一、裝置(zhi)簡介
加(jia)氫精制一般是(shi)指對某(mou)些(xie)不能滿足(zu)使用要求的石油(you)產(chan)品通過加(jia)氫工藝進(jin)行再加(jia)工，使其達到規定的性(xing)能指標。
原料：含(han)硫、氧、氮(dan)等有害雜質較(jiao)多的汽油(you)(you)(you)、柴油(you)(you)(you)、煤油(you)(you)(you)、潤滑油(you)(you)(you)、石(shi)油(you)(you)(you)蠟等。
產(chan)(chan)品(pin)：精制改質后的汽油(you)(you)、柴(chai)油(you)(you)、煤油(you)(you)、潤滑(hua)油(you)(you)、石油(you)(you)蠟等產(chan)(chan)品(pin)。
加(jia)氫(qing)精(jing)(jing)制(zhi)工藝是各(ge)種油(you)(you)品在(zai)氫(qing)壓力下進行催(cui)化(hua)改質的統(tong)稱。它是指在(zai)一定的溫度和壓力下，在(zai)有催(cui)化(hua)劑(ji)和氫(qing)氣(qi)存在(zai)的條件下，使油(you)(you)品中的各(ge)類非烴化(hua)合物發生氫(qing)解(jie)反應，進而從油(you)(you)品中脫除，以達到精(jing)(jing)制(zhi)油(you)(you)品的目(mu)的。加(jia)氫(qing)精(jing)(jing)制(zhi)主要用(yong)于油(you)(you)品的精(jing)(jing)制(zhi)，其主要目(mu)的是通過精(jing)(jing)制(zhi)來改善油(you)(you)品的使用(yong)性能。
二、工藝及特點
加氫精制的工藝流程一般包括反應系(xi)統、生(sheng)成(cheng)油換熱(re)、冷卻、分離(li)系(xi)統和循(xun)環氫系(xi)統三部分。
1. 反應系統(tong)
原料(liao)油(you)(you)(you)與新(xin)氫(qing)、循環氫(qing)混合(he)，并與反(fan)應(ying)產(chan)物(wu)換熱(re)后，以(yi)氣液(ye)混相(xiang)狀態進(jin)入加熱(re)爐(lu)（這種方式稱(cheng)爐(lu)前混氫(qing)），加熱(re)至反(fan)應(ying)溫度再進(jin)入反(fan)應(ying)器。反(fan)應(ying)器進(jin)料(liao)可(ke)以(yi)是(shi)氣相(xiang)（精制(zhi)汽(qi)油(you)(you)(you)時(shi)），也(ye)可(ke)以(yi)是(shi)氣液(ye)混相(xiang)（精制(zhi)柴(chai)油(you)(you)(you)或(huo)比柴(chai)油(you)(you)(you)更(geng)重的油(you)(you)(you)品時(shi)）。反(fan)應(ying)器內的催化劑(ji)一(yi)般是(shi)分層(ceng)填裝，以(yi)利(li)于注冷氫(qing)來控(kong)制(zhi)反(fan)應(ying)溫度。循環氫(qing)與油(you)(you)(you)料(liao)混合(he)物(wu)通過每(mei)段(duan)催化劑(ji)床層(ceng)進(jin)行(xing)加氫(qing)反(fan)應(ying)。
2. 生成油(you)換熱、冷卻、分(fen)離系(xi)統
反(fan)應產物從反(fan)應器的(de)底部出來，經過(guo)換熱、冷(leng)卻(que)后，進(jin)入高壓(ya)(ya)(ya)分(fen)(fen)(fen)(fen)離(li)(li)(li)器。在冷(leng)卻(que)器前要向產物中(zhong)注入高壓(ya)(ya)(ya)洗滌水，以溶(rong)解反(fan)應生(sheng)(sheng)成(cheng)的(de)氨和部分(fen)(fen)(fen)(fen)硫(liu)化(hua)氫(qing)。反(fan)應產物在高壓(ya)(ya)(ya)分(fen)(fen)(fen)(fen)離(li)(li)(li)器中(zhong)進(jin)行油氣(qi)分(fen)(fen)(fen)(fen)離(li)(li)(li)，分(fen)(fen)(fen)(fen)出的(de)氣(qi)體是(shi)循環氫(qing)，其中(zhong)除了主要成(cheng)分(fen)(fen)(fen)(fen)氫(qing)外，還有少(shao)量的(de)氣(qi)態烴(jing)（不(bu)凝氣(qi)）和未溶(rong)于水的(de)硫(liu)化(hua)氫(qing)；分(fen)(fen)(fen)(fen)出的(de)液體產物是(shi)加氫(qing)生(sheng)(sheng)成(cheng)油，其中(zhong)也溶(rong)解有少(shao)量的(de)氣(qi)態烴(jing)和硫(liu)化(hua)氫(qing)；生(sheng)(sheng)成(cheng)油經過(guo)減(jian) 壓(ya)(ya)(ya)再進(jin)入低(di)壓(ya)(ya)(ya)分(fen)(fen)(fen)(fen)離(li)(li)(li)器進(jin)一步分(fen)(fen)(fen)(fen)離(li)(li)(li)出氣(qi)態烴(jing)等組分(fen)(fen)(fen)(fen)，產品去分(fen)(fen)(fen)(fen)餾系統分(fen)(fen)(fen)(fen)離(li)(li)(li)成(cheng)合格產品。
3. 循環氫系統
從高壓分(fen)(fen)離(li)器分(fen)(fen)出的(de)(de)循(xun)(xun)環(huan)(huan)氫(qing)經儲罐及循(xun)(xun)環(huan)(huan)氫(qing)壓縮機后(hou)，小部(bu)分(fen)(fen)直接進入反應器作冷氫(qing)，其余大(da)部(bu)分(fen)(fen)送(song)去(qu)與原料油混(hun)合，在裝置中(zhong)循(xun)(xun)環(huan)(huan)使(shi)用(yong)。為了(le)保(bao)證循(xun)(xun)環(huan)(huan)氫(qing)的(de)(de)純度，避免(mian)硫化(hua)氫(qing)在系統(tong)中(zhong)積累，常用(yong)硫化(hua)氫(qing)回收系統(tong)。一般用(yong)乙醇胺吸(xi)(xi)收除去(qu)硫化(hua)氫(qing)，吸(xi)(xi)收液再生(sheng)循(xun)(xun)環(huan)(huan)使(shi)用(yong)，解吸(xi)(xi)出來(lai)的(de)(de)硫化(hua)氫(qing)送(song)到制硫裝置回收硫黃，凈化(hua)后(hou)的(de)(de)氫(qing)氣循(xun)(xun)環(huan)(huan)使(shi)用(yong)。
三、加氫精制裝(zhuang)置(zhi)的配(pei)管設計
主要是對加熱爐、塔、換熱(re)器、罐、泵等設備的配管設計。加氫精制主要設備如下。
1. 加熱爐(lu)
原料油與(yu)新氫、循環氫混合(he)，并與(yu)反(fan)應(ying)產物(wu)換熱(re)后，以氣液混相狀態進(jin)入加熱(re)爐(lu)加熱(re)至(zhi)反(fan)應(ying)溫度再進(jin)入反(fan)應(ying)器。
2. 反應器
換熱(re)、爐(lu)后(hou)混氫進入反(fan)應(ying)器(qi)。在(zai)反(fan)應(ying)器(qi)催(cui)化(hua)劑(ji)床層(ceng)反(fan)應(ying)，硫、氧、氮(dan)和金屬(shu)化(hua)合物(wu)等(deng)即變為易于除(chu)掉的物(wu)質（通過加氫變為硫化(hua)氫、水(shui)及(ji)氨等(deng)），烯烴同時被飽和。
3. 高壓(ya)、低壓(ya)分離器
加氫生成油經過換熱(re)和水冷(leng)后依次進入高壓(ya)、低壓(ya)分離(li)器(qi)。
4. 汽提塔(ta)
從低壓分離器來(lai)的(de)加(jia)氫(qing)生(sheng)成油(you)與汽(qi)提(ti)過的(de)加(jia)氫(qing)生(sheng)成油(you)換熱(re)，并進入加(jia)熱(re)爐加(jia)熱(re)，然后(hou)進入汽(qi)提(ti)塔(ta)，其(qi)作用是把(ba)殘(can)留在油(you)中的(de)氣體(ti)及輕餾(liu)分汽(qi)提(ti)掉。汽(qi)提(ti)塔(ta)底出來(lai)的(de)生(sheng)成油(you)經(jing)過換熱(re)和水冷卻即為加(jia)氫(qing)精制(zhi)產品(pin)。
