鋼中氫含量(liang)過高(gao)會導致(zhi)氣(qi)孔、皮下(xia)氣(qi)泡(pao)、白點和(he)發紋等(deng)缺(que)陷的(de)產生。在(zai)熱加工(gong)后，鋼中的(de)氫氣(qi)泡(pao)會沿加工(gong)方向被拉長形成發裂，進而導致(zhi)鋼材的(de)強度、塑性(xing)和(he)沖擊(ji)韌性(xing)降低，即發生“氫脆”現象(xiang)。而所謂“白點”實(shi)則為鋼中交錯的(de)細(xi)小裂紋。

  輪胎鋼簾線(xian)用鋼要求H≤0.002％，抗(kang)酸石油套管(guan)用鋼要求H≤0.002％，抗(kang)氫致裂紋（HIC）管(guan)線(xian)鋼要求H≤0..0015%。

  生(sheng)產低氫鋼的(de)主要措施(shi)有以下三方面。

  1. 控(kong)制(zhi)原輔材料水分

      主要是(shi)控制出(chu)鋼(gang)后與鋼(gang)水接觸(chu)的原輔材料(liao)水分(fen)，包(bao)括(kuo)合金、各種渣劑、耐(nai)火材料(liao)等，常用(yong)方法是(shi)烘(hong)烤干(gan)燥。

  2. 真空脫氣處理

     主要是通過(guo)真空下吹氬處理，達(da)到(dao)脫氫(qing)的目的。

  3. 防止鋼水吸(xi)氫

    LF鋼(gang)包(bao)爐微(wei)正壓并保持還原氣氛操(cao)作，連(lian)鑄全程保護(hu)澆注。這些措(cuo)施可使鋼(gang)中H≤0.0015%。