鋼(gang)中(zhong)氫含量過(guo)高會導致氣孔、皮(pi)下氣泡、白(bai)點(dian)和發(fa)紋(wen)等缺陷的產(chan)生(sheng)。在熱加工后，鋼(gang)中(zhong)的氫氣泡會沿(yan)加工方向被拉長形(xing)成(cheng)發(fa)裂，進而導致鋼(gang)材(cai)的強度、塑(su)性和沖擊韌性降低，即發(fa)生(sheng)“氫脆”現象。而所謂“白(bai)點(dian)”實則為(wei)鋼(gang)中(zhong)交錯的細小裂紋(wen)。

  輪胎鋼(gang)簾線(xian)用(yong)鋼(gang)要(yao)(yao)求H≤0.002％，抗酸(suan)石油套管用(yong)鋼(gang)要(yao)(yao)求H≤0.002％，抗氫致裂(lie)紋（HIC）管線(xian)鋼(gang)要(yao)(yao)求H≤0..0015%。

  生產低氫鋼的主要措施有(you)以下三方(fang)面。

  1. 控制原輔材料水分

      主要是控制出鋼后與鋼水接觸的原輔材(cai)料水分，包括(kuo)合金、各種渣劑、耐(nai)火材(cai)料等，常用方法是烘烤干燥。

  2. 真空脫氣處理

     主要是(shi)通(tong)過真空(kong)下吹氬處理，達到脫(tuo)氫的目(mu)的。

  3. 防止鋼(gang)水吸氫

    LF鋼包爐微正(zheng)壓(ya)并(bing)保持還原氣氛操作，連鑄全程保護澆注(zhu)。這些措施可使鋼中H≤0.0015%。