鋼中氮含量過高將導致時效硬化、硬度增大而使金屬延展性能變差；鋼中氮對冷軋鋼板的深沖性能影響極大。

 高強度管(guan)線鋼要(yao)求N≤0.．003％；高級熱軋板(ban)要(yao)求N≤0.004％；IF冷軋板(ban)要(yao)求N≤0.0025％。當鋼中N≤0001%％時(shi)，氮對鋼性能的影響可以完(wan)全消除。低(di)氮鋼生產的主(zhu)要(yao)技術措(cuo)施如下。

一、轉爐工(gong)藝生產(chan)低氮鋼

    轉爐低氮(dan)鋼冶煉(lian)，包括控(kong)制(zhi)鐵水初始氮(dan)含量和入爐比，優化轉爐造(zao)渣和吹煉(lian)制(zhi)度等。

    防止鋼(gang)水吸氮(dan)，包括氧化態出(chu)鋼(gang)，連鑄全程保護澆鑄。轉爐工藝生產，可(ke)控(kong)制(zhi)鋼(gang)中N≤0.002％。

二、電弧爐工藝生產低(di)氮鋼

  1. 提高入爐鐵水比，縮短電(dian)弧爐加熱(re)時間；

  2. 多使(shi)用廢鋼代用品，如DRI等；

  3. 造好泡沫渣(zha)，實現埋(mai)弧操作；

  4. 延長碳(tan)氧反應(ying)時間(jian)；

  5. 采(cai)用(yong)偏心底出(chu)鋼方式；

  6. 減少鋼(gang)水(shui)吸氮，包括氧化態(tai)出(chu)鋼(gang)，LF鋼(gang)包爐微(wei)正壓并(bing)保(bao)持還(huan)原氣氛操作，連鑄(zhu)全程保(bao)護(hu)澆鑄(zhu)，電弧工藝生產可控制鋼(gang)中0.004%;

  7. 真空脫氮處理。