金(jin)(jin)屬(shu)(shu)的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)性(xing)能(neng)是指鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)用液(ye)體(ti)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)的(de)(de)氧化性(xing)、吸氣性(xing)、流動性(xing)及冷(leng)卻凝固時(shi)收縮、偏析等。如果(guo)液(ye)體(ti)合金(jin)(jin)不易(yi)氧化，熔液(ye)不易(yi)吸收氣體(ti)；澆注(zhu)時(shi)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)熔液(ye)容(rong)易(yi)充滿型腔(qiang)；凝固時(shi)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)不易(yi)產(chan)(chan)生(sheng)縮孔，而(er)且化學成(cheng)分(fen)均勻；冷(leng)卻時(shi)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)不發生(sheng)變形和(he)開裂，這樣的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)就被(bei)認(ren)為(wei)有(you)良好的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)性(xing)能(neng)，容(rong)易(yi)鑄(zhu)(zhu)(zhu)成(cheng)完整(zheng)而(er)優質的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)。相(xiang)反，鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)性(xing)能(neng)不良，則容(rong)易(yi)使鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)產(chan)(chan)生(sheng)缺陷。為(wei)了(le)保證鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)質量，必須增(zeng)加相(xiang)應的(de)(de)工藝措施，因此就有(you)可能(neng)提高鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)成(cheng)本。


  總的(de)來說，金屬(shu)的(de)鑄(zhu)造(zao)性(xing)能就(jiu)是指用該金屬(shu)實施(shi)鑄(zhu)造(zao)的(de)難易程度(du)，主要包括(kuo)該金屬(shu)鑄(zhu)造(zao)時的(de)充(chong)型能力、收縮性(xing)等(deng)。


1. 充型能力(li)


  液態金屬充滿(man)鑄(zhu)型的能力即為充型能力。它影(ying)響鑄(zhu)件(jian)成(cheng)形的質量，充型能力不(bu)好，會導致鑄(zhu)件(jian)產(chan)生(sheng)冷隔、澆注不(bu)足等缺陷。


  為了獲得形(xing)狀完整、輪廓清晰的(de)鑄(zhu)件，特別(bie)是鑄(zhu)造薄壁復雜的(de)鑄(zhu)件，除注(zhu)意選擇流動性較好的(de)金屬(shu)，如選擇共(gong)晶(jing)合金或(huo)接近共(gong)晶(jing)成分的(de)合金進行澆(jiao)注(zhu)外(wai)，在工藝上(shang)應(ying)注(zhu)意改(gai)善(shan)(shan)鑄(zhu)型條件。適當提(ti)高澆(jiao)注(zhu)溫度和澆(jiao)注(zhu)速度等來改(gai)善(shan)(shan)液態金屬(shu)的(de)充(chong)型能力，且鑄(zhu)件的(de)最(zui)小(xiao)壁厚(hou)應(ying)受到限制。


2. 收縮性


  鑄件(jian)在(zai)冷凝過程中會產生(sheng)體(ti)積和尺(chi)寸縮小(xiao)的(de)現象(xiang)。金屬的(de)液態(tai)收縮和凝固(gu)收縮引起的(de)體(ti)積縮小(xiao)，是(shi)導致鑄件(jian)產生(sheng)縮孔和縮松的(de)主要原因(yin)。金屬的(de)固(gu)態(tai)收縮引起鑄件(jian)尺(chi)寸的(de)縮小(xiao)，是(shi)形成(cheng)鑄造應力的(de)內(nei)在(zai)因(yin)素。


  一般(ban)來說，具(ju)有恒(heng)定凝(ning)(ning)固(gu)(gu)溫(wen)度(du)(du)的(de)金(jin)屬和合(he)金(jin)（如共晶凝(ning)(ning)固(gu)(gu)）易(yi)形(xing)成(cheng)集中(zhong)縮孔，合(he)金(jin)的(de)凝(ning)(ning)固(gu)(gu)溫(wen)度(du)(du)范圍(wei)愈(yu)寬則愈(yu)易(yi)形(xing)成(cheng)分(fen)散(san)的(de)縮孔，即縮松(song)。工藝上控(kong)制縮孔的(de)方法(fa)是使鑄件實(shi)(shi)現(xian)順序凝(ning)(ning)固(gu)(gu)，在鑄件最后凝(ning)(ning)固(gu)(gu)的(de)部位進行補縮，實(shi)(shi)現(xian)自下(xia)而上的(de)順序凝(ning)(ning)固(gu)(gu)和補縮，在上部最后凝(ning)(ning)固(gu)(gu)的(de)地(di)方放(fang)置冒口(kou)，將縮孔移到冒口(kou)中(zhong)去。


  鑄件(jian)(jian)冷卻收(shou)縮不均，固態收(shou)縮受阻形成的應力(li)(li)會(hui)降低零件(jian)(jian)的承載能力(li)(li)，應力(li)(li)較大時，會(hui)導致鑄件(jian)(jian)發生變形或(huo)開裂。


  工藝上控制(zhi)鑄造(zao)應(ying)(ying)力的(de)(de)主要方法(fa)是使鑄件(jian)實現(xian)同時凝固。此(ci)外(wai)改善(shan)型砂(sha)、芯砂(sha)的(de)(de)退(tui)讓(rang)性，掌握好落砂(sha)的(de)(de)時間，并合理設計鑄件(jian)等都能減少鑄造(zao)應(ying)(ying)力。對于鑄件(jian)內的(de)(de)殘余應(ying)(ying)力，可通(tong)過去(qu)應(ying)(ying)力退(tui)火加(jia)以(yi)消除。


  金屬的(de)鑄(zhu)造(zao)性能對(dui)鑄(zhu)件結構的(de)要求是有助于金屬充型，使由收縮造(zao)成的(de)變(bian)形(xing)和開裂減少或不發生。