接觸產品的食品級不銹鋼管道應采用機械方法切割，確保管子整個寬度與軸線成直角，沒有異形邊緣。管端也可以通過機加工來制備。在濕切削的情況下，切削液應當是低氯化物含量、不含氯氣的，并經批準用于此類用途。應去除管子或管件內外的所有毛刺。應使用碳化鎢去毛刺工具去除管道的毛刺。在切割過程和其他制備過程中用于固定管子的鉗子、夾子、老虎鉗等，不得造成管子變形，或導致管子變成橢圓形（不圓），或在管子上留下痕跡，或造成污染。

  在開(kai)始焊接前，應擦凈待焊接區域（內表面和外表面）包括機(ji)加(jia)工(gong)管件的(de)有機(ji)污染物，如(ru)油(you)脂、油(you)漆、油(you)或(huo)記號筆(bi)印。可以(yi)使用干凈的(de)無絨布蘸上甲基乙基酮(tong)（MEK）或(huo)丙酮(tong)來擦拭待焊接區。

  裝配(pei)管接頭時，應(ying)采用定(ding)(ding)位(wei)焊(han)來確保(bao)裝配(pei)準確。定(ding)(ding)位(wei)焊(han)時應(ying)進(jin)行氣體吹洗，以(yi)滿足(zu)6.2.2節所述的氧化變色(se)要(yao)求。定(ding)(ding)位(wei)焊(han)縫（僅(jin)(jin)表(biao)(biao)面定(ding)(ding)位(wei)焊(han)縫）應(ying)盡可能小。定(ding)(ding)位(wei)焊(han)縫不得(de)穿透(tou)管道的內表(biao)(biao)面。定(ding)(ding)位(wei)焊(han)縫的數(shu)量(liang)應(ying)保(bao)持最少(shao)，僅(jin)(jin)足(zu)以(yi)保(bao)持配(pei)合面的對齊即可。例如(ru)，在(zai)直徑為100mm的管子上(shang)，4～6個焊(han)縫就(jiu)足(zu)夠了。

  如果焊(han)(han)(han)(han)前準備工作包括(kuo)使用無殘留溶劑對管(guan)道進行清潔，那么軌道焊(han)(han)(han)(han)接工藝是食品級不銹鋼管(guan)道焊(han)(han)(han)(han)接的(de)首選，因為它可(ke)以確(que)保圍繞管(guan)子的(de)圓周均勻焊(han)(han)(han)(han)接。它還避免了手(shou)動焊(han)(han)(han)(han)接可(ke)能(neng)出(chu)現的(de)多次停啟的(de)問(wen)題。待焊(han)(han)(han)(han)接的(de)管(guan)子和(he)管(guan)件的(de)配(pei)合(he)(he)面(mian)應在形(xing)狀(zhuang)（圓度）、壁厚和(he)垂直度方面(mian)相匹配(pei)，配(pei)合(he)(he)面(mian)之(zhi)間(jian)的(de)間(jian)隙不超過0.16mm（塞(sai)尺測量(liang)）。