一、裝(zhuang)置簡介

  常減壓蒸(zheng)餾裝(zhuang)置(zhi)是(shi)對原(yuan)油(you)(you)(you)(you)進行首次(ci)加(jia)工(gong)的(de)生產裝(zhuang)置(zhi)，煉油(you)(you)(you)(you)流程如圖(tu)2.1所(suo)示，即通過蒸(zheng)餾將原(yuan)油(you)(you)(you)(you)分餾成汽油(you)(you)(you)(you)、煤油(you)(you)(you)(you)、柴(chai)油(you)(you)(you)(you)、蠟油(you)(you)(you)(you)、濃油(you)(you)(you)(you)等(deng)組分。現代(dai)化的(de)原(yuan)油(you)(you)(you)(you)蒸(zheng)餾裝(zhuang)置(zhi)都(dou)采用在常壓和減壓下操(cao)作(zuo)，即常減壓蒸(zheng)餾。由于常減壓蒸(zheng)餾是(shi)原(yuan)油(you)(you)(you)(you)加(jia)工(gong)的(de)第一(yi)步(bu)，并為以后的(de)二次(ci)加(jia)工(gong)提供原(yuan)料，所(suo)以常減壓蒸(zheng)餾裝(zhuang)置(zhi)的(de)處理量(liang)也代(dai)表(biao)著(zhu)煉油(you)(you)(you)(you)廠的(de)處理量(liang)。

二、典型常減壓蒸餾裝置(zhi)的工藝(yi)及(ji)特點

  常減壓(ya)蒸餾裝置(zhi)的構(gou)成包括電(dian)脫鹽、常壓(ya)蒸餾、減壓(ya)蒸餾三個部分，有(you)些裝置(zhi)還(huan)有(you)：航(hang)煤脫硫(liu)醇(chun)、初餾塔等部分。典型常減壓(ya)蒸餾裝置(zhi)的工藝流程如圖2.2所(suo)示(shi)。

  常壓(ya)蒸餾(liu)系(xi)統(tong)的(de)原料(liao)為原油(you)(you)(you)(you)等(deng)(deng)。主(zhu)要(yao)(yao)產(chan)品(pin)(pin)有石(shi)腦(nao)油(you)(you)(you)(you)、重整(zheng)原料(liao)、煤(mei)油(you)(you)(you)(you)、柴(chai)(chai)油(you)(you)(you)(you)等(deng)(deng)產(chan)品(pin)(pin)。減(jian)(jian)壓(ya)蒸餾(liu)系(xi)統(tong)主(zhu)要(yao)(yao)產(chan)品(pin)(pin)有潤滑(hua)油(you)(you)(you)(you)餾(liu)分、催化(hua)裂化(hua)原料(liao)、加氫裂化(hua)原料(liao)、焦化(hua)原料(liao)、瀝青原料(liao)、燃料(liao)油(you)(you)(you)(you)等(deng)(deng)。常減(jian)(jian)壓(ya)工序是不生(sheng)產(chan)汽油(you)(you)(you)(you)產(chan)品(pin)(pin)的(de)，其中(zhong)蠟油(you)(you)(you)(you)和渣油(you)(you)(you)(you)進入催化(hua)裂化(hua)環節，生(sheng)產(chan)汽油(you)(you)(you)(you)、柴(chai)(chai)油(you)(you)(you)(you)、煤(mei)油(you)(you)(you)(you)等(deng)(deng)成品(pin)(pin)油(you)(you)(you)(you)；石(shi)腦(nao)油(you)(you)(you)(you)直(zhi)接(jie)出(chu)售由其他(ta)小企業生(sheng)產(chan)溶劑油(you)(you)(you)(you)或者進入下(xia)一(yi)步(bu)的(de)深加工，一(yi)般是催化(hua)重整(zheng)生(sheng)產(chan)溶劑油(you)(you)(you)(you)或提取萃類化(hua)合(he)物；減(jian)(jian)一(yi)線可以(yi)直(zhi)接(jie)進行調劑潤滑(hua)油(you)(you)(you)(you)。

1. 常壓蒸(zheng)餾工段

  原(yuan)油(you)(you)首先(xian)進入(ru)一(yi)組(zu)換(huan)(huan)熱(re)器，與(yu)產(chan)品或(huo)回流油(you)(you)換(huan)(huan)熱(re)，并(bing)注入(ru)洗滌水和破(po)乳(ru)劑(ji)，達到一(yi)定的(de)(de)溫(wen)度(du)后進入(ru)電脫(tuo)鹽罐，進行(xing)原(yuan)油(you)(you)的(de)(de)脫(tuo)鹽、脫(tuo)水。脫(tuo)鹽脫(tuo)水后的(de)(de)原(yuan)油(you)(you)繼續進入(ru)另一(yi)組(zu)換(huan)(huan)熱(re)器，與(yu)系統中高溫(wen)熱(re)源換(huan)(huan)熱(re)后，進入(ru)初(chu)餾(liu)塔(ta)(ta)（或(huo)閃蒸塔(ta)(ta)）。初(chu)餾(liu)的(de)(de)操(cao)作溫(wen)度(du)較低(di)，一(yi)般(ban)低(di)于230℃，不(bu)直(zhi)接出產(chan)品。其作用是(shi)在較低(di)溫(wen)度(du)下(xia)，脫(tuo)除(chu)原(yuan)油(you)(you)中的(de)(de)汽油(you)(you)輕組(zu)分和C1~C4，同時除(chu)掉部分硫(liu)氫化(hua)物和氯化(hua)物，設置初(chu)餾(liu)塔(ta)(ta)（或(huo)閃蒸塔(ta)(ta)）的(de)(de)目的(de)(de)是(shi)提高處理量。

  初餾(liu)塔(ta)底油(you)(you)(you)經(jing)提(ti)壓，并(bing)逐次換(huan)熱后進入(ru)常壓爐，經(jing)轉油(you)(you)(you)線(xian)進入(ru)常壓分(fen)(fen)餾(liu)塔(ta)進行(xing)分(fen)(fen)餾(liu)。在常壓塔(ta)中將原油(you)(you)(you)分(fen)(fen)餾(liu)成汽油(you)(you)(you)、煤油(you)(you)(you)、柴(chai)油(you)(you)(you)、常壓渣油(you)(you)(you)，有(you)時還有(you)部分(fen)(fen)蠟油(you)(you)(you)等組分(fen)(fen)。產品經(jing)汽提(ti)及必(bi)要的電化學精制(zhi)后送(song)入(ru)儲罐(guan)。

2. 減壓蒸餾工段

  為(wei)了(le)進一(yi)步(bu)從重質餾分(fen)中分(fen)離出(chu)輕(qing)質的燃料油(you)(you)，常(chang)將常(chang)壓(ya)(ya)塔(ta)底油(you)(you)在更高(gao)的溫(wen)度和負(fu)壓(ya)(ya)條件下做(zuo)進一(yi)步(bu)蒸餾。常(chang)壓(ya)(ya)渣(zha)油(you)(you)經塔(ta)底泵提壓(ya)(ya)送(song)入(ru)減(jian)壓(ya)(ya)爐加(jia)(jia)熱，經轉油(you)(you)線(xian)(xian)進入(ru)減(jian)壓(ya)(ya)分(fen)餾塔(ta)。減(jian)壓(ya)(ya)塔(ta)一(yi)般(ban)有(you)3～4個側線(xian)(xian)，作為(wei)制(zhi)造潤滑油(you)(you)或(huo)催化裂(lie)(lie)(lie)化的原料。塔(ta)底渣(zha)油(you)(you)經泵加(jia)(jia)壓(ya)(ya)后，可以(yi)送(song)往延遲焦化、氧(yang)化瀝青、催化裂(lie)(lie)(lie)化或(huo)渣(zha)油(you)(you)加(jia)(jia)氫裂(lie)(lie)(lie)化等裝置做(zuo)進一(yi)步(bu)加(jia)(jia)工。

3. 介質特點

    ①. 原油(you)和塔(ta)(ta)底(di)油(you)（主要指(zhi)常壓(ya)塔(ta)(ta)和減(jian)(jian)壓(ya)塔(ta)(ta)）比(bi)較(jiao)黏稠(chou)，原油(you)中(zhong)帶(dai)來的(de)鹽(yan)、酸等在蒸(zheng)(zheng)餾條件下發生分解，并表現出對金屬材(cai)料的(de)較(jiao)強(qiang)腐蝕性(xing)。常減(jian)(jian)壓(ya)蒸(zheng)(zheng)餾裝置中(zhong)的(de)典型介質包括原油(you)、鹽(yan)、硫化物、環烷酸等。

    ②. 原(yuan)油(you)是(shi)(shi)直接從(cong)油(you)井中開采(cai)出來未加(jia)工的(de)石油(you)，它(ta)是(shi)(shi)一種由(you)各種烴(jing)(jing)類組成(cheng)的(de)黑褐色或暗(an)綠(lv)色黏稠液態或半固態的(de)可燃物(wu)質。它(ta)由(you)不同的(de)烴(jing)(jing)類化合物(wu)混合組成(cheng)，其主要成(cheng)分是(shi)(shi)烷烴(jing)(jing)。原(yuan)油(you)的(de)凝固點在-50～35℃之間。

    ③. 硫化(hua)(hua)(hua)氫(qing)為(wei)(wei)原油中的(de)主(zhu)要活(huo)性硫化(hua)(hua)(hua)物(wu)，硫化(hua)(hua)(hua)氫(qing)在有水存在的(de)情況下表現為(wei)(wei)電化(hua)(hua)(hua)學腐蝕，對碳鋼表現為(wei)(wei)全面腐蝕、氫(qing)鼓(gu)包。硫化(hua)(hua)(hua)氫(qing)在高溫下表現為(wei)(wei)化(hua)(hua)(hua)學腐蝕，使金(jin)屬均勻減薄。硫化(hua)(hua)(hua)氫(qing)為(wei)(wei)高度危害介質。

4. 常(chang)減壓(ya)蒸餾裝(zhuang)置的(de)配管(guan)設計

  主要是對加熱爐、塔、換熱器、罐、泵等設備的配管設計。常減壓蒸餾裝置設備是常壓蒸餾塔，即為原油在常壓（或稍高于常壓）下進行的蒸餾，所用的蒸餾設備叫做原油常壓精餾塔（或稱常壓塔）。減壓蒸餾是在壓力低于100kPa的負壓狀態下進行的蒸餾過程。減壓蒸餾的核心設備是減壓塔和它的抽真空系統。減壓塔的抽真空設備常用的是蒸汽噴射器（也稱蒸汽吸射泵）或機械真空泵。其中機械真空泵只在一些干式減壓蒸餾塔和小煉油廠的減壓塔中采用，而廣泛應用的是蒸汽噴射器。