建廠以來的(de)25年(nian)，老(lao)一輩的(de)無(wu)縫人(ren)運(yun)用自己的(de)聰明才智陸續(xu)對全廠各個生產環節進行大量的(de)技術改(gai)造，相繼對穿孔機、均整(zheng)機、軋管機改(gai)造，經過廣(guang)大工(gong)程技術人(ren)員和工(gong)人(ren)群眾多次分析試驗，在軋管機上(shang)創(chuang)造了我國獨特的(de)雙槽跟蹤軋制新工(gong)藝，生產能(neng)力有顯著(zhu)提高。

  到了改革開放初期，鞍鋼無縫不(bu)銹鋼(gang)管廠由一套ф140mm自動軋管機組，發展到現在的兩套限動芯棒連軋機組，工藝技術裝備有了極大提升，無縫鋼管廠不斷的升級改造是鋼管產量、質量、品種大幅度提高的重要保障。

  為(wei)提(ti)高(gao)產品(pin)成材率，保(bao)障產品(pin)質量，2012年8月，在ф159mm機組新增兩臺管坯鋸切割管坯毛料(liao)，不僅提(ti)高(gao)了管坯切割斷面的(de)精(jing)度(du)，降低(di)管坯消耗(hao)，而且(qie)為(wei)下道加(jia)熱(re)、穿(chuan)孔工序(xu)奠定(ding)了良好的(de)質量基礎，確(que)保(bao)原(yuan)料(liao)生產有序(xu)周轉，消除了生產加(jia)熱(re)待(dai)料(liao)隱患。

  為進一步釋放產能，擴大鞍鋼無縫不銹鋼(gang)管在市場的份額，2013年12月，在ф177mm機組更新改造穿孔機液壓定心輥，不僅提高穿孔機定心的穩定性及精度，而且大大降低設備故障隱患；在改造的同時，同步將穿孔后熾熱的毛管移送至連軋的設備由高空吊掛橫移裝置改造為地面軌道小車橫移裝置，使熾熱的毛管在移送過程中，溫度降低時間由38s降低到26s，不僅提高生產效率，釋放產能，而且降低了軋件熱變形過程中的抗力，降低設備負荷，提高了軋制精度，保證無縫鋼管產品質量進一步提高。

  為保證(zheng)穿(chuan)孔(kong)與(yu)(yu)連(lian)軋機(ji)組(zu)釋放產(chan)能與(yu)(yu)精整(zheng)后部工序同(tong)步(bu)匹配，在ф177mm機(ji)組(zu)穿(chuan)孔(kong)與(yu)(yu)連(lian)軋機(ji)組(zu)改造的(de)(de)同(tong)時，新增設(she)(she)ф177mm機(ji)組(zu)后部精整(zheng)工藝設(she)(she)備，增加二(er)臺(tai)排管鋸、一臺(tai)矯直機(ji)、一臺(tai)測長稱重、一臺(tai)探傷機(ji)等(deng)設(she)(she)備，保證(zheng)ф177mm機(ji)組(zu)穿(chuan)孔(kong)與(yu)(yu)連(lian)軋產(chan)能的(de)(de)釋放與(yu)(yu)精整(zheng)后部工序合理配套。