1. 金屬(shu)(shu)材料（螺栓(shuan)除外(wai)）的(de)(de)(de)斷后伸長(chang)率(lv)應當不(bu)低于(yu)14％，材料在最低使用溫度(du)下具備足(zu)夠的(de)(de)(de)抗脆(cui)斷能力(li)。由于(yu)特殊原因必(bi)(bi)須(xu)使用斷后伸長(chang)率(lv)低于(yu)14％的(de)(de)(de)金屬(shu)(shu)材料時，能夠采(cai)取必(bi)(bi)要的(de)(de)(de)防護措施(shi)；材料適(shi)合相(xiang)應制(zhi)造、制(zhi)作(zuo)加(jia)工（包括鍛造、鑄造、焊接、冷熱(re)(re)成形加(jia)工、熱(re)(re)處(chu)理等）的(de)(de)(de)要求，用于(yu)焊接的(de)(de)(de)碳鋼、低合金鋼的(de)(de)(de)含碳量小于(yu)或(huo)等于(yu)0.30％。
2. 鑄鐵管道組成件的一般限制要求。
①. 灰鑄(zhu)鐵、可鍛鑄(zhu)鐵不得應用(yong)于GC1級、GCD級管(guan)道和劇烈循環(huan)工況(kuang)，球墨鑄(zhu)鐵不得應用(yong)于GCD級管(guan)道和劇烈循環(huan)工況(kuang)。
②. 灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵在制(zhi)造、制(zhi)作(zuo)和安裝、維修(xiu)過程中不得使用焊接。
③. 用于制(zhi)冷(leng)系(xi)統中符(fu)合低(di)溫低(di)應力工況的鑄鐵材料，使用溫度應當高于-30℃。
④. 球墨鑄鐵(tie)用(yong)于(yu)(yu)管道組成件時應(ying)采(cai)用(yong)附鑄試塊取(qu)樣(yang)，其(qi)斷后伸長率應(ying)不小于(yu)(yu)15％，壓力(li)額定值不大于(yu)(yu)5.0MPa，使(shi)用(yong)溫度應(ying)當高于(yu)(yu)-20℃，并且不高于(yu)(yu)350℃。
⑤. 灰鑄(zhu)鐵(tie)和可鍛鑄(zhu)鐵(tie)管道組成件在(zai)下(xia)列(lie)條件使(shi)用(yong)時，必須(xu)采取防(fang)止過熱、急冷(leng)急熱、振動以及誤操作等安(an)全(quan)防(fang)護措施：
a. 灰鑄鐵的(de)壓力額定值不大于(yu)2.0MPa，使用溫度范圍為-10～230℃。
b. 可(ke)鍛鑄鐵的壓力額定值不大(da)于2.0MPa，使用溫度范圍為-20～300℃。
c. 灰鑄鐵(tie)和可(ke)鍛(duan)鑄鐵(tie)用于有(you)毒或者可(ke)燃介質時，壓力(li)額定值(zhi)不大于1.0MPa，使(shi)用溫度不高(gao)于150℃。
3. 碳素結構鋼管道(dao)組成件的一般限制要求。
①. 普通(tong)碳素(su)結(jie)構鋼不(bu)得用于GC1級(ji)、GCD級(ji)管道。
②. 沸(fei)騰(teng)鋼和(he)半鎮靜鋼（碳素結構鋼）不得用(yong)于(yu)GCD級管道和(he)有毒(du)或者可(ke)燃介質管道，設計壓力應不大于(yu)1.6MPa，使用(yong)溫(wen)度范圍為0～200℃。
③. Q215A、Q235A等A級鎮靜鋼不得用(yong)于(yu)GCD級管(guan)(guan)道和(he)有毒或者(zhe)可燃介(jie)質管(guan)(guan)道，設計(ji)壓力(li)應(ying)不大(da)于(yu)1.6MPa，使用(yong)溫度不高于(yu)350℃，最低使用(yong)溫度按照(zhao)標(biao)準的規(gui)定(ding)。
④. Q215B、Q235B等B級(ji)鎮靜(jing)鋼不得(de)用于(yu)劇毒介質(zhi)管(guan)道，設計壓(ya)力(li)應(ying)不大于(yu)3.0MPa，廟甲(jia)溫度(du)不高于(yu)350℃，最低(di)使用溫度(du)按照標準的規定。
⑤. 用于GCD級管(guan)道時，設計壓力應(ying)不大(da)于1.6MPa，設計溫度不高于300℃。
4. 用(yong)于管道(dao)組成件(jian)的(de)碳(tan)素結構鋼的(de)焊(han)接厚度一般要求。
①. 沸(fei)騰鋼、半鎮靜鋼，厚度不大于(yu)12mm。
②. A級(ji)鎮靜鋼，厚度(du)不大于16mm。
③. B級鎮靜鋼，厚度不大于20mm。
5. 碳鋼、奧氏體不銹鋼(gang)管及由其制造的對焊管件的使用限制應當符合表1.9.4的要求。
6. 碳鋼(gang)、碳錳鋼(gang)、低溫用(yong)(yong)鎳鋼(gang)不(bu)宜長(chang)期在(zai)425℃以上(shang)使用(yong)(yong)。鉻鉬合金鋼(gang)在(zai)400～550℃區間長(chang)期使用(yong)(yong)時(shi)，應當根據使用(yong)(yong)經驗(yan)和具體情況提出適當的回火脆性防護措施（此條與本書前面“高溫管道(dao)材料選用(yong)(yong)”的要求(qiu)相同）。
7. 奧氏體不銹鋼使用溫度大于540℃（GCD級(ji)管(guan)道大于525℃，鑄(zhu)件大于425℃）時，應當(dang)控制材(cai)料含碳量(liang)不低于0.04％，并且在(zai)固溶狀(zhuang)態下使用。
奧氏體不(bu)銹鋼(gang)在540～900℃區間長期使用時，應當采(cai)取適當防護(hu)措施(shi)防止材料(liao)脆化。
奧氏體(ti)不銹鋼在下(xia)列(lie)條(tiao)件下(xia)，應當考慮(lv)發生晶間腐(fu)蝕的可(ke)能(neng)性：
①. 低(di)碳（C≤0.08％）非穩定化(hua)不(bu)銹鋼，在熱加工或者焊(han)接后(hou)使用；
②. 超低碳（C≤0.03％）不銹(xiu)鋼(gang)在425℃以上長期(qi)使(shi)用。
8. 高(gao)溫蠕(ru)變(bian)工況使用的鉻鉬合(he)金鋼、強韌型鐵(tie)素體耐(nai)熱鋼、300系列奧氏體不銹鋼、鎳基耐(nai)熱合(he)金，應當考慮(lv)焊接接頭高(gao)溫長(chang)期(qi)強度的降低對管道組成件預期(qi)壽命(ming)的影響。
9. 為防止硫、鉛(qian)及其(qi)化(hua)合(he)物(wu)在高溫下(xia)侵(qin)蝕(shi)鎳基合(he)金導致晶(jing)界(jie)脆化(hua)，鎳及鎳基合(he)金在各種環境氣氛下(xia)的(de)使用溫度上限應當符合(he)標準的(de)規定(ding)。
10. 低(di)溫條(tiao)件下(xia)金屬材料及(ji)其焊接接頭的(de)使用溫度限制和沖擊韌性要求應當符(fu)合標準及(ji)其材料標準的(de)要求。
11. 鑄鋼材料(liao)應當(dang)符合標準(zhun)、產品標準(zhun)的(de)規定。
12. 焊接材料應當符合標準(zhun)、設計(ji)文件和焊接工(gong)藝評定文件的(de)規定。
13. 管道用密(mi)封件的(de)選用應當考慮(lv)設(she)計壓力(li)、設(she)計溫度(du)以及(ji)介質、使用壽命等(deng)的(de)要求，并(bing)且符合(he)標(biao)準及(ji)其密(mi)封材料標(biao)準的(de)規定。
14. 管道(dao)支承件的使用(yong)應當符(fu)合標(biao)準及其(qi)管道(dao)支承件標(biao)準的規定(ding)。
15. 工廠化預制管段還應符合(he)下列要(yao)求：
①. 工(gong)廠(chang)化預(yu)制(zhi)管(guan)(guan)(guan)段預(yu)制(zhi)前(qian)，制(zhi)造(zao)單位應當(dang)根據管(guan)(guan)(guan)道設計(ji)文件和工(gong)廠(chang)化預(yu)制(zhi)管(guan)(guan)(guan)段技術協議的(de)要求編制(zhi)管(guan)(guan)(guan)道預(yu)制(zhi)工(gong)藝文件，工(gong)藝文件經委托方審查確(que)認。
工(gong)藝文件應(ying)包括(kuo)工(gong)廠化(hua)預(yu)制(zhi)管(guan)段軸(zhou)測圖(tu)、工(gong)廠化(hua)預(yu)制(zhi)管(guan)段加工(gong)工(gong)藝卡、工(gong)廠化(hua)預(yu)制(zhi)管(guan)段清(qing)單、管(guan)件坡口加工(gong)清(qing)單、安裝說明和技術(shu)要求(qiu)等內容。
②. 工(gong)廠化(hua)預制(zhi)管段的(de)(de)材(cai)料驗(yan)收、下料、彎(wan)制(zhi)、坡(po)口加工(gong)、組對、焊接、熱處理、檢驗(yan)等要(yao)求應當符(fu)合標準和設計文件的(de)(de)規定(ding)。
③. 質(zhi)量證(zheng)明文件(jian)。工(gong)廠(chang)化預制(zhi)管(guan)(guan)段(duan)產品質(zhi)量證(zheng)明文件(jian)至少應當包括標注材質(zhi)、規格(ge)和實際(ji)尺寸、焊縫位(wei)置和編號、返修和熱處理位(wei)置、無(wu)損(sun)檢(jian)測等(deng)信息的工(gong)廠(chang)化預制(zhi)管(guan)(guan)段(duan)軸測圖，壓力管(guan)(guan)道(dao)元件(jian)的產品合格(ge)證(zheng)、質(zhi)量證(zheng)明書或者復(fu)驗、試(shi)驗報告(gao)，管(guan)(guan)道(dao)焊接、熱處理記錄，無(wu)損(sun)檢(jian)測報告(gao)，檢(jian)驗和試(shi)驗報告(gao)，工(gong)廠(chang)化預制(zhi)管(guan)(guan)段(duan)清(qing)單(dan)，管(guan)(guan)道(dao)工(gong)廠(chang)化預制(zhi)監督檢(jian)驗證(zheng)書等(deng)內容(rong)。
16. 超高(gao)壓(ya)管道的(de)一般要(yao)求。
①. 管子應為(wei)無(wu)縫管，不(bu)得使用螺(luo)旋焊縫，管子制造單位應對每(mei)根鋼(gang)管進行超(chao)聲波(bo)檢(jian)測和渦流檢(jian)測，每(mei)一熱處理批次(ci)的(de)鋼(gang)管應進行硬度檢(jian)測，每(mei)根無(wu)損檢(jian)測合格的(de)管子應當按照(zhao)設計文(wen)件(jian)的(de)規定進行耐壓(ya)試驗；
②. 不得使用(yong)鑄造(zao)管件(jian)(jian)，管件(jian)(jian)制造(zao)單位應對每個鍛造(zao)的管件(jian)(jian)進行(xing)超(chao)聲波檢測；
③. 所有(you)鑄造閥門的鑄造質量(liang)系(xi)數Ec=1.0，未經建設(she)單(dan)位(wei)同意不得進行重(zhong)大補焊；
④. 閥(fa)(fa)門(men)制造單位應(ying)(ying)對所(suo)有閥(fa)(fa)門(men)法蘭焊接接頭進(jin)行(xing)射(she)線檢測(ce)，超聲檢測(ce)不得代替射(she)線檢測(ce)，閥(fa)(fa)門(men)外表(biao)面和能(neng)檢測(ce)到的內表(biao)面應(ying)(ying)進(jin)行(xing)磁(ci)粉或(huo)滲透檢測(ce)，鍛(duan)造閥(fa)(fa)門(men)應(ying)(ying)進(jin)行(xing)超聲或(huo)者射(she)線檢測(ce)；
⑤. 不得使用承插(cha)焊(han)管件、蝦米彎(wan)、活套法蘭；
⑥. 透鏡墊應(ying)采用熱加工(gong)工(gong)藝(yi)鍛造成型，鍛造比應(ying)不(bu)小(xiao)于4；
⑦. 允許(xu)使用整體鍛(duan)造支(zhi)管(guan)、無縫三通、能(neng)進行100％射(she)線檢測的全(quan)焊透支(zhi)管(guan)接頭。整體鍛(duan)造支(zhi)管(guan)內表(biao)面應(ying)光滑，不(bu)(bu)得出現(xian)凹(ao)坑(keng)、刮(gua)痕(hen)等，交叉孔處不(bu)(bu)得出現(xian)尖角；
⑧. 錐螺紋接頭不得大(da)于DN15；
⑨. 適用(yong)(yong)于鋼及鎳(nie)基合金、鈦合金，除密封件外(wai)不(bu)得(de)采用(yong)(yong)非金屬材料；
⑩. 不適用于(yu)高溫蠕變工況；
?. 無損檢(jian)測(ce)結果(guo)為Ⅰ級合格。
17. 超高壓(ya)管道的(de)工廠化(hua)預(yu)制(zhi)的(de)一(yi)般要求。
①. 復驗。制造單位應當按熱處理批號(hao)進(jin)行復驗，抽查(cha)比例不低(di)于(yu)5％且不少于(yu)2根，復驗項目包括(kuo)化(hua)學(xue)成分、力學(xue)性能、低(di)倍組織、晶(jing)粒度、非金屬夾(jia)雜物和無損檢測。
②. 焊(han)(han)接。超(chao)高(gao)壓管道的(de)焊(han)(han)接不得(de)使用焊(han)(han)接墊板、密封焊(han)(han)。
③. 檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)應當符合以下規定：每根(gen)鋼(gang)管(guan)應進(jin)(jin)(jin)行(xing)超(chao)(chao)聲(sheng)波檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)和(he)渦流檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)；除標(biao)準三通和(he)主管(guan)管(guan)箍(gu)外，焊接支管(guan)連接應進(jin)(jin)(jin)行(xing)100％射線(xian)(xian)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)；每個鍛造(zao)的管(guan)件應進(jin)(jin)(jin)行(xing)超(chao)(chao)聲(sheng)波檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)；每一熱處(chu)理批次的鋼(gang)管(guan)應進(jin)(jin)(jin)行(xing)硬度檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)；所有閥門法蘭(lan)焊接接頭應進(jin)(jin)(jin)行(xing)射線(xian)(xian)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)，超(chao)(chao)聲(sheng)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)不(bu)得代(dai)替射線(xian)(xian)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)，閥門外表面(mian)和(he)能檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)到(dao)的內(nei)表面(mian)應進(jin)(jin)(jin)行(xing)磁(ci)粉或滲(shen)透(tou)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)，鍛造(zao)閥門應進(jin)(jin)(jin)行(xing)超(chao)(chao)聲(sheng)或者(zhe)射線(xian)(xian)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)；無損檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)結果(guo)為(wei)I級(ji)合格(ge)。
④. 耐壓試驗(yan)。超高壓管(guan)道預(yu)制完畢后，應當按(an)照設計(ji)文件(jian)的規定進行耐壓試驗(yan)。
18. 防腐蝕(shi)管道（金屬管道內部襯(chen)里或／和外部防腐蝕(shi)覆蓋層）的一般(ban)要求。
①. 防腐蝕管道的金屬(shu)殼體材料的質量應當符合(he)相關(guan)標(biao)準的要求。
②. 用于管道內襯防(fang)腐(fu)層和(he)外防(fang)腐(fu)層的(de)材料(liao)應當(dang)符合相(xiang)關標準的(de)要(yao)求，都需要(yao)具有出廠合格證(zheng)和(he)檢驗資料(liao)。材料(liao)應在(zai)有效期內使用，不(bu)得使用過期的(de)材料(liao)。
③. 防腐蝕管道應當符合以(yi)下規定(ding)：
a. 內襯防腐層(ceng)材料和(he)外部防腐層(ceng)材料的設計溫度應按相關標準確定。
b. 管道基體和(he)襯(chen)里層(ceng)(ceng)以及(ji)管道基體和(he)外(wai)部(bu)防腐層(ceng)(ceng)的(de)界(jie)面粘接強度不得(de)低于相關標(biao)準和(he)設計文(wen)件的(de)規定，安全使用的(de)耐負壓值不得(de)低于失效值（失效值的(de)定義見(jian)HG／T 4093《塑料襯(chen)里設備-襯(chen)里耐負壓試驗(yan)方法》的(de)規定）的(de)80％。
c. 防腐蝕(shi)管(guan)道的設計壓力應當執行金屬管(guan)道的規定，還應考慮內襯材(cai)料(liao)的承壓能(neng)力。
d. 出廠(chang)前還(huan)應進行(xing)耐壓等(deng)試(shi)驗，并符合以下要求(qiu)：
殼(ke)體(ti)液體(ti)試驗，試驗壓力為1.5倍設計壓力，在達到(dao)保壓時間后，殼(ke)體(ti)（襯(chen)里前）不應(ying)發生滲漏(lou)或引(yin)起(qi)結構損(sun)傷；
密封液(ye)壓(ya)試(shi)驗(yan)，試(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)為1.1倍(bei)設計壓(ya)力(li)，試(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)在(zai)保壓(ya)和(he)檢測(ce)期(qi)間應保持(chi)不變，無可見泄漏；
按(an)設計規(gui)定(ding)的(de)真空度(du)進行負(fu)(fu)壓(ya)試驗(yan)，保壓(ya)時(shi)間(jian)(jian)應(ying)不(bu)低(di)于(yu)1h（負(fu)(fu)壓(ya)試驗(yan)的(de)保壓(ya)時(shi)間(jian)(jian)的(de)定(ding)義見HG／T 4304《耐蝕聚烯烴（PO）塑料襯(chen)里技術條(tiao)件》的(de)規(gui)定(ding)）。試驗(yan)期間(jian)(jian)不(bu)應(ying)有(you)明顯形(xing)變或凹陷。試驗(yan)后襯(chen)里層不(bu)應(ying)有(you)起(qi)泡(pao)、脫層、吸扁等現象。
