采用二輥斜軋穿孔生產不銹鋼毛管，是國外20世紀30年代所采用過的方法。我國從60年代開始，采用二輥斜軋穿孔＋冷軋／拔工藝生產不銹鋼管，并一直延續到今天。這種工藝已成為我國不銹(xiu)鋼(gang)無縫管生產的傳統工藝。采用這種工藝開發不銹鋼管品種以及工藝優化的研究一直沒有中斷，并積累了豐富的經驗，其研究和實踐水平堪稱世界一流。正如一些外國專家參觀之后說，這是“落后的裝備，一流的工藝”，也說明了國外對這種工藝的認可。

  穿孔＋冷軋／拔生產工藝能一直延續至今，一是早期我國沒有擠壓機組；二是這種工藝可以生產大部分不銹鋼管品種包括奧氏體、鐵素體、馬氏體等不銹鋼，近年來又批量生產了雙相不銹鋼；三是生產效率和成材率較高、成本低。

  穿(chuan)(chuan)孔＋冷軋／拔(ba)生(sheng)產工藝較為常見的設(she)備包括(kuo)φ50、φ90、φ250系(xi)列熱軋穿(chuan)(chuan)孔機(ji)組。在國內一些大型不銹鋼管廠多采用錐形輥(gun)穿(chuan)(chuan)孔機(ji)。錐形輥(gun)穿(chuan)(chuan)孔機(ji)組采用組合(he)式機(ji)架、全(quan)液壓(ya)快速(su)換輥(gun)和數顯送進角調整技術，達到當(dang)代國際水(shui)平。

 冷(leng)(leng)拔／軋設備。冷(leng)(leng)拔和(he)冷(leng)(leng)軋生產不銹鋼管(guan)(guan)各有(you)優勢。在我國不銹鋼制(zhi)管(guan)(guan)裝備中(zhong)，YLB100t、YLB150t、YLB250t、YLB550t等系(xi)(xi)列高(gao)精度(du)冷(leng)(leng)拔機組(zu)較(jiao)為常見，且口碑(bei)良(liang)好；而在冷(leng)(leng)軋管(guan)(guan)機組(zu)當中(zhong)，LG30-H、LG60-H、LG110-H、LG250-H等系(xi)(xi)列機組(zu)是應用(yong)較(jiao)多的(de)機型(xing)。目前，國內的(de)設備制(zhi)造廠不斷突(tu)破極限，制(zhi)造了(le)φ720mm、φ920mm冷(leng)(leng)軋管(guan)(guan)機。

  不銹鋼管有(you)65％以上是通過冷(leng)(leng)加工制(zhi)造的，冷(leng)(leng)加工工藝基(ji)本上有(you)3種：即冷(leng)(leng)拔工藝、冷(leng)(leng)軋工藝、冷(leng)(leng)軋＋冷(leng)(leng)拔工藝。冷(leng)(leng)加工不銹鋼管大多采(cai)用冷(leng)(leng)軋＋冷(leng)(leng)拔生產(chan)工藝，并以冷(leng)(leng)軋為主(zhu)、冷(leng)(leng)拔為輔。

  近(jin)十多年來，世界(jie)上冷(leng)軋(ya)和(he)(he)冷(leng)拔(ba)工藝技術和(he)(he)裝(zhuang)備水平有了很大(da)的(de)(de)(de)發(fa)展。冷(leng)軋(ya)機、冷(leng)拔(ba)機正向高速(su)、高精度、長行程、多線方向發(fa)展，可實現大(da)減徑量(liang)和(he)(he)大(da)減壁量(liang)，軋(ya)制變形量(liang)的(de)(de)(de)80％左(zuo)右在冷(leng)軋(ya)機上完成。采用冷(leng)軋(ya)定壁、輔(fu)以(yi)冷(leng)拔(ba)改變規格和(he)(he)控制外徑，滿足不(bu)同品種和(he)(he)規格的(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)。

用于(yu)軋制不(bu)銹鋼無(wu)縫管(guan)的冷軋機的主要特(te)點是：

（1）采用了慣性(xing)力和慣性(xing)扭矩垂(chui)直平衡機構，軋機往返次數提(ti)高；

（2）采用環孔型(xing)，長度比短行程軋機長70％，軋制變形的均勻性提高(gao)、送進量增加；

（3）采用(yong)長(chang)管(guan)坯，增加荒管(guan)長(chang)度(du)，可生產(chan)超長(chang)不銹鋼無(wu)縫(feng)管(guan)，提(ti)(ti)高(gao)(gao)軋(ya)(ya)機生產(chan)率，提(ti)(ti)高(gao)(gao)軋(ya)(ya)制有效利用(yong)系數；圖8-15是浙江至(zhi)德鋼業(ye)有限(xian)公司不銹鋼無(wu)縫(feng)管(guan)穿孔＋（冷軋(ya)(ya)、冷拔）生產(chan)工(gong)藝流程。