若鋼中氧含量過高(gao)，則鋼中的角狀夾(jia)雜物和大顆粒夾(jia)雜物會(hui)增多，而使鋼容(rong)易發生脆性斷裂，且非(fei)金(jin)屬(shu)夾(jia)雜物含量過多也會(hui)影響鋼的表面質(zhi)量。

 軸承鋼氧總(zong)量(liang)每降低0.0001％，其壽命可提高10倍，氧總(zong)量(liang)應(ying)為(wei)0.0004％～0.0008％。

 低氧(yang)（非金屬夾雜物）鋼生產技術(shu)主要包括無渣出鋼、爐(lu)外精(jing)煉、無氧(yang)化澆注、中間包冶金、長壽命耐材(cai)、結晶(jing)器控硫、恒(heng)拉速澆鋼及電磁攪(jiao)拌等。

 1. 無渣(zha)出(chu)鋼(gang)

   減少(shao)鋼(gang)(gang)水中混入氧化渣，是(shi)減少(shao)鋼(gang)(gang)中氧（非金(jin)屬夾雜物）含(han)量的基礎。電弧(hu)爐采(cai)用(yong)(yong)偏心底出鋼(gang)(gang)方(fang)式實現氧化渣和鋼(gang)(gang)水的完全分離；轉爐則在(zai)出鋼(gang)(gang)時采(cai)用(yong)(yong)擋(dang)渣球、機械(xie)擋(dang)渣塞、氣動擋(dang)渣等方(fang)式。

 2. 爐外精(jing)煉(lian)

   即選擇(ze)合適(shi)的爐(lu)外精煉處理方式，達到凈(jing)化(hua)鋼水，改善其夾雜(za)物形(xing)態。經LF+VD+CaSi喂絲生產的管線(xian)鋼，氧總量可以在0.002％以下，夾雜(za)物形(xing)態多為細小球形(xing)；經LLF+RH+CaSi喂絲生產的管線(xian)鋼，總氧量可以在0.0016％以下。

 3. 無氧化澆注

   對鋼水澆注全(quan)程(cheng)實施(shi)保護澆注。即鋼包(bao)(bao)→中間包(bao)(bao)→結晶(jing)器(qi)均采用浸入式保護澆注，鋼包(bao)(bao)、中間包(bao)(bao)使用覆(fu)蓋(gai)劑(ji)，以隔絕空氣，避免二次(ci)氧(yang)化。

 4. 中(zhong)間包冶金

   采用中(zhong)間包(bao)(bao)吹氬技(ji)術(shu)，改善鋼(gang)水(shui)流(liu)動狀況，消(xiao)除中(zhong)間包(bao)(bao)死(si)區；加大中(zhong)間包(bao)(bao)容量(liang)和(he)加深熔池深度以(yi)及采用擋壩、擋堰，延長鋼(gang)水(shui)在中(zhong)間包(bao)(bao)內的停留時(shi)間等(deng)措(cuo)施，以(yi)促(cu)使鋼(gang)中(zhong)夾雜物上(shang)浮(fu)，進一步凈化鋼(gang)水(shui)。

 5. 長(chang)壽命耐火材料

   鋼(gang)包、連鑄系統采用耐高溫(wen)、抗(kang)侵蝕、高質量的耐火材料(liao)，以減少鋼(gang)中外(wai)來夾雜物。

 6. 結晶器控制鑄流

   選用(yong)的結(jie)晶器(qi)浸入式水口應有合理的開(kai)口形狀，控制鑄流的運動，促(cu)進鋼(gang)中夾(jia)雜(za)物(wu)(wu)上浮(fu)分離；使(shi)用(yong)結(jie)晶器(qi)電磁攪拌，促(cu)使(shi)鋼(gang)中夾(jia)雜(za)物(wu)(wu)上浮(fu)；使(shi)用(yong)吸收溶(rong)解上浮(fu)夾(jia)雜(za)物(wu)(wu)之(zhi)性能良好(hao)的結(jie)晶器(qi)保護渣，以(yi)凈化鋼(gang)水。

 7. 恒拉速(su)澆(jiao)鋼(gang)

  采用控制鋼(gang)包開澆(jiao)溫(wen)度(du)，減(jian)少鋼(gang)包、中間包溫(wen)降等(deng)措施，實現連鑄恒拉速澆(jiao)鋼(gang)，以減(jian)少鑄坯(pi)皮下夾雜物。

 8. 電磁攪拌(ban)

   采用結晶器電(dian)磁攪(jiao)拌，抑制(zhi)鑄流運(yun)動，促(cu)進鋼中夾雜物(wu)上(shang)浮，以提高鋼水潔凈度(du)。