1. 普通碳(tan)素鋼管道材料選用一般(ban)限(xian)制(zhi)條件


  a. 沸騰(teng)鋼：


     ①. 應限用在(zai)設計壓力≤0.6MPa，設計溫(wen)度(du)為0～250℃的(de)條件下；


     ②. 不得(de)用(yong)(yong)于(yu)易燃或有毒流(liu)體的(de)管道；輸(shu)送(song)極(ji)度危險(xian)介(jie)(jie)(jie)質(zhi)、高度危害介(jie)(jie)(jie)質(zhi)及液化(hua)烴的(de)壓力管道應采用(yong)(yong)優質(zhi)鋼制造(zao)，輸(shu)送(song)可燃介(jie)(jie)(jie)質(zhi)的(de)管道不得(de)采用(yong)(yong)沸騰鋼制造(zao)。


     ③. 不(bu)得(de)用于石(shi)油液化(hua)氣介質和有(you)應力腐蝕的環境中。


  b. 鎮靜鋼(gang)：


     ①. 限用在設(she)計溫度為0～400℃范圍內；


     ②. 當用于(yu)有應(ying)力腐(fu)蝕開裂(lie)敏感的(de)環境時(shi)，本(ben)體(ti)硬(ying)度及焊縫硬(ying)度應(ying)不大于(yu)HB200，并對本(ben)體(ti)和焊縫進(jin)行(xing)100％無損探(tan)傷。



2. 優質碳(tan)素(su)鋼管道(dao)材料選用一般(ban)限(xian)制條件(jian)


  優質碳(tan)素鋼是工業管(guan)道(dao)中應用(yong)最廣(guang)的(de)碳(tan)鋼，對應的(de)材料標準有：GB／T 699、GB／T8163、GB／T 3087、GB／T 5310、GB／T 9948、GB／T 6479等。這些(xie)標準是根據(ju)不同的(de)使(shi)用(yong)工況而提出了不同的(de)質量(liang)要求。它(ta)們共性的(de)使(shi)用(yong)限制條件：


  a. 輸送堿(jian)性或(huo)苛性堿(jian)介質時應(ying)考慮有發生堿(jian)脆的可能(neng)，錳鋼（如16Mn）不得用于(yu)該環境。


  b. 在有應(ying)(ying)力(li)腐蝕開(kai)裂傾向的環境中(zhong)工作時，應(ying)(ying)進(jin)行(xing)焊后應(ying)(ying)力(li)消(xiao)除熱處理(li)，熱處理(li)后的焊縫硬度(du)不得大于HB200。焊縫應(ying)(ying)進(jin)行(xing)100％無(wu)損探傷。錳鋼（如16Mn）不宜用于有應(ying)(ying)力(li)腐蝕開(kai)裂傾向的環境中(zhong)。


  c. 在均勻腐蝕(shi)介質環(huan)境下工作時，應根(gen)據腐蝕(shi)速率(lv)、使(shi)用壽命等進(jin)行經濟核(he)算，如果核(he)算結果證明選用碳素鋼是合(he)適的，應給出足(zu)夠的腐蝕(shi)余量，并采取相(xiang)應的其他防腐蝕(shi)措施(shi)。


  d. 碳素鋼(gang)、碳錳鋼(gang)和錳釩鋼(gang)在425℃及以(yi)上溫度(du)(du)下(xia)長期工作時，其(qi)(qi)碳化物有轉化為石墨的可能性，因此(ci)限制其(qi)(qi)最高工作溫度(du)(du)不得超(chao)過425℃（鍋爐規范則規定該溫度(du)(du)為450℃）。


  e. 臨氫操作時，應考慮發生氫損(sun)傷的可能性。


  f. 含(han)碳(tan)(tan)量大(da)于0.24％的碳(tan)(tan)鋼不(bu)宜用于焊(han)接連接的管子(zi)及其(qi)元件。


  g. 用(yong)于-20℃及以下溫(wen)(wen)度時(shi)，應(ying)做低溫(wen)(wen)沖擊韌性試(shi)驗。


  h. 用于高(gao)壓臨(lin)氫、交(jiao)變載荷情況下(xia)的碳素鋼材料宜是經過(guo)爐外精煉(lian)的材料。



3. 其他一(yi)般(ban)要求


  a. 碳素鋼和(he)碳錳(meng)鋼在(zai)高于425℃溫度下長(chang)(chang)期(qi)使(shi)(shi)用，應考慮鋼中碳化(hua)(hua)物相的石(shi)墨化(hua)(hua)傾向(xiang)，而(er)05Mo鋼約在(zai)480℃以(yi)上長(chang)(chang)期(qi)工(gong)作，也會使(shi)(shi)石(shi)墨化(hua)(hua)現象加快發展(zhan)，從而(er)使(shi)(shi)機(ji)械性(xing)能惡化(hua)(hua)。


  b. 碳(tan)鋼和低(di)合(he)金(jin)鋼大都為(wei)鐵素體加珠光(guang)(guang)體組織(zhi)，在高(gao)溫(wen)下如450℃以上(shang)，珠光(guang)(guang)體中的片狀(zhuang)滲碳(tan)體逐步轉化(hua)(hua)為(wei)球狀(zhuang)，使材料的蠕變極限(xian)及持久強(qiang)度大大下降(jiang)。為(wei)防止石(shi)墨化(hua)(hua)和珠光(guang)(guang)體球化(hua)(hua)，在這(zhe)一(yi)溫(wen)度范圍內(nei)宜選用Cr-Mo耐(nai)熱鋼。


  c. 高溫(wen)(wen)氧化碳素鋼和低合金(jin)鋼在高溫(wen)(wen)下不僅強度(du)大大下降，同時材(cai)料表面極(ji)易氧化。鋼中加入足夠的(de)Cr、Si、Al可(ke)有效防(fang)止高溫(wen)(wen)氧化。


  d. 苛性(xing)脆(cui)化管材表面受一定濃度的(de)堿性(xing)流體(ti)長期浸蝕或反復作用，并在高溫和(he)應(ying)力(li)的(de)綜合影響下易產生脆(cui)化破裂(lie)。


  e. 金屬材料(liao)在(zai)一定的(de)(de)(de)溫度和壓力范圍內與氫(qing)(qing)介(jie)質易接觸產生(sheng)氫(qing)(qing)脆現象。氫(qing)(qing)腐蝕是(shi)在(zai)晶界上發生(sheng)化學作用，滲(shen)碳體分解，引起組織變化，產生(sheng)裂紋并擴展，嚴重降低了材料(liao)的(de)(de)(de)機械性能，甚至遭到破(po)壞，是(shi)最危險(xian)的(de)(de)(de)腐蝕，特別是(shi)處在(zai)高壓條(tiao)件下，更應引起注意(yi)。為此(ci)，應查閱“常用鋼種(zhong)在(zai)氫(qing)(qing)介(jie)質中使用的(de)(de)(de)極限溫度曲(qu)線圖”，即“納(na)爾(er)遜”曲(qu)線來選擇材料(liao)。