一、裝置簡介
加(jia)氫(qing)精制一般是指(zhi)對某些不能(neng)滿足使(shi)用要求的石油產品通過(guo)加(jia)氫(qing)工藝進行再加(jia)工，使(shi)其達到規定的性(xing)能(neng)指(zhi)標。
原料：含硫、氧(yang)、氮(dan)等有害雜質(zhi)較多的汽油、柴(chai)油、煤油、潤(run)滑(hua)油、石油蠟等。
產(chan)品(pin)(pin)：精制改質后的汽油(you)(you)(you)、柴(chai)油(you)(you)(you)、煤(mei)油(you)(you)(you)、潤滑油(you)(you)(you)、石油(you)(you)(you)蠟等產(chan)品(pin)(pin)。
加氫(qing)精(jing)制(zhi)工藝是(shi)各種油(you)品(pin)(pin)(pin)(pin)在(zai)氫(qing)壓力下(xia)進行(xing)催化改質的(de)(de)統(tong)稱。它是(shi)指在(zai)一定的(de)(de)溫度和(he)壓力下(xia)，在(zai)有(you)催化劑(ji)和(he)氫(qing)氣(qi)存在(zai)的(de)(de)條件下(xia)，使油(you)品(pin)(pin)(pin)(pin)中的(de)(de)各類(lei)非烴(jing)化合物(wu)發生(sheng)氫(qing)解反應，進而從油(you)品(pin)(pin)(pin)(pin)中脫除，以(yi)達(da)到(dao)精(jing)制(zhi)油(you)品(pin)(pin)(pin)(pin)的(de)(de)目的(de)(de)。加氫(qing)精(jing)制(zhi)主要用于(yu)油(you)品(pin)(pin)(pin)(pin)的(de)(de)精(jing)制(zhi)，其主要目的(de)(de)是(shi)通過精(jing)制(zhi)來改善(shan)油(you)品(pin)(pin)(pin)(pin)的(de)(de)使用性能。
二、工藝(yi)及特點
加氫精制的工(gong)藝流程一般包括反應系(xi)(xi)統、生成油換熱、冷(leng)卻、分離系(xi)(xi)統和循(xun)環(huan)氫系(xi)(xi)統三部分。
1. 反應系統(tong)
原料(liao)油(you)與(yu)(yu)新(xin)氫(qing)(qing)、循環氫(qing)(qing)混(hun)(hun)合(he)，并與(yu)(yu)反(fan)應產物換熱(re)(re)后，以(yi)(yi)氣(qi)液混(hun)(hun)相(xiang)狀態進入(ru)(ru)加(jia)熱(re)(re)爐（這種方式稱爐前混(hun)(hun)氫(qing)(qing)），加(jia)熱(re)(re)至反(fan)應溫度再進入(ru)(ru)反(fan)應器(qi)。反(fan)應器(qi)進料(liao)可以(yi)(yi)是氣(qi)相(xiang)（精制(zhi)汽油(you)時），也可以(yi)(yi)是氣(qi)液混(hun)(hun)相(xiang)（精制(zhi)柴油(you)或比柴油(you)更重的油(you)品時）。反(fan)應器(qi)內的催化(hua)劑一般是分層填裝(zhuang)，以(yi)(yi)利于注冷氫(qing)(qing)來控(kong)制(zhi)反(fan)應溫度。循環氫(qing)(qing)與(yu)(yu)油(you)料(liao)混(hun)(hun)合(he)物通(tong)過每段(duan)催化(hua)劑床層進行(xing)加(jia)氫(qing)(qing)反(fan)應。
2. 生成油換熱、冷卻、分(fen)離系統
反(fan)應(ying)產(chan)物(wu)從反(fan)應(ying)器(qi)的底部出來，經過換熱、冷卻(que)后，進(jin)入高(gao)(gao)壓(ya)分(fen)離(li)器(qi)。在冷卻(que)器(qi)前要向產(chan)物(wu)中(zhong)注入高(gao)(gao)壓(ya)洗滌水(shui)(shui)，以溶(rong)解(jie)反(fan)應(ying)生成(cheng)的氨和(he)部分(fen)硫(liu)化(hua)(hua)氫。反(fan)應(ying)產(chan)物(wu)在高(gao)(gao)壓(ya)分(fen)離(li)器(qi)中(zhong)進(jin)行油(you)氣(qi)(qi)分(fen)離(li)，分(fen)出的氣(qi)(qi)體(ti)是循(xun)環氫，其(qi)中(zhong)除了主要成(cheng)分(fen)氫外，還有少(shao)量的氣(qi)(qi)態(tai)烴(jing)（不(bu)凝(ning)氣(qi)(qi)）和(he)未溶(rong)于(yu)水(shui)(shui)的硫(liu)化(hua)(hua)氫；分(fen)出的液體(ti)產(chan)物(wu)是加氫生成(cheng)油(you)，其(qi)中(zhong)也溶(rong)解(jie)有少(shao)量的氣(qi)(qi)態(tai)烴(jing)和(he)硫(liu)化(hua)(hua)氫；生成(cheng)油(you)經過減(jian) 壓(ya)再進(jin)入低壓(ya)分(fen)離(li)器(qi)進(jin)一(yi)步分(fen)離(li)出氣(qi)(qi)態(tai)烴(jing)等組(zu)分(fen)，產(chan)品去(qu)分(fen)餾系統分(fen)離(li)成(cheng)合格產(chan)品。
3. 循環氫系統(tong)
從高壓(ya)分離器分出(chu)(chu)的循(xun)環(huan)(huan)(huan)氫(qing)(qing)(qing)經儲罐及循(xun)環(huan)(huan)(huan)氫(qing)(qing)(qing)壓(ya)縮機(ji)后(hou)，小部分直(zhi)接(jie)進入反應器作冷氫(qing)(qing)(qing)，其余大(da)部分送去與原料油混合，在(zai)裝置中循(xun)環(huan)(huan)(huan)使(shi)用(yong)。為了保證(zheng)循(xun)環(huan)(huan)(huan)氫(qing)(qing)(qing)的純度，避(bi)免硫(liu)(liu)(liu)化(hua)氫(qing)(qing)(qing)在(zai)系(xi)統中積(ji)累，常用(yong)硫(liu)(liu)(liu)化(hua)氫(qing)(qing)(qing)回收(shou)系(xi)統。一般用(yong)乙醇(chun)胺吸(xi)收(shou)除去硫(liu)(liu)(liu)化(hua)氫(qing)(qing)(qing)，吸(xi)收(shou)液(ye)再生循(xun)環(huan)(huan)(huan)使(shi)用(yong)，解吸(xi)出(chu)(chu)來的硫(liu)(liu)(liu)化(hua)氫(qing)(qing)(qing)送到制硫(liu)(liu)(liu)裝置回收(shou)硫(liu)(liu)(liu)黃(huang)，凈化(hua)后(hou)的氫(qing)(qing)(qing)氣循(xun)環(huan)(huan)(huan)使(shi)用(yong)。
三(san)、加氫精制裝置(zhi)的配管設計
主要是對加熱爐、塔、換熱器、罐、泵等設備的配管設計。加氫精制主要設備如下。
1. 加(jia)熱爐
原料油與新氫、循環氫混(hun)合，并與反應(ying)產(chan)物(wu)換熱(re)(re)后(hou)，以氣液混(hun)相狀態進入加(jia)熱(re)(re)爐加(jia)熱(re)(re)至(zhi)反應(ying)溫度再(zai)進入反應(ying)器。
2. 反應器
換熱(re)、爐后(hou)混氫進入反(fan)應器(qi)。在反(fan)應器(qi)催化(hua)劑床層(ceng)反(fan)應，硫、氧、氮和金(jin)屬化(hua)合物(wu)等即變(bian)為易于(yu)除掉(diao)的(de)物(wu)質（通(tong)過(guo)加氫變(bian)為硫化(hua)氫、水及氨(an)等），烯烴同時被飽和。
3. 高壓、低壓分離(li)器
加氫生成油經過換熱和(he)水冷(leng)后依次進入(ru)高(gao)壓、低壓分離器。
4. 汽提塔
從低(di)壓分離器來的加(jia)氫(qing)生成(cheng)(cheng)油(you)與汽提過(guo)(guo)的加(jia)氫(qing)生成(cheng)(cheng)油(you)換熱(re)，并進入(ru)加(jia)熱(re)爐加(jia)熱(re)，然后進入(ru)汽提塔，其作用(yong)是(shi)把殘留在油(you)中的氣(qi)體及輕餾分汽提掉(diao)。汽提塔底出來的生成(cheng)(cheng)油(you)經(jing)過(guo)(guo)換熱(re)和水(shui)冷(leng)卻(que)即為加(jia)氫(qing)精制產(chan)品。
