印尼(ni)南蘇項目是(shi)哈電鍋爐積極響應“一帶一路”倡(chang)議的(de)重(zhong)點項目，項目包含的(de)兩臺燃燒(shao)(shao)器(qi)噴口(kou)管屏(ping)部件均由燃燒(shao)(shao)器(qi)分廠承制(zhi)。該部件是(shi)燃燒(shao)(shao)器(qi)分廠二、三(san)季(ji)度的(de)重(zhong)點產品，每臺燃燒(shao)(shao)器(qi)噴口(kou)管屏(ping)共有18屏(ping)，需(xu)由2500余根直徑為(wei)38毫(hao)米(mi)壁厚為(wei)7.3毫(hao)米(mi)的(de)管子和(he)近1000米(mi)扁(bian)鋼(gang)焊接而成。

  由于部件不銹鋼管(guan)子數量較多，且多為空間彎管，部件多處存在“三層管”構造，部件結構較為復雜，裝配和焊接工序復雜、重復性工作多，難度大、工期長，對產品制造周期造成較大影響。由于部件結構限制，在“上管”“封堵密封板”等工序時，操作者需要耗費大量精力來測量管間實際尺寸，然后根據測量結果切割密封板進行封堵；同時，單管制造公差也為后續裝配熱校工作帶來了較大的工作量和工作難度。在焊接工序中，由于上層管的遮擋，中下層管的施焊環境極差，極易產生焊接缺陷，生產質量難以保證。面對重重困難，分廠領導、技職干部和一線操作者共同商討解決方案。為提高生產效率，在排管之前由分廠工藝員給出相應排管序號，裝焊管屏時采取分層裝焊，通過逐層遞進的方式進行上管以及密封，直觀有效地解決了多層管結構相互遮擋而影響封堵密封板和焊接等問題。

  在燃燒(shao)器(qi)分廠(chang)(chang)廣大干部(bu)(bu)(bu)職(zhi)工(gong)(gong)的(de)共同努(nu)力(li)下，印(yin)尼南(nan)蘇項(xiang)目(mu)1號爐(lu)的(de)燃燒(shao)器(qi)噴口管屏部(bu)(bu)(bu)件已(yi)于日前提前產(chan)成(cheng)并陸續(xu)發貨(huo)，2號爐(lu)部(bu)(bu)(bu)件的(de)生產(chan)工(gong)(gong)作正在順利(li)有序推進(jin)。燃燒(shao)器(qi)分廠(chang)(chang)將繼(ji)續(xu)匯聚分廠(chang)(chang)干部(bu)(bu)(bu)職(zhi)工(gong)(gong)智慧(hui)和力(li)量(liang)，積極助力(li)公(gong)司兌現合同。