沉淀硬化不(bu)銹鋼兼有強度高、耐蝕性好的特點。其耐蝕性不但與化學成分有關，還與熱處理有關，特別是與時效溫度密切相關。微細相的析出或時效反應對耐腐蝕性有害，但能提高鋼的強度和硬度。若進行過時效處理，則對耐蝕性有益，但會降低鋼的強度。

  沉淀硬化不銹鋼屬于高強度不銹鋼，在工業應用中要特別注意氫裂和應力腐蝕開裂，因為這兩種腐蝕形式對高強度和內部組織特別敏感。

  在酸性H₂S水溶液中，05Cr17Ni4Cu4Nb馬氏體沉淀硬化不銹鋼和07Cr17Ni7Al半奧氏體沉淀硬化不銹鋼均易發生氫脆，而且對時效溫度十分敏感，如05Cr17Ni4Cu4Nb鋼在317℃時效，易破斷，而在510℃以上溫度時效，則不斷裂。為了改善沉淀硬化不銹鋼的抗氫脆性能，采用較高溫度的時效或過時效是最好的辦法。

  07Cr17Ni7Al、05Cr17Ni4Cu4Nb、05Cr15Ni5Cu4Nb、07Cr15Ni7Mo2Al等沉淀硬(ying)化(hua)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)時(shi)(shi)效組織為馬(ma)氏(shi)體，耐應力(li)(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)行(xing)為類似于馬(ma)氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)。采用斷裂(lie)力(li)(li)學的(de)方法(fa)研究表明，沉淀硬(ying)化(hua)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)應力(li)(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)開裂(lie)的(de)臨界(jie)強(qiang)度(du)(du)因子隨鋼(gang)(gang)的(de)強(qiang)度(du)(du)水平(ping)的(de)增高(gao)而(er)降低，而(er)且馬(ma)氏(shi)體型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)往往比半奧(ao)氏(shi)體型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)斷裂(lie)韌性和(he)抗(kang)應力(li)(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性能(neng)高(gao)得多。過(guo)時(shi)(shi)效態(tai)的(de)抗(kang)應力(li)(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)開裂(lie)性能(neng)和(he)斷裂(lie)韌性均(jun)比最高(gao)強(qiang)度(du)(du)時(shi)(shi)效態(tai)好。在(zai)決定沉淀硬(ying)化(hua)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)抗(kang)應力(li)(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)開裂(lie)性能(neng)參數中，鋼(gang)(gang)的(de)屈(qu)(qu)服強(qiang)度(du)(du)是一個決定性作用的(de)參數。當沉淀硬(ying)化(hua)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)屈(qu)(qu)服強(qiang)度(du)(du)超過(guo)1035MPa時(shi)(shi)，在(zai)海(hai)洋大氣中會呈現應力(li)(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)開裂(lie)。

  典型的馬氏體沉淀硬化不銹鋼05Cr17Ni4Cu4Nb的耐蝕性比馬氏體不銹鋼好，與18-8型奧氏體不銹鋼相當。這是因為馬氏體沉淀硬化不銹鋼05Cr17Ni4Cu4Nb鋼時效析出富銅相，故在氧化性酸（如HNO₃）中的時效態比固溶態的耐蝕性差，在還原性酸（如H₂SO₄）中耐蝕性較好。07Cr17Ni7Al半奧氏體沉淀硬化鋼的耐腐蝕性接近于05Cr17Ni4Cu4Nb鋼，在氧化性酸中耐蝕性良好，但不能用于H₂SO₄、HCl等還原性酸。為了改善不銹鋼在還原性酸中的耐蝕性，在鋼中加銅、鉬是有利的，故在此基礎上發展了07Cr15Ni7Mo2Al、05Cr15Ni5Cu4Nb等沉淀硬化不銹鋼。

  沉(chen)淀硬化不(bu)銹鋼是一(yi)類(lei)含沉(chen)淀硬化元素（Cu、Al、Ti、Nb）的鐵鉻鎳(nie)合金，可以(yi)通過熱處理強(qiang)化，此類(lei)鋼具有高強(qiang)度，足夠的韌性和適宜(yi)的耐蝕性。主要應用于宇航(hang)工業(ye)和一(yi)些高技(ji)術產業(ye)。