硫是鋼中危害(hai)最大的(de)有害(hai)元素之一,常以MnS的(de)形式偏析聚集,造成(cheng)鋼的(de)熱脆。此外,硫還會降低(di)鋼材的(de)韌(ren)性,惡化鋼的(de)Z向(xiang)性能(neng),并對氫(qing)致(zhi)裂紋有較大影響。
碳鋼,當S≤0.006%時,基本可以避免鋼材在熱加工時產生熱裂紋現象。鐵素體(ti)不(bu)銹鋼,S≤0.002%時,可以保證鋼材良好的熱加工性能;只有S≤0.0.001%時,管線鋼才具有較高的抗氫致裂紋(HIC)和抗硫應力裂紋(SSCC)的能力。低硫鋼生產技術主要包括鐵水脫硫、轉爐脫硫和精煉脫硫。
1. 鐵水(shui)脫(tuo)硫(liu)
主要采用混鐵(tie)車(CaO系(xi)、CaC2系(xi)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)劑(ji)(ji))和鐵(tie)水包(bao)(Mg系(xi)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)劑(ji)(ji))兩種脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)方式。當鐵(tie)水原始硫(liu)(liu)(liu)為(wei)0.015%~0.030%時,脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)后鐵(tie)水硫(liu)(liu)(liu)含量(liang)最低可達0.010%~0.003%。
2. 轉爐脫(tuo)硫
首先應減(jian)少劣質廢鋼的使用量(liang),應使用低硫優質廢鋼;其次應減(jian)少鐵水帶渣。
3. 精煉脫硫(liu)
主要有3種精煉脫硫工藝:在LF鋼包精煉處理過程中加入CaOaO-Al2O3系合成渣劑,通過底吹氬氣強攪拌進行脫硫;在RH真空脫氣處理過程中噴入CaCaO-Al2O3系預熔劑型脫硫劑脫硫;在
RH真空脫氣處理過程中加入CaO-CaF2系脫硫劑脫硫。在LF鋼包精煉處理過程中,平均脫硫率達到87%,在原始硫為0.0067%時,脫硫后鋼水硫含量能穩定在0.001%以下。RH真空脫氣處理過程脫硫率在40%左右,雖然脫硫效率不高,但是仍可作為鋼水脫硫的補充手段。