①. 應(ying)根據介質(zhi)性(xing)質(zhi)、通量大小、允許壓力降等要求通過技術經(jing)濟比(bi)較合理選(xuan)擇(ze)塔(ta)內件，并(bing)盡可能采用經(jing)過工(gong)業裝(zhuang)置驗證過的塔(ta)內件。

②. 根據通量(liang)選擇塔(ta)內件時，可通過比較流動參(can)數來選擇板式塔(ta)或是填(tian)料塔(ta)。

     當(dang)(dang)在0.01～0.1時宜(yi)首選規整(zheng)填料；當(dang)(dang)FP在0.1～0.2時宜(yi)選用塔板或規整(zheng)填料；當(dang)(dang)Fp>0.2時宜(yi)首選塔板。

③. 對具(ju)有不結(jie)垢、不結(jie)焦(jiao)和不含(han)固(gu)體粉(fen)末的介質，在壓(ya)力降是關鍵因素時，可選(xuan)用填料(liao)塔(ta)(ta)、網孔板(ban)塔(ta)(ta)或高開孔率篩板(ban)塔(ta)(ta)。在壓(ya)力降不是關鍵因素時，而負(fu)荷彈性(xing)范圍要(yao)求(qiu)大(da)于3：1時，宜選(xuan)用浮閥塔(ta)(ta)；彈性(xing)負(fu)荷要(yao)求(qiu)小于3：1時，可選(xuan)用浮閥塔(ta)(ta)、舌型塔(ta)(ta)或篩板(ban)塔(ta)(ta)。

④. 對具有中等程度(du)結(jie)垢或結(jie)焦的介質(zhi)，在(zai)壓(ya)力(li)(li)降是(shi)關(guan)鍵因素時，宜選用(yong)(yong)無堰大孔(kong)徑篩(shai)板(ban)(ban)塔(ta)。在(zai)壓(ya)力(li)(li)降不是(shi)關(guan)鍵因素時，宜選用(yong)(yong)大孔(kong)徑篩(shai)板(ban)(ban)塔(ta)、固舌(she)板(ban)(ban)塔(ta)、泡(pao)帽(mao)板(ban)(ban)塔(ta)。

⑤. 對具有嚴重結垢、嚴重結焦的(de)介(jie)質(zhi)或含(han)有固(gu)體粉(fen)末的(de)介(jie)質(zhi)，宜選用(yong)擋板塔。

⑥. 在絕對壓(ya)力小于(yu)13.3kPa下操作(zuo)的塔，宜選(xuan)用(yong)填料(liao)(liao)或格柵，也可(ke)選(xuan)用(yong)網(wang)孔、浮舌等(deng)塔板(ban)。當填料(liao)(liao)段(duan)上、下部氣液負(fu)荷(he)相差較大時，宜選(xuan)用(yong)組合填料(liao)(liao)。

⑦. 塔內徑小于0.8m時(shi)，宜選用填(tian)料(liao)塔。

⑧. 根據工(gong)藝需要或(huo)技術經濟比(bi)較的結(jie)果，塔內結(jie)構可由幾種不同形式的塔板或(huo)填料(liao)組成，但類型不宜過多。

⑨. 理(li)論塔(ta)板(ban)數（或(huo)(huo)(huo)理(li)論段數）及(ji)平均板(ban)效率（或(huo)(huo)(huo)等板(ban)高度(du)(du)），應根據介(jie)質(zhi)的組(zu)成、介(jie)質(zhi)性(xing)質(zhi)及(ji)工藝(yi)要求(qiu)進行計(ji)算。冷凝換熱段應按(an)相應的工藝(yi)計(ji)算方法(fa)，求(qiu)取其所(suo)需換熱板(ban)數或(huo)(huo)(huo)填料高度(du)(du)。對組(zu)成復(fu)雜(za)的油品分餾塔(ta)的實際塔(ta)板(ban)數可按(an)經驗值選定。

⑩. 塔(ta)的(de)回流比應慎重確定。對(dui)已(yi)知(zhi)組成的(de)混合物分餾塔(ta)，應根據(ju)介質(zhi)的(de)性質(zhi)及工(gong)藝過程(cheng)要(yao)求(qiu)計算并確定回流比。

?. 對(dui)設有中段回(hui)流(liu)的(de)油品(pin)分餾塔，在確保分離精度的(de)前提下，應多從(cong)中、下部取出熱量，以獲得較高品(pin)位的(de)熱源。

?. 降液(ye)管(guan)內液(ye)體停留時(shi)間不宜(yi)小(xiao)于(yu)5s，液(ye)體在(zai)降液(ye)管(guan)內的(de)流速(su)不宜(yi)大于(yu)0.1m/s，液(ye)體在(zai)降液(ye)管(guan)底隙(xi)處的(de)流速(su)不宜(yi)大于(yu)0.3m/s。