今(jin)年以來，寶鋼(gang)德盛冷(leng)軋廠定(ding)期開(kai)展階段性會議，集思廣益開(kai)拓創新(xin)，不斷完善(shan)生產管控制度，從(cong)科學化(hua)投(tou)料(liao)配比、精細化(hua)工藝控制、合理化(hua)生產組織等多(duo)個方面積極響應公司降本(ben)增效(xiao)的號召，制定(ding)了一系列切實有(you)效(xiao)的優化(hua)方案，多(duo)舉并行。截止10月份，該廠1600HAPL機組已實現降本(ben)增效(xiao)2149萬元。

 1600機(ji)組(zu)拋丸機(ji)工藝(yi)優化(hua)：由于實際生產過程(cheng)中發(fa)現傳(chuan)動側與操作側的(de)拋丸擊打效果不同，但200/300/400系鋼(gang)種拋丸工藝(yi)中對(dui)傳(chuan)操兩側的(de)拋頭轉速及(ji)下沙(sha)量(liang)使用同一(yi)參(can)數，沒有做到針對(dui)實際情況進行差異化(hua)控制。目前通過對(dui)表(biao)面酸洗質量(liang)的(de)跟蹤及(ji)數據(ju)統計，已不斷優化(hua)并初步形成了一(yi)整(zheng)套(tao)新的(de)工藝(yi)參(can)數，拋丸機(ji)功率明顯下降，電耗成本下降30萬元(yuan)/年。

1600機(ji)組脫硝系統工(gong)藝(yi)(yi)優化：為進一步細化生(sheng)產(chan)工(gong)藝(yi)(yi)控(kong)(kong)制，今年3月份以來，該廠對脫硝系統的(de)控(kong)(kong)制參(can)數進行了(le)詳細梳(shu)理，對反應溫(wen)度、風(feng)機(ji)轉速等(deng)控(kong)(kong)制參(can)數進行分鋼(gang)種(zhong)分規格的(de)梯度試(shi)驗，最終實(shi)現了(le)200/300/400系鋼(gang)種(zhong)生(sheng)產(chan)時的(de)動(dong)態控(kong)(kong)制，天(tian)然氣平均(jun)單耗下降15m3/h，年收益50萬(wan)元。