金(jin)屬的(de)鑄(zhu)造(zao)性能(neng)是指鑄(zhu)造(zao)用液體金(jin)屬的(de)氧(yang)化(hua)性、吸氣性、流動性及冷(leng)(leng)卻凝(ning)固時(shi)收縮(suo)、偏析等(deng)。如果液體合(he)金(jin)不(bu)(bu)(bu)易(yi)(yi)氧(yang)化(hua)，熔液不(bu)(bu)(bu)易(yi)(yi)吸收氣體；澆注(zhu)時(shi)金(jin)屬熔液容易(yi)(yi)充滿型腔；凝(ning)固時(shi)鑄(zhu)件(jian)不(bu)(bu)(bu)易(yi)(yi)產(chan)生縮(suo)孔，而(er)且化(hua)學成分均(jun)勻；冷(leng)(leng)卻時(shi)鑄(zhu)件(jian)不(bu)(bu)(bu)發生變(bian)形和開裂，這(zhe)樣的(de)鑄(zhu)造(zao)金(jin)屬就被認(ren)為(wei)有(you)良好的(de)鑄(zhu)造(zao)性能(neng)，容易(yi)(yi)鑄(zhu)成完整(zheng)而(er)優質的(de)鑄(zhu)件(jian)。相反(fan)，鑄(zhu)造(zao)金(jin)屬的(de)鑄(zhu)造(zao)性能(neng)不(bu)(bu)(bu)良，則(ze)容易(yi)(yi)使鑄(zhu)件(jian)產(chan)生缺(que)陷。為(wei)了保證鑄(zhu)件(jian)的(de)質量，必須增(zeng)加相應的(de)工(gong)藝措(cuo)施，因此就有(you)可能(neng)提高(gao)鑄(zhu)件(jian)的(de)生產(chan)成本。


  總的來說，金屬的鑄(zhu)(zhu)造(zao)性(xing)能就(jiu)是指用該金屬實施鑄(zhu)(zhu)造(zao)的難易程度，主要包括該金屬鑄(zhu)(zhu)造(zao)時的充型(xing)能力、收縮性(xing)等。


1. 充型能力


  液態金屬(shu)充滿鑄型的(de)能(neng)力即為充型能(neng)力。它影響鑄件成形的(de)質量，充型能(neng)力不好，會導致(zhi)鑄件產生冷隔、澆注不足(zu)等缺陷(xian)。


  為了獲得形(xing)狀完(wan)整、輪廓清晰的鑄件，特(te)別是鑄造(zao)薄壁復雜的鑄件，除注意選(xuan)擇流動性較好(hao)的金(jin)屬(shu)，如選(xuan)擇共晶合金(jin)或接近共晶成分的合金(jin)進行澆注外(wai)，在工藝上應(ying)注意改善鑄型(xing)條件。適當提高澆注溫度和澆注速度等來改善液態金(jin)屬(shu)的充型(xing)能力，且(qie)鑄件的最小壁厚應(ying)受到限制(zhi)。


2. 收(shou)縮性


  鑄件在(zai)冷(leng)凝過程中會產(chan)生(sheng)體(ti)積和(he)尺寸縮(suo)(suo)小的(de)(de)(de)現象(xiang)。金屬的(de)(de)(de)液態收縮(suo)(suo)和(he)凝固收縮(suo)(suo)引(yin)起的(de)(de)(de)體(ti)積縮(suo)(suo)小，是導致鑄件產(chan)生(sheng)縮(suo)(suo)孔和(he)縮(suo)(suo)松的(de)(de)(de)主要原因(yin)(yin)。金屬的(de)(de)(de)固態收縮(suo)(suo)引(yin)起鑄件尺寸的(de)(de)(de)縮(suo)(suo)小，是形(xing)成鑄造應力(li)的(de)(de)(de)內在(zai)因(yin)(yin)素。


  一(yi)般來說，具有恒定凝(ning)固(gu)(gu)(gu)溫度的(de)(de)金(jin)屬(shu)和合金(jin)（如共晶凝(ning)固(gu)(gu)(gu)）易形(xing)(xing)成(cheng)集中(zhong)縮孔(kong)，合金(jin)的(de)(de)凝(ning)固(gu)(gu)(gu)溫度范圍愈寬則愈易形(xing)(xing)成(cheng)分散的(de)(de)縮孔(kong)，即縮松。工(gong)藝上(shang)控制縮孔(kong)的(de)(de)方法是使鑄(zhu)(zhu)件(jian)實(shi)現順序凝(ning)固(gu)(gu)(gu)，在鑄(zhu)(zhu)件(jian)最后凝(ning)固(gu)(gu)(gu)的(de)(de)部位進行(xing)補(bu)縮，實(shi)現自下而上(shang)的(de)(de)順序凝(ning)固(gu)(gu)(gu)和補(bu)縮，在上(shang)部最后凝(ning)固(gu)(gu)(gu)的(de)(de)地方放置冒(mao)口(kou)，將縮孔(kong)移到冒(mao)口(kou)中(zhong)去。


  鑄(zhu)件冷卻收縮(suo)不均，固態收縮(suo)受阻形(xing)成的應(ying)力(li)會(hui)降低(di)零件的承(cheng)載能(neng)力(li)，應(ying)力(li)較大時，會(hui)導致(zhi)鑄(zhu)件發生(sheng)變形(xing)或開裂(lie)。


  工藝上控制(zhi)鑄造(zao)應(ying)力(li)的(de)主(zhu)要(yao)方(fang)法(fa)是使鑄件實現同時凝固。此外(wai)改(gai)善型(xing)砂、芯(xin)砂的(de)退讓性(xing)，掌握好落砂的(de)時間(jian)，并合(he)理(li)設計鑄件等都能減少鑄造(zao)應(ying)力(li)。對于鑄件內(nei)的(de)殘余應(ying)力(li)，可通過去應(ying)力(li)退火加以消(xiao)除。


  金屬的(de)(de)鑄造(zao)性能對鑄件結(jie)構的(de)(de)要(yao)求是有(you)助于金屬充型，使(shi)由收縮造(zao)成的(de)(de)變(bian)形(xing)和開裂(lie)減少或不發(fa)生(sheng)。