接觸產品的食品級不銹鋼管道應采用機械方法切割，確保管子整個寬度與軸線成直角，沒有異形邊緣。管端也可以通過機加工來制備。在濕切削的情況下，切削液應當是低氯化物含量、不含氯氣的，并經批準用于此類用途。應去除管子或管件內外的所有毛刺。應使用碳化鎢去毛刺工具去除管道的毛刺。在切割過程和其他制備過程中用于固定管子的鉗子、夾子、老虎鉗等，不得造成管子變形，或導致管子變成橢圓形（不圓），或在管子上留下痕跡，或造成污染。

  在開始焊(han)接(jie)前(qian)，應擦凈待焊(han)接(jie)區域（內表面(mian)和外表面(mian)）包括機加工(gong)管件的有機污染物，如(ru)油(you)脂、油(you)漆、油(you)或記號筆印(yin)。可(ke)以(yi)使用干(gan)凈的無(wu)絨布蘸上甲(jia)基乙基酮（MEK）或丙酮來擦拭待焊(han)接(jie)區。

  裝(zhuang)(zhuang)配(pei)(pei)管(guan)接頭時，應采用(yong)定位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)來(lai)確(que)保(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)配(pei)(pei)準確(que)。定位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)時應進行氣體吹洗，以滿足(zu)6.2.2節所述的(de)氧化變色要求。定位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)縫(feng)（僅表面定位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)縫(feng)）應盡可能小。定位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)縫(feng)不得穿透管(guan)道的(de)內表面。定位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)縫(feng)的(de)數(shu)量應保(bao)(bao)持最少，僅足(zu)以保(bao)(bao)持配(pei)(pei)合面的(de)對齊即可。例如(ru)，在直徑(jing)為100mm的(de)管(guan)子(zi)上，4～6個(ge)焊(han)(han)(han)縫(feng)就足(zu)夠了。

  如果焊(han)前(qian)準備(bei)工(gong)(gong)作包(bao)括使(shi)用無殘留溶劑(ji)對管道進行(xing)清潔，那么軌道焊(han)接(jie)工(gong)(gong)藝是食品(pin)級不銹鋼管道焊(han)接(jie)的(de)(de)首選，因為它可以確保(bao)圍繞管子(zi)的(de)(de)圓周均勻焊(han)接(jie)。它還避免了(le)手(shou)動焊(han)接(jie)可能(neng)出現(xian)的(de)(de)多次停(ting)啟的(de)(de)問題(ti)。待焊(han)接(jie)的(de)(de)管子(zi)和(he)管件的(de)(de)配合面應在形(xing)狀（圓度）、壁厚(hou)和(he)垂(chui)直度方面相匹配，配合面之(zhi)間的(de)(de)間隙不超過0.16mm（塞尺測量）。