①. 應根據(ju)介質性質、通量大小、允許(xu)壓力降(jiang)等(deng)要(yao)求通過(guo)(guo)技術(shu)經濟比(bi)較合理選擇塔內件，并盡可能采(cai)用經過(guo)(guo)工業裝置驗證(zheng)過(guo)(guo)的塔內件。

②. 根據通(tong)(tong)量選(xuan)擇塔內件時，可通(tong)(tong)過比較(jiao)流動參數來選(xuan)擇板式塔或是(shi)填料塔。

     當在0.01～0.1時宜(yi)(yi)首(shou)選規整填(tian)料；當FP在0.1～0.2時宜(yi)(yi)選用塔(ta)板或(huo)規整填(tian)料；當Fp>0.2時宜(yi)(yi)首(shou)選塔(ta)板。

③. 對具(ju)有不結垢、不結焦和不含固體粉末的介質，在(zai)壓力降是關(guan)(guan)鍵(jian)因素時，可選(xuan)用填料塔、網孔板塔或高開(kai)孔率篩板塔。在(zai)壓力降不是關(guan)(guan)鍵(jian)因素時，而負荷(he)彈(dan)(dan)性范圍要(yao)求大于(yu)3：1時，宜選(xuan)用浮(fu)閥(fa)塔；彈(dan)(dan)性負荷(he)要(yao)求小于(yu)3：1時，可選(xuan)用浮(fu)閥(fa)塔、舌型塔或篩板塔。

④. 對具有(you)中(zhong)等程度(du)結垢或結焦的介質，在壓力(li)降是關鍵因素(su)時，宜選(xuan)用(yong)無堰大孔徑(jing)篩(shai)板塔。在壓力(li)降不是關鍵因素(su)時，宜選(xuan)用(yong)大孔徑(jing)篩(shai)板塔、固舌板塔、泡帽板塔。

⑤. 對(dui)具有(you)嚴重結(jie)垢、嚴重結(jie)焦的(de)介質或含有(you)固體粉末的(de)介質，宜選用擋板(ban)塔。

⑥. 在絕對(dui)壓力小于13.3kPa下操作(zuo)的塔(ta)，宜選(xuan)用填(tian)料或(huo)格柵，也可(ke)選(xuan)用網孔(kong)、浮舌等塔(ta)板。當填(tian)料段上、下部氣液負荷相差較大時(shi)，宜選(xuan)用組合填(tian)料。

⑦. 塔內(nei)徑小于0.8m時，宜選用填料塔。

⑧. 根據工藝需要或技術經濟比較的(de)結(jie)果(guo)，塔(ta)內(nei)結(jie)構可由幾(ji)種不同(tong)形(xing)式的(de)塔(ta)板(ban)或填(tian)料組成，但類型不宜過多。

⑨. 理論塔板(ban)數(shu)(shu)（或理論段數(shu)(shu)）及(ji)(ji)平均板(ban)效率(lv)（或等板(ban)高(gao)度），應根據介質(zhi)的組(zu)成、介質(zhi)性質(zhi)及(ji)(ji)工藝要(yao)求(qiu)(qiu)進行計算。冷凝(ning)換(huan)(huan)熱段應按相應的工藝計算方法，求(qiu)(qiu)取其所(suo)需換(huan)(huan)熱板(ban)數(shu)(shu)或填料高(gao)度。對組(zu)成復(fu)雜的油品分餾塔的實際塔板(ban)數(shu)(shu)可按經(jing)驗值選定(ding)。

⑩. 塔的回(hui)流比應(ying)慎重確定(ding)。對(dui)已知組成的混合(he)物分(fen)餾塔，應(ying)根據(ju)介(jie)質(zhi)的性質(zhi)及工藝(yi)過程要求計(ji)算并確定(ding)回(hui)流比。

?. 對設有中段回流的油品分餾塔，在確保分離(li)精度的前提下(xia)，應多從中、下(xia)部取出熱量，以獲得較(jiao)高品位的熱源。

?. 降(jiang)液(ye)管內液(ye)體停留時間不宜小于5s，液(ye)體在(zai)(zai)降(jiang)液(ye)管內的流速(su)不宜大于0.1m/s，液(ye)體在(zai)(zai)降(jiang)液(ye)管底隙處的流速(su)不宜大于0.3m/s。