焊接區域的內表面（產品側）和外表面都應進行焊接評定。對不(bu)銹鋼管(guan)道的內部檢查需要進行規劃，以確保在系統關閉期間可以定期進行檢查。

 對照AWS D18.3等標(biao)(biao)準對不銹鋼管道焊縫(feng)的(de)外(wai)表面進(jin)行目(mu)(mu)視(shi)檢查，可以確定這些焊縫(feng)是否達標(biao)(biao)。如(ru)果外(wai)表面僅勉強符合要求，則需(xu)要對焊縫(feng)的(de)內表面進(jin)行檢查。如(ru)果需(xu)要，可以在目(mu)(mu)視(shi)檢查外(wai)，再使用著(zhu)色滲透探傷法來檢測表面缺陷或裂紋。

  采用AWS D18.1標準對儲罐、容器和其他設備的焊縫進行(xing)目視檢查，可以確定(ding)角焊縫和對接焊縫是否合格。

  除AWS D18之外，根據制造商和買方之間的(de)協議，還可以使用表6.1的(de)焊(han)接外現驗收標準(zhun)。

  ①. T表(biao)示管道壁厚。

  ②. 第(di)35號歐洲(zhou)衛(wei)生(sheng)設備(bei)設計指南第(di)5級(ji)或AWS D18.1第(di)3級(ji)規(gui)定的(de)顏色。

  ③. 氧(yang)(yang)化(hua)物通常是(shi)鋁、鈣和硅的(de)熔渣(zha)氧(yang)(yang)化(hua)物。主要的(de)擔(dan)憂是(shi)它(ta)們可能(neng)會成(cheng)為微生物的(de)藏身之所。

  應按照6.2.2節描述的標準對焊接熱回(hui)火色進(jin)行評(ping)估。

  在工藝管道系統的制造和安裝過程中，可以通過“管道鏡”或類似裝置來檢查管道盲區手工焊接質量。如果某焊縫被認為不符合要求，可移除有問題的不銹鋼焊管，直到整個系統的焊縫都符合標準。拆除、更換有缺陷的材料以及重新檢查管道系統的費用應由安裝供應商承擔。

 焊縫(feng)內(nei)表面的(de)管道鏡(jing)檢查或(huo)(huo)其他檢查的(de)照片／視頻記錄(lu)提(ti)供了有用的(de)質(zhi)量記錄(lu)，但光學影像與直接目視檢查的(de)外觀(guan)存在差異。對于薄壁管來說(shuo)，可以采用X射線(xian)探傷或(huo)(huo)超(chao)聲波檢查。

 每個(ge)焊工(gong)(gong)應檢查(cha)所焊接(jie)(jie)的(de)每一(yi)條焊縫。焊接(jie)(jie)主管(guan)應對每個(ge)焊工(gong)(gong)的(de)代表性樣本(ben)焊縫進行(xing)檢查(cha)，以驗證(zheng)工(gong)(gong)作(zuo)是否令人(ren)滿意。

 根(gen)據制造商(shang)和買方(fang)之間的協議，儲罐可以采(cai)用表6.2中的尺(chi)寸公差(cha)。