優質的焊(han)(han)接(jie)(jie)對于(yu)食品接(jie)(jie)觸應用至關重要(yao)。制造商(shang)需(xu)要(yao)證明(ming)(ming)所(suo)用的焊(han)(han)接(jie)(jie)方(fang)法是可接(jie)(jie)受的。所(suo)有的焊(han)(han)接(jie)(jie)操作都要(yao)按(an)照標準程序(xu)進行。不(bu)論(lun)是現場焊(han)(han)接(jie)(jie)還(huan)是非現場焊(han)(han)接(jie)(jie)，焊(han)(han)接(jie)(jie)之(zhi)前焊(han)(han)工均需(xu)要(yao)提供他們的資質證明(ming)(ming)。

  焊接熱回火色必須加以控制，外部焊接區需使用氣體保護，內表面則使用吹掃氣體。提前預防總是優于焊后補救，因為機械清理會改變表面粗糙度，而化學處理可能不太現實。對于難以接近的區域如管道內部，吹掃氣體中的氧含量應小于50μL／L，確保焊接后的氧化色不深于淺麥稈色。歐洲衛生設備設計指南35的第5級或AWS D18.1的第3級中提供了外觀目視標準。盡管有確定的氧氣限值，但更好的指標其實是顏色，因為它包含了水蒸氣等雜質的影響。使用軌道焊機焊接不銹(xiu)鋼管(guan)道時，通常不會產生回火色，焊縫輪廓也非常好。在容器外部焊接往往會導致容器內部產生回火色，因此需要進行內部修復，以保持衛生和耐腐蝕的表面。

  氬氣可作為所有不銹鋼的吹掃氣體，但用于雙相(xiang)不銹鋼(gang)焊接時可添加一些氮氣來降低成本。在保護氣體中添加氮氣可能會導致奧氏體不銹鋼的根部焊道出現熱裂紋，但在雙相鋼的根部焊道中，2％以下的氮含量卻有利于減少焊接熔池中氮的損失。焊接鐵素體不銹鋼時，必須保持表面清潔，要確保吹掃氣體和保護氣體中的氧氣和氮氣含量最低。

  如(ru)果焊(han)(han)縫(feng)容易接近且不(bu)要(yao)求打磨平整，應(ying)在焊(han)(han)接后仍(reng)然溫熱時(shi)用(yong)鋼絲(si)刷手動清除厚渣和焊(han)(han)劑殘留物，可(ke)(ke)能(neng)還需(xu)要(yao)酸(suan)(suan)洗。酸(suan)(suan)洗化學(xue)品與材(cai)料接觸的(de)時(shi)間不(bu)得超過制(zhi)造商(shang)建議的(de)時(shi)間。應(ying)使用(yong)干凈(jing)的(de)淡水徹底清除所有(you)殘留物。處置殘留酸(suan)(suan)和／或(huo)當焊(han)(han)接件有(you)裂縫(feng)可(ke)(ke)能(neng)會截留酸(suan)(suan)洗酸(suan)(suan)時(shi)，可(ke)(ke)能(neng)需(xu)要(yao)使用(yong)中和劑來確(que)保符合環保要(yao)求。

  或(huo)者，如有(you)要求，產品接觸(chu)側(ce)(ce)的(de)焊(han)縫應打磨平整并拋光至第4章所述的(de)適當粗(cu)糙度。沿焊(han)縫的(de)修磨區必須足夠寬，以(yi)去除(chu)表面受熱形成的(de)氧化物，通(tong)常(chang)距(ju)對(dui)接焊(han)縫中心線兩側(ce)(ce)15mm就足夠了(le)。最后(hou)需要采(cai)用鈍化工藝來去除(chu)內部和外部的(de)污染物。

  如(ru)果使(shi)用(yong)噴砂的方式去除(chu)回(hui)火色(se)，表面粗(cu)糙度通常會(hui)增加(jia)，此時需要(yao)(yao)注意(yi)確保(bao)滿足粗(cu)糙度要(yao)(yao)求。因為(wei)噴砂處理通常無法去除(chu)回(hui)火色(se)下(xia)面的貧(pin)(pin)鉻層，所(suo)以需要(yao)(yao)進行化(hua)學處理（如(ru)后(hou)所(suo)述(shu)）來去除(chu)貧(pin)(pin)鉻層以及任何因金屬去除(chu)而(er)產生的硫化(hua)物夾雜(za)。