硫(liu)是(shi)鋼中危害最大(da)的(de)有(you)害元素之(zhi)一(yi)，常以MnS的(de)形式偏析聚集(ji)，造成(cheng)鋼的(de)熱脆(cui)。此外，硫(liu)還會降低(di)鋼材(cai)的(de)韌性，惡化鋼的(de)Z向(xiang)性能，并對氫致裂紋有(you)較大(da)影響。

 碳鋼，當S≤0.006％時，基本可以避免鋼材在熱加工時產生熱裂紋現象。鐵素體不銹鋼(gang)，S≤0.002％時，可以保證鋼材良好的熱加工性能；只有S≤0.0．001％時，管線鋼才具有較高的抗氫致裂紋（HIC）和抗硫應力裂紋（SSCC）的能力。低硫鋼生產技術主要包括鐵水脫硫、轉爐脫硫和精煉脫硫。

1. 鐵水脫硫(liu)

   主要采用混鐵車(che)（CaO系、CaC2系脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)劑）和鐵水包（Mg系脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)劑）兩種脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)方(fang)式。當鐵水原始硫(liu)(liu)為0.015％～0.030％時，脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)后鐵水硫(liu)(liu)含量最低可(ke)達0.010％～0.003％。

2. 轉(zhuan)爐脫硫

   首先應減(jian)少(shao)劣質廢鋼的使(shi)(shi)用(yong)量，應使(shi)(shi)用(yong)低硫優質廢鋼；其次應減(jian)少(shao)鐵水帶渣。

3. 精煉脫(tuo)硫(liu)

   主要有3種精煉脫硫工藝：在LF鋼包精煉處理過程中加入CaOaO-Al₂O₃系合成渣劑，通過底吹氬氣強攪拌進行脫硫；在RH真空脫氣處理過程中噴入CaCaO-Al₂O₃系預熔劑型脫硫劑脫硫；在

  RH真空脫氣處理過程中加入CaO-CaF₂系脫硫劑脫硫。在LF鋼包精煉處理過程中，平均脫硫率達到87％，在原始硫為0.0067％時，脫硫后鋼水硫含量能穩定在0.001％以下。RH真空脫氣處理過程脫硫率在40％左右，雖然脫硫效率不高，但是仍可作為鋼水脫硫的補充手段。