鋼中氮含量過高將導致時效硬化、硬度增大而使金屬延展性能變差；鋼中氮對冷軋鋼(gang)板的深沖性能影響極大。

 高(gao)強度管線鋼(gang)(gang)(gang)要(yao)求N≤0.．003％；高(gao)級(ji)熱軋板要(yao)求N≤0.004％；IF冷軋板要(yao)求N≤0.0025％。當(dang)鋼(gang)(gang)(gang)中N≤0001%％時，氮(dan)(dan)對鋼(gang)(gang)(gang)性(xing)能的影響可以完(wan)全消除(chu)。低氮(dan)(dan)鋼(gang)(gang)(gang)生產(chan)的主要(yao)技(ji)術措施如下。

一、轉爐工藝生產低氮鋼(gang)

    轉爐(lu)低氮(dan)(dan)鋼(gang)冶煉，包括控(kong)制(zhi)鐵水初始(shi)氮(dan)(dan)含量和(he)入爐(lu)比，優化轉爐(lu)造渣(zha)和(he)吹煉制(zhi)度(du)等。

    防(fang)止鋼(gang)水吸氮，包(bao)括氧化態出鋼(gang)，連鑄(zhu)全程保護(hu)澆鑄(zhu)。轉爐工藝(yi)生產，可控制鋼(gang)中(zhong)N≤0.002％。

二、電(dian)弧爐工藝生產低(di)氮鋼

  1. 提高入爐鐵水比，縮短電弧爐加熱時間；

  2. 多使用廢鋼代(dai)用品(pin)，如DRI等；

  3. 造好泡沫(mo)渣，實現(xian)埋弧操作；

  4. 延長碳氧反應時(shi)間；

  5. 采用偏心(xin)底出(chu)鋼(gang)方式；

  6. 減少鋼(gang)水吸氮，包括(kuo)氧(yang)化態出鋼(gang)，LF鋼(gang)包爐微(wei)正(zheng)壓(ya)并(bing)保(bao)(bao)持還(huan)原氣(qi)氛操作，連鑄全(quan)程保(bao)(bao)護澆(jiao)鑄，電(dian)弧工藝生產可控制鋼(gang)中0.004%;

  7. 真空脫氮處理(li)。