1. 普通碳素鋼管道材料(liao)選用一(yi)般限(xian)制條件


  a. 沸騰(teng)鋼：


     ①. 應限(xian)用在設計(ji)(ji)壓力≤0.6MPa，設計(ji)(ji)溫(wen)度(du)為0～250℃的條件下；


     ②. 不得用于易燃或有(you)毒流體的(de)管(guan)道；輸(shu)送極度危險介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)、高度危害(hai)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)及(ji)液化(hua)烴的(de)壓力管(guan)道應采用優質(zhi)(zhi)鋼(gang)制(zhi)造，輸(shu)送可(ke)燃介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)的(de)管(guan)道不得采用沸騰鋼(gang)制(zhi)造。


     ③. 不(bu)得用于石油(you)液化氣(qi)介質和有應力腐蝕(shi)的(de)環境中。


  b. 鎮靜鋼：


     ①. 限(xian)用在設計(ji)溫度為0～400℃范圍內(nei)；


     ②. 當用于有應(ying)力腐(fu)蝕開裂敏感(gan)的環境(jing)時，本體硬度及焊縫硬度應(ying)不大(da)于HB200，并對(dui)本體和焊縫進(jin)行(xing)100％無損探傷。



2. 優質(zhi)碳素(su)鋼管道(dao)材料(liao)選用一般限(xian)制(zhi)條件


  優質碳(tan)素(su)鋼是(shi)工業(ye)管道(dao)中應用(yong)(yong)最廣的(de)(de)碳(tan)鋼，對應的(de)(de)材料標(biao)(biao)準(zhun)有：GB／T 699、GB／T8163、GB／T 3087、GB／T 5310、GB／T 9948、GB／T 6479等。這些標(biao)(biao)準(zhun)是(shi)根據不(bu)同(tong)的(de)(de)使用(yong)(yong)工況(kuang)而(er)提(ti)出了不(bu)同(tong)的(de)(de)質量要求(qiu)。它們(men)共性的(de)(de)使用(yong)(yong)限制條件：


  a. 輸送堿(jian)(jian)性或苛性堿(jian)(jian)介質時應(ying)考慮有發生堿(jian)(jian)脆的可能，錳鋼（如16Mn）不(bu)得(de)用于該環境(jing)。


  b. 在有(you)應(ying)力腐蝕(shi)開裂傾向的環(huan)境中(zhong)工作時，應(ying)進行(xing)焊后應(ying)力消(xiao)除熱(re)處(chu)理，熱(re)處(chu)理后的焊縫(feng)硬度不得大于HB200。焊縫(feng)應(ying)進行(xing)100％無損探傷。錳鋼（如16Mn）不宜用于有(you)應(ying)力腐蝕(shi)開裂傾向的環(huan)境中(zhong)。


  c. 在均勻腐(fu)蝕介質環境下工作時，應(ying)根(gen)據腐(fu)蝕速率、使用(yong)壽(shou)命(ming)等進行(xing)經濟核算，如果核算結(jie)果證(zheng)明選用(yong)碳素(su)鋼是(shi)合適的，應(ying)給出足(zu)夠的腐(fu)蝕余量，并采(cai)取相應(ying)的其(qi)他防腐(fu)蝕措(cuo)施。


  d. 碳素(su)鋼(gang)(gang)(gang)、碳錳鋼(gang)(gang)(gang)和錳釩鋼(gang)(gang)(gang)在425℃及(ji)以上溫(wen)度下長(chang)期工(gong)作時(shi)，其(qi)碳化物有轉化為石墨(mo)的可能(neng)性(xing)，因此(ci)限(xian)制其(qi)最高工(gong)作溫(wen)度不得超(chao)過425℃（鍋(guo)爐規范則規定該溫(wen)度為450℃）。


  e. 臨氫操作(zuo)時，應考慮發生氫損(sun)傷的可能性(xing)。


  f. 含(han)碳量大(da)于(yu)0.24％的碳鋼不宜用于(yu)焊接(jie)連(lian)接(jie)的管子及其元件(jian)。


  g. 用于(yu)-20℃及以下(xia)溫度時，應(ying)做(zuo)低溫沖擊韌性試驗(yan)。


  h. 用于高壓(ya)臨氫、交(jiao)變載(zai)荷情況(kuang)下的碳素鋼材料宜是經過爐外(wai)精煉的材料。



3. 其他一般要求


  a. 碳素鋼(gang)和碳錳鋼(gang)在(zai)高(gao)于(yu)425℃溫(wen)度下長期使用，應考慮鋼(gang)中碳化(hua)物相的石墨(mo)化(hua)傾向，而05Mo鋼(gang)約在(zai)480℃以上長期工作(zuo)，也會(hui)使石墨(mo)化(hua)現象加快(kuai)發展(zhan)，從而使機械性能(neng)惡化(hua)。


  b. 碳(tan)鋼和低(di)合金鋼大(da)都為鐵(tie)素體加(jia)珠光體組織，在(zai)高溫(wen)(wen)下如450℃以上(shang)，珠光體中的片狀滲(shen)碳(tan)體逐步轉化為球狀，使材料的蠕變極(ji)限及持久強(qiang)度(du)大(da)大(da)下降。為防止石墨化和珠光體球化，在(zai)這(zhe)一溫(wen)(wen)度(du)范(fan)圍內宜選用Cr-Mo耐熱鋼。


  c. 高(gao)(gao)溫氧化碳素鋼和低合金鋼在高(gao)(gao)溫下(xia)不僅強度大大下(xia)降(jiang)，同時材(cai)料表面極易氧化。鋼中加入足夠的(de)Cr、Si、Al可(ke)有效防止高(gao)(gao)溫氧化。


  d. 苛(ke)性脆化管材表面受一定濃度的堿性流體(ti)長期浸(jin)蝕或反復作用(yong)，并在高溫和應力的綜(zong)合(he)影響(xiang)下易產(chan)生脆化破(po)裂。


  e. 金屬材(cai)料(liao)在一定的(de)溫度(du)和(he)壓力范圍(wei)內與(yu)氫(qing)介(jie)質(zhi)易接觸(chu)產生(sheng)氫(qing)脆現(xian)象。氫(qing)腐蝕(shi)是(shi)在晶界上(shang)發生(sheng)化(hua)學(xue)作用(yong)(yong)，滲(shen)碳(tan)體分(fen)解，引起組織變化(hua)，產生(sheng)裂紋并擴展，嚴重降低了材(cai)料(liao)的(de)機械性能，甚(shen)至遭(zao)到破(po)壞，是(shi)最危險的(de)腐蝕(shi)，特(te)別是(shi)處在高壓條件下，更應引起注(zhu)意(yi)。為此，應查(cha)閱“常用(yong)(yong)鋼種在氫(qing)介(jie)質(zhi)中使(shi)用(yong)(yong)的(de)極限(xian)溫度(du)曲線圖”，即“納爾遜”曲線來選擇材(cai)料(liao)。