印尼(ni)南蘇項(xiang)目(mu)是哈電(dian)鍋爐(lu)積極響應“一帶一路”倡議的重(zhong)點(dian)項(xiang)目(mu)，項(xiang)目(mu)包含(han)的兩臺(tai)燃(ran)燒器噴(pen)(pen)口(kou)管屏(ping)(ping)部件均由燃(ran)燒器分廠承制。該部件是燃(ran)燒器分廠二(er)、三季(ji)度的重(zhong)點(dian)產品，每臺(tai)燃(ran)燒器噴(pen)(pen)口(kou)管屏(ping)(ping)共有(you)18屏(ping)(ping)，需由2500余(yu)根直徑(jing)為38毫米(mi)壁厚(hou)為7.3毫米(mi)的管子和近(jin)1000米(mi)扁鋼(gang)焊(han)接而(er)成。

  由于部件不銹鋼管子數量較多，且多為空間彎管，部件多處存在“三層管”構造，部件結構較為復雜，裝配和焊接工序復雜、重復性工作多，難度大、工期長，對產品制造周期造成較大影響。由于部件結構限制，在“上管”“封堵密封板”等工序時，操作者需要耗費大量精力來測量管間實際尺寸，然后根據測量結果切割密封板進行封堵；同時，單管制造公差也為后續裝配熱校工作帶來了較大的工作量和工作難度。在焊接工序中，由于上層管的遮擋，中下層管的施焊環境極差，極易產生焊接缺陷，生產質量難以保證。面對重重困難，分廠領導、技職干部和一線操作者共同商討解決方案。為提高生產效率，在排管之前由分廠工藝員給出相應排管序號，裝焊管屏時采取分層裝焊，通過逐層遞進的方式進行上管以及密封，直觀有效地解決了多層管結構相互遮擋而影響封堵密封板和焊接等問題。

  在燃(ran)燒(shao)器(qi)分(fen)廠(chang)廣(guang)大干(gan)部(bu)(bu)職工(gong)的共(gong)同努力下，印尼(ni)南(nan)蘇(su)項目1號爐(lu)的燃(ran)燒(shao)器(qi)噴口管(guan)屏(ping)部(bu)(bu)件已于日前提前產(chan)成(cheng)并(bing)陸續發(fa)貨，2號爐(lu)部(bu)(bu)件的生產(chan)工(gong)作正在順利有序(xu)推進。燃(ran)燒(shao)器(qi)分(fen)廠(chang)將繼續匯聚分(fen)廠(chang)干(gan)部(bu)(bu)職工(gong)智慧和力量，積極助力公司兌現(xian)合同。