一、裝置簡(jian)介
氯堿(jian)工(gong)(gong)(gong)業(ye)(ye)作(zuo)為衡量國(guo)家化(hua)(hua)工(gong)(gong)(gong)行業(ye)(ye)發展的(de)重要指(zhi)標，廣泛(fan)應用(yong)于輕(qing)工(gong)(gong)(gong)業(ye)(ye)、紡(fang)織工(gong)(gong)(gong)業(ye)(ye)、冶金工(gong)(gong)(gong)業(ye)(ye)、石油(you)化(hua)(hua)學(xue)工(gong)(gong)(gong)業(ye)(ye)以(yi)及公(gong)用(yong)事業(ye)(ye)。氯堿(jian)的(de)生(sheng)產(chan)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)一般分為苛化(hua)(hua)法(fa)、隔膜法(fa)、水銀(yin)法(fa)及離子膜法(fa)。離子膜制(zhi)堿(jian)法(fa)從20世紀80年代開始發展，現(xian)已(yi)成為我國(guo)新建燒堿(jian)工(gong)(gong)(gong)廠中最廣泛(fan)應用(yong)的(de)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)。其工(gong)(gong)(gong)藝(yi)流程是通過電解食(shi)鹽(yan)水生(sheng)產(chan)燒堿(jian)和氯氣(qi)、氫氣(qi)，產(chan)品作(zuo)為其他化(hua)(hua)工(gong)(gong)(gong)產(chan)品的(de)生(sheng)產(chan)原料。以(yi)下以(yi)離子膜制(zhi)堿(jian)的(de)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)裝置為例(li)介紹。
二、離(li)子膜氯(lv)堿裝置的工藝及特點(dian)
離子膜氯(lv)(lv)堿裝置工藝流程(cheng)示(shi)(shi)意圖如圖2.37所示(shi)(shi)。整個裝置大致可劃分為一次鹽(yan)水(shui)和(he)二次鹽(yan)水(shui)精制、電解(jie)單(dan)元、淡鹽(yan)水(shui)脫氯(lv)(lv)、氫氣(qi)處理(li)及壓縮、氯(lv)(lv)氣(qi)處理(li)及壓縮、氯(lv)(lv)氣(qi)液(ye)化、鹽(yan)酸合成及堿蒸(zheng)發(fa)單(dan)元。
以(yi)(yi)原鹽(yan)、鹵水(shui)作(zuo)為原料，通過(guo)(guo)一(yi)次鹽(yan)水(shui)膜過(guo)(guo)濾，將鹽(yan)水(shui)中大分子有(you)機物(wu)分解(jie)成(cheng)(cheng)小分子，并初(chu)步去除。再經過(guo)(guo)二次鹽(yan)水(shui)的(de)螯(ao)合(he)(he)樹脂塔(ta)，進一(yi)步除去其(qi)中的(de)鈣、鎂等金屬離(li)子及(ji)(ji)懸浮物(wu)后。將鹽(yan)水(shui)加入(ru)離(li)子膜電(dian)(dian)解(jie)槽(cao)的(de)陽極室，與此同時，純水(shui)和堿(jian)(jian)液(ye)一(yi)同進入(ru)陰極室。電(dian)(dian)解(jie)槽(cao)通入(ru)直流電(dian)(dian)后，在(zai)陽極室產生(sheng)氯(lv)(lv)氣(qi)(qi)和含氯(lv)(lv)淡鹽(yan)水(shui)，經過(guo)(guo)分離(li)器分離(li)，氯(lv)(lv)氣(qi)(qi)輸(shu)送(song)(song)(song)到(dao)(dao)氯(lv)(lv)氣(qi)(qi)處(chu)(chu)理及(ji)(ji)壓縮(suo)(suo)(suo)單(dan)元。在(zai)電(dian)(dian)解(jie)槽(cao)的(de)陰極室產生(sheng)氫氣(qi)(qi)和液(ye)堿(jian)(jian)。同樣經過(guo)(guo)分離(li)器，氫氣(qi)(qi)輸(shu)送(song)(song)(song)到(dao)(dao)氫氣(qi)(qi)處(chu)(chu)理及(ji)(ji)壓縮(suo)(suo)(suo)單(dan)元，堿(jian)(jian)液(ye)可以(yi)(yi)作(zuo)為商(shang)品出售，也可以(yi)(yi)送(song)(song)(song)到(dao)(dao)堿(jian)(jian)蒸(zheng)發單(dan)元，使其(qi)濃縮(suo)(suo)(suo)成(cheng)(cheng)50％的(de)堿(jian)(jian)液(ye)。電(dian)(dian)解(jie)產生(sheng)的(de)濕氯(lv)(lv)氣(qi)(qi)經過(guo)(guo)洗滌、干燥(zao)、壓縮(suo)(suo)(suo)后，送(song)(song)(song)往下游(you)作(zuo)為原料使用(yong)(yong)，或通過(guo)(guo)冷(leng)介質降溫液(ye)化，形成(cheng)(cheng)液(ye)氯(lv)(lv)存入(ru)儲(chu)槽(cao)；未液(ye)化的(de)氯(lv)(lv)氣(qi)(qi)與氫氣(qi)(qi)壓縮(suo)(suo)(suo)單(dan)元過(guo)(guo)來的(de)氫氣(qi)(qi)用(yong)(yong)于合(he)(he)成(cheng)(cheng)氯(lv)(lv)化氫氣(qi)(qi)體(ti)或鹽(yan)酸。
三、主要工藝介質
氯堿裝置的工藝介質中包含了強酸（如氯氣、氯化氫等）、強堿（如氫氧化鈉等）、氫氣等具有腐蝕性強、易燃爆、有毒有害的介質。其中電解單元的進料鹽水對鑄鐵、碳鋼、不(bu)銹鋼材料有不同程度的腐蝕。電解后的淡鹽水中存有游離氯等介質，會加劇對設備、管道材料的腐蝕。因此，在鹽水管道中鋼襯膠、鋼襯塑、塑料閥門的運用較為廣泛。裝置的產品氯氣是一種有毒氣體，逸散性強。同時氯的化學性質很活潑，在一定條件下能與很多金屬及非金屬發生反應。尤其在有水的情況下，氯氣與水反應生成鹽酸和次氯酸。次氯酸受熱及光等的作用易分解出初生態氧并生成鹽酸，初生態氧又是一種強氧化劑。因此，在氯堿裝置中濕氯氣、干氯氣及液氯的危害性最大。
四(si)、氯(lv)堿裝置(zhi)的配管設計
主要是對塔、罐、泵、壓(ya)縮機等設(she)備(bei)的(de)配管設(she)計。
