優質(zhi)的焊接(jie)(jie)對于(yu)食品接(jie)(jie)觸應用至關重(zhong)要(yao)。制造(zao)商需(xu)要(yao)證明(ming)所(suo)用的焊接(jie)(jie)方法是可接(jie)(jie)受的。所(suo)有的焊接(jie)(jie)操作(zuo)都(dou)要(yao)按照標準程序進行(xing)。不論是現場焊接(jie)(jie)還是非現場焊接(jie)(jie)，焊接(jie)(jie)之前(qian)焊工均需(xu)要(yao)提供他們的資質(zhi)證明(ming)。

  焊接熱回火色必須加以控制，外部焊接區需使用氣體保護，內表面則使用吹掃氣體。提前預防總是優于焊后補救，因為機械清理會改變表面粗糙度，而化學處理可能不太現實。對于難以接近的區域如管道內部，吹掃氣體中的氧含量應小于50μL／L，確保焊接后的氧化色不深于淺麥稈色。歐洲衛生設備設計指南35的第5級或AWS D18.1的第3級中提供了外觀目視標準。盡管有確定的氧氣限值，但更好的指標其實是顏色，因為它包含了水蒸氣等雜質的影響。使用軌道焊機焊接不銹鋼(gang)管道時，通常不會產生回火色，焊縫輪廓也非常好。在容器外部焊接往往會導致容器內部產生回火色，因此需要進行內部修復，以保持衛生和耐腐蝕的表面。

  氬氣可作為所有不銹鋼的吹掃氣體，但用于雙(shuang)相不(bu)銹鋼焊接時可添加一些氮氣來降低成本。在保護氣體中添加氮氣可能會導致奧氏體不銹鋼的根部焊道出現熱裂紋，但在雙相鋼的根部焊道中，2％以下的氮含量卻有利于減少焊接熔池中氮的損失。焊接鐵素體不銹鋼時，必須保持表面清潔，要確保吹掃氣體和保護氣體中的氧氣和氮氣含量最低。

  如果焊(han)(han)縫容易接(jie)近且不要(yao)求(qiu)打磨平整(zheng)，應在(zai)焊(han)(han)接(jie)后仍然(ran)溫熱時(shi)用鋼(gang)絲刷手動清(qing)除(chu)厚渣和(he)焊(han)(han)劑(ji)殘(can)留物，可(ke)(ke)能還(huan)需要(yao)酸洗。酸洗化學品與材(cai)料接(jie)觸的(de)時(shi)間(jian)不得超(chao)過制造(zao)商建議的(de)時(shi)間(jian)。應使用干凈的(de)淡水徹底清(qing)除(chu)所有殘(can)留物。處置殘(can)留酸和(he)／或當焊(han)(han)接(jie)件有裂(lie)縫可(ke)(ke)能會截留酸洗酸時(shi)，可(ke)(ke)能需要(yao)使用中和(he)劑(ji)來確保(bao)(bao)符合環保(bao)(bao)要(yao)求(qiu)。

  或(huo)者，如有(you)要求，產(chan)品接(jie)(jie)觸側的焊(han)縫應打(da)磨平(ping)整并拋光至第4章(zhang)所述的適(shi)當粗(cu)糙度。沿焊(han)縫的修磨區必須足(zu)夠寬，以(yi)去除表面受熱形(xing)成的氧化(hua)物(wu)，通常距對接(jie)(jie)焊(han)縫中心線兩側15mm就(jiu)足(zu)夠了。最后需要采用(yong)鈍化(hua)工(gong)藝來去除內(nei)部(bu)和外部(bu)的污染物(wu)。

  如果使用噴砂的(de)方式去(qu)除(chu)(chu)回(hui)火色，表(biao)面粗糙度通常會增加(jia)，此時需(xu)要(yao)(yao)注(zhu)意確(que)保滿足粗糙度要(yao)(yao)求。因為噴砂處理通常無法去(qu)除(chu)(chu)回(hui)火色下面的(de)貧鉻層，所(suo)以需(xu)要(yao)(yao)進行(xing)化(hua)學(xue)處理（如后所(suo)述）來(lai)去(qu)除(chu)(chu)貧鉻層以及任何(he)因金(jin)屬去(qu)除(chu)(chu)而(er)產(chan)生的(de)硫化(hua)物夾(jia)雜。