COE生產線是番禺珠江不(bu)銹鋼管(guan)（連云港）有限公司成立后建立的具有自主知識產權，國際先進、國內外第一條采用COE制管技術可生產高頻不(bu)銹鋼焊(han)管和直縫埋弧焊管的生產線，年綜合產能30萬噸，生產規格為：高頻焊管φ250～762mm，長度3～21m，壁厚3.2～25.4mm；埋弧焊管Φ377～762mm，長度8～12.5m，壁厚6.4～25.4mm。材質：B、X42～X80。

一、生產工藝流程

番禺珠(zhu)江鋼管（連云港）有限公司COE機(ji)組生產(chan)流程(cheng)見圖7-12所示。

（1）板邊(bian)坡口(kou)的控(kong)制：采用(yong)X形坡口(kou)高速銑切(qie)技術，預(yu)設(she)板邊(bian)坡口(kou)利于(yu)焊接。

（2）板邊(bian)預(yu)彎技術(shu)：板邊(bian)采用連續空彎邊(bian)技術(shu)，板邊(bian)曲率一(yi)致，弧度達到預(yu)設要求。

（3）成型(xing)(xing)技術(shu)：采(cai)用(yong)連續(xu)排(pai)輥成型(xing)(xing)加(jia)封閉孔型(xing)(xing)彎曲成型(xing)(xing)技術(shu)，將鋼板(ban)擠壓成O形。

（4）預精焊技(ji)術(shu)：通(tong)過高頻加熱板邊1000℃，小擠(ji)壓量焊接(jie)，保(bao)證(zheng)板邊坡口鈍邊焊合，保(bao)留內(nei)外(wai)坡口，以(yi)滿足內(nei)外(wai)埋弧焊要求。

（5）內外焊(han)接(jie)技(ji)術：采用多絲(si)焊(han)接(jie)，根(gen)據壁厚、材質設定(ding)不(bu)同焊(han)接(jie)參數及焊(han)絲(si)焊(han)劑匹配。

（6）鋼(gang)管(guan)擴徑(jing)技術：針對管(guan)徑(jing)小，采用水壓擴徑(jing)工(gong)藝(yi)，根據管(guan)徑(jing)選取外包模，并根據材質、壁厚(hou)、管(guan)徑(jing)參數，設計(ji)擴徑(jing)壓力，對焊(han)后(hou)鋼(gang)管(guan)進(jin)行整形(xing)、消除應力。

（7）質(zhi)量檢(jian)(jian)驗：通過多道X射(she)線(xian)、超聲波對鋼(gang)管(guan)(guan)管(guan)(guan)材和焊縫進行檢(jian)(jian)驗，同時(shi)通過取樣測試鋼(gang)管(guan)(guan)，理化檢(jian)(jian)驗。

二、主要技術特點

（1）板探設備：采用90通道超聲波(bo)探傷(shang)系統(tong)，可同時監視耦合和板材缺陷(xian)，并配聲光(guang)報警，自動(dong)噴標，自動(dong)記錄功能，每張板（每卷鋼(gang)卷）的(de)探傷(shang)圖都(dou)能隨時查(cha)閱(yue)。

（2）銑邊：采用奧地利林辛格高速銑切(qie)(qie)技術制(zhi)造，自動對中，自動測量(liang)和銑頭浮動，保證板寬(kuan)一致，坡(po)口(kou)一致，25.4mm厚鋼板最大(da)銑切(qie)(qie)速度20m／min。

（3）預彎機：三高公(gong)司采用德國技術制造(zao)，對板邊進(jin)行連續預彎。

（4）排(pai)輥及成型機：三高公司采用德國內外排(pai)輥及翅片成型技術，多道次漸(jian)開(kai)式彎曲(qu)鋼(gang)板，無(wu)鼓包，不銹鋼(gang)管(guan)幾何尺(chi)寸優良。

（5）內外(wai)焊機(ji)：5條(tiao)內焊線，4條(tiao)外(wai)焊線配套采用林肯數字焊接電源，激光自動跟蹤焊接，效率高，焊接質量好。

（6）擴徑(jing)機(ji)：具有自(zi)主知識產(chan)權的水壓(ya)擴徑(jing)和水壓(ya)試(shi)驗一體機(ji)，效率高，不銹(xiu)鋼管尺寸(cun)精(jing)度(du)高。

（7）X射線探傷機：采用德國平板探傷系統，水壓前后兩道(dao)配置，圖像清晰，靈(ling)敏度高。

（8）焊縫超聲(sheng)波探傷機：水壓前后各32通道(dao)，探傷配置，并配有耦合和(he)焊縫缺陷(xian)實時聲(sheng)光(guang)、噴(pen)標報警監(jian)測系(xi)統，全面監(jian)控焊縫質量。