1. 普通(tong)碳素鋼管道材(cai)料選用一(yi)般(ban)限制條件


  a. 沸騰(teng)鋼：


     ①. 應限用(yong)在設計壓力≤0.6MPa，設計溫度為(wei)0～250℃的條件(jian)下；


     ②. 不得用(yong)(yong)于易燃(ran)或(huo)有毒流體的(de)管道(dao)(dao)(dao)；輸(shu)送極(ji)度危險介(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、高度危害介(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)及液化烴的(de)壓力管道(dao)(dao)(dao)應采(cai)用(yong)(yong)優(you)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)鋼(gang)制造，輸(shu)送可燃(ran)介(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)的(de)管道(dao)(dao)(dao)不得采(cai)用(yong)(yong)沸騰鋼(gang)制造。


     ③. 不得(de)用于石油液化氣介質和有應力(li)腐蝕(shi)的環境中。


  b. 鎮靜鋼：


     ①. 限用(yong)在設(she)計(ji)溫度為(wei)0～400℃范圍內；


     ②. 當用于有應(ying)力腐蝕開裂敏(min)感的環境時(shi)，本(ben)體(ti)硬度及(ji)焊縫硬度應(ying)不大于HB200，并對本(ben)體(ti)和焊縫進行100％無(wu)損探傷(shang)。



2. 優質碳素鋼管道材料選用一(yi)般限制條件(jian)


  優質(zhi)碳素鋼(gang)是工(gong)業管道中應用最(zui)廣的(de)碳鋼(gang)，對應的(de)材(cai)料標(biao)準有：GB／T 699、GB／T8163、GB／T 3087、GB／T 5310、GB／T 9948、GB／T 6479等。這些標(biao)準是根據不同的(de)使用工(gong)況而提出了不同的(de)質(zhi)量要求(qiu)。它們共性的(de)使用限制條件：


  a. 輸送堿性(xing)或苛性(xing)堿介質(zhi)時應考慮有(you)發生堿脆的可(ke)能，錳鋼（如16Mn）不(bu)得用于該(gai)環境。


  b. 在有應力(li)腐蝕開裂(lie)傾(qing)向(xiang)(xiang)的(de)(de)環(huan)境中工作(zuo)時，應進行焊后(hou)應力(li)消除熱處(chu)理，熱處(chu)理后(hou)的(de)(de)焊縫硬度不(bu)得(de)大(da)于HB200。焊縫應進行100％無(wu)損探傷。錳鋼（如16Mn）不(bu)宜用于有應力(li)腐蝕開裂(lie)傾(qing)向(xiang)(xiang)的(de)(de)環(huan)境中。


  c. 在均勻腐(fu)蝕(shi)(shi)介質環境下(xia)工作時，應(ying)根據(ju)腐(fu)蝕(shi)(shi)速(su)率、使用壽命等進行經濟(ji)核算，如果(guo)核算結果(guo)證明(ming)選(xuan)用碳素鋼(gang)是合適的，應(ying)給出足夠的腐(fu)蝕(shi)(shi)余量(liang)，并(bing)采取相應(ying)的其(qi)他防腐(fu)蝕(shi)(shi)措(cuo)施。


  d. 碳(tan)素鋼(gang)、碳(tan)錳(meng)鋼(gang)和錳(meng)釩鋼(gang)在(zai)425℃及以上溫(wen)度下長(chang)期(qi)工作(zuo)時，其碳(tan)化物有轉化為石墨的可能性，因此限(xian)制(zhi)其最高工作(zuo)溫(wen)度不得超過(guo)425℃（鍋(guo)爐規范則規定(ding)該溫(wen)度為450℃）。


  e. 臨氫(qing)操作(zuo)時，應(ying)考慮發生氫(qing)損(sun)傷的可能(neng)性。


  f. 含碳(tan)量大(da)于0.24％的碳(tan)鋼不宜用于焊接連接的管子及(ji)其(qi)元件。


  g. 用于-20℃及以(yi)下(xia)溫(wen)度時，應做(zuo)低溫(wen)沖擊(ji)韌性試驗。


  h. 用于高壓臨(lin)氫、交變載荷情況(kuang)下的(de)碳素鋼材料宜是(shi)經(jing)過爐(lu)外精煉的(de)材料。



3. 其他(ta)一般要求


  a. 碳素鋼(gang)和(he)碳錳鋼(gang)在(zai)高于425℃溫(wen)度下長(chang)期使用，應(ying)考(kao)慮鋼(gang)中碳化(hua)物相的(de)石墨化(hua)傾向(xiang)，而05Mo鋼(gang)約在(zai)480℃以上長(chang)期工作(zuo)，也會使石墨化(hua)現(xian)象加快發展，從(cong)而使機械性能惡化(hua)。


  b. 碳(tan)鋼(gang)(gang)(gang)和(he)低(di)合金鋼(gang)(gang)(gang)大都為鐵素(su)體加珠(zhu)光體組織，在(zai)高(gao)溫下(xia)如450℃以上，珠(zhu)光體中(zhong)的(de)片狀滲碳(tan)體逐(zhu)步轉化為球狀，使材料的(de)蠕變極限及持久(jiu)強度大大下(xia)降。為防止石墨化和(he)珠(zhu)光體球化，在(zai)這一溫度范圍內宜選用Cr-Mo耐熱鋼(gang)(gang)(gang)。


  c. 高溫氧(yang)化(hua)(hua)碳(tan)素鋼(gang)和低合金(jin)鋼(gang)在高溫下不僅強度(du)大(da)大(da)下降(jiang)，同時材(cai)料表面極易氧(yang)化(hua)(hua)。鋼(gang)中加入足夠(gou)的Cr、Si、Al可有效防止高溫氧(yang)化(hua)(hua)。


  d. 苛性脆化管材表面受一定(ding)濃度的(de)堿性流體(ti)長期浸(jin)蝕或反復作用(yong)，并在高溫和應力的(de)綜合影響下(xia)易(yi)產(chan)生脆化破裂。


  e. 金屬(shu)材料在(zai)(zai)一定的(de)(de)溫度和(he)壓(ya)力范圍內與氫(qing)介質易(yi)接觸產(chan)生(sheng)(sheng)氫(qing)脆現象。氫(qing)腐(fu)(fu)蝕是在(zai)(zai)晶(jing)界上發(fa)生(sheng)(sheng)化學作用(yong)，滲碳體分解，引起(qi)(qi)組織變化，產(chan)生(sheng)(sheng)裂紋并擴展，嚴重(zhong)降低了材料的(de)(de)機械(xie)性能(neng)，甚至(zhi)遭到破壞，是最(zui)危險(xian)的(de)(de)腐(fu)(fu)蝕，特別(bie)是處在(zai)(zai)高(gao)壓(ya)條件下，更應(ying)引起(qi)(qi)注(zhu)意。為此，應(ying)查(cha)閱“常用(yong)鋼種在(zai)(zai)氫(qing)介質中使用(yong)的(de)(de)極(ji)限溫度曲線圖(tu)”，即(ji)“納爾(er)遜”曲線來選(xuan)擇材料。