若鋼中氧含量過(guo)高，則鋼中的角狀夾(jia)雜物和大顆粒(li)夾(jia)雜物會(hui)增(zeng)多，而使(shi)鋼容易發生脆(cui)性斷裂，且非金屬夾(jia)雜物含量過(guo)多也(ye)會(hui)影響鋼的表面質(zhi)量。

 軸承(cheng)鋼氧總量每(mei)降低0.0001％，其壽命可提(ti)高10倍，氧總量應為0.0004％～0.0008％。

 低氧(yang)（非金屬夾雜物）鋼生產技術主要(yao)包(bao)括無渣出鋼、爐外(wai)精(jing)煉、無氧(yang)化澆注、中間包(bao)冶金、長壽命耐材、結晶器控硫、恒拉速澆鋼及電磁攪拌等(deng)。

 1. 無渣出鋼

   減少(shao)(shao)鋼(gang)水(shui)中混入氧(yang)化渣(zha)(zha)，是減少(shao)(shao)鋼(gang)中氧(yang)（非金屬夾雜物）含量的(de)基礎。電弧爐采用(yong)偏(pian)心底出鋼(gang)方(fang)式(shi)(shi)實現氧(yang)化渣(zha)(zha)和(he)鋼(gang)水(shui)的(de)完全(quan)分離；轉爐則在出鋼(gang)時采用(yong)擋渣(zha)(zha)球、機械擋渣(zha)(zha)塞、氣動擋渣(zha)(zha)等方(fang)式(shi)(shi)。

 2. 爐(lu)外精(jing)煉

   即選擇合適(shi)的(de)爐(lu)外精煉(lian)處(chu)理方式(shi)，達(da)到凈(jing)化鋼(gang)水，改善其夾雜物形(xing)態。經LF+VD+CaSi喂絲生(sheng)產(chan)的(de)管線(xian)鋼(gang)，氧總量可(ke)以在0.002％以下(xia)，夾雜物形(xing)態多(duo)為細小(xiao)球形(xing)；經LLF+RH+CaSi喂絲生(sheng)產(chan)的(de)管線(xian)鋼(gang)，總氧量可(ke)以在0.0016％以下(xia)。

 3. 無氧化(hua)澆注

   對鋼水(shui)澆(jiao)注(zhu)全程實施保(bao)護(hu)澆(jiao)注(zhu)。即鋼包(bao)→中(zhong)間(jian)包(bao)→結晶(jing)器(qi)均采(cai)用浸(jin)入式保(bao)護(hu)澆(jiao)注(zhu)，鋼包(bao)、中(zhong)間(jian)包(bao)使用覆蓋劑，以隔絕空氣，避免二次氧化。

 4. 中間包(bao)冶金(jin)

   采(cai)用中(zhong)間包吹氬技(ji)術，改善鋼水流(liu)動狀況，消除中(zhong)間包死區；加大(da)中(zhong)間包容量和加深(shen)熔池深(shen)度(du)以及采(cai)用擋(dang)壩、擋(dang)堰(yan)，延長鋼水在中(zhong)間包內的(de)停留時間等措施，以促(cu)使鋼中(zhong)夾雜物上浮，進一步凈化(hua)鋼水。

 5. 長壽命耐火材料

   鋼(gang)包、連鑄系(xi)統采(cai)用耐高溫、抗(kang)侵蝕、高質量的耐火材料，以(yi)減少鋼(gang)中外(wai)來夾雜物。

 6. 結晶(jing)器控制鑄流

   選用的(de)(de)結(jie)(jie)晶器(qi)浸入式水口(kou)應有合理的(de)(de)開口(kou)形狀，控制(zhi)鑄流的(de)(de)運動(dong)，促進鋼(gang)中夾雜物(wu)上浮(fu)分(fen)離(li)；使用結(jie)(jie)晶器(qi)電磁攪拌，促使鋼(gang)中夾雜物(wu)上浮(fu)；使用吸(xi)收(shou)溶(rong)解上浮(fu)夾雜物(wu)之性能良好的(de)(de)結(jie)(jie)晶器(qi)保護(hu)渣，以凈化鋼(gang)水。

 7. 恒拉速澆鋼

  采用(yong)控制(zhi)鋼(gang)包(bao)開澆(jiao)(jiao)溫(wen)度，減少鋼(gang)包(bao)、中間(jian)包(bao)溫(wen)降等措(cuo)施，實現連鑄(zhu)(zhu)恒拉(la)速澆(jiao)(jiao)鋼(gang)，以減少鑄(zhu)(zhu)坯皮下夾雜物。

 8. 電磁攪拌

   采用(yong)結晶器電(dian)磁攪拌，抑制鑄流運動，促進鋼中夾雜物上(shang)浮，以(yi)提高鋼水潔凈度。