一、裝置簡介(jie)


  加氫精制一般是指對某些不(bu)能滿足(zu)使(shi)用要求的石油產品通過加氫工藝進行再加工，使(shi)其達到規(gui)定(ding)的性能指標(biao)。


  原料：含硫、氧、氮等有(you)害雜(za)質較多的汽油(you)、柴(chai)油(you)、煤油(you)、潤(run)滑油(you)、石油(you)蠟(la)等。


  產品：精(jing)制改(gai)質后(hou)的(de)汽油、柴油、煤油、潤(run)滑(hua)油、石油蠟等產品。


  加氫精制(zhi)工(gong)藝是(shi)(shi)各種油(you)(you)品(pin)(pin)在(zai)氫壓(ya)力下(xia)(xia)進行催(cui)化(hua)(hua)改質的(de)統稱。它是(shi)(shi)指在(zai)一定的(de)溫度和(he)壓(ya)力下(xia)(xia)，在(zai)有催(cui)化(hua)(hua)劑和(he)氫氣存(cun)在(zai)的(de)條件下(xia)(xia)，使(shi)油(you)(you)品(pin)(pin)中(zhong)的(de)各類非烴化(hua)(hua)合物發生(sheng)氫解反應，進而從油(you)(you)品(pin)(pin)中(zhong)脫除，以達到精制(zhi)油(you)(you)品(pin)(pin)的(de)目的(de)。加氫精制(zhi)主要用于油(you)(you)品(pin)(pin)的(de)精制(zhi)，其(qi)主要目的(de)是(shi)(shi)通過(guo)精制(zhi)來改善油(you)(you)品(pin)(pin)的(de)使(shi)用性能。



二、工藝及特點(dian)


  加氫(qing)精制的工藝流(liu)程一般(ban)包括(kuo)反應系統(tong)、生成油(you)換熱、冷卻、分(fen)離系統(tong)和循環氫(qing)系統(tong)三部分(fen)。


 1. 反應(ying)系統 


   原料油與(yu)新氫(qing)、循環氫(qing)混(hun)合，并與(yu)反(fan)(fan)應產物(wu)換熱(re)后，以(yi)(yi)(yi)氣(qi)液混(hun)相(xiang)狀態進入加熱(re)爐(lu)（這種方式稱爐(lu)前混(hun)氫(qing)），加熱(re)至反(fan)(fan)應溫度再進入反(fan)(fan)應器(qi)。反(fan)(fan)應器(qi)進料可以(yi)(yi)(yi)是氣(qi)相(xiang)（精制汽油時），也可以(yi)(yi)(yi)是氣(qi)液混(hun)相(xiang)（精制柴(chai)油或比柴(chai)油更重(zhong)的(de)油品時）。反(fan)(fan)應器(qi)內的(de)催化(hua)劑一般是分層(ceng)填(tian)裝，以(yi)(yi)(yi)利于注(zhu)冷氫(qing)來控制反(fan)(fan)應溫度。循環氫(qing)與(yu)油料混(hun)合物(wu)通過每段催化(hua)劑床(chuang)層(ceng)進行加氫(qing)反(fan)(fan)應。


 2. 生成油(you)換熱、冷(leng)卻、分離系統 


   反(fan)(fan)應產(chan)(chan)物從反(fan)(fan)應器(qi)的底部出(chu)來，經過換熱、冷卻后，進入高(gao)壓(ya)分(fen)(fen)離(li)器(qi)。在冷卻器(qi)前要向產(chan)(chan)物中(zhong)(zhong)注入高(gao)壓(ya)洗(xi)滌水，以溶(rong)解(jie)反(fan)(fan)應生成的氨和部分(fen)(fen)硫(liu)化氫(qing)。反(fan)(fan)應產(chan)(chan)物在高(gao)壓(ya)分(fen)(fen)離(li)器(qi)中(zhong)(zhong)進行油(you)(you)氣(qi)(qi)(qi)分(fen)(fen)離(li)，分(fen)(fen)出(chu)的氣(qi)(qi)(qi)體是循環氫(qing)，其中(zhong)(zhong)除了(le)主要成分(fen)(fen)氫(qing)外，還有(you)少量的氣(qi)(qi)(qi)態烴(jing)（不凝氣(qi)(qi)(qi)）和未溶(rong)于(yu)水的硫(liu)化氫(qing)；分(fen)(fen)出(chu)的液體產(chan)(chan)物是加氫(qing)生成油(you)(you)，其中(zhong)(zhong)也(ye)溶(rong)解(jie)有(you)少量的氣(qi)(qi)(qi)態烴(jing)和硫(liu)化氫(qing)；生成油(you)(you)經過減 壓(ya)再進入低壓(ya)分(fen)(fen)離(li)器(qi)進一(yi)步(bu)分(fen)(fen)離(li)出(chu)氣(qi)(qi)(qi)態烴(jing)等組分(fen)(fen)，產(chan)(chan)品去(qu)分(fen)(fen)餾系統分(fen)(fen)離(li)成合格產(chan)(chan)品。


 3. 循環氫(qing)系統 


   從高壓(ya)分離器分出(chu)的(de)循(xun)環(huan)(huan)(huan)氫(qing)(qing)經儲罐及(ji)循(xun)環(huan)(huan)(huan)氫(qing)(qing)壓(ya)縮機后(hou)，小部分直(zhi)接進入反應器作冷氫(qing)(qing)，其(qi)余(yu)大部分送(song)(song)去與原料油混合，在裝(zhuang)置(zhi)中循(xun)環(huan)(huan)(huan)使用(yong)(yong)。為了保證循(xun)環(huan)(huan)(huan)氫(qing)(qing)的(de)純(chun)度，避免硫(liu)(liu)化(hua)氫(qing)(qing)在系(xi)統中積累，常用(yong)(yong)硫(liu)(liu)化(hua)氫(qing)(qing)回(hui)收(shou)系(xi)統。一(yi)般(ban)用(yong)(yong)乙醇胺吸收(shou)除去硫(liu)(liu)化(hua)氫(qing)(qing)，吸收(shou)液(ye)再生循(xun)環(huan)(huan)(huan)使用(yong)(yong)，解(jie)吸出(chu)來的(de)硫(liu)(liu)化(hua)氫(qing)(qing)送(song)(song)到制硫(liu)(liu)裝(zhuang)置(zhi)回(hui)收(shou)硫(liu)(liu)黃，凈化(hua)后(hou)的(de)氫(qing)(qing)氣循(xun)環(huan)(huan)(huan)使用(yong)(yong)。



三、加氫精(jing)制裝置(zhi)的配管設計


主要是對加熱爐、塔、換熱(re)器、罐、泵等設備的配管設計。加氫精制主要設備如下。


 1. 加熱爐(lu) 


   原(yuan)料油與新氫、循環氫混合，并與反(fan)(fan)應產物(wu)換(huan)熱(re)后，以氣液混相狀(zhuang)態進入(ru)加(jia)熱(re)爐加(jia)熱(re)至反(fan)(fan)應溫度再進入(ru)反(fan)(fan)應器。


 2. 反應器 


   換熱、爐后混氫進入(ru)反應(ying)器(qi)。在反應(ying)器(qi)催化劑床層反應(ying)，硫、氧、氮和(he)(he)金屬化合物(wu)等(deng)即變為易于(yu)除掉的物(wu)質（通(tong)過加(jia)氫變為硫化氫、水及氨等(deng)），烯烴同時被飽(bao)和(he)(he)。


 3. 高壓、低壓分離器 


   加氫(qing)生(sheng)成油經過換熱(re)和水冷后依次進入高壓、低(di)壓分離(li)器。


 4. 汽提(ti)塔 


   從低壓分(fen)(fen)離器來的(de)加(jia)氫(qing)生(sheng)成(cheng)(cheng)油(you)(you)(you)與汽提(ti)過的(de)加(jia)氫(qing)生(sheng)成(cheng)(cheng)油(you)(you)(you)換熱，并進(jin)入加(jia)熱爐(lu)加(jia)熱，然后進(jin)入汽提(ti)塔，其作用是把殘留在(zai)油(you)(you)(you)中的(de)氣體(ti)及輕餾分(fen)(fen)汽提(ti)掉。汽提(ti)塔底出來的(de)生(sheng)成(cheng)(cheng)油(you)(you)(you)經過換熱和(he)水冷(leng)卻即(ji)為加(jia)氫(qing)精制產(chan)品。