建廠以來(lai)的(de)25年，老一輩的(de)無(wu)縫人(ren)運用自己的(de)聰(cong)明才智(zhi)陸續對全廠各個生(sheng)產環節進行大量的(de)技(ji)術(shu)(shu)改(gai)造(zao)，相繼對穿孔機(ji)、均整機(ji)、軋(ya)管(guan)機(ji)改(gai)造(zao)，經(jing)過廣大工(gong)(gong)程技(ji)術(shu)(shu)人(ren)員和工(gong)(gong)人(ren)群(qun)眾多次分析試驗，在軋(ya)管(guan)機(ji)上創造(zao)了我國獨特的(de)雙槽(cao)跟蹤軋(ya)制(zhi)新工(gong)(gong)藝，生(sheng)產能力有顯著提(ti)高(gao)。

  到了改革開放初期，鞍鋼無縫不銹鋼管廠(chang)由一套ф140mm自動軋管機組，發展到現在的兩套限動芯棒連軋機組，工藝技術裝備有了極大提升，無縫鋼管廠不斷的升級改造是鋼管產量、質量、品種大幅度提高的重要保障。

  為(wei)提高產(chan)(chan)品成材率，保障產(chan)(chan)品質量(liang)，2012年8月，在ф159mm機組新增兩臺管(guan)坯鋸(ju)切割管(guan)坯毛料(liao)，不(bu)僅(jin)提高了(le)管(guan)坯切割斷面的精度，降低(di)管(guan)坯消耗，而且為(wei)下道(dao)加熱、穿孔(kong)工(gong)序奠定了(le)良好的質量(liang)基礎，確保原料(liao)生(sheng)產(chan)(chan)有序周轉，消除了(le)生(sheng)產(chan)(chan)加熱待料(liao)隱患。

  為進一步釋放產能，擴大鞍鋼無縫不銹鋼管(guan)在市場的份額，2013年12月，在ф177mm機組更新改造穿孔機液壓定心輥，不僅提高穿孔機定心的穩定性及精度，而且大大降低設備故障隱患；在改造的同時，同步將穿孔后熾熱的毛管移送至連軋的設備由高空吊掛橫移裝置改造為地面軌道小車橫移裝置，使熾熱的毛管在移送過程中，溫度降低時間由38s降低到26s，不僅提高生產效率，釋放產能，而且降低了軋件熱變形過程中的抗力，降低設備負荷，提高了軋制精度，保證無縫鋼管產品質量進一步提高。

  為保(bao)證穿(chuan)孔與(yu)連(lian)軋機組(zu)釋(shi)(shi)放產能(neng)與(yu)精(jing)整(zheng)后(hou)部(bu)(bu)工序(xu)同步匹配，在ф177mm機組(zu)穿(chuan)孔與(yu)連(lian)軋機組(zu)改造(zao)的同時，新增設ф177mm機組(zu)后(hou)部(bu)(bu)精(jing)整(zheng)工藝(yi)設備(bei)，增加二(er)臺排管鋸、一(yi)臺矯直機、一(yi)臺測長稱重、一(yi)臺探傷機等(deng)設備(bei)，保(bao)證ф177mm機組(zu)穿(chuan)孔與(yu)連(lian)軋產能(neng)的釋(shi)(shi)放與(yu)精(jing)整(zheng)后(hou)部(bu)(bu)工序(xu)合(he)理配套。