接觸產品的食品級不銹鋼管道(dao)應采用機械方法切割，確保管子整個寬度與軸線成直角，沒有異形邊緣。管端也可以通過機加工來制備。在濕切削的情況下，切削液應當是低氯化物含量、不含氯氣的，并經批準用于此類用途。應去除管子或管件內外的所有毛刺。應使用碳化鎢去毛刺工具去除管道的毛刺。在切割過程和其他制備過程中用于固定管子的鉗子、夾子、老虎鉗等，不得造成管子變形，或導致管子變成橢圓形（不圓），或在管子上留下痕跡，或造成污染。

  在開始焊接(jie)前，應(ying)擦(ca)凈(jing)(jing)待焊接(jie)區域（內表面和外表面）包括機(ji)加工(gong)管件的有機(ji)污染(ran)物，如油脂(zhi)、油漆(qi)、油或記號(hao)筆印(yin)。可以使用干凈(jing)(jing)的無(wu)絨布蘸(zhan)上(shang)甲基乙基酮（MEK）或丙酮來(lai)擦(ca)拭待焊接(jie)區。

  裝配(pei)管接頭(tou)時，應采用(yong)定(ding)(ding)(ding)位(wei)焊(han)來確保裝配(pei)準確。定(ding)(ding)(ding)位(wei)焊(han)時應進行氣體吹洗，以(yi)滿足(zu)6.2.2節所述的(de)氧化(hua)變色要求。定(ding)(ding)(ding)位(wei)焊(han)縫（僅表面(mian)(mian)定(ding)(ding)(ding)位(wei)焊(han)縫）應盡(jin)可能(neng)小。定(ding)(ding)(ding)位(wei)焊(han)縫不得穿透管道的(de)內表面(mian)(mian)。定(ding)(ding)(ding)位(wei)焊(han)縫的(de)數量應保持(chi)最少，僅足(zu)以(yi)保持(chi)配(pei)合面(mian)(mian)的(de)對齊即可。例如，在直徑(jing)為100mm的(de)管子上，4～6個(ge)焊(han)縫就(jiu)足(zu)夠(gou)了。

  如果焊前準備工作包括使(shi)用無(wu)殘留(liu)溶(rong)劑對管(guan)(guan)道(dao)進行清潔，那么軌(gui)道(dao)焊接(jie)工藝(yi)是食品級(ji)不銹鋼(gang)管(guan)(guan)道(dao)焊接(jie)的(de)(de)首選，因為(wei)它(ta)可以(yi)確(que)保圍繞管(guan)(guan)子(zi)的(de)(de)圓周(zhou)均勻焊接(jie)。它(ta)還(huan)避免了手動焊接(jie)可能出現的(de)(de)多(duo)次停啟(qi)的(de)(de)問題。待焊接(jie)的(de)(de)管(guan)(guan)子(zi)和管(guan)(guan)件的(de)(de)配合面(mian)應在形狀(zhuang)（圓度）、壁厚和垂(chui)直(zhi)度方面(mian)相匹(pi)配，配合面(mian)之間的(de)(de)間隙不超過0.16mm（塞尺測(ce)量）。