建廠以(yi)來的(de)25年，老一輩的(de)無縫人(ren)(ren)運用自己的(de)聰明才智(zhi)陸續對(dui)全廠各(ge)個生(sheng)產(chan)環節進行大(da)量(liang)的(de)技術改造(zao)，相繼對(dui)穿(chuan)孔機(ji)(ji)、均整(zheng)機(ji)(ji)、軋管(guan)機(ji)(ji)改造(zao)，經過廣(guang)大(da)工(gong)程技術人(ren)(ren)員和(he)工(gong)人(ren)(ren)群眾多次分析試驗，在軋管(guan)機(ji)(ji)上創造(zao)了我國獨特的(de)雙(shuang)槽跟蹤軋制(zhi)新工(gong)藝，生(sheng)產(chan)能力有顯著(zhu)提高。

  到了改革開放初期，鞍鋼無縫不銹鋼管廠由一套ф140mm自動軋管機組，發展到現在的兩套限動芯棒連軋機組，工藝技術裝備有了極大提升，無縫鋼管廠不斷的升級改造是鋼管產量、質量、品種大幅度提高的重要保障。

  為(wei)提高(gao)產(chan)品(pin)成材率(lv)，保障(zhang)產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)(liang)，2012年(nian)8月，在ф159mm機組新增(zeng)兩(liang)臺(tai)管(guan)(guan)坯(pi)鋸切割(ge)管(guan)(guan)坯(pi)毛(mao)料，不僅提高(gao)了管(guan)(guan)坯(pi)切割(ge)斷(duan)面的精度，降低(di)管(guan)(guan)坯(pi)消耗，而且為(wei)下道(dao)加熱(re)、穿孔工序(xu)奠定了良好的質(zhi)量(liang)(liang)基礎(chu)，確(que)保原(yuan)料生產(chan)有(you)序(xu)周轉，消除了生產(chan)加熱(re)待料隱患。

  為進一步釋放產能，擴大鞍鋼無縫(feng)不(bu)銹鋼管(guan)在市場的份額，2013年12月，在ф177mm機組更新改造穿孔機液壓定心輥，不僅提高穿孔機定心的穩定性及精度，而且大大降低設備故障隱患；在改造的同時，同步將穿孔后熾熱的毛管移送至連軋的設備由高空吊掛橫移裝置改造為地面軌道小車橫移裝置，使熾熱的毛管在移送過程中，溫度降低時間由38s降低到26s，不僅提高生產效率，釋放產能，而且降低了軋件熱變形過程中的抗力，降低設備負荷，提高了軋制精度，保證無縫鋼管產品質量進一步提高。

  為(wei)保(bao)證穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)與(yu)(yu)連軋(ya)(ya)機(ji)組釋放產(chan)能(neng)與(yu)(yu)精(jing)整(zheng)(zheng)后部工序同步匹(pi)配(pei)，在ф177mm機(ji)組穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)與(yu)(yu)連軋(ya)(ya)機(ji)組改(gai)造(zao)的(de)同時，新增(zeng)設(she)(she)ф177mm機(ji)組后部精(jing)整(zheng)(zheng)工藝設(she)(she)備(bei)，增(zeng)加二臺(tai)排管(guan)鋸、一(yi)臺(tai)矯直機(ji)、一(yi)臺(tai)測長(chang)稱(cheng)重、一(yi)臺(tai)探傷機(ji)等設(she)(she)備(bei)，保(bao)證ф177mm機(ji)組穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)與(yu)(yu)連軋(ya)(ya)產(chan)能(neng)的(de)釋放與(yu)(yu)精(jing)整(zheng)(zheng)后部工序合理配(pei)套(tao)。