①. 不銹鋼塔(ta)(ta)的(de)(de)四(si)周(zhou)可分為(wei)操(cao)作側(ce)(ce)（檢修側(ce)(ce)）和管道(dao)布置所需(xu)要的(de)(de)管道(dao)側(ce)(ce)，見圖4.46。如(ru)果(guo)將操(cao)作側(ce)(ce)分為(wei)三(san)個(ge)區，即操(cao)作區、吊(diao)裝區、儀(yi)表和爬梯區更為(wei)確切。對(dui)塔(ta)(ta)的(de)(de)周(zhou)圍(wei)進行功能分區，有利于平臺、梯子和吊(diao)柱(zhu)等的(de)(de)布置，便于操(cao)作和檢修。
②. 不銹鋼管道的位置應與人孔、儀表、吊柱、平臺及梯子統一布置。不銹鋼管道的位置與人孔、儀表、吊柱、平臺及梯子等密切相關，如在吊柱活動的范圍內不能有任何障礙物，并且旋轉時可到達平臺外起點上方，以及平臺內所有人孔的位置，人孔的吊柱方位與梯子的位置相關，在事故時，人孔蓋關閉方向與人員疏散方向一致，使之不受阻擋。
③. 不銹鋼管道布置應從塔的頂部到底部進行規劃，并應優先布置塔頂管道、大直徑管道和有特殊要求的不(bu)銹鋼管道。因為塔頂餾出管道（汽相管）的直徑較大，令其首先占有空間位置，然后由上向下依次布置管道，否則容易引起反復的修改和返工。
④. 塔體側面不銹鋼管道上的閥門宜直接與設備管口連接。
⑤. 不銹鋼塔底出口管與泵連接時，塔的安裝高度應大于泵的必需汽蝕余量的要求；不銹鋼(gang)管道在滿足柔性的條件下，應使管道短，彎頭數量少。
⑥. 與塔壁管口相連的管道宜用管件直接同管口相接，在法蘭與彎頭之間盡量不設直管段。對塔頂的垂直管口的連接不(bu)銹鋼管道，盡量從靠近管口處開始拐彎。
⑦. 每一條不銹鋼管道應盡可能沿塔敷設（圖4.47），通常將塔的管道和塔的保溫外切線或同圓線成組布置，個別管道可單根沿塔布置，使管道布置美觀且易于設置支架。塔頂出氣管道應從塔頂引出，沿塔向下敷設，且與塔壁保持300～500mm凈空，管壁與塔壁的凈距300mm為最佳。塔配管又可分塔外同但支撐設計較容易，心圓弧或塔外圓之周切線配置，后者較前者在美觀上差一點。
⑧. 梯子內側(ce)不要有配(pei)(pei)管，從梯子進平臺的進口(kou)附近(jin)不要有配(pei)(pei)管或儀表。
⑨. 2in（含(han)）的(de)閥(fa)門(men)可在梯子上(shang)(shang)操作，3in以上(shang)(shang)的(de)閥(fa)門(men)則需在平臺上(shang)(shang)操作。
⑩. 儀表類(lei)的安裝位置(zhi)，應盡(jin)量(liang)裝設在人眼睛的高度(du)上(shang)。
?. 每一條不銹(xiu)鋼管線按照它的起止點都應盡可能短，但必須滿足管道的柔性要求。每一根沿塔管道，需在重心上部設承重支架，并在適當位置設導向支架，以免管口受力過大。垂直管道應于熱應力最小處設固定支架，以減少管道作用在管口的載荷。其下部每隔一定距離設置導向支架，可按垂直管道最大導向間距設置，以避免管道搖晃。
?. 附塔不銹鋼管道應在塔的配管區沿塔壁垂直布置，管中心與塔外壁之間的徑間距可按表4.2設計，見圖4.48，塔中心與垂直管中心距離LR，d值可由表4.2中查得，OR為塔的外半徑，LR=OR+d。
?. 對于保溫(wen)層特別厚的(de)塔(ta)及管道，兩者保溫(wen)后的(de)最(zui)小凈(jing)空為100mm。
?. 用框架支(zhi)承(cheng)塔時，配(pei)管應支(zhi)承(cheng)在(zai)框架上。水(shui)平(ping)管走平(ping)臺下面，垂直管走框架外側。
?. 為防止閥(fa)門根部積液，不(bu)應將閥(fa)門設置于垂(chui)直(zhi)管上，見圖4.49。
?. 特殊要求的(de)管道與(yu)塔(ta)開口直(zhi)接焊而不采用法蘭(lan)連接，以(yi)減少泄漏。
?. 塔體側面管(guan)(guan)(guan)道(dao)一般有回流、進料(liao)、側線(xian)抽出、汽提蒸汽、再沸器入口和返回管(guan)(guan)(guan)道(dao)等(deng)。為使閥門關閉后(hou)無積液(ye)，上(shang)述管(guan)(guan)(guan)道(dao)上(shang)的閥門宜直(zhi)接與塔體管(guan)(guan)(guan)口相接，進（出）料(liao)管(guan)(guan)(guan)道(dao)在同(tong)一角度有兩(liang)個以上(shang)的進（出）料(liao)開口時，管(guan)(guan)(guan)道(dao)應(ying)考(kao)慮一定的柔性。
?. 分餾塔側線到汽提塔的不銹鋼(gang)管道上如有調節閥(fa)，其安裝位置應靠近汽提塔，以保證調節閥前有一段液柱，其液柱的高度應滿足工藝專業提出的要求，見圖4.50。
