①. 管(guan)(guan)道和管(guan)(guan)道組成件應(ying)根據環境、流體等設計(ji)條件，選(xuan)擇表3-6中同(tong)等或(huo)更好的材料［注(zhu)：有(you)的工(gong)程公司基(ji)本材料（管(guan)(guan)道材料）的選(xuan)用，是由工(gong)藝系統專業負責］。
②. 考慮焊后熱(re)處理的情況。
③. 考慮防止硫(liu)應力腐蝕(shi)（Sulfide Stress Cracking，SSC），可根據 NACE MR0175／ISO 15156。
④. 考(kao)慮防止氫腐蝕（Hydrogen Induced Cracking，HIC）。
⑤. 管子、管件、法蘭等材料的選擇(ze)需遵循本項目的管道(dao)材料等級(ji)統(tong)一規定。
⑥. 最高和(he)最低流速（Maximum and Minimum Velocities）因素。
專(zhuan)有的管道系統(tong)不需(xu)要考(kao)慮最(zui)(zui)高(gao)流(liu)速(su)限制，例(li)如(ru)，計量橇(qiao)（Metering Skid，如(ru)圖3-11）、減(jian)壓瀉放橇(qiao)等。管道需(xu)要流(liu)量平衡分支部分需(xu)要考(kao)慮最(zui)(zui)高(gao)流(liu)速(su)限制，例(li)如(ru)消防水噴霧(wu)灑水系統(tong)等。
當管線內流速(su)超(chao)出表3-8 限(xian)制(zhi)，碳鋼管道內的最大和最小的流體速(su)度應滿足以(yi)下要求。
1. 單相氣體管線
在工(gong)廠管(guan)(guan)線中，除了泄(xie)放(fang)和火(huo)炬(ju)流體，管(guan)(guan)線內氣體最大流速(su)應限制在18.3m/s，否則工(gong)廠噪(zao)聲可能是個大問(wen)題。對于管(guan)(guan)道布(bu)置(zhi)相對簡單且配件和閥門(men)(men)非常(chang)少，經(jing)專門(men)(men)部門(men)(men)審批(pi)后超高流速(su)可以接受。
對于長輸管道，當噪聲(sheng)不是(shi)一個問題時(shi)，最大氣體速度僅(jin)考(kao)慮流量、壓降和其他(ta)因素的經濟平衡(heng)。
氣(qi)體管線流速(su)(su)應不小于(yu)4.6m/s，以減少(shao)在管道底(di)部的積水。最低速(su)(su)度限制(zhi)(zhi)不適用于(yu)脫(tuo)硫(liu)干氣(qi)（Dry Sweet Gas）控制(zhi)(zhi)和監測露點限制(zhi)(zhi)。
2. 液體管線
單相液體管線內流速超出表3-6限(xian)制時(shi)(shi)，流速應限(xian)制在4.6m/s。當較高的(de)流動速度用(yong)在某特殊情況或間歇使用(yong)時(shi)(shi)，需經專門部(bu)門審批(pi)。流速不得小于1m/s，以減少在管道的(de)底部(bu)沉積固體和積累水。
3. 氣／液(ye)兩相(xiang)管線
除(chu)了泄放用，氣／液(ye)兩相流(liu)(liu)體管線的流(liu)(liu)速(su)不應超過流(liu)(liu)體腐(fu)蝕速(su)度（Fluid Erosional Ve-locity），可(ke)以參照 API RP14E的（ Design and Installation of Offshore Production PlatformPiping Systems，近海生產平(ping)臺管道系(xi)統的設(she)計和安裝）第2.5.a部分所示的公式確定最高(gao)防流(liu)(liu)體腐(fu)蝕流(liu)(liu)速(su)。
氣／液兩相(xiang)流(liu)體(ti)管(guan)線最低速度(du)應為(wei)3.05m/s，以減少(shao)設備和管(guan)道底部積累(lei)水或固體(ti)顆粒。
4．蒸汽管(guan)線
保溫蒸汽(qi)(qi)管線流速(su)范圍如下(xia)。飽和蒸汽(qi)(qi)（Saturated Steam），30～40m/s。過(guo)熱蒸汽(qi)(qi)（Superheated Steam），40～60m/s。排氣蒸汽(qi)(qi)，最大速(su)度是60m/s。
5. 90-10銅(tong)鎳（Cu-Ni）管線(xian)
根據(ju)不同的尺寸允(yun)許最大(da)流速如表3-9所示。
