金(jin)屬(shu)(shu)(shu)的(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)性(xing)能是指(zhi)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)用液(ye)(ye)體(ti)金(jin)屬(shu)(shu)(shu)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)化性(xing)、吸氣性(xing)、流動性(xing)及冷(leng)卻凝固時(shi)收(shou)縮、偏析等。如(ru)果液(ye)(ye)體(ti)合金(jin)不(bu)(bu)易氧(yang)(yang)化，熔液(ye)(ye)不(bu)(bu)易吸收(shou)氣體(ti)；澆注時(shi)金(jin)屬(shu)(shu)(shu)熔液(ye)(ye)容易充滿型腔；凝固時(shi)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)不(bu)(bu)易產生(sheng)(sheng)縮孔，而且化學成分均勻；冷(leng)卻時(shi)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)不(bu)(bu)發生(sheng)(sheng)變形和開裂(lie)，這(zhe)樣的(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)金(jin)屬(shu)(shu)(shu)就(jiu)被認為(wei)有良(liang)好的(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)性(xing)能，容易鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)成完整而優(you)質(zhi)的(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)。相(xiang)反，鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)金(jin)屬(shu)(shu)(shu)的(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)性(xing)能不(bu)(bu)良(liang)，則(ze)容易使(shi)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)產生(sheng)(sheng)缺陷(xian)。為(wei)了保證鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)(de)(de)質(zhi)量，必須增加(jia)相(xiang)應的(de)(de)(de)(de)工藝(yi)措(cuo)施，因此(ci)就(jiu)有可能提(ti)高(gao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產成本。


  總的來說，金屬(shu)的鑄(zhu)造性能(neng)就是指用(yong)該金屬(shu)實(shi)施(shi)鑄(zhu)造的難易程度，主(zhu)要包括該金屬(shu)鑄(zhu)造時(shi)的充型能(neng)力、收縮性等(deng)。


1. 充型能力(li)


  液態金屬充(chong)滿鑄型的(de)能(neng)力(li)即為充(chong)型能(neng)力(li)。它影響鑄件成形的(de)質量(liang)，充(chong)型能(neng)力(li)不(bu)(bu)好，會導(dao)致鑄件產生冷隔、澆注不(bu)(bu)足等缺陷。


  為(wei)了(le)獲得(de)形狀完整(zheng)、輪廓清晰(xi)的(de)(de)鑄件，特別是鑄造薄(bo)壁復(fu)雜的(de)(de)鑄件，除(chu)注意選擇流動(dong)性較好的(de)(de)金(jin)屬，如選擇共晶合金(jin)或(huo)接近共晶成分的(de)(de)合金(jin)進行(xing)澆注外，在(zai)工藝上(shang)應(ying)注意改善鑄型條(tiao)件。適當(dang)提高澆注溫度和(he)澆注速(su)度等來改善液態金(jin)屬的(de)(de)充型能力，且(qie)鑄件的(de)(de)最小壁厚應(ying)受到限制。


2. 收(shou)縮性


  鑄件在冷凝(ning)過(guo)程中(zhong)會產生(sheng)體(ti)積和尺寸縮(suo)小(xiao)的(de)現象。金(jin)(jin)屬(shu)的(de)液態(tai)收縮(suo)和凝(ning)固收縮(suo)引(yin)(yin)起的(de)體(ti)積縮(suo)小(xiao)，是導致鑄件產生(sheng)縮(suo)孔(kong)和縮(suo)松的(de)主要原因(yin)。金(jin)(jin)屬(shu)的(de)固態(tai)收縮(suo)引(yin)(yin)起鑄件尺寸的(de)縮(suo)小(xiao)，是形成鑄造應力(li)的(de)內在因(yin)素(su)。


  一般來說，具有恒定(ding)凝固(gu)溫度的(de)金(jin)(jin)屬和合(he)金(jin)(jin)（如(ru)共(gong)晶凝固(gu)）易形成集(ji)中縮(suo)孔(kong)，合(he)金(jin)(jin)的(de)凝固(gu)溫度范圍愈寬則愈易形成分(fen)散的(de)縮(suo)孔(kong)，即縮(suo)松(song)。工(gong)藝上(shang)(shang)控制縮(suo)孔(kong)的(de)方(fang)(fang)法是(shi)使鑄(zhu)件(jian)實(shi)現順序(xu)凝固(gu)，在(zai)鑄(zhu)件(jian)最后凝固(gu)的(de)部位進(jin)行補(bu)(bu)縮(suo)，實(shi)現自下而上(shang)(shang)的(de)順序(xu)凝固(gu)和補(bu)(bu)縮(suo)，在(zai)上(shang)(shang)部最后凝固(gu)的(de)地方(fang)(fang)放置冒口，將縮(suo)孔(kong)移(yi)到冒口中去。


  鑄件(jian)(jian)冷卻收(shou)縮(suo)不均，固態收(shou)縮(suo)受阻形成的(de)應力(li)會降低(di)零(ling)件(jian)(jian)的(de)承載能力(li)，應力(li)較(jiao)大時，會導致(zhi)鑄件(jian)(jian)發(fa)生(sheng)變形或開裂。


  工(gong)藝上(shang)控制鑄(zhu)(zhu)造應力(li)的主要方法是使鑄(zhu)(zhu)件實現同時(shi)凝固。此(ci)外改善(shan)型砂(sha)、芯砂(sha)的退讓性，掌握好落砂(sha)的時(shi)間，并合理設計鑄(zhu)(zhu)件等都能(neng)減(jian)少鑄(zhu)(zhu)造應力(li)。對于鑄(zhu)(zhu)件內的殘余應力(li)，可通過去應力(li)退火加以消(xiao)除。


  金屬的(de)鑄(zhu)造(zao)(zao)性能對鑄(zhu)件結構的(de)要求(qiu)是有助于金屬充型，使(shi)由收縮造(zao)(zao)成的(de)變形和開(kai)裂減少或不發生。