1. 金(jin)屬材(cai)料(liao)（螺(luo)栓除(chu)外）的(de)斷(duan)后伸長率(lv)應當不(bu)低于(yu)14％，材(cai)料(liao)在最低使用溫度下具(ju)備足夠(gou)的(de)抗(kang)脆(cui)斷(duan)能力。由(you)于(yu)特殊原因必須使用斷(duan)后伸長率(lv)低于(yu)14％的(de)金(jin)屬材(cai)料(liao)時(shi)，能夠(gou)采取必要的(de)防護措施(shi)；材(cai)料(liao)適合(he)相應制(zhi)造、制(zhi)作(zuo)加工（包括鍛造、鑄造、焊(han)接、冷(leng)熱(re)成形加工、熱(re)處(chu)理(li)等）的(de)要求，用于(yu)焊(han)接的(de)碳鋼、低合(he)金(jin)鋼的(de)含碳量小于(yu)或等于(yu)0.30％。
2. 鑄鐵(tie)管道組成件(jian)的一(yi)般限(xian)制要求。
①. 灰鑄(zhu)鐵、可(ke)鍛鑄(zhu)鐵不(bu)(bu)得應(ying)用(yong)于GC1級、GCD級管(guan)道(dao)和劇(ju)烈(lie)循環(huan)工況，球墨鑄(zhu)鐵不(bu)(bu)得應(ying)用(yong)于GCD級管(guan)道(dao)和劇(ju)烈(lie)循環(huan)工況。
②. 灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵在制(zhi)造、制(zhi)作和安裝、維修過程中不得使用(yong)焊(han)接。
③. 用(yong)于制冷系統中符合低溫(wen)低應力工況的鑄鐵材料，使(shi)用(yong)溫(wen)度應當高于-30℃。
④. 球(qiu)墨鑄鐵用于管道(dao)組成件時應(ying)采用附鑄試(shi)塊取樣，其斷后伸長率應(ying)不小于15％，壓(ya)力額定值不大于5.0MPa，使用溫度應(ying)當(dang)高于-20℃，并且(qie)不高于350℃。
⑤. 灰鑄鐵和可鍛鑄鐵管道組成(cheng)件(jian)在(zai)下列條件(jian)使用(yong)時(shi)，必須采取防止過熱(re)(re)、急冷急熱(re)(re)、振動以及誤(wu)操作等安全防護措施(shi)：
a. 灰鑄(zhu)鐵的壓(ya)力額定值(zhi)不大于2.0MPa，使(shi)用(yong)溫度范圍為-10～230℃。
b. 可鍛鑄鐵的(de)壓力額(e)定值不大于2.0MPa，使用(yong)溫度(du)范圍為-20～300℃。
c. 灰鑄(zhu)鐵和可(ke)鍛鑄(zhu)鐵用(yong)于(yu)有(you)毒或者可(ke)燃(ran)介質時，壓力額(e)定值不大于(yu)1.0MPa，使用(yong)溫度不高于(yu)150℃。
3. 碳(tan)素結構鋼管道組成(cheng)件(jian)的一般限制要求。
①. 普通碳素結構鋼不(bu)得(de)用于(yu)GC1級、GCD級管道。
②. 沸騰鋼(gang)和(he)(he)半鎮靜鋼(gang)（碳(tan)素結(jie)構鋼(gang)）不(bu)得(de)用于(yu)GCD級(ji)管道和(he)(he)有(you)毒(du)或者可燃(ran)介質管道，設計壓(ya)力應不(bu)大于(yu)1.6MPa，使用溫度范圍為0～200℃。
③. Q215A、Q235A等A級鎮(zhen)靜(jing)鋼不得用于GCD級管(guan)道和有毒或者(zhe)可燃介質(zhi)管(guan)道，設(she)計壓力應不大于1.6MPa，使(shi)用溫度(du)不高于350℃，最(zui)低使(shi)用溫度(du)按(an)照標(biao)準的規定。
④. Q215B、Q235B等B級鎮靜鋼不(bu)得用(yong)于劇毒介(jie)質管道，設(she)計壓(ya)力應不(bu)大(da)于3.0MPa，廟甲溫(wen)度不(bu)高(gao)于350℃，最低使(shi)用(yong)溫(wen)度按(an)照標準(zhun)的規定。
⑤. 用于(yu)GCD級(ji)管道時，設計(ji)壓力應不大于(yu)1.6MPa，設計(ji)溫度不高于(yu)300℃。
4. 用(yong)于管道組成(cheng)件的碳素結(jie)構(gou)鋼的焊接厚度一般要求。
①. 沸騰鋼、半鎮靜鋼，厚度(du)不大于12mm。
②. A級(ji)鎮靜鋼，厚度(du)不大于16mm。
③. B級鎮靜鋼，厚度不大于20mm。
5. 碳鋼、奧氏體不銹鋼(gang)管及由其制造的對焊管件的使用限制應當符合表1.9.4的要求。
6. 碳鋼、碳錳鋼、低溫用(yong)(yong)鎳鋼不宜長期在425℃以上使用(yong)(yong)。鉻(ge)鉬合(he)金鋼在400～550℃區間長期使用(yong)(yong)時，應當根據使用(yong)(yong)經驗和具(ju)體情況提(ti)出適當的回(hui)火(huo)脆性防護措施（此條與本書前面“高溫管道材料選用(yong)(yong)”的要求相(xiang)同）。
7. 奧氏(shi)體不銹鋼使用溫(wen)度大(da)于540℃（GCD級管(guan)道大(da)于525℃，鑄件大(da)于425℃）時，應(ying)當控制材料含(han)碳量不低于0.04％，并且(qie)在(zai)固溶(rong)狀(zhuang)態下使用。
奧氏體不銹(xiu)鋼在540～900℃區間(jian)長期使用(yong)時，應當(dang)采取(qu)適當(dang)防(fang)護措施(shi)防(fang)止材(cai)料脆化(hua)。
奧氏體不銹鋼在下列條(tiao)件(jian)下，應當考(kao)慮發(fa)生晶(jing)間腐蝕的可能性：
①. 低碳（C≤0.08％）非(fei)穩定化不銹(xiu)鋼，在熱加工或者焊接后使(shi)用；
②. 超(chao)低(di)碳（C≤0.03％）不銹鋼(gang)在425℃以上長期使用。
8. 高(gao)(gao)溫(wen)蠕變工況使用的(de)鉻鉬合金鋼(gang)、強韌(ren)型鐵(tie)素體耐熱鋼(gang)、300系列奧氏體不銹鋼(gang)、鎳基(ji)耐熱合金，應當考(kao)慮(lv)焊接接頭高(gao)(gao)溫(wen)長期強度的(de)降低對管道(dao)組成件預期壽命的(de)影(ying)響。
9. 為防止硫、鉛及其化合物在高(gao)溫(wen)下侵蝕鎳(nie)基(ji)合金導致晶(jing)界(jie)脆化，鎳(nie)及鎳(nie)基(ji)合金在各種環境(jing)氣氛下的(de)使用溫(wen)度上限應當符合標準的(de)規(gui)定(ding)。
10. 低溫條(tiao)件下(xia)金屬材(cai)料(liao)及其焊接接頭的(de)使用溫度(du)限(xian)制和沖擊韌性要求應當(dang)符合標(biao)準及其材(cai)料(liao)標(biao)準的(de)要求。
11. 鑄鋼材料應(ying)當符合標準、產(chan)品標準的(de)規定。
12. 焊(han)接材料應當符合標準、設計文件(jian)和焊(han)接工藝評定(ding)文件(jian)的規定(ding)。
13. 管道用(yong)密封件的選用(yong)應當考(kao)慮設計壓(ya)力、設計溫度以及介質、使用(yong)壽(shou)命等的要求(qiu)，并且符合標(biao)準(zhun)及其(qi)密封材料標(biao)準(zhun)的規定。
14. 管(guan)道(dao)支承件的(de)使用應當符合標(biao)準及(ji)其管(guan)道(dao)支承件標(biao)準的(de)規定(ding)。
15. 工廠(chang)化預制管段還應符合(he)下列要求(qiu)：
①. 工(gong)廠(chang)化預(yu)(yu)制(zhi)管段預(yu)(yu)制(zhi)前，制(zhi)造單位應當根(gen)據(ju)管道設計文件和工(gong)廠(chang)化預(yu)(yu)制(zhi)管段技(ji)術協議的要求(qiu)編制(zhi)管道預(yu)(yu)制(zhi)工(gong)藝文件，工(gong)藝文件經委托(tuo)方審查(cha)確認。
工(gong)藝(yi)文件應(ying)包括(kuo)工(gong)廠化預制管(guan)段軸測圖、工(gong)廠化預制管(guan)段加工(gong)工(gong)藝(yi)卡、工(gong)廠化預制管(guan)段清單、管(guan)件坡口加工(gong)清單、安裝說(shuo)明(ming)和技術要(yao)求等內容。
②. 工(gong)廠化預制管段(duan)的(de)材料(liao)驗收、下料(liao)、彎制、坡口加工(gong)、組對、焊接(jie)、熱處理、檢驗等要求(qiu)應當符合標準和(he)設計文(wen)件的(de)規定。
③. 質量(liang)證(zheng)明(ming)文(wen)件(jian)(jian)。工廠(chang)(chang)化預(yu)制(zhi)管段產(chan)品質量(liang)證(zheng)明(ming)文(wen)件(jian)(jian)至(zhi)少應當包括標(biao)注材質、規格和(he)實際尺寸(cun)、焊縫(feng)位置和(he)編號、返修和(he)熱處理(li)位置、無(wu)損檢測等信息的(de)工廠(chang)(chang)化預(yu)制(zhi)管段軸測圖，壓(ya)力管道元件(jian)(jian)的(de)產(chan)品合格證(zheng)、質量(liang)證(zheng)明(ming)書或者復(fu)驗(yan)(yan)、試(shi)驗(yan)(yan)報告(gao)，管道焊接、熱處理(li)記(ji)錄，無(wu)損檢測報告(gao)，檢驗(yan)(yan)和(he)試(shi)驗(yan)(yan)報告(gao)，工廠(chang)(chang)化預(yu)制(zhi)管段清單，管道工廠(chang)(chang)化預(yu)制(zhi)監(jian)督檢驗(yan)(yan)證(zheng)書等內(nei)容。
16. 超(chao)高壓管道的一般要求。
①. 管(guan)子應(ying)為(wei)無縫管(guan)，不得使用螺旋焊縫，管(guan)子制(zhi)造(zao)單(dan)位應(ying)對每根鋼(gang)管(guan)進行(xing)超聲波檢(jian)測和渦(wo)流檢(jian)測，每一熱處理批次的(de)鋼(gang)管(guan)應(ying)進行(xing)硬度檢(jian)測，每根無損檢(jian)測合格的(de)管(guan)子應(ying)當按照設計文件(jian)的(de)規定進行(xing)耐壓試(shi)驗；
②. 不得使用鑄造(zao)管件(jian)，管件(jian)制造(zao)單(dan)位應(ying)對每(mei)個鍛造(zao)的管件(jian)進行超聲波檢測；
③. 所(suo)有鑄造(zao)閥門的鑄造(zao)質量系數Ec=1.0，未(wei)經(jing)建設單位同意(yi)不得進行重大補焊；
④. 閥(fa)門(men)制造(zao)單位應對(dui)所有閥(fa)門(men)法蘭(lan)焊接接頭(tou)進(jin)行(xing)射線(xian)檢(jian)測(ce)，超聲(sheng)檢(jian)測(ce)不得代替射線(xian)檢(jian)測(ce)，閥(fa)門(men)外(wai)表面(mian)和能(neng)檢(jian)測(ce)到(dao)的內表面(mian)應進(jin)行(xing)磁(ci)粉或(huo)滲透檢(jian)測(ce)，鍛造(zao)閥(fa)門(men)應進(jin)行(xing)超聲(sheng)或(huo)者射線(xian)檢(jian)測(ce)；
⑤. 不(bu)得使用(yong)承(cheng)插焊管(guan)件、蝦(xia)米彎、活(huo)套法蘭；
⑥. 透(tou)鏡墊應(ying)采用熱加工(gong)工(gong)藝鍛造成型，鍛造比應(ying)不小于4；
⑦. 允許使用整體鍛造支管、無縫三通、能進(jin)行100％射線(xian)檢測的全(quan)焊透支管接頭。整體鍛造支管內表面應(ying)光滑，不得出現凹坑、刮痕等，交(jiao)叉孔(kong)處(chu)不得出現尖(jian)角；
⑧. 錐螺(luo)紋接(jie)頭不得大于(yu)DN15；
⑨. 適用于鋼及鎳(nie)基合金、鈦合金，除密封件外不得采(cai)用非金屬材料；
⑩. 不適用于高溫蠕變(bian)工(gong)況；
?. 無(wu)損檢測結果為(wei)Ⅰ級合格。
17. 超高壓(ya)管道的工廠化預(yu)制的一般(ban)要求。
①. 復(fu)(fu)驗(yan)。制造(zao)單位應當按熱處(chu)理批號進行復(fu)(fu)驗(yan)，抽查比例不低(di)于5％且不少于2根，復(fu)(fu)驗(yan)項目(mu)包括(kuo)化學(xue)成分(fen)、力學(xue)性能、低(di)倍組織、晶粒度、非金屬夾雜物和無損檢測。
②. 焊(han)(han)接。超高壓管(guan)道的(de)焊(han)(han)接不得使(shi)用焊(han)(han)接墊板(ban)、密封(feng)焊(han)(han)。
③. 檢(jian)測(ce)應(ying)(ying)當符合以下規定：每根鋼(gang)管(guan)應(ying)(ying)進行(xing)超(chao)(chao)聲(sheng)波(bo)檢(jian)測(ce)和渦流(liu)檢(jian)測(ce)；除標準三通和主(zhu)管(guan)管(guan)箍外，焊接支管(guan)連接應(ying)(ying)進行(xing)100％射(she)(she)線檢(jian)測(ce)；每個鍛造(zao)的(de)管(guan)件應(ying)(ying)進行(xing)超(chao)(chao)聲(sheng)波(bo)檢(jian)測(ce)；每一(yi)熱處(chu)理(li)批(pi)次的(de)鋼(gang)管(guan)應(ying)(ying)進行(xing)硬度檢(jian)測(ce)；所有閥門(men)法蘭焊接接頭應(ying)(ying)進行(xing)射(she)(she)線檢(jian)測(ce)，超(chao)(chao)聲(sheng)檢(jian)測(ce)不(bu)得代替射(she)(she)線檢(jian)測(ce)，閥門(men)外表(biao)面和能檢(jian)測(ce)到的(de)內(nei)表(biao)面應(ying)(ying)進行(xing)磁粉或滲透檢(jian)測(ce)，鍛造(zao)閥門(men)應(ying)(ying)進行(xing)超(chao)(chao)聲(sheng)或者射(she)(she)線檢(jian)測(ce)；無損檢(jian)測(ce)結果為(wei)I級合格。
④. 耐壓試驗。超高壓管道預制(zhi)完(wan)畢后，應當按照設(she)計文件的規定進行耐壓試驗。
18. 防腐蝕(shi)管道（金屬管道內部(bu)襯(chen)里或／和外部(bu)防腐蝕(shi)覆蓋層(ceng)）的一般(ban)要(yao)求。
①. 防腐蝕管(guan)道的(de)金屬殼體材料的(de)質(zhi)量應當符合相關(guan)標準(zhun)的(de)要(yao)求。
②. 用于管道內(nei)襯防腐層和外防腐層的(de)材(cai)料應當(dang)符合(he)相(xiang)關標準的(de)要(yao)求(qiu)，都需要(yao)具有(you)(you)出廠合(he)格證(zheng)和檢驗資料。材(cai)料應在有(you)(you)效(xiao)期內(nei)使(shi)用，不得使(shi)用過期的(de)材(cai)料。
③. 防腐蝕管道應當符合以下規定(ding)：
a. 內襯防腐層材(cai)料(liao)和(he)外部防腐層材(cai)料(liao)的設計溫度應按相關標準確(que)定。
b. 管(guan)道基體和襯(chen)里層(ceng)以(yi)及管(guan)道基體和外部防腐(fu)層(ceng)的(de)(de)(de)界面粘接強度不得低(di)于相關標準和設計文件的(de)(de)(de)規定(ding)，安(an)全(quan)使用的(de)(de)(de)耐負壓值不得低(di)于失(shi)效(xiao)值（失(shi)效(xiao)值的(de)(de)(de)定(ding)義見HG／T 4093《塑料襯(chen)里設備-襯(chen)里耐負壓試驗方法》的(de)(de)(de)規定(ding)）的(de)(de)(de)80％。
c. 防腐蝕管(guan)道的設計壓力應當執行(xing)金屬(shu)管(guan)道的規定，還(huan)應考慮內襯材料的承壓能力。
d. 出廠前還應進(jin)行耐壓等試驗，并符(fu)合以下要求：
殼體(ti)液體(ti)試(shi)驗，試(shi)驗壓力(li)為1.5倍設計壓力(li)，在達到保壓時間后(hou)，殼體(ti)（襯里前）不應(ying)發生(sheng)滲漏(lou)或引起結(jie)構損傷；
密封液(ye)壓(ya)試驗，試驗壓(ya)力(li)為1.1倍設計壓(ya)力(li)，試驗壓(ya)力(li)在保(bao)壓(ya)和(he)檢測(ce)期間應(ying)保(bao)持不變，無可見泄(xie)漏；
按設計規定的真空度進行負壓(ya)試(shi)(shi)驗，保(bao)壓(ya)時間應(ying)不低于1h（負壓(ya)試(shi)(shi)驗的保(bao)壓(ya)時間的定義(yi)見HG／T 4304《耐蝕聚烯烴（PO）塑料(liao)襯里(li)技術條件》的規定）。試(shi)(shi)驗期間不應(ying)有(you)明顯形變或(huo)凹(ao)陷。試(shi)(shi)驗后襯里(li)層不應(ying)有(you)起泡、脫(tuo)層、吸扁等現(xian)象。
