硫是鋼中危害(hai)最大的(de)有害(hai)元素之一，常以MnS的(de)形式偏析聚集，造成(cheng)鋼的(de)熱脆。此外，硫還會降低(di)鋼材的(de)韌(ren)性，惡化鋼的(de)Z向(xiang)性能(neng)，并對氫(qing)致(zhi)裂紋有較大影響。

 碳鋼，當S≤0.006％時，基本可以避免鋼材在熱加工時產生熱裂紋現象。鐵素體(ti)不(bu)銹鋼，S≤0.002％時，可以保證鋼材良好的熱加工性能；只有S≤0.0．001％時，管線鋼才具有較高的抗氫致裂紋（HIC）和抗硫應力裂紋（SSCC）的能力。低硫鋼生產技術主要包括鐵水脫硫、轉爐脫硫和精煉脫硫。

1. 鐵水(shui)脫(tuo)硫(liu)

   主要采用混鐵(tie)車（CaO系(xi)、CaC2系(xi)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)劑(ji)(ji)）和鐵(tie)水包(bao)（Mg系(xi)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)劑(ji)(ji)）兩種脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)方式。當鐵(tie)水原始硫(liu)(liu)(liu)為(wei)0.015％～0.030％時，脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)后鐵(tie)水硫(liu)(liu)(liu)含量(liang)最低可達0.010％～0.003％。

2. 轉爐脫(tuo)硫

   首先應減(jian)少劣質廢鋼的使用量(liang)，應使用低硫優質廢鋼；其次應減(jian)少鐵水帶渣。

3. 精煉脫硫(liu)

   主要有3種精煉脫硫工藝：在LF鋼包精煉處理過程中加入CaOaO-Al₂O₃系合成渣劑，通過底吹氬氣強攪拌進行脫硫；在RH真空脫氣處理過程中噴入CaCaO-Al₂O₃系預熔劑型脫硫劑脫硫；在

  RH真空脫氣處理過程中加入CaO-CaF₂系脫硫劑脫硫。在LF鋼包精煉處理過程中，平均脫硫率達到87％，在原始硫為0.0067％時，脫硫后鋼水硫含量能穩定在0.001％以下。RH真空脫氣處理過程脫硫率在40％左右，雖然脫硫效率不高，但是仍可作為鋼水脫硫的補充手段。