鋼中氮含量過高將導致時效硬化、硬度增大而使金屬延展性能變差；鋼中氮對冷(leng)軋鋼板(ban)的深沖性能影響極大。

 高(gao)強度管(guan)線鋼要求N≤0.．003％；高(gao)級熱(re)軋(ya)板要求N≤0.004％；IF冷(leng)軋(ya)板要求N≤0.0025％。當鋼中(zhong)N≤0001%％時，氮(dan)對鋼性能的影響可以完(wan)全消除(chu)。低氮(dan)鋼生產的主要技術措施如下。

一(yi)、轉爐工藝生產(chan)低氮(dan)鋼(gang)

    轉爐低氮(dan)鋼(gang)冶煉(lian)，包括控(kong)制鐵(tie)水初(chu)始氮(dan)含量(liang)和入爐比，優(you)化(hua)轉爐造渣和吹煉(lian)制度等。

    防止鋼(gang)水(shui)吸氮，包括氧化態出鋼(gang)，連鑄(zhu)全(quan)程(cheng)保(bao)護(hu)澆鑄(zhu)。轉爐工藝(yi)生產，可控制(zhi)鋼(gang)中(zhong)N≤0.002％。

二、電弧(hu)爐工(gong)藝生產低氮鋼

  1. 提高入爐(lu)鐵水(shui)比，縮短電弧爐(lu)加熱時(shi)間；

  2. 多使(shi)用(yong)廢鋼代(dai)用(yong)品，如DRI等；

  3. 造好泡沫渣，實現埋弧操(cao)作；

  4. 延(yan)長碳氧反應時間(jian)；

  5. 采用偏心(xin)底出(chu)鋼方(fang)式；

  6. 減(jian)少鋼水(shui)吸氮，包括氧化態出鋼，LF鋼包爐微正壓并保持還原氣氛操作(zuo)，連鑄全程保護澆鑄，電弧工藝生產可控制(zhi)鋼中0.004%;

  7. 真空脫(tuo)氮處理。