采用二輥斜軋穿孔生產不銹鋼毛管，是國外20世紀30年代所采用過的方法。我國從60年代開始，采用二輥斜軋穿孔＋冷軋／拔工藝生產不銹鋼管，并一直延續到今天。這種工藝已成為我國不銹鋼(gang)無(wu)縫管生產的傳統工藝。采用這種工藝開發不銹鋼管品種以及工藝優化的研究一直沒有中斷，并積累了豐富的經驗，其研究和實踐水平堪稱世界一流。正如一些外國專家參觀之后說，這是“落后的裝備，一流的工藝”，也說明了國外對這種工藝的認可。

  穿孔＋冷軋／拔生產工藝能一直延續至今，一是早期我國沒有擠壓機組；二是這種工藝可以生產大部分不銹鋼(gang)管(guan)品種包括奧氏體、鐵素體、馬氏體等不銹鋼，近年來又批量生產了雙相不銹鋼；三是生產效率和成材率較高、成本低。

  穿孔(kong)＋冷(leng)軋／拔生產工藝較為(wei)常(chang)見的設備(bei)包括φ50、φ90、φ250系列熱軋穿孔(kong)機組。在國(guo)內(nei)一些大型(xing)不銹(xiu)鋼管廠多(duo)采用(yong)錐形輥(gun)穿孔(kong)機。錐形輥(gun)穿孔(kong)機組采用(yong)組合式機架、全液壓快速換(huan)輥(gun)和(he)數顯送進角調整技(ji)術(shu)，達(da)到當(dang)代(dai)國(guo)際(ji)水平。

 冷(leng)拔／軋(ya)設(she)備。冷(leng)拔和冷(leng)軋(ya)生產不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管各有(you)優勢(shi)。在我國(guo)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)制(zhi)管裝(zhuang)備中(zhong)，YLB100t、YLB150t、YLB250t、YLB550t等(deng)系(xi)列高精度冷(leng)拔機組(zu)(zu)較為常見(jian)，且口碑(bei)良好；而在冷(leng)軋(ya)管機組(zu)(zu)當中(zhong)，LG30-H、LG60-H、LG110-H、LG250-H等(deng)系(xi)列機組(zu)(zu)是應(ying)用較多(duo)的機型。目前，國(guo)內的設(she)備制(zhi)造廠不(bu)斷突破極限，制(zhi)造了φ720mm、φ920mm冷(leng)軋(ya)管機。

  不銹(xiu)鋼管有65％以(yi)上是(shi)通過冷(leng)加工(gong)(gong)制(zhi)造的，冷(leng)加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)基本上有3種：即冷(leng)拔工(gong)(gong)藝(yi)、冷(leng)軋(ya)工(gong)(gong)藝(yi)、冷(leng)軋(ya)＋冷(leng)拔工(gong)(gong)藝(yi)。冷(leng)加工(gong)(gong)不銹(xiu)鋼管大多(duo)采(cai)用冷(leng)軋(ya)＋冷(leng)拔生產(chan)工(gong)(gong)藝(yi)，并以(yi)冷(leng)軋(ya)為主(zhu)、冷(leng)拔為輔。

  近十多年(nian)來，世(shi)界上冷軋和冷拔工藝技術和裝(zhuang)備水平有了很(hen)大的發展。冷軋機(ji)、冷拔機(ji)正向高(gao)速、高(gao)精度、長(chang)行程、多線(xian)方(fang)向發展，可(ke)實現大減(jian)徑量(liang)和大減(jian)壁量(liang)，軋制變形量(liang)的80％左右在冷軋機(ji)上完成(cheng)。采用冷軋定壁、輔(fu)以冷拔改變規(gui)格和控制外徑，滿足不同品種和規(gui)格的要求(qiu)。

用于軋(ya)制(zhi)不銹鋼無(wu)縫管的冷軋(ya)機(ji)的主要特點(dian)是：

（1）采用了慣(guan)性(xing)力和慣(guan)性(xing)扭矩垂直平衡(heng)機(ji)構，軋機(ji)往(wang)返次數提高(gao)；

（2）采用環孔(kong)型，長度比短行(xing)程軋機長70％，軋制變形的均勻性提高(gao)、送進量增加；

（3）采用長(chang)管(guan)坯(pi)，增加荒管(guan)長(chang)度，可生(sheng)產(chan)超(chao)長(chang)不銹鋼無(wu)縫管(guan)，提高(gao)軋(ya)機生(sheng)產(chan)率，提高(gao)軋(ya)制有效利用系數；圖8-15是(shi)浙江至德鋼業有限公司(si)不銹鋼無(wu)縫管(guan)穿(chuan)孔(kong)＋（冷(leng)軋(ya)、冷(leng)拔(ba)）生(sheng)產(chan)工藝流程。