優(you)質的焊(han)(han)接(jie)(jie)對于(yu)食品接(jie)(jie)觸應用至關重要(yao)。制造商需要(yao)證明所(suo)用的焊(han)(han)接(jie)(jie)方法是可接(jie)(jie)受的。所(suo)有的焊(han)(han)接(jie)(jie)操作都(dou)要(yao)按照標準程(cheng)序進行。不論是現場焊(han)(han)接(jie)(jie)還是非現場焊(han)(han)接(jie)(jie)，焊(han)(han)接(jie)(jie)之前焊(han)(han)工均需要(yao)提供他們的資質證明。

  焊接熱回火色必須加以控制，外部焊接區需使用氣體保護，內表面則使用吹掃氣體。提前預防總是優于焊后補救，因為機械清理會改變表面粗糙度，而化學處理可能不太現實。對于難以接近的區域如管道內部，吹掃氣體中的氧含量應小于50μL／L，確保焊接后的氧化色不深于淺麥稈色。歐洲衛生設備設計指南35的第5級或AWS D18.1的第3級中提供了外觀目視標準。盡管有確定的氧氣限值，但更好的指標其實是顏色，因為它包含了水蒸氣等雜質的影響。使用軌道焊機焊接不銹鋼管道時，通常不會產生回火色，焊縫輪廓也非常好。在容器外部焊接往往會導致容器內部產生回火色，因此需要進行內部修復，以保持衛生和耐腐蝕的表面。

  氬氣可作為所有不銹鋼的吹掃氣體，但用于雙相不(bu)銹(xiu)鋼焊接時可添加一些氮氣來降低成本。在保護氣體中添加氮氣可能會導致奧氏體不銹鋼的根部焊道出現熱裂紋，但在雙相鋼的根部焊道中，2％以下的氮含量卻有利于減少焊接熔池中氮的損失。焊接鐵素體不銹鋼時，必須保持表面清潔，要確保吹掃氣體和保護氣體中的氧氣和氮氣含量最低。

  如果焊縫容易接近(jin)且不要(yao)(yao)求打(da)磨平整(zheng)，應(ying)在(zai)焊接后(hou)仍(reng)然溫熱時(shi)用(yong)(yong)鋼絲刷手動清除厚(hou)渣(zha)和(he)焊劑(ji)殘留(liu)物，可能還需要(yao)(yao)酸洗(xi)。酸洗(xi)化學品與材(cai)料接觸的時(shi)間(jian)不得超過制造商建議的時(shi)間(jian)。應(ying)使(shi)用(yong)(yong)干凈的淡水徹底清除所(suo)有殘留(liu)物。處置殘留(liu)酸和(he)／或當焊接件有裂(lie)縫可能會(hui)截留(liu)酸洗(xi)酸時(shi)，可能需要(yao)(yao)使(shi)用(yong)(yong)中和(he)劑(ji)來確保符合環保要(yao)(yao)求。

  或者，如(ru)有要求，產品接觸側的(de)焊縫應打磨平整并拋光至第4章所述的(de)適當粗糙度。沿焊縫的(de)修磨區必須足夠寬，以去(qu)除表面受熱(re)形(xing)成的(de)氧(yang)化物(wu)，通常(chang)距對(dui)接焊縫中(zhong)心線兩側15mm就(jiu)足夠了。最后需要采用鈍化工(gong)藝來(lai)去(qu)除內部(bu)和外(wai)部(bu)的(de)污染(ran)物(wu)。

  如(ru)果使用噴砂(sha)的(de)方式(shi)去(qu)(qu)除(chu)回(hui)火色，表面粗(cu)糙度通常會增加，此時需要(yao)(yao)注意確保滿足(zu)粗(cu)糙度要(yao)(yao)求。因為噴砂(sha)處(chu)理通常無法去(qu)(qu)除(chu)回(hui)火色下面的(de)貧鉻(ge)(ge)層，所以需要(yao)(yao)進行化學處(chu)理（如(ru)后所述(shu)）來去(qu)(qu)除(chu)貧鉻(ge)(ge)層以及(ji)任何因金屬去(qu)(qu)除(chu)而(er)產生的(de)硫化物夾雜(za)。