①. 應根據介質(zhi)性(xing)質(zhi)、通量大小、允(yun)許壓力降等(deng)要求通過技術經濟(ji)比較合理選擇塔(ta)(ta)內件，并盡可能采(cai)用(yong)經過工業(ye)裝置驗證(zheng)過的(de)塔(ta)(ta)內件。

②. 根據(ju)通(tong)量選擇塔(ta)內件時(shi)，可通(tong)過比(bi)較(jiao)流(liu)動參數來選擇板式(shi)塔(ta)或是填(tian)料塔(ta)。

     當在0.01～0.1時(shi)宜(yi)首選規整填料；當FP在0.1～0.2時(shi)宜(yi)選用塔(ta)板或規整填料；當Fp>0.2時(shi)宜(yi)首選塔(ta)板。

③. 對具有(you)不(bu)結垢、不(bu)結焦和不(bu)含(han)固(gu)體(ti)粉末的介質，在(zai)壓力降(jiang)是關鍵(jian)因素時(shi)，可選用填料塔(ta)、網孔板(ban)塔(ta)或高開(kai)孔率篩(shai)(shai)板(ban)塔(ta)。在(zai)壓力降(jiang)不(bu)是關鍵(jian)因素時(shi)，而(er)負荷(he)彈性范圍(wei)要求(qiu)大于(yu)3：1時(shi)，宜選用浮(fu)閥(fa)塔(ta)；彈性負荷(he)要求(qiu)小于(yu)3：1時(shi)，可選用浮(fu)閥(fa)塔(ta)、舌(she)型塔(ta)或篩(shai)(shai)板(ban)塔(ta)。

④. 對具有中等程度結垢或結焦(jiao)的(de)介質(zhi)，在(zai)(zai)壓(ya)力降(jiang)(jiang)是關(guan)鍵因(yin)素時(shi)，宜選用無堰大孔徑篩板(ban)塔(ta)。在(zai)(zai)壓(ya)力降(jiang)(jiang)不是關(guan)鍵因(yin)素時(shi)，宜選用大孔徑篩板(ban)塔(ta)、固舌板(ban)塔(ta)、泡帽板(ban)塔(ta)。

⑤. 對具(ju)有嚴重(zhong)結(jie)垢(gou)、嚴重(zhong)結(jie)焦的介(jie)質(zhi)或(huo)含有固體(ti)粉(fen)末(mo)的介(jie)質(zhi)，宜選用擋板塔。

⑥. 在絕對壓力小于(yu)13.3kPa下操作的塔(ta)，宜選用(yong)(yong)填(tian)料(liao)或格柵，也可(ke)選用(yong)(yong)網孔、浮舌等塔(ta)板。當填(tian)料(liao)段上、下部氣液負荷相差較大(da)時，宜選用(yong)(yong)組合(he)填(tian)料(liao)。

⑦. 塔內徑小于0.8m時，宜選用填料塔。

⑧. 根(gen)據工藝需(xu)要或技術經濟比較的結果，塔內(nei)結構可由幾(ji)種(zhong)不(bu)同形(xing)式的塔板(ban)或填料(liao)組成，但類(lei)型不(bu)宜過(guo)多。

⑨. 理(li)(li)論塔板數（或(huo)理(li)(li)論段數）及平均板效率（或(huo)等板高度），應(ying)根據介質(zhi)的(de)(de)組成、介質(zhi)性質(zhi)及工藝要求(qiu)進行(xing)計算。冷凝換熱段應(ying)按(an)相應(ying)的(de)(de)工藝計算方法，求(qiu)取其所需換熱板數或(huo)填料高度。對組成復雜的(de)(de)油品分(fen)餾塔的(de)(de)實際塔板數可按(an)經(jing)驗值(zhi)選定。

⑩. 塔(ta)的回流比(bi)應慎(shen)重確(que)定(ding)(ding)。對已知組成(cheng)的混合物(wu)分(fen)餾塔(ta)，應根據介質的性質及工(gong)藝過(guo)程(cheng)要求計算并確(que)定(ding)(ding)回流比(bi)。

?. 對設(she)有中段回流(liu)的(de)(de)油品分(fen)餾塔，在確保分(fen)離精度(du)的(de)(de)前(qian)提下，應多從中、下部(bu)取出(chu)熱(re)量，以(yi)獲得較(jiao)高品位的(de)(de)熱(re)源。

?. 降液(ye)(ye)管內液(ye)(ye)體停(ting)留時間不宜小于(yu)5s，液(ye)(ye)體在降液(ye)(ye)管內的流(liu)速(su)不宜大于(yu)0.1m/s，液(ye)(ye)體在降液(ye)(ye)管底隙(xi)處(chu)的流(liu)速(su)不宜大于(yu)0.3m/s。