優(you)質的焊(han)(han)接對于食品接觸(chu)應用(yong)至關重要。制造商需(xu)要證明所用(yong)的焊(han)(han)接方(fang)法是(shi)可接受的。所有的焊(han)(han)接操(cao)作(zuo)都要按照標(biao)準程序進(jin)行(xing)。不論是(shi)現(xian)場(chang)焊(han)(han)接還是(shi)非現(xian)場(chang)焊(han)(han)接，焊(han)(han)接之前焊(han)(han)工均需(xu)要提(ti)供他們的資質證明。

  焊接熱回火色必須加以控制，外部焊接區需使用氣體保護，內表面則使用吹掃氣體。提前預防總是優于焊后補救，因為機械清理會改變表面粗糙度，而化學處理可能不太現實。對于難以接近的區域如管道內部，吹掃氣體中的氧含量應小于50μL／L，確保焊接后的氧化色不深于淺麥稈色。歐洲衛生設備設計指南35的第5級或AWS D18.1的第3級中提供了外觀目視標準。盡管有確定的氧氣限值，但更好的指標其實是顏色，因為它包含了水蒸氣等雜質的影響。使用軌道焊機焊接不銹鋼管(guan)道時，通常不會產生回火色，焊縫輪廓也非常好。在容器外部焊接往往會導致容器內部產生回火色，因此需要進行內部修復，以保持衛生和耐腐蝕的表面。

  氬氣可作為所有不銹鋼的吹掃氣體，但用于雙相不銹鋼焊接時可添加一些氮氣來降低成本。在保護氣體中添加氮氣可能會導致奧氏體不銹鋼的根部焊道出現熱裂紋，但在雙相鋼的根部焊道中，2％以下的氮含量卻有利于減少焊接熔池中氮的損失。焊接鐵素體不銹鋼時，必須保持表面清潔，要確保吹掃氣體和保護氣體中的氧氣和氮氣含量最低。

  如果焊縫(feng)容易接近且不(bu)要(yao)求打磨平整，應在焊接后仍然溫熱時(shi)(shi)用(yong)鋼絲刷手動(dong)清除(chu)厚(hou)渣(zha)和(he)焊劑(ji)殘留(liu)物，可(ke)能還需要(yao)酸(suan)(suan)(suan)洗。酸(suan)(suan)(suan)洗化學品與材料接觸的時(shi)(shi)間不(bu)得(de)超(chao)過制造商建議的時(shi)(shi)間。應使用(yong)干凈(jing)的淡水徹底清除(chu)所(suo)有殘留(liu)物。處置殘留(liu)酸(suan)(suan)(suan)和(he)／或當焊接件有裂(lie)縫(feng)可(ke)能會截留(liu)酸(suan)(suan)(suan)洗酸(suan)(suan)(suan)時(shi)(shi)，可(ke)能需要(yao)使用(yong)中和(he)劑(ji)來確保(bao)符合環保(bao)要(yao)求。

  或者，如有(you)要求，產(chan)品接觸側的(de)焊縫應打磨平整(zheng)并拋光(guang)至第4章(zhang)所述的(de)適(shi)當(dang)粗(cu)糙度。沿焊縫的(de)修磨區必須足夠寬，以去(qu)除表面(mian)受熱形成的(de)氧化物，通(tong)常距對(dui)接焊縫中(zhong)心線兩側15mm就(jiu)足夠了。最后需要采用鈍化工(gong)藝來去(qu)除內(nei)部(bu)和外部(bu)的(de)污染物。

  如果(guo)使用噴砂的方式去除(chu)(chu)回火色，表(biao)面粗(cu)糙(cao)度(du)通(tong)常(chang)會增加(jia)，此時需要(yao)(yao)注(zhu)意確保滿(man)足粗(cu)糙(cao)度(du)要(yao)(yao)求。因為噴砂處理通(tong)常(chang)無法去除(chu)(chu)回火色下面的貧鉻層，所以需要(yao)(yao)進行化(hua)學處理（如后(hou)所述）來去除(chu)(chu)貧鉻層以及任(ren)何因金屬去除(chu)(chu)而產生的硫化(hua)物夾雜。