)選擇平焊(han)(han)(han)(han)、立焊(han)(han)(han)(han)、橫焊(han)(han)(han)(han)和仰焊(han)(han)(han)(han)等位置進行(xing)施(shi)焊(han)(han)(han)(han)。這(zhe)種單(dan)面(mian)焊(han)(han)(han)(han)雙(shuang)面(mian)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)操(cao)作方(fang)法(fa)(fa)一(yi)般適(shi)用(yong)(yong)于(yu)(yu)V形(xing)(xing)坡(po)(po)(po)口(kou)(kou)且鈍邊較小(xiao)的(de)(de)(de)(de)對(dui)接(jie)(jie)(jie)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)。用(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)達到(dao)單(dan)面(mian)焊(han)(han)(han)(han)雙(shuang)面(mian)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)，可(ke)通過(guo)間斷滅(mie)(mie)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)方(fang)式(shi)(shi)（又稱斷弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)法(fa)(fa)）或連(lian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)方(fang)式(shi)(shi)來(lai)實現。間斷滅(mie)(mie)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)方(fang)式(shi)(shi)是(shi)(shi)在焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)過(guo)程中，利(li)用(yong)(yong)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)的(de)(de)(de)(de)短時(shi)反(fan)復點燃和熄滅(mie)(mie)來(lai)控制焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)，即電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)燃燒時(shi)加熱熔(rong)透坡(po)(po)(po)口(kou)(kou)根部(bu)，形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)熔(rong)合良好的(de)(de)(de)(de)熔(rong)池；電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)熄滅(mie)(mie)時(shi)，將熔(rong)池結晶形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)雙(shuang)面(mian)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)。連(lian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)方(fang)式(shi)(shi)是(shi)(shi)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)要(yao)在整個焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)過(guo)程中連(lian)續(xu)燃燒，不(bu)熄弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)，其運(yun)條(tiao)操(cao)作方(fang)法(fa)(fa)又有挑弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)法(fa)(fa)和穩(wen)定(ding)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)法(fa)(fa)之(zhi)分。穩(wen)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)法(fa)(fa)也可(ke)借助電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)調(diao)(diao)節器(qi)，引弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)時(shi)把電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)調(diao)(diao)得(de)稍大些(xie)，便于(yu)(yu)引弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)段焊(han)(han)(han)(han)透，電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)引燃后再調(diao)(diao)至(zhi)正常電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)，轉為正常焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)，收尾時(shi)再將焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)調(diao)(diao)小(xiao)些(xie)，有些(xie)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)整流(liu)(liu)器(qi)已增添了此功能。挑弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)法(fa)(fa)是(shi)(shi)指焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)在坡(po)(po)(po)口(kou)(kou)兩(liang)側擺動，當(dang)形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)熔(rong)池時(shi)，電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)離開熔(rong)池到(dao)坡(po)(po)(po)口(kou)(kou)邊緣，待熔(rong)池凝固的(de)(de)(de)(de)瞬間，停在坡(po)(po)(po)口(kou)(kou)邊緣的(de)(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)迅速移至(zhi)熔(rong)池處，重(zhong)新進行(xing)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)，這(zhe)種操(cao)作方(fang)法(fa)(fa)要(yao)求焊(han)(han)(han)(han)工(gong)有較高(gao)的(de)(de)(de)(de)操(cao)作技能。
按(an)照不(bu)同(tong)(tong)的板(ban)厚(hou)(hou)(hou)和(he)不(bu)同(tong)(tong)的坡口形式（見表3-7），為(wei)填滿坡口并保證焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭質量(liang)可(ke)采(cai)用多(duo)(duo)(duo)層(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)或多(duo)(duo)(duo)道(dao)(dao)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)，如圖3-15。對于(yu)薄板(ban)和(he)中厚(hou)(hou)(hou)板(ban)可(ke)采(cai)用單層(ceng)(ceng)或多(duo)(duo)(duo)層(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)；在(zai)橫(heng)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)位(wei)置(zhi)進行厚(hou)(hou)(hou)板(ban)或坡口較寬時(shi)(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)，應(ying)用多(duo)(duo)(duo)層(ceng)(ceng)多(duo)(duo)(duo)道(dao)(dao)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)。多(duo)(duo)(duo)層(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)時(shi)(shi)應(ying)防(fang)止(zhi)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)層(ceng)(ceng)厚(hou)(hou)(hou)度過厚(hou)(hou)(hou)，以減少熱(re)輸入并有利氣體(ti)析出，同(tong)(tong)時(shi)(shi)還有利于(yu)提高(gao)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫金屬抗腐蝕(shi)(shi)能力(li)(li)。多(duo)(duo)(duo)層(ceng)(ceng)多(duo)(duo)(duo)道(dao)(dao)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)除(chu)了自身(shen)的優點外(wai)，對提高(gao)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭耐晶間腐蝕(shi)(shi)能力(li)(li)也有利。在(zai)施(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)時(shi)(shi)應(ying)防(fang)止(zhi)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)間形成溝槽，層(ceng)(ceng)間焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)渣應(ying)及時(shi)(shi)清理干凈。多(duo)(duo)(duo)層(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)時(shi)(shi)，每層(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫應(ying)連續焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)完(wan)，層(ceng)(ceng)間溫度不(bu)宜過高(gao)，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)層(ceng)(ceng)數也不(bu)宜過多(duo)(duo)(duo)，各層(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫接(jie)頭應(ying)相互錯開。除(chu)蓋面(mian)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)時(shi)(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條可(ke)輕微作橫(heng)擺(bai)動(dong)外(wai)，一般(ban)不(bu)宜作橫(heng)向擺(bai)動(dong)。當然，蓋面(mian)層(ceng)(ceng)也可(ke)以用多(duo)(duo)(duo)層(ceng)(ceng)多(duo)(duo)(duo)道(dao)(dao)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)來(lai)完(wan)成。
焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)電(dian)弧焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)的焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)位置有平焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)、立(li)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)、橫焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)和仰焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)，它與焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)碳鋼(gang)時操作方法略有不(bu)(bu)(bu)(bu)同。不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)平焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)時，為了(le)避免母(mu)材過(guo)熱(re)和最(zui)可(ke)(ke)靠地保護焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)熔池(chi)，要(yao)進(jin)(jin)行(xing)短弧快(kuai)速(su)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)，弧長一(yi)般為2～3mm。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時不(bu)(bu)(bu)(bu)允許焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)橫向擺(bai)(bai)動，為的是減(jian)少對焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)熔池(chi)的熱(re)輸入，有利于提高焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)金屬(shu)耐蝕(shi)性(xing)。單(dan)面(mian)(mian)對接(jie)(jie)(jie)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)時，應將根部焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)透，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)寬度(du)最(zui)好不(bu)(bu)(bu)(bu)要(yao)超(chao)過(guo)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)直(zhi)徑的兩倍。對于18-8型不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)進(jin)(jin)行(xing)雙(shuang)面(mian)(mian)或多層焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)時，第一(yi)道(dao)(dao)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)由于基本金屬(shu)熔化較(jiao)多，可(ke)(ke)能(neng)得不(bu)(bu)(bu)(bu)到(dao)雙(shuang)相組織，故而要(yao)求第一(yi)面(mian)(mian)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)窄(zhai)一(yi)些，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)不(bu)(bu)(bu)(bu)作橫向擺(bai)(bai)動，等焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)冷(leng)(leng)卻(que)后(hou)再清理(li)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)渣，飛(fei)濺等。在焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)反(fan)面(mian)(mian)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)以(yi)前一(yi)定要(yao)將正面(mian)(mian)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)根部的焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)瘤(liu)、焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)渣和未焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)透等缺陷(xian)徹底鏟(chan)凈，才能(neng)施焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)。為了(le)加快(kuai)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)冷(leng)(leng)卻(que)速(su)度(du)，每焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)完一(yi)層焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)后(hou)可(ke)(ke)以(yi)澆水(shui)，加快(kuai)冷(leng)(leng)卻(que)不(bu)(bu)(bu)(bu)會產生(sheng)裂(lie)紋(wen)。如果(guo)條(tiao)(tiao)件允許，可(ke)(ke)以(yi)在焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)背(bei)面(mian)(mian)澆水(shui)；也可(ke)(ke)以(yi)邊(bian)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)邊(bian)澆水(shui)，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)一(yi)段澆一(yi)段水(shui)，但必須注意(yi)到(dao)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)熔池(chi)及其附近區域不(bu)(bu)(bu)(bu)允許有水(shui)。實踐證明(ming)，用(yong)上述方法來加快(kuai)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)冷(leng)(leng)卻(que)是行(xing)之有效的。
立(li)焊(han)(han)(han)(han)位(wei)置(zhi)施焊(han)(han)(han)(han)時(shi)，焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)處(chu)(chu)于(yu)垂(chui)直位(wei)置(zhi)，由下(xia)向(xiang)上進行施焊(han)(han)(han)(han)。焊(han)(han)(han)(han)條與(yu)待焊(han)(han)(han)(han)處(chu)(chu)要(yao)呈(cheng)70°～80°的(de)下(xia)斜坡(po)，焊(han)(han)(han)(han)條的(de)端部要(yao)向(xiang)上挑動，才能保證立(li)焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)的(de)質(zhi)量，不然焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)背(bei)(bei)面(mian)(mian)易形(xing)成(cheng)焊(han)(han)(han)(han)瘤或者焊(han)(han)(han)(han)穿。立(li)焊(han)(han)(han)(han)時(shi)的(de)焊(han)(han)(han)(han)接電流要(yao)比平焊(han)(han)(han)(han)時(shi)小20％～30％。奧氏體型不銹鋼在立(li)焊(han)(han)(han)(han)時(shi)橫向(xiang)收(shou)縮比平焊(han)(han)(han)(han)大(da)，故焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)間隙(xi)要(yao)稍許留大(da)些。開(kai)坡(po)口的(de)立(li)焊(han)(han)(han)(han)對接焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)，一定要(yao)做到(dao)單面(mian)(mian)焊(han)(han)(han)(han)雙面(mian)(mian)成(cheng)形(xing)，在第一層立(li)焊(han)(han)(han)(han)時(shi)，一定要(yao)焊(han)(han)(han)(han)透，利用電弧的(de)吹力(li)，使焊(han)(han)(han)(han)根熔(rong)透，但(dan)要(yao)防(fang)止焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)背(bei)(bei)面(mian)(mian)余高過高和焊(han)(han)(han)(han)瘤現象。
橫(heng)(heng)焊(han)(han)(han)(han)位(wei)置(zhi)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)時，液態金屬(shu)受(shou)重力(li)的(de)(de)(de)下墜傾向，焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)往(wang)往(wang)上薄下厚。操作不(bu)(bu)當(dang)時，容易在(zai)(zai)(zai)(zai)上坡口形成(cheng)(cheng)咬邊和下坡口形成(cheng)(cheng)未熔合的(de)(de)(de)缺陷。若橫(heng)(heng)焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)一次(ci)焊(han)(han)(han)(han)成(cheng)(cheng)會使(shi)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)溫度過高(gao)，焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)外形欠佳(jia)，對耐蝕性也沒有好處。奧氏體型不(bu)(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)(de)橫(heng)(heng)焊(han)(han)(han)(han)應采用條狀(zhuang)多道焊(han)(han)(han)(han)，可以克服這一缺點。對于橫(heng)(heng)焊(han)(han)(han)(han)的(de)(de)(de)定(ding)位(wei)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)除(chu)了裝配固定(ding)外，還有一定(ding)強(qiang)度要(yao)求，因為在(zai)(zai)(zai)(zai)正式焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)時，由于上板的(de)(de)(de)重力(li)和焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)時的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)收縮變形大(da)會造成(cheng)(cheng)較大(da)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)應力(li)，易使(shi)定(ding)位(wei)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)產生裂(lie)紋。這種裂(lie)紋在(zai)(zai)(zai)(zai)施(shi)焊(han)(han)(han)(han)過程中(zhong)易殘留在(zai)(zai)(zai)(zai)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)根(gen)部，構件受(shou)力(li)后，可使(shi)裂(lie)紋擴展，導致(zhi)整條焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)的(de)(de)(de)破裂(lie)。一般(ban)要(yao)求定(ding)位(wei)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)的(de)(de)(de)長度約為30mm，焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)要(yao)稍許比平焊(han)(han)(han)(han)的(de)(de)(de)定(ding)位(wei)焊(han)(han)(han)(han)時高(gao)些。橫(heng)(heng)焊(han)(han)(han)(han)無論(lun)是(shi)單層焊(han)(han)(han)(han)，還是(shi)多層焊(han)(han)(han)(han)，均(jun)可采用連弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)方(fang)式和斷弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)方(fang)式進行施(shi)焊(han)(han)(han)(han)。
仰(yang)焊(han)(han)(han)(han)位(wei)置(zhi)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)是焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)最(zui)難掌握(wo)的(de)(de)一(yi)(yi)種操(cao)作(zuo)方法，對(dui)奧氏(shi)體(ti)(ti)型不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)仰(yang)焊(han)(han)(han)(han)尤為困(kun)難。在(zai)(zai)(zai)奧氏(shi)體(ti)(ti)型不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼仰(yang)焊(han)(han)(han)(han)時(shi)(shi)(shi)，除了重力作(zuo)用使液態(tai)(tai)金(jin)(jin)屬有(you)向(xiang)下(xia)(xia)滴落的(de)(de)傾向(xiang)外，還發(fa)現不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)所熔(rong)化的(de)(de)液態(tai)(tai)金(jin)(jin)屬，不(bu)(bu)(bu)(bu)易與焊(han)(han)(han)(han)接(jie)熔(rong)池(chi)形成一(yi)(yi)個(ge)飽滿的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)。這(zhe)是由于奧氏(shi)體(ti)(ti)型不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)熱(re)導率(lv)小，不(bu)(bu)(bu)(bu)容易散熱(re)，熔(rong)滴在(zai)(zai)(zai)高(gao)溫(wen)時(shi)(shi)(shi)停(ting)留時(shi)(shi)(shi)間(jian)長，又在(zai)(zai)(zai)重力作(zuo)用下(xia)(xia)，為熔(rong)滴下(xia)(xia)落創(chuang)造了條(tiao)件(jian)。操(cao)作(zuo)者沒有(you)掌握(wo)這(zhe)一(yi)(yi)特性時(shi)(shi)(shi)，總感到奧氏(shi)體(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼仰(yang)焊(han)(han)(han)(han)位(wei)置(zhi)不(bu)(bu)(bu)(bu)好(hao)焊(han)(han)(han)(han)。仰(yang)焊(han)(han)(han)(han)時(shi)(shi)(shi)選用焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)直(zhi)徑要(yao)小一(yi)(yi)些，施(shi)(shi)焊(han)(han)(han)(han)時(shi)(shi)(shi)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)不(bu)(bu)(bu)(bu)要(yao)橫(heng)向(xiang)擺動(dong)，以窄(zhai)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)為宜。施(shi)(shi)焊(han)(han)(han)(han)時(shi)(shi)(shi)電弧(hu)弧(hu)長要(yao)短，引燃電弧(hu)后(hou)(hou)應迅(xun)速(su)將(jiang)電弧(hu)引至坡口，稍停(ting)，根(gen)部被熔(rong)透(tou)后(hou)(hou)再(zai)向(xiang)前移動(dong)進行(xing)連續(xu)(xu)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)。當焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)的(de)(de)根(gen)部被焊(han)(han)(han)(han)透(tou)而(er)出現小圓孔時(shi)(shi)(shi)，應迅(xun)速(su)將(jiang)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)帶(dai)至熔(rong)池(chi)后(hou)(hou)面而(er)熄弧(hu)，并在(zai)(zai)(zai)熔(rong)池(chi)仍處在(zai)(zai)(zai)紅(hong)熱(re)狀(zhuang)態(tai)(tai)時(shi)(shi)(shi)再(zai)引弧(hu)，在(zai)(zai)(zai)原熔(rong)池(chi)的(de)(de)接(jie)頭(tou)處繼續(xu)(xu)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)。整(zheng)個(ge)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)過程中(zhong)(zhong)始終保持(chi)電弧(hu)在(zai)(zai)(zai)半(ban)打穿鈍邊狀(zhuang)態(tai)(tai)下(xia)(xia)運行(xing)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)，即電弧(hu)一(yi)(yi)半(ban)在(zai)(zai)(zai)熔(rong)池(chi)中(zhong)(zhong)，另一(yi)(yi)半(ban)在(zai)(zai)(zai)尚未(wei)熔(rong)化的(de)(de)坡口上，焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)向(xiang)前移動(dong)的(de)(de)速(su)度要(yao)略快些，這(zhe)樣便可得(de)到較薄的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)，并能(neng)克服焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)凹(ao)凸不(bu)(bu)(bu)(bu)平的(de)(de)缺陷(xian)。
對于受(shou)壓元(yuan)(yuan)件的(de)焊縫，通常選用平焊位置的(de)操(cao)作(zuo)(zuo)方法。除非(fei)操(cao)作(zuo)(zuo)空間無(wu)法滿足平焊時，才允許立焊和橫焊，但焊后要按(an)受(shou)壓元(yuan)(yuan)件質量要求進行檢查。仰焊不推薦在受(shou)壓元(yuan)(yuan)件中采(cai)用。
