鋼中氮含量過高將導致時效硬化、硬度增大而使金屬延展性能變差；鋼中氮對冷軋鋼板的深沖性能影響極大。

 高(gao)強(qiang)度管(guan)線鋼(gang)(gang)要(yao)求(qiu)N≤0.．003％；高(gao)級熱軋板要(yao)求(qiu)N≤0.004％；IF冷軋板要(yao)求(qiu)N≤0.0025％。當鋼(gang)(gang)中(zhong)N≤0001%％時，氮對鋼(gang)(gang)性能(neng)的(de)影響可以完全消(xiao)除。低氮鋼(gang)(gang)生產的(de)主要(yao)技術措施(shi)如下。

一(yi)、轉爐工藝生(sheng)產低氮鋼

    轉(zhuan)爐(lu)低氮(dan)(dan)鋼冶煉(lian)，包括控制鐵水初始(shi)氮(dan)(dan)含量(liang)和入爐(lu)比，優化轉(zhuan)爐(lu)造渣(zha)和吹煉(lian)制度等(deng)。

    防止鋼水吸氮，包(bao)括氧化態出鋼，連鑄(zhu)全程保護澆鑄(zhu)。轉爐工(gong)藝生產，可(ke)控制鋼中N≤0.002％。

二(er)、電弧爐工藝生產低氮(dan)鋼(gang)

  1. 提高入爐鐵水(shui)比，縮短電(dian)弧爐加熱時間；

  2. 多使(shi)用(yong)廢鋼代(dai)用(yong)品，如DRI等；

  3. 造好泡沫渣，實(shi)現埋弧(hu)操作(zuo)；

  4. 延(yan)長碳(tan)氧反應時間(jian)；

  5. 采用偏(pian)心(xin)底(di)出鋼方式；

  6. 減少鋼(gang)水吸(xi)氮(dan)，包(bao)括氧化態(tai)出鋼(gang)，LF鋼(gang)包(bao)爐微正壓并(bing)保持還原氣(qi)氛操作，連(lian)鑄全程保護(hu)澆鑄，電弧工(gong)藝生產可(ke)控(kong)制鋼(gang)中(zhong)0.004%;

  7. 真空(kong)脫氮處理。