建廠以來的25年，老一輩的無縫人(ren)運用自(zi)己的聰明(ming)才(cai)智陸續對全廠各(ge)個生產(chan)環節進行大(da)量的技術改(gai)造(zao)，相繼對穿(chuan)孔機(ji)(ji)(ji)、均整機(ji)(ji)(ji)、軋管(guan)機(ji)(ji)(ji)改(gai)造(zao)，經過廣大(da)工(gong)程技術人(ren)員(yuan)和(he)工(gong)人(ren)群眾多次(ci)分析試驗，在軋管(guan)機(ji)(ji)(ji)上創造(zao)了我國獨特的雙槽(cao)跟蹤軋制新工(gong)藝，生產(chan)能力有顯著提高。

  到了改革開放初期，鞍鋼無縫不銹鋼管(guan)廠(chang)由一套ф140mm自動軋管機組，發展到現在的兩套限動芯棒連軋機組，工藝技術裝備有了極大提升，無縫鋼管廠不斷的升級改造是鋼管產量、質量、品種大幅度提高的重要保障。

  為(wei)(wei)提高(gao)(gao)產(chan)品成材率，保障產(chan)品質量(liang)(liang)，2012年8月，在(zai)ф159mm機組新增兩臺(tai)管(guan)坯(pi)鋸(ju)切割(ge)管(guan)坯(pi)毛(mao)料(liao)，不僅提高(gao)(gao)了(le)管(guan)坯(pi)切割(ge)斷面的精(jing)度，降低管(guan)坯(pi)消耗，而(er)且為(wei)(wei)下(xia)道(dao)加熱、穿孔(kong)工序奠定(ding)了(le)良好的質量(liang)(liang)基礎，確保原料(liao)生產(chan)有序周轉，消除了(le)生產(chan)加熱待料(liao)隱(yin)患。

  為進一步釋放產能，擴大鞍鋼無(wu)縫不銹鋼管(guan)在市場的份額，2013年12月，在ф177mm機組更新改造穿孔機液壓定心輥，不僅提高穿孔機定心的穩定性及精度，而且大大降低設備故障隱患；在改造的同時，同步將穿孔后熾熱的毛管移送至連軋的設備由高空吊掛橫移裝置改造為地面軌道小車橫移裝置，使熾熱的毛管在移送過程中，溫度降低時間由38s降低到26s，不僅提高生產效率，釋放產能，而且降低了軋件熱變形過程中的抗力，降低設備負荷，提高了軋制精度，保證無縫鋼管產品質量進一步提高。

  為保證穿(chuan)(chuan)孔與連(lian)軋機(ji)(ji)(ji)組(zu)釋(shi)放(fang)產能(neng)與精整后部工序(xu)(xu)同步(bu)匹配(pei)，在(zai)ф177mm機(ji)(ji)(ji)組(zu)穿(chuan)(chuan)孔與連(lian)軋機(ji)(ji)(ji)組(zu)改造的同時(shi)，新(xin)增設(she)ф177mm機(ji)(ji)(ji)組(zu)后部精整工藝設(she)備，增加二臺排管鋸、一(yi)臺矯直(zhi)機(ji)(ji)(ji)、一(yi)臺測長稱重(zhong)、一(yi)臺探(tan)傷機(ji)(ji)(ji)等設(she)備，保證ф177mm機(ji)(ji)(ji)組(zu)穿(chuan)(chuan)孔與連(lian)軋產能(neng)的釋(shi)放(fang)與精整后部工序(xu)(xu)合理配(pei)套。