天津不(bu)銹鋼管(guan)廠始終堅持高起點、高標準的定位原則。始建初期,從德國、意大利、美國、比利時、英國等國引進了當時世界先進的煉鋼、軋管、管加工和直接還原鐵設備和技術,都是同類技術、設備中的精華,堪稱世界先進技術組合。同時還有相配置的鋼管熱處理、套管加工生產;整個生產過程采用基礎自動化、過程計算機、管理計算機三級自動控制,并且擁有完備、先進的在線和離線檢測設備、技術分析手段,成為20世紀90年代國內技術先進的大規模石油管材專業生產基地。


  目前設(she)備系統(tong)主(zhu)要(yao)包括兩部分。一部分是鋼管主(zhu)業系統(tong),另一部分是大型設(she)備制造、彩色涂層薄板(ban)、壓力氣瓶等其他產業設(she)備系統(tong)。


  鋼(gang)管主(zhu)業(ye)系(xi)(xi)統(tong)(tong)主(zhu)要包括煉鋼(gang)、軋(ya)管、管加(jia)工三(san)大工序的主(zhu)體(ti)設備(bei)。煉鋼(gang)系(xi)(xi)統(tong)(tong)擁(yong)(yong)有(you)(you)3座(zuo)超高功率電弧爐,軋(ya)管系(xi)(xi)統(tong)(tong)擁(yong)(yong)有(you)(you)MPM、PQF、ASSEL和REM四(si)種機型、七套(tao)軋(ya)機,管加(jia)工系(xi)(xi)統(tong)(tong)擁(yong)(yong)有(you)(you)33條生產線。兩條先進(jin)的ERW焊管連續(xu)成(cheng)型生產線。


  其他產(chan)業設(she)備主要包括兩(liang)條(tiao)全(quan)套引進(jin)(jin)由德國SMS Meer公司生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的(de)先(xian)(xian)進(jin)(jin)的(de)連鑄連軋銅線桿(gan)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)線。兩(liang)條(tiao)德國尼霍夫(fu)公司生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的(de)先(xian)(xian)進(jin)(jin)的(de)MM85拉絲(si)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)線,先(xian)(xian)進(jin)(jin)的(de)冷軋機組(zu)和熱軋卷冷軋卷退火酸洗生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)線。彩(cai)涂(tu)板生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)設(she)備主要包括兩(liang)輥式涂(tu)渡(du)機、三(san)輥式精(jing)涂(tu)機。


一(yi)、煉鋼系統


  煉鋼系統擁(yong)有150噸、100噸、90噸超(chao)高功率三套電弧(hu)爐及連(lian)(lian)鑄(zhu)、精煉設備。150噸超(chao)高功率電弧(hu)爐從德國曼(man)內(nei)斯曼(man)德馬克公(gong)司引(yin)進,1992年6月27日熱(re)試成功。2003年實現四(si)流連(lian)(lian)鑄(zhu)改造為六流弧(hu)連(lian)(lian)鑄(zhu),煉鋼、連(lian)(lian)鑄(zhu)生(sheng)產能力達到平衡。


二(er)、軋管系(xi)統(tong)


  擁有各具特(te)色(se)的四種(zhong)機(ji)(ji)型、七套(tao)(tao)無(wu)縫鋼管生(sheng)產線(xian)。其中ф168mm PQF三輥式(shi)連(lian)軋機(ji)(ji)組世(shi)界(jie)首套(tao)(tao),Φ460mm PQF三輥式(shi)連(lian)軋機(ji)(ji)組為當(dang)時世(shi)界(jie)最(zui)大口徑PQF機(ji)(ji)組。


  Φ250mm MPM限動(dong)芯(xin)棒連軋機組(zu)全套設備于(yu)1992年由意大利(li)皮昂帝公司(si)引(yin)進(jin)(jin)。環形(xing)加熱爐從(cong)意大利(li)皮昂蒂(di)公司(si)引(yin)進(jin)(jin),中(zhong)徑ф48m。


  1992年12月,φ250mm MPM軋機建成投產(chan),代(dai)表了90年代(dai)初世界最(zui)先進水平,設計年產(chan)50萬噸,2007年實現(xian)100萬噸,實現(xian)世界單機產(chan)量新突破。


  Φ168mm PQF、Φ460mm PQF、Φ258mm PQF三輥(gun)(gun)式連軋(ya)機(ji)(ji)組均由天(tian)津鋼(gang)管(guan)與德國米爾公司共同(tong)設計(ji)研發,采用(yong)三輥(gun)(gun)高精度(du)(du)連軋(ya)機(ji)(ji)組,能軋(ya)制高合(he)金(jin)管(guan)、不銹鋼(gang)管(guan),產(chan)(chan)品橢圓度(du)(du)、直度(du)(du)、壁厚均勻度(du)(du)及管(guan)體(ti)質量均好于限動芯(xin)棒連軋(ya)機(ji)(ji)組生(sheng)產(chan)(chan)的鋼(gang)管(guan)。分別于2003年(nian)9月(yue)、2007年(nian)3月(yue)、2008年(nian)4月(yue)建成(cheng)投(tou)產(chan)(chan)。天(tian)淮ф508mm機(ji)(ji)組于2012年(nian)5月(yue)建成(cheng)投(tou)產(chan)(chan)。


  ASSEL機組工(gong)藝技術和(he)裝備水平(ping)處于同類(lei)機組先(xian)進水平(ping)。設計年產20萬噸。2005年5月建成投(tou)產。


  冷軋(ya)冷拔(ba)機組(zu)主要生產不(bu)銹鋼管,主要設備有冷軋(ya)機、冷拔(ba)機及(ji)500噸擴拔(ba)機、配套矯直機、探傷(shang)設備等(deng)。2003年2月投產。


  Φ720mm項(xiang)目斜軋(ya)擴(kuo)(kuo)徑機組(zu)是世(shi)界第(di)二套、國內第(di)一套斜軋(ya)擴(kuo)(kuo)管機,無縫鋼管領域(yu)首創四(si)輥熱(re)定徑機。2008年4月23日,斜軋(ya)擴(kuo)(kuo)徑機組(zu)一次熱(re)試成功。


三、管(guan)加工系統


  鋼管主(zhu)業在主(zhu)廠區(qu)擁有5條熱(re)處理線、24條管加工線,年加工能(neng)力(li)達(da)到150萬噸以上。主(zhu)廠區(qu)以外(wai)管加工線10余條。車絲機設(she)備主(zhu)要從(cong)美國(guo)、比利時(shi)、西班牙、日本引進(jin)。配套能(neng)力(li)強,擁有41套電磁(ci)、超(chao)聲、磁(ci)粉、渦流等探(tan)傷設(she)備。


四、科研設備系統(tong)


  作為不銹鋼管廠科技(ji)創新機構,技(ji)術中(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)成立于1994年(nian),擁(yong)(yong)有(you)先進的(de)(de)(de)理(li)化(hua)監測儀器(qi),其中(zhong)(zhong)(zhong)包括當今世界上先進的(de)(de)(de)實驗(yan)(yan)研(yan)究設(she)備。1995年(nian)被批準為國(guo)(guo)家級技(ji)術中(zhong)(zhong)(zhong)心(xin),是(shi)國(guo)(guo)家認定的(de)(de)(de)具有(you)國(guo)(guo)家實驗(yan)(yan)室資(zi)格的(de)(de)(de)研(yan)究單位。2006年(nian),天(tian)津鋼管又投資(zi)建設(she)了世界先進的(de)(de)(de)管材研(yan)發中(zhong)(zhong)(zhong)心(xin),并(bing)擁(yong)(yong)有(you)了全(quan)流程中(zhong)(zhong)(zhong)間試(shi)驗(yan)(yan)線。目前,擁(yong)(yong)有(you)專業試(shi)驗(yan)(yan)研(yan)究室15個,大型精密(mi)試(shi)驗(yan)(yan)研(yan)究儀器(qi)設(she)備400余臺套。




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