本章所(suo)介紹的(de)美(mei)國管(guan)(guan)件(jian)標(biao)準(zhun)主(zhu)要為美(mei)國機械工程師協會（即ASME）近期(qi)發布的(de)最新標(biao)準(zhun)，這(zhe)些管(guan)(guan)件(jian)標(biao)準(zhun)主(zhu)要為：灰(hui)鑄鐵螺(luo)(luo)紋管(guan)(guan)件(jian)（ASME B16.4-1998）、可(ke)鍛(duan)鑄鐵螺(luo)(luo)紋管(guan)(guan)件(jian)（ASME B16.3-1998）、承插焊和螺(luo)(luo)紋連接鍛(duan)鋼(gang)制管(guan)(guan)件(jian)（ASME B16.11-2005）、工廠制造(zao)的(de)鍛(duan)鋼(gang)對(dui)焊管(guan)(guan)件(jian)及鍛(duan)鋼(gang)制對(dui)焊短半徑彎頭(tou)和180°彎頭(tou)等。
承(cheng)插(cha)焊和螺(luo)紋(wen)連接鍛(duan)鋼制管件 ASME B16.11-2005 標準
一、 適用范圍
1. 總則
ASME B16.11-2005標準(zhun)適用(yong)于表20-30～表20-39所示的承插焊式和螺紋連(lian)接式兩種鍛制(zhi)管(guan)件(jian)的壓(ya)力-溫(wen)度等級(ji)、材料、尺寸、公(gong)差和標志。
a. 管件型式／形狀
本(ben)標準所包含的管(guan)件(jian)(jian)型式(shi)（按磅級及(ji)規格區(qu)分）見(jian)表20-26。表20-30～表20-39所示的管(guan)件(jian)(jian)也(ye)可制成承插焊端(duan)和螺(luo)紋端(duan)組(zu)合式(shi)管(guan)件(jian)(jian)。
b. 專用(yong)管件
經供需雙方協(xie)商，可以制造帶特(te)殊螺(luo)紋或特(te)殊锪孔的(de)管(guan)件(jian)(jian)。這些管(guan)件(jian)(jian)，當(dang)符合本(ben)標(biao)準的(de)所有(you)其(qi)他條文規定時(shi)，只(zhi)要作適(shi)當(dang)的(de)標(biao)志（見20.3.8條標(biao)志內容），則(ze)應被(bei)認為(wei)是與(yu)本(ben)標(biao)準相符合的(de)管(guan)件(jian)(jian)。
c. 質量體系
按(an)(an)本標(biao)準制(zhi)(zhi)造(zao)的(de)(de)(de)產(chan)品(pin)，應(ying)按(an)(an)質(zhi)量(liang)體(ti)(ti)系(xi)程(cheng)序(xu)生產(chan)，該程(cheng)序(xu)應(ying)按(an)(an)照ISO 9000系(xi)列的(de)(de)(de)某(mou)一(yi)(yi)合(he)適的(de)(de)(de)標(biao)準的(de)(de)(de)原則(ze)制(zhi)(zhi)定。制(zhi)(zhi)造(zao)廠(chang)(chang)有責任(ren)確定是否需(xu)要由一(yi)(yi)個獨立的(de)(de)(de)組織機(ji)構對產(chan)品(pin)制(zhi)(zhi)造(zao)廠(chang)(chang)的(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)體(ti)(ti)系(xi)程(cheng)序(xu)進行注冊(ce)和(he)／或認證。采(cai)購(gou)(gou)(gou)方(fang)在制(zhi)(zhi)造(zao)廠(chang)(chang)的(de)(de)(de)場所應(ying)能得到演示程(cheng)序(xu)符合(he)性的(de)(de)(de)詳細文件。應(ying)采(cai)購(gou)(gou)(gou)方(fang)的(de)(de)(de)請(qing)求(qiu)，采(cai)購(gou)(gou)(gou)方(fang)可以(yi)得到產(chan)品(pin)制(zhi)(zhi)造(zao)廠(chang)(chang)提(ti)供的(de)(de)(de)其所使(shi)用的(de)(de)(de)該質(zhi)量(liang)體(ti)(ti)系(xi)程(cheng)序(xu)的(de)(de)(de)書面概(gai)括(kuo)說(shuo)明(ming)。所謂產(chan)品(pin)制(zhi)(zhi)造(zao)廠(chang)(chang)是指按(an)(an)本標(biao)準標(biao)志或識(shi)別要求(qiu)顯示在產(chan)品(pin)上的(de)(de)(de)完整(zheng)廠(chang)(chang)名或商標(biao)。
2. 使用條件(jian)
選擇適合于特定流(liu)體使(shi)用條件的管(guan)件型(xing)式和材料的標準不在本(ben)標準的范圍內。
3. 焊(han)接
安(an)裝焊接要求(qiu)不在本標(biao)準的(de)范(fan)(fan)圍內。安(an)裝焊接應(ying)按照適用(yong)的(de)管道(dao)規范(fan)(fan)或包(bao)含安(an)裝該管件的(de)管道(dao)系統的(de)規程進行(xing)。
4. 標準(zhun)計量單位
無論(lun)是(shi)以米制(zhi)計(ji)量(liang)單位(wei)或是(shi)英(ying)制(zhi)計(ji)量(liang)單位(wei)表示(shi)的(de)數值均視為標(biao)準值。在正文(wen)中英(ying)制(zhi)單位(wei)值列于括號內，以每種單位(wei)制(zhi)表示(shi)的(de)數值并非精確相等。因此，每種單位(wei)制(zhi)必須單獨使用。混(hun)合(he)使用兩(liang)種單位(wei)制(zhi)的(de)數值可能會(hui)造成與(yu)標(biao)準的(de)不一致性。
二(er)、壓力等級(ji)
1. 總(zong)則
對于螺紋端管(guan)件(jian)，應(ying)標(biao)為2000、3000和6000磅級(ji)；對于承(cheng)插焊端管(guan)件(jian)，應(ying)標(biao)為3000、6000和9000磅級(ji)。
a. 壓力(li)-溫度等級的計算(suan)依據
為了確定等級(ji)，將(jiang)相(xiang)(xiang)應(ying)于各磅級(ji)管(guan)件(jian)(jian)(jian)(jian)的管(guan)壁厚(hou)(hou)度(du)(du)系列號示于表(biao)20-27中(zhong)。設計(ji)溫(wen)度(du)(du)和其(qi)他(ta)使用(yong)條件(jian)(jian)(jian)(jian)應(ying)受所(suo)適用(yong)的管(guan)道規(gui)(gui)范或管(guan)件(jian)(jian)(jian)(jian)結(jie)構(gou)材料(liao)規(gui)(gui)程的限制。這些限制中(zhong)，管(guan)件(jian)(jian)(jian)(jian)的最大許(xu)用(yong)壓力應(ying)是(shi)按等同(tong)(tong)材料(liao)（如(ru)按各種材料(liao)規(gui)(gui)范中(zhong)材料(liao)的化學(xue)成(cheng)(cheng)分(fen)和力學(xue)性能(neng)對比得出的）制成(cheng)(cheng)的直無縫管(guan)計(ji)算求(qiu)出的。用(yong)于此種計(ji)算的壁厚(hou)(hou)應(ying)是(shi)ASME B36.10M中(zhong)對管(guan)子(zi)規(gui)(gui)格和相(xiang)(xiang)應(ying)管(guan)壁厚(hou)(hou)度(du)(du)序列號的表(biao)列值減去12.5％的制造(zao)公差(cha)和其(qi)他(ta)公差(cha)（例(li)如(ru)螺紋公差(cha)）。任何(he)腐(fu)蝕(shi)裕(yu)量和由(you)于溫(wen)度(du)(du)和其(qi)他(ta)設計(ji)因(yin)素引(yin)起許(xu)用(yong)應(ying)力的任何(he)變化應(ying)同(tong)(tong)樣適用(yong)于管(guan)子(zi)和管(guan)件(jian)(jian)(jian)(jian)。
b. 非標準管子壁厚
由于(yu)ASME B36.10M既不包括Sch160，也不包括NPS1/8、NPS1/4和(he)NPS3/8雙(shuang)倍加厚管的壁(bi)厚，所(suo)以表(biao)20-28中的數值可用于(yu)作為確定等級時管子的公稱(cheng)壁(bi)厚。
c. 組合端管件
與承插焊端(duan)和螺(luo)紋端(duan)組合制造的管件，其(qi)磅級應依據表(biao)20-27中最低等(deng)級的端(duan)部(bu)形狀確定。
2. 耐壓(ya)試驗(yan)的可行性
本標準不(bu)要求進行耐壓(ya)試驗，但管(guan)(guan)件應(ying)能承受適用(yong)的管(guan)(guan)道規范對(dui)無(wu)縫管(guan)(guan)所要求的水壓(ya)試驗壓(ya)力。這(zhe)種無(wu)縫管(guan)(guan)的材(cai)料(liao)與管(guan)(guan)件的鍛(duan)材(cai)相當，其Sch No．或壁厚(hou)與表20-27中(zhong)的管(guan)(guan)件磅級(ji)和端部連(lian)接有關。
三、規格
1. 總則(ze)
公稱管(guan)件規格的(de)代號(hao)是NPS后跟無因次(ci)的(de)數(shu)字(zi)。NSP與(yu)國際標準中所(suo)使用的(de)標準公稱通徑DN有關。它們之間的(de)關系(xi)見(jian)表20-29。
2. 異徑管件規(gui)格
對于異徑(jing)三(san)(san)通(tong)(tong)和四(si)(si)通(tong)(tong)，應首先給(gei)出(chu)(chu)最(zui)大主管(guan)(guan)(guan)開口規格，緊接(jie)著(zhu)給(gei)出(chu)(chu)主管(guan)(guan)(guan)相對端的開口規格。管(guan)(guan)(guan)件為三(san)(san)通(tong)(tong)時，其支管(guan)(guan)(guan)規格放在最(zui)后，管(guan)(guan)(guan)件為四(si)(si)通(tong)(tong)時，第三(san)(san)個給(gei)出(chu)(chu)的是旁邊的最(zui)大開口規格，緊接(jie)著(zhu)給(gei)出(chu)(chu)的是對面的出(chu)(chu)口尺寸。異徑(jing)三(san)(san)通(tong)(tong)和四(si)(si)通(tong)(tong)出(chu)(chu)口的表示方法見圖20-26。
四、材(cai)料(liao)（標(biao)準材(cai)料(liao)）
管件的(de)材(cai)料應(ying)包(bao)括鍛件、棒(bang)材(cai)、無縫管或管材(cai)。這些材(cai)料應(ying)符(fu)合ASME B16.34《法(fa)蘭(lan)、螺(luo)紋及焊接連接端的(de)閥門(men)》表1（包(bao)括表2中可(ke)適用的(de)注(zhu)釋）中所列鍛造產品的(de)冶煉(lian)工藝(yi)、化學成分要求(qiu)(qiu)和(he)力(li)學性(xing)能要求(qiu)(qiu)。三(san)通(tong)、彎頭(tou)和(he)四通(tong)不(bu)能用棒(bang)材(cai)制(zhi)作。
五、結構型式與(yu)尺寸
1. 承(cheng)插(cha)焊管件
承(cheng)插焊管件(jian)尺寸分米(mi)(mi)制(zhi)及英制(zhi)兩個(ge)系列。米(mi)(mi)制(zhi)管件(jian)型(xing)式見圖20-27，尺寸見表20-30；英制(zhi)管件(jian)型(xing)式見圖20-27，尺寸見表20-31。
a. 本體壁(bi)厚
承(cheng)插(cha)焊管件本體壁厚應(ying)等(deng)于(yu)或大于(yu)表20-30和(he)20-31中所示的G值。
b. 承口壁厚
承口的(de)平均壁(bi)(bi)厚和(he)最小(xiao)壁(bi)(bi)厚應(ying)不小(xiao)于(yu)表(biao)20-30和(he)表(biao)20-31中所示C的(de)相應(ying)值。
c. 承口位置
承(cheng)口底相對于(yu)承(cheng)插焊管(guan)件(jian)中(zhong)心線的固定位(wei)置(zhi)應按表20-30和表20-31中(zhong)尺寸A的要(yao)求予以保持。對于(yu)異徑管(guan)件(jian)，見(jian)20.3.5.4條。
d. 承口深度
承(cheng)口深度應不小(xiao)于表(biao)20-30和表(biao)20-31中(zhong)所示J的最小(xiao)值。
e. 承口孔(kong)
承(cheng)口孔內表(biao)面應進行精(jing)加工(gong)，不得有毛刺。
f. 垂直(zhi)度(du)
承插焊(han)管件的(de)端部平面與(yu)承口軸心線(xian)應成直(zhi)角。
g. 寬(kuan)度
鍛件(jian)半徑不應(ying)使(shi)平焊(han)表(biao)面的寬度減小(xiao)到小(xiao)于(yu)圖20-28所(suo)示(shi)值(zhi)。
2. 螺紋管件
螺紋管件(jian)(jian)(jian)(jian)包括(kuo)鍛造(zao)螺紋管件(jian)(jian)(jian)(jian)、帶內(nei)外螺紋的鍛造(zao)彎頭、非鍛造(zao)的螺紋管件(jian)(jian)(jian)(jian)、絲(si)堵和絲(si)套4類。每類螺紋管件(jian)(jian)(jian)(jian)尺寸又分米制(zhi)(zhi)和英制(zhi)(zhi)兩(liang)個系列。
米制(zhi)(zhi)鍛(duan)造(zao)螺紋(wen)管件(jian)(jian)的型式(shi)見(jian)圖20-29，尺寸(cun)見(jian)表(biao)20-32；英制(zhi)(zhi)鍛(duan)造(zao)螺紋(wen)管件(jian)(jian)的型式(shi)見(jian)圖20-29，尺寸(cun)見(jian)20-33。
米制帶內外螺(luo)紋(wen)的鍛(duan)造彎頭型式(shi)見(jian)圖(tu)20-30，尺寸(cun)見(jian)表20-34；英制帶內外螺(luo)紋(wen)的鍛(duan)造彎頭型式(shi)見(jian)圖(tu)20-30，尺寸(cun)見(jian)表20-35。
米制非鍛造螺紋管(guan)件(jian)的型式(shi)見(jian)圖20-31，尺寸見(jian)表(biao)20-36；英(ying)制非鍛造螺紋管(guan)件(jian)的型式(shi)見(jian)圖20-31，尺寸見(jian)表(biao)20-37。
米制絲堵(du)和(he)絲套的型式見(jian)圖(tu)(tu)20-32，尺寸見(jian)表20-38；英制絲堵(du)和(he)絲套的型式見(jian)圖(tu)(tu)20-32，尺寸見(jian)表20-39。
a. 壁厚(hou)
螺紋管件本(ben)體或(huo)端部壁(bi)厚(hou)應等于(yu)或(huo)大于(yu)表(biao)(biao)20-32～表(biao)(biao)20-37中(zhong)所示(shi)的最(zui)小G、G1和(he)G2值(zhi)。
b. 內(nei)螺紋
所有帶內螺(luo)紋(wen)(wen)的(de)管件應按美國國家標準《錐管螺(luo)紋(wen)(wen)》（ASME B 1.20.1）加工(gong)螺(luo)紋(wen)(wen)。當使用工(gong)作(zuo)量規時(shi)，螺(luo)紋(wen)(wen)加工(gong)的(de)誤差從測(ce)量槽(cao)口開(kai)始(shi)應限制為(wei)大一(yi)圈(quan)或小一(yi)圈(quan)螺(luo)紋(wen)(wen)內。測(ce)量基準點是(shi)管件的(de)開(kai)始(shi)端(duan)。只要倒角(jiao)(jiao)不超(chao)過內螺(luo)紋(wen)(wen)大徑。當內螺(luo)紋(wen)(wen)的(de)倒角(jiao)(jiao)超(chao)過此限制時(shi)，基準點即為(wei)倒角(jiao)(jiao)錐上的(de)最后(hou)一(yi)牙螺(luo)紋(wen)(wen)刻痕。
c. 外螺(luo)紋
所(suo)有帶外(wai)螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)的(de)管件均應(ying)按美國國家標準《錐(zhui)管螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)》（ASME B1.20.1）加工(gong)螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)。當使(shi)用(yong)工(gong)作(zuo)量規(gui)時，螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)加工(gong)的(de)誤(wu)差從環規(gui)的(de)測量面開始限制為大一(yi)圈(quan)或小一(yi)圈(quan)螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)內。測量的(de)基(ji)準點是(shi)螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)的(de)端部。
d. 锪(huo)錐(zhui)孔和倒角
所(suo)有內螺紋(wen)(wen)均應(ying)锪(huo)錐孔(kong)，其距離不(bu)小于螺紋(wen)(wen)的(de)(de)一半(ban)，并常有與(yu)(yu)螺紋(wen)(wen)軸(zhou)心大(da)約成(cheng)45°的(de)(de)夾角；所(suo)有的(de)(de)外螺紋(wen)(wen)均應(ying)帶有與(yu)(yu)軸(zhou)線成(cheng)30°～45°的(de)(de)倒(dao)(dao)角，以便在制作接頭時(shi)易進入連接和保護(hu)螺紋(wen)(wen)。锪(huo)錐孔(kong)與(yu)(yu)倒(dao)(dao)角應(ying)與(yu)(yu)螺紋(wen)(wen)同心。各表中規定(ding)的(de)(de)螺紋(wen)(wen)長度，測(ce)量時(shi)應(ying)包括锪(huo)孔(kong)或倒(dao)(dao)角。
3. 頸(jing)圈
表20-30～表20-33中(zhong)所屬簡圖所示的承插(cha)焊式或螺紋連接(jie)式兩種管件的端部頸圈應能覆蓋岔口區。
4. 異徑管件
異徑(jing)管(guan)件(jian)應具有(you)和相同規格管(guan)件(jian)（該管(guan)件(jian)與異徑(jing)管(guan)件(jian)的(de)(de)最大規格端(duan)部連接相符合）一樣(yang)的(de)(de)中心到端(duan)部、中心到承口底(di)部、箍圈直徑(jing)和外徑(jing)尺寸。
六、公(gong)(gong)差（附加公(gong)(gong)差）
附加(jia)于表(biao)20-30～表(biao)20-31的承插焊管件所列各(ge)值的公差如(ru)下：
a. 通口的同心度
承口孔和(he)管件通孔應(ying)同心，其公差對(dui)各(ge)(ge)種規(gui)格(ge)的管件均為(wei)0.8mm（0.03in）。相(xiang)對(dui)承口孔應(ying)同心，其公差對(dui)各(ge)(ge)種規(gui)格(ge)的管件均為(wei)1.5mm（0.06 in）。
b. 軸線(xian)的(de)重合度
管件通孔(kong)(kong)與(yu)承(cheng)口孔(kong)(kong)軸(zhou)線的同軸(zhou)度(du)最(zui)(zui)大允(yun)差(cha)為(wei)(wei)1mm／200 mm（0.06 in／ft）。螺(luo)紋同軸(zhou)度(du)的最(zui)(zui)大允(yun)差(cha)應為(wei)(wei)1mm／200 mm（0.06 in．／ft）。
七、驗(yan)證試驗(yan)
對按本標準制造(zao)的(de)管件(jian)，不要求作驗證(zheng)試驗。
八、標志
每(mei)個管件都應用鍛出(chu)凸(tu)字(zi)和／或打鋼印、電腐蝕或振(zhen)動(dong)工具標(biao)記(ji)方(fang)法在(zai)(zai)鍛造管件的頸(jing)部(bu)、凸(tu)墊和凸(tu)轂部(bu)分做出(chu)永久性的識別標(biao)志。圓筒(tong)形(xing)管件應標(biao)志在(zai)(zai)外徑或在(zai)(zai)焊接安裝后標(biao)志不會消失或不會被涂掉(diao)的管件端(duan)部(bu)。本標(biao)準不要求對絲套、絲堵作標(biao)志。
1. 專用標志
標志應包括但不局限于下(xia)列內(nei)容(rong)：
a. 制(zhi)造廠的名(ming)稱或商標。
b. 材(cai)料(liao)標(biao)志 材(cai)料(liao)應按適合的ASTM管件(jian)規(gui)范(fan)(fan)A234、A403、A420、A815或B366，或按適合的ASTM鍛件(jian)技術規(gui)范(fan)(fan)A105、A182、A350、B160、B164、B462、B564，或ASME B16.34表(biao)1中(zhong)其他適用的鍛件(jian)技術規(gui)范(fan)(fan)中(zhong)的標(biao)志要求進行識(shi)別。
c. 產品符合證明 20.3.1.1a條所包(bao)含的(de)管件(jian)應(ying)標以(yi)ASTM管件(jian)技術(shu)規范的(de)材料識別標志“WP-”或“B16”符號，以(yi)表示符合本標準。20.3.1.1b條所包(bao)含的(de)專用管件(jian)應(ying)標以(yi)B16 SPLD。
d. 磅級代(dai)號 根據適(shi)用(yong)情(qing)(qing)況，有2000、3000或(huo)6000或(huo)9000等4種表(biao)示方(fang)法(fa)。用(yong)另(ling)一種方(fang)法(fa)，根據適(shi)用(yong)情(qing)(qing)況可以(yi)使(shi)用(yong)代(dai)號2M、3M、6M或(huo)9M表(biao)示，此(ci)處M代(dai)表(biao)1000。
e. 規格 指與端部(bu)連接有關(guan)的公稱管子規格。
2. 標志的(de)省略
當管件的(de)規(gui)格和(he)形狀不允許(xu)作上述所有標(biao)志時，標(biao)志符號可按(an)上述相反的(de)順序(xu)進行省略。
