1. 金屬(shu)材料(liao)（螺栓除(chu)外）的斷后(hou)伸長(chang)率應當(dang)不低(di)(di)于(yu)14％，材料(liao)在最低(di)(di)使用溫(wen)度下具備足夠的抗(kang)脆斷能力。由于(yu)特殊原因(yin)必須使用斷后(hou)伸長(chang)率低(di)(di)于(yu)14％的金屬(shu)材料(liao)時，能夠采取必要的防(fang)護措施；材料(liao)適合相應制造(zao)、制作加工（包括鍛(duan)造(zao)、鑄造(zao)、焊接、冷熱(re)成形加工、熱(re)處理(li)等(deng)）的要求，用于(yu)焊接的碳鋼(gang)、低(di)(di)合金鋼(gang)的含(han)碳量小于(yu)或等(deng)于(yu)0.30％。
2. 鑄鐵管道(dao)組成件的一般(ban)限(xian)制要求。
①. 灰鑄(zhu)鐵(tie)、可(ke)鍛鑄(zhu)鐵(tie)不得應用(yong)于GC1級、GCD級管道(dao)和劇(ju)烈循環工況，球墨鑄(zhu)鐵(tie)不得應用(yong)于GCD級管道(dao)和劇(ju)烈循環工況。
②. 灰(hui)鑄(zhu)(zhu)鐵、可鍛鑄(zhu)(zhu)鐵、球墨鑄(zhu)(zhu)鐵在(zai)制造(zao)、制作和安(an)裝(zhuang)、維修過(guo)程中不得使用(yong)焊(han)接。
③. 用于制冷系統中符(fu)合低溫低應(ying)(ying)力(li)工況的鑄鐵(tie)材料，使(shi)用溫度應(ying)(ying)當高于-30℃。
④. 球墨鑄鐵用于(yu)(yu)(yu)管(guan)道組成件(jian)時(shi)應(ying)采用附鑄試塊取樣，其斷后(hou)伸長率應(ying)不小于(yu)(yu)(yu)15％，壓力額定值不大于(yu)(yu)(yu)5.0MPa，使(shi)用溫(wen)度應(ying)當(dang)高于(yu)(yu)(yu)-20℃，并且(qie)不高于(yu)(yu)(yu)350℃。
⑤. 灰鑄鐵和可鍛鑄鐵管道(dao)組(zu)成件在(zai)下列(lie)條件使用(yong)時，必須采(cai)取防止過(guo)熱(re)、急(ji)(ji)冷急(ji)(ji)熱(re)、振動以及(ji)誤操作等安全防護(hu)措施：
a. 灰鑄鐵(tie)的壓力額定值不大于2.0MPa，使用溫(wen)度(du)范圍為-10～230℃。
b. 可鍛鑄鐵(tie)的(de)壓力額定值不大于2.0MPa，使(shi)用溫度范(fan)圍為(wei)-20～300℃。
c. 灰鑄鐵(tie)和可鍛鑄鐵(tie)用于(yu)有毒或者可燃(ran)介質時(shi)，壓力額定值不(bu)大于(yu)1.0MPa，使用溫度不(bu)高于(yu)150℃。
3. 碳素結構(gou)鋼(gang)管道組(zu)成件的一般限制要求。
①. 普通(tong)碳素結構鋼不得用于GC1級、GCD級管道。
②. 沸騰鋼(gang)和(he)半鎮靜鋼(gang)（碳素(su)結(jie)構鋼(gang)）不得用(yong)于(yu)GCD級管道和(he)有(you)毒或者可燃介質管道，設計壓力應不大于(yu)1.6MPa，使用(yong)溫度范圍為(wei)0～200℃。
③. Q215A、Q235A等A級鎮靜鋼(gang)不得用于(yu)GCD級管道和有毒或者可燃介(jie)質管道，設計壓力應不大于(yu)1.6MPa，使用溫(wen)度(du)不高(gao)于(yu)350℃，最(zui)低(di)使用溫(wen)度(du)按照標準的規(gui)定。
④. Q215B、Q235B等B級(ji)鎮靜鋼(gang)不(bu)得(de)用(yong)(yong)于劇(ju)毒(du)介質管(guan)道，設計壓(ya)力應不(bu)大于3.0MPa，廟甲溫度不(bu)高于350℃，最(zui)低使用(yong)(yong)溫度按照標(biao)準(zhun)的(de)規定。
⑤. 用于(yu)GCD級(ji)管道時(shi)，設計壓力應不大于(yu)1.6MPa，設計溫度不高于(yu)300℃。
4. 用(yong)于管道組(zu)成(cheng)件(jian)的碳(tan)素結構鋼(gang)的焊接厚度一般要求。
①. 沸(fei)騰鋼、半鎮靜鋼，厚度(du)不大于12mm。
②. A級鎮靜(jing)鋼，厚度不大于16mm。
③. B級鎮靜鋼，厚度不大于20mm。
5. 碳鋼、奧氏體不銹鋼(gang)管及由其制造的對焊管件的使用限制應當符合表1.9.4的要求。
6. 碳鋼(gang)、碳錳鋼(gang)、低溫用(yong)鎳(nie)鋼(gang)不宜長(chang)期在425℃以上使用(yong)。鉻(ge)鉬合金鋼(gang)在400～550℃區(qu)間長(chang)期使用(yong)時，應當根據使用(yong)經驗和具體(ti)情況(kuang)提出(chu)適當的(de)回火脆性防護措施(shi)（此(ci)條與本(ben)書前面“高溫管道材料選用(yong)”的(de)要求相同(tong)）。
7. 奧氏體(ti)不銹鋼使用(yong)溫度大(da)(da)于(yu)540℃（GCD級管道大(da)(da)于(yu)525℃，鑄(zhu)件(jian)大(da)(da)于(yu)425℃）時，應當控制(zhi)材(cai)料含碳量(liang)不低于(yu)0.04％，并且在固(gu)溶狀態下使用(yong)。
奧氏體不銹鋼(gang)在540～900℃區間(jian)長期使用時，應當采取適當防(fang)護措(cuo)施防(fang)止(zhi)材料脆化。
奧氏體不(bu)銹鋼在下列條件(jian)下，應當考(kao)慮(lv)發生晶間(jian)腐蝕的可能性：
①. 低碳（C≤0.08％）非(fei)穩定化(hua)不(bu)銹鋼，在(zai)熱加工或者焊接后使(shi)用；
②. 超低碳（C≤0.03％）不銹鋼(gang)在425℃以上長期使用。
8. 高溫(wen)蠕變工況(kuang)使(shi)用的(de)鉻鉬合金(jin)鋼、強韌型(xing)鐵素體耐熱(re)鋼、300系列(lie)奧氏(shi)體不銹鋼、鎳基耐熱(re)合金(jin)，應(ying)當考慮(lv)焊接接頭高溫(wen)長期強度的(de)降低對管道組(zu)成件預期壽命(ming)的(de)影響。
9. 為防止(zhi)硫、鉛(qian)及其化合(he)物(wu)在(zai)高溫(wen)下(xia)(xia)侵蝕鎳基(ji)合(he)金導致晶界脆(cui)化，鎳及鎳基(ji)合(he)金在(zai)各(ge)種環(huan)境氣(qi)氛下(xia)(xia)的使用溫(wen)度(du)上限(xian)應當(dang)符合(he)標準的規定。
10. 低溫(wen)條件下金屬(shu)材(cai)料及其焊接接頭的使用溫(wen)度限制和沖(chong)擊韌性要求應當符合標準及其材(cai)料標準的要求。
11. 鑄鋼材料應(ying)當(dang)符合標準、產品標準的(de)規定。
12. 焊接材料(liao)應當(dang)符合標準(zhun)、設計文件和(he)焊接工藝評定文件的規(gui)定。
13. 管(guan)道用密(mi)封(feng)(feng)件的(de)(de)選用應當考慮(lv)設(she)計壓力、設(she)計溫度以及介(jie)質、使用壽命等的(de)(de)要求(qiu)，并且(qie)符合標準及其密(mi)封(feng)(feng)材料標準的(de)(de)規定。
14. 管道支承件(jian)的(de)使(shi)用應(ying)當(dang)符合標準(zhun)(zhun)及其(qi)管道支承件(jian)標準(zhun)(zhun)的(de)規定(ding)。
15. 工廠(chang)化預(yu)制管段還應符合下列要求：
①. 工廠(chang)化(hua)預(yu)制(zhi)(zhi)(zhi)管(guan)段(duan)預(yu)制(zhi)(zhi)(zhi)前，制(zhi)(zhi)(zhi)造單位應(ying)當根據管(guan)道(dao)設(she)計(ji)文(wen)件(jian)和工廠(chang)化(hua)預(yu)制(zhi)(zhi)(zhi)管(guan)段(duan)技術協議的要(yao)求編(bian)制(zhi)(zhi)(zhi)管(guan)道(dao)預(yu)制(zhi)(zhi)(zhi)工藝文(wen)件(jian)，工藝文(wen)件(jian)經委托(tuo)方審查確認。
工藝(yi)文(wen)件應包(bao)括(kuo)工廠化(hua)預(yu)制管段軸測圖(tu)、工廠化(hua)預(yu)制管段加工工藝(yi)卡、工廠化(hua)預(yu)制管段清單(dan)(dan)、管件坡口加工清單(dan)(dan)、安裝說明和(he)技術要求等內容(rong)。
②. 工廠(chang)化預制(zhi)管段的(de)材料(liao)驗(yan)收(shou)、下料(liao)、彎(wan)制(zhi)、坡口加(jia)工、組對、焊接、熱處(chu)理、檢驗(yan)等要(yao)求應當符合標準和設計(ji)文件的(de)規定(ding)。
③. 質(zhi)(zhi)量證(zheng)(zheng)(zheng)明文(wen)(wen)件。工廠(chang)化(hua)預(yu)(yu)制(zhi)管(guan)段(duan)(duan)產品(pin)質(zhi)(zhi)量證(zheng)(zheng)(zheng)明文(wen)(wen)件至少應當(dang)包(bao)括標(biao)注材質(zhi)(zhi)、規格和實(shi)際尺寸(cun)、焊縫位置(zhi)和編號(hao)、返修和熱(re)處(chu)理位置(zhi)、無損(sun)檢(jian)(jian)測等信(xin)息的(de)工廠(chang)化(hua)預(yu)(yu)制(zhi)管(guan)段(duan)(duan)軸測圖，壓力管(guan)道(dao)元件的(de)產品(pin)合格證(zheng)(zheng)(zheng)、質(zhi)(zhi)量證(zheng)(zheng)(zheng)明書或(huo)者(zhe)復驗(yan)、試驗(yan)報(bao)(bao)告(gao)(gao)，管(guan)道(dao)焊接、熱(re)處(chu)理記(ji)錄(lu)，無損(sun)檢(jian)(jian)測報(bao)(bao)告(gao)(gao)，檢(jian)(jian)驗(yan)和試驗(yan)報(bao)(bao)告(gao)(gao)，工廠(chang)化(hua)預(yu)(yu)制(zhi)管(guan)段(duan)(duan)清(qing)單，管(guan)道(dao)工廠(chang)化(hua)預(yu)(yu)制(zhi)監督(du)檢(jian)(jian)驗(yan)證(zheng)(zheng)(zheng)書等內容。
16. 超(chao)高壓管道的(de)一般要求。
①. 管(guan)(guan)子(zi)應(ying)為無縫(feng)管(guan)(guan)，不得使用(yong)螺旋(xuan)焊縫(feng)，管(guan)(guan)子(zi)制造單位應(ying)對每根鋼(gang)管(guan)(guan)進(jin)行(xing)超聲(sheng)波檢測(ce)(ce)和渦流檢測(ce)(ce)，每一熱處理批次的(de)鋼(gang)管(guan)(guan)應(ying)進(jin)行(xing)硬度(du)檢測(ce)(ce)，每根無損檢測(ce)(ce)合格的(de)管(guan)(guan)子(zi)應(ying)當按照設計文件的(de)規(gui)定進(jin)行(xing)耐壓試驗；
②. 不得使(shi)用(yong)鑄造管件，管件制造單(dan)位應對每個(ge)鍛(duan)造的管件進行超聲波檢(jian)測(ce)；
③. 所(suo)有鑄(zhu)造閥門的鑄(zhu)造質量系數Ec=1.0，未(wei)經建設單位(wei)同意不得進行(xing)重大(da)補焊；
④. 閥(fa)門(men)制造單位應對所有(you)閥(fa)門(men)法蘭焊接接頭進(jin)(jin)行(xing)射(she)線檢(jian)(jian)測(ce)，超(chao)聲(sheng)檢(jian)(jian)測(ce)不(bu)得代替射(she)線檢(jian)(jian)測(ce)，閥(fa)門(men)外表面(mian)和能檢(jian)(jian)測(ce)到的內表面(mian)應進(jin)(jin)行(xing)磁(ci)粉或滲透檢(jian)(jian)測(ce)，鍛造閥(fa)門(men)應進(jin)(jin)行(xing)超(chao)聲(sheng)或者(zhe)射(she)線檢(jian)(jian)測(ce)；
⑤. 不得使(shi)用承(cheng)插焊(han)管件(jian)、蝦米彎、活套法蘭；
⑥. 透鏡墊應采用(yong)熱加工(gong)工(gong)藝鍛(duan)造(zao)成型，鍛(duan)造(zao)比應不小于4；
⑦. 允許使用整(zheng)體鍛造支(zhi)(zhi)管(guan)、無縫(feng)三(san)通、能進行100％射線檢測的全(quan)焊透支(zhi)(zhi)管(guan)接頭。整(zheng)體鍛造支(zhi)(zhi)管(guan)內表面應光滑，不得(de)出現(xian)凹坑、刮痕等，交叉孔處不得(de)出現(xian)尖角(jiao)；
⑧. 錐螺紋接頭不得大(da)于DN15；
⑨. 適用(yong)于(yu)鋼及鎳基合金、鈦(tai)合金，除密封件外不得(de)采用(yong)非(fei)金屬材料；
⑩. 不適(shi)用于高溫蠕變工況；
?. 無(wu)損檢(jian)測結果為Ⅰ級合(he)格。
17. 超高(gao)壓管(guan)道的(de)工(gong)廠化預制(zhi)的(de)一般(ban)要求。
①. 復驗(yan)(yan)(yan)。制造單位應當按(an)熱(re)處理批號進行復驗(yan)(yan)(yan)，抽查比例不低于(yu)5％且不少(shao)于(yu)2根，復驗(yan)(yan)(yan)項目包(bao)括化學(xue)成分(fen)、力(li)學(xue)性(xing)能、低倍組織(zhi)、晶粒(li)度(du)、非金屬(shu)夾雜物和無損(sun)檢(jian)測。
②. 焊接(jie)。超高壓管道的焊接(jie)不得使用焊接(jie)墊板(ban)、密封焊。
③. 檢(jian)(jian)測(ce)應當符合(he)以下規定：每根(gen)鋼管應進(jin)行(xing)超聲波檢(jian)(jian)測(ce)和(he)渦流檢(jian)(jian)測(ce)；除標(biao)準三通和(he)主(zhu)管管箍外(wai)，焊接(jie)支管連接(jie)應進(jin)行(xing)100％射線檢(jian)(jian)測(ce)；每個鍛(duan)造(zao)的(de)管件應進(jin)行(xing)超聲波檢(jian)(jian)測(ce)；每一熱處理批次的(de)鋼管應進(jin)行(xing)硬度檢(jian)(jian)測(ce)；所有閥門(men)法蘭焊接(jie)接(jie)頭應進(jin)行(xing)射線檢(jian)(jian)測(ce)，超聲檢(jian)(jian)測(ce)不得代替射線檢(jian)(jian)測(ce)，閥門(men)外(wai)表面和(he)能檢(jian)(jian)測(ce)到的(de)內表面應進(jin)行(xing)磁粉或滲透檢(jian)(jian)測(ce)，鍛(duan)造(zao)閥門(men)應進(jin)行(xing)超聲或者射線檢(jian)(jian)測(ce)；無損檢(jian)(jian)測(ce)結果為I級合(he)格。
④. 耐(nai)壓試(shi)驗。超高壓管道預制(zhi)完畢后，應當按照設計文(wen)件的規(gui)定進行耐(nai)壓試(shi)驗。
18. 防(fang)腐蝕管(guan)道（金屬管(guan)道內部襯(chen)里或／和外部防(fang)腐蝕覆蓋(gai)層）的一般要(yao)求(qiu)。
①. 防腐蝕管道(dao)的(de)金屬殼體材料的(de)質量應(ying)當符合相關標準(zhun)的(de)要求。
②. 用(yong)于管道(dao)內襯防(fang)腐層和外防(fang)腐層的(de)材(cai)料(liao)應當符合相關標準的(de)要求，都需要具有出廠合格證(zheng)和檢(jian)驗(yan)資(zi)料(liao)。材(cai)料(liao)應在有效(xiao)期內使用(yong)，不(bu)得使用(yong)過期的(de)材(cai)料(liao)。
③. 防腐蝕管道應當符合以下規定：
a. 內襯防(fang)腐(fu)層(ceng)材料和外(wai)部防(fang)腐(fu)層(ceng)材料的設計溫度應(ying)按相關(guan)標準確定。
b. 管道基(ji)體和襯里(li)(li)層以及管道基(ji)體和外(wai)部防腐層的(de)界面粘接強度(du)不(bu)得(de)低于(yu)相關標(biao)準和設計文件的(de)規定(ding)(ding)，安(an)全使用(yong)的(de)耐(nai)負(fu)壓(ya)值(zhi)不(bu)得(de)低于(yu)失效值(zhi)（失效值(zhi)的(de)定(ding)(ding)義見HG／T 4093《塑(su)料襯里(li)(li)設備-襯里(li)(li)耐(nai)負(fu)壓(ya)試驗方法》的(de)規定(ding)(ding)）的(de)80％。
c. 防(fang)腐蝕管道的設計壓(ya)(ya)力應(ying)當執行金屬管道的規定，還應(ying)考慮內襯材料(liao)的承壓(ya)(ya)能力。
d. 出廠前還應進行耐壓等試驗，并(bing)符合以下要求：
殼體(ti)液體(ti)試驗，試驗壓(ya)力為1.5倍(bei)設計壓(ya)力，在達(da)到保壓(ya)時間后，殼體(ti)（襯里前）不(bu)應發生滲漏或(huo)引起結(jie)構損傷；
密封液壓(ya)試(shi)驗，試(shi)驗壓(ya)力(li)為1.1倍設(she)計壓(ya)力(li)，試(shi)驗壓(ya)力(li)在(zai)保壓(ya)和檢測期間應保持不(bu)變，無(wu)可見(jian)泄漏(lou)；
按設(she)計規(gui)定的(de)真空(kong)度進行負(fu)壓試(shi)驗，保(bao)壓時(shi)間應不低于1h（負(fu)壓試(shi)驗的(de)保(bao)壓時(shi)間的(de)定義見(jian)HG／T 4304《耐蝕(shi)聚烯烴（PO）塑(su)料(liao)襯(chen)里技術條件》的(de)規(gui)定）。試(shi)驗期(qi)間不應有(you)(you)明顯(xian)形變或凹陷。試(shi)驗后襯(chen)里層不應有(you)(you)起泡、脫層、吸(xi)扁(bian)等現象(xiang)。
