金屬的(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)性(xing)能(neng)是指鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)用液(ye)體(ti)金屬的(de)氧(yang)化(hua)性(xing)、吸氣性(xing)、流動(dong)性(xing)及(ji)冷卻(que)(que)凝(ning)(ning)固(gu)時(shi)收(shou)縮(suo)、偏(pian)析(xi)等(deng)。如(ru)果液(ye)體(ti)合金不易氧(yang)化(hua)，熔液(ye)不易吸收(shou)氣體(ti)；澆注時(shi)金屬熔液(ye)容易充滿型(xing)腔(qiang)；凝(ning)(ning)固(gu)時(shi)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)不易產生(sheng)縮(suo)孔，而(er)且化(hua)學成(cheng)分(fen)均勻；冷卻(que)(que)時(shi)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)不發生(sheng)變形和開裂，這樣的(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)金屬就被認為有良好的(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)性(xing)能(neng)，容易鑄(zhu)(zhu)(zhu)成(cheng)完整而(er)優質(zhi)的(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)。相(xiang)反，鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)金屬的(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)性(xing)能(neng)不良，則容易使鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)產生(sheng)缺陷。為了保證(zheng)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的(de)質(zhi)量，必須增加相(xiang)應的(de)工藝措施(shi)，因(yin)此就有可能(neng)提(ti)高鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的(de)生(sheng)產成(cheng)本。


  總(zong)的來說，金屬的鑄造(zao)性(xing)能就(jiu)是指用該金屬實施鑄造(zao)的難(nan)易程度，主要包括該金屬鑄造(zao)時的充型能力(li)、收(shou)縮(suo)性(xing)等。


1. 充型能(neng)力


  液態(tai)金屬充(chong)滿鑄(zhu)(zhu)型的(de)能力(li)即為充(chong)型能力(li)。它影(ying)響鑄(zhu)(zhu)件成形的(de)質(zhi)量，充(chong)型能力(li)不好(hao)，會(hui)導致鑄(zhu)(zhu)件產生冷(leng)隔、澆注不足等缺陷。


  為了獲得形狀完整(zheng)、輪廓清晰的(de)鑄(zhu)(zhu)件，特別(bie)是鑄(zhu)(zhu)造薄壁復雜的(de)鑄(zhu)(zhu)件，除注意選擇(ze)流動性較好的(de)金(jin)(jin)(jin)屬，如選擇(ze)共(gong)晶合(he)金(jin)(jin)(jin)或接(jie)近共(gong)晶成(cheng)分的(de)合(he)金(jin)(jin)(jin)進行澆注外，在工藝(yi)上應(ying)(ying)注意改善鑄(zhu)(zhu)型條件。適(shi)當提高澆注溫度和澆注速度等(deng)來改善液態金(jin)(jin)(jin)屬的(de)充(chong)型能力(li)，且鑄(zhu)(zhu)件的(de)最小(xiao)壁厚應(ying)(ying)受(shou)到限制。


2. 收縮性


  鑄件在冷凝過程中會(hui)產(chan)生體積和尺(chi)寸縮小的(de)(de)現象。金(jin)(jin)屬的(de)(de)液態收(shou)(shou)縮和凝固(gu)收(shou)(shou)縮引起(qi)的(de)(de)體積縮小，是導致鑄件產(chan)生縮孔和縮松的(de)(de)主(zhu)要(yao)原因(yin)。金(jin)(jin)屬的(de)(de)固(gu)態收(shou)(shou)縮引起(qi)鑄件尺(chi)寸的(de)(de)縮小，是形(xing)成鑄造(zao)應(ying)力的(de)(de)內在因(yin)素。


  一般來說，具有(you)恒(heng)定(ding)凝固(gu)(gu)溫度的(de)(de)金屬和合金（如共晶凝固(gu)(gu)）易形成集中縮(suo)孔(kong)，合金的(de)(de)凝固(gu)(gu)溫度范圍(wei)愈寬則愈易形成分(fen)散的(de)(de)縮(suo)孔(kong)，即縮(suo)松(song)。工(gong)藝上控制縮(suo)孔(kong)的(de)(de)方法(fa)是(shi)使(shi)鑄件實現順序(xu)凝固(gu)(gu)，在鑄件最(zui)后凝固(gu)(gu)的(de)(de)部位進行補縮(suo)，實現自下(xia)而上的(de)(de)順序(xu)凝固(gu)(gu)和補縮(suo)，在上部最(zui)后凝固(gu)(gu)的(de)(de)地方放置冒口，將縮(suo)孔(kong)移(yi)到冒口中去。


  鑄(zhu)件冷卻(que)收縮不均，固態收縮受阻形成的應力(li)會降低(di)零件的承載能力(li)，應力(li)較大(da)時，會導致鑄(zhu)件發生變形或開裂(lie)。


  工藝上控制鑄(zhu)(zhu)造(zao)應(ying)力的主要方法是使鑄(zhu)(zhu)件實(shi)現同(tong)時凝固。此外改善(shan)型砂、芯砂的退(tui)讓性，掌握好落砂的時間(jian)，并(bing)合理設計鑄(zhu)(zhu)件等都(dou)能減少鑄(zhu)(zhu)造(zao)應(ying)力。對于鑄(zhu)(zhu)件內(nei)的殘余應(ying)力，可通過去應(ying)力退(tui)火加(jia)以消(xiao)除。


  金屬(shu)的(de)(de)(de)鑄造性能對鑄件(jian)結構的(de)(de)(de)要求是(shi)有助于(yu)金屬(shu)充型，使由收縮造成的(de)(de)(de)變(bian)形(xing)和開裂(lie)減少或不發生。