采用二輥斜軋穿孔生產不銹鋼毛管，是國外20世紀30年代所采用過的方法。我國從60年代開始，采用二輥斜軋穿孔＋冷軋／拔工藝生產不銹鋼管，并一直延續到今天。這種工藝已成為我國不銹鋼無縫管生產的傳統工藝。采用這種工藝開發不銹鋼管品種以及工藝優化的研究一直沒有中斷，并積累了豐富的經驗，其研究和實踐水平堪稱世界一流。正如一些外國專家參觀之后說，這是“落后的裝備，一流的工藝”，也說明了國外對這種工藝的認可。

  穿孔＋冷軋／拔生產工藝能一直延續至今，一是早期我國沒有擠壓機組；二是這種工藝可以生產大部分不(bu)銹鋼管品種包括奧氏體、鐵素體、馬氏體等不銹鋼，近年來又批量生產了雙(shuang)相(xiang)不銹(xiu)鋼；三是生產效率和成材率較高、成本低。

  穿(chuan)孔(kong)(kong)＋冷軋(ya)／拔(ba)生(sheng)產工藝較(jiao)為常見的設備包(bao)括φ50、φ90、φ250系列熱軋(ya)穿(chuan)孔(kong)(kong)機組。在國內(nei)一些大(da)型不(bu)銹鋼管廠多采用錐形輥(gun)穿(chuan)孔(kong)(kong)機。錐形輥(gun)穿(chuan)孔(kong)(kong)機組采用組合式機架、全液壓快速(su)換輥(gun)和數顯送進角調整技術，達到當代國際水平(ping)。

 冷拔(ba)／軋(ya)(ya)設備(bei)(bei)。冷拔(ba)和冷軋(ya)(ya)生(sheng)產不銹鋼管(guan)各(ge)有(you)優(you)勢。在我國(guo)不銹鋼制管(guan)裝備(bei)(bei)中(zhong)(zhong)，YLB100t、YLB150t、YLB250t、YLB550t等系列高精度冷拔(ba)機(ji)組較為(wei)常見，且口(kou)碑良好；而(er)在冷軋(ya)(ya)管(guan)機(ji)組當中(zhong)(zhong)，LG30-H、LG60-H、LG110-H、LG250-H等系列機(ji)組是(shi)應用較多的機(ji)型。目前，國(guo)內的設備(bei)(bei)制造(zao)廠不斷突(tu)破極(ji)限(xian)，制造(zao)了(le)φ720mm、φ920mm冷軋(ya)(ya)管(guan)機(ji)。

  不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管有65％以上是(shi)通(tong)過(guo)冷(leng)(leng)加(jia)(jia)工制(zhi)造的，冷(leng)(leng)加(jia)(jia)工工藝(yi)(yi)基本上有3種：即冷(leng)(leng)拔工藝(yi)(yi)、冷(leng)(leng)軋工藝(yi)(yi)、冷(leng)(leng)軋＋冷(leng)(leng)拔工藝(yi)(yi)。冷(leng)(leng)加(jia)(jia)工不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管大多采(cai)用冷(leng)(leng)軋＋冷(leng)(leng)拔生產工藝(yi)(yi)，并(bing)以冷(leng)(leng)軋為主、冷(leng)(leng)拔為輔。

  近十多年來，世界上冷軋和(he)(he)(he)冷拔(ba)工藝技術和(he)(he)(he)裝備(bei)水平有了(le)很大的(de)發展(zhan)。冷軋機、冷拔(ba)機正向高速、高精度、長行(xing)程(cheng)、多線方向發展(zhan)，可實現大減徑(jing)量(liang)和(he)(he)(he)大減壁(bi)量(liang)，軋制(zhi)(zhi)變形量(liang)的(de)80％左右(you)在(zai)冷軋機上完成。采(cai)用冷軋定壁(bi)、輔以冷拔(ba)改變規(gui)格(ge)和(he)(he)(he)控(kong)制(zhi)(zhi)外徑(jing)，滿足不同(tong)品種和(he)(he)(he)規(gui)格(ge)的(de)要求。

用于軋制不銹鋼(gang)無縫管的冷軋機的主要(yao)特點是：

（1）采用了慣(guan)性(xing)力和慣(guan)性(xing)扭矩垂(chui)直平衡機構，軋機往返次數(shu)提高；

（2）采用環(huan)孔型，長度比短(duan)行程軋機長70％，軋制(zhi)變形的均勻性提高、送進(jin)量增加(jia)；

（3）采用長管(guan)坯，增(zeng)加荒管(guan)長度，可生(sheng)產(chan)(chan)超長不銹(xiu)鋼無縫(feng)(feng)管(guan)，提高軋機生(sheng)產(chan)(chan)率(lv)，提高軋制(zhi)有效利用系數；圖8-15是浙江至德鋼業有限公司(si)不銹(xiu)鋼無縫(feng)(feng)管(guan)穿孔＋（冷(leng)軋、冷(leng)拔）生(sheng)產(chan)(chan)工藝流程。