若鋼(gang)(gang)(gang)中氧含量(liang)(liang)(liang)過(guo)高，則鋼(gang)(gang)(gang)中的(de)角狀(zhuang)夾雜(za)物和大顆(ke)粒夾雜(za)物會增多，而使鋼(gang)(gang)(gang)容易發生(sheng)脆性斷裂，且非金(jin)屬夾雜(za)物含量(liang)(liang)(liang)過(guo)多也會影(ying)響鋼(gang)(gang)(gang)的(de)表面質量(liang)(liang)(liang)。

 軸(zhou)承鋼氧總量每降低0.0001％，其壽命可提(ti)高10倍(bei)，氧總量應(ying)為0.0004％～0.0008％。

 低氧（非金屬夾雜(za)物(wu)）鋼(gang)生產技術主要包括(kuo)無(wu)渣(zha)出鋼(gang)、爐外精煉、無(wu)氧化澆(jiao)注、中間(jian)包冶金、長壽命耐(nai)材、結晶器控(kong)硫、恒(heng)拉速澆(jiao)鋼(gang)及電磁攪拌等(deng)。

 1. 無渣出鋼

   減少鋼(gang)(gang)水中混入氧化渣(zha)，是減少鋼(gang)(gang)中氧（非(fei)金屬夾雜(za)物）含量的基礎。電弧爐(lu)采用(yong)偏心底出鋼(gang)(gang)方式實現氧化渣(zha)和鋼(gang)(gang)水的完全分離；轉爐(lu)則在出鋼(gang)(gang)時采用(yong)擋渣(zha)球、機械擋渣(zha)塞、氣動擋渣(zha)等方式。

 2. 爐外精煉

   即選(xuan)擇合適的(de)爐外精煉處理方式，達到凈化鋼(gang)水，改善其夾雜(za)物形(xing)態。經LF+VD+CaSi喂絲(si)生(sheng)(sheng)產的(de)管(guan)(guan)線鋼(gang)，氧總量(liang)可以(yi)在0.002％以(yi)下(xia)，夾雜(za)物形(xing)態多為(wei)細小球形(xing)；經LLF+RH+CaSi喂絲(si)生(sheng)(sheng)產的(de)管(guan)(guan)線鋼(gang)，總氧量(liang)可以(yi)在0.0016％以(yi)下(xia)。

 3. 無氧化(hua)澆注

   對鋼(gang)水澆注(zhu)(zhu)全程實施保護(hu)澆注(zhu)(zhu)。即鋼(gang)包(bao)→中間包(bao)→結晶器均采用浸入式保護(hu)澆注(zhu)(zhu)，鋼(gang)包(bao)、中間包(bao)使(shi)用覆蓋劑(ji)，以隔絕空(kong)氣，避免二次氧化。

 4. 中間包冶金

   采(cai)用(yong)中間(jian)包(bao)吹氬技術，改善鋼(gang)水(shui)流動狀況(kuang)，消除中間(jian)包(bao)死區；加大中間(jian)包(bao)容量和加深熔(rong)池深度以及采(cai)用(yong)擋壩(ba)、擋堰，延長鋼(gang)水(shui)在(zai)中間(jian)包(bao)內的(de)停留(liu)時間(jian)等(deng)措施，以促使鋼(gang)中夾雜(za)物上浮，進(jin)一步凈化鋼(gang)水(shui)。

 5. 長壽命耐(nai)火材料(liao)

   鋼包、連(lian)鑄系統采(cai)用耐高(gao)溫(wen)、抗侵蝕、高(gao)質量的(de)耐火材料，以減少鋼中外來夾雜物。

 6. 結(jie)晶(jing)器(qi)控制鑄流(liu)

   選用(yong)的(de)結(jie)晶(jing)器(qi)浸入式水口應有(you)合理的(de)開(kai)口形狀，控制鑄流的(de)運(yun)動，促進鋼(gang)中夾(jia)雜物上(shang)浮分離；使用(yong)結(jie)晶(jing)器(qi)電磁攪拌，促使鋼(gang)中夾(jia)雜物上(shang)浮；使用(yong)吸收溶解上(shang)浮夾(jia)雜物之(zhi)性能(neng)良(liang)好的(de)結(jie)晶(jing)器(qi)保護渣，以凈化鋼(gang)水。

 7. 恒拉速澆鋼

  采(cai)用控制(zhi)鋼包(bao)開澆溫度，減少鋼包(bao)、中間(jian)包(bao)溫降(jiang)等措施，實現連鑄(zhu)恒拉速澆鋼，以減少鑄(zhu)坯(pi)皮(pi)下夾(jia)雜物。

 8. 電磁攪拌

   采用結晶器電磁攪(jiao)拌，抑(yi)制(zhi)鑄(zhu)流運動，促進鋼中夾雜物上浮，以提高鋼水潔凈度。