一、基(ji)本概況(kuang)


通鋼磐石(shi)鋼管(guan)ф108mm精密軋(ya)管(guan)機組(zu),2006年(nian)3月建成(cheng)投產(chan),原設(she)計(ji)(ji)(ji)產(chan)能7萬(wan)噸(dun)/年(nian),現(xian)已達到10萬(wan)噸(dun)/年(nian)。產(chan)品(pin)主(zhu)要以(yi)中厚(hou)壁管(guan)為主(zhu),兼顧D/S大于28的薄壁管(guan)產(chan)品(pin),最(zui)薄規格可(ke)(ke)(ke)生產(chan)φ159mmx4.5mm的結(jie)構(gou)及流體管(guan)產(chan)品(pin);該機組(zu)主(zhu)要設(she)備由太原通澤設(she)計(ji)(ji)(ji)制造,包括(kuo)立式(shi)穿孔機、精密軋(ya)管(guan)機、12架(jia)三輥定徑機、矯直機等,軋(ya)管(guan)機由濟南重工(gong)設(she)計(ji)(ji)(ji)制造,導盤(pan)裝配機構(gou)被設(she)計(ji)(ji)(ji)成(cheng)既(ji)可(ke)(ke)(ke)以(yi)裝配導盤(pan)也可(ke)(ke)(ke)以(yi)裝配 導板(ban)的結(jie)構(gou)形(xing)式(shi),可(ke)(ke)(ke)根據生產(chan)的產(chan)品(pin)規格或(huo)采用導盤(pan)或(huo)采用導板(ban)。



二、產品(pin)規格(ge)及品(pin)種


 以(yi)下(xia)為產品規(gui)格(ge)范圍。


 外徑:φ73.02~168.3mm;


 壁厚:4~30mm;


 長度:6~12.5m。


 按(an)照該機組(zu)以(yi)主(zhu)要品(pin)種中(zhong)厚壁(bi)為主(zhu),適(shi)合小批量多品(pin)種的(de)生產工藝特點,主(zhu)要生產品(pin)種包括結構(gou)管(guan)、低中(zhong)壓鍋爐管(guan)、流體管(guan)、液壓支柱管(guan)、汽車半軸管(guan)、石油用(yong)油、套(tao)管(guan)、管(guan)線管(guan),見表6-10所示。


10.jpg


三(san)、工藝流程


 原料剪斷→加熱(re)→穿孔→軋管→高(gao)壓水除鱗→定徑→冷(leng)卻(que)→矯直→吹灰→切頭尾→渦流探傷(超聲(sheng))→水壓→人工檢(jian)查→噴標(biao)→包裝→檢(jian)斤→交(jiao)庫。



四、φ108mm機組生產工藝及設備特點


 1. 原(yuan)料采用熱(re)軋圓管(guan)坯(pi)及(ji)連(lian)鑄坯(pi)


    主(zhu)要管坯規格有(you)ф110mm、Φ120mm、ф130mm、φ140mm、φ150mm、φ160mm、φ180mm,采用多(duo)坯型(xing)適用于多(duo)規格靈活生產(chan),利用環(huan)形加熱(re)爐(lu)進行管坯的加熱(re),加熱(re)溫度均勻(yun)穩定燒(shao)損低(di)(di),使金屬損耗降低(di)(di)大大降低(di)(di)產(chan)品成本(ben)。


 2. 采用立式(shi)錐形穿孔機(ji)


   a. 可減少(shao)了作用在管坯上的周向剪(jian)切(qie)力,有(you)利(li)于減少(shao)內外表(biao)面缺陷;


   b. 穿孔(kong)效率高。穿孔(kong)出口速度可達0.9m/s,穿孔(kong)周期(qi)短,產量(liang)高;


   c. 毛管(guan)(guan)的同心(xin)度和壁厚精度高(gao)。毛管(guan)(guan)壁厚不均度可在8%以下;


   d. 可實現大(da)(da)延(yan)伸、大(da)(da)擴徑(jing)量穿(chuan)孔(kong)。延(yan)伸系數可達4~5,擴徑(jing)量可達20%~30%,有利(li)于擴大(da)(da)產品(pin)規格(ge);


   e. 送(song)進角(jiao)8°~12°電動無(wu)極調整及(ji)(ji)15°的輾軋角(jiao),實現(xian)了根據材(cai)質及(ji)(ji)工藝要(yao)求進行自由轉換。


 3. 采用(yong)精密軋管機


   a. 采用(yong)限動循環芯棒軋(ya)制(zhi)(zhi),提高壁厚控制(zhi)(zhi)精(jing)度(du)及內表面質量;


   b. 采用集中減壁(bi)新型軋(ya)輥設計理念,使(shi)軋(ya)機最(zui)大減壁(bi)量可以達(da)到(dao)5mm,而且壁(bi)厚精度可以達(da)到(dao)±7%以內;


   c. 導(dao)盤(pan)裝配(pei)機構被(bei)設計成既(ji)可(ke)以裝配(pei)導(dao)盤(pan)又可(ke)以裝配(pei)導(dao)板的(de)(de)結構,暨軋制薄壁管時采(cai)用軋輥與(yu)導(dao)板構成的(de)(de)孔型模(mo)式,以減少金屬(shu)被(bei)擠入縫隙,造成卡鋼(gang),可(ke)生產D/S>30的(de)(de)產品。


4. 采用12機(ji)(ji)架微張(zhang)力定徑機(ji)(ji)


   a. 根據生產需要,更(geng)換(huan)方便、靈活;


   b. 采(cai)用自主設計的三輥定(ding)徑孔型設計系統,較(jiao)好解決了內六方問題。


5. 主要設(she)備參(can)數


   a. 環形加熱爐(lu)的(de)主要參數包(bao)括:


    爐體平均(jun)直徑:13.5m;


    爐膛(tang)寬度:3.5m;


    加熱(re)管(guan)坯外徑范圍:φ110~180mm;


    加熱管坯(pi)長(chang)度(du)范圍(wei)最大:3.2m;


    爐子最大(da)生產(chan)能(neng)力:20t/h;


    平均生產能力(li):15t/h;


    管坯加熱溫度偏差(cha):±10°。


  b. 穿(chuan)孔機的主(zhu)要參數包括(kuo):


    形式:錐形輥立式布置、側(ce)導板(ban);


    入口管坯直徑:φ110~180mm;


    入口管坯長度最大(da):3200mm;


    軋輥直(zhi)徑:φ780mm;

    

    喂入角(jiao):8°~12°;


    輾(zhan)軋角:15°;


    最大出口速度:0.9m/s;


    軋制力:2000kN;


    軋(ya)輥(gun)轉速(su):96~136r/min;


    電機功(gong)率:2×1250kW;


    過載系數:2;


    出口(kou)毛(mao)管外徑:Φ115~195mm;


    出口毛管長度最大(da):7200mm;


    頂(ding)桿小車速度(du)最大:3.0m/s;


    頂桿(gan)小車驅動方式:鋼絲繩和卷(juan)揚機(ji)。


 c. Accu-Roll軋管(guan)機組的主(zhu)要(yao)參數包括:


    毛管外徑(jing):φ110~200mm;


    毛管壁厚:4.5~30mm;


    芯棒(bang)總成長(chang)度(du)最大:12000mm;


    工作段(duan)最大長度(du)最大:2500mm;


    液(ye)壓限(xian)動速(su)度(du):0.10~0.30m/s;


    限動行程小于:2000mm;


    循環芯棒:6支/組。


 d. Accu-Roll主機的主要參(can)數包括(kuo):


    主機軋輥裝置及主傳動裝置采(cai)用左右臥式(shi)布置。


    軋(ya)輥直徑:φ600~700mm,長度(du):600mm;


    軋輥(gun)轉速:100~150r/min;


    兩軋輥最大(da)開口(kou)度:600mm;


    軋輥軸向調整(zheng):0~80mm;


    送進角:8°;


    碾軋角:5°;


    最大軋(ya)制力(li):650kN;


    最大軋制轉矩(一個軸):75kN·m;


    主電機(帶水冷卻裝置):Z710-400;


    功率(DC):1000kW×2臺;


    轉速:500/750r/min;


    主減速機速比:4.75。


 e. Accu-Roll軋(ya)機(ji)后臺的主要參(can)數包(bao)括:


    毛管直徑:Φ110~200mm;


    輥道速度:3m/s;


    輥道間距:1200mm;


    輥道升降高度:+50mm;


    扣瓦長(chang)度:8160mm;


    輥道電機:YGa160S1-16×4臺;


    功率:0.48kW;


    轉速:285r/min。


 6. 定徑機的主要參數包括


    形式(shi):3輥(gun)單機架(jia)傳動;


    定(ding)徑機機架數:12架;


    換機(ji)(ji)架形式:液(ye)壓機(ji)(ji)械拉出和換機(ji)(ji)架小車,可單獨更(geng)換機(ji)(ji)架;


    入口荒(huang)管外徑:φ110~200mm;


    出口鋼(gang)管外徑:Φ73~180mm;


    出口鋼管最大長度:13000mm;


    絕對(dui)總最大減徑(jing)量:35mm;


    單機(ji)架最大減徑率:3.5%;


    軋輥名義直(zhi)徑:φ380mm。


 7. 矯直機的主要參數(shu)


 矯直機(ji)結構采用(yong)立式8立柱六輥(gun)全(quan)傳動矯直機(ji)(排列方式為2-2-2,上3下3)。


    產品外徑:~180mm;


    壁厚:4~30mm;


    長度:8000~13000mm;


    材(cai)料屈服極限:1100MPa;


    矯直(zhi)輥(gun)輥(gun)距:2900mm;


    矯直輥安裝角:33°;


   矯直(zhi)輥角度調整(zheng)范圍:30°~36°;


   矯直(zhi)輥開口度:0~240mm。


   主傳動電機:


   功率(DC):160kW;


   轉速(su):750/1700r/min;


   矯直速度(du):0.5~1.8m/s;


   輥身長度:500mm;


   輥(gun)喉直徑:Φ400mm。