接觸產品的食品級不銹鋼管道應采用機械方法切割，確保管子整個寬度與軸線成直角，沒有異形邊緣。管端也可以通過機加工來制備。在濕切削的情況下，切削液應當是低氯化物含量、不含氯氣的，并經批準用于此類用途。應去除管子或管件內外的所有毛刺。應使用碳化鎢去毛刺工具去除管道的毛刺。在切割過程和其他制備過程中用于固定管子的鉗子、夾子、老虎鉗等，不得造成管子變形，或導致管子變成橢圓形（不圓），或在管子上留下痕跡，或造成污染。

  在(zai)開(kai)始焊(han)接前，應擦(ca)凈待焊(han)接區域（內表面和(he)外表面）包括(kuo)機(ji)加工(gong)管件的(de)有機(ji)污染物，如(ru)油脂、油漆(qi)、油或記號筆印(yin)。可以(yi)使用(yong)干凈的(de)無絨布蘸(zhan)上甲基(ji)乙基(ji)酮(tong)（MEK）或丙酮(tong)來擦(ca)拭待焊(han)接區。

  裝(zhuang)(zhuang)配管接頭(tou)時，應(ying)采用定(ding)位(wei)焊(han)(han)來(lai)確(que)保裝(zhuang)(zhuang)配準確(que)。定(ding)位(wei)焊(han)(han)時應(ying)進行氣體吹洗，以滿足(zu)6.2.2節(jie)所述的(de)氧化(hua)變色要求。定(ding)位(wei)焊(han)(han)縫（僅表面定(ding)位(wei)焊(han)(han)縫）應(ying)盡可(ke)(ke)能小。定(ding)位(wei)焊(han)(han)縫不得穿(chuan)透管道的(de)內表面。定(ding)位(wei)焊(han)(han)縫的(de)數量應(ying)保持最少(shao)，僅足(zu)以保持配合面的(de)對齊即可(ke)(ke)。例如，在直徑為100mm的(de)管子上，4～6個焊(han)(han)縫就足(zu)夠(gou)了(le)。

  如果焊(han)前準備工(gong)作包括使用(yong)無殘留溶劑對管(guan)道進行清潔，那么軌道焊(han)接工(gong)藝是食(shi)品(pin)級不(bu)銹鋼(gang)管(guan)道焊(han)接的(de)(de)(de)首選，因(yin)為它可(ke)(ke)以確(que)保圍繞管(guan)子的(de)(de)(de)圓(yuan)(yuan)周均(jun)勻焊(han)接。它還避(bi)免了手動焊(han)接可(ke)(ke)能出現的(de)(de)(de)多次停啟的(de)(de)(de)問題。待(dai)焊(han)接的(de)(de)(de)管(guan)子和管(guan)件的(de)(de)(de)配(pei)合面應在形狀（圓(yuan)(yuan)度）、壁厚(hou)和垂直度方面相(xiang)匹配(pei)，配(pei)合面之間的(de)(de)(de)間隙不(bu)超(chao)過0.16mm（塞尺測量）。