①. 各規范對(dui)高(gao)(gao)溫管(guan)(guan)(guan)道(dao)的(de)定義可能(neng)各不(bu)相同。例如，根(gen)據SH3501《石油化工(gong)有毒、可燃介質(zhi)鋼制管(guan)(guan)(guan)道(dao)工(gong)程施(shi)工(gong)及驗(yan)收(shou)規范》規定：低(di)于(yu)(yu)(yu)-29℃的(de)100％探傷，高(gao)(gao)于(yu)(yu)(yu)400℃的(de)100％探傷。低(di)于(yu)(yu)(yu)-29℃的(de)管(guan)(guan)(guan)道(dao)稱為低(di)溫管(guan)(guan)(guan)道(dao)，高(gao)(gao)于(yu)(yu)(yu)400℃的(de)管(guan)(guan)(guan)道(dao)稱為高(gao)(gao)溫管(guan)(guan)(guan)道(dao)。

②. 高溫管道配管需遵循(xun)普(pu)通管道配管設計基本要求。

③. 高溫管道的(de)大(da)多(duo)(duo)數泄漏均與熱載荷(he)過大(da)有關；管道大(da)多(duo)(duo)數的(de)焊縫破裂(lie)(lie)也與熱載荷(he)過大(da)有關；管端載荷(he)過大(da)甚至會引起(qi)與管道相連接設備的(de)破裂(lie)(lie)。

④. 沿反應器布置的高溫管(guan)道(dao)與(yu)反應器之間(jian)，或高溫管(guan)道(dao)與(yu)構架之間(jian)有較大的位移差，所以通常要設置彈簧支吊架來(lai)承受管(guan)道(dao)荷重。

⑤. 在(zai)管廊上需設置“T”形補償器的高溫管道，應布置在(zai)靠近(jin)柱子處，且(qie)“π”形補償器宜集中(zhong)設置。

⑥. 低溫管(guan)道和液(ye)化烴管(guan)道，不應靠近(jin)高溫管(guan)道布置。

⑦. 高溫(wen)(wen)管道或低溫(wen)(wen)上的調節閥組的支架，兩個支架中應有一(yi)個是固定支架，另(ling)一(yi)個是滑動支架。見圖2.133，某設計人把①和②位置都錯誤地設計成了固定架。

⑧. 對于大型(xing)機泵(beng)(beng)的(de)高溫進(jin)出口管道(dao)，為減輕泵(beng)(beng)嘴受力而設(she)置(zhi)的(de)支架，應盡量使約束點(dian)和泵(beng)(beng)嘴之(zhi)間(jian)的(de)相對熱(re)伸縮量最小。

⑨. 對高溫管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)，用較厚(hou)(hou)的(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)子代(dai)替較薄(bo)的(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)子時，管(guan)(guan)(guan)(guan)子壁厚(hou)(hou)的(de)增加(jia)提高了管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)的(de)剛度，增加(jia)了管(guan)(guan)(guan)(guan)壁面積和自重，因而(er)必須對管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)的(de)柔(rou)性進行分析，以校(xiao)核(he)(he)固定點、設備管(guan)(guan)(guan)(guan)口和各支吊架(jia)的(de)載荷，還應校(xiao)核(he)(he)彈簧支吊架(jia)的(de)型號(hao)是(shi)否(fou)合(he)適。

⑩. 高(gao)溫(wen)管(guan)(guan)道支吊架通(tong)常需(xu)要加高(gao)管(guan)(guan)托，目的是避免(mian)高(gao)溫(wen)管(guan)(guan)道通(tong)過管(guan)(guan)托將(jiang)熱(re)量過多地傳(chuan)遞給(gei)結構梁(liang)，一般需(xu)保證結構梁(liang)面(mian)低于120℃。