冶金結合工藝生產的復合不銹鋼管(guan)都具有較好的結合強度。機械結合型生產方法的工藝相對比較簡單，工序較少，生產成本低，使用于結合強度要求不高的領域，具有一定的優勢。

1. 液壓脹合法

  先將(jiang)兩(liang)管(guan)(guan)套(tao)在一起，然后(hou)對(dui)內(nei)管(guan)(guan)加(jia)壓(ya)(ya)，隨著管(guan)(guan)內(nei)壓(ya)(ya)力升高(gao)，內(nei)層管(guan)(guan)由彈(dan)(dan)性變(bian)形(xing)狀態進入塑性狀態，并貼(tie)緊外管(guan)(guan)，當管(guan)(guan)內(nei)壓(ya)(ya)力達到一定值時，外管(guan)(guan)發生彈(dan)(dan)性變(bian)形(xing)。兩(liang)管(guan)(guan)緊密(mi)貼(tie)合在一起，當管(guan)(guan)內(nei)壓(ya)(ya)力卸除后(hou)，如(ru)(ru)果外層管(guan)(guan)彈(dan)(dan)性回復(fu)(fu)(fu)大于內(nei)層管(guan)(guan)的彈(dan)(dan)性回復(fu)(fu)(fu)，則兩(liang)管(guan)(guan)緊密(mi)貼(tie)合制成復(fu)(fu)(fu)合管(guan)(guan)。在油氣開采輸(shu)送中多采用API5LD標準(zhun)生產雙金屬耐蝕復(fu)(fu)(fu)合不銹鋼管(guan)(guan)。液壓(ya)(ya)脹合法的生產工(gong)藝步驟(zou)如(ru)(ru)圖(tu)8-38所(suo)示。

2. 拉拔成型生產(chan)工藝(yi)

  拉(la)拔成(cheng)型是(shi)在拉(la)拔機組上進行壓(ya)力(li)加工成(cheng)型。它(ta)對(dui)管(guan)坯要求較(jiao)嚴，必須保證(zheng)兩種(zhong)鋼管(guan)尺寸(cun)精(jing)度和延伸性能。選用(yong)的管(guan)坯既可以是(shi)無縫鋼管(guan)，也可以用(yong)焊接鋼管(guan)。拉(la)拔成(cheng)型生(sheng)產工藝流程為：

  不銹(xiu)鋼管/碳鋼管→套合(he)→打頭→配洗、潤滑→冷拔(ba)→去油(you)→矯(jiao)直(zhi)→切(qie)管→檢驗(yan)→拋光(guang)→檢驗(yan)→包裝(zhuang)→標記→稱重→入庫

  拉拔成型的(de)特點是(shi)：原管(guan)坯為薄壁管(guan)，生(sheng)產(chan)為斷續式(shi)，生(sheng)產(chan)效率(lv)較低(di)、不(bu)銹(xiu)鋼成材率(lv)較低(di)、只能(neng)生(sheng)產(chan)中小規格復(fu)合管(guan)，可生(sheng)產(chan)內、外復(fu)合管(guan)。

3. 熱膨脹法(fa)

  在(zai)管(guan)(guan)(guan)壁較厚(hou)的(de)(de)碳素鋼(gang)或不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)內(nei)(nei)側(ce)，插入薄壁耐蝕(shi)性好的(de)(de)金(jin)屬管(guan)(guan)(guan)，在(zai)內(nei)(nei)管(guan)(guan)(guan)內(nei)(nei)充(chong)惰性氣(qi)體并使(shi)內(nei)(nei)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)內(nei)(nei)側(ce)產生內(nei)(nei)壓力，再用感應(ying)(ying)加熱(re)(re)外管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)外側(ce)，該感應(ying)(ying)線圈可以移動，使(shi)加熱(re)(re)部(bu)分的(de)(de)內(nei)(nei)管(guan)(guan)(guan)依次(ci)膨脹(zhang)，并與外管(guan)(guan)(guan)接合，由此(ci)形成雙層鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)復(fu)合。選用熱(re)(re)膨脹(zhang)系數(shu)小的(de)(de)高(gao)價(jia)格金(jin)屬內(nei)(nei)管(guan)(guan)(guan)（如鈦管(guan)(guan)(guan)或300Cr-2Mo高(gao)純度鐵素體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)），很容易制造(zao)出耐蝕(shi)性高(gao)的(de)(de)復(fu)合鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)。

4. 釬焊法

  釬(han)焊(han)(han)法是在外(wai)層(ceng)(ceng)碳鋼(gang)管(guan)(guan)、內(nei)(nei)層(ceng)(ceng)不銹鋼(gang)管(guan)(guan)的夾層(ceng)(ceng)中(zhong)加釬(han)焊(han)(han)劑層(ceng)(ceng)，在高溫下(xia)釬(han)焊(han)(han)劑熔化(hua)，將內(nei)(nei)外(wai)層(ceng)(ceng)鋼(gang)管(guan)(guan)熔合成為一體(ti)。從內(nei)(nei)外(wai)層(ceng)(ceng)之(zhi)間的結(jie)合強度來看，釬(han)焊(han)(han)法高于爆(bao)燃法，爆(bao)燃法高于縮徑(jing)法和(he)冷擴法。

5. 爆炸(zha)成型(xing)法

  爆炸(zha)成(cheng)型生產(chan)流程：碳鋼中厚(hou)板(ban)／不銹鋼熱軋板(ban)→爆炸(zha)焊(han)接→復合板(ban)→切割→重疊焊(han)四邊→熱軋→冷軋→縱剪(jian)→分層酸洗→氬(ya)弧焊(han)或(huo)二氧化(hua)碳保護填充(chong)焊(han)→連(lian)續固溶處理→拋光(guang)→檢驗→包裝→標記。

  爆炸(zha)成型工藝主要有(you)以下特點是可(ke)(ke)以生(sheng)(sheng)產(chan)各(ge)種(zhong)(zhong)(zhong)材質匹配的(de)(de)(de)(de)(de)復(fu)(fu)合(he)鋼管(guan)(guan)(guan)，包括輕金屬管(guan)(guan)(guan)與不(bu)銹鋼管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)復(fu)(fu)合(he)，缺點是界(jie)面(mian)接(jie)合(he)區易形成波形，管(guan)(guan)(guan)坯長(chang)度受(shou)到(dao)限制，需建(jian)設(she)專門(men)的(de)(de)(de)(de)(de)爆炸(zha)場(chang)地或(huo)空(kong)間，要有(you)特殊的(de)(de)(de)(de)(de)安全措施(shi)。如果把(ba)爆炸(zha)焊接(jie)作(zuo)為(wei)提(ti)供(gong)復(fu)(fu)合(he)管(guan)(guan)(guan)管(guan)(guan)(guan)坯的(de)(de)(de)(de)(de)工藝，在隨(sui)后進行熱(re)的(de)(de)(de)(de)(de)或(huo)冷(leng)的(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)工，則可(ke)(ke)生(sheng)(sheng)產(chan)各(ge)種(zhong)(zhong)(zhong)品種(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)復(fu)(fu)合(he)鋼管(guan)(guan)(guan)。另(ling)外(wai)爆炸(zha)成型法也可(ke)(ke)以將兩(liang)支表面(mian)加(jia)工的(de)(de)(de)(de)(de)鋼管(guan)(guan)(guan)直接(jie)經爆炸(zha)復(fu)(fu)合(he)在一起，這種(zhong)(zhong)(zhong)復(fu)(fu)合(he)管(guan)(guan)(guan)長(chang)度一般在4米以下，直徑(jing)也不(bu)宜過大。這種(zhong)(zhong)(zhong)經爆炸(zha)復(fu)(fu)合(he)的(de)(de)(de)(de)(de)復(fu)(fu)合(he)管(guan)(guan)(guan)可(ke)(ke)以作(zuo)為(wei)空(kong)心管(guan)(guan)(guan)坯再經過熱(re)軋(ya)合(he)冷(leng)軋(ya)，長(chang)度可(ke)(ke)以達(da)到(dao)20米左右。