鋼(gang)中(zhong)氫含量過高(gao)會導致氣(qi)孔(kong)、皮下(xia)氣(qi)泡(pao)、白(bai)點和發(fa)紋(wen)等缺陷的(de)產生。在熱加工后(hou)，鋼(gang)中(zhong)的(de)氫氣(qi)泡(pao)會沿加工方(fang)向被(bei)拉長形成(cheng)發(fa)裂，進而導致鋼(gang)材的(de)強度、塑(su)性(xing)(xing)和沖擊韌性(xing)(xing)降低，即發(fa)生“氫脆”現象。而所謂“白(bai)點”實則為鋼(gang)中(zhong)交錯(cuo)的(de)細小裂紋(wen)。

  輪(lun)胎(tai)鋼簾線(xian)用鋼要求(qiu)H≤0.002％，抗酸石(shi)油套(tao)管(guan)用鋼要求(qiu)H≤0.002％，抗氫致(zhi)裂紋(wen)（HIC）管(guan)線(xian)鋼要求(qiu)H≤0..0015%。

  生產低氫鋼的主要措施(shi)有以下三方面。

  1. 控制原輔材料水分(fen)

      主(zhu)要是(shi)控制出鋼后與鋼水接觸的原輔材料水分，包括合金、各種渣劑(ji)、耐火材料等，常用方法是(shi)烘烤干燥。

  2. 真空(kong)脫氣處理

     主要是通過真空下吹氬處理，達到脫氫的(de)目的(de)。

  3. 防止(zhi)鋼水(shui)吸氫

    LF鋼(gang)包爐微正壓并保持還原氣氛操作，連鑄全程保護澆注。這(zhe)些措施可使(shi)鋼(gang)中H≤0.0015%。