①. 管(guan)道和(he)管(guan)道組成(cheng)件應根據(ju)環(huan)境、流體等設(she)計條件，選擇表3-6中同(tong)等或更好的材(cai)料［注：有的工(gong)程公司基本材(cai)料（管(guan)道材(cai)料）的選用，是由(you)工(gong)藝系統(tong)專業負責］。
②. 考慮焊后熱處(chu)理的(de)情(qing)況。
③. 考慮防止硫應力腐蝕（Sulfide Stress Cracking，SSC），可根(gen)據 NACE MR0175／ISO 15156。
④. 考慮防止(zhi)氫腐蝕（Hydrogen Induced Cracking，HIC）。
⑤. 管子、管件、法蘭等材(cai)料的選擇需遵循本項目的管道材(cai)料等級(ji)統一規定。
⑥. 最高和最低(di)流速(su)（Maximum and Minimum Velocities）因素。
專有的(de)管道(dao)系統(tong)不需要(yao)考慮(lv)最高(gao)流(liu)(liu)速限制(zhi)，例如，計量橇（Metering Skid，如圖3-11）、減(jian)壓(ya)瀉放橇等。管道(dao)需要(yao)流(liu)(liu)量平衡分(fen)支(zhi)部分(fen)需要(yao)考慮(lv)最高(gao)流(liu)(liu)速限制(zhi)，例如消防水噴(pen)霧(wu)灑水系統(tong)等。
當管線(xian)內流(liu)速超出表3-8 限制，碳鋼(gang)管道(dao)內的(de)最(zui)大和最(zui)小的(de)流(liu)體(ti)速度應滿(man)足以下要求。
1. 單(dan)相氣體管線
在(zai)工(gong)廠管線中，除了泄(xie)放和火炬流體(ti)，管線內氣體(ti)最大(da)流速應限制在(zai)18.3m/s，否(fou)則(ze)工(gong)廠噪聲(sheng)可(ke)能(neng)是個大(da)問題。對(dui)于管道布置相對(dui)簡單且(qie)配(pei)件(jian)和閥門非常少，經專(zhuan)門部門審(shen)批后超高(gao)流速可(ke)以接受(shou)。
對于長輸管道，當噪聲不是一個問題時，最大氣(qi)體速度僅考慮流量、壓(ya)降(jiang)和其他因素(su)的經濟平衡。
氣體管線流速應不小于4.6m/s，以(yi)減少在管道底部的積水。最(zui)低速度限(xian)制(zhi)(zhi)不適用(yong)于脫硫干氣（Dry Sweet Gas）控制(zhi)(zhi)和(he)監測露點限(xian)制(zhi)(zhi)。
2. 液體管線
單相液體管線內流速(su)(su)超出表3-6限制(zhi)時(shi)，流速(su)(su)應限制(zhi)在4.6m/s。當(dang)較(jiao)高的流動速(su)(su)度用在某特殊情(qing)況或間歇使用時(shi)，需經專門部門審批。流速(su)(su)不得(de)小于1m/s，以減少在管道的底(di)部沉(chen)積固體和積累水。
3. 氣／液(ye)兩(liang)相管(guan)線
除了泄放用，氣(qi)／液(ye)兩相流(liu)(liu)體(ti)管線的流(liu)(liu)速不(bu)應(ying)超過流(liu)(liu)體(ti)腐(fu)蝕速度（Fluid Erosional Ve-locity），可(ke)以參照 API RP14E的（ Design and Installation of Offshore Production PlatformPiping Systems，近(jin)海生產平臺管道系(xi)統的設計和(he)安裝）第(di)2.5.a部分所(suo)示(shi)的公式確定最(zui)高防流(liu)(liu)體(ti)腐(fu)蝕流(liu)(liu)速。
氣(qi)／液兩相(xiang)流(liu)體(ti)管線最低(di)速度(du)應為3.05m/s，以減(jian)少設(she)備和管道底(di)部積累水或固體(ti)顆粒。
4．蒸汽管線
保(bao)溫(wen)蒸汽(qi)管線流(liu)速(su)范圍如下。飽(bao)和(he)蒸汽(qi)（Saturated Steam），30～40m/s。過熱蒸汽(qi)（Superheated Steam），40～60m/s。排氣(qi)蒸汽(qi)，最大速(su)度是60m/s。
5. 90-10銅鎳（Cu-Ni）管線(xian)
根據不同的尺(chi)寸(cun)允許最大流速如表3-9所示(shi)。
